本発明は、車両に設けられるステアリングシステムに関し、特に、運転者のステアリング操作部材への二次衝突の衝撃を吸収するための衝撃吸収装置の改良に関する。
現状の車両用ステアリングシステムには、車両の衝突に起因して生じる運転者のステアリング操作部材への衝突の衝撃を吸収するための衝撃吸収装置が設けられることが多く、その衝撃吸収装置に関して、例えば、下記特許文献1に記載されているように、車両衝突の状況等に応じて、衝撃吸収装置が発生させる衝撃吸収荷重の大きさを変更する衝撃吸収荷重変更装置を設けることが検討されている。また、一方で、下記特許文献2に記載されているように、車両の盗難を防止する等の目的で、操舵操作を禁止するためのステアリングロック装置が設けられることが一般的なこととなっている。
特開2002−225728号公報
特開2003−327134号公報
上記特許文献1に記載の衝撃吸収荷重変更装置は、アクチュエータを備えて作動する構造となっており、また、上記特許文献2に記載のステアリングロック装置もアクチュエータを備えて作動する構造となっている。衝撃吸収荷重変更装置とステアリングロック装置とは機能が大きく異なるため、従来の着想に従えば、それぞれの装置に専用のアクチュエータを備えることが必要となる。しかし、そのような着想に基づけば、ステアリングシステムに機能の異なる装置を備えさせる場合、それぞれの装置にアクチュエータが必要となり、ステアリングシステムの多機能化,高機能化を目指す場合に、ステアリングシステムの構成の煩雑さは避けられないものとなる。つまり、ステアリングシステムの実用性が低下することになるのである。上述した問題は、現状のステアリングシステムが抱える1つの問題に過ぎないが、従来のステアリングシステムには、種々の問題を抱えており、種々の改良を施してステアリングシステムの実用性を向上させる余地が充分に残されている。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、実用性の高いステアリングシステムを提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、本発明の車両用ステアリングシステムでは、ステアリング操作部材への運転者の衝突の衝撃を吸収する衝撃吸収装置と、ステアリング操作部材を保持するステアリングシャフトの回転を禁止するステアリングロック装置とを備えたステアリングシステムにおいて、ステアリングロック装置に、衝撃吸収装置の衝撃吸収特性を変更させる機能を持たせたことを特徴とする。
本発明の車両用ステアリングシステムは、簡単に言えば、ステアリングロック装置の多機能化が図られたステアリングシステムであり、本発明のステアリングシステムによれば、システム構成の単純化が実現することになる。その点において、本発明のステアリングシステムは実用性の高いシステムとなる。
発明の態様
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明(以下、「請求可能発明」という場合がある)の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、それらの発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載,実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、(1)項と(2)項とを合わせたものが、請求項1に相当し、(3)項ないし(8)項の各々が、請求項2ないし請求項7の各々に相当するものとなっている。
(1)車両後方側の端部においてステアリング操作部材を保持するステアリングシャフトと、そのステアリングシャフトを回転可能に保持するステアリングチューブとを備えたステアリングコラムと、
運転者の前記ステアリング操作部材への衝突の衝撃を吸収する衝撃吸収装置と、
前記ステアリングシャフトと係合可能に設けられた係合体と、その係合体をステアリングシャフトと係合させるアクチュエータとを備えて、前記ステアリングシャフトの回転を禁止するステアリングロック装置と
を含んで構成された車両用ステアリングシステムであって、
前記ステアリングロック装置が、前記衝撃吸収装置の衝撃吸収特性を変更するものとされたことを特徴とする車両用ステアリングシステム。
本項に記載の態様は、簡単に言えば、ステアリングロック装置の多機能化が図られたステアリングシステムであり、本発明のステアリングシステムによれば、システム構成の単純化が実現することになる。構成の単純化という観点からすれば、本項の態様では、少なくとも、上記アクチュエータが、衝撃吸収装置の衝撃吸収特性を変更させる機構(以下、「衝撃吸収特性変更機構」という場合がある)の駆動源となることが望ましい。つまり、1つのアクチュエータによって、ステアリングロックに関する機構と衝撃吸収特性変更機構との両者が作動させられることが望ましいのである。
本項において、「ステアリング操作部材」は、その形状,構造等が特に限定されるものではなく、ステアリングホイールを始めとして、広く公知のもの採用可能である。「ステアリングコラム(以下、単に「コラム」という場合がある)」も、同様に、公知の構成のものを採用可能である
「衝撃吸収装置」は、例えば、コラムの収縮が許容されている場合において、コラムの収縮に対して何らかの抵抗を発生させ、その抵抗が衝撃吸収荷重として機能するような機構を採用するものであってもよく、また、コラムの全体の移動が許容されている場合において、その移動に対して何らかの抵抗を発生させ、その抵抗が衝撃吸収荷重として機能するような機構を採用するものであってもよい。コラムの収縮あるいは移動に対する抵抗を発生させる構造は、特に限定されるものではない。例えば、摩擦に起因する抵抗を発生させる構造、何らかの部材の変形,破損等に起因する抵抗を発生させる構造等、既に公知の種々の構造を広く採用可能である。なお、本項における衝撃吸収装置は、複数の衝撃吸収機構を有するように構成することが可能である。
「ステアリングロック装置」は、ステアリングロックに関する機構として、既に公知の構成を広く採用可能である。例えば、係合体としてのロッド,ピン,バー等の部材を、ステアリングチューブ(以下、単に「チューブ」という場合がある)に周方向に移動不能な状態で設け、それらロッド等をアクチュエータによって移動させて、ステアリングシャフト(以下、単に「シャフト」という場合がある)に係合させ、それらロッド等によってシャフトを係止させることでシャフトの回転を禁止するような構成を採用可能である。「アクチュエータ」も、その種類が特に限定されるものではなく、例えば、電磁式ソレノイド,電動モータ等、種々のものから、ステアリングロック装置の構成に応じた適正なものを選択して採用することが可能である。
