JP4473989B2 - 開閉容器におけるロック構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばごみ容器等の開閉容器において、蓋体を容器本体の開口部を閉鎖した閉状態に係止するための開閉容器におけるロック構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の開閉容器におけるロック構造としては、蓋体に設けられたロック部材によって容器本体の開口部を閉鎖した閉状態の蓋体と容器本体との間を係止してロックするものが知られている。このロック部材は、閉状態の蓋体と容器本体との間を係止して蓋体が同開口部を開放する方向に移動するのを規制するロック位置と、その係止を解除して蓋体が閉状態から開状態へ移行するのを許容する解除位置との二位置間で移動可能に構成されている。また、ロック部材を位置決めするための位置決め手段として、蓋体又は容器本体に凹部が設けられ、ロック部材にはその凹部に係合可能な凸部が設けられている。そして、ロック位置において両者が係合することによりロック部材をロック位置に位置決めすることができるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来構成においては、位置決め手段を作用させるとき、また解除するときに、凹部を備えた面に対して凸部が強く摺接して係脱が行われている。このため、ロック部材によるロックと解除を繰り返し行うと、凸部が摩耗して両者の係合力が弱まり、その結果ロック機能が低下するおそれがあった。
【０００４】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、容器本体の開口部を閉鎖した閉状態の蓋体と容器本体との間をロック部材によって係止するロック構造において、繰り返しの使用に対しても安定したロック機能を維持できる耐久性の高い開閉容器におけるロック構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、容器本体と、容器本体の開口部を開閉する蓋体とを備えた開閉容器において、蓋体に設けたロック部材を、蓋体が容器本体の開口部を閉鎖した閉状態から開口部を開放した開状態へ移行するのを規制するロック位置と、蓋体が閉状態から開状態へ移行するのを許容する解除位置との二位置間で移動可能に構成した開閉容器であって、蓋体に取付凹所を設けるとともに該取付凹所に軸支孔を設け、ロック部材の側端面に回動軸を設け、該回動軸を軸支孔に挿通することによりロック部材を蓋体に回動移動可能に取付け、蓋体の取付凹所の内側面及びロック部材の側端面のうち一方に凹部を、他方に凸部を設け、ロック部材がロック位置にあるときに凹部と凸部が係合することによりロック部材をロック位置に位置決めするように構成し、さらに蓋体の取付凹所の内側面を撓ませて凸部と凹部を係合させることができるように、取付凹所に設けられた軸支孔を、取付凹所の内側面において上下方向に延びる孔と取付凹所の底面において横方向に延びる孔とを連続させることによって構成したことを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明の開閉容器におけるロック構造は、請求項１に記載の発明において、前記ロック部材の先端に爪を突設するとともに、前記容器本体の開口部周縁に容器側フランジを設け、前記ロック位置において、ロック部材の爪と容器本体の容器側フランジの下端との間には空隙が存在し、蓋体を閉状態から開状態へ移行しようとしたときにロック部材の爪が容器本体の容器側フランジの下端に当接してその移行を規制するように構成したことを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明の開閉容器におけるロック構造は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ロック部材を蓋体より厚肉に形成し、前記凸部をロック部材の側端面に設け、前記凹部を蓋体の取付凹所の内側面に設けたことを要旨とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、開閉容器としてのごみ容器１１は合成樹脂により全体を形成され、上面に開口部１２ａを有する四角箱型の容器本体１２と、その容器本体１２の上部に設けられて開口部１２ａを閉鎖する蓋体１３とから主に構成されている。蓋体１３は、容器本体１２を構成する一側壁の上部に対して、ジョイント部材１４により連結されている。ジョイント部材１４は蓋体１３を容器本体１２に対して回動可能に支持するための回動支持手段を構成し、蓋体１３はジョイント部材１４を中心にして上下方向に回動して開口部１２ａを開閉できるように構成されている。
【０００９】
容器本体１２上部の開口部１２ａ周縁には、断面逆Ｌ字状の容器側フランジ１５が外方に延出して形成されている。一方、蓋体１３の外周縁には蓋側フランジ１６が垂下されている。そして、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、蓋体１３は容器本体１２の上端に外嵌されて開口部１２ａを閉鎖するようになっている。
