JP4436815B2 - 帯電装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、電子写真方式の画像形成を行う画像形成装置の感光体の表面を均一の電位に帯電させる帯電装置、及び、この帯電装置を備えた画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成処理では、感光体の表面に対して帯電工程、露光工程、現像工程及び転写工程が順次行われる。帯電工程では、帯電装置を用いて感光体の表面を均一の電位に帯電させる。帯電装置として、感光体の表面に接触しない非接触式の帯電装置がある。非接触式の帯電装置は、高圧電源が印加された電極からの放電により感光帯の表面を帯電させる。

電極として直径数１０〜１５０μｍのチャージャ線を用いた帯電装置では、高圧電源の印加による放電時にチャージャ線からオゾンが発生し、環境を汚染する。

このため、帯電装置として、高圧電源の印加時に発生するオゾンの量が少ない針電極を用いたものがある。針電極は、感光体の表面に向かって延出した複数の針を感光体の移動方向に直交する方向に沿って配列している。針電極の針には、高圧電界を発生する部分に周囲の塵埃が吸着する。これを放置すると、針電極から適正な放電を行うことができなくなる。

そこで、従来の帯電装置では、針電極の針を挟んで対向する一対のパッド部材を、複数の針の配列方向に沿って移動自在に備えたものがある（例えば、特許文献１参照。）。パッド部材を複数の針の配列方向に沿って移動させることにより、パッド部材を複数の針の表面に順次接触させ、針に付着した塵埃を除去する。
特開平１１−３３８２６５号公報

しかしながら、従来の帯電装置に備えられるパッド部材は、例えばフェルト等を素材としている。このため、パッド部材に充分な弾性力を与えることができず、針電極の針の先端が変形を生じ易い。針との接触によって切断されたフェルトの繊維が、針の表面に付着して針電極を汚損する。また、パッド部材は、針の配列方向に平行な側面に接触するため、高圧電界の発生によって最も塵埃が付着し易い針の先端部の全面を確実に清掃することができない。

この発明の目的は、針電極の針の先端が埋没する弾性体を針の先端側で複数の針の配列方向に沿って移動させることにより、針の変形や繊維の付着を生じることなく、針の先端部の全面を確実に清掃することができる帯電装置、及び、この帯電装置を備えた画像形成装置を提供することにある。

（１）この発明の帯電装置は、薄い帯状の金属材料における感光体の表面に対向する端部から延出した複数の針を一方向に等間隔で配列した針電極と、前記感光体の表面と前記針電極との間で前記複数の針の配列方向に沿って移動自在に配置された清掃ローラと、前記針電極を保持するホルダであって前記配列方向に直交する断面形状が前記配列方向の少なくとも前記複数の針の配列範囲内で一定であるホルダと、前記ホルダに前記配列方向に直交する方向への移動を規制されて保持された支持体であって前記清掃ローラを回転自在に支持する支持体と、を備え、前記清掃ローラの移動時に前記複数の針のそれぞれの先端部が順に前記清掃ローラの表面から内部に埋没した後に前記清掃ローラの内部から露出し、前記複数の針のうちの最大２つで少なくとも１つの針が前記清掃ローラに常時埋没するように前記複数の針の間隔と前記清掃ローラの直径との関係を設定したことを特徴とする。

この構成では、清掃部材が移動することで、針電極の複数の針の先端部が、順に清掃部材の内部に没入及び抜脱される。各針の先端部が清掃部材の内部に没入する時、及び、清掃部材の内部から抜脱される時に、各針の先端部の全面が清掃部材に接触し、清掃部材によって各針の先端部の全面が清掃される。

また、清掃ローラが、支持体に回転自在に支持されている。支持体は、針電極の複数の針の配列方向に直交する面内での移動を規制されてホルダに保持されており、ホルダの配列方向に直交する断面形状は複数の針の配列範囲内で一定にされている。したがって、支持体は、複数の針の配列範囲内でホルダに沿って複数の針の配列方向に移動自在である。支持体が複数の針の配列方向に沿って移動すると、清掃ローラは内部に没入する針からの抵抗によって回転し、清掃ローラから針に対して配列方向に作用する抵抗が緩和される。

さらに、ホルダに沿って複数の針の配列方向に移動する支持体に回転自在に支持された清掃ローラに、最大２つで少なくとも１つの針が常時埋没する。したがって、支持体の移動にともなって清掃ローラが確実に回転し、針に作用する抵抗が確実に軽減される。

（２）この発明の帯電装置は、上記（２）又は（３）の構成に、軸体をさらに備えたものとすることができる。軸体は、支持体に第１の端部が固定されるとともに第２の端部がホルダの前端部に露出し、配列方向におけるホルダの２個所で配列方向に移動自在に支持される。

この構成では、軸体が、支持体を含むホルダの３個所で、複数の針の配列方向に沿って移動自在に支持される。軸体は、安定してホルダの前面側から引出され、押し込まれる。支持体は、配列方向に沿って円滑に移動する。

（３）この発明の帯電装置は、上記（２）又は（３）の構成に、スクリューネジ、ネジ体及び駆動源をさらに備えたものとすることができる。スクリューネジは、ホルダにおいて配列方向に平行な軸周りに回転自在に支持されており、ネジ部の長さが少なくとも配列範囲に等しい。ネジ体は、支持体に固定されており、スクリューネジに螺合する。駆動源は、スクリューネジに正逆両方向の回転を供給する。

この構成では、支持体に固定されたネジ体が、駆動源から回転を供給されるスクリューネジに螺合している。支持体は、ホルダに対して配列方向に直交する面内での移動を規制されており、配列方向の軸周りに回転しない。スクリューネジの回転は、スクリューネジの軸方向への移動力に変換されてネジ体及び支持体に伝達される。駆動源からスクリューネジに正逆両方向の回転を供給することで、支持体が複数の針の配列方向に沿って往復移動する。

（４）この発明の帯電装置は、上記（１）乃至（３）の何れかの構成の配列方向における感光体の表面の画像形成領域を除く範囲内に清掃ローラの待機位置が設定されているものとすることができる。

この構成では、清掃処理を行っていない清掃部材は、複数の針の配列方向における感光体の表面の画像形成領域を除く範囲で停止する。停止中の清掃部材が、感光体を使用した画像形成処理に支障を来たすことがない。

（５）この発明の帯電装置は、上記（１）乃至（４）の何れかの構成の清掃ローラが、針の素材よりも低い硬度の研磨剤を含有した弾性体であるものとすることができる。

この構成では、針電極の複数の針が、針の素材よりも低い硬度の研磨剤を含有した弾性体によって清掃される。したがって、清掃部材に対して没入及び抜脱される際の針の磨耗が抑制される。

（６）この発明の画像形成装置は、感光体を介して電子写真方式の画像形成を行う画像形成装置であって、上記（１）乃至（５）の何れかの帯電装置を備えている。

この構成では、清掃部材が移動することで、画像形成装置に備えられた針電極の複数の針の先端部が、順に清掃部材の内部に没入及び抜脱される。各針の先端部が清掃部材の内部に没入する時、及び、清掃部材の内部から抜脱される時に、各針の先端部の全面が清掃部材に接触し、清掃部材によって各針の先端部の全面が清掃される。

この発明によれば、以下の効果を奏することができる。

（１）針電極の複数の針の先端部を順に清掃部材の内部に没入及び抜脱させ、各針の先端部の全面が清掃部材に接触させて、針の変形や繊維の付着を生じることなく、針の先端部の全面を確実に清掃することができる。

（２）支持体を複数の針の配列範囲内でホルダに沿って複数の針の配列方向に移動自在にすることで、清掃部材を内部に没入する針からの抵抗によって回転させることができ、清掃部材から針に対して配列方向に作用する抵抗を緩和して針の変形を確実に防止できる。

（３）支持体に回転自在に支持された清掃部材に、少なくとも１つの針を常時埋没させることで、支持体の移動にともなって清掃部材を確実に回転させることができ、針に作用する抵抗を確実に軽減することができる。

（４）支持体を含むホルダの３個所で、複数の針の配列方向に沿って移動自在に支持することで、軸体を安定してホルダの前面側から挿脱することができ、支持体とともに清掃部材を配列方向に沿って円滑に移動させることができる。

（５）支持体に固定されたネジ体を駆動源から回転を供給されるスクリューネジに螺合させることにより、スクリューネジの回転をスクリューネジの軸方向への移動力に変換してネジ体及び支持体に伝達することができる。駆動源からスクリューネジに正逆両方向の回転を供給して、支持体を複数の針の配列方向に沿って往復移動させることができる。

（６）清掃処理を行っていない清掃部材を複数の針の配列方向における感光体の表面の画像形成領域を除く範囲で停止させることで、停止中の清掃部材が感光体を使用した画像形成処理に支障を来たすことを防止できる。

（７）針電極の複数の針を針の素材よりも低い硬度の研磨剤を含有した弾性体によって清掃することで、清掃部材に対して没入及び抜脱される際の針の磨耗を抑制しつつ、針の先端部の全面を確実に清掃することができる。

以下に、この発明の最良の実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、この発明の実施形態に係る帯電装置１を適用した画像形成装置１００の構成を示す断面図である。画像形成装置１００は、用紙（ＯＨＰ等の記録媒体を含む。）に画像を形成する画像形成モードとしてコピアモード、プリンタモード、ＦＡＸモードを有し、各モードはユーザによって選択され、また両面印刷が可能である。

画像形成装置１００は、原稿読取部１０、給紙部２０、画像形成部３０、排紙部４０及び図示しない操作パネル部等から構成される。原稿読取部１０は、装置本体の上部に配置され、プラテンガラス１１、原稿載置トレイ１２及びスキャナ光学系１３等から構成される。スキャナ光学系１３は、光源１４、反射ミラー１５Ａ〜１５Ｃ、光学レンズ１６及びＣＣＤ（Charge Coupled Device)１７を有する。光源１４は、プラテンガラス１１に載置された原稿又は原稿載置トレイ１２から原稿搬送路Ｒ上を搬送される原稿に光を照射する。反射ミラー１５Ａ〜１５Ｃは、原稿からの反射光を反射させて光学レンズ１６に導く。光学レンズ１６は、反射ミラー１５Ａ〜１５Ｃによって導かれた反射光をＣＣＤ１７に結像する。ＣＣＤ１７は、反射光に応じた電気信号を出力する。

給紙部２０は、装置本体の下部に配置され、給紙トレイ２１及びピックアップローラ２２を備えている。給紙トレイ２１は、画像形成時に用紙搬送路Ｓ１に給紙すべき用紙を収納する。ピックアップローラ２２は、回転して給紙トレイ２１に載置された用紙を用紙搬送路Ｓ１に給紙する。

画像形成部３０は、原稿読取部１０の下方の手差トレイ２２側に配置され、レーザスキャニングユニット（以下、ＬＳＵと言う。）３７、感光体ドラム３１及び定着装置３６を有している。感光体ドラム３１の周囲には、帯電装置１、現像装置３３、転写装置３４及びクリーナユニット３５が感光体ドラム３１の回転方向である図１に示す矢印の方向に沿ってこの順に配置されている。

排紙部４０は、給紙トレイ２１の上方に配置され、排紙ローラ４１、排紙トレイ４を備えている。排紙ローラ４１は、用紙搬送路Ｓ１上を搬送されてきた用紙を排紙トレイ４２に排出する。排紙ローラ４１は、可逆回転が可能であり、用紙の両面に画像形成を行う際、用紙搬送路Ｓ１上を搬送されてきた表面の画像形成が終了した用紙を挟持した状態で、上記用紙を用紙を排出する回転方向とは逆方向に回転して用紙搬送路Ｓ２に搬送する。これにより、用紙の表裏面を反転させて裏面が感光体ドラム３１に対向し、裏面にトナー画像の転写が行われる。排紙トレイ４２は、排紙ローラ４１から排出された用紙を積層して収納する。

操作パネル部に設けられたスタートキーが押下されると、画像形成装置１００は、ピックアップローラ２２を回転させて用紙搬送路Ｓ１に用紙を給紙する。給紙された用紙は、用紙搬送路Ｓ１上に設けられたレジストローラ５１に搬送される。

レジストローラ５１は、用紙の先端部が到達した時には回転を停止している。レジストローラ５１は、用紙の先端部が感光体ドラム３１と転写装置３４との間で感光体ドラム３１上に形成されるトナー画像の先端部に一致するタイミングで回転を開始する。

原稿読取部１０によって読み取られた画像データは、操作パネル部から入力された条件で画像処理が施された後、ＬＳＵ３７にプリントデータとして送信される。ＬＳＵ３７は、帯電器３２によって所定の電位に帯電された感光体ドラム３１の表面に、図示しないポリゴンミラー及び各種レンズを介して上記画像データに基づいたレーザ光を照射して静電潜像を形成する。その後、現像装置３３に設けられたＭＧローラ３３Ａの表面に付着しているトナーが、感光体ドラム３１の表面上の電位ギャップに応じて感光体ドラム３１の表面に引き寄せられて付着し、静電潜像がトナー像に顕像化される。

感光体ドラム３１の表面のトナー像は、転写装置３４によって用紙の表面に転写される。この転写工程後に感光体ドラム３１の表面に残留したトナーは、クリーナユニット３５によって回収される。

転写工程を終了した用紙は、定着装置３６を通過することで熱と圧力が加えられるとともにトナー画像が溶融・固着され、排紙ローラ４１によって排紙トレイ４２に排出される。

図２（Ａ）及び（Ｂ）は、帯電装置１の正面断面図及び要部の側面図である。帯電装置１は、針電極２、ホルダ３、支持体４、清掃ローラ５、操作軸６、ケース７を備えている。帯電装置１は、感光体ドラム３１の上方に配置される。

針電極２は、薄い帯状の金属材料からなり、下端部から全長にわたって一定の間隔で複数の針２Ａが下向きに延出している。複数の針２Ａは、針電極２の長さ方向に平行な配列方向Ｘに沿って配列している。帯電装置１は、針電極２の長手方向を感光体ドラム３１の軸方向に平行にして配置される。したがって、配列方向Ｘは、感光体ドラム３１の回転軸に平行である。針電極２の長さは、感光体ドラム３１の周面の軸方向の長さよりも長い。

ホルダ３は、樹脂等の絶縁性材料によって構成されており、保持部３Ａ及び端子部３Ｂを備えている。保持部３Ａは、針電極２を保持する。保持部３Ａの長さは、針電極２における複数の針２Ａの配列範囲よりも長い。保持部３Ａは、配列方向Ｘに直交する面内で、図２（Ａ）中にハッチングで示す一定の断面形状を呈する。端子部３Ｂは、図示しない端子を収納する。端子は、図示しない高圧電源と針電極２とを接続する。

支持体４は、下面が開放しており、保持部３Ａの外側に上方から装着される。支持体４の内側面には、突起４Ａ，４Ｂが形成されている。支持体４は、内側の上面と突起４Ａ，４Ｂとの間に保持部３Ａを上下方向に挟み、内側の側面で保持部３Ａを左右方向に挟む。したがって、支持体４は、配列方向Ｘに直交する面内での回転を含む移動を規制されている。

清掃ローラ５は、この発明の清掃部材であり、支持体４の下端部に回転自在に支持されている。清掃ローラ５は、一例として、１０ｗｔ％程度のアルミニウム粉末等の研磨剤を含有したＥＰＤＭ系ゴム材料又はオレフィン系ゴム材料等の弾性体である。研磨剤の硬度は、例えばＳＵＳである針電極２の素材よりも低く、トナー等の塵埃よりも高く設定されている。清掃ローラ５の周面から内部に針２Ａの先端部が埋没する。

清掃ローラ５を構成する弾性体としては、針２Ａの没入及び抜脱によって容易に切断されることなく弾性変形することを条件に、公知のゴム材料や樹脂材料のなかから好適な材料を実験的に選択することができる。研磨剤は、針２Ａの表面に損傷を与えることなく針２Ａの表面からトナーや塵埃を除去できることを条件に、公知の材料から適宜選択して使用することができ、公知の方法で弾性体に含有させることができる。

操作軸６は、この発明の軸体であり、背面側の端部が支持体４の孔部４Ｃの内部に固定されてる。操作軸６は、図示しない前面側の端部がホルダ３の前面から突出している。

ケース７は、ホルダ３の全長にわたって、支持体４の外側に装着される。ケース７は、針電極２をシールドする。

端子部３Ｂに収納された端子を介して針電極２に高圧電源が印加されると、針電極２の複数の針２Ａのそれぞれの先端部に印加電界が集中し、この部分に放電を発生し易くなる。これによって、複数の針２Ａのそれぞれから感光体ドラム３１の表面に放電を生じる。この放電によって、感光体ドラム３１の表面が、所定の電位に帯電する。

保持部３Ａは、配列方向Ｘに直交する断面形状が、少なくとも複数の針２Ａの配列範囲内で一定である。支持体４は、保持部３Ａの外側に装着されて配列方向Ｘに直交する面内での回転を含む移動を規制されている。したがって、支持体４は、保持部３Ａに案内されて、少なくとも複数の針２Ａの配列範囲内で、配列方向Ｘに往復移動自在にされている。

