JP4471473B2 - 熱交換器用偏平チューブおよびその製造方法 - Google Patents
熱交換器用偏平チューブおよびその製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面にろう材がクラッドされた条材を幅方向に曲折して横断面が略θ状の熱交換器用偏平チューブを製造する方法およびその偏平チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
表面にろう材が被覆された条材を曲折すると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条が曲折されて横断面が略θ状に形成される熱交換器用偏平チューブが提案されている。その突条は、条材の長手方向中央部に折り返し曲折部を形成する場合と、条材の幅方向両端縁をＬ字状に立ち上げて重ね合わせた場合とが考えられる。多くはアルミニュームの芯材表面にろう材を被覆して、アルミニューム製偏平チューブを製造する場合に用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
アルミニューム製の熱交換器用偏平チューブを製造する場合、その外面側には通常フィンがろう付け固定されるため、そこにろう材が被覆される。そしてその内面側には防蝕材として、犠牲陽極材が被覆されることが多い。このような場合、チューブ断面の中央に突条を折り返し曲折すると、その頂部とチューブ内面とのろう付けを行うことができない。これは、チューブの外面側にのみろう材が被覆されているため、その内面側どうしをろう付けする手段が存在しないからである。
【０００４】
なお、条材の両端部を断面Ｌ字状に曲折し、両縁部どうしを突き合わせて突条を形成し、その突条の先端部をチューブの内面に接触させる場合には、両縁の境界においてろう材が位置され、それが管内面に浸入して突条の頂部と管内面とをろう付けできる可能性がある。しかしながら、条材の幅方向両縁を正確に断面Ｌ字状に曲折してその先端面をチューブ内面に正確に接触させることは容易ではない。
そこで本発明は、断面の長手方向中央の内面に折り返し曲折部を形成して突条を形成すると共に、その突条の頂部とチューブの内面とを確実にろう付けすることができる偏平チューブの製造方法およびその方法により製造された偏平チューブを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、条材が幅方向に曲折されて偏平な管状に形成されると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条(1) が曲折されて横断面が略θ状に形成された熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記条材は、一方の表面のみにろう材(2) が被覆され、そのろう材(2) が偏平チューブの外面側に現れるように曲折され、
前記突条(1) は、条材の一部を折り返し曲折したものからなると共に、その頂部(3) が対向する内面に接触してなり、前記条材の幅方向両端部が互いに重ね合わされ、
前記頂部(3) に、その長手方向へ所定間隔でろう材誘導用のスリット(4) または切目を内面側から外面側まで形成してなり、
偏平チューブの外面側の前記ろう材(2) が溶融されて、それが前記スリット(4) または切目を介して前記頂部(3) と前記内面との間に浸入し、次いで冷却固化されて前記頂部(3) と前記内面との間がろう付けされてなる熱交換器用偏平チューブである。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、条材が幅方向に曲折されて偏平な管状に形成されると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条(1) が曲折されて横断面が略θ状に形成された熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記条材は、一方の表面のみにろう材(2) が被覆され、そのろう材(2) が偏平チューブの外面側に現れるように曲折され、
前記突条(1) は、条材の一部を折り返し曲折したものからなると共に、その頂部(3) が対向する内面に接触してなり、
前記頂部(3) に、条材の幅方向両縁部が二重に重ね合わされると共に、その頂部接触側の縁部(5) に突条方向に適宜間隔で離間してろう材誘導用のスリット(6) または切目が、その内面側から外面側まで形成され、
偏平チューブの外面側の前記ろう材(2) が溶融されて、それが前記スリット(6) または切目を介して前記頂部(3) と前記内面との間に浸入し、次いで冷却固化されて前記頂部(3) と前記内面との間がろう付けされてなる熱交換器用偏平チューブである。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、請求項２において、
