JP4462404B2 - 記録装置、記録制御プログラム - Google Patents

Description

本発明は、被記録材へインクを噴射する記録ヘッドを主走査方向へ往復動させる主走査駆動手段と、光記録ディスクが着脱可能な光記録ディスク装着部に装着された光記録ディスクのラベル面が主走査駆動手段による被記録面となる如く副走査方向へ移動可能に内設されたディスクトレイと、ディスクトレイを副走査方向へ所定の搬送量にて搬送するとともに、ディスクトレイへ光記録ディスクを着脱する際には、光記録ディスク装着部が外部に露出する位置までディスクトレイを外部へ進出させることが可能な構成を有する副走査駆動手段と、光記録ディスクの端部とディスクトレイとの境界を非接触で検出可能な検出器を主走査方向へ往復動させて、ディスクトレイに装着された光記録ディスクの主走査方向の両端部位置を検出する光記録ディスク端部位置検出手段とを備えた記録装置に関する。

主走査方向へ往復動する記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射する動作と、被記録材を副走査方向へ所定の搬送量で搬送する動作とを交互に繰り返して、被記録材の表面への記録を実行するインクジェット式記録装置等の記録装置において、ＣＤ−Ｒ等の光記録ディスクのラベル面への記録が可能な構成を有する記録装置が公知であり、一般的に広く普及している。このような記録装置は、光記録ディスクを記録紙等の被記録材と同様に記録ヘッドによるインク噴射領域を副走査方向へ搬送するための手段として、光記録ディスクを装着可能なディスクトレイと、そのディスクトレイを副走査方向へ搬送する手段を備えており、ユーザが光記録ディスクを装着したディスクトレイを記録装置の前面又は後面から被記録材の搬送路に副走査方向へ所定の位置まで挿入した後、記録開始ボタン等を操作すると、あとは記録紙へ記録を実行するのと同様にディスクトレイへの記録が実行されて光記録ディスクのラベル面への記録を実行されるようになっているのが一般的である。そのため、ディスクトレイに装着された光記録ディスクのラベル面への記録を実行する際には、光記録ディスクのラベル面の大きさ形状に合わせたインク噴射領域を適切に設定して記録を実行する必要があるが、ユーザの手によるディスクトレイの挿入位置やディスクトレイへの光記録ディスクの装着位置が所定の位置からずれてしまっていると、光記録ディスクのラベル面への記録実行位置がずれてしまったり、ディスクトレイにインクを噴射してディスクトレイをインクで汚してしまったりする虞がある。

このような課題を解決する従来技術の一例としては、ユーザが光記録ディスクを装着したディスクトレイを記録装置の前面又は後面から被記録材の搬送路に所定の位置まで挿入した後、記録開始ボタン等を操作した時点で、光記録ディスクのラベル面への記録を開始する前に光記録ディスクの正確な位置を検出してから記録を実行するものが挙げられる。例えば、ディスクトレイ上の光記録ディスクの端部を検出可能な光センサ等を記録ヘッドが搭載されたキャリッジ等に配設し、光記録ディスクのラベル面への記録を開始する前に光記録ディスクの主走査方向の両端部位置、及び副走査方向の両端部位置を検出し、検出した光記録ディスクの端部位置に基づく光記録ディスクの位置に合わせてインク噴射領域を設定する記録装置が公知である（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００３−２１７２５９号公報

しかしながら、一般的なインクジェット式記録装置においては、主走査方向へのキャリッジの移動速度より被記録材を副走査方向へ搬送する速度の方が格段に遅い。上述したように光記録ディスクの副走査方向の両端部位置を検出するためには、光記録ディスクの直径の長さ分だけディスクトレイを副走査方向へ搬送する動作を伴うことになり、それによって、光記録ディスクの正確な位置を検出するのにある程度の時間を要してしまうという課題があった。また、光記録ディスクの直径の長さ分だけディスクトレイが副走査方向へ搬送する動作によって、ユーザが所定の挿入位置まで副走査方向へ挿入したディスクトレイが記録開始ボタン等を操作した後、副走査方向へ大きく移動することになるので、ユーザが誤動作と誤認してしまったり、ユーザに違和感を与えてしまったりする虞があった。

さらに、例えば、ＣＤプレーヤやＤＶＤプレーヤのように、ディスクトレイがインクジェット式記録装置に内蔵されており、ディスクトレイへの光記録ディスクの着脱時には、ボタン等を操作することによって、ディスクトレイを外部へ進出させたり、内部へ退避させたりする構成を有するインクジェット式記録装置も登場している。このようなインクジェット式記録装置においては、ディスクトレイへ光記録ディスクを装着してディスクトレイをインクジェット式記録装置内へ退避させた後、記録開始ボタン等を操作すると、光記録ディスクの副走査方向の両端部位置を検出する際にディスクトレイが一時的に外部に進出してしまう可能性があり、ユーザが予期していないタイミングでディスクトレイが一時的に外部に進出してくるため、ユーザに強い違和感を与えてしまう虞がある。或いは、ユーザが誤ってディスクトレイの操作ボタンを押してしまったと勘違いをして、ディスクトレイを手で押し戻そうとしてしまったり、ディスクトレイへの光記録ディスクの装着位置がずれているためにディスクトレイが再び外部に進出したものと誤認して光記録ディスクに手で触れてしまったりする可能性があり、それによって、光記録ディスクの装着位置がずれて光記録ディスクの正確な位置の検出ができない虞がある。

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、副走査方向へ移動可能に内設されたディスクトレイを備えた記録装置において、従来よりも短時間で、かつディスクトレイを記録装置の外部に進出させることなくディスクトレイに装着された光記録ディスクの正確な中心点位置を検出することにある。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、被記録材へインクを噴射する記録ヘッドを主走査方向へ往復動させる主走査駆動手段と、光記録ディスクが着脱可能な光記録ディスク装着部に装着された前記光記録ディスクのラベル面が前記主走査駆動手段による被記録面となる如く副走査方向へ移動可能に内設されたディスクトレイと、該ディスクトレイを副走査方向へ所定の搬送量にて搬送するとともに、前記ディスクトレイへ前記光記録ディスクを着脱する際には、前記光記録ディスク装着部が外部に露出する位置まで前記ディスクトレイを外部へ進出させることが可能な構成を有する副走査駆動手段と、前記光記録ディスクの端部と前記ディスクトレイとの境界を非接触で検出可能な検出器を主走査方向へ往復動させて、前記ディスクトレイに装着された前記光記録ディスクの主走査方向の両端部位置を検出する光記録ディスク端部位置検出手段と、前記主走査駆動手段、前記副走査駆動手段、及び前記光記録ディスク端部位置検出手段を制御して前記光記録ディスクのラベル面への記録を実行する記録制御手段とを備えた記録装置であって、前記ディスクトレイには、副走査方向の前記ディスクトレイ位置の基準となる前記検出器にて検出可能な基準目印が、前記光記録ディスク装着部が形成されている面と同じ面の前記光記録ディスク装着部以外の領域に形成されているとともに、前記基準目印と前記光記録ディスク装着部に装着された状態の前記光記録ディスクの中心点位置との副走査方向の間隔が既定値αとして、前記光記録ディスク装着部、及び前記基準目印の形成位置に基づいて設定されており、前記記録制御手段は、前記ディスクトレイが前記記録装置の外部に突出しない状態で前記光記録ディスク上を前記光記録ディスク端部位置検出手段にて走査可能な主走査線を前記ディスクトレイ上にあらかじめ設定し、前記主走査線を前記検出器で走査可能な位置まで前記ディスクトレイを搬送して、前記主走査線上の前記光記録ディスクの両端部位置を前記光記録ディスク端部位置検出手段にて検出し、検出した前記光記録ディスクの両端部位置の前記主走査線上の中点を前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置とし、前記基準目印を検出した位置から前記光記録ディスクの中心点位置へ向けて副走査方向へ前記既定値αの長さだけ移動した位置を前記光記録ディスクの副走査方向の中心位置として前記光記録ディスクの中心点位置を算出し、算出した前記光記録ディスクの中心点位置に基づいて前記光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定して前記光記録ディスクのラベル面への記録を実行する、ことを特徴とした記録装置である。

ディスクトレイが記録装置の外部に突出しない状態で光記録ディスク上を光記録ディスク端部位置検出手段にて走査可能な主走査線をディスクトレイ上にあらかじめ設定する。まず、基準目印を光記録ディスク端部位置検出手段にて検出し、基準目印を検出した位置を基準位置としてディスクトレイの副走査方向の位置を検出する。つづいて、前述したディスクトレイが記録装置の外部に突出しない状態で光記録ディスク上を光記録ディスク端部位置検出手段にて走査可能な主走査線を検出器で走査可能な位置までディスクトレイを搬送して、光記録ディスク端部位置検出手段にてその主走査線の両端部位置を検出する。光記録ディスクは、円形状の外形を有しているので、検出した光記録ディスクの主走査線上の両端部位置の中点が光記録ディスクの主走査方向の中心位置となる。一方、光記録ディスクの副走査方向の中心位置を検出する際には、光記録ディスクの副走査方向の端部位置は検出せずに、基準目印を検出した位置、すなわちディスクトレイの副走査方向の位置を検出するための基準位置から既定値αの長さだけ光記録ディスクの中心点位置へ向けて副走査方向へ移動した位置を光記録ディスクの副走査方向の中心位置とする。本発明に係る記録装置は、ディスクトレイが記録装置内に配設されており、副走査駆動手段によって副走査方向へ所定の搬送量にて搬送されて所定の基準位置に配置されるので、ディスクトレイを手差し挿入する構成の記録装置において生じるディスクトレイの挿入位置のずれや傾き等が生じることはない。そのため、ディスクトレイに形成された基準目印に基づくディスクトレイの副走査方向の位置から高い精度で光記録ディスクの副走査方向の中心位置を特定することができるので、ディスクトレイを記録装置の外部に進出させることなくディスクトレイに装着された光記録ディスクの正確な中心点位置を検出することができるという作用効果が得られる。

