JP4431231B2 - 窒素濃度自動分析装置および方法 - Google Patents
窒素濃度自動分析装置および方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4431231B2 JP4431231B2 JP32289899A JP32289899A JP4431231B2 JP 4431231 B2 JP4431231 B2 JP 4431231B2 JP 32289899 A JP32289899 A JP 32289899A JP 32289899 A JP32289899 A JP 32289899A JP 4431231 B2 JP4431231 B2 JP 4431231B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- sample
- nitrogen concentration
- dilution
- analysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自然環境水や、工場などからの排水中で窒素濃度を自動的に分析する窒素濃度自動分析装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川、湖沼、海などの自然環境水や、工場から排出される工場排水中などには、窒素分が含まれている。窒素分は、環境水域において富栄養化の原因となっている。工場排水については、富栄養化防止のために、窒素濃度についての排水基準が定められている。
【０００３】
水中の窒素には４つの存在形態があり、それぞれアンモニア性窒素、亜硝酸性窒素、硝酸性窒素および有機性窒素である。自然環境水中の各形態の窒素は、バクテリアなどによって酸化分解され、最終的には硝酸性窒素となる。
【０００４】
従来から、試料水中の窒素濃度の分析に対しては、ＪＩＳ Ｋ ０１０２の規定が用いられている。この規定では、４つの形態の全窒素の濃度を求める方法を、総和法、紫外線吸光光度法、硫酸ヒドラジニウム還元法、銅・カドミウムカラム還元法および熱分解法として規定している。総和法では、亜硝酸イオンと硝酸イオンとに相当する窒素と、アンモニウムイオンと、有機体窒素に相当する窒素とを求めて合計する。紫外線吸光光度法では、試料を加熱分解して、窒素化合物を硝酸イオンに変え、波長２２０ｎｍの紫外線に対する吸光度を測定して定量する。硫酸ヒドラジニウム還元法では、試料に酸化剤を加えて加熱分解し、窒素化合物を硝酸イオンに替えるとともに、硝酸イオンを銅を触媒として硫酸ヒドラジニウムによって還元して亜硝酸イオンとし、ナフチルエチレンジアミン吸光光度法によって定量する。銅・カドミウムカラム還元法では、試料に酸化剤を加えて加熱分解させ、窒素化合物を硝酸イオンに変えるとともに、硝酸イオンを銅・カドミウムカラムによって還元して亜硝酸イオンとし、ナフチルエチレンジアミン吸光光度法によって定量する。熱分解法では、試料中の窒素化合物を熱分解してアンモニアまたは窒素を生成され、それらを定量する。または一酸化窒素に変えた後、化学発光法によって窒素を定量する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
工場排水中の窒素濃度を分析するような場合には、正確かつ迅速に分析することができ、しかも分析装置の設置に要するスペースが小さくてすむことが重要である。従来からも、ＪＩＳに規定されている方式に従って、試料水中の窒素濃度を分析する自動分析装置が用いられている。しかしながら、ＪＩＳに規定する全窒素の分析を対象としているので、試料水および希釈水の計量槽、液面計、電磁弁などを要し、複雑な構成で装置が大きくなり、大きなスペースを占めてしまう。特にＪＩＳで規定されている総和法では、多くの種類の薬液を必要とし、窒素濃度が得られるまでに必要となる操作も手順が複雑であり、時間の短縮が困難である。紫外線吸光光度法、硫酸ヒドラジニウム還元法および銅・カドミウムカラム還元法では、窒素化合物の分解のために高圧条件下で一定時間加熱しなければならず、冷却に要する時間も含めれば、必要な時間はかなり大きくなり、１時間に１回程度の割合でしか窒素濃度の測定を行うことができない。