夫々のろう材誘導用のスリット(6) または切目が条材の幅方向に形成されてなる熱交換器用偏平チューブである。
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記条材は、その一方の表面にろう材(2) が被覆されていると共に、他方の表面に防蝕材(7) が被覆された熱交換器用偏平チューブである。
【０００８】
請求項５に記載の本発明は、条材が幅方向に曲折されて偏平な管状に形成されると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条(1) が曲折されて横断面が略θ状に形成された熱交換器用偏平チューブを製造する方法において、
一方の表面のみにろう材(2) が被覆された条材を用意し、その条材の幅方向の中間位置で、その長手方向に断続的にろう材誘導用のスリット(4) または切目を形成する工程と、
次いで、前記ろう材(2) がチューブの外面側に現れるように、その条材を曲折形成して、前記スリット(4) または切目を頂部(3) とした折り返し部で前記突条(1) が形成されると共に、その頂部(3) がチューブ内面に接し且つ、条材の幅方向両縁部が互いに重ね合わされるように形成する工程と、
次いで、そのチューブ外面側の前記ろう材(2) を溶融して、それを前記スリット(4) または切目を介して前記頂部(3) と前記内面との間に浸入させ、次いで冷却固化して前記頂部(3) と前記内面との間をろう付けさせる工程と、を具備する熱交換器用偏平チューブの製造方法である。
【０００９】
請求項６に記載の本発明は、条材が幅方向に曲折されて偏平な管状に形成されると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条(1) が曲折されて横断面が略θ状に形成された熱交換器用偏平チューブを製造する方法において、
一方の表面のみにろう材(2) が被覆された条材を用意し、その幅方向の一方の縁部に、その長手方向に離間して多数のスリット(6) または切目を形成する工程と、
次いで、そのろう材(2) が偏平チューブの外面側に現れるように、条材を幅方向に曲折形成して、条材の中間部の折り返し部で前記突条(1) を構成すると共に、その頂部(3) がチューブ内面に接し且つ、条材の幅方向両縁部が二重に重ね合わされると共に、その重ね合わされた頂部接触側の縁部(5) に前記ろう材誘導用の前記スリット(6) または切目を位置する工程と、
次いで、偏平チューブの外面側の前記ろう材(2) を溶融して、それを前記スリット(6) または切目を介して前記頂部(3) と前記内面との間に浸入させ、次いで冷却固化して、前記頂部(3) と前記内面との間をろう付けする工程と、を具備する熱交換器用偏平チューブの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の熱交換器用偏平チューブの一部破断斜視図であって、ろう付け前の状態を示す。また、図２は同偏平チューブを製造するための条材の第１工程を示し図３はその第２工程を示す。そして図４は突条１の頂部３と重ね合わせ部８との関係を示す部分拡大図、図５はそのろう付け後の状態を示す拡大図である。
この偏平チューブは図１に示す如く、条材を幅方向に曲折して偏平な管状に形成すると共に、その断面の長手方向中央の内面に折り返し曲折により突条１を形成し、その頂部３を条材の両端の重ね合わせ部８に接触させたものである。
【００１１】
この条材は、アルミニュームの芯材９の一方の表面のみにろう材２が被覆されたものであり、他の表面には図４，図５に示す如く、犠牲陽極層としての防蝕材７が被覆されたものが用いられる。そしてそのろう材２がチューブの外面に位置するように曲折され、その両縁が重ね合わされたものである。突条１の頂部３には、断続的にスリット４または切目が形成されている。このようなスリット４は、図２に示す如く条材の状態において形成しておき、次いで、図３の如く突条１を折り返し曲折することにより、その頂部３のスリット４部分がより広く開口する。
【００１２】
そして図１の如く形成した後、その外面側に図示しないフィンを位置させ、熱交換器コアを組み立てて全体を高温の炉内に挿入し、ろう材２を溶融させる。すると、突条１の折り返し内に位置したろう材２が毛細管現象により、スリット４を介し頂部３とチューブ内面との間に浸入する。次いで、全体を冷却固化することにより、図５に示す如く互いに接触する各部は一体的にろう付け固定される。なお、この例では条材の両縁が突条１の頂部３に重ね合わされているが、それに代えて図８の如く、その重ね合わせ部８を偏平チューブの幅方向の一方の縁部に位置させてもよい。
【００１３】