また、光記録ディスクの副走査方向の中心位置を求める際に光記録ディスクの副走査方向の端部位置を検出しないので、一般的な記録装置において主走査方向と比較して格段に走査速度が遅い副走査方向への走査距離を、従来の副走査方向の両端部位置を検出する方法と比較して大幅に短縮することができる。それによって、従来よりも短時間で光記録ディスクの正確な中心点位置を検出することができるという作用効果が得られる。

本発明の第２の態様は、前述した第１の態様において、前記既定値αは、記録装置毎に最適値に設定されている、ことを特徴とした記録装置である。既定値αが記録装置毎に最適値に設定されているので、より高い精度で光記録ディスクの副走査方向の中心位置を特定することが可能になり、それによって、光記録ディスクのラベル面への記録実行領域をより高精度に設定することができる。

本発明の第３の態様は、前述した第１の態様又は第２の態様において、前記既定値αの値を補正することが可能な構成を有している、ことを特徴とした記録装置である。例えば、経年変化によって検出器に検出誤差が生じたり、副走査駆動手段によるディスクトレイの搬送誤差が生じたりすると、それによって、光記録ディスクのラベル面への記録実行位置がずれてしまう可能性がある。そこで、例えば、ユーザが記録実行後の光記録ディスクのラベル面への記録実行位置のずれ量に応じて既定値αを補正することができるようにすることによって経年変化により生じた記録実行位置のずれを適切に補正して光記録ディスクのラベル面への記録を実行することができる。

本発明の第４の態様は、前述した第１の態様〜第３の態様のいずれかにおいて、前記ディスクトレイには、前記光記録ディスク装着部が形成されている面と同じ面の前記光記録ディスク装着部以外の領域の同一主走査線上に配置され、中点位置が前記光記録ディスク装着部に装着された状態の前記光記録ディスクの主走査方向の中心点位置となる如く形成された２つの中心点位置検出用目印が形成されており、前記記録制御手段は、２つの前記中心点位置検出用目印を前記検出器で走査可能な位置まで前記ディスクトレイを搬送して、前記光記録ディスク端部位置検出手段にて２つの前記中心点位置検出用目印の位置を検出し、前記光記録ディスクの両端部位置から算出した前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置と、２つの前記中心点位置検出用目印の位置から算出した前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置とを比較し、一定以上の差がある場合には、２つの前記中心点位置検出用目印の位置から算出した前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置に基づいて前記光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定する、ことを特徴とした記録装置である。

記録を実行しようとしている光記録ディスクのラベル面が正常な状態においては、光記録ディスクの両端部位置（正確にはラベル面の両端部位置）から光記録ディスクの主走査方向の中心位置を求めることができる。しかし、例えば、記録を実行しようとしている光記録ディスクのラベル面に部分的な汚れが付着していたり、ラベル面の一部が欠損していたりして、光記録ディスクのラベル面が正常な状態でない場合には、光記録ディスクの両端部位置から正確な光記録ディスクの中心点のＸ座標値を算出することができず、ラベル面に対する記録実行領域が大きくずれてしまう可能性がある。したがって、そのような場合には、ディスクトレイに形成されている２つの中心点位置検出用目印の位置から光記録ディスクの主走査方向の中心位置を算出した方がより高精度な光記録ディスクの中心点位置を得ることができる。そこで、このように、光記録ディスクの両端部位置から算出した光記録ディスクの主走査方向の中心位置と、ディスクトレイに形成された２つの中心点位置検出用目印の位置から算出した光記録ディスクの主走査方向の中心位置とを比較する。光記録ディスクのラベル面が正常な状態であるならば、光記録ディスクの両端部位置から算出した光記録ディスクの主走査方向の中心位置と、ディスクトレイに形成された２つの中心点位置検出用目印の位置から算出した光記録ディスクの主走査方向の中心位置とに大きな差が生じることはなく、ほぼ一致するはずである。したがって、両者に一定以上の差がある場合には、光記録ディスクのラベル面が正常な状態でないとみなすことができるので、２つの中心点位置検出用目印の位置から算出した光記録ディスクの主走査方向の中心位置に基づいて光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定する。それによって、光記録ディスクのラベル面の状態が正常な状態でない場合においてもラベル面に対する記録実行領域が大きくずれてしまうことを防止することができる。

本発明の第５の態様は、前述した第１の態様〜第４の態様のいずれかにおいて、前記記録制御手段は、前記光記録ディスク端部位置検出手段にて検出した前記光記録ディスクの両端部位置の主走査方向の間隔から前記光記録ディスクの直径を算出し、算出した前記光記録ディスクの直径に基づいて前記光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定する、ことを特徴とした記録装置である。

一般的な光記録ディスクとしては、直径が１２ｃｍのものと、例えば音楽ＣＤのシングルＣＤ等の直径が８ｃｍのものとが公知である。光記録ディスク装着部に装着されている光記録ディスクの直径は、光記録ディスク端部位置検出手段にて検出した光記録ディスクの端部位置と、算出した光記録ディスクの中心点位置とから算出することができる。そして、算出した光記録ディスクの直径に基づいて光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定することによって、光記録ディスクの大きさに応じた正確な記録実行領域を設定することができる。

本発明の第６の態様は、前述した第１の態様〜第５の態様のいずれかにおいて、前記副走査駆動手段は、駆動力源の駆動力が伝達されて副走査方向へ回転する搬送駆動ローラと、該搬送駆動ローラの外周面に押圧付勢され、副走査方向へ従動回転可能に軸支された搬送従動ローラとを備え、前記ディスクトレイが前記搬送駆動ローラと前記搬送従動ローラとに挟持された状態で前記搬送駆動ローラの回転によって副走査方向へ搬送される構成を有しており、前記搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラと前記検出器とは、前記主走査線上を前記検出器が走査する際に前記ディスクトレイの前記光記録ディスク装着部を挟持する位置関係を有して配設されている、ことを特徴とした記録装置である。

このように、光記録ディスクを搬送駆動ローラと搬送従動ローラとで挟持した状態のまま光記録ディスクの端部を検出することができるので、前述したディスクトレイが記録装置の外部に突出しない状態で光記録ディスク上を光記録ディスク端部位置検出手段にて走査可能な主走査線上における光記録ディスクの主走査方向の端部位置を検出している間に、光記録ディスクの装着位置がずれてしまう虞を低減させることができる。それによって、光記録ディスクのラベル面への記録をより正確に実行することができる。

本発明の第７の態様は、前述した第１の態様〜第６の態様のいずれかにおいて、前記主走査駆動手段は、主走査方向に往復動可能に軸支されたキャリッジに前記記録ヘッドが搭載されている構成を有し、前記光記録ディスク端部位置検出手段は、前記検出器が前記キャリッジに配設され、前記キャリッジを主走査方向へ往復動させることによって前記検出器を主走査方向へ往復動させる構成を有している、ことを特徴とした記録装置である。

このように、記録ヘッドを主走査方向へ往復動させるために主走査方向に往復動可能に軸支されているキャリッジに検出器を搭載することによって、検出器を主走査方に往復動させるための手段を別途設けることなく、キャリッジを往復動させることによって検出器を主走査方向に往復動させることができる。つまり、記録を実行するための主走査駆動手段としてのキャリッジと、キャリッジを往復動させる手段を利用して光記録ディスク端部位置検出手段を構成することによって、記録装置のコストを低減させることができる。

