JP4459786B2 - 水硬性セメント組成物およびセメントコンクリート硬化体 - Google Patents
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また、CaO-SiO2-Li2O系ガラス、SiO2-Al2O3-Li2O系ガラスやCaO-Al2O3-SiO2-Li2O系ガラスをコンクリートのアルカリ骨材反応抑制混和材として利用する技術が知られている(特許文献2、特許文献3、特願2003-393653参照)が、いずれも水硬性が低いため、ポルトランドセメントなどの水硬性材料や石膏と組み合わせなければ実用化はできなかった。
(1)ブレーン比表面積が6000〜10000cm 2 /gでガラス化率70%以上のCaO40〜55質量%、Al2O3 25〜40質量%、SiO2 10〜25質量%およびLi2O1〜10質量%のCaO-Al 2 O 3 -SiO 2 -Li 2 O系ガラス100質量部と、ブレーン比表面積が2000〜8000cm 2 /gのγ-2CaO・SiO 2 5〜300質量部とを含有してなる、低温環境下での強度発現性と耐硫酸塩抵抗性と中性化抵抗性に優れる水硬性セメント組成物。
(2)前記(1)の水硬性セメント組成物を用いて作製したセメントコンクリート硬化体。
(3)前記(1)または(2)の水硬性セメント組成物を用いて作製したセメントコンクリート構造物。
また、本発明で言うセメントコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、及びコンクリートを総称するものである。
これら原料を所定の割合で配合した後、ロータリーキルンや電気炉、高周波炉などで溶融し、急冷却してガラス化することによって製造される。経済性の面から、金属精錬の際に副生される高炉水砕スラグや高炉徐冷スラグ、二次精錬スラグなどの成分を調整して製造することも可能である。
ガラス化率の測定方法は、次に示すX線回折リートベルト法によって行った。粉砕した試料に酸化アルミニウムや酸化マグネシウムなどの内部標準物質を所定量添加し、めのう乳鉢で充分混合したのち、粉末X線回折測定を実施する。測定結果を定量ソフトで解析し、ガラス化率を求める。定量ソフトには、Sietronics社製の「SIROQUANT」などを用いることができる。
また、原料中にはMgO、Fe2O3、TiO2、ZrO2などの不純物が含有されているが、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、含有していても構わない。ただし、K2O、Na2Oの含有量は、アルカリ骨材反応などによる耐久性の低下の観点から少ない方が好ましく、1部未満であることがより好ましい。しかし、アルカリ骨材反応に対して無害である骨材を使用する場合や、骨材を配合しない場合にはこの限りではない。
熱処理温度は、特に限定されるものではなく、使用する原料によっても異なるが、通常、850〜1600℃程度が好ましく、1000〜1500℃程度が熱処理効率の面から好ましい。
γ-C2Sを工業的に製造する際には、Na2O、MgO、Al2O3、TiO2、MnO、Fe2O3、P2O5およびSなどの不純物の存在は、特に限定されるものではなく、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲では特に問題とならない。
結合材として、表1に示す組成の水硬性セメント組成物を使用し、水/結合材比を50%、結合材/砂比=1/3としたセメントコンクリートを5℃環境下で作製した。調製したセメントコンクリートを40×40×160mmの型枠に流し込んで成型し、材齢1日で脱型後、5℃水中養生を実施した。その後、所定材齢にて圧縮強度試験、硫酸塩抵抗性試験を開始した。なお、結合材として、ガラス化率70%未満の水硬性セメント組成物やLi2Oを含まない水硬性セメント組成物、普通ポルトランドセメントを用いた場合を比較例とした。
CaO-Al2O3-SiO2-Li2O系水硬性セメント組成物:試薬1級の炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、炭酸リチウムを所定の割合で混合して混合粉砕した後、白金皿に入れて1650℃で1hr溶融させた。溶融したサンプルの入った白金皿をウォーターバス上に入れて急冷却し、ガラス化率の異なるサンプルを作製した。サンプルは、粉砕機を用いてブレーン比表面積6000cm2/gに粉砕した。
水:水道水
砂:JIS標準砂
普通ポルトランドセメント:市販品
圧縮強度試験:40×40×160mmの供試体をJISR 5201に準じて材齢1日、7日、28日で測定。
硫酸塩抵抗性試験:供試体を材齢28日間5℃水中養生した後、硫酸ナトリウムを2%、硫酸マグネシウムを2%含む溶液に、20℃環境下で12ヶ月間浸漬し、浸漬前の供試体質量に対する質量減少率を測定した。質量減少率が小さいもの程硫酸塩抵抗性に優れる。なお、硫酸塩溶液は2ヶ月に1回交換した。結果を表1に示す。
結合材として、実施例1のc(ガラス化率100%)の水硬性セメント組成物を使用し、水硬性セメント組成物の粉末度を表2に示すように変化させたこと以外は、実施例1と同様に行った。結果を表2に示す。
結合材として、実施例1のc(ガラス化率100%)の水硬性セメント組成物を用い、水/結合材比を50%、結合材/砂比=1/3とし、表3に示すブレーン比表面積のγ-C2Sを結合材100部に対して2〜300部を砂と置換して配合したセメントコンクリートを5℃環境下で練り混ぜた。このセメントコンクリートを40×40×160mmの型枠に流し込んで成型し、材齢1日で脱型後、5℃水中養生を実施した。その後、所定材齢にて実施例1と同様に圧縮強度試験、硫酸塩抵抗性試験を行い、さらに中性化試験を行った。結果を表3に示す。
γ-C2S:試薬1級の炭酸カルシウム2molと二酸化ケイ素1molを配合して混合粉砕した後、電気炉にて1450℃・3hr焼成し、炉外に取り出して自然放冷した。このとき、試料はダスティングしブレーン比表面積1800cm2/gまで粉化した。さらに、所定のブレーン比表面積に粉砕した。密度は1.99g/cm3。
中性化試験:40×40×160mmの供試体を、材齢28日間5℃水中養生を施した後、大気圧下、5℃、相対湿度60%、炭酸ガス濃度5%の環境下で供試体を強制的に中性化させた。中性化期間8週間後に供試体を2つに分断し、断面にフェノールフタレインアルコール溶液を塗布して、赤色に変化しない領域を中性化領域とし、セメントコンクリート表面からの中性化領域の深さを中性化深さとして評価した。
Claims (3)
- ブレーン比表面積が6000〜10000cm 2 /gでガラス化率70%以上のCaO40〜55質量%、Al2O3 25〜40質量%、SiO2 10〜25質量%およびLi2O1〜10質量%のCaO-Al 2 O 3 -SiO 2 -Li 2 O系ガラス100質量部と、ブレーン比表面積が2000〜8000cm 2 /gのγ-2CaO・SiO 2 5〜300質量部とを含有してなる、低温環境下での強度発現性と耐硫酸塩抵抗性と中性化抵抗性に優れる水硬性セメント組成物。
- 請求項1に記載の水硬性セメント組成物を用いて作製したセメントコンクリート硬化体。
- 請求項1または2に記載の水硬性セメント組成物を用いて作製したセメントコンクリート構造物。
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