【００１０】
図２に示すように、蓋体１３には、ロック部材１７を取付けるための取付凹所１８が、ジョイント部材１４（図１参照）と対向する位置に設けられている。取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａには、同一軸線上に延びる軸支孔１９がそれぞれ穿設されている（図２では一方の軸支孔１９のみ図示）。一方、断面逆Ｌ字状をなすロック部材１７は蓋体１３より厚肉に形成され、その基端部の両側端面には、同一軸線上に延びる回動軸２０がそれぞれ突設されている。そして、この回動軸２０を軸支孔１９に挿通することによりロック部材１７が取付凹所１８に取付けられ、ロック部材１７は図３（ａ）に示すロック位置と図３（ｂ）に示す解除位置との間を回動可能に蓋体１３に支持されている。
【００１１】
前記軸支孔１９は上下方向に延びる長孔状に形成され、その下端は内側面１８ａの下端まで達し、さらに取付凹所１８の底面１８ｂにも連続する形で穿設されている。つまり、軸支孔１９は、内側面１８ａを上下方向に延びる孔と、底面１８ｂを横方向に延びる孔が連続することによって構成されている。
【００１２】
なお、軸支孔１９は長孔であるが、ロック部材１７の回動軸２０が軸支孔１９に沿って上下動するおそれはない。これは、常に回動軸２０が軸支孔１９の最上部に位置するように取付凹所１８の底面１８ｂがロック部材１７の下部に当接して支持しているためである。
【００１３】
図４に実線で示すように、ロック位置においては、ロック部材１７の先端部から内方へ向かって突設された爪２３が、容器側フランジ１５の下方に位置するようになっている。このとき、容器側フランジ１５の下端と、爪２３との間にはわずかに空隙があり、ロック部材１７を回動動作する際には、爪２３が容器側フランジ１５に直接当接することはない。しかし、ロック部材１７がロック位置にあるときに蓋体１３を上方に回動しようとすると、爪２３が容器側フランジ１５の下端に当接して回動動作を規制するようになっている。また、解除位置においては、図４に二点鎖線で示すように、爪２３が容器側フランジ１５の下方から離間して位置するため、爪２３による規制が解除されて回動動作が許容されるようになっている。
【００１４】
図２に示すように、取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａには、軸支孔１９に隣接する位置に、断面円弧状の凹部２１がそれぞれ設けられている（図２では一方の凹部２１のみ図示）。一方、ロック部材１７の両側端面には、回動軸２０に隣接する位置に、断面円弧状の凸部２２がそれぞれ設けられている（図２では一方の凸部２２のみ図示）。そして、ロック部材１７がロック位置にあるときに凸部２２と凹部２１とが係合し、この係合によりロック部材１７がロック位置に位置決めされるようになっている。
【００１５】
また、軸支孔１９は、取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａを撓みやすくするための撓み許容手段としても機能するようになっている。
次に、前記のごみ容器１１におけるロック構造の作用を説明する。
【００１６】
容器本体１２の開口部１２ａを閉鎖した閉状態の蓋体１３をロックする場合には、ロック部材１７を下方に回動させて図３（ａ）に示すロック位置に配置する。このとき、図４に実線で示すように、爪２３が容器側フランジ１５の下方に位置されるため、この状態で蓋体１３を上方に回動させようとしても、爪２３が容器側フランジ１５の下端に当接する。よって、蓋体１３は閉状態から開状態への移行が規制される。
【００１７】
一方、ロックを解除する場合には、ロック部材１７を上方に回動させて図３（ｂ）に示す解除位置に配置する。このとき、図４に二点鎖線で示すように、爪２３は容器側フランジ１５の下方から離間して位置されるため、この状態で蓋体１３を上方に回動させると、蓋体１３は閉状態から開状態へと移行し、開口部１２ａが開放される。なお、ロック部材１７の上方への回動量は、図４に二点鎖線で示すように、取付凹所１８の後面１８ｃに当接することによってロック位置から上方に約９０度回動した位置で規制される。
【００１８】
ロック部材１７を解除位置から下方に回動させると、まずロック部材１７の両凸部２２が取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａに当接する。このとき、同内側面１８ａには撓み許容手段としての軸支孔１９が穿設されているため、同内側面１８ａは互いに離間する方向へと容易に撓む。そして、ロック部材１７をさらに下方に回動して凸部２２が凹部２１に対応する位置まで達すると、撓みが回復して凸部２２と凹部２１が係合し、ロック部材１７がロック位置に位置決めされる。
【００１９】