本発明の第８の態様は、被記録材へインクを噴射する記録ヘッドを主走査方向へ往復動させる主走査駆動手段と、光記録ディスクが着脱可能な光記録ディスク装着部に装着された前記光記録ディスクのラベル面が前記主走査駆動手段による被記録面となる如く副走査方向へ移動可能に内設されたディスクトレイと、該ディスクトレイを副走査方向へ所定の搬送量にて搬送するとともに、前記ディスクトレイへ前記光記録ディスクを着脱する際には、前記光記録ディスク装着部が外部に露出する位置まで前記ディスクトレイを外部へ進出させることが可能な構成を有する副走査駆動手段と、前記光記録ディスクの端部と前記ディスクトレイとの境界を非接触で検出可能な検出器を主走査方向へ往復動させて、前記ディスクトレイに装着された前記光記録ディスクの主走査方向の両端部位置を検出する光記録ディスク端部位置検出手段とを備えた記録装置において、前記主走査駆動手段、前記副走査駆動手段、及び前記光記録ディスク端部位置検出手段を制御して前記光記録ディスクのラベル面への記録を実行する制御をコンピュータに実行させるための記録制御プログラムであって、前記ディスクトレイには、副走査方向の前記ディスクトレイの位置の基準となる前記検出器にて検出可能な基準目印が、前記光記録ディスク装着部が形成されている面と同じ面の前記光記録ディスク装着部以外の領域に形成されているとともに、前記基準目印と前記光記録ディスク装着部に装着された状態の前記光記録ディスクの中心点位置との副走査方向の間隔が既定値αとして、前記光記録ディスク装着部、及び前記基準目印の形成位置に基づいて設定されており、前記ディスクトレイが前記記録装置の外部に突出しない状態で前記光記録ディスク上を前記光記録ディスク端部位置検出手段にて走査可能な主走査線が前記ディスクトレイ上にあらかじめ設定されており、前記主走査線を前記検出器で走査可能な位置まで前記ディスクトレイを搬送して、前記主走査線上の前記光記録ディスクの両端部位置を前記光記録ディスク端部位置検出手段にて検出し、検出した前記光記録ディスクの両端部位置の前記主走査線上の中点を前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置とし、前記基準目印を検出した位置から前記光記録ディスクの中心点位置へ向けて副走査方向へ前記既定値αの長さだけ移動した位置を前記光記録ディスクの副走査方向の中心位置として前記光記録ディスクの中心点位置を算出する手順と、算出した前記光記録ディスクの中心点位置に基づいて前記光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定して前記光記録ディスクのラベル面への記録を実行する手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。

本発明の第８の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第１の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第１の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。

本発明の第９の態様は、前述した第８の態様において、前記既定値αは、製造工程において記録装置毎に最適値が設定されている、ことを特徴とした記録制御プログラムである。

本発明の第９の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第２の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第２の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。

本発明の第１０の態様は、前述した第８の態様又は第９の態様において、前記既定値αの値を補正する手順を有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。

本発明の第１０の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第３の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第３の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。

本発明の第１１の態様は、前述した第８の態様〜第１０の態様のいずれかにおいて、前記ディスクトレイには、前記光記録ディスク装着部が形成されている面と同じ面の前記光記録ディスク装着部以外の領域の同一主走査線上に配置され、中点位置が前記光記録ディスク装着部に装着された状態の前記光記録ディスクの主走査方向の中心点位置となる如く形成された２つの中心点位置検出用目印が形成されており、２つの前記中心点位置検出用目印を前記検出器で走査可能な位置まで前記ディスクトレイを搬送して、前記光記録ディスク端部位置検出手段にて２つの前記中心点位置検出用目印の位置を検出する手順と、前記光記録ディスクの両端部位置から算出した前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置と、２つの前記中心点位置検出用目印の位置から算出した前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置とを比較し、一定以上の差がある場合には、２つの前記中心点位置検出用目印の位置から算出した前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置に基づいて前記光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定する手順とを有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。

本発明の第１１の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第４の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第４の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。

本発明の第１２の態様は、前述した第８の態様〜第１１の態様のいずれかにおいて、前記光記録ディスク端部位置検出手段にて検出した前記光記録ディスクの両端部位置の主走査方向の間隔から前記光記録ディスクの直径を算出し、算出した前記光記録ディスクの直径に基づいて前記光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定する手順を有している、ことを特徴とした記録制御プログラムである。

本発明の第１２の態様に記載の記録制御プログラムによれば、前述した第５の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、この記録制御プログラムを実行することができる任意の記録装置に、前述した第５の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、インクジェット式記録装置の斜視図であり、図２は、本体カバーを取り外した状態のインクジェット式記録装置の斜視図である。また、図３、はインクジェット式記録装置の側断面概略図である。図４は、インクジェット式記録装置の各種制御を行う制御部のブロック図である。

まず、図１〜図３を参照しながら本発明に係る「記録装置」としてのインクジェット式記録装置５０の概略構成について説明する。インクジェット式記録装置５０は、箱形の外観形状を成しており、ビデオテープレコーダ程の大きさに形成されていて、テレビラック等へ収納された状態で使用されることを想定した構成となっている。箱形の本体カバー１の前面中央には、手前に開閉可能なフロントカバー２が設けられており、フロントカバー２を手前に開いた部分の開口部からは、記録が行われた後の「被記録材」としての記録紙Ｐが排出される。また、フロントカバー２は、手前側へ開いた状態で記録が行われた後に排出される記録紙Ｐを積重するスタッカとなる。さらに、インクジェット式記録装置５０は、「被記録材」としての光記録ディスクＤが着脱可能な構成を有し、光記録ディスクのラベル面が後述する主走査駆動手段による被記録面となる如く副走査方向へ移動可能に内設されたディスクトレイ７を備えており、ＤＶＤ等の光記録ディスクＤのラベル面に記録を実行する際には、ディスクトレイ７に装着された光記録ディスクＤへの記録実行中にインクジェット記録装置５０の内部からディスクトレイ７が一時的に突出する構成となっている。フロントカバー２の下側には、記録紙Ｐを積重するための「記録紙収容部」としての給紙カセット８が設けられており、手前側に引き出した状態で給紙カセット８内に記録紙Ｐを積重することができるようになっている。また、フロントカバー２の上側には、上方に開閉可能な開閉カバー３が設けられており、開閉カバー３の中には、インクカートリッジユニット１５が設けられている。インクカートリッジユニット１５には、インクが充填されたインクカートリッジ１６（図３参照）がインクジェット式記録装置５０の幅方向に複数並んで着脱自在に配設されており、開閉カバー３を開いた状態でインクカートリッジ１６の交換が可能な構成となっている。また、フロントカバー２の向かって左側には、フラッシュメモリカード等を着脱可能なメモリスロットを有するメモリスロットカバー４が配設されている。

つづいて、図２を参照しながらインクジェット式記録装置５０の内部構成の概略について説明する。インクジェット式記録装置５０の基体は、下部シャーシ１３、インクジェット式記録装置５０の本体の幅方向に延びるメインフレーム１１、及びメインフレーム１１の両側に配設されたインクジェット式記録装置５０の本体の奥行き方向に平行なサイドフレーム右１２とサイドフレーム左１４で構成されている。サイドフレーム右１２とサイドフレーム左１４との間には、主走査方向Ｘと平行にキャリッジガイド軸５１とサブキャリッジガイド軸５１１とが副走査方向Ｙに所定の間隔を置いて軸支されている。キャリッジガイド軸５１及びサブキャリッジガイド軸５１１は、記録紙Ｐへインクを噴射する記録ヘッド６２を搭載したキャリッジ６１を主走査方向Ｘに往復動可能に支持する為のガイド軸であり、キャリッジガイド軸５１はキャリッジ６１の後部を挿通し、サブキャリッジガイド軸５１１はキャリッジ６１の前部を下から支持して、これによって、キャリッジ６１に搭載された記録ヘッド６２（図３）と、記録ヘッド６２のヘッド面と対向する記録紙Ｐとの間の距離（プラテンギャップ：以下「ＰＧ」と言う）が規定された状態でキャリッジ６１が主走査方向Ｘに往復動可能に支持される。

つづいて、図２及び図３を参照しながら「被記録材」としての記録紙Ｐ及びディスクトレイ７の搬送経路について説明する。
後述する「副走査駆動手段」へ向けて記録紙Ｐを被記録材として１枚ずつ自動給紙する「自動給紙装置」は、給紙カセット８と給紙ローラ８３を備えている。複数枚の記録紙Ｐが積重される給紙カセット８の底部には、ホッパ８１が設けられている。ホッパ８１は軸８２を揺動軸として揺動可能に配設されており、ホッパ８１の上に積重された記録紙Ｐを下方から押し上げることにより、上部に設けられた給紙ローラ８３へ記録紙Ｐを押圧する。給紙ローラ８３は側面視略Ｄ形の形状を成し、外周は高摩擦部材（例えば、ゴム材）によって形成されている。記録紙Ｐの給紙時には給紙ローラ８３の円弧部分に当接している最上位の記録紙Ｐが、給紙ローラ８３の回転によって、副走査方向Ｙへ給紙される。また、「自動給紙装置」は、給紙ローラ８３の下部に配設され、ホッパ８１によって給紙ローラ８３の外周面に表面が押圧された記録紙Ｐが給紙ローラ８３の駆動回転によって給紙方向（副走査方向Ｙ）へ給紙される際に他の記録紙Ｐが重なった状態で重送されることを防止する分離パッド（図示せず）を備えている。分離パッドと給紙ローラ８３との間で記録紙Ｐを挟持した状態で給紙ローラ８３を回転させて給紙することにより、給紙されるべき記録紙Ｐと、重送されようとする他の記録紙Ｐとが分離されるようになっている。さらに、「自動給紙装置」は、分離パッドによって分離されて記録紙Ｐが積重されている給紙カセット８の外へ一部突出した状態の記録紙Ｐを給紙カセット８内へ押し戻すために、その給紙カセット８の外へ一部突出した状態の記録紙Ｐの先端を給紙カセット８へ向けて押動する如く、給紙ローラ８３の下部に給紙経路へ進出可能に配設された紙戻しレバー（図示せず）を備えている。