次に、図６は本発明の第２の実施の形態を示し、この例は突条１の頂部３にスリットを形成する代わりに、条材の一方の縁部５に多数のスリット６を幅方向に形成し、そのスリット６が突条１の頂部３に位置するように曲折したものである。この場合にも、条材の一方の縁部５に予めスリット６または切目を形成しておき、次いでそれをフォーミング装置により曲折して図６の如く形成すればよい。
なお、図６は偏平チューブのろう付け前の状態を示し、図７そのそのろう付け後の状態を示す。即ち、図６に示すように曲折された偏平チューブを高温の炉内に挿入しろう材２を溶融させると、チューブ外面側のろう材２がスリット６を介して内面側に浸入し、それが突条１の頂部３とチューブ内面との間に位置される。なお、スリット６は条材の幅方向に形成されているため、突条１の頂部(3) がある程度幅方向に位置ずれしても確実に突条１の頂部３にろう材２を供給することができる。
【００１４】
【発明の作用・効果】
本発明の熱交換器用偏平チューブおよびその製造方法によれば、断面の長手方向中央の内面に突条１を曲折して横断面が略θ状に形成されたものにおいて、そのチューブの外面側のみにろう材２が被覆されたものにも拘わらず、突条１の頂部３に形成されたスリット４または切目を介してチューブの外面側のろう材が頂部３とチューブの内面との間に浸入し、次いでそれを冷却固化することにより、突条１がチューブの内面に接合されたものである。
それにより、チューブの強度を高く維持することができると共に、チューブの内面側に防蝕材等を被覆することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す偏平チューブの一部破断斜視図。
【図２】同偏平チューブ製造のための第１工程を示す斜視図。
【図３】同偏平チューブ製造のための第２工程を示す斜視図。
【図４】同偏平チューブの突条１の頂部３と重ね合わせ部８との関係を示す横断拡大図。
【図５】同偏平チューブのろう付け後の状態を示す説明図。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す偏平チューブの一部破断斜視図。
【図７】同偏平チューブのろう付け状態を示す要部拡大図。
【図８】本発明の第３の実施の形態を示す偏平チューブであって、重ね合わせ部８がチューブの幅方向一方寄りに位置されたものであって、他は図１と同様の構造を有する一部破断斜視図。
【符号の説明】
１ 突条
２ ろう材
３ 頂部
４ スリット
５ 縁部
６ スリット
７ 防蝕材
８ 重ね合わせ部
９ 芯材
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面にろう材がクラッドされた条材を幅方向に曲折して横断面が略θ状の熱交換器用偏平チューブを製造する方法およびその偏平チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
表面にろう材が被覆された条材を曲折すると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条が曲折されて横断面が略θ状に形成される熱交換器用偏平チューブが提案されている。その突条は、条材の長手方向中央部に折り返し曲折部を形成する場合と、条材の幅方向両端縁をＬ字状に立ち上げて重ね合わせた場合とが考えられる。多くはアルミニュームの芯材表面にろう材を被覆して、アルミニューム製偏平チューブを製造する場合に用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
アルミニューム製の熱交換器用偏平チューブを製造する場合、その外面側には通常フィンがろう付け固定されるため、そこにろう材が被覆される。そしてその内面側には防蝕材として、犠牲陽極材が被覆されることが多い。このような場合、チューブ断面の中央に突条を折り返し曲折すると、その頂部とチューブ内面とのろう付けを行うことができない。これは、チューブの外面側にのみろう材が被覆されているため、その内面側どうしをろう付けする手段が存在しないからである。
【０００４】
なお、条材の両端部を断面Ｌ字状に曲折し、両縁部どうしを突き合わせて突条を形成し、その突条の先端部をチューブの内面に接触させる場合には、両縁の境界においてろう材が位置され、それが管内面に浸入して突条の頂部と管内面とをろう付けできる可能性がある。しかしながら、条材の幅方向両縁を正確に断面Ｌ字状に曲折してその先端面をチューブ内面に正確に接触させることは容易ではない。
そこで本発明は、断面の長手方向中央の内面に折り返し曲折部を形成して突条を形成すると共に、その突条の頂部とチューブの内面とを確実にろう付けすることができる偏平チューブの製造方法およびその方法により製造された偏平チューブを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、条材が幅方向に曲折されて偏平な管状に形成されると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条(1) が曲折されて横断面が略θ状に形成された熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記条材は、一方の表面のみにろう材(2) が被覆され、そのろう材(2) が偏平チューブの外面側に現れるように曲折され、
前記突条(1) は、条材の一部を折り返し曲折したものからなると共に、その頂部(3) が対向する内面に接触してなり、前記条材の幅方向両端部が互いに重ね合わされ、
前記頂部(3) に、その長手方向へ所定間隔でろう材誘導用のスリット(4) または切目を内面側から外面側まで形成してなり、
偏平チューブの外面側の前記ろう材(2) が溶融されて、それが前記スリット(4) または切目を介して前記頂部(3) と前記内面との間に浸入し、次いで冷却固化されて前記頂部(3) と前記内面との間がろう付けされてなる熱交換器用偏平チューブである。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、条材が幅方向に曲折されて偏平な管状に形成されると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条(1) が曲折されて横断面が略θ状に形成された熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記条材は、一方の表面のみにろう材(2) が被覆され、そのろう材(2) が偏平チューブの外面側に現れるように曲折され、
前記突条(1) は、条材の一部を折り返し曲折したものからなると共に、その頂部(3) が対向する内面に接触してなり、
前記頂部(3) に、条材の幅方向両縁部が二重に重ね合わされると共に、その頂部接触側の縁部(5) に突条方向に適宜間隔で離間してろう材誘導用のスリット(6) または切目が、その内面側から外面側まで形成され、
偏平チューブの外面側の前記ろう材(2) が溶融されて、それが前記スリット(6) または切目を介して前記頂部(3) と前記内面との間に浸入し、次いで冷却固化されて前記頂部(3) と前記内面との間がろう付けされてなる熱交換器用偏平チューブである。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、請求項２において、
夫々のろう材誘導用のスリット(6) または切目が条材の幅方向に形成されてなる熱交換器用偏平チューブである。
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記条材は、その一方の表面にろう材(2) が被覆されていると共に、他方の表面に防蝕材(7) が被覆された熱交換器用偏平チューブである。
【０００８】
請求項５に記載の本発明は、条材が幅方向に曲折されて偏平な管状に形成されると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条(1) が曲折されて横断面が略θ状に形成された熱交換器用偏平チューブを製造する方法において、
一方の表面のみにろう材(2) が被覆された条材を用意し、その条材の幅方向の中間位置で、その長手方向に断続的にろう材誘導用のスリット(4) または切目を形成する工程と、
次いで、前記ろう材(2) がチューブの外面側に現れるように、その条材を曲折形成して、前記スリット(4) または切目を頂部(3) とした折り返し部で前記突条(1) が形成されると共に、その頂部(3) がチューブ内面に接し且つ、条材の幅方向両縁部が互いに重ね合わされるように形成する工程と、
次いで、そのチューブ外面側の前記ろう材(2) を溶融して、それを前記スリット(4) または切目を介して前記頂部(3) と前記内面との間に浸入させ、次いで冷却固化して前記頂部(3) と前記内面との間をろう付けさせる工程と、を具備する熱交換器用偏平チューブの製造方法である。
【０００９】
請求項６に記載の本発明は、条材が幅方向に曲折されて偏平な管状に形成されると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条(1) が曲折されて横断面が略θ状に形成された熱交換器用偏平チューブを製造する方法において、
一方の表面のみにろう材(2) が被覆された条材を用意し、その幅方向の一方の縁部に、その長手方向に離間して多数のスリット(6) または切目を形成する工程と、
次いで、そのろう材(2) が偏平チューブの外面側に現れるように、条材を幅方向に曲折形成して、条材の中間部の折り返し部で前記突条(1) を構成すると共に、その頂部(3) がチューブ内面に接し且つ、条材の幅方向両縁部が二重に重ね合わされると共に、その重ね合わされた頂部接触側の縁部(5) に前記ろう材誘導用の前記スリット(6) または切目を位置する工程と、
次いで、偏平チューブの外面側の前記ろう材(2) を溶融して、それを前記スリット(6) または切目を介して前記頂部(3) と前記内面との間に浸入させ、次いで冷却固化して、前記頂部(3) と前記内面との間をろう付けする工程と、を具備する熱交換器用偏平チューブの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の熱交換器用偏平チューブの一部破断斜視図であって、ろう付け前の状態を示す。また、図２は同偏平チューブを製造するための条材の第１工程を示し図３はその第２工程を示す。そして図４は突条１の頂部３と重ね合わせ部８との関係を示す部分拡大図、図５はそのろう付け後の状態を示す拡大図である。
この偏平チューブは図１に示す如く、条材を幅方向に曲折して偏平な管状に形成すると共に、その断面の長手方向中央の内面に折り返し曲折により突条１を形成し、その頂部３を条材の両端の重ね合わせ部８に接触させたものである。
【００１１】
この条材は、アルミニュームの芯材９の一方の表面のみにろう材２が被覆されたものであり、他の表面には図４，図５に示す如く、犠牲陽極層としての防蝕材７が被覆されたものが用いられる。そしてそのろう材２がチューブの外面に位置するように曲折され、その両縁が重ね合わされたものである。突条１の頂部３には、断続的にスリット４または切目が形成されている。このようなスリット４は、図２に示す如く条材の状態において形成しておき、次いで、図３の如く突条１を折り返し曲折することにより、その頂部３のスリット４部分がより広く開口する。
【００１２】
そして図１の如く形成した後、その外面側に図示しないフィンを位置させ、熱交換器コアを組み立てて全体を高温の炉内に挿入し、ろう材２を溶融させる。すると、突条１の折り返し内に位置したろう材２が毛細管現象により、スリット４を介し頂部３とチューブ内面との間に浸入する。次いで、全体を冷却固化することにより、図５に示す如く互いに接触する各部は一体的にろう付け固定される。なお、この例では条材の両縁が突条１の頂部３に重ね合わされているが、それに代えて図８の如く、その重ね合わせ部８を偏平チューブの幅方向の一方の縁部に位置させてもよい。
【００１３】
次に、図６は本発明の第２の実施の形態を示し、この例は突条１の頂部３にスリットを形成する代わりに、条材の一方の縁部５に多数のスリット６を幅方向に形成し、そのスリット６が突条１の頂部３に位置するように曲折したものである。この場合にも、条材の一方の縁部５に予めスリット６または切目を形成しておき、次いでそれをフォーミング装置により曲折して図６の如く形成すればよい。
なお、図６は偏平チューブのろう付け前の状態を示し、図７そのそのろう付け後の状態を示す。即ち、図６に示すように曲折された偏平チューブを高温の炉内に挿入しろう材２を溶融させると、チューブ外面側のろう材２がスリット６を介して内面側に浸入し、それが突条１の頂部３とチューブ内面との間に位置される。なお、スリット６は条材の幅方向に形成されているため、突条１の頂部(3) がある程度幅方向に位置ずれしても確実に突条１の頂部３にろう材２を供給することができる。
【００１４】
【発明の作用・効果】
本発明の熱交換器用偏平チューブおよびその製造方法によれば、断面の長手方向中央の内面に突条１を曲折して横断面が略θ状に形成されたものにおいて、そのチューブの外面側のみにろう材２が被覆されたものにも拘わらず、突条１の頂部３に形成されたスリット４または切目を介してチューブの外面側のろう材が頂部３とチューブの内面との間に浸入し、次いでそれを冷却固化することにより、突条１がチューブの内面に接合されたものである。
それにより、チューブの強度を高く維持することができると共に、チューブの内面側に防蝕材等を被覆することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す偏平チューブの一部破断斜視図。
【図２】同偏平チューブ製造のための第１工程を示す斜視図。
【図３】同偏平チューブ製造のための第２工程を示す斜視図。
【図４】同偏平チューブの突条１の頂部３と重ね合わせ部８との関係を示す横断拡大図。
【図５】同偏平チューブのろう付け後の状態を示す説明図。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す偏平チューブの一部破断斜視図。
【図７】同偏平チューブのろう付け状態を示す要部拡大図。
【図８】本発明の第３の実施の形態を示す偏平チューブであって、重ね合わせ部８がチューブの幅方向一方寄りに位置されたものであって、他は図１と同様の構造を有する一部破断斜視図。
【符号の説明】
１ 突条
２ ろう材
３ 頂部
４ スリット
５ 縁部
６ スリット
７ 防蝕材
８ 重ね合わせ部
９ 芯材
Claims (6)
