JP4450700B2 - 耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯及びその製造方法 - Google Patents
耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4450700B2 JP4450700B2 JP2004253828A JP2004253828A JP4450700B2 JP 4450700 B2 JP4450700 B2 JP 4450700B2 JP 2004253828 A JP2004253828 A JP 2004253828A JP 2004253828 A JP2004253828 A JP 2004253828A JP 4450700 B2 JP4450700 B2 JP 4450700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- less
- stainless steel
- steel strip
- delayed fracture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 title claims description 24
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 21
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 36
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 17
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 14
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LIXWSNVLHFNXAJ-UHFFFAOYSA-N sodium;oxidoazaniumylidynemethane Chemical compound [Na+].[O-][N+]#[C-] LIXWSNVLHFNXAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 18
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 1
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002233 thin-film X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
SUS403系は焼入れ状態でほぼマルテンサイト単相組織となり、またSUS301系も冷間加工で加工誘起マルテンサイト相を生成させて、高強度を発現させることができるものである。いずれも簡単な処理で高強度が得られるので、各種機械構造部材の素材として多用されている。
村田康ら、「鉄と鋼」、78(1992)、p.346
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、耐遅れ破壊性を向上させるとともに表面硬度をHV0.3で300以上とした高強度ステンレス鋼帯を提供することを目的とする。
Md(N)=580−520C−2Si−16Mn−16Cr−23Ni−300N−26Cu−10Mo・・・(1)
時効窒化処理としては、窒化雰囲気中でのガス窒化法や、NaCN,KCN,NaCNO及びKCNOの1種または2種以上を基本成分とする塩浴中に鋼材を浸漬する塩浴窒化法を採用することができる。
したがって、本発明により、耐食性とともにHV0.3で300以上の高強度が要求され、さらに外的環境での水素侵入で遅れ破壊が懸念されるメタルガスケットや自動車用各種ばね、スチールベルト、刃物材、燃料電池セパレーター素材、燃料電池システム周辺、水素ステーションで用いられるばね材等に好適に使用できる高強度ステンレス鋼板が提供される。
表面近傍を水素の拡散を防ぐに最適なオーステナイト相からなる組織として、水素脆性が抑えられ、耐遅れ破壊性を高めることができている。さらに、表面窒化により表面硬度も高められている。
C:0.20質量%以下
強力なオーステナイト形成元素であり、且つ強度の向上に有効な元素である。しかしながら、過剰の添加は、再結晶処理時に粗大なCr系炭化物が析出し、耐粒界腐食や疲労特性低下の原因になる。そこで、C含有量は0.20質量%以下にすることが好ましい。
通常、脱酸の目的で添加される合金成分である。本発明ではさらに固溶強化の目的をも持たせている。しかし、Si含有量が高くなると冷間加工時にマルテンサイト相の生成を著しく促進させることになる。また、5.0質量%を超える過剰量のSiが含まれると高温割れを誘発しやすくなり、製造上種々の問題も生じる。そこで、Si含有量は5.0質量%以下にすることが好ましい。
オーステナイト形成元素である。さらにNの固溶度を高める作用も有している。ただし多量の添加は、窒素加圧溶解を行ってもブローホールの発生に起因した表面欠陥や光輝焼鈍時の着色発生をもたらす。そこで、Mn含有量は6.0質量%以下にすることが好ましい。
Mnと同様にオーステナイト形成元素である。冷間圧延後の熱処理でマルテンサイトからオーステナイトへの逆変態を起こさせる際に、極力低温で逆変態させるためには10.0質量%以上のNiを含有させておく必要がある。
耐食性向上に有効な合金成分である。意図する耐食性を得るためには少なくとも12.0%のCrを必要とする。しかし、フェライト形成元素でもあるので、高くしすぎると高温で多量のδフェライトが生成してしまう。そこで、δフェライト相の生成を抑制するためにオーステナイト形成元素(C,N,Ni,Mn,Cu等)を添加しなければならなくなる。ただし、多量に含有されると、オーステナイト形成元素の添加による調整だけではδフェライト相の生成は抑制できなくなり、非磁性を確保できなくなる。このため、Cr含有量の上限は30.0質量%とする。