給紙ローラ８３の副走査方向Ｙの下流側には、高摩擦抵抗被膜が外周面に一様に施された搬送駆動ローラ５３と、搬送駆動ローラ５３へ押圧付勢された状態で従動回転可能に軸支されている搬送従動ローラ５４とが配設されており、搬送駆動ローラ５３を駆動する「搬送駆動用モータ」としてのＰＦモータ５７、及び搬送駆動ローラ５３の回転量を検出する「回転量検出手段」としてのロータリエンコーダ３１とで、記録紙Ｐ又はディスクトレイ７を副走査方向Ｙへ所定の搬送量にて搬送する「副走査駆動手段」が構成されている。「副走査駆動手段」は、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４とで記録紙Ｐ又はディスクトレイ７を挟持し、ＰＦモータ５７の回転駆動力が無端ベルト５８を介してプーリ５９へ伝達され、プーリ５９の回転が図示していない中間歯車等を介して伝達されて駆動回転する搬送駆動ローラ５３の回転によって記録紙Ｐ又はディスクトレイ７を副走査方向Ｙへ搬送する。そして、所定の搬送量で記録紙Ｐ又はディスクトレイ７が搬送されるように、ロータリエンコーダ３１によって検出される搬送駆動ローラ５３の回転量に応じてＰＦモータ５７の回転量が後述する「記録制御手段」としての制御部１００によって制御される。

搬送駆動ローラ５３の副走査方向Ｙの下流側には、プラテン５２が記録ヘッド６２のヘッド面と上下に対向するように配設されている。前述した「副走査駆動手段」によって搬送された記録紙Ｐ又はディスクトレイ７は、プラテン５２によって下から支持された状態で、「主走査駆動手段」によって主走査方向Ｘへ往復動する記録ヘッド６２からインクが噴射されることによって記録が行われる。「主走査駆動手段」は、キャリッジ６１とキャリッジ６１を往復動させる駆動力源となる「キャリッジ駆動用モータ」としてのＣＲモータ６３とを有しており、ＣＲモータ６３の回転駆動力は、図示していない無端ベルト等による駆動力伝達機構を介して回転運動が直線の往復運動に変換されてキャリッジ６１へ伝達されるように構成されている。尚、当該実施例においては、記録ヘッド６２はキャリッジ６１の底部に設けられているが、主走査方向Ｘに往復動するキャリッジ６１にはインクカートリッジが搭載されておらず、前述したインクカートリッジユニット１５に格納されている複数のインクカートリッジ１６からフレキシブル集合チューブ１７を介してキャリッジ６１へとインクが供給されるようになっている。

記録ヘッド６２の副走査方向Ｙの下流側には、ＰＦモータ５７の回転駆動力が伝達されて駆動回転する排紙駆動ローラ５５と、排紙駆動ローラ５５に付勢された状態で従動回転可能に軸支されている排紙従動ローラ５６とが配設されている。記録実行中及び記録実行後の記録紙Ｐは、排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５６とで挟持され、ＰＦモータ５７の回転駆動力が無端ベルト５８を介してプーリ５９へ伝達され、プーリ５９の回転が図示していない中間歯車等を介して伝達されて駆動回転する排紙駆動ローラ５５の回転によって副走査方向Ｙへフロントパネル２を開いた開口部から排出される。また、光記録ディスクＤを装着可能なディスクトレイ７は、給紙カセット８の上方に配置されている。ディスクトレイ７は、側端にラック７１（図２参照）が形成されており、ラック７１と噛合する図示していないピニオン歯車の回動によって略水平な姿勢で真っ直ぐに移動できるように配設されている。そして、ディスクトレイ７は、ピニオン歯車の回動によって先端が搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４とに挟持されるまで搬送された後、以降は搬送駆動ローラ５３を双方向へ回転させることによって、副走査方向Ｙ、或いは逆送方向ＹＲに送られる。また、ディスクトレイ７へ光記録ディスクＤを着脱する際には、フロントパネル２を開いた開口部から突出した位置（図２の仮想線で示した位置）まで副走査方向Ｙへ搬送される。さらに、搬送駆動ローラ５３及び搬送従動ローラ５４と、ＰＷセンサ３４とは、ＰＷセンサ３４が光記録ディスク装着部７２に装着されている光記録ディスクＤを走査して光記録ディスクＤの端部位置を検出する際にディスクトレイ７の光記録ディスク装着部７２を挟持する位置関係を有して配設されている。それによって、ディスクトレイ７上の光記録ディスクＤを搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４とで挟持した状態のまま光記録ディスクＤの端部を検出することができるので、その間に光記録ディスクＤの装着位置がずれてしまう虞を低減させることができる。

続いて、図４を参照しながら制御部１００の構成について説明する。
制御部１００は、インクジェット式記録装置５０に記録制御データを送信するホスト・コンピュータ２００とデータ送受信可能に接続される。制御部１００は、ＲＯＭ１０１、ＲＡＭ１０２、インタフェース部１０３、ＭＰＵ１０４、ＤＣユニット１０５、ＰＦモータドライバ１０６、ＣＲモータドライバ１０７、ヘッドドライバ１０８、及び「不揮発性記憶媒体」としての不揮発性メモリ１０９を備えている。ＭＰＵ１０４およびＤＣユニット１０５には、搬送駆動ローラ５３の回転量を検出する「回転量検出手段」としてのロータリエンコーダ３１、キャリッジ６１の移動量を検出する「キャリッジ移動量検出手段」としてのリニアエンコーダ３２、搬送される記録紙Ｐの始端及び終端を検出する紙検出器３３、キャリッジ６１に搭載され、記録紙Ｐの主走査方向Ｘの端部位置を検出するためのＰＷセンサ３４、インクジェット式記録装置５０の電源をＯＮ／ＯＦＦするための電源ＳＷ３５、及びディスクトレイ７の出し入れ操作を行うためのディスクトレイＳＷ３６の出力信号が入力される。また、「検出器」としてのＰＷセンサ３４は、キャリッジ６１の底部に設けられた光学センサであり、キャリッジ６１の主走査によってディスクトレイ７上の光記録ディスクＤの有無やディスクトレイ７に付された基準目印（後述）を認識することにより、ディスクトレイ７の送り位置を検出する為に用いられる。さらに、光記録ディスクＤの主走査方向Ｘの端部位置を検出して光記録ディスクＤの中心点位置を検出する際にも用いられる。

ＭＰＵ１０４はインクジェット式記録装置５０の制御プログラムを実行する為の演算処理やその他必要な演算処理を行う。ＲＯＭ１０１には、インクジェット式記録装置５０を制御する為に必要な制御プログラム（ファームウェア）および処理に必要なデータ等が格納されている。インタフェース部１０３は、ホスト・コンピュータ２００との通信インタフェース機能を有しており、ホスト・コンピュータ２００から記録制御データを受信するとともに、メモリスロット３７のドライバ、インタフェース機能も有している。ＲＡＭ１０２は、ＭＰＵ１０４の作業領域やインタフェース部１０３を介してデータ転送される記録制御データを含む各種データの一次格納領域として用いられる。不揮発性メモリ１０９は、インクジェット式記録装置５０の電源をＯＦＦした後も保持しておく必要がある各種情報が記憶される。ＤＣユニット１０５は、ＤＣモータであるＰＦモータ５７及びＣＲモータ６３の速度制御を行う為の制御回路である。ＤＣユニット１０５は、ＭＰＵ１０４から送られてくる制御命令、ロータリエンコーダ３１の出力信号、及びリニアエンコーダ３２の出力信号、並びに紙検出器３３の出力信号に基づいて、ＰＦモータ５７及びＣＲモータ６３の速度制御を行う為の各種演算を行い、その演算結果に基づくモータ制御信号をＰＦモータドライバ１０６及びＣＲモータドライバ１０７へ送出する。ＰＦモータドライバ１０６は、ＤＣユニット１０５からのモータ制御信号に基づいてＰＦモータ５７を駆動制御する。ＰＦモータ５７は、当該実施例においては、給紙ローラ８３、搬送駆動ローラ５３、排紙駆動ローラ５５、及びディスクトレイ７の側端に形成されたラック７１（図２参照）と噛合してディスクトレイ７の搬送を行うピニオン歯車（図示せず）の回転駆動力源となる。ＣＲモータドライバ１０７は、ＤＣユニット１０５からのモータ制御信号に基づいてＣＲモータ６３を駆動制御することによりキャリッジ６１を主走査方向に往復動させ、又は停止保持させる。ヘッドドライバ５９は、ＭＰＵ１０４からのヘッド制御信号に基づいて記録ヘッド６２を駆動制御する。

