JP4461734B2 - 電極の製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明に係る電極の製造方法において、上記マスク部材で被覆する工程では、帯状の集電体における縁部を長手方向に沿って連続的にマスク部材で被覆することが好ましい。
(実施例1)
以下の手順により、図1に示した電気化学キャパシタと同様の構成を有する電気化学キャパシタ(電気二重層キャパシタ)の電極シートを作製した。
(比較例1)
活性炭、アセチレンブラック、フッ素ゴム、ケトン系有機溶剤を混合したペーストを厚さ20μm、幅100mmのアルミ箔の集電体上に塗布した。そのとき、集電体の一方の縁部に幅25mmの未塗布部ができるように塗布を行った。こうして得られた電極シートをロール表面が平坦な1対以上の円筒ロール間を通過させ加圧(プレス処理)した。このとき加えた圧力は、1000kg/cmとした。以上の工程を経て、長さ1mのキャパシタ用電極シートを2枚作成した。
Claims (5)
- 電極活物質を含む導電性の活物質含有層と、前記活物質含有層に電気的に接触した状態で配置される導電性の集電体とを少なくとも有する電極の製造方法であって、
帯状の前記集電体における前記活物質含有層が形成される面の少なくとも一方の縁部をマスク部材で被覆する工程と、
前記マスク部材上に前記活物質含有層が形成されることなく前記帯状の集電体の前記活物質含有層を形成すべき部位と前記マスク部材との段差を埋めるように、前記帯状の集電体の前記活物質含有層を形成すべき部位に、前記活物質含有層を形成した後、前記活物質含有層及び前記マスク部材に加圧処理を施す活物質含有層形成工程と、
前記帯状の集電体に前記活物質含有層を形成することにより得られる電極シートから、前記マスク部材を除去する工程と、
前記電極シートから所定の大きさ及び形状を有する電極を打ち抜く工程と、を含むことを特徴とする電極の製造方法。 - 前記活物質含有層形成工程は、
前記電極活物質と、導電助剤と、前記電極活物質と前記導電助剤とを結着させることが可能な結着剤とから構成される複合粒子を少なくとも含む粉体に加熱処理及び加圧処理を施してシート化し、前記複合粒子を少なくとも含むシートを得る工程と、
前記シートを前記活物質含有層として前記集電体上に配置する工程と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の電極の製造方法。 - 前記活物質含有層形成工程は、
前記電極活物質と、導電助剤と、前記電極活物質と前記導電助剤とを結着させることが可能な結着剤とから構成される複合粒子を分散又は混練可能な液体に前記複合粒子を添加して電極形成用塗布液を調整する工程と、
前記集電体の前記活物質含有層を形成すべき部位に、前記電極形成用塗布液を塗布する工程と、
前記集電体の前記活物質含有層を形成すべき部位に塗布された前記電極形成用塗布液からなる液膜を固化させる工程と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の電極の製造方法。 - 前記電極シートの長手方向の長さは、0.5〜1000mであることを特徴とする請求項1〜3のうちの何れか1項に記載の電極の製造方法。
- 前記マスク部材で被覆する工程では、前記帯状の集電体における前記縁部を長手方向に沿って連続的に前記マスク部材で被覆することを特徴とする請求項1〜4のうちの何れか1項に記載の電極の製造方法。
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