耐食性向上に有効な合金成分であり、時効処理で炭窒化物を微細に分散させる作用も呈する。また、本発明での再結晶処理後の再結晶粒成長を抑制する。さらに、Moは時効処理した際に高強度化に寄与する析出物を形成させるので、Moの添加によってかなりの高温域で時効処理しても強度の低下を防ぐことができるようになる。ただし、過剰に添加されると、高温でδフェライトが形成されてしまう。したがって、Moを添加する場合には、5.0質量%以下とすることが好ましい。
オーステナイト安定化元素である。また、Cuは再結晶処理の際に析出物を形成し時効硬化を促進させる。ただし、過剰の添加は熱間加工性を低下させ、割れ発生の原因にもなる。したがって、Cuを添加する場合には、4.0質量%以下にすることが好ましい。
オーステナイト形成元素であり、高強度化にも有効な合金成分である。さらに遅れ破壊を抑制する作用も有している。素材のN濃度の下限を規定する必要はないが、窒化処理後の表層10μm以内のN下限量は0.04質量にする必要がある。しかし、Nの過剰添加は鋳造時にブローホールを発生させる原因となる。このため窒素加圧溶製等の工夫は必要であり、それを考慮しても上限は0.30質量%にすることが好ましい。
析出硬化に有効な元素であり、時効処理による強度を上昇させる。しかし、0.70質量%を超えるほどに含有されると製鋼スラブに表面キズが生成しやすくなり、製造面で問題がある。したがって、添加する場合には、0.70質量%を上限とする。
熱間加工温度域でのδフェライト相とオーステナイト相の変形抵抗の差異により生じる熱延鋼帯でのエッジクラックの発生防止に有効な合金成分である。しかし、過剰に添加すると、低融点硼化物が形成されやすくなり、却って熱間加工性が劣化する。したがって、添加する場合には、0.015質量%を上限とする。
酸化物系の非金属介在物を形成して鋼の清浄度を低くし、プレス成形性や曲げ性に悪影響を与える。このため、O含有量は0.02質量%以下に規制することが好ましい。
Tiと同様に時効処理による強度を上昇させる作用を有している。しかしながら、過剰に含有させると、高温強度上昇による熱間加工性の低下をもたらす。したがって、添加する場合には、0.50質量%を上限とする。
製鋼時に脱酸を目的として添加される元素であり、TiやNbと同様に析出硬化にも有効に作用する。しかし2.0質量%を超えるほどに多量に含有させても、その効果は飽和するばかりでなく、溶接性の低下や表面欠陥の増加を招くなどの弊害をもたらすので、Al含有量は2.0質量%以下に規制することが好ましい。
逆にREM(希土類金属),Y,Ca及びMgは、熱間加工性の改善に有効な元素であり、耐酸化性の向上にも有効である、しかし添加量の増加によりこれらの効果は飽和するので、添加する場合には、REM(希土類金属),Yについてはそれぞれ0.20質量%を、Ca,Mgについてはそれぞれ0.10質量%を上限とする。
Md(N)=580−520C−2Si−16Mn−16Cr−23Ni−26Cu−300N−10Mo
本発明では、最終熱処理でその前工程の冷間圧延で加工誘起マルテンサイトを生成させ、その加工誘起マルテンサイトを介して、窒化処理を促進させている。その上で、窒化によるN固溶で加工誘起マルテンサイトからオーステナイトへの逆変態を利用して、表層のオーステナイト量を99体積%以上にすることを最大の特徴にしている。
そのためには、(1)冷間加工で加工誘起マルテンサイトが生成すること、及び(2)窒化処理を兼ねた熱処理中に表層10μmの範囲においては、熱処理中に加工誘起マルテンサイトが1体積%未満であり、室温間での冷却中にマルテンサイト変態を起こさないことが必須となる。
Md(N)=580−520C−2Si−16Mn−16Cr−23Ni−26Cu−300N−10Mo
ここで、C,Si,Mn,・・・は、それぞれ当該鋼のそれぞれの成分の含有量(いずれも質量%で表わされる値)を意味する。
オーステナイト相中の水素拡散速度はマルテンサイト中に比べて遅い。このためオーステナイト中への水素固溶量が多くなって、破壊に寄与する拡散性水素量が少なくなり、遅れ破壊が起き難くなる。
この限界値として表面から10μmの範囲の表層部のオーステナイト量を99体積%以上と規定した。
耐遅れ破壊性には直接関与するものではないが、水素環境でばね材等として十分な機械的特性を発揮させるためには表面硬度はHV0.3で300以上必要である。
耐遅れ破壊性を改善する手段として着目していることは、表層10μm内に生成させた加工誘起マルテンサイトを利用して窒化処理を促進させるとともに、逆変態させてオーステナイト量を99体積%以上にすることである。
その両現象を促進させるには冷間圧延時の圧延率を30%以上にする必要がある。
冷間加工を受けて加工誘起マルテンサイトが生成された鋼板は、その後の加熱処理によって加工誘起マルテンサイトがオーステナイト相に逆変態される。この加熱処理により鋼材の強度も改善されるので、この加熱処理を時効処理と称することとする。また本発明では、時効処理と併せて窒化処理を同時に施しているので、時効窒化処理と定義する。
逆変態と窒化を兼ねた時効窒化処理を400〜650℃の温度域で施す。加熱温度が400℃を下回ると逆変態が十分に進行せず、逆に650℃を超える加熱温度では強度低下をもたらす。
窒化のための処理としては、冷間圧延を受けて表層部に加工誘起マルテンサイトが生成された鋼板については、一般的な鋼材の窒化処理法である「ガス窒化法」,「ガス軟窒化法」の他、「ガス浸硫窒化法」,「プラズマ窒化法」,「塩浴窒化法」を適用することが可能である。また、「イオン窒化法」,「塩浴浸炭窒化法」,「塩浴浸硫窒化法」を適用することもできる。
この冷間圧延材に、表2に示す時効窒化処理を施した。なお、ガス窒化はアンモニアガス50%+NXガス50%の窒化雰囲気中で、塩浴窒化はNaCN40質量%+Na2CO340質量%を主成分とし残部が(NaK)4Fe(CN)O6である塩浴液中で実施した。
表1中、A〜F鋼は本発明鋼、G〜I鋼は比較鋼である。
その結果を併せて表2に示す。
破断時間は最初の12hまでは1時間毎に、12h以上は12時間おきに割れの有無を確認し、100hまで浸漬してクラック発生がなければ合格とした。