図５は、ディスクトレイ７の斜視図であり、図６は、ディスクトレイ７の平面図である。ディスクトレイ７は、図示の如く略矩形の平板状の部材から成り、表面に光記録ディスクＤを装着可能な円形凹部が形成された光記録ディスク装着部７２が設けられている。符号Ｄ１２で示した一点鎖線の円は、一般的な直径１２ｃｍの光記録ディスクＤの外形を示したものであり、符号Ｄ８で示した一点鎖線の円は、直径８ｃｍのいわゆるシングルＣＤサイズの光記録ディスクＤの外形を示したものである。また、ディスクトレイ７の表面には、副走査方向Ｙのディスクトレイ７の位置の基準となるＰＷセンサ３４にて検出可能な基準目印７３が光記録ディスク装着部７２以外の領域に形成されている。基準目印７３の副走査方向Ｙの両端は、孔７３１と孔７３２によって縁取りされており、それによって、副走査方向Ｙの両端位置を高精度に位置決めした状態で基準目印７３を形成することができる。さらに、ディスクトレイ７の表面には、ＰＷセンサ３４にて検出可能な「中心点位置検出用目印」としての目印左７４と目印右７５とが形成されている。目印左７４と目印右７５とは、同一主走査線上に配置され、中点位置が光記録ディスク装着部７２に装着された状態の光記録ディスクＤの主走査方向Ｘの中心点位置ＣＰとなる如く形成されている。目印左７４の左端は、孔７３２によって縁取りされており、目印右７５の右端は、ディスクトレイ７の右側端によって縁取りされており、それによって、主走査方向Ｘの位置を高精度に位置決めした状態で目印左７４及び目印右７５を形成することができる。

つづいて、光記録ディスクＤのラベル面に記録を実行する際の正確な記録実行領域を設定するために制御部１００による光記録ディスクＤの中心点位置ＣＰを検出する制御について、図６に示したディスクトレイ７の平面図、及び図７〜図９に示したフローチャートを参照しながら説明する。

図７は、光記録ディスクＤの中心点位置を検出する手順を示したフローチャートである。
キャリッジ６１の往復動によって主走査方向Ｘへ移動するＰＷセンサ３４の主走査方向Ｘの位置は、符号Ｗで示した位置を基準として一方側（図６において左側）が＋側、他方側（図６において右側）が−側とした搬送量ＥＰを単位としたＥＰ数によって規定され、ディスクトレイ７の副走査方向Ｙの搬送位置は、ディスクトレイ７の基準目印７３の後端（符号ＣＹ）がＰＷセンサ３４で検出された位置を起点として（０として）、ＰＦローラ５３の最小搬送量を１ｓｔｅｐとしたｓｔｅｐ数の積算値で規定される。
まず、搬送駆動ローラ（以下、ＰＦローラとする）５３を逆回転させて、基準目印７２がキャリッジ６１に搭載されたＰＷセンサ３４の主走査線より副走査方向Ｙの上流側となる初期位置（符号Ｓで示した位置）までディスクトレイ７を搬送する（ステップＳ１）。次に、ＰＷセンサ３４の検出位置が初期位置（符号Ｗで示した位置）となる位置までキャリッジ６１を移動させる（ステップＳ２）。つづいて、後述するＹ中心設定シーケンスを実行して光記録ディスクＤの副走査方向Ｙの中心位置を求め（ステップＳ３）、後述するＸ中心設定シーケンスを実行して光記録ディスクＤの主走査方向Ｘの中心位置を求める（ステップＳ４）。ここで、当該フローチャートのステップＳ５以降については、Ｙ中心設定シーケンス（ステップＳ３）とＸ中心設定シーケンス（ステップＳ４）について説明した後に説明することとし、つづいて、Ｙ中心設定シーケンスについては図８を参照しながら、また、Ｘ中心設定シーケンスについては図９−１〜図９−３を参照しながら説明する。

図８は、光記録ディスクＤの副走査方向Ｙの中心位置を求める手順（Ｙ中心設定シーケンス）を示したフローチャートである。
ここで、ＰＷセンサ３４の検出値について説明する。ＰＷセンサ３４は光学式のセンサであり、検出対象の光反射率を測定して出力する。ＰＷセンサ３４の出力値は、検出対象の光反射率が高いほど、つまり、白に近いほど小さくなり、検出対象の光反射率が低いほど、つまり、黒に近いほど大きくなる。ディスクトレイ７は黒色の素材で形成されており、基準目印７３、目印左７４、及び目印右７５は白色の塗装によって形成されているので、ディスクトレイ７（又はディスクトレイ７に形成されている孔７３１、孔７３２、或いはディスクトレイ７の外側）を検出している状態でのＰＷセンサ３４の出力は、略最大値となり、記録紙Ｐ、光記録ディスクＤ、基準目印７３、目印左７４、及び目印右７５のいずれかを検出している状態でのＰＷセンサ３４の出力は、略最小となる。そして、ＰＷセンサ３４の出力があらかじめ設定されるしきい値ＶＲＳより大きい場合には、ディスクトレイ７を検出している状態とし、ＰＷセンサ３４の出力がしきい値ＶＲＳより小さい場合には、記録紙Ｐ、光記録ディスクＤ、基準目印７３、目印左７４、及び目印右７５のいずれかを検出している状態とする。

まず、ＰＷセンサ３４の検出位置が初期位置（主走査方向Ｘの位置が符号Ｗで示した位置、副走査方向Ｙの位置が符号Ｓで示した位置）にある状態（図７のステップＳ１、ステップＳ２の手順実行後）からＰＦローラ５３による搬送量の積算値をいったんリセットした後、ＰＷセンサ３４で基準目印７３の先端を検出するまでＰＦローラ５３を正回転させてディスクトレイ７を副走査方向Ｙへ搬送しながら（ステップＳ２１）、ＰＷセンサ３４が基準目印７３の先端を検出したか否か、つまり、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満になったか否かを判定する（ステップＳ２２）。ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ以上である場合には（ステップＳ２２でＮｏ）、つまり、ＰＷセンサ３４が基準目印７３の先端を検出していない状態である場合には、つづいて、初期位置Ｓに対するディスクトレイ７の搬送位置、すなわち初期位置ＳからのＰＦローラ５３の正回転によるディスクトレイ７の搬送量の積算値が一定の値（３５００ｓｔｅｐ）を超えたか否かを判定する（ステップＳ２３）。この値は、初期位置Ｓから基準目印７３の先端位置までの距離より十分長い値に設定され、ＰＦローラ５３の正回転によるディスクトレイ７の搬送量の積算値が一定の値を超えていない場合には（ステップＳ２３でＮｏ）、ステップＳ２２に戻って、ＰＦローラ５３によるディスクトレイ７の搬送を継続し、ＰＦローラ５３の正回転によるディスクトレイ７の搬送量の積算値が一定の値を超えた時点で（ステップＳ２３でＹｅｓ）、何らかの異常が発生しているとみなしてＰＦローラ５３の回転を停止し（ステップＳ２４）、エラーとして当該手順を終了する。

一方、ＰＷセンサ３４が基準目印７３の先端を検出した時点で（ステップＳ２２でＹｅｓ）、その位置から１７０ステップだけＰＦローラ５３を回転させた後、ＰＦローラ５３の回転を停止する（ステップＳ２５）。この１７０ｓｔｅｐは、基準目印７３の副走査方向Ｙの幅、すなわち基準目印７３の先端から後端までの距離に相当する。つづいて、ＰＦローラ５３によるディスクトレイ７の搬送量の積算値を再度リセットした後、ＰＷセンサ３４で基準目印７３の後端を検出するまでＰＦローラ５３を正回転させてディスクトレイ７を副走査方向Ｙへ搬送しながら（ステップＳ２６）、ＰＷセンサ３４が基準目印７３の後端（基準目印７３と孔７３２との境界）を検出したか否か、つまり、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えたか否かを判定する（ステップＳ２７）。ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満である場合には（ステップＳ２７でＮｏ）、つまり、ＰＷセンサ３４が基準目印７３の後端を検出していない状態である場合には、ＰＦローラ５３によるディスクトレイ７の搬送量の積算値をリセットした時点（ステップＳ２６）からのディスクトレイ７の搬送量の積算値が一定の値（２００ｓｔｅｐ）を超えたか否かを判定する（ステップＳ２８）。この値は、ＰＷセンサ３４の検出位置が既に基準目印７３の後端近傍に位置している状態からのディスクトレイ７の搬送量の積算値なので、搬送誤差を考慮しても比較的短い搬送量で足りる。ＰＦローラ５３の正回転によるディスクトレイ７の搬送量の積算値が一定の値を超えていない場合には（ステップＳ２８でＮｏ）、ステップＳ２７に戻って、ＰＦローラ５３によるディスクトレイ７の搬送を継続し、ＰＦローラ５３の正回転によるディスクトレイ７の搬送量の積算値が一定の値を超えた時点で（ステップＳ２８でＹｅｓ）、何らかの異常が発生しているとみなしてＰＦローラ５３の回転を停止し（ステップＳ２９）、エラーとして当該手順を終了する。

