JP4468649B2

JP4468649B2 - シート状物のカール除去装置

Info

Publication number: JP4468649B2
Application number: JP2003098805A
Authority: JP
Inventors: 茂丸山
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2003-04-02
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2023-04-02
Also published as: JP2004307082A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉印刷機等におけるシート状物のカール除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種装置として、例えば特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
これは、枚葉紙スムーザが選択的に吹き込み空気供給源又は吸引空気源に接続可能であり、片面刷り印刷時に、吸引空気源に接続された枚葉紙スムーザが機械フレームに不動に、案内装置の案内軌道に対して引っ込んだ位置に開放されて設けられており、かつ案内エレメントが、開孔を有するプレートの形で設けられており、該プレートが、両面刷り印刷時に、吹き込み空気供給源に接続された枚葉紙スムーザを覆うために枚葉紙経路と枚葉紙スムーザとの間へ移動可能であるよう構成される。
【０００４】
これにより、片面刷り印刷時には、枚葉紙を枚葉紙スムーザ上に吸引することで枚葉紙のロール状巻き込みを除去することができる一方、両面刷り印刷時には、枚葉紙スムーザをプレートで覆うと共に開孔より枚葉紙に空気を吹き付けて非接触で案内することで枚葉紙のインキによる汚れが回避されるのである。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２７８６４０９号公報（図１〜図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述した特許文献１に開示された装置にあっては、枚葉紙スムーザがデリバリ装置の搬送途中に設けられ、シリンダ間の枚葉紙の受渡位置近傍には何も設けられていないため、当該受渡位置近傍では、ある程度の高速搬送下で曲がり癖のついた枚葉紙を無理やり剥がす力が作用することから、紙あばれが発生するという問題点があった。
【０００７】
また、プレートが、両面刷り印刷時に、吹き込み空気供給源に接続された枚葉紙スムーザを覆うために枚葉紙経路と枚葉紙スムーザとの間へ移動可能な構成になっているため、構造が複雑でコストアップを招来するという不具合もあった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、簡単な構造でシート状物のばたつきを防止できると共に片面刷り印刷時にカールを除去することと両面刷り印刷時にインキ汚れが発生するのを回避することができるシート状物のカール除去装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るシート状物のカール除去装置は、シート状物を保持して搬送する搬送胴と、走行駆動される搬送チェーンに設けられ、前記搬送胴からの前記シート状物を受渡位置で受け取り、保持して搬送するグリッパと、前記搬送チェーンによって搬送される前記シート状物の搬送経路の下方側に設けられ、吸引エア源と接続することにより前記シート状物のカールを除去するとともに、吐出エア源と接続することによりエアが吐出されるカール除去手段と、前記吸引エア源と前記吐出エア源とを切り替える切替手段を備えたシート状物のカール除去装置において、前記カール除去手段は、前記受渡位置近傍に設けられ、エアを吐出する際にはほぼ前記受渡位置に向けてエアを吐出することを特徴とする。
【００１０】
また、前記カール除去手段は、前記受渡位置における前記搬送胴と前記搬送チェーンとの共通接線上にほぼ配設されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記カール除去手段は、前記共通接線を境に当該共通接線とのなす角度がほぼ１５°の範囲内でエアの吐出を行うことを特徴とする。
【００１２】