【０００６】
ＪＩＳで規定されている窒素濃度の分析方法のうち、紫外線吸光光度法は、比較的必要な装置の構成が簡単であるという利点がある。しかしながら、波長２２０ｎｍの吸光度で硝酸イオン濃度を計測する際には、測定可能な濃度範囲が定められ、濃度範囲を超えている試料水の窒素濃度計測には、試料水の希釈を行う必要がある。試料水を希釈するには、一定量の試料を計量槽に計り取り、希釈槽に送って純水を加えて希釈する方法が採られている。このような方法では、２つの計量槽、液面計および電磁弁が必要で、複雑で大掛かりな機構を必要とする。また、その希釈倍率が数十倍から百倍程度になると、試料水の方の計り取りは微量となり、最終的な分析測定精度が悪くなってしまう。
【０００７】
また、全窒素を対象として紫外線吸光光度法で分析するには、全窒素化合物を硝酸イオンに熱分解するために、酸化剤を用いる必要がある。酸化剤を用いると、酸化剤の補充のために、自動分析装置のメンテナンス周期が短くなってしまうという問題も生じる。また、酸化分解のために、高温高圧の酸化分解槽において、約３０分と比較的長時間が必要となり、冷却等に要する時間も含めれば、１サイクルの分析時間が約４０分となる。たとえば工場排水の完了に自動分析装置を用いる場合には、分析結果に基づくフィードバックを行うために時間がかかり、リアルタイムに近い迅速な分析が可能であることが要望されている。また、装置のうちでも特に酸化分解槽に問題が多く、酸化剤が入った状態で１２０℃で０．１２ＭＰａという高温高圧下で３０分間保持する必要があるので、液漏れや腐食が生じやすいという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、簡単な構成で、分析精度を高くすることができ、しかも迅速な分析が可能な窒素濃度自動分析装置および方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、分析試料水中の窒素濃度を自動的に分析する装置であって、
分析試料水を定流量で採取する試料ポンプと、
希釈液を定流量で採取する希釈ポンプと、
希釈ポンプよりも希釈液の流路上流側に配置される減圧弁と、
螺旋状に巻かれて形成され、試料ポンプおよび希釈ポンプの吐出側で分析試料水と希釈液とを混合する導管と、
酸化剤液を貯留する静置された槽と、
前記試料ポンプおよび前記希釈ポンプの吐出側の希釈試料に、酸化剤液を定流量で供給する酸化剤ポンプと、
酸化剤液が混合された希釈試料を、予め定める高圧条件下で加熱分解させる加熱分解装置と、
塩酸を貯留する静置された槽と、
前記試料ポンプおよび前記希釈ポンプの吐出側の希釈試料または前記加熱分解装置によって加熱分解された希釈試料に、塩酸を定流量で供給する塩酸ポンプと、
前記塩酸ポンプによって塩酸が混合された希釈試料を、紫外線吸光光度法に従って分析し、窒素濃度を計測する紫外線検出器と、
試料ポンプおよび希釈ポンプの容量を組合せて制御し、紫外線検出器で予め定める濃度範囲内の窒素濃度が検出されるように、分析試料水の希釈倍率を調整し、該希釈倍率に基づいて、紫外線検出器から得られる窒素濃度から分析試料水の窒素濃度を算出する制御装置とを含むことを特徴とする窒素濃度自動分析装置である。
【００１０】
本発明に従えば、分析試料水および希釈液は、試料ポンプおよび希釈ポンプによって、それぞれ定流量で採取される。試料ポンプおよび希釈ポンプは、組合せて制御され、たとえば適当な容量を選択することによって希釈倍率の異なる流量を設定するか、またはそれぞれ時間的に制御される。試料ポンプおよび希釈ポンプの吐出側の導管で混合された希釈試料は、紫外線吸光光度法に従って紫外線検出器が窒素濃度を計測する。制御装置は、試料ポンプおよび希釈ポンプをそれぞれ時間的に制御し、紫外線検出器で予め定める濃度範囲内の窒素濃度が検出されるように分析試料水の希釈倍率を調整し、紫外線検出器から得られる窒素濃度から分析試料水の窒素濃度を算出する。分析試料水の希釈には、減圧弁、定流量の試料ポンプおよび希釈ポンプを用いて希釈倍率を調整するので、希釈のために計量槽や希釈槽などを用いる必要はなく、しかも精度よく希釈倍率を設定して希釈試料を得ることができる。分析試料水中の窒素がほとんど硝酸イオンの形態で含まれていることが判っていれば、希釈後直ちに紫外線検出器で窒素濃度を計測することができ、酸化剤液の混合や加熱分解などを行わずに、簡単な装置で迅速に窒素濃度の計測を行うことができる。