一方、ＰＷセンサ３４が基準目印７３の後端を検出した時点で（ステップＳ２７でＹｅｓ）、基準目印７３の後端を検出した位置の搬送量の積算値に補正値ＨＲ＿ＹＬＵを加算した値をディスクトレイ７の搬送位置の基準位置（ＣＹ＝０）とする（ステップＳ３０）。ＨＲ＿ＹＬＵは、副走査方向Ｙにおけるディスクトレイ７、孔７３１、又は孔７３２と基準目印７３との境界を検出する際の検出位置ずれに対する補正値である。基準位置から光記録ディスク７の中心位置へ向けて（副走査方向Ｙと反対方向）、「既定値α」としての１６７２ｓｔｅｐに補正値ＰＣＹｏｆｆｓｅｔを加算した搬送量だけ移動した位置を副走査方向Ｙの光記録ディスクＤの中心位置Ｙｃとする（ステップＳ３１）。「既定値α」は、基準目印７３と光記録ディスク装着部７２に装着された状態の光記録ディスクＤの中心点位置ＣＰとの副走査方向の間隔となる値である。補正値ＰＣＹｏｆｆｓｅｔは、インクジェット式記録装置５０の製造誤差のばらつき等による副走査方向Ｙの光記録ディスクＤの中心位置のずれを補正するための補正値であり、インクジェット式記録装置５０の工場出荷時における調整時にインクジェット式記録装置５０毎に調節される値である。また、この補正値ＰＣＹｏｆｆｓｅｔを記録実行後の光記録ディスクＤのラベル面への記録実行状態からユーザが任意に調節することができるようにしても良い。そして、ＰＷセンサ３４が基準目印７３の後端を検出した時点からのディスクトレイ７の搬送量が２８３ｓｔｅｐに到達した時点でＰＦローラ５３を停止してディスクトレイ７の搬送を停止する（ステップＳ３２）。この位置は、後述するＸ中心設定シーケンスにおけるＰＷセンサ３４の起点位置となる。

図９−１〜図９−３は、光記録ディスクＤの主走査方向Ｘの中心位置を求める手順（Ｘ中心設定シーケンス）を示したフローチャートである。
ディスクトレイ７は、上述したＹ中心設定シーケンスのステップＳ３２の手順を実行した時点で、ＰＷセンサ３４が基準目印７３の後端を検出した時点からのディスクトレイ７の搬送量が２８３ｓｔｅｐに到達した位置で停止している。このＰＷセンサ３４の副走査方向Ｙの位置は、ディスクトレイ７がインクジェット式記録装置５０の外部に突出しない状態で、ＰＷセンサ３４にて光記録ディスクＤを走査可能な主走査線として、あらかじめ設定されている位置である。この状態から、まず、ＰＷセンサ３４の検出位置が−４７５ＥＰとなる位置までキャリッジ６１を移動させる（ステップＳ４１）。また、その間にＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満に低下したか否かを判定する（ステップＳ４２）。ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満に低下しなかった場合には（ステップＳ４２でＮｏ）、つまり、光記録ディスクＤを検出することができなかった場合には、光記録ディスク装着部７２に光記録ディスクＤが装着されていないと判定し、エラーとして当該手順を終了する。一方、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満に低下した場合には（ステップＳ４２でＹｅｓ）、つづいて、キャリッジ６１を左から右へ移動させながら（ステップＳ４３）、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えたか否かを判定する（ステップＳ４４）。ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ以下の場合には（ステップＳ４４でＮｏ）、つづいて、ＰＷセンサ３４が−８８４ＥＰより右の位置まで移動したか否かを判定する（ステップＳ４５）。ＰＷセンサ３４が−８８４ＥＰより右の位置まで移動していない場合には（ステップＳ４５でＮｏ）、ステップＳ４４へ戻ってＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えたか否かを判定し、ＰＷセンサ３４が−８８４ＥＰより右の位置まで移動していた場合には（ステップＳ４５でＹｅｓ）、つまり、ＰＷセンサ３４を−８８４ＥＰより右の位置まで移動させても光記録ディスクＤの端部（光記録ディスクＤとディスクトレイ７との境界）を検出できなかった場合には、何らかの異常があると判定し、キャリッジ６１の移動を停止させて（ステップＳ４６）、エラーとして当該手順を終了する。一方、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えた時点で（ステップＳ４４でＹｅｓ）、つまり、光記録ディスクＤの主走査方向Ｘの端部を検出した時点で、その位置のＥＰ値に補正値ＨＲ＿ＸＬＤを加算した値を右端部位置ＭＸＲとし（ステップＳ４７）、キャリッジ６１の移動を停止する（ステップＳ４８）。補正値ＨＲ＿ＸＬＤは、主走査方向Ｘにおけるディスクトレイ７（又はディスクトレイ７に形成されている孔７３１、孔７３２、或いはディスクトレイ７の外側）と、光記録ディスクＤ、目印左７４、及び目印右７５のいずれかとの境界を検出する際の検出位置ずれに対する補正値である。

つづいて、ＰＷセンサ３４の検出位置が−８８４ＥＰとなるまでキャリッジ６１を移動させた後（ステップＳ４９）、さらにキャリッジ６１を左から右へ移動させながら（ステップＳ５０）、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満に低下したか否かを判定して目印右７５の位置を検出する（ステップＳ５１）。ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ以上の場合には（ステップＳ５１でＮｏ）、つまり、ＰＷセンサ３４で目印右７５を検出していない場合には、ＰＷセンサ３４が−９２７ＥＰより右の位置（ディスクトレイ７の外側）まで移動したか否かを判定する（ステップ５２）。ＰＷセンサ３４が−９２７ＥＰより右の位置まで移動していない場合には（ステップＳ５２でＮｏ）、ステップＳ５１に戻って目印右７５の検出を続行し、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満に低下しないままＰＷセンサ３４が−９２７ＥＰより右の位置まで移動した場合には（ステップＳ５２でＹｅｓ）、キャリッジ６１の移動を停止し（ステップＳ５３）、エラーとして当該手順を終了する。一方、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満に低下した場合には（ステップＳ５１でＹｅｓ）、そのままキャリッジ６１の左から右への移動を継続しながら（ステップＳ５４）、目印右７５を検出してしきい値ＶＲＳ未満に低下しているＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えたか否かを判定して（ステップＳ５５）、ディスクトレイ７の右側端部、すなわち目印右７５の右側の端部位置を検出する。ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ以下の場合には（ステップＳ５５でＮｏ）、つまり、ＰＷセンサ３４がディスクトレイ７の右側端部を検出していない場合には、ＰＷセンサ３４が−９２７ＥＰより右の位置（ディスクトレイ７の外側）まで移動したか否かを判定する（ステップ５６）。ＰＷセンサ３４が−９２７ＥＰより右の位置まで移動していない場合には（ステップＳ５６でＮｏ）、ステップＳ５５に戻って目印右７５の右端部の検出を続行し、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えないままＰＷセンサ３４が−９２７ＥＰより右の位置（ディスクトレイ７の外側）まで移動した場合には（ステップＳ５６でＹｅｓ）、キャリッジ６１の移動を停止し（ステップＳ５７）、エラーとして当該手順を終了する。一方、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えた時点で（ステップＳ５５でＹｅｓ）、つまり、目印右７５の右端部（ディスクトレイ７の右側端部）を検出した時点で、その位置のＥＰ値に補正値ＨＲ＿ＸＬＤを加算した値を目印右位置ＴＸＲとし（ステップＳ５８）、キャリッジ６１の移動を停止する（ステップＳ５９）。

つづいて、ＰＷセンサ３４の検出位置が−３２０ＥＰとなるまでキャリッジ６１を移動させ（ステップＳ６０）、その間に、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満に低下したか否かを検出する（ステップＳ６１）。ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満に低下しなかった場合には（ステップＳ６１でＮｏ）、つまり、光記録ディスクＤを検出することができなかった場合には、光記録ディスク装着部７２に光記録ディスクＤが装着されていないと判定し、エラーとして当該手順を終了する。ＰＷセンサ３４の検出位置が−３２０ＥＰとなるまでキャリッジ６１を移動させた時点で、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満に低下している場合には（ステップＳ６１でＹｅｓ）、その位置からキャリッジ６１を右から左へ移動させながら（ステップＳ６２）、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えたか否かを判定する（ステップＳ６３）。ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ以下の場合には（ステップＳ６３でＮｏ）、つづいて、ＰＷセンサ３４が−６４ＥＰより左の位置まで移動したか否かを判定する（ステップＳ６４）。ＰＷセンサ３４が−６４ＥＰより左の位置まで移動していない場合には（ステップＳ６４でＮｏ）、ステップＳ６３へ戻ってＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えたか否かを判定し、ＰＷセンサ３４が−６４ＥＰより左の位置まで移動していた場合には（ステップＳ６４でＹｅｓ）、つまり、ＰＷセンサ３４を−６４ＥＰより左の位置まで移動させても光記録ディスクＤの端部（光記録ディスクＤとディスクトレイ７との境界）を検出できなかった場合には、何らかの異常があると判定し、キャリッジ６１の移動を停止させて（ステップＳ６５）、エラーとして当該手順を終了する。一方、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えた時点で（ステップＳ６３でＹｅｓ）、つまり、光記録ディスクＤの主走査方向Ｘの端部を検出した時点で、キャリッジ６１の移動を停止し（ステップＳ６６）、その位置のＥＰ値に補正値ＨＲ＿ＸＬＤを加算した値を左端部位置ＭＸＬとする（ステップＳ６７）。