一方、ロック部材１７をロック位置から上方に回動させると、ロック部材１７の両凸部２２は取付凹所１８の凹部２１から離脱して取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａに当接する。このときも、撓み許容手段としての軸支孔１９によって、取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａは互いに離間する方向へと容易に撓む。そして、ロック部材１７をさらに上方に回動すると、凸部２２が取付凹所１８から離脱されて内側面１８ａの撓みが回復する。
【００２０】
以上のように、この実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・ 取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａには、撓み許容手段としての軸支孔１９が穿設されている。このため、ロック部材１７を回動操作する際に、ロック部材１７の凸部２２が取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａに当接すると、同内側面１８ａは互いに離間する方向に容易に撓むことができる。従って、凸部２２が内側面１８ａに強く摺接されて摩耗するおそれを抑えることができる。よって、ロック構造の耐久性を向上させることができ、繰り返しの使用に対しても安定したロック機能を維持することができる。
【００２１】
・ ところで、従来のロック構造としては、蓋体１３に設けられたロック部材１７を容器本体１２に嵌合させることによって、ロック部材１７の位置決めと蓋体１３の係止を同時に行う構成のものが多数知られている。しかし、この場合、ロック部材１７や容器本体１２の形状や硬さが製品によって又は気温によって微妙に異なると嵌め合わせやすさが異なるため、安定した使用性を得ることが困難であった。
【００２２】
ところが、本実施形態の場合、ロック位置においてもロック部材１７は容器本体１２に嵌合することはない。ロック位置においては、容器側フランジ１５の下方に、わずかに空隙をおいてロック部材１７の爪２３が位置しており、蓋体１３の上方への回動動作に対して、爪２３が容器側フランジ１５の下端に当接して回動動作を規制するようになっている。このため、製品による差、また気温による差が使用性に影響するおそれがなく、安定した使用性を得ることができる。
【００２３】
・ ロック部材１７は、容器本体１２でなく蓋体１３に設けられている。このため、容器本体１２の構成を簡単にして容器本体１２の製造コストを抑えることができ、例えば容量やデザインの異なる容器本体１２を備えた様々なバリエーションのごみ容器１１を安価に製造することができる。
【００２４】
・ ロック部材１７の上方への回動は、ロック位置から上方に約９０度回動した位置で取付凹所１８の後面１８ｃに当接することによって規制されるようになっている。このため、蓋体１３を開閉する際にロック部材１７を把手として使用することができ、蓋体１３を開閉する際の操作性を向上させることができる。
【００２５】
・ 軸支孔１９は、取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａを上下方向に延びる孔と、底面１８ｂを横方向に延びる孔が連続することによって構成されている。このため、スライドコアを用いることなく軸支孔１９を形成することができ、製造が容易である。
【００２６】
・ ロック部材１７を蓋体１３より厚肉に形成したため、ロック部材１７によって蓋体１３をロック及び解除する際の操作性を向上させることができる。また、蓋体１３が薄肉であるため、蓋体１３の軽量化を図ることができる。
【００２７】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・ 実施形態ではロック部材１７に凸部２２を設け、取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａに凹部２１を設けたが、ロック部材１７に凹部２１を設け、内側面１８ａに凸部２２を設けるように変更してもよい。
【００２８】
・ 取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａを撓みやすくするための撓み許容手段として、同内側面１８ａの周縁部を薄肉に形成してもよい。
・ 取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａを撓みやすくするための撓み許容手段に加えて、凸部２２を撓みやすくするための撓み許容手段として、凸部２２の近傍に切欠きを設けたり、凸部２２の周囲を薄肉にしたりしてもよい。
【００２９】
・ 取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａを撓みやすくするための撓み許容手段を省略し、凸部２２を撓みやすくするための撓み許容手段のみを設けてもよい。
【００３０】