本項にいう「衝撃吸収装置の衝撃吸収特性」とは、衝撃吸収量,衝撃吸収荷重の大きさ,衝撃吸収ストローク,衝撃吸収の方向等の要素を含む概念であり、本項の態様は、それらの要素のいずれか1つあるいは2以上を変更する態様とすることが可能である。ステアリングロック装置における衝撃吸収特性を変更する機構については、特に限定されるものではないが、例えば、何らかの係合体を、アクチュエータによって、衝撃吸収装置に対して何らかの作用を奏させる状態で衝撃吸収装置の構成部材に係合させるようにすることで、衝撃吸収特性を変更させるような態様とすることが可能である。そのような態様において、構成の単純化に鑑みれば、衝撃吸収装置の構成部材に係合させる係合体は、シャフトと係合する上記係合体と同じものであることが望ましい。
(2)前記ステアリングチューブが、互いに部分的に嵌め合わされた2つのチューブ部材を有して収縮可能とされるとともに、前記衝撃吸収装置が、前記ステアリングチューブの収縮を伴った衝撃吸収機構であるチューブ収縮衝撃吸収機構を備え、
前記係合体が、前記ステアリングチューブの外方に2つのチューブ部材の一方に対して周方向およびステアリングチューブ収縮方向に平行な方向に移動不能に設けられるとともに、ステアリングチューブ内に進入可能とされ、かつ、前記アクチュエータが、その係合体を、(a)係合体が前記ステアリングシャフトと係合する第1位置と、(b)係合体がステアリングシャフトと係合せず、ステアリングチューブが収縮させられる場合に前記2つのチューブ部材の他方と係合してステアリングチューブの収縮を制限する第2位置と、(c)係合体がステアリングシャフトと係合せずステアリングチューブが収縮させられる場合にも2つのチューブ部材の他方と係合しない第3位置との3つの位置に位置させるものとされたことで、
前記ステアリングロック装置が、(A)前記係合体が前記第1位置に位置する場合において、前記ステアリングシャフトの回転を禁止し、(B)前記係合体が前記第2位置または前記第3位置に位置する場合において、ステアリングシャフトの回転を許容するとともに、第2位置に位置する場合と第3位置に位置する場合とで前記衝撃吸収装置の衝撃吸収特性を変更するものとされた(1)項に記載の車両用ステアリングシステム。
本項に記載の態様は、収縮可能型のコラムを有し、そのコラムの収縮を伴う衝撃吸収を可能とする衝撃吸収装置を有するシステムに好適な態様であり、そのシステムにおいてステアリングロック装置が衝撃吸収特性を変更するための具体的な構成を限定した態様である。
本項の態様が適用されるシステムが備えるステアリングコラムは、収縮可能型のコラムである。収縮可能型コラムは、例えば、チューブが車両前方側と車両後方側との各々に位置する2つのチューブ部材を含んで構成されるとともに、シャフトがそれぞれのチューブ部材に回転可能に保持された2つのシャフト部材を含んで構成され、チューブの収縮に伴ってシャフトも収縮するような構造のものであってもよく、また、シャフトが車両後方側に位置するチューブ部材と相対移動不能とされるとともに車両前方側に位置するチューブ部材と相対移動可能とされることで、チューブの収縮に伴ってシャフトが車両前方への移動を許容されるような構造のものであってもよい。
本項の態様において採用されるステアリングロック装置は、例えば、車両後方側に位置する後方チューブ部材に車両前方側に位置する前方チューブ部材が嵌め込まれた構造のチューブを有するコラムにおいて、係合体としてのロッド,ピン,バー等を、後方チューブ部材の外周部であって前方チューブ部材の車両後方側の端部よりも車両後方側の位置に設け、それらロッド等をその後方チューブ部材の壁を貫通して内側へ進入可能とし、アクチュエータによって、それらロッド等を上記3つの位置に移動させるような構造のものとすることが可能である。そのような構造のものにおいて、「第1位置」は、ロッド等が最も内側に進入する位置であり、その位置に位置する状態において、ロッド等の先端部がシャフトに設けられた凹所等に係合するような構造とすることで、ステアリングロックさせることが可能となる。「第2位置」および「第3位置」は、第1位置よりも進入させられていない位置であり、ロッド等がそれらの位置に位置する状態において、ロッドの先端部とシャフトとの係合が解除されることでステアリングロックが解除されるような構造とすることが可能である。また、第2位置を第3位置より進入する位置とすることで、ロッド等が第2位置に位置する状態において、チューブが収縮する場合に、前方チューブ部材の車両後方側の端部とロッドとが係合するようにし、第3位置においては、それらが係合しないような構造とすることが可能である。そのような構造においては、ロッド等と前方チューブ部材の車両後方側の端部とが係合する場合に、チューブの収縮が制限され、係合しない場合に、チューブの収縮が制限されない状態となる。
本項でいう「チューブの収縮を制限する」とは、例えば、2つのチューブ部材のチューブの収縮方向の相対移動を禁止する状態の他、その相対移動に対する抵抗を発生させる状態、すなわち、2つのチューブ部材の相対移動し難くする状態をも含む概念である。
(3)前記チューブ収縮衝撃吸収機構が、前記係合体が前記第2位置に位置する場合において、前記2つのチューブ部材の他方と係合体との係合によって前記ステアリングチューブの収縮に対する抵抗が発生することで衝撃吸収荷重が大きい状態となり、前記係合体が前記第3位置に位置する場合において、前記2つのチューブ部材の他方と係合体とが係合せず前記ステアリングチューブの収縮に対する抵抗が発生しないことで衝撃吸収荷重が小さい状態となる構造とされ、
前記ステアリングロック装置が、前記衝撃吸収装置の衝撃吸収特性としての衝撃吸収荷重の大きさを変更するものとされた(2)項に記載の車両用ステアリングシステム。
本項に記載の態様は、チューブの収縮に対する抵抗、つまり、2つのチューブ部材のチューブの収縮の方向の相対移動に対する抵抗を発生させることによって、その抵抗を衝撃吸収荷重として利用する態様である。例えば、係合体と上記2つのチューブ部材の他方との係合によって、他方と係合体との少なくとも一方が変形するような構造とし、その変形(例えば、塑性変形)に要する力が抵抗力となるような態様とすることができ、また、例えば、係合体と2つのチューブ部材の他方との相対移動に伴う摩擦力が抵抗力となるような態様とすることが可能である。また、本項の態様は、上記抵抗が当該衝撃吸収装置が発生させる衝撃吸収荷重の一部となるような態様であってもよく、全部となるような態様であってもよい。前者の場合には、衝撃吸収荷重が0でない比較的小さな荷重とその荷重に抵抗に相当する荷重が付加された比較的大きな荷重との間で変更されることとなり、後者の場合は、衝撃吸収荷重が実質的に0である状態と上記抵抗に相当する荷重となる状態との間で変更されることになる。つまり、本項の態様において(以下の態様も同様である)、衝撃吸収荷重が2つの大きさの間で変更される場合の小さな方の衝撃吸収荷重の大きさが0とされる態様であってもよいのである。