つづいて、ＰＷセンサ３４の検出位置が−６４ＥＰとなるまでキャリッジ６１を移動させた後（ステップＳ６８）、さらにキャリッジ６１を右から左へ移動させながら（ステップＳ６９）、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満に低下したか否かを判定して目印左７４の位置を検出する（ステップＳ７０）。ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ以上の場合には（ステップＳ７０でＮｏ）、つまり、ＰＷセンサ３４で目印左７４を検出していない場合には、ＰＷセンサ３４が−６４ＥＰより左の位置（ディスクトレイ７の外側）まで移動したか否かを判定する（ステップ７１）。ＰＷセンサ３４が−６４ＥＰより左の位置まで移動していない場合には（ステップＳ７１でＮｏ）、ステップＳ７０に戻って目印左７４の検出を続行し、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満に低下しないままＰＷセンサ３４が−６４ＥＰより左の位置まで移動した場合には（ステップＳ７１でＹｅｓ）、キャリッジ６１の移動を停止し（ステップＳ７２）、エラーとして当該手順を終了する。一方、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ未満に低下した場合には（ステップＳ７０でＹｅｓ）、そのままキャリッジ６１の右から左への移動を継続しながら（ステップＳ７３）、目印左７４を検出してしきい値ＶＲＳ未満に低下しているＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えたか否かを判定して（ステップＳ７４）、目印左７４の左端部（目印左７４と孔７３２との境界）を検出する。ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳ以下の場合には（ステップＳ７４でＮｏ）、つまり、ＰＷセンサ３４が目印左７４の左端部を検出していない場合には、ＰＷセンサ３４が基準位置Ｗより左の位置まで移動したか否かを判定する（ステップ７５）。ＰＷセンサ３４が基準位置Ｗより左の位置まで移動していない場合には（ステップＳ７５でＮｏ）、ステップＳ７４に戻って目印左７４の左端部の検出を続行し、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えないままＰＷセンサ３４が基準位置Ｗより左の位置まで移動した場合には（ステップＳ７５でＹｅｓ）、キャリッジ６１の移動を停止し（ステップＳ７６）、エラーとして当該手順を終了する。一方、ＰＷセンサ３４の出力値がしきい値ＶＲＳを超えた時点で（ステップＳ７４でＹｅｓ）、つまり、目印左７４の左端部（目印左７４と孔７３２との境界）を検出した時点で、その位置のＥＰ値に補正値ＨＲ＿ＸＬＤを加算した値を目印位置ＴＸＬとし（ステップＳ７７）、キャリッジ６１の移動を停止する（ステップＳ７８）。

そして、目印位置ＴＸＬに目印位置ＴＸＲを加算した値の１／２の値を主走査方向Ｘの目印位置から算出した光記録ディスクＤの主走査方向Ｘの中心位置ＴＣＸとする（ステップＳ７９）。また、左端部位置ＭＸＬに右端部位置ＭＸＲを加算した値の１／２の値を光記録ディスクＤの主走査方向Ｘの端部位置から算出した光記録ディスクＤの主走査方向Ｘの中心位置ＭＣＸとする（ステップＳ８０）。さらに、左端部位置ＭＸＬから右端部位置ＭＸＲを減算した値を主走査方向Ｘの光記録ディスクＤの検出幅ＭＸとする（ステップＳ８１）。

ここで、再び図７に戻りステップＳ５以降について説明する。
Ｘ中心設定シーケンスにて光記録ディスクＤの端部位置から算出した主走査方向Ｘの光記録ディスクＤの中心位置ＭＣＸと、同じくＸ中心設定シーケンスにてディスクトレイ７の目印左７４及び目印右７５の検出位置から算出した光記録ディスクＤの主走査方向Ｘの中心位置ＴＣＸとを比較し、その差が一定の差（３ＥＰ）より大きいか否かを判定する（ステップＳ５）。その差が一定の差以下である場合には（ステップＳ５でＮｏ）、光記録ディスクＤの端部位置から算出した主走査方向Ｘの光記録ディスクＤの中心位置ＭＣＸを主走査方向Ｘの光記録ディスクＤの中心位置Ｘｃとする（ステップＳ６）。一方、その差が一定の差より大きい場合には（ステップＳ５でＹｅｓ）、光記録ディスクＤのラベル面が正常な状態でないとみなして、ディスクトレイ７の目印左７４及び目印右７５の検出位置から算出した光記録ディスクＤの主走査方向Ｘの中心位置ＴＣＸを主走査方向Ｘの光記録ディスクＤの中心位置Ｘｃとする（ステップＳ７）。それによって、光記録ディスクＤのラベル面の状態が正常な状態でない場合においてもラベル面に対する記録実行領域が大きくずれてしまうことを防止することができる。

つづいて、Ｘ中心設定シーケンスにて算出した光記録ディスクＤの検出幅ＭＸが所定の大きさ（直径１２ｍに相当する５００ＥＰ）以上か否かを判定する（ステップＳ８）。光記録ディスクＤの検出幅ＭＸが所定の大きさ（直径１２ｍに相当する５００ＥＰ）より小さい場合には（ステップＳ８でＮｏ）、ディスクトレイ７に装着されているのは直径８ｍの光記録ディスクＤとみなし、実行しようとしている記録データが直径８ｍの光記録ディスクＤに対応したデータであるか否かを判定する（ステップＳ９）。記録データが直径８ｍの光記録ディスクＤに対応したデータでない場合（ステップＳ９でＮｏ）、つまり、記録データが直径１２ｍの光記録ディスクＤに対応したデータである場合には、そのまま記録を実行してしまうと、直径８ｃｍの光記録ディスクＤの外側にインクを噴射してディスクトレイ７をインクで汚してしまう可能性があるので、ディスクサイズエラーとしてそのまま当該手順を終了する。尚、当該実施の形態においては、光記録ディスクＤの直径を１２ｃｍか８ｃｍに限定しているが、算出した光記録ディスクＤの検出幅ＭＸに応じて記録実行領域を柔軟に設定することも可能である。一方、光記録ディスクＤの検出幅ＭＸが所定の大きさ以上である場合には（ステップＳ８でＹｅｓ）、或いは、ステップＳ９において、記録データが直径８ｍの光記録ディスクＤに対応したデータである場合（ステップＳ９でＮｏ）、光記録ディスクＤのラベル面への記録開始位置（主走査方向Ｘ）までキャリッジ６１を移動させ（ステップＳ１０）、ディスクトレイ７を記録開始位置（副走査方向Ｙ）まで移動させ（ステップＳ１１）、当該手順を終了する。光記録ディスク装着部７２に装着されている光記録ディスクＤの直径は、光記録ディスクＤの検出幅ＭＸと、算出した光記録ディスクＤの中心点位置（Ｘｃ、Ｙｃ）とから算出することができる。そして、主走査方向Ｘの光記録ディスクＤの中心位置Ｘｃと、副走査方向Ｙの光記録ディスクＤの中心位置Ｙｃと、算出した光記録ディスクＤの直径に基づいて記録実行領域を設定する。それによって、光記録ディスクＤの中心位置ＣＰ、及び大きさに応じた正確な記録実行領域を設定することができる。

このようにして、ディスクトレイ７をインクジェット式記録装置５０の外部に進出させることなくディスクトレイ７に装着された光記録ディスクＤの正確な中心点位置ＣＰを検出することができる。また、光記録ディスクＤの副走査方向Ｙの中心位置Ｙｃを求める際に光記録ディスクＤの副走査方向Ｙの端部位置を検出しないので、一般的なインクジェット式記録装置５０においてキャリッジ６１（主走査駆動手段）と比較して格段に走査速度が遅い搬送駆動ローラ５３（副走査駆動手段）によるディスクトレイ７の搬送距離（走査距離）を、従来の副走査方向Ｙの両端部位置を検出する方法と比較して大幅に短縮することができる。それによって、従来よりも短時間で光記録ディスクＤの正確な中心点位置ＣＰを検出することができる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

本発明は、インクジェット式記録装置において、光記録ディスクの中心位置を検出する際に本発明を利用可能である。

インクジェット式記録装置の斜視図である。 本体カバーを取り外したインクジェット式記録装置の斜視図である。 インクジェット式記録装置の側断面概略図である。 インクジェット式記録装置の各種制御を行う制御部のブロック図である。 ディスクトレイの斜視図である。 ディスクトレイの平面図である。 光記録ディスクの中心位置を検出する手順を示したフローチャート。 Ｙ中心設定シーケンスを示したフローチャートである。 Ｘ中心設定シーケンスを示したフローチャートである。 Ｘ中心設定シーケンスを示したフローチャートである。 Ｘ中心設定シーケンスを示したフローチャートである。