・ 蓋体１３を容器本体１２に回動支持する回動支持手段を省略し、その代わりに、一対のロック部材１７を蓋体１３の相対向する位置に設けるように変更すること。
【００３１】
・ ロック部材１７を蓋体１３でなく、容器本体１２に設けるように変更すること。このように構成した場合、蓋体１３の一層の軽量化を図ることができ、蓋体１３を開閉する際の操作性を向上させることができる。また、扱いを誤って、万が一、容器本体１２と蓋体１３の間に手を挟んだとしても、手に対する衝撃が小さい。
【００３２】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記蓋体はロック部材と対向する位置において回動支持手段により容器本体に対して回動可能に支持され、蓋体を回動することによって開口部を開閉できるように構成した請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の開閉容器におけるロック構造。
【００３３】
このように構成した場合、蓋体を開閉する際の操作性を向上させることができる。
・ 前記ロック部材は蓋体に回動可能に支持され、ロック位置と解除位置との二位置間を回動して移動することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の開閉容器におけるロック構造。
【００３４】
このように構成した場合、ロック部材によってロック及び解除する際の操作性を向上させることができる。
・ 容器本体と、容器本体の開口部を開閉する蓋体とを備えた開閉容器において、容器本体に設けたロック部材を、容器本体の開口部を閉鎖した閉状態の蓋体と容器本体との間を係止して蓋体が閉状態から開口部を開放した開状態へ移行するのを規制するロック位置と、その係止を解除して蓋体が閉状態から開状態へ移行するのを許容する解除位置との二位置間で移動可能に構成するとともに、容器本体とロック部材のうち一方に凹部を、他方に凸部を設け、ロック部材がロック位置にあるときに凹部と凸部が係合することによりロック部材をロック位置に位置決めするように構成し、さらに容器本体とロック部材のうち少なくとも一方を撓ませて凸部と凹部を係合させることができるように容器本体とロック部材のうち少なくとも一方に撓み許容手段を設けたことを特徴とする開閉容器におけるロック構造。
【００３５】
このように構成した場合、耐久性を向上させて、繰り返しの使用に対しても安定したロック機能を維持することができるとともに、蓋体の軽量化を図ることができ、蓋体を開閉する際の操作性を向上させることができる。
【００３６】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の開閉容器におけるロック構造によれば、容器本体の開口部を閉鎖した閉状態の蓋体と容器本体との間をロック部材によって係止するロック構造において、耐久性を向上させることができ、繰り返しの使用に対しても安定したロック機能を維持することができる。
【００３７】
請求項２に記載の発明の開閉容器におけるロック構造によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、安定した使用性を得ることができる。
請求項３に記載の発明の開閉容器におけるロック構造によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、閉状態の蓋体と容器本体との間を係止したり、その係止を解除したりする際の操作性を向上させることができるとともに、蓋体の軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態のごみ容器を示す斜視図。
【図２】 ロック部材を分解して示す分解斜視図。
【図３】 （ａ）はロック部材がロック位置にある状態を示す斜視図、（ｂ）はロック部材が解除位置にある状態を示す斜視図。
【図４】 ごみ容器におけるロック構造を示す側面図。
【符号の説明】
１１…開閉容器としてのごみ容器、１２…容器本体、１２ａ…開口部、１３…蓋体、１７…ロック部材、１９…撓み許容手段を構成する軸支孔、２１…凹部、２２…凸部。
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばごみ容器等の開閉容器において、蓋体を容器本体の開口部を閉鎖した閉状態に係止するための開閉容器におけるロック構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の開閉容器におけるロック構造としては、蓋体に設けられたロック部材によって容器本体の開口部を閉鎖した閉状態の蓋体と容器本体との間を係止してロックするものが知られている。このロック部材は、閉状態の蓋体と容器本体との間を係止して蓋体が同開口部を開放する方向に移動するのを規制するロック位置と、その係止を解除して蓋体が閉状態から開状態へ移行するのを許容する解除位置との二位置間で移動可能に構成されている。また、ロック部材を位置決めするための位置決め手段として、蓋体又は容器本体に凹部が設けられ、ロック部材にはその凹部に係合可能な凸部が設けられている。そして、ロック位置において両者が係合することによりロック部材をロック位置に位置決めすることができるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来構成においては、位置決め手段を作用させるとき、また解除するときに、凹部を備えた面に対して凸部が強く摺接して係脱が行われている。このため、ロック部材によるロックと解除を繰り返し行うと、凸部が摩耗して両者の係合力が弱まり、その結果ロック機能が低下するおそれがあった。