- 条材が幅方向に曲折されて偏平な管状に形成されると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条(1) が曲折されて横断面が略θ状に形成された熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記条材は、一方の表面のみにろう材(2) が被覆され、そのろう材(2) が偏平チューブの外面側に現れるように曲折され、
前記突条(1) は、条材の一部を折り返し曲折したものからなると共に、その頂部(3) が対向する内面に接触してなり、前記条材の幅方向両端部が互いに重ね合わされ、
前記頂部(3) に、その長手方向へ所定間隔でろう材誘導用のスリット(4) または切目を内面側から外面側まで形成してなり、
偏平チューブの外面側の前記ろう材(2) が溶融されて、それが前記スリット(4) または切目を介して前記頂部(3) と前記内面との間に浸入し、次いで冷却固化されて前記頂部(3) と前記内面との間がろう付けされてなる熱交換器用偏平チューブ。 - 条材が幅方向に曲折されて偏平な管状に形成されると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条(1) が曲折されて横断面が略θ状に形成された熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記条材は、一方の表面のみにろう材(2) が被覆され、そのろう材(2) が偏平チューブの外面側に現れるように曲折され、
前記突条(1) は、条材の一部を折り返し曲折したものからなると共に、その頂部(3) が対向する内面に接触してなり、
前記頂部(3) に、条材の幅方向両縁部が二重に重ね合わされると共に、その頂部接触側の縁部(5) に突条方向に適宜間隔で離間してろう材誘導用のスリット(6) または切目が、その内面側から外面側まで形成され、
偏平チューブの外面側の前記ろう材(2) が溶融されて、それが前記スリット(6) または切目を介して前記頂部(3) と前記内面との間に浸入し、次いで冷却固化されて前記頂部(3) と前記内面との間がろう付けされてなる熱交換器用偏平チューブ。 - 請求項２において、
夫々のろう材誘導用のスリット(6) または切目が条材の幅方向に形成されてなる熱交換器用偏平チューブ。 - 請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記条材は、その一方の表面にろう材(2) が被覆されていると共に、他方の表面に防蝕材(7) が被覆された熱交換器用偏平チューブ。 - 条材が幅方向に曲折されて偏平な管状に形成されると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条(1) が曲折されて横断面が略θ状に形成された熱交換器用偏平チューブを製造する方法において、
一方の表面のみにろう材(2) が被覆された条材を用意し、その条材の幅方向の中間位置で、その長手方向に断続的にろう材誘導用のスリット(4) または切目を形成する工程と、
次いで、前記ろう材(2) がチューブの外面側に現れるように、その条材を幅方向に曲折形成して、前記スリット(4) または切目を頂部(3) とした折り返し部で前記突条(1) が形成されると共に、その頂部(3) がチューブ内面に接し且つ、条材の幅方向両縁部が互いに重ね合わされるように形成する工程と、
次いで、そのチューブ外面側の前記ろう材(2) を溶融して、それを前記スリット(4) または切目を介して前記頂部(3) と前記内面との間に浸入させ、次いで冷却固化して前記頂部(3) と前記内面との間をろう付けさせる工程と、を具備する熱交換器用偏平チューブの製造方法。 - 条材が幅方向に曲折されて偏平な管状に形成されると共に、その断面の長手方向中央の内面に突条(1) が曲折されて横断面が略θ状に形成された熱交換器用偏平チューブを製造する方法において、
一方の表面のみにろう材(2) が被覆された条材を用意し、その幅方向の一方の縁部に、その長手方向に離間して多数のスリット(6) または切目を形成する工程と、
次いで、そのろう材(2) が偏平チューブの外面側に現れるように、条材を幅方向に曲折形成して、条材の中間部の折り返し部で前記突条(1) を構成すると共に、その頂部(3) がチューブ内面に接し且つ、条材の幅方向両縁部が二重に重ね合わされると共に、その重ね合わされた頂部接触側の縁部(5) に前記ろう材誘導用の前記スリット(6) または切目を位置する工程と、
次いで、偏平チューブ外面側の前記ろう材(2) を溶融して、それを前記スリット(6) または切目を介して前記頂部(3) と前記内面との間に浸入させ、次いで冷却固化して、前記頂部(3) と前記内面との間をろう付けする工程と、を具備する熱交換器用偏平チューブの製造方法。
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