符号の説明

４ メモリスロットカバー、７ ディスクトレイ、８ 給紙カセット、１６ インクカートリッジ、１７ インクチューブ、３４ ＰＷセンサ、５０ インクジェット式記録装置、５１ キャリッジガイド軸、５２ プラテン、５３ 搬送駆動ローラ、５４ 搬送従動ローラ、５５ 排紙駆動ローラ、５６ 排紙従動ローラ、５７ ＰＦモータ、６１ キャリッジ、６２ 記録ヘッド、６３ ＣＲモータ、８３ 給紙ローラ、７２ 光記録ディスク装着部、７３ 基準目印、７４ 目印左、７５ 目印右、１０１ ＲＯＭ、１０２ ＲＡＭ、１０３ インタフェース部、１０４ ＭＰＵ、１０５ ＤＣユニット、１０６ ＰＦモータドライバ、１０７ ＣＲモータドライバ、１０８ ヘッドドライバ、１０９ 不揮発性メモリ、Ｄ 光記録ディスク、Ｐ 記録紙、Ｘ 主走査方向、Ｙ 副走査方向

Claims (10)

1. 被記録材へインクを噴射する記録ヘッドを主走査方向へ往復動させる主走査駆動手段と、光記録ディスクが着脱可能な光記録ディスク装着部に装着された前記光記録ディスクのラベル面が前記主走査駆動手段による被記録面となる如く副走査方向へ移動可能に内設されたディスクトレイと、該ディスクトレイを副走査方向へ所定の搬送量にて搬送するとともに、前記ディスクトレイへ前記光記録ディスクを着脱する際には、前記光記録ディスク装着部が外部に露出する位置まで前記ディスクトレイを外部へ進出させることが可能な構成を有する副走査駆動手段と、前記光記録ディスクの端部と前記ディスクトレイとの境界を非接触で検出可能な検出器を主走査方向へ往復動させて、前記ディスクトレイに装着された前記光記録ディスクの主走査方向の両端部位置を検出する光記録ディスク端部位置検出手段と、前記主走査駆動手段、前記副走査駆動手段、及び前記光記録ディスク端部位置検出手段を制御して前記光記録ディスクのラベル面への記録を実行する記録制御手段とを備えた記録装置であって、
   前記ディスクトレイには、前記光記録ディスク装着部が形成されている面と同じ面の前記光記録ディスク装着部以外の領域に配置され、中点位置が前記光記録ディスク装着部に装着された状態の前記光記録ディスクの主走査方向の中心点位置となる如く形成された２つの中心点位置検出用目印が形成されており、副走査方向の前記ディスクトレイの位置の基準となる前記検出器にて検出可能な基準目印が、前記光記録ディスク装着部が形成されている面と同じ面の前記光記録ディスク装着部以外の領域に形成されているとともに、前記基準目印と前記光記録ディスク装着部に装着された状態の前記光記録ディスクの中心点位置との副走査方向の間隔が既定値αとして、前記光記録ディスク装着部、及び前記基準目印の形成位置に基づいて設定されており、
   前記記録制御手段は、前記光記録ディスクを前記検出器で走査可能な位置まで前記ディスクトレイを搬送して、前記光記録ディスクの主走査方向の両端部位置を前記光記録ディスク端部位置検出手段にて検出し、
   ２つの前記中心点位置検出用目印を前記検出器で走査可能な位置まで前記ディスクトレイを搬送して、２つの前記中心点位置検出用目印の位置を前記光記録ディスク端部位置検出手段にて検出し、
   前記光記録ディスクの両端部位置から算出した前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置と、２つの前記中心点位置検出用目印の位置から算出した前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置とを比較し、一定以上の差がある場合には、２つの前記中心点位置検出用目印の位置から算出した前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置に基づいて、前記基準目印を検出した位置から前記光記録ディスクの中心点位置へ向けて副走査方向へ前記既定値αの長さだけ移動した位置を前記光記録ディスクの副走査方向の中心位置として前記光記録ディスクの中心点位置を算出し、
   算出した前記光記録ディスクの中心点位置に基づいて前記光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定して前記光記録ディスクのラベル面への記録を実行する、ことを特徴とした記録装置。
2. 請求項１において、前記既定値αは、記録装置毎に最適値に設定されている、ことを特徴とした記録装置。
3. 請求項１又は２において、前記既定値αの値を補正することが可能な構成を有している、ことを特徴とした記録装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、前記記録制御手段は、前記光記録ディスク端部位置検出手段にて検出した前記光記録ディスクの両端部位置の主走査方向の間隔から前記光記録ディスクの直径を算出し、算出した前記光記録ディスクの直径に基づいて前記光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定する、ことを特徴とした記録装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項において、前記副走査駆動手段は、駆動力源の駆動力が伝達されて副走査方向へ回転する搬送駆動ローラと、該搬送駆動ローラの外周面に押圧付勢され、副走査方向へ従動回転可能に軸支された搬送従動ローラとを備え、前記ディスクトレイが前記搬送駆動ローラと前記搬送従動ローラとに挟持された状態で前記搬送駆動ローラの回転によって副走査方向へ搬送される構成を有しており、前記搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラと前記検出器とは、前記光記録ディスクを前記検出器で走査する際に前記ディスクトレイの前記光記録ディスク装着部を挟持する位置関係を有して配設されている、ことを特徴とした記録装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項において、前記主走査駆動手段は、主走査方向に往復動可能に軸支されたキャリッジに前記記録ヘッドが搭載されている構成を有し、前記光記録ディスク端部位置検出手段は、前記検出器が前記キャリッジに配設され、前記キャリッジを主走査方向へ往復動させることによって前記検出器を主走査方向へ往復動させる構成を有している、ことを特徴とした記録装置。
7. 被記録材へインクを噴射する記録ヘッドを主走査方向へ往復動させる主走査駆動手段と、光記録ディスクが着脱可能な光記録ディスク装着部に装着された前記光記録ディスクのラベル面が前記主走査駆動手段による被記録面となる如く副走査方向へ移動可能に内設されたディスクトレイと、該ディスクトレイを副走査方向へ所定の搬送量にて搬送するとともに、前記ディスクトレイへ前記光記録ディスクを着脱する際には、前記光記録ディスク装着部が外部に露出する位置まで前記ディスクトレイを外部へ進出させることが可能な構成を有する副走査駆動手段と、前記光記録ディスクの端部と前記ディスクトレイとの境界を非接触で検出可能な検出器を主走査方向へ往復動させて、前記ディスクトレイに装着された前記光記録ディスクの主走査方向の両端部位置を検出する光記録ディスク端部位置検出手段とを備えた記録装置において、前記主走査駆動手段、前記副走査駆動手段、及び前記光記録ディスク端部位置検出手段を制御して前記光記録ディスクのラベル面への記録を実行する制御をコンピュータに実行させるための記録制御プログラムであって、
   前記ディスクトレイには、前記光記録ディスク装着部が形成されている面と同じ面の前記光記録ディスク装着部以外の領域に配置され、中点位置が前記光記録ディスク装着部に装着された状態の前記光記録ディスクの主走査方向の中心点位置となる如く形成された２つの中心点位置検出用目印が形成されており、副走査方向の前記ディスクトレイの位置の基準となる前記検出器にて検出可能な基準目印が、前記光記録ディスク装着部が形成されている面と同じ面の前記光記録ディスク装着部以外の領域に形成されているとともに、前記基準目印と前記光記録ディスク装着部に装着された状態の前記光記録ディスクの中心点位置との副走査方向の間隔が既定値αとして、前記光記録ディスク装着部、及び前記基準目印の形成位置に基づいて設定されており、
   前記光記録ディスクを前記検出器で走査可能な位置まで前記ディスクトレイを搬送して、前記光記録ディスクの主走査方向の両端部位置を前記光記録ディスク端部位置検出手段にて検出する手順と、
   ２つの前記中心点位置検出用目印を前記検出器で走査可能な位置まで前記ディスクトレイを搬送して、２つの前記中心点位置検出用目印の位置を前記光記録ディスク端部位置検出手段にて検出する手順と、
   前記光記録ディスクの両端部位置から算出した前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置と、２つの前記中心点位置検出用目印の位置から算出した前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置とを比較し、一定以上の差がある場合には、２つの前記中心点位置検出用目印の位置から算出した前記光記録ディスクの主走査方向の中心位置に基づいて、前記基準目印を検出した位置から前記光記録ディスクの中心点位置へ向けて副走査方向へ前記既定値αの長さだけ移動した位置を前記光記録ディスクの副走査方向の中心位置として前記光記録ディスクの中心点位置を算出する手順と、
   算出した前記光記録ディスクの中心点位置に基づいて前記光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定して前記光記録ディスクのラベル面への記録を実行する手順とをコンピュータに実行させる、ことを特徴とした記録制御プログラム。
8. 請求項７において、前記既定値αは、製造工程において記録装置毎に最適値が設定されている、ことを特徴とした記録制御プログラム。
9. 請求項７又は８において、前記既定値αの値を補正する手順をコンピュータに実行させる、ことを特徴とした記録制御プログラム。
10. 請求項７〜９のいずれか１項において、前記光記録ディスク端部位置検出手段にて検出した前記光記録ディスクの両端部位置の主走査方向の間隔から前記光記録ディスクの直径を算出し、算出した前記光記録ディスクの直径に基づいて前記光記録ディスクのラベル面への記録実行領域を設定する手順をコンピュータに実行させる、ことを特徴とした記録制御プログラム。

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