(4)前記衝撃吸収装置が、前記チューブ収縮衝撃吸収機構とは別の第2の衝撃吸収機構を有し、
前記ステアリングロック装置が、前記係合体が前記第2位置に位置する場合に、前記ステアリングチューブの収縮を禁止することで、前記チューブ収縮衝撃吸収機構を機能させず、前記係合体が前記第3位置に位置する場合に、前記ステアリングチューブの収縮を許容することで、少なくとも前記チューブ収縮衝撃吸収機構を機能させるものとされた(2)項に記載の車両用ステアリング装置。
本項に記載の態様は、平たく言えば、衝撃吸収装置が2つの衝撃吸収機構を備えるように構成し、それら2つの衝撃吸収機構の少なくとも一方の作動の有無をステアリングロック装置によって切り換えるように構成された態様である。本項の態様では、チューブ収縮衝撃吸収機構と第2の衝撃吸収機構とを選択的に作動させる態様とされてもよく。第2の衝撃吸収機構を常に作動させ、チューブ収縮衝撃吸収機構の作動の有無のみを切り換える態様とされてもよい。本項の態様によれば、作動する衝撃吸収機構を変更することにより、衝撃吸収装置の衝撃吸収特性を変更させるものであり、衝撃吸収荷重を互いに異ならせる等,個々の衝撃吸収機構の衝撃吸収特性を種々に調整することにより、バリエーションに富んだ衝撃吸収特性の変更が可能となる。
(5)前記衝撃吸収装置が、前記第2の衝撃吸収機構として、前記ステアリングチューブの収縮を伴わない前記ステアリングコラムの移動を許容して衝撃を吸収するコラム移動衝撃吸収機構を有し、
前記ステアリングロック装置が、前記係合体が前記第2位置に位置する場合に、前記ステアリングチューブの収縮を禁止することで、前記チューブ収縮衝撃吸収機構を機能させずに前記コラム移動衝撃吸収機構を機能させ、前記係合体が前記第3位置に位置する場合に、前記ステアリングチューブの収縮を許容することで、前記コラム移動衝撃吸収機構を機能させずに前記チューブ収縮衝撃吸収機構を機能させるものとされた(4)項に記載の車両用ステアリングシステム。
本項に記載の態様は、前述の第2の衝撃吸収機構を具体的に限定するとともに、ステアリングロック装置によって2つの衝撃吸収機構を選択的に作動させるように構成した態様である。
(6)前記コラム移動衝撃吸収機構の衝撃吸収荷重が前記チューブ収縮衝撃吸収機構の衝撃吸収荷重より大きくされ、前記ステアリングロック装置が、前記衝撃吸収装置の衝撃吸収特性としての衝撃吸収荷重の大きさを変更するものとされた(5)項に記載の車両用ステアリングシステム。
本項に記載の態様は、第2の衝撃吸収機構として前述のコラム移動衝撃吸収機構を採用する態様において、それら2つの衝撃吸収機構の作動を選択的に行うことによって、衝撃吸収装置の衝撃吸収荷重の大きさを変更する態様である。本項に記載の態様では、コラム移動衝撃吸収機構の衝撃吸収荷重がチューブ収縮衝撃吸収機構の衝撃吸収荷重より大きくされていることで、係合体を、第2位置に位置させてチューブの収縮を禁止した場合に、自動的にコラム移動衝撃吸収機構を作動させるような態様とすることが可能である。
(7)前記コラム移動衝撃吸収機構によって許容される前記ステアリングコラムの移動方向がステアリングチューブ収縮方向とは異なる方向とされ、前記ステアリングロック装置が、前記衝撃吸収装置の衝撃吸収特性としての衝撃吸収の方向を変更するものとされた(5)項または(6)項に記載の車両用ステアリングシステム。
本項に記載の態様は、2つの衝撃吸収機構の衝撃吸収方向を異なるものとし、それら2つの機構を選択的に作動させることで衝撃吸収装置の衝撃吸収の方向を変更する態様である。チューブ収縮衝撃吸収機構の衝撃吸収方向は、チューブの収縮方向であり、ステアリングシャフトに平行な方向であるが、コラム移動衝撃吸収機構によって許容されるコラムの移動方向は、衝撃吸収装置の目的に応じて、例えば、ステアリングシャフトに平行な方向と交差する方向、車両の走行方向に平行な方向等、種々の方向に設定することが可能である。
(8)当該車両用ステアリングシステムが、前記ステアリングロック装置を制御する制御装置であって、運転者の前記ステアリング操作部材への衝突状態を推定する衝突状態推定部と、その衝突状態推定部によって推定された衝突状態に基づいて前記衝撃吸収装置の衝撃吸収特性を変更すべく前記ステアリングロック装置を制御する衝撃吸収特性変更制御部とを備えた制御装置を含んで構成された(1)項ないし(7)項のいずれかに記載の車両用ステアリングシステム。
本項に記載の態様は、ステアリングロック装置による衝撃吸収特性の変更の態様、詳しくは、どのような場合に、あるいは、何に基づいて変更するかについて限定する態様である。本項にいう「運転者のステアリグ操作部材への衝突状態」とは、ステアリング操作部材への衝突の衝撃の大きさがどの程度であるか、運転者がステアリング操作部材へどの方向から衝突するかといった事項を含む概念である。「衝突状態推定部」は、直接的に衝突状態を検出,測定等して推定するものであってもよく、また、衝突状態の指標となる別のパラメータを検出,測定等することによって、間接的に推定するものであってもよい。具体的には、ステアリング操作部材に荷重センサ,設定された大きさの荷重により作動するスイッチ等を設け衝突荷重の大きさを直接的に推定するような態様とすることもでき、また、車両の衝突の衝撃の大きさを測定する減速度センサ(Gセンサ),衝突時の車両の走行速度を検出する車速センサ,運転者のシートベルトの装着の有無を検出するシートベルトセンサ,運転者の上半身の体重を測定するシート受荷重センサ等の各種センサのうちの1つあるいは複数のものを設け、それらセンサの検出,測定値を基に衝突状態を推定するような態様とすることもできるのである。より具体的に例示すれば、例えば、運転者がシートベルトを着用している場合には、ステアリング操作部材への衝突の衝撃は比較的小さいものと推定して、衝撃吸収荷重が比較的小さな状態となるように、逆に、シートベルトを着用していない場合には、ステアリング操作部材への衝突の衝撃は比較的大きいものと推定して、衝撃吸収荷重が大きな状態となるように、衝撃吸収装置の衝撃吸収特性を変更させることが可能である。また、シートベルトを着用している場合には、シャフトに平行な方向に、つまり、ステアリング操作部材に真直ぐに衝突すると推定し、シートベルトを着用していない場合には、車両前方に向かって概ね水平にステアリング操作部材に衝突すると推定して、衝撃吸収装置の衝撃吸収の方向をシートベルトの有無に応じて変更させることも可能である。