【０００４】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、容器本体の開口部を閉鎖した閉状態の蓋体と容器本体との間をロック部材によって係止するロック構造において、繰り返しの使用に対しても安定したロック機能を維持できる耐久性の高い開閉容器におけるロック構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、容器本体と、容器本体の開口部を開閉する蓋体とを備えた開閉容器において、蓋体に設けたロック部材を、蓋体が容器本体の開口部を閉鎖した閉状態から開口部を開放した開状態へ移行するのを規制するロック位置と、蓋体が閉状態から開状態へ移行するのを許容する解除位置との二位置間で移動可能に構成した開閉容器であって、蓋体に取付凹所を設けるとともに該取付凹所に軸支孔を設け、ロック部材の側端面に回動軸を設け、該回動軸を軸支孔に挿通することによりロック部材を蓋体に回動移動可能に取付け、蓋体の取付凹所の内側面及びロック部材の側端面のうち一方に凹部を、他方に凸部を設け、ロック部材がロック位置にあるときに凹部と凸部が係合することによりロック部材をロック位置に位置決めするように構成し、さらに蓋体の取付凹所の内側面を撓ませて凸部と凹部を係合させることができるように、取付凹所に設けられた軸支孔を、取付凹所の内側面において上下方向に延びる孔と取付凹所の底面において横方向に延びる孔とを連続させることによって構成したことを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明の開閉容器におけるロック構造は、請求項１に記載の発明において、前記ロック部材の先端に爪を突設するとともに、前記容器本体の開口部周縁に容器側フランジを設け、前記ロック位置において、ロック部材の爪と容器本体の容器側フランジの下端との間には空隙が存在し、蓋体を閉状態から開状態へ移行しようとしたときにロック部材の爪が容器本体の容器側フランジの下端に当接してその移行を規制するように構成したことを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明の開閉容器におけるロック構造は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ロック部材を蓋体より厚肉に形成し、前記凸部をロック部材の側端面に設け、前記凹部を蓋体の取付凹所の内側面に設けたことを要旨とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、開閉容器としてのごみ容器１１は合成樹脂により全体を形成され、上面に開口部１２ａを有する四角箱型の容器本体１２と、その容器本体１２の上部に設けられて開口部１２ａを閉鎖する蓋体１３とから主に構成されている。蓋体１３は、容器本体１２を構成する一側壁の上部に対して、ジョイント部材１４により連結されている。ジョイント部材１４は蓋体１３を容器本体１２に対して回動可能に支持するための回動支持手段を構成し、蓋体１３はジョイント部材１４を中心にして上下方向に回動して開口部１２ａを開閉できるように構成されている。
【０００９】
容器本体１２上部の開口部１２ａ周縁には、断面逆Ｌ字状の容器側フランジ１５が外方に延出して形成されている。一方、蓋体１３の外周縁には蓋側フランジ１６が垂下されている。そして、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、蓋体１３は容器本体１２の上端に外嵌されて開口部１２ａを閉鎖するようになっている。
【００１０】
図２に示すように、蓋体１３には、ロック部材１７を取付けるための取付凹所１８が、ジョイント部材１４（図１参照）と対向する位置に設けられている。取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａには、同一軸線上に延びる軸支孔１９がそれぞれ穿設されている（図２では一方の軸支孔１９のみ図示）。一方、断面逆Ｌ字状をなすロック部材１７は蓋体１３より厚肉に形成され、その基端部の両側端面には、同一軸線上に延びる回動軸２０がそれぞれ突設されている。そして、この回動軸２０を軸支孔１９に挿通することによりロック部材１７が取付凹所１８に取付けられ、ロック部材１７は図３（ａ）に示すロック位置と図３（ｂ）に示す解除位置との間を回動可能に蓋体１３に支持されている。
【００１１】