また、前記カール除去手段は、エアの吐出及び吸引を行う第１の孔を有し、該第１の孔は、ほぼ前記受渡位置に指向していることを特徴とする。
【００１３】
また、前記カール除去手段は、さらに第２の孔を有し、前記第２の孔は上方に指向していることを特徴とする。
【００１４】
また、前記第１の孔と第２の孔とは前記シート状物の幅方向に位相がズレていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るシート状物のカール除去装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】
［実施例］
図１は本発明の一実施例を示す枚葉印刷機の排紙部の側面図、図２は同じくカール除去パイプの平面図、図３は同じくカール除去パイプの側面図、図４は同じくカール除去パイプのエアの吐出及び吸引方向の説明図、図５は同じくカール除去パイプのエア回路図である。
【００１７】
図１に示すように、搬送チェーン１は前後一対のスプロケット２に巻回され周回駆動される。搬送チェーン１には搬送手段としての紙搬送胴３からシート状物としての枚葉紙を受け取るグリッパ４が紙幅方向に複数個設けられると共に、これらグリッパ４はそれぞれ搬送チェーン１の長手方向に一定間隔で配置される。
【００１８】
前記グリッパ４により保持された枚葉紙は、前記搬送チェーン１の走行により排紙紙積装置５の上方まで搬送されると、図示しないカム機構によりグリッパ４による把持から解放されて排紙紙積装置５に積載される。その際、搬送チェーン１の走行速度より若干遅い周速で回転駆動される吸引面をそれぞれ備えた吸引車６ａを紙幅方向に複数個備えた吸引装置６により印刷紙が減速される。
【００１９】
前記グリッパ４により搬送される枚葉紙を案内するベルト７が前記搬送チェーン１の下側に設けられている。このベルト７は駆動ローラ８，従動ローラ９〜１２の５個のローラに巻回され、従動ローラ９と１０との間の紙案内区域で搬送チェーン１と平行に支持されており、さらにベルト７は搬送チェーン１の走行速度とほぼ同じ速度で走行する。
【００２０】
前記従動ローラ１０を支持するブラケット１３は、紙サイズの変更により紙搬送方向に移動する前記吸引装置６と連結され、当該吸引装置６の移動に伴い従動ローラ１０も紙搬送方向に移動するようになっている。
【００２１】
そして、前記従動ローラ１０の移動に伴い従動ローラ１２も移動するように両ローラ１０，１２が連結されている。即ち、従動ローラ１０を支持するブラケット１３と従動ローラ１２を支持するブラケット１４にはチェーン１５の各端部が連結固定され、このチェーン１５は機械フレーム１６側に固定されたチェーンガイド１７に案内されている。
【００２２】
また、排紙紙積装置５の上方には複数個のファン１８が設けられ、このファン１８はグリッパ４の把持から解除された枚葉紙を排紙紙積装置５上に落とすためのものである。また、図１中１９はグリッパ４により搬送される枚葉紙の上面を吹いて、枚葉紙を紙搬送胴３の周面上に押し付けるエアノズルである。
【００２３】
そして、本実施例では、下側排紙チェーン１の下方に位置した前記紙搬送胴３と排紙チェーン１との枚葉紙の受渡位置近傍に、カール除去手段としてのカール除去装置２０が紙幅方向に延設される。
【００２４】
このカール除去装置２０は、図２及び図３に示すように、断面矩形の容積部２０ａと該容積部２０ａの上面開口部を閉塞する断面ほぼＶ字形のプレート部２０ｂと該プレート部２０ｂ両端の開口部を閉塞する三角形の密閉板２０ｃとからなり、プレート部２０ｂには前記容積部２０ａと連通してエアの吐出及び吸引を行うべくほぼ前記受渡位置に指向する第１の孔２１群と上方に指向する第２の孔２２群とが枚葉紙の紙幅方向に列設される。そして、前記第１の孔２１と第２の孔２２とは前記枚葉紙の紙幅方向に孔の位相がズレている。
【００２５】
従って、前記プレート部２０ｂのＶ字部と第１の孔２１及び第２の孔２２の吸引作用で枚葉紙のカールが除去されることになる。尚、図２及び図３中２３は機械フレーム１６等への取付用板で、２４はホース継手である。
【００２６】