また試料ポンプおよび希釈ポンプの吐出側には螺旋状に巻かれて導管が形成されるので、効率的な連続混合を行うことができる。したがって、分析試料水および希釈液を連続的に流しながらその一部を分析に供することができる。また希釈ポンプよりも希釈液の流路上流側には、減圧弁が配置されるので、減圧弁よりも下流側の部分が直接外部の圧力変動の影響を受けることがない。
また、塩酸を貯留する静置された槽から希釈試料に塩酸を添加して、紫外線吸光光度法による窒素濃度計測を行うので、分析試料水中に含まれる窒素がほとんど硝酸イオンの形態であることが判明しているときには、迅速に窒素濃度を計測することができ、計測結果をフィードバックして、分析試料水の窒素濃度の調整を行うようなときには、ほとんどリアルタイムで時間遅れなく濃度の調整を行うことができる。
また、酸化剤ポンプによって試料ポンプおよび希釈ポンプの吐出側で混合された希釈試料に、静置された槽からの酸化剤液を定流量で供給して混合し、加熱分解槽で、酸化剤液が混合された希釈試料を予め定める高圧条件下で加熱分解させるので、分析試料水中に硝酸イオンと異なる形態の窒素が含まれていても、加熱分解によって硝酸イオンに替えて、紫外線検出器で窒素濃度を計測することができる。また、酸化剤液は、静置された槽から酸化剤ポンプで吸出すので、外部の圧力変動が影響することがない。
【００１１】
なお、分析試料水の希釈倍率は、扱う分析試料水の濃度領域に従って定まるため、高濃度範囲まで要求される環境の場合は、分析試料水および希釈液の合流点以降の流路途中に比較的容量の大きい貯留槽を設けて、それぞれのポンプの個別運転制御によって必要な希釈倍率を設定して、希釈試料を得ることができる。また、容量の異なるポンプをそれぞれ複数個設定し、これらの選択組合せによって必要な希釈倍率を設定して、希釈試料を得ることができる。これらの選択は、扱う分析試料水の濃度範囲、その水質、設定環境などに基づいて行うことができる。
【００１２】
また本発明は、加熱分解装置で加熱分解された希釈試料を冷却する冷却器と、
冷却器で冷却された希釈試料から気泡を除く気泡除去機構とを、さらに含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、加熱分解装置で加熱分解された希釈試料を冷却器で冷却するので、加熱分解された希釈試料を、迅速に分析することができる。また、冷却器で冷却された希釈試料から気泡除去機構で気泡を除くので、気泡によって吸光光度法による分析が阻害されることはなく、窒素濃度の計測を行うことができる。
【００１４】
また本発明で、前記制御装置は、前記酸化剤ポンプ、前記加熱分解装置、前記冷却器および前記気泡除去装置を制御して、前記試料ポンプおよび前記希釈ポンプの吐出側で混合された希釈試料に対して、酸化剤液の混合および加熱分解を行わない第１のルートと、酸化剤液の混合および加熱分解を行う第２のルートとに切換えて、窒素濃度の計測を行うことが可能であることを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、酸化剤液の混合および加熱分解を行わないで窒素濃度の分析を行うことができるので、たとえば分析試料中で大部分の窒素が硝酸イオンとして含まれているような場合には、迅速に窒素濃度を計測して、計測値をフィードバックすることも可能になる。分析試料水中に含まれている窒素の形態が不明であったり、硝酸イオンの形態以外の形態で含まれていることが判っているときには、第２のルートに切換えて、酸化剤液の混合および加熱分解を行い、全窒素を精度よく計測することができる。
【００１６】