前記軸支孔１９は上下方向に延びる長孔状に形成され、その下端は内側面１８ａの下端まで達し、さらに取付凹所１８の底面１８ｂにも連続する形で穿設されている。つまり、軸支孔１９は、内側面１８ａを上下方向に延びる孔と、底面１８ｂを横方向に延びる孔が連続することによって構成されている。
【００１２】
なお、軸支孔１９は長孔であるが、ロック部材１７の回動軸２０が軸支孔１９に沿って上下動するおそれはない。これは、常に回動軸２０が軸支孔１９の最上部に位置するように取付凹所１８の底面１８ｂがロック部材１７の下部に当接して支持しているためである。
【００１３】
図４に実線で示すように、ロック位置においては、ロック部材１７の先端部から内方へ向かって突設された爪２３が、容器側フランジ１５の下方に位置するようになっている。このとき、容器側フランジ１５の下端と、爪２３との間にはわずかに空隙があり、ロック部材１７を回動動作する際には、爪２３が容器側フランジ１５に直接当接することはない。しかし、ロック部材１７がロック位置にあるときに蓋体１３を上方に回動しようとすると、爪２３が容器側フランジ１５の下端に当接して回動動作を規制するようになっている。また、解除位置においては、図４に二点鎖線で示すように、爪２３が容器側フランジ１５の下方から離間して位置するため、爪２３による規制が解除されて回動動作が許容されるようになっている。
【００１４】
図２に示すように、取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａには、軸支孔１９に隣接する位置に、断面円弧状の凹部２１がそれぞれ設けられている（図２では一方の凹部２１のみ図示）。一方、ロック部材１７の両側端面には、回動軸２０に隣接する位置に、断面円弧状の凸部２２がそれぞれ設けられている（図２では一方の凸部２２のみ図示）。そして、ロック部材１７がロック位置にあるときに凸部２２と凹部２１とが係合し、この係合によりロック部材１７がロック位置に位置決めされるようになっている。
【００１５】
また、軸支孔１９は、取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａを撓みやすくするための撓み許容手段としても機能するようになっている。
次に、前記のごみ容器１１におけるロック構造の作用を説明する。
【００１６】
容器本体１２の開口部１２ａを閉鎖した閉状態の蓋体１３をロックする場合には、ロック部材１７を下方に回動させて図３（ａ）に示すロック位置に配置する。このとき、図４に実線で示すように、爪２３が容器側フランジ１５の下方に位置されるため、この状態で蓋体１３を上方に回動させようとしても、爪２３が容器側フランジ１５の下端に当接する。よって、蓋体１３は閉状態から開状態への移行が規制される。
【００１７】
一方、ロックを解除する場合には、ロック部材１７を上方に回動させて図３（ｂ）に示す解除位置に配置する。このとき、図４に二点鎖線で示すように、爪２３は容器側フランジ１５の下方から離間して位置されるため、この状態で蓋体１３を上方に回動させると、蓋体１３は閉状態から開状態へと移行し、開口部１２ａが開放される。なお、ロック部材１７の上方への回動量は、図４に二点鎖線で示すように、取付凹所１８の後面１８ｃに当接することによってロック位置から上方に約９０度回動した位置で規制される。
【００１８】
ロック部材１７を解除位置から下方に回動させると、まずロック部材１７の両凸部２２が取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａに当接する。このとき、同内側面１８ａには撓み許容手段としての軸支孔１９が穿設されているため、同内側面１８ａは互いに離間する方向へと容易に撓む。そして、ロック部材１７をさらに下方に回動して凸部２２が凹部２１に対応する位置まで達すると、撓みが回復して凸部２２と凹部２１が係合し、ロック部材１７がロック位置に位置決めされる。
【００１９】
一方、ロック部材１７をロック位置から上方に回動させると、ロック部材１７の両凸部２２は取付凹所１８の凹部２１から離脱して取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａに当接する。このときも、撓み許容手段としての軸支孔１９によって、取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａは互いに離間する方向へと容易に撓む。そして、ロック部材１７をさらに上方に回動すると、凸部２２が取付凹所１８から離脱されて内側面１８ａの撓みが回復する。
【００２０】
以上のように、この実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・ 取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａには、撓み許容手段としての軸支孔１９が穿設されている。このため、ロック部材１７を回動操作する際に、ロック部材１７の凸部２２が取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａに当接すると、同内側面１８ａは互いに離間する方向に容易に撓むことができる。従って、凸部２２が内側面１８ａに強く摺接されて摩耗するおそれを抑えることができる。よって、ロック構造の耐久性を向上させることができ、繰り返しの使用に対しても安定したロック機能を維持することができる。