カソード試験での割れ発生確認時間も併せて表2に示す。
これに対して、比較例の試験No.9は冷延率が30%に満たなかったため、試験No.10は熱処理温度が370℃と低かったために、その後の熱処理や窒化処理でオーステナイトへの逆変態が十分ではなく耐遅れ破壊性に劣っていた。また、比較例の試験No.11は熱処理温度が高すぎたために表面硬度が目標に達していなかった。
なお、割れ破面はいずれも粒界破壊であり、カソード反応で生成した水素が貯蔵されたことによる遅れ破壊であった。
Claims (6)
- 12.0〜30.0質量%のCrと10.0〜13.76質量%のNi、C:0.20質量%以下、Si:5.0質量%以下、Mn:6.0質量%以下、Mo:5.0質量%以下、Cu:4.0質量%以下、N:0.30質量%以下、P:0.050質量%以に、S:0.020質量%以下を含み残部Fおよび不可避的不純物からなり、次の式(1)で定義されるMd(N)値が−220〜100の範囲になるように成分調整された組成を有し、表面から10μmの範囲の表層部が99体積%以上のオーステナイト相からなる組織を有し、且つ300HV0.3以上の表面硬度を有することを特徴とする耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯。
Md(N)=580−520C−2Si−16Mn−16Cr−23Ni−300N−26Cu−10Mo・・・(1) - さらにTi:0.70質量%以下、B:0.015質量%以下、Nb:0.50質量以下、Al:2.0質量%以下、Ca:0.10質量%以下の一種以上を含有する、請求項1に記載の表面窒化高強度ステンレス鋼帯。
- 12.0〜30.0質量%のCrと10.0〜13.76質量%のNi、C:0.20質量%以下、Si:5.0質量%以下、Mn:6.0質量%以下、Mo:5.0質量%以下、Cu:4.0質量%以下、N:0.30質量%以下、P:0.050質量%以に、S:0.020質量%以下を含み残部Fおよび不可避的不純物からなり、次の式(1)で定義されるMd(N)値が−220〜100の範囲になるように成分調整された組成を有するステンレス鋼帯を溶体化処理した後、圧延率30%以上の冷間圧延を施し、その後に400〜650℃の温度域で時効窒化処理を施すことを特徴とする耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯の製造方法。
Md(N)=580−520C−2Si−16Mn−16Cr−23Ni−300N−26Cu−10Mo ・・・(1) - 鋼帯がさらにTi:0.70質量%以下、B:0.015質量%以下、Nb:0.50質量以下、Al:2.0質量%以下、Ca:0.10質量%以下の一種以上を含有する組成を有する、請求項3に記載の表面窒化高強度ステンレス鋼帯の製造方法。
- 時効窒化処理を、窒化雰囲気中でのガス窒化法によって行う請求項3または4に記載の耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯の製造方法。
- 時効窒化処理を、NaCN,KCN,NaCNO及びKCNOの1種または2種以上を基本成分とする塩浴中に鋼材を浸漬する塩浴窒化法によって行う請求項3または4に記載の耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004253828A JP4450700B2 (ja) | 2004-09-01 | 2004-09-01 | 耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004253828A JP4450700B2 (ja) | 2004-09-01 | 2004-09-01 | 耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006070313A JP2006070313A (ja) | 2006-03-16 |
JP4450700B2 true JP4450700B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
ID=36151246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004253828A Active JP4450700B2 (ja) | 2004-09-01 | 2004-09-01 | 耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4450700B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160080306A (ko) * | 2014-12-26 | 2016-07-08 | 주식회사 포스코 | 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5055547B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2012-10-24 | 国立大学法人九州大学 | 高強度ステンレス鋼並びに高強度ステンレス鋼の製造方法 |
RU2556261C2 (ru) * | 2013-08-20 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" | Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали |
CN108138281B (zh) | 2015-09-30 | 2020-05-01 | 日本制铁株式会社 | 奥氏体系不锈钢 |
JP6783342B2 (ja) * | 2019-04-12 | 2020-11-11 | 日鉄ステンレス株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
CN113106381B (zh) * | 2020-12-28 | 2023-05-02 | 上海锐力医疗器械有限公司 | 一种奥氏体不锈钢医用缝合针盐浴氮化配方及其加工方法 |