以下、本発明のいくつかの実施例とその変形例を、図を参照しつつ詳しく説明する。なお、本発明は、下記実施例の他、前記〔発明の態様〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。
<第1実施例>
図1に、本実施例のステアリングシステムの全体構成を示す。本ステアリングシステムは、ステアリングコラム10を主体として構成されるものであり、そのコラム10は、インストゥルメントパネル(以下、「インパネ」という場合がある)のリインフォースメント(以下、「インパネR/F」という場合がある)12に設けられた1対のコラム取付ブラケット(以下、「取付ブラケット」と略す場合がある)14において、車体の一部に固定支持される。コラム10は、支持された状態では、図に示すように、車両前方側が下方に位置するように傾斜した姿勢で配置されることになる。コラム10は、主として、コラム本体20と、コラム本体20の軸線方向における中間部に設けられたブレークアウェイブラケット(以下、「B.A.BKT」と略す場合がある)22と、前方部に設けられた前方ブラケット24とを含んで構成されており、後に詳しく説明するが、B.A.BKT22と前方ブラケット24との各々が、取付ブラケット14に取付られることで、コラム10は、2箇所において支持されるのである。
コラム10は、後方に位置する部分がインパネ30から車両後方に突出する状態で支持されており、その突出する後端部には、ステアリング操作部材であるステアリングホイール32が取り付けられており、コラム10はステアリングホイール32を操作可能に保持するものとなっている。コラム10のインパネ30から突出する部分は、コラムカバー36によって覆われ、また、下部は、インパネロアカバー38によってカバーされている。コラム10の前端部は、図示を省略するインタミディエイトシャフトを介し、車室外に存在する転舵装置に接続される。
図2に、コラム10の平面図を、図3に側面図を、図4に側面断面図を、それぞれ示す。図2〜図4において、右側の端部が車両後方側(ステアリングホイール32側)、左側が車両前方側である。図1に示したように、コラム10は、傾斜した状態で車両に取付けられるため、実際は、図2〜図4における右側の端部は車両後方斜め上方に位置し、左側の端部は車両前方斜め下方に位置する。本実施例では、説明を簡略化するため、特に断りのない限り、それら図における右側を「車両後方側」あるいは単に「後方側」と、左側を「車両前方側」あるいは単に「前方側」と呼び、右側に向かう方向を「車両後方」あるいは単に「後方」、左側に向かう方向を「車両前方」あるいは「前方」と呼んで、説明を行う。
コラム本体20は、シャフト部と、そのシャフト部を挿通させた状態で支持するチューブ部とを含んで構成されている。シャフト部は、車両後方側に位置させられる後部シャフト50と車両前方側に位置させられる前部シャフト52とを含んで構成されている。後部シャフト50はパイプ状に、前部シャフト52はロッド状に形成され、後部シャフト50の前方部に前部シャフト52の後方部が挿入されている。後部シャフト50の前部内周面,前部シャフト52の後部外周面には、それぞれ互いに噛合するスプラインが形成され、後部シャフト50と前部シャフト52は、軸方向に相対移動が可能かつ相対回転が不能な状態で接続されている。また、チューブ部は、車両後方側に位置させられる後部チューブ54と、車両前方側に位置させられる前部チューブ56とを含んで構成されている。後部チューブ54および前部チューブ56は、ともにパイプ状のものであり、後部チューブ54の前方部に前部チューブ56の後方部が挿入されている。後部チューブ54の前方部内面には、パイプ状をなすライナ58が設けられており、このライナ58を介することによって、前部チューブ56は後部チューブ54にがたつきなく挿入される。前部チューブ56の外周面と接触するライナ58の内周面は減摩処理が施されており、後部チューブ54と前部チューブ56との軸方向の相対移動を容易ならしめている。また、後部チューブ54の後端部および前部チューブ56の前端部には、それぞれラジアルベアリング60,62が設けられ、後部チューブ54および前部チューブ56は、それぞれ、ラジアルベアリング60,62を介して、後部シャフト50および前部シャフト52の各々を、それらの中間部において回転可能に支持している。このような構造とされていることで、コラム本体20は、伸縮可能とされているのである。
コラム本体20は、後部チューブ54,前部チューブ56のそれぞれにおいて、車体の一部に取り付けられる。前部チューブ56の前方端部には、先に説明した前方ブラケット24が固定的に設けられており、この前方ブラケット24には、軸挿通穴66が設けられている。インパネR/F12に設けられた1対の取付ブラケット14の各々には、軸穴68が穿設された軸受部材70がそれぞれ固定されており、前方ブラケット24の軸挿通穴66とそれら軸受部材70の軸穴68とに、支持軸72が挿通されることで、コラム本体20は、その支持軸を中心に揺動可能に支持される(図1参照)。一方、後部チューブ54は、B.A.BKT22に保持され、そのB.A.BKT22が1対の取付ブラケット14に取り付けられることで、車体の一部に支持される。詳しく言えば、後部チューブ54には、被保持部材80が固定的に設けられており、この被保持部材80が、B.A.BKT22の構成部分であるチャンネル形状(コの字形状)をなす保持部材82によって保持されるとともに、B.A.BKT22のもう1つの構成部材である被支持プレート84が1対の取付ブラケット14に組み付けられることで、後部チューブ54が車体の一部に支持される。B.A.BKT22の取付ブラケット14に対する取付構造は、詳しい説明は省略するが、運転者の二次衝突によってステアリングホイール32に衝撃が加わった場合において、B.A.BKT22の離脱を許容する構造とされている。したがって、二次衝突時には、コラム10の車両後方側の部分がコラム10の軸線方向に移動することになる。
コラム10は、チルト・テレスコピック機構90を有しており、詳しくは、B.A.BKT22によるコラム本体20を保持する構造が、チルト・テレスコピック機構90を構成するものとされている。図2および図3には、チルト・テレスコピック機構90のロックレバー92が示されており、このロックレバー92を押し上げることにより(図3における実線の位置)、被保持部材80が保持部材82によって強く挟持され、コラム本体20の揺動位置,伸縮位置が固定されるようになっている。位置の調整は、ロックレバー92を押し下げる(図3における2点鎖線の位置)ことによって、固定を解除して行われる。
また、本実施例のステアリングシステムは、シャフト部の回転を禁止するステアリングロック装置(以下、「ロック装置」という場合がある)100を備えている。そのロック装置100を、図5の正面断面図および図6の平面図をも参照しつつ説明する。ロック装置100は、ラック歯が形成された係合体としての移動ロッド102と、その移動ロッド102を駆動するアクチュエータとしてのモータ104とを含んで構成されている。移動ロッド102は、保持具106,108を介して、後部チューブ54の外周部に固定して設けられた支持部材110に支持されている。移動ロッド102は、コラム10の軸線方向において、前部チューブ56の車両後方側の端部よりも車両後方側の位置し、コラム10の軸線方向(以下、「コラム軸線方向」という場合がある)と直交する方向に延びる向きに支持されている。このような構造から、移動ロッド102は、後部チューブ54に対して、周方向および軸線方向に平行な方向に移動不能とされ、かつ、コラム軸線方向と直交する方向に移動可能とされているのである。また、移動ロッド102のラック歯には、モータ104の回転軸に取り付けられたピニオンギヤ112が噛合している。ちなみに、モータ104は、モータ支持具114によって、支持部材110に固定支持されている。このモータ104の回転によって、移動ロッド102は、コラム軸線軸線方向と交差する方向に移動するものとされている。
移動ロッド102は、後端から中央部にかけて雌ねじが形成された段付きの貫通穴120を有するロッド本体122の前端から突出可能とされた係合ピン124と、貫通穴120の雌ねじと螺合して貫通穴120をそれの後端側から塞ぐプラグ126と、プラグ126の前端に支持されて係合ピン124の基端をロッド本体122の前端側に向かって付勢する圧縮コイルスプリング128とを含んで構成されている。なお、係合ピン124は、係合ピン124の基端部は鍔状に形成されており、その基端部がロッド本体122の貫通穴120の段差に係止されることで、ロッド本体122の前端側に向かう移動が禁止されており、また、スプリング128の付勢力に抗った後退移動が許容されている。
一方、後部チューブ54には、開口130が移動ロッド102と同軸的に設けられ、移動ロッド102の先端部が後部チューブ54内への挿入が許容される構造とされいる。また、後部シャフト50には、4つの被係止穴132が周方向において4等配の位置に設けられている。この被係止穴132は、移動ロッド102がある位置まで前進させられた場合に、移動ロッド102の先端部に突出する上記係合ピン124が挿入可能とされている。係合ピン124が被係止穴132に挿入する状態において、後部シャフト50の回転、すなわち、シャフト部の回転が禁止される。
ロック装置100は、支持部材110に設けられた3つの位置センサ140,142,144を有している。それらの位置センサ140,142,144は、それぞれ、移動ロッド102の後端が直下に位置する状態を検出可能とされている。ロック装置100の動作、つまり、移動ロッド102の移動の制御は、後に詳しく説明する制御装置によって実行され、その制御下において、移動ロッド102は、位置センサ140,142,144の各々によって検出される3つの位置に位置させられる。3つの位置のうちの位置センサ140に対応付けられた位置である第1位置(図5,図6において移動ロッド102が図の破線で示す状態となる位置)は、移動ロッド102が最も前進させられた位置であり、移動ロッド102がその第1位置に位置する場合には、先に説明したように、係合ピン124が後部シャフト50の被係止穴132に挿入可能とされ、シャフト部の回転が禁止される。つまり、第1位置は、移動ロッド102が後部シャフト50と係合する位置であり、移動ロッド102が第1位置に位置する状態では、ステアリングロックされた状態となる。ちなみに、第1位置に位置した場合に、係合ピン124が被係止穴132の設けられていない箇所に進出させられる場合は、係合ピン124は、スプリング128の付勢力に抗って後退させられた状態となり、ステアリングホイール32の操作によって後部シャフト50が回転させられた場合に被係止穴132に挿入されることになる。
上記3つの位置のうちの第2位置(図5,6において移動ロッド102が二点鎖線で示す状態となる位置)は、位置センサ142に対応付けられた位置であり、上記第1位置より移動ロッド102が後退させられている位置である。この第2位置においては、係合ピン124が、後部シャフト50の被係止穴132に挿入し得ない状態となり、ステアリングロックが解除されることになる。ただし、この第2位置においては、図5から解るように、係合ピン124は、後部チューブ54の内部に位置させられた状態となる。後に詳しく説明するが、チューブ部は収縮可能とされており、収縮させられる場合には前部チューブ56が後部チューブ54に対して後方に移動するように両者が相対移動するが、移動ロッド102が第2位置に位置する場合には、係合ピン124が前部チューブ56と後部チューブ54との相対移動に干渉する状態となる。つまり、第2位置は、移動ロッド102が後部シャフト50とは係合しないが前部チューブ54とは係合する位置とされている。この第2位置において係合ピン124が前部チューブ56と係合することによる作用については、後に詳しく説明する。
上記3つの位置のうちの第3位置(図5,6において移動ロッド102が実線で示される状態となる位置)は、位置センサ144に対応付けられた位置であり、上記第2位置よりさらに移動ロッド102がさらに後退させられている位置である。この第3位置においては、係合ピン124が、後部シャフト50の被係止穴132に挿入し得ない状態となって、ステアリングロックが解除されるとともに、上述した後部チューブ54と前部チューブ56との相対移動に対して干渉しない状態となる。つまり、第3位置は、移動ロッド102が後部シャフト50とも、前部チューブ56とも係合しない位置とされている。
本ステアリングシステムでは、運転者のステアリングホイール32への衝突、つまり、二次衝突等の衝撃を吸収する衝撃吸収装置150を備えている。運転者が二次衝突する等によって、ステアリングホイール32に衝撃が加わった場合、B.A.BKT22がインパネR/F12に設けられた取付ブラケット14から離脱し、それによって、コラム10の車両後方部分、詳しくは、後部シャフト50,後方チューブ54を含んで構成されるコラム本体20の後方部分およびB.A.BKT22(以下、「コラム移動部」という場合がある)が、車体の一部から、コラム10の軸線方向である離脱方向(図1の白抜矢印の方向)に離脱する。コラム10の離脱する部分は、チューブ部の収縮、つまり、コラム本体20の収縮を伴って、離脱方向と略同じ方向である移動方向(図1〜図4の太い矢印の方向)に移動する。衝撃吸収装置150は、チューブ部の収縮に伴って二次衝突の衝撃を吸収するチューブ収縮衝撃吸収機構を有するものとされている。詳しく説明すれば、前部チューブ56の外周面には、後部チューブ54の前方端部より前方に、軸線方向に延びる3つの凸条152が形成されている。3つの凸条152は、周方向において3等配の位置に形成されており、それぞれが、後部チューブ54の内周面より僅かに突出する高さに形成されている。そのため、離脱したコラム移動部が移動する際、後部チューブ54の前方端部がそれら3つの凸条152を押し潰しながら、チューブ部が収縮することになる。この3つの凸条152の変形に要する力が、本衝撃吸収装置150の衝撃吸収荷重として機能し、その衝撃吸収荷重の存在下でのコラム移動部の移動によって衝撃が吸収されるのである。
また、前部チューブ56には、車両後方側に開口するスリット154がコラム10の軸線方向と平行に設けられている。ステアリングロック装置100の移動ロッド102が第2位置に位置する場合、先に説明したように、コラム本体20が収縮する際、係合ピン124は、前部チューブ56の車両後方側の端部と干渉することになる。その場合、係合ピン124は、前部チューブ56に設けられたスリット154の開口した部分に係合することになる。スリット154は、係合ピン124の外径より僅かに小さい幅とされており、係合ピン124がスリット154を押し広げながら、コラム本体20が収縮することになるのである。したがって、移動ロッド102が第2位置に位置する場合には、前記3つの凸条152の変形に要する力に加えて、上記スリット154の変形に要する力が、衝撃吸収荷重として機能し、衝撃吸収荷重の増大することになる。なお、ステアリングロック装置100の移動ロッド102が、第3位置に位置する場合には、先に説明したように、係合ピン124は前部チューブ56に係合しないため、スリット154の変形に起因する抵抗が発生せず、凸条152の変形に起因する抵抗が発生させられるのみであり、移動ロッド102が第2位置に位置する場合に比較して、小さな衝撃吸収荷重となる。つまり、本システムが備えるチューブ収縮衝撃吸収機構は、ロック装置100の移動ロッド102が第2位置に位置する場合と第3位置に位置する場合とで、衝撃吸収特性としての衝撃吸収荷重の大きさが変更されるものとなっている。さらに言えば、本ステアリングシステムにおいては、ロック装置100を構成するラック102,モータ104等を含んで、衝撃吸収装置150の衝撃吸収特性を変更する衝撃吸収特性変更機構が構成されており、ロック装置100のアクチュエータとしてのモータ104は、その衝撃吸収特性変更機構を駆動するアクチュエータ、つまり、衝撃吸収特性変更機構の駆動源としても機能するものとなっているのである。
本実施例のステアリングシステムでは、ステアリングロック装置100および衝撃吸収特性変更機構の作動の制御、詳しくはモータ104の制御は、制御装置であるステアリング電子制御ユニット(ECU)160によって作動させられる(図1参照)。車両には、イグニッションスイッチ(IG)162、上記位置センサ140,142,144(図1では、P.Sとして示す)、運転者のシートベルトの着用の有無を検知するシートベルトセンサ(Sb.S)164、車両の走行速度を検出する車速センサ(Sp.S)166等が設けられており。ECU160は、それらのスイッチ,センサからの信号に基づいて、ロック装置100を制御作動させる。
車両のイグニッションスイッチ162がOFF状態にある場合は、ECU160の制御によって、ロック装置100は、移動ロッド102を第1位置に位置させるように作動させられ、ステアリングロック状態が実現される。イグニッションスイッチがON状態とされている場合は、ECU160の制御によって、ロック装置100はステアリングロックを解除する状態を実現するように作動させられる。このロック解除状態を実現する際、シートベルトの着用の有無に基づいて、移動ロッド102を第2位置と第3位置のいずれに位置させるかが選択されるようになっている。詳しく言えば、ECU160は、シートベルトセンサ164の検知信号に基づいて、運転者のシートベルトの着用の有無をモニタしており、シートベルトを着用している場合は、二次衝突が起きた場合の衝撃は比較的小さいものと推定し、衝撃吸収荷重が比較的小さな状態となるように、移動ロッド102を第3位置に位置させるべく、ロック装置100を制御作動させる。一方、シートベルトを着用していない場合には、二次衝突の衝撃は比較的大きいものと推定し、衝撃吸収荷重が比較的大きな状態となるように、移動ロッド102を第2位置に位置させるべく、ロック装置100を制御作動させる。また、ECU160は、車速センサ166の検出信号に基づいて、車両の走行速度をモニタしており、車両走行速度によって、移動ロッド102を第2位置と第3位置のいずれに位置させるかが選択されるようになっている。詳しく言えば、運転者がシートベルトを着用している場合であっても、車両走行速度が設定速度より大きい場合には、二次衝突の衝撃は比較的大きいと推定し、移動ロッド102を第3位置から第2位置に変更させるべく、ロック装置100を制御作動させるのである。
以上のようなECU160の機能を、模式的に示した機能ブロック図が、図7である。上記機能に基づけば、ECU160は、ロック装置100を制御作動させるロック装置制御部170を備えるものとなっている。そしてそのロック装置制御部170は、イグニッション,シートベルトの着用の有無,車両走行速度といった衝突状態の指標となるパラメータを検出,測定等して、間接的に衝突状態を推定する衝突状態推定部172を備えるものとされており、また、その衝突状態推定部172によって推定された衝突状態に基づいて、衝撃吸収特性を変更すべくロック装置100を制御する衝撃吸収特性変更制御部174とを含んで構成されているのである。
なお、本ステアリングシステムにおける衝撃吸収装置は、上記チューブ収縮衝撃吸収機構に代えて、図8に示すチューブ収縮衝撃吸収機構を採用することが可能である。図に示すチューブ収縮衝撃吸収機構は、前部チューブ56に設けたスリット154の変形に起因する抵抗を発生させる機構に代えて、前部チューブ56に設けた被破壊部材180の破損に起因する抵抗を発生させる機構である。被破壊部材180は、前部チューブ56と同じ径を有する部分円筒状に形成された樹脂製の部材であり、移動ロッド102が係合する周方向における位置において前部チューブ56の車両後方側の端部に付設されている。移動ロッド102が第2位置に位置する場合において、係合ピン124が被破壊部材180に当接し、さらなるチューブ部の収縮によって、係合ピン124が被破断部材180を破壊しながら、コラム本体20が収縮することになる。この被破断部材180の破壊に要する力が、衝撃吸収荷重として機能することで、本チューブ収縮衝撃吸収機構は、移動ロッド102が第2位置に位置されられている場合は、第3位置に位置させられている場合に比べて、衝撃吸収荷重を大きくすることが可能とされているのである。