【００２１】
・ ところで、従来のロック構造としては、蓋体１３に設けられたロック部材１７を容器本体１２に嵌合させることによって、ロック部材１７の位置決めと蓋体１３の係止を同時に行う構成のものが多数知られている。しかし、この場合、ロック部材１７や容器本体１２の形状や硬さが製品によって又は気温によって微妙に異なると嵌め合わせやすさが異なるため、安定した使用性を得ることが困難であった。
【００２２】
ところが、本実施形態の場合、ロック位置においてもロック部材１７は容器本体１２に嵌合することはない。ロック位置においては、容器側フランジ１５の下方に、わずかに空隙をおいてロック部材１７の爪２３が位置しており、蓋体１３の上方への回動動作に対して、爪２３が容器側フランジ１５の下端に当接して回動動作を規制するようになっている。このため、製品による差、また気温による差が使用性に影響するおそれがなく、安定した使用性を得ることができる。
【００２３】
・ ロック部材１７は、容器本体１２でなく蓋体１３に設けられている。このため、容器本体１２の構成を簡単にして容器本体１２の製造コストを抑えることができ、例えば容量やデザインの異なる容器本体１２を備えた様々なバリエーションのごみ容器１１を安価に製造することができる。
【００２４】
・ ロック部材１７の上方への回動は、ロック位置から上方に約９０度回動した位置で取付凹所１８の後面１８ｃに当接することによって規制されるようになっている。このため、蓋体１３を開閉する際にロック部材１７を把手として使用することができ、蓋体１３を開閉する際の操作性を向上させることができる。
【００２５】
・ 軸支孔１９は、取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａを上下方向に延びる孔と、底面１８ｂを横方向に延びる孔が連続することによって構成されている。このため、スライドコアを用いることなく軸支孔１９を形成することができ、製造が容易である。
【００２６】
・ ロック部材１７を蓋体１３より厚肉に形成したため、ロック部材１７によって蓋体１３をロック及び解除する際の操作性を向上させることができる。また、蓋体１３が薄肉であるため、蓋体１３の軽量化を図ることができる。
【００２７】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・ 実施形態ではロック部材１７に凸部２２を設け、取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａに凹部２１を設けたが、ロック部材１７に凹部２１を設け、内側面１８ａに凸部２２を設けるように変更してもよい。
【００２８】
・ 取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａを撓みやすくするための撓み許容手段として、同内側面１８ａの周縁部を薄肉に形成してもよい。
・ 取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａを撓みやすくするための撓み許容手段に加えて、凸部２２を撓みやすくするための撓み許容手段として、凸部２２の近傍に切欠きを設けたり、凸部２２の周囲を薄肉にしたりしてもよい。
【００２９】
・ 取付凹所１８の左右に対向する内側面１８ａを撓みやすくするための撓み許容手段を省略し、凸部２２を撓みやすくするための撓み許容手段のみを設けてもよい。
【００３０】
・ 蓋体１３を容器本体１２に回動支持する回動支持手段を省略し、その代わりに、一対のロック部材１７を蓋体１３の相対向する位置に設けるように変更すること。
【００３１】
・ ロック部材１７を蓋体１３でなく、容器本体１２に設けるように変更すること。このように構成した場合、蓋体１３の一層の軽量化を図ることができ、蓋体１３を開閉する際の操作性を向上させることができる。また、扱いを誤って、万が一、容器本体１２と蓋体１３の間に手を挟んだとしても、手に対する衝撃が小さい。
【００３２】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記蓋体はロック部材と対向する位置において回動支持手段により容器本体に対して回動可能に支持され、蓋体を回動することによって開口部を開閉できるように構成した請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の開閉容器におけるロック構造。
【００３３】
このように構成した場合、蓋体を開閉する際の操作性を向上させることができる。