CN112831640B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-10-21 | 武汉科技大学 | 一种屈服强度≥980MPa奥氏体不锈钢的生产方法 |
CN117716058A (zh) * | 2021-08-02 | 2024-03-15 | 日铁化学材料株式会社 | 不锈钢板、燃料电池用间隔件、燃料电池单元、及燃料电池组 |
-
2004
- 2004-09-01 JP JP2004253828A patent/JP4450700B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160080306A (ko) * | 2014-12-26 | 2016-07-08 | 주식회사 포스코 | 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006070313A (ja) | 2006-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101411703B1 (ko) | 내응력 부식 균열성과 가공성이 우수한 미세립 오스테나이트계 스테인리스 강판 | |
JP5034803B2 (ja) | 軟窒化処理用鋼板およびその製造方法 | |
JP6137434B1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
JP7049142B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼板およびその製造方法並びにばね部材 | |
JP2009299171A (ja) | 微細粒組織を有するプレス成形用オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP2020172693A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
JP4450700B2 (ja) | 耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯及びその製造方法 | |
JP2010138444A (ja) | 曲げ加工性に優れた高比例限鋼板およびその製造方法 | |
JP4450701B2 (ja) | 耐遅れ破壊性に優れる高強度ステンレス鋼帯及びその製造方法 | |
JP2012211348A (ja) | 高温耐へたり性に優れる冷間圧延ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP2019073783A (ja) | 耐食性に優れるNb含有フェライト系ステンレス鋼材および製造方法 | |
JP2003113449A (ja) | 耐遅れ破壊性に優れた高強度・高靭性ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
EA027178B1 (ru) | Ферритная нержавеющая сталь | |
US20220010451A1 (en) | Ferritic stainless steel having improved corrosion resistance, and manufacturing method therefor | |
JP2003313637A (ja) | 加工性、めっき性および靱性に優れた微細組織を有する高強度鋼板及びその製造方法 | |
JP6783343B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
JP4451919B1 (ja) | 鋼薄板およびその製法ならびに無段変速機用スチールベルト | |
JP5100144B2 (ja) | バネ用鋼板およびそれを用いたバネ材並びにそれらの製造法 | |
JP2001140041A (ja) | ばね用複層組織クロム系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
JP4946617B2 (ja) | 軟窒化処理用鋼板およびその製造方法 | |
JP4606113B2 (ja) | 比例限界応力の高いオーステナイト系ステンレス鋼材および製造法 | |
JP2012177167A (ja) | 軟窒化処理用鋼板およびその製造方法 | |
JP2012177176A (ja) | 軟窒化処理用鋼板およびその製造方法 | |
JP7210516B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
KR101735003B1 (ko) | 내식성이 향상된 린 듀플렉스 스테인리스강 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070313 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070829 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090916 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091027 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100126 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100126 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4450700 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140205 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |