JP4447144B2 - 傷痕形成用ロール及びそれを用いて傷痕群が形成されたプラスチックフィルム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルムに開封用の傷痕を形成するための傷痕形成用刃及び傷痕形成用ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチックフィルム等に開封用の傷痕を形成するための刃としては円錐形のピン状のものが一般的であるが、円錐形のピン状の刃を使用して形成される傷痕は突き刺し孔となり十分な開封性が得られない。そこで、十分な開封性が得られるように開封方向に一定長さの線状の傷痕を形成するために、刃の先端が一定長さの平坦部を有するフラットな刃を使用した場合には、フラットな刃がプラスチックフィルムに突き刺さりにくくなり、傷痕を形成するのに強い圧力が必要となり傷痕形成用刃及び加圧ロールの耐久性が悪くなるとともに、プラスチックフィルムは伸びが大きいためにプラスチックフィルムに刃が入ったとしても、刃がプラスチックフィルムから抜ける際にフィルムが両端部で破断してしまい、プラスチックフィルムにシャープな傷痕を形成することができず、外観が悪くなる上にプラスチックフィルムの引き裂き性も悪くなるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、プラスチックフィルムに一定長さの線状の傷痕を比較的弱い圧力により容易に形成することのできる開封用の傷痕形成用刃及び傷痕形成用ロールを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ロール状のプラスチックフィルムの流れ方向に傷痕群を形成し、該傷痕群より前記プラスチックフィルムを流れに直角方向に引裂くことができる傷痕形成用刃を備えた傷痕形成用ロールであって、前記傷痕形成用刃が底面が偏平な２等辺３角形からなり、底面となる２等辺３角形の底辺から立ち上がる面は垂直であり且つ２つの斜辺から立ち上がる面は一定の角度で傾斜している形状を有する３角錐状である構成からなり、前記傷痕形成用刃が、幅ａ（底面となる２等辺３角形の底辺の長さ）が０．３〜２．０ｍｍであり、幅ａと高さｂと奥行きｃ（底面となる２等辺３角形の高さ）の比率が１：０．７〜１．２：０．３〜０．８であり、前記傷痕形成用刃が、一定幅を有する金属ロールの表面に底面となる２等辺３角形の前記底辺から立ち上がる垂直面が回転方向の前方に位置するように、回転方向と直角方向には所定間隔をおいて直線状に且つ回転方向には所定間隔をおいて複数個配列された構成とすることにより、この傷痕形成用ロールと表面に布粘着テープ等を貼着した加圧用ロール間でプラスチックフィルムを加圧することにより、簡単にプラスチックフィルムに刃の幅に相当する長さの傷痕群を形成することができる。傷痕群が形成された領域においてプラスチックフィルムの表面に凹凸が発生することなく外観を損なうことがない。また、傷痕形成用ロールの外周の全周にわたって刃を形成しておくことにより、ロール状のプラスチックフィルムの流れ方向に連続した傷痕群を形成できるし、傷痕形成用ロールの外周の一部分に刃を形成しておくことにより、プラスチックフィルムの流れ方向に間欠的に傷痕群を形成できるので、その部分から引き裂きを開始して開封することができるものである。
【０００５】
さらに、傷痕形成用刃の寸法が、幅ａ（底面となる２等辺３角形の底辺の長さ）が０．３〜２．０ｍｍであり、幅ａと高さｂと奥行きｃ（底面となる２等辺３角形の高さ）の比率が１：０．７〜１．２：０．３〜０．８である構成とすることにより、プラスチックフィルムに刃が突き刺さりやすいので、比較的弱い圧力にてプラスチックフィルムに刃の幅ａに近い長さを有する直線状の傷痕を簡単に形成することができる。また、刃の入りがよいので傷痕が形成された部分においてプラスチックフィルムが伸ばされて凹凸が発生することがなく、プラスチックフィルムにしわが発生したり外観が悪くなることがないとともに、突き刺さった刃がプラスチックフィルムから抜ける際にプラスチックフィルムを引き裂いてしまうことがない。更に、傷痕形成用刃及びプラスチックフィルムを加圧するための加圧用ロールの耐久性をよくすることができる。