<第2実施例>
図9に第2実施例のステアリングシステムの全体構成を示す。また、図10に、ステアリングロック装置の移動ロッドと、ステアリングコラムとの位置関係を拡大して示し、図11,図12に、ステアリングコラムの車体の一部への取付状態を示す(図11は、図9におけるA−A断面図,図12は、B−B断面図である)。なお、本実施例のステアリングシステムは、コラムの車体の一部への取付構造,衝撃吸収装置を除き、第1実施例のシステムと略同様の構成であるため、本実施例の説明においては、第1実施例のシステムと同じ構成要素については、同じ符号を用いて対応するものであることを示し、それらの説明は省略するあるいは簡略に行うものとする。
本実施例のステアリングシステムが備えるステアリングコラムは、第1実施例のものと同様の構成のものであるが、それを構成するB.A.BKT22と前方ブラケット24とが、コラム取付ベース200に取付けられ、その取付ベース200が、インパネR/F12に設けられた1対の支持ブラケット202において支持されることで、コラム10が車体の一部に支持されている。コラム10の取付ベース200に対する取付構造は、第1実施例のコラム10の取付ブラケット14に対する取付構造と同様であり、前方ブラケット24の取付ベース200に対する取付構造によって、コラム本体20が揺動可能に支持され、B.A.BKT22の取付ベース200に対する取付構造によって、運転者がステアリングホイール32に二次衝突した場合にコラム10の車両後方側の部分およびB.A.BKT22からなるコラム移動部の離脱が許容される構造とされている。また、取付ベース200の支持ブラケット202に対する取付構造は、取付ベース200の上部に設けられた1対の鍔部204の各々が、1対の支持ブラケット202に設けられた車両の走行方向に平行な方向に延びる嵌合溝206の各々に嵌められる構造とされている。
本ステアリングシステムは、第1実施例のものと同様に、ステアリングロック装置100と衝撃吸収装置とを備えている。本実施例においては、ロック装置100は、第1実施例のものと同様の構成とされ、移動ロッド102を、モータ104によって、3つの位置に移動させるような構造のものとなっている。また、本ステアリングシステムの備える衝撃吸収装置は、第1実施例と同様に、前部チューブ56に設けられた3つの凸条130の変形に起因する抵抗を発生させる構造の、チューブの収縮に伴ったチューブ収縮衝撃吸収機構210を備えたものとされている。ただし、前部チューブ56にスリットは設けられておらず、ロック装置100が、移動ロッド102が第2位置に位置し、運転者がステアリングホイール32に二次衝突した場合には、移動ロッド102が前部チューブ56の後方側の端部を係止して、チューブ部の収縮つまりコラム本体20の収縮を禁止する構造となっている(図10参照)。つまり、移動ロッド102が第2位置に位置する場合には、チューブ収縮衝撃吸収機構210が機能しない構造とされているのである。
本実施例のシステムでは、移動ロッド102が第2位置に位置する場合において、運転者が二次衝突する等の場合、ロック装置100によってコラム本体20のチューブ部の収縮が禁止されているため、B.A.BKT22は、取付ベース200から離脱せず、コラム10および取付ベース200(以下、「コラム等」という場合がある)が一体的に移動することになる。詳しく言えば、取付ベース200が、それの鍔部204が嵌め込まれている支持ブラケット202の嵌合溝206の延びる方向に移動するようにされており、つまり、コラム等が車両前方方向(概ね水平な方向)に移動するのである。本システムでは、鍔部204と嵌合溝206とは比較的緊密な状態で嵌め合わされており、コラム等が移動する際、鍔部204と嵌合溝206との間の摩擦力に起因する抵抗が発生し、その抵抗が衝撃吸収荷重として機能し、コラム等がその衝撃吸収荷重の存在下での移動が許容されることで、衝撃が吸収されるのである。つまり、本システムでは、鍔部204と嵌合溝206との間の摩擦力に依拠する衝撃吸収荷重を発生させつつコラム等の車両前方への移動を許容する機構を含んで、コラム移動衝撃吸収機構212が構成されているのである。ちなみに、コラム移動衝撃吸収機構212は、チューブ部の収縮を伴わないコラム10の移動を許容して衝撃を吸収する第2の衝撃吸収機構として機能するものとなっている。
移動ロッド102が第3位置に位置する場合には、移動ロッド102は前部チューブ56に係合しないため、B.A.BKT22の取付ブラケット200からの離脱およびチューブの収縮が許容される。詳しく言えば、上記取付ベース200の鍔部204と上記支持ブラケット202の嵌合溝206との間の摩擦に起因する抵抗力に比べ、B.A.BKT22の離脱およびチューブ部の収縮に対する抵抗力が小さくされており、そのために、B.A.BKT22の離脱およびチューブ部の収縮が許容されるのである。
上述したように、チューブの収縮が許容されることで上記チューブ収縮衝撃機構210が機能することになるが、その機構210による衝撃吸収荷重は、チューブの収縮に対する抵抗力、すなわち、先に説明したとことろの前部チューブ56に設けられた凸条130の変形に要する力に相当するものとなる。これに対し、B.A.BKT22の離脱およびチューブの収縮が禁止され、コラム等の車両前方への移動を許容される場合は、上記コラム移動衝撃吸収機構212が機能することになるが、その機構212の衝撃吸収荷重は、取付ベース200の鍔部204と支持ブラケット202の嵌合溝206との間の摩擦に起因する抵抗力に相当するものとなる。上述したように、本システムでは、コラム移動衝撃吸収機構212の衝撃吸収荷重は、チューブ収縮衝撃機構210の衝撃吸収荷重よりも大きくされている。そのような構成から、本システムでは、ロック装置100は、移動ロッド102が第2位置に位置する場合と第3位置に位置する場合とで、衝撃吸収装置の衝撃吸収特性としての衝撃吸収荷重の大きさを変更するものとされている。さらに言えば、コラム移動衝撃吸収機構212によって許容されるコラム等の移動の方向は、チューブ収縮衝撃機構210によって許容されるチューブの収縮方向とは異なるものとなっている。したがって、両機構210,212は互いに衝撃吸収の方向が異なるものとなっており、本実施のシステムでは、ロック装置100は、移動ロッド102が第2位置に位置する場合と第3位置に位置する場合とで、衝撃吸収特性としての衝撃吸収装置の衝撃吸収の方向を変更するものとされている。なお、本ステアリングシステムにおいても、第1実施例と同様に、1つのアクチュエータによって、ステアリングロックに関する機構と衝撃吸収特性変更機構との両者が作動させられるものとなっている。