図３は、清掃ローラ５の清掃動作を示す図である。支持体４に回転自在に支持された清掃ローラ５の周面には、針２Ａの先端部が埋没する。支持体４が配列方向Ｘに沿って移動すると、清掃ローラ５も支持体４とともに移動する。このとき、清掃ローラ５の周面に複数の針２Ａのそれぞれが順次埋没する。清掃ローラ５は、複数の針２Ａから周面に作用する抵抗により、回転しつつ配列方向Ｘに沿って移動する。

清掃ローラ５は、針電極２と感光体ドラム３１の周面との間に配置される。清掃ローラ５の直径は、感光体ドラム３１の周面に接触しない範囲でできるだけ大きくされている。清掃ローラ５が配列方向Ｘに移動する際に、少なくとも１つの針２Ａの先端部が常に清掃ローラ５の周面から内部に埋没する。このため、清掃ローラ２は、配列方向Ｘに移動する際に確実に回転し、針２Ａの先端部による清掃ローラ５の周面の損傷、及び、清掃ローラ５の周面による針２Ａの変形が、最小限に抑えられる。

支持体４における清掃ローラ５の支持位置は、清掃ローラ５の周面に針２Ａの先端から所定長さの先端部が埋没するように設定されている。詳細には、図４に示すように、長さＬ１＝１．５ｍｍの針２Ａでは、放電領域Ｌ２＝０．１〜０．２ｍｍであり、清掃ローラ５内に埋没する際に放電領域Ｌ２から長さＬ３＝０．３〜０．４ｍｍの範囲で弾性変形を生じるように、埋没距離Ｌ４＝０．６〜１．０ｍｍに設定している。

清掃ローラ５が支持体４とともに配列方向Ｘに沿って移動すると、針２Ａの先端部が先端から徐々に清掃ローラ５の内部に没入した後、徐々に抜脱されていく。この間に、針２Ａの先端部の全面が清掃ローラ５を構成する弾性体に接触し、弾性体が含有する研磨剤によって研磨される。清掃ローラ５は複数の針２Ａが順に没入及び抜脱される間に回転するため、少なくとも隣接する針２Ａは、清掃ローラ５の周面の異なる位置に埋没する。これによって、針２Ａの先端部の全面が、確実に清掃される。

図５は、帯電装置１の側面図である。帯電装置１は、上面側に操作軸６を備えている。操作軸６は、ホルダ３の略全長に匹敵する長さにされている。操作軸６の背面側の端部は、支持体４の孔部４Ｃに固定されている。ホルダ３の前端部には、装着部９が形成されている。装着部９は、端子部３Ｂと略同一の外形を呈する。装着部９の背面側には、軸受体８が固定されている。軸受体８は、支持体４と同一の部材が使用されており、上部に孔部４Ｃを備えている。装着部９の上面には軸受９Ａが形成されている。

操作軸６は、軸受体８の孔部４Ｃ及び装着部９の軸受９を貫通している。操作軸６の前面側の端部には、把手６Ａが装着されている。帯電装置１が、画像形成装置１００内に装着されている状態で、端支部３Ａ、軸受体８及び装着部９は、感光体ドラム３１の表面における画像形成領域Ｗの外側の範囲に位置している。また、支持体４は、清掃を行っていない状態では、感光体ドラム３１の表面における画像形成領域Ｗの外側の範囲内に設定された待機位置に位置している。このため、支持体４、端支部３Ａ、軸受体８及び装着部９が感光体ドラム３１の表面における画像形成の障害となることがない。

作業者は、帯電装置１の針電極２の清掃時に、把手６Ａを摘んで操作軸６を配列方向Ｘに沿って往復移動させる。これによって、支持体４がホルダ３の支持部３Ａに案内されて配列方向Ｘに沿って往復移動し、支持体４に支持された清掃ローラ５が回転しつつ表面に針電極２の複数の針２Ａを順に表面に埋没させていく。

針電極２の複数の針２Ａの先端部が順に清掃ローラ５の内部に没入及び抜脱する時に、各針２Ａの先端部の全面が清掃ローラ５に接触し、針２Ａの変形や繊維の付着を生じることなく、針２Ａの先端部の全面が確実に清掃される。

また、操作軸６は、支持体４、軸受体８及び軸受９Ａの３点で支持されている。操作軸６を配列方向Ｘに沿って円滑に往復動作させることができる。

清掃部材として必ずしも清掃ローラ５を用いる必要はなく、支持体４に回転自在に支持される回転体であればよい。

図６は、この発明の別の実施形態に係る帯電装置１の側面図である。この実施形態に係る帯電装置１では、図２〜４に示した帯電装置１の操作軸６に代えてスクリューネジ６１及びモータ６２を備え、支持体４の孔部４Ｃに雌ねじ部を形成している。スクリューネジ６１には、モータ６２の回転が伝達される。モータ６２は、この発明の駆動源であり、正逆両方向に回転する。雌ねじ部は、スクリューネジ６１に螺合する。

支持体４は、ホルダ３に対して配列方向Ｘに直交する面内での移動を規制されており、配列方向Ｘの軸周りに回転しない。スクリューネジ６１の回転は、スクリューネジ６１の軸方向への移動力に変換されて支持体４に伝達される。モータ６２からスクリューネジ６１に正逆両方向の回転を供給することで、支持体４を配列方向Ｘに沿って往復移動させることができる。所定のタイミングでモータ６２を駆動することで、針電極２の清掃を自動的に行うことができる。

小型のモータ６２を帯電装置１に装着し、帯電装置１を画像形成装置１００に装着した時にモータ６２が、画像形成装置１００に設けられた電源に電気的に接続されるようにすることができる。また、モータ６２を画像形成装置１００に取り付け、帯電装置１を画像形成装置１００に装着した時に、スクリューネジ６１の背面側の端部をモータ６２の回転軸に機械的に接続する構成とすることもできる。

この発明の実施形態に係る帯電装置１を適用した画像形成装置１００の構成を示す断面図である。 帯電装置１の正面断面図及び要部の側面図である。 清掃ローラ５の清掃動作を示す図である。 針電極２の針２Ａの清掃ローラ５に対する埋没長さを示す図である。 帯電装置１の側面図である。 この発明の別の実施形態に係る帯電装置１の側面図である。

符号の説明

１ 帯電装置
２ 針電極
２Ａ 針
３ ホルダ
３Ａ 保持部
４ 支持体
５ 清掃ローラ
６ 操作軸
３１ 感光体ドラム
１００ 画像形成装置

Claims (6)

1. 薄い帯状の金属材料における感光体の表面に対向する端部から延出した複数の針を一方向に等間隔で配列した針電極と、前記感光体の表面と前記針電極との間で前記複数の針の配列方向に沿って移動自在に配置された清掃ローラと、前記針電極を保持するホルダであって前記配列方向に直交する断面形状が前記配列方向の少なくとも前記複数の針の配列範囲内で一定であるホルダと、前記ホルダに前記配列方向に直交する方向への移動を規制されて保持された支持体であって前記清掃ローラを回転自在に支持する支持体と、を備え、前記清掃ローラの移動時に前記複数の針のそれぞれの先端部が順に前記清掃ローラの表面から内部に埋没した後に前記清掃ローラの内部から露出し、前記複数の針のうちの最大２つで少なくとも１つの針が前記清掃ローラに常時埋没するように前記複数の針の間隔と前記清掃ローラの直径との関係を設定したことを特徴とする帯電装置。
2. 前記支持体に第１の端部が固定されるとともに第２の端部が前記ホルダの前端部に露出した軸体であって前記配列方向における前記ホルダの２個所で前記配列方向に移動自在に支持された軸体をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
3. 前記ホルダに前記配列方向に平行な軸周りに回転自在に支持されるとともにネジ部の長さが少なくとも前記配列範囲に等しいスクリューネジと、前記支持体に固定されているとともに前記スクリューネジに螺合するネジ体と、前記スクリューネジに正逆両方向の回転を供給する駆動源と、をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の帯電装置。
4. 前記清掃ローラは、前記配列方向の前記感光体の表面の画像形成領域を除く範囲内に待機位置が設定されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の帯電装置。
5. 前記清掃ローラは、前記針の素材よりも低い硬度の研磨剤を含有した弾性体であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の帯電装置。
6. 感光体を介して電子写真方式の画像形成を行う画像形成装置であって、請求項１乃至５の何れかに記載の帯電装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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