【０００６】
上記の傷痕形成用ロールを用いて、ロール状のプラスチックフィルムに線状の傷痕からなる傷痕群が、前記線状の傷痕の長手方向が前記プラスチックフィルムの流れに直角方向に平行となるように形成されたことを特徴とするプラスチックフィルムである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の傷痕形成用刃の実施形態の形状を示す（イ）は平面図（ロ）は正面図（ハ）は背面図（ニ）は側面図、図２は実施形態の傷痕形成用刃が形成された傷痕形成用ロールの部分平面図、図３は図２におけるＩ−Ｉ断面図、図４は図２におけるII−II断面図、図５は実施形態の傷痕形成用刃が形成された傷痕形成用ロールにてプラスチックフィルムに形成された傷痕群の平面図であり、１は傷痕形成用刃、２は傷痕形成用ロール、３はプラスチックフィルム、４は傷痕、ａは刃の幅、ｂは刃の高さ、ｃは刃の奥行き、ｄは刃の縦方向の間隔、ｅは刃の横方向の間隔をそれぞれ表す。
【０００８】
本発明の実施形態の傷痕形成用刃１の形状は３角錐状であって、平面図は図１（イ）に、正面図は図１（ロ）に、背面図は図１（ハ）に、側面図は図１（ニ）にそれぞれ示されるとおりであり、傷痕形成用刃１の幅はａ、高さはｂ、奥行きはｃの寸法を有している。傷痕形成用刃１の底面の形状は、底辺がａで高さがｃの２等辺３角形であり、底面を形成する２等辺３角形の底辺から立ち上がる面は略垂直であり、２等辺３角形の２つの斜辺から立ち上がる面は一定の角度で傾斜しており、それらの面同士が斜めに接するとともに２等辺３角形の底辺から立ち上がる垂直面に接している形状からなる１面が略垂直な３角錐状である。
【０００９】
本発明の傷痕形成用刃１の寸法は、幅ａが０．３〜２．０ｍｍとされ、傷痕形成用刃１の幅ａと高さｂと奥行きｃの比率は１：０．７〜１．２：０．３〜０．８とされている。傷痕形成用刃１の奥行きｃが大きすぎると傷痕形成用刃１が入りにくくなりプラスチックフィルムが伸ばされ傷痕形成用刃１が突き刺された部分の凹凸が大きくなり、後工程でしわが発生し易くなるとともに外観が悪くなり、逆に小さすぎると傷痕の形成は容易となるが傷痕形成用刃１の耐久性が悪くなる。傷痕形成用刃１の高さｂについては、小さすぎれば傷痕形成用刃１が鈍角となり希望する幅に傷痕が形成し難くなり、逆に大きすぎれば傷痕形成用刃１の耐久性が悪くなるとともに、突き刺さった傷痕形成用刃１がプラスチックフィルムから抜ける際にプラスチックフィルムを引き裂いてしまうことになる。
【００１０】
本発明の実施形態の傷痕形成用刃１を外周面に複数個形成した傷痕形成用ロール２は図２〜図４に示すとおりである。外周面に傷痕形成用刃１が形成された傷痕形成用ロール２の平面図は、図２に示すとおりであり、傷痕形成用刃１が一定幅を有する金属ロールの表面に、傷痕形成用刃１の底面となる２等辺３角形の底辺から立ち上がる垂直面が回転方向の前方に位置するように、傷痕形成用ロール２の回転方向と直交する方向には直線状に、且つ傷痕形成用ロール２の回転方向には千鳥状に複数個配列されているものである。傷痕形成用刃１が形成された傷痕形成用ロール２表面の部分の回転方向の断面形状は、図３に示すとおり、傷痕形成用刃１の垂直面が回転方向の前面に位置するように縦方向の間隔ｄをおいて千鳥状に配列されており、回転方向と直角方向の断面形状は、図４に示すように、横方向の間隔ｅをおいて直線状に配列されている。傷痕形成用刃１の傷痕形成用ロール２の回転方向と直交する横方向の間隔ｅは１．０〜１．５ｍｍとされ、回転方向の縦方向の間隔ｄは１．０〜１．５ｍｍとされている。
【００１１】
プラスチックフィルムに開封用の傷痕を形成するには、実施形態の傷痕形成用切刃ロール２と、金属ロール等の表面に布粘着テープ又は２軸延伸ポリエチレンテレフタレート等のフィルムからなる粘着テープを貼着した加圧用ロール間でプラスチックフィルムを加圧することにより、ロール状のプラスチックフィルムに流れ方向に連続した傷痕群又は流れ方向に間欠的な傷痕群を形成できる。ロール状のプラスチックフィルムの流れ方向に連続した傷痕群を形成する場合には傷痕形成用刃１は傷痕形成用ロール２の外周面に全面に形成された傷痕形成用ロールを使用し、ロール状のプラスチックフィルムの流れ方向に間欠的に傷痕群を形成する場合には傷痕形成用刃１は傷痕形成用ロール２の外周面の所定箇所に部分的に形成された傷痕形成用ロールを使用して開封用の傷痕を形成する。
【００１２】
実施形態の傷痕形成用刃１を取り付けた図２に示す傷痕形成用ロール２を使用してロール状のプラスチックフィルム３に傷痕４を形成した状態は、図５に示すとおり、傷痕形成用刃１の幅ａと略同一の長さを有する略線状の傷痕４からなる傷痕群がロール状のプラスチックフィルム３に形成される。略線状の傷痕４はロール状のプラスチックフィルム３の流れに直角方向に形成されるので、流れに直角方向、即ち略線状の傷痕４の長手方向にプラスチックフィルム３を簡単に引き裂くことができるものである。
【００１３】
本発明の傷痕形成用刃１を形成した傷痕形成用ロール２は、プラスチックフィルム３からなる包装袋の開封線に沿って開封を開始するための傷痕群を形成するのに使用されるものである。包装袋の形状がピロータイプ袋の場合には、ピロータイプ袋の一方の側端の折目の位置及び合掌熱接着部の内端に沿った領域に、基材層と熱接着性樹脂層からなるプラスチックフィルムの基材層を貫通するように傷痕群が形成される。また、包装袋の形状が対向する両側に熱接着部を有する３方シール袋、４方シール袋、自立製袋等の場合には、対向する少なくとも一方の熱接着部に、基材層と熱接着性樹脂層からなるプラスチックフィルムを貫通するように傷痕群が形成される。
【００１４】
【発明の効果】
底面が偏平な２等辺３角形からなり、底面となる２等辺３角形の底辺から立ち上がる面は略垂直であり且つ２つの斜辺から立ち上がる面は一定の角度で傾斜している形状を有する３角錐状である構成の傷痕形成用刃とすることにより、先端が尖った薄い刃とすることができるのでプラスチックフィルムに刃が入りやすくなり、比較的弱い加圧によりプラスチックフィルムに線状のシャープな傷痕を形成することができるとともに、プラスチックフィルムの傷痕が形成された領域における凹凸の発生が少なくなり外観が悪くならない。
【００１５】
上記の傷痕形成用刃において、傷痕形成用刃の寸法が、幅ａ（底面となる２等辺３角形の底辺の長さ）が０．３〜２．０ｍｍであり、幅ａと高さｂと奥行きｃ（底面となる２等辺３角形の高さ）の比率が１：０．７〜１．２：０．３〜０．８である構成とすることにより、プラスチックフィルムに刃が突き刺さりやすいので、比較的弱い圧力にてプラスチックフィルムに刃の幅ａに近い長さを有する直線状の傷痕を簡単に形成することができる。また、刃の入りがよいので傷痕が形成された部分においてプラスチックフィルムが伸ばされて凹凸が発生することがなく、プラスチックフィルムにしわが発生したり外観が悪くなることがないとともに、突き刺さった刃がプラスチックフィルムから抜ける際にプラスチックフィルムを引き裂いてしまうことがない。更に、刃及び加圧ロールの耐久性がよくなる。
【００１６】
上記の傷痕形成用刃が、一定幅を有する金属ロールの表面に２等辺３角形の底辺から立ち上がる垂直面が回転方向の前方に位置するように、回転方向と直角方向には所定間隔をおいて直線状に、且つ回転方向には所定間隔をおいて複数個配列された構成とすることにより、この傷痕形成用ロールと表面に布粘着テープ等を貼着した加圧用ロール間でプラスチックフィルムを加圧することにより、簡単にプラスチックフィルムに刃の幅に相当する長さの傷痕からなる傷痕群を形成することができる。傷痕群が形成された領域においてプラスチックフィルムの表面に凹凸が発生することなく外観を損なうことがない。また、傷痕形成用ロールの外周の全周にわたって刃を形成しておくことにより、ロール状のプラスチックフィルムの流れ方向に連続した傷痕群を形成できるし、傷痕形成用ロールの外周の一部分に刃を形成しておくことにより、プラスチックフィルムの流れ方向に間欠的に傷痕群を形成できるので、その部分から引き裂きを開始して開封することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の傷痕形成用刃の実施形態の形状を示す（イ）は平面図（ロ）は正面図（ハ）は背面図（ニ）は側面図。
【図２】実施形態の傷痕形成用刃が形成された傷痕形成用ロールの部分平面図。
【図３】図２におけるＩ−Ｉ断面図。
【図４】図２におけるII−II断面図。
【図５】実施形態の傷痕形成用刃が形成された傷痕形成用ロールにてプラスチックフィルムに形成された傷痕群の平面図。
【符号の説明】
１ 傷痕形成用刃 ｂ 刃の高さ
２ 傷痕形成用ロール ｃ 刃の奥行き
３ プラスチックフィルム ｄ 刃の縦方向の間隔
４ 傷痕 ｅ 刃の横方向の間隔
ａ 刃の幅
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルムに開封用の傷痕を形成するための傷痕形成用刃及び傷痕形成用ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチックフィルム等に開封用の傷痕を形成するための刃としては円錐形のピン状のものが一般的であるが、円錐形のピン状の刃を使用して形成される傷痕は突き刺し孔となり十分な開封性が得られない。そこで、十分な開封性が得られるように開封方向に一定長さの線状の傷痕を形成するために、刃の先端が一定長さの平坦部を有するフラットな刃を使用した場合には、フラットな刃がプラスチックフィルムに突き刺さりにくくなり、傷痕を形成するのに強い圧力が必要となり傷痕形成用刃及び加圧ロールの耐久性が悪くなるとともに、プラスチックフィルムは伸びが大きいためにプラスチックフィルムに刃が入ったとしても、刃がプラスチックフィルムから抜ける際にフィルムが両端部で破断してしまい、プラスチックフィルムにシャープな傷痕を形成することができず、外観が悪くなる上にプラスチックフィルムの引き裂き性も悪くなるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、プラスチックフィルムに一定長さの線状の傷痕を比較的弱い圧力により容易に形成することのできる開封用の傷痕形成用刃及び傷痕形成用ロールを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ロール状のプラスチックフィルムの流れ方向に傷痕群を形成し、該傷痕群より前記プラスチックフィルムを流れに直角方向に引裂くことができる傷痕形成用刃を備えた傷痕形成用ロールであって、前記傷痕形成用刃が底面が偏平な２等辺３角形からなり、底面となる２等辺３角形の底辺から立ち上がる面は垂直であり且つ２つの斜辺から立ち上がる面は一定の角度で傾斜している形状を有する３角錐状である構成からなり、前記傷痕形成用刃が、幅ａ（底面となる２等辺３角形の底辺の長さ）が０．３〜２．０ｍｍであり、幅ａと高さｂと奥行きｃ（底面となる２等辺３角形の高さ）の比率が１：０．７〜１．２：０．３〜０．８であり、前記傷痕形成用刃が、一定幅を有する金属ロールの表面に底面となる２等辺３角形の前記底辺から立ち上がる垂直面が回転方向の前方に位置するように、回転方向と直角方向には所定間隔をおいて直線状に且つ回転方向には所定間隔をおいて複数個配列された構成とすることにより、この傷痕形成用ロールと表面に布粘着テープ等を貼着した加圧用ロール間でプラスチックフィルムを加圧することにより、簡単にプラスチックフィルムに刃の幅に相当する長さの傷痕群を形成することができる。傷痕群が形成された領域においてプラスチックフィルムの表面に凹凸が発生することなく外観を損なうことがない。また、傷痕形成用ロールの外周の全周にわたって刃を形成しておくことにより、ロール状のプラスチックフィルムの流れ方向に連続した傷痕群を形成できるし、傷痕形成用ロールの外周の一部分に刃を形成しておくことにより、プラスチックフィルムの流れ方向に間欠的に傷痕群を形成できるので、その部分から引き裂きを開始して開封することができるものである。
【０００５】
さらに、傷痕形成用刃の寸法が、幅ａ（底面となる２等辺３角形の底辺の長さ）が０．３〜２．０ｍｍであり、幅ａと高さｂと奥行きｃ（底面となる２等辺３角形の高さ）の比率が１：０．７〜１．２：０．３〜０．８である構成とすることにより、プラスチックフィルムに刃が突き刺さりやすいので、比較的弱い圧力にてプラスチックフィルムに刃の幅ａに近い長さを有する直線状の傷痕を簡単に形成することができる。また、刃の入りがよいので傷痕が形成された部分においてプラスチックフィルムが伸ばされて凹凸が発生することがなく、プラスチックフィルムにしわが発生したり外観が悪くなることがないとともに、突き刺さった刃がプラスチックフィルムから抜ける際にプラスチックフィルムを引き裂いてしまうことがない。更に、傷痕形成用刃及びプラスチックフィルムを加圧するための加圧用ロールの耐久性をよくすることができる。
【０００６】
上記の傷痕形成用ロールを用いて、ロール状のプラスチックフィルムに線状の傷痕からなる傷痕群が、前記線状の傷痕の長手方向が前記プラスチックフィルムの流れに直角方向に平行となるように形成されたことを特徴とするプラスチックフィルムである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の傷痕形成用刃の実施形態の形状を示す（イ）は平面図（ロ）は正面図（ハ）は背面図（ニ）は側面図、図２は実施形態の傷痕形成用刃が形成された傷痕形成用ロールの部分平面図、図３は図２におけるＩ−Ｉ断面図、図４は図２におけるII−II断面図、図５は実施形態の傷痕形成用刃が形成された傷痕形成用ロールにてプラスチックフィルムに形成された傷痕群の平面図であり、１は傷痕形成用刃、２は傷痕形成用ロール、３はプラスチックフィルム、４は傷痕、ａは刃の幅、ｂは刃の高さ、ｃは刃の奥行き、ｄは刃の縦方向の間隔、ｅは刃の横方向の間隔をそれぞれ表す。
【０００８】
本発明の実施形態の傷痕形成用刃１の形状は３角錐状であって、平面図は図１（イ）に、正面図は図１（ロ）に、背面図は図１（ハ）に、側面図は図１（ニ）にそれぞれ示されるとおりであり、傷痕形成用刃１の幅はａ、高さはｂ、奥行きはｃの寸法を有している。傷痕形成用刃１の底面の形状は、底辺がａで高さがｃの２等辺３角形であり、底面を形成する２等辺３角形の底辺から立ち上がる面は略垂直であり、２等辺３角形の２つの斜辺から立ち上がる面は一定の角度で傾斜しており、それらの面同士が斜めに接するとともに２等辺３角形の底辺から立ち上がる垂直面に接している形状からなる１面が略垂直な３角錐状である。
【０００９】
本発明の傷痕形成用刃１の寸法は、幅ａが０．３〜２．０ｍｍとされ、傷痕形成用刃１の幅ａと高さｂと奥行きｃの比率は１：０．７〜１．２：０．３〜０．８とされている。傷痕形成用刃１の奥行きｃが大きすぎると傷痕形成用刃１が入りにくくなりプラスチックフィルムが伸ばされ傷痕形成用刃１が突き刺された部分の凹凸が大きくなり、後工程でしわが発生し易くなるとともに外観が悪くなり、逆に小さすぎると傷痕の形成は容易となるが傷痕形成用刃１の耐久性が悪くなる。傷痕形成用刃１の高さｂについては、小さすぎれば傷痕形成用刃１が鈍角となり希望する幅に傷痕が形成し難くなり、逆に大きすぎれば傷痕形成用刃１の耐久性が悪くなるとともに、突き刺さった傷痕形成用刃１がプラスチックフィルムから抜ける際にプラスチックフィルムを引き裂いてしまうことになる。
【００１０】
本発明の実施形態の傷痕形成用刃１を外周面に複数個形成した傷痕形成用ロール２は図２〜図４に示すとおりである。外周面に傷痕形成用刃１が形成された傷痕形成用ロール２の平面図は、図２に示すとおりであり、傷痕形成用刃１が一定幅を有する金属ロールの表面に、傷痕形成用刃１の底面となる２等辺３角形の底辺から立ち上がる垂直面が回転方向の前方に位置するように、傷痕形成用ロール２の回転方向と直交する方向には直線状に、且つ傷痕形成用ロール２の回転方向には千鳥状に複数個配列されているものである。傷痕形成用刃１が形成された傷痕形成用ロール２表面の部分の回転方向の断面形状は、図３に示すとおり、傷痕形成用刃１の垂直面が回転方向の前面に位置するように縦方向の間隔ｄをおいて千鳥状に配列されており、回転方向と直角方向の断面形状は、図４に示すように、横方向の間隔ｅをおいて直線状に配列されている。傷痕形成用刃１の傷痕形成用ロール２の回転方向と直交する横方向の間隔ｅは１．０〜１．５ｍｍとされ、回転方向の縦方向の間隔ｄは１．０〜１．５ｍｍとされている。
【００１１】
プラスチックフィルムに開封用の傷痕を形成するには、実施形態の傷痕形成用切刃ロール２と、金属ロール等の表面に布粘着テープ又は２軸延伸ポリエチレンテレフタレート等のフィルムからなる粘着テープを貼着した加圧用ロール間でプラスチックフィルムを加圧することにより、ロール状のプラスチックフィルムに流れ方向に連続した傷痕群又は流れ方向に間欠的な傷痕群を形成できる。ロール状のプラスチックフィルムの流れ方向に連続した傷痕群を形成する場合には傷痕形成用刃１は傷痕形成用ロール２の外周面に全面に形成された傷痕形成用ロールを使用し、ロール状のプラスチックフィルムの流れ方向に間欠的に傷痕群を形成する場合には傷痕形成用刃１は傷痕形成用ロール２の外周面の所定箇所に部分的に形成された傷痕形成用ロールを使用して開封用の傷痕を形成する。
【００１２】
実施形態の傷痕形成用刃１を取り付けた図２に示す傷痕形成用ロール２を使用してロール状のプラスチックフィルム３に傷痕４を形成した状態は、図５に示すとおり、傷痕形成用刃１の幅ａと略同一の長さを有する略線状の傷痕４からなる傷痕群がロール状のプラスチックフィルム３に形成される。略線状の傷痕４はロール状のプラスチックフィルム３の流れに直角方向に形成されるので、流れに直角方向、即ち略線状の傷痕４の長手方向にプラスチックフィルム３を簡単に引き裂くことができるものである。
【００１３】
本発明の傷痕形成用刃１を形成した傷痕形成用ロール２は、プラスチックフィルム３からなる包装袋の開封線に沿って開封を開始するための傷痕群を形成するのに使用されるものである。包装袋の形状がピロータイプ袋の場合には、ピロータイプ袋の一方の側端の折目の位置及び合掌熱接着部の内端に沿った領域に、基材層と熱接着性樹脂層からなるプラスチックフィルムの基材層を貫通するように傷痕群が形成される。また、包装袋の形状が対向する両側に熱接着部を有する３方シール袋、４方シール袋、自立製袋等の場合には、対向する少なくとも一方の熱接着部に、基材層と熱接着性樹脂層からなるプラスチックフィルムを貫通するように傷痕群が形成される。
【００１４】
【発明の効果】
底面が偏平な２等辺３角形からなり、底面となる２等辺３角形の底辺から立ち上がる面は略垂直であり且つ２つの斜辺から立ち上がる面は一定の角度で傾斜している形状を有する３角錐状である構成の傷痕形成用刃とすることにより、先端が尖った薄い刃とすることができるのでプラスチックフィルムに刃が入りやすくなり、比較的弱い加圧によりプラスチックフィルムに線状のシャープな傷痕を形成することができるとともに、プラスチックフィルムの傷痕が形成された領域における凹凸の発生が少なくなり外観が悪くならない。
【００１５】
上記の傷痕形成用刃において、傷痕形成用刃の寸法が、幅ａ（底面となる２等辺３角形の底辺の長さ）が０．３〜２．０ｍｍであり、幅ａと高さｂと奥行きｃ（底面となる２等辺３角形の高さ）の比率が１：０．７〜１．２：０．３〜０．８である構成とすることにより、プラスチックフィルムに刃が突き刺さりやすいので、比較的弱い圧力にてプラスチックフィルムに刃の幅ａに近い長さを有する直線状の傷痕を簡単に形成することができる。また、刃の入りがよいので傷痕が形成された部分においてプラスチックフィルムが伸ばされて凹凸が発生することがなく、プラスチックフィルムにしわが発生したり外観が悪くなることがないとともに、突き刺さった刃がプラスチックフィルムから抜ける際にプラスチックフィルムを引き裂いてしまうことがない。更に、刃及び加圧ロールの耐久性がよくなる。
【００１６】
上記の傷痕形成用刃が、一定幅を有する金属ロールの表面に２等辺３角形の底辺から立ち上がる垂直面が回転方向の前方に位置するように、回転方向と直角方向には所定間隔をおいて直線状に、且つ回転方向には所定間隔をおいて複数個配列された構成とすることにより、この傷痕形成用ロールと表面に布粘着テープ等を貼着した加圧用ロール間でプラスチックフィルムを加圧することにより、簡単にプラスチックフィルムに刃の幅に相当する長さの傷痕からなる傷痕群を形成することができる。傷痕群が形成された領域においてプラスチックフィルムの表面に凹凸が発生することなく外観を損なうことがない。また、傷痕形成用ロールの外周の全周にわたって刃を形成しておくことにより、ロール状のプラスチックフィルムの流れ方向に連続した傷痕群を形成できるし、傷痕形成用ロールの外周の一部分に刃を形成しておくことにより、プラスチックフィルムの流れ方向に間欠的に傷痕群を形成できるので、その部分から引き裂きを開始して開封することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の傷痕形成用刃の実施形態の形状を示す（イ）は平面図（ロ）は正面図（ハ）は背面図（ニ）は側面図。
【図２】実施形態の傷痕形成用刃が形成された傷痕形成用ロールの部分平面図。
【図３】図２におけるＩ−Ｉ断面図。
【図４】図２におけるII−II断面図。
【図５】実施形態の傷痕形成用刃が形成された傷痕形成用ロールにてプラスチックフィルムに形成された傷痕群の平面図。
【符号の説明】
１ 傷痕形成用刃 ｂ 刃の高さ
２ 傷痕形成用ロール ｃ 刃の奥行き
３ プラスチックフィルム ｄ 刃の縦方向の間隔
４ 傷痕 ｅ 刃の横方向の間隔
ａ 刃の幅
Claims (2)
- ロール状のプラスチックフィルムの流れ方向に傷痕群を形成し、該傷痕群より前記プラスチックフィルムを流れに直角方向に引裂くことができる傷痕形成用刃を備えた傷痕形成用ロールであって、
前記傷痕形成用刃が底面が偏平な２等辺３角形からなり、底面となる２等辺３角形の底辺から立ち上がる面は垂直であり且つ２つの斜辺から立ち上がる面は一定の角度で傾斜している形状を有する３角錐状である構成からなり、前記傷痕形成用刃が、幅ａ（底面となる２等辺３角形の底辺の長さ）が０．３〜２．０ｍｍであり、幅ａと高さｂと奥行きｃ（底面となる２等辺３角形の高さ）の比率が１：０．７〜１．２：０．３〜０．８であり、
前記傷痕形成用刃が、一定幅を有する金属ロールの表面に底面となる２等辺３角形の前記底辺から立ち上がる垂直面が回転方向の前方に位置するように、回転方向と直角方向には所定間隔をおいて直線状に且つ回転方向には所定間隔をおいて複数個配列された構成からなることを特徴とする傷痕形成用ロール。 - 請求項１に記載の傷痕形成用ロールを用いて、ロール状のプラスチックフィルムに線状の傷痕からなる傷痕群が、前記線状の傷痕の長手方向が前記プラスチックフィルムの流れに直角方向に平行となるように形成されたことを特徴とするプラスチックフィルム。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2000312766A JP4447144B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 傷痕形成用ロール及びそれを用いて傷痕群が形成されたプラスチックフィルム |
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| JP2002120194A JP2002120194A (ja) | 2002-04-23 |
| JP4447144B2 true JP4447144B2 (ja) | 2010-04-07 |
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ID=18792289
Family Applications (1)
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