本実施例のステアリングシステムでも、第1実施例の場合と同様、ステアリングロック装置100は、制御装置であるECU140によって制御作動させられる。ただし、本ステアリングシステムは衝撃吸収の方向を変更可能に構成されており、ECU140は、運転者のシートベルトの有無に基づいて、運転者がシートベルトを着用している場合には、移動ロッドが第3位置に位置するように、また、シートベルトを着用していない場合には第2位置に位置するように、ロック装置100を制御している。制御に関する他の構成については、第1実施例と同様であるため、説明を省略する。
第2実施例に関して、図13に基づいて、衝撃吸収の方向を変更することの根拠について補足する。図13(a)に、運転者がシートベルトを着用している状態において車両が衝突した場合の様子を示し、図13(b)に、運転者がシートベルトを着用していない状態において車両が衝突した場合の様子を示す。運転者AがシートベルトBを着用している状態で車両が衝突した場合、運転者Aは、シートベルト装置が有するフォースリミッタ等の機能によって、腰の位置の変動が抑制された状態で、ちょうどお辞儀をする格好でステアリング操作部材Cに二次衝突する。その場合の衝突方向、つまり、ステアリングコラムDに二次衝突による衝撃が加わる方向は、コラムDの軸線方向つまりコラムDのステアリングチューブ収縮方向と概ね一致する。一方、運転者AがシートベルトBを着用していない状態で車両が衝突した場合は、運転者Aは、車両前方へ移動して操作部材Cに二次衝突する。この状況では、コラムDに衝撃が加わる方向は、概ね水平方向となる。以上のことを考慮して、本実施例においては、運転者のシートベルトの着用の有無に基づいて、衝撃が加わる方向と衝撃吸収方向とを整合させるべく、衝撃吸収方向を変更しているのである。なお、シートベルトを着用していない場合は、着用していない場合に比較して二次衝突の衝撃が大きいことから、シートベルトをしていない場合に衝撃吸収荷重を大きくする本実施例は、二次衝突の衝撃の大きさに応じた衝撃吸収荷重の変更が実現されるものとなっている。
なお、取付ブラケット200と支持ブラケット202との取付構造において、図14に示すストッパ機構を設けることも可能である。この図は、取付ベース200と支持ブラケット202との取付状態を示す側面図(一部断面図)である。本変形例のシステムでは、1対の係止部材220を含んでストッパ機構が構成されており、その係止部材220は、支持ブラケット202に、ばね222によって取付ベース200に向かう方向に付勢された状態で設けられている。このようなストッパ機構によって、取付ベース200の車両前方側への移動が制限されている。ロック装置100によって移動ロッド102が第2位置に位置させられている場合において、二次衝突によるコラム等が車両前方へ移動する際、係止部材220を押す力、つまり、ばね222の弾性力に抗った力が、取付ベース200を支持ブラケット202から離脱させるために要する離脱荷重として機能する。本変形例においては、この離脱荷重を、B.A.BKT22を取付ベース200から離脱させるために要する離脱荷重より大きく設定すれさえすれば、移動ロッド102が第3位置に位置させられる場合に、チューブ収縮衝撃吸収機構を機能させることが可能となる。つまり、本変形例のステアリングシステムは、コラム移動衝撃吸収機構212の衝撃吸収荷重を、チューブ収縮衝撃吸収機構210の衝撃吸収荷重と同じ大きさとする、あるいは、チューブ収縮衝撃吸収機構210の衝撃吸収荷重より小さくすることが可能となるのである。さらに言えば、そのような構成とすることにより、本変形例のシステムでは、移動ロッド102が第2位置に位置する場合と第3位置に位置する場合とで、衝撃吸収荷重の大きさに依存せずに衝撃吸収の方向のみを変更可能とされているのである。
第1実施例のステアリングシステムの全体構成を示す図である。
第1実施例のステアリングシステムを構成するステアリングコラムの平面図(一部断面図)である。
図2に示すステアリングコラムの側面図(一部断面図)である。
図2に示すステアリングコラムの側面断面図である。
図1に示すステアリングシステムが備えるステアリングロック装置の正面断面図である。
図5に示すステアリングロック装置を拡大して示す平面図である。
第1実施例のステアリングシステムを構成するECUの機能を模式的に示すブロック図である。
第1実施例の変形例としてのステアリングシステムを構成するステアリングコラムの側面断面図である。
第2実施例のステアリングシステムの全体構成を示す図である。
図9に示すステアリングシステムが備えるステアリングロック装置を拡大して示す図である。
図9に示すステアリングシステムを構成するステアリングコラムの車体の一部への取付状態を示すA−A断面図である。
図9に示すステアリングシステムを構成するステアリングコラムの車体の一部への取付状態を示すB−B断面図である。
一般的な車両において運転者が操作部材に二次衝突する場合の様子を示す概念図である。
第2実施例の変形例としてのステアリングシステムを構成するステアリングコラムの車体の一部への取付状態を示す側面図(一部断面図)である。
符号の説明
10:ステアリングコラム 32:ステアリングホイール 50:後部シャフト 52:前部シャフト 54:後部チューブ 56:前部チューブ 100:ステアリングロック装置 102:移動ロッド(係合体) 104:モータ(アクチュエータ) 122:ロッド本体 124:係合ピン 140:位置センサ(第1位置) 142:位置センサ(第2位置) 144:位置センサ(第3位置) 150:衝撃吸収装置 152:凸条 154:スリット 160:ステアリング電子制御ユニット(ECU) 162:イグニッションスイッチ(IG) 164:シートベルトセンサ(Sb.S) 166:車速センサ(Sp.S) 170:ロック装置制御部 172:衝突状態推定部 174:衝撃吸収特性変更制御部 180:被破壊部材 200:コラム取付ベース 202:支持ブラケット 204:鍔部 206:嵌合溝 210:チューブ収縮衝撃吸収機構 212:コラム移動衝撃吸収機構(第2の衝撃吸収機構)