また、カール除去装置２０は、図４に示すように、前記受渡位置における紙搬送胴３と搬送チェーン１（スプロケット２）との共通接線Ｃ上にほぼ配設されると共に、第１の孔２１群は、共通接線Ｃ方向にエアの吐出及び吸引を行い得るようになっており、共通接線Ｃ上にエアを吐出することにより、共通接線Ｃを境にスプロケット２方向及び搬送胴３方向に拡がりをもってエアが吐出されるようになっている（図４中２点鎖線参照）。また、第２の孔２２群は、ほぼ上方向にエアの吐出及び吸引を行い得るようになっており、上方向にエアを吐出することにより、上方向を境に枚葉紙搬送方向上流側方向及び下流側方向に拡がりをもってエアが吐出されるようになっている（図４中２点鎖線参照）。また、第１の孔２１群は、共通接線Ｃを境に共通接線Ｃとのなす角度θ₁，θ₂の範囲内でエアの吐出及び吸引が行えるように孔の向きを変更しても良い。また、孔の向きを変えないでカール除去装置２０自体を傾斜させても良い。同じく孔の向きを変えないでカール除去装置２０自体の位置を変更しても良い。尚、前記角度θ₁，θ₂はほぼ１５°の範囲であれば好適である。
【００２７】
そして、カール除去装置２０（厳密には容積部２０ａ）は、図５に示すように、ホース２９を介してバキュームポンプ等の吸引エア源２６と接続すると共に分岐ホース２９ａを介してコンプレッサ等の吐出エア源２５と接続している。ホース２９の分岐ホース２９ａの分岐部下流には切替手段としての電動バルブ２８が介装されると共に分岐ホース２９ａには同じく切替手段としての手動バルブ２７が介装される。
【００２８】
このように構成されるため、紙搬送胴３から搬送チェーン１のグリッパ４に受け取られた枚葉紙は、前記搬送チェーン１の走行により、その下面側がベルト７に案内されつつ、排紙紙積装置５の上方まで搬送される。ここで、グリッパ４による把持から解放されると共に吸引装置６により減速されて排紙紙積装置５に積載される。
【００２９】
これに先立って、紙搬送胴３から搬送チェーン１への枚葉紙の受渡位置近傍では、当該印刷時が片面刷り印刷時である場合は、電動バルブ２８が図示しない制御装置からの信号で開かれるので、吸引エア源２６による吸引作用でホース２９を介してカール除去装置２０の容積部２０ａが負圧となる。
【００３０】
これにより、プレート部２０ｂの第１の孔２１及び第２の孔２２を介して前記受渡位置近傍の空気が容積部２０ａ内に吸引され、これに伴い搬送チェーン１に受け渡された直後の枚葉紙がプレート部２０ｂ側に吸引されて当該プレート部２０ｂのＶ字部上を摺動して搬送される。
【００３１】
この結果、紙搬送胴３等によって付与された曲がり癖等が矯正されて搬送チェーン１により排紙紙積装置５側に搬送される。この際、手動バルブ２７を開閉して吐出エア源２５からの加圧エアの導入量を制御することにより、カール除去装置２０の吸引性能（強弱）を調整することができる。
【００３２】
一方、当該印刷時が両面刷り印刷時である場合は、電動バルブ２８が閉じられると共に手動バルブ２７が開かれるので、吐出エア源２５からの加圧エアが分岐ホース２９ａ及びホース２９を介してカール除去装置２０の容積部２０ａに供給される。
【００３３】
これにより、プレート部２０ｂの第１の孔２１からほぼ受渡位置に向けて加圧エアが吐出されると共に第２の孔２２から上方に向けて加圧エアが噴出される（図４中矢印で示した吐出エアの拡がり参照）。
【００３４】
この結果、搬送チェーン１に受け渡された直後の枚葉紙にあっては、カール除去装置２０のプレート部２０ｂに接触することなく搬送されてインキ汚れが発生するのが回避されると共に、常時下方から加圧エアが吹かれて紙あばれが防止される。この際、手動バルブ２７を開閉して吐出エア源２５からの加圧エアの導入量を制御することにより、カール除去装置２０の加圧エア吐出性能（強弱）を調整することができる。
【００３５】
また、本実施例では、前記ベルト７より枚葉紙の紙尻側におけるバタツキ等が防止されて円滑に搬送される。勿論、ベルト７は搬送チェーン１と略同一速度で走行するので、枚葉紙とのこすれはない。
【００３６】
また、紙サイズの変更に応じて吸引装置６を図示しない駆動源により搬送方向に移動させると、同吸引装置６に連結する前方の従動ローラ１０も同方向に移動する。一方、中間の従動ローラ１２もまた前方の従動ローラ１０とチェーン１５により連結されているため、前方の従動ローラ１０に追従して移動する。その間、二本のローラ１０，１２の移動によって、ベルト７の軌道長さにほとんど変化を与えないため、ベルトテンションは変化しない。従って、吸引装置６の移動時に、当該吸引装置６駆動源に負荷をかけることなく、ベルト７が良好に追従できるので、円滑な搬送を実現すると共に前記吸引装置６の駆動源の小容量化が図れる。
【００３７】