・ 前記ロック部材は蓋体に回動可能に支持され、ロック位置と解除位置との二位置間を回動して移動することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の開閉容器におけるロック構造。
【００３４】
このように構成した場合、ロック部材によってロック及び解除する際の操作性を向上させることができる。
・ 容器本体と、容器本体の開口部を開閉する蓋体とを備えた開閉容器において、容器本体に設けたロック部材を、容器本体の開口部を閉鎖した閉状態の蓋体と容器本体との間を係止して蓋体が閉状態から開口部を開放した開状態へ移行するのを規制するロック位置と、その係止を解除して蓋体が閉状態から開状態へ移行するのを許容する解除位置との二位置間で移動可能に構成するとともに、容器本体とロック部材のうち一方に凹部を、他方に凸部を設け、ロック部材がロック位置にあるときに凹部と凸部が係合することによりロック部材をロック位置に位置決めするように構成し、さらに容器本体とロック部材のうち少なくとも一方を撓ませて凸部と凹部を係合させることができるように容器本体とロック部材のうち少なくとも一方に撓み許容手段を設けたことを特徴とする開閉容器におけるロック構造。
【００３５】
このように構成した場合、耐久性を向上させて、繰り返しの使用に対しても安定したロック機能を維持することができるとともに、蓋体の軽量化を図ることができ、蓋体を開閉する際の操作性を向上させることができる。
【００３６】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の開閉容器におけるロック構造によれば、容器本体の開口部を閉鎖した閉状態の蓋体と容器本体との間をロック部材によって係止するロック構造において、耐久性を向上させることができ、繰り返しの使用に対しても安定したロック機能を維持することができる。
【００３７】
請求項２に記載の発明の開閉容器におけるロック構造によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、安定した使用性を得ることができる。
請求項３に記載の発明の開閉容器におけるロック構造によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、閉状態の蓋体と容器本体との間を係止したり、その係止を解除したりする際の操作性を向上させることができるとともに、蓋体の軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態のごみ容器を示す斜視図。
【図２】 ロック部材を分解して示す分解斜視図。
【図３】 （ａ）はロック部材がロック位置にある状態を示す斜視図、（ｂ）はロック部材が解除位置にある状態を示す斜視図。
【図４】 ごみ容器におけるロック構造を示す側面図。
【符号の説明】
１１…開閉容器としてのごみ容器、１２…容器本体、１２ａ…開口部、１３…蓋体、１７…ロック部材、１９…撓み許容手段を構成する軸支孔、２１…凹部、２２…凸部。
Claims (3)
- 容器本体と、容器本体の開口部を開閉する蓋体とを備えた開閉容器において、蓋体に設けたロック部材を、蓋体が容器本体の開口部を閉鎖した閉状態から開口部を開放した開状態へ移行するのを規制するロック位置と、蓋体が閉状態から開状態へ移行するのを許容する解除位置との二位置間で移動可能に構成した開閉容器におけるロック構造であって、
蓋体に取付凹所を設けるとともに該取付凹所に軸支孔を設け、ロック部材の側端面に回動軸を設け、該回動軸を軸支孔に挿通することによりロック部材を蓋体に回動移動可能に取付け、
蓋体の取付凹所の内側面及びロック部材の側端面のうち一方に凹部を、他方に凸部を設け、ロック部材がロック位置にあるときに凹部と凸部が係合することによりロック部材をロック位置に位置決めするように構成し、
さらに蓋体の取付凹所の内側面を撓ませて凸部と凹部を係合させることができるように、取付凹所に設けられた軸支孔を、取付凹所の内側面において上下方向に延びる孔と取付凹所の底面において横方向に延びる孔とを連続させることによって構成したことを特徴とする開閉容器におけるロック構造。 - 前記ロック部材の先端に爪を突設するとともに、前記容器本体の開口部周縁に容器側フランジを設け、前記ロック位置において、ロック部材の爪と容器本体の容器側フランジの下端との間には空隙が存在し、蓋体を閉状態から開状態へ移行しようとしたときにロック部材の爪が容器本体の容器側フランジの下端に当接してその移行を規制するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の開閉容器におけるロック構造。
- 前記ロック部材を蓋体より厚肉に形成し、前記凸部をロック部材の側端面に設け、前記凹部を蓋体の取付凹所の内側面に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の開閉容器におけるロック構造。
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