また、斜め下方に屈曲したチェーンガイド１７に沿ってチェーン１５を移動可能に構成したので、他物との干渉やスペースの増大等を回避してベルト７を吸引装置６に対して効果的に追従させられる。
【００３８】
また、本実施例では、前記第１の孔２１と第２の孔２２とは前記枚葉紙の紙幅方向に孔の位相がズレているので、吸引エア，吐出エアがぶつかることはない。よって、片面印刷時のカール除去，両面印刷時の紙の案内が妨げられることがない。
【００３９】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、カール除去装置２０は、前記共通接線Ｃを境に当該共通接線Ｃとのなす角度がほぼ１５°の範囲内でエアの吐出及び吸引を行うようにしたが、吸引に関しては必ずしも前記範囲内に限定されない。また、搬送手段として紙搬送胴３に代えてチェーンが用いられている場合にも本発明は適用可能であると共に、案内手段としてのベルト７に代えてひものようなものを用いても良い。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、シート状物を保持して搬送する搬送胴と、走行駆動される搬送チェーンに設けられ、前記搬送胴からの前記シート状物を受渡位置で受け取り、保持して搬送するグリッパと、前記搬送チェーンによって搬送される前記シート状物の搬送経路の下方側に設けられ、吸引エア源と接続することにより前記シート状物のカールを除去するとともに、吐出エア源と接続することによりエアが吐出されるカール除去手段と、前記吸引エア源と前記吐出エア源とを切り替える切替手段を備えたシート状物のカール除去装置において、前記カール除去手段は、前記受渡位置近傍に設けられ、エアを吐出する際にはほぼ前記受渡位置に向けてエアを吐出するので、簡単な構造でシート状物のばたつきを防止できると共に片面刷り印刷時にカールを除去することと両面刷り印刷時にインキ汚れが発生するのを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す枚葉印刷機の排紙部の側面図である。
【図２】同じくカール除去パイプの平面図である。
【図３】同じくカール除去パイプの側面図である。
【図４】同じくカール除去パイプのエアの吐出及び吸引方向の説明図である。
【図５】同じくカール除去パイプのエア回路図である。
【符号の説明】
１搬送チェーン、２スプロケット、３紙搬送胴、４グリッパ、５排紙紙積装置、６吸引装置、７ベルト、８駆動ローラ、９〜１２従動ローラ、１３ブラケット、１４ブラケット、１５チェーン、１６機械フレーム、１７チェーンガイド、１８ファン、１９エアノズル、２０カール除去装置、２０ａ容積部、２０ｂプレート部、２０ｃ密閉板、２１第１の孔、２２第２の孔、２３取付用板、２４ホース継手、２５吐出エア源、２６吸引エア源、２７手動バルブ、２８電動バルブ、２９ホース、２９ａ分岐ホース

Claims

シート状物を保持して搬送する搬送胴と、
走行駆動される搬送チェーンに設けられ、前記搬送胴からの前記シート状物を受渡位置で受け取り、保持して搬送するグリッパと、
前記搬送チェーンによって搬送される前記シート状物の搬送経路の下方側に設けられ、吸引エア源と接続することにより前記シート状物のカールを除去するとともに、吐出エア源と接続することによりエアが吐出されるカール除去手段と、前記吸引エア源と前記吐出エア源とを切り替える切替手段を備えたシート状物のカール除去装置において、
前記カール除去手段は、前記受渡位置近傍に設けられ、エアを吐出する際にはほぼ前記受渡位置に向けてエアを吐出することを特徴とするシート状物のカール除去装置。
前記カール除去手段は、前記受渡位置における前記搬送胴と前記搬送チェーンとの共通接線上にほぼ配設されていることを特徴とする請求項１記載のシート状物のカール除去装置。
前記カール除去手段は、前記共通接線を境に当該共通接線とのなす角度がほぼ１５°の範囲内でエアの吐出を行うことを特徴とする請求項２記載のシート状物のカール除去装置。
前記カール除去手段は、エアの吐出及び吸引を行う第１の孔を有し、該第１の孔は、ほぼ前記受渡位置に指向していることを特徴とする請求項２記載のシート状物のカール除去装置。
前記カール除去手段は、さらに第２の孔を有し、前記第２の孔は上方に指向していることを特徴とする請求項４記載のシート状物のカール除去装置。
前記第１の孔と第２の孔とは前記シート状物の幅方向に位相がズレていることを特徴とする請求項５記載のシート状物のカール除去装置。