また本発明は、分析試料水を、定流量の試料ポンプで採取し、希釈液を、減圧弁を介して定流量の希釈ポンプで採取して、螺旋状に巻かれて形成される導管において混合し、各定流量のポンプの容量を組合せて制御して、紫外線吸光光度法による窒素濃度計測に適切な窒素濃度範囲内となるような希釈倍率の希釈試料を生成し、
塩酸を貯留する静置された槽から、前記希釈試料に塩酸ポンプによって塩酸を添加して、紫外線吸光光度法による窒素濃度計測を行う第１のルートと、
酸化剤液を貯留する静置された槽から、前記希釈試料に酸化剤ポンプによって酸化剤液を混合し、予め定める高圧条件下で加熱分解させ、冷却および気泡除去後に、塩酸を貯留する静置された槽から塩酸を塩酸ポンプによって添加して紫外線吸光光度法による窒素濃度計測を行う第２のルートとのいずれか一方を選択し、
紫外線吸光光度法によって得られる窒素濃度の計測値を、該希釈倍率に基づいて該分析試料水の窒素濃度に換算することを特徴とする窒素濃度自動分析方法である。
【００１７】
本発明に従えば、分析試料水を定流量の試料ポンプで採取し、希釈液を減圧弁を介して定流量の希釈ポンプで採取して、螺旋状に巻かれて形成される導管において混合し、希釈倍率は各定流量のポンプをそれぞれ適当な容量を選択することによって希釈倍率の異なる流量を設定するか、またはそれぞれ時間的に制御して、紫外線吸光光度法による窒素濃度計測に適切な窒素濃度範囲内となるように希釈試料を生成するので、試料槽や希釈槽などを設ける必要はなく、希釈倍率を精度よく設定することができる。第１のルートでは、塩酸を貯留する静置された槽から希釈試料に塩酸を添加して、紫外線吸光光度法による窒素濃度計測を行うので、分析試料水中に含まれる窒素がほとんど硝酸イオンの形態であることが判明しているときには、迅速に窒素濃度を計測することができ、計測結果をフィードバックして、分析試料水の窒素濃度の調整を行うようなときには、ほとんどリアルタイムで時間遅れなく濃度の調整を行うことができる。また、第２のルートとして、酸化剤液を貯留する静置された槽から、希釈試料に酸化剤液を混合し、予め定める高圧条件下で加熱分解させ、冷却および気泡除去後に塩酸を添加して紫外線吸光光度法による窒素濃度計測を行うことも選択可能であるので、窒素が含まれている形態が不明であったり、硝酸イオンの形態とは異なる形態であることが判明しているときには、全窒素についての正確な濃度を、加熱分解後の冷却時間を早め、気泡を除去して、迅速に計測することが可能となる。紫外線吸光光度法による窒素濃度の計測値は、希釈倍率に基づいて分析試料水の窒素濃度に換算されるので、分析試料水中の窒素濃度を正確かつ迅速に計測することができる。
また試料ポンプおよび希釈ポンプから吐出された分析試料水および希釈液を、螺旋状に巻かれて形成された導管において混合するので、効率的な連続混合を行うことができる。したがって、分析試料水および希釈液を連続的に流しながらその一部を分析に供することができる。また希釈液は、希釈ポンプよりも流路上流側に配置される減圧弁を介して採取されるので、減圧弁よりも下流側の部分が直接外部の圧力変動の影響を受けることがない。また、塩酸および酸化剤液は、静置された槽から吸出すので、外部の圧力変動が影響することがない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態の窒素濃度自動分析装置１の概略的なライン構成を示す。分析試料水は、試料採取口１ａから電磁弁２を経て採取される。電磁弁３を経て、希釈液であるイオン交換水を採取することもできる。また電磁弁４を経て、予め窒素濃度が調整されている標準液を採取することもできる。これら３つの電磁弁２，３，４は、定流量の試料ポンプ５の吸入側に接続される。試料ポンプ５の吐出側には、希釈ポンプ６の吐出側が接続される。希釈ポンプ６も定流量ポンプであり、希釈液であるイオン交換水を試料ポンプ５から吐出される分析試料水と混合して希釈するために用いる。分析試料水を希釈液で希釈した希釈試料に対しては、酸化剤ポンプ７から酸化剤液を混合することもできる。
【００１９】
試料ポンプ５、希釈ポンプ６および酸化剤ポンプ７の吐出側で混合された希釈試料は、導管が螺旋状に巻かれた形で形成される試料用混合ループとしての混合ループ８を通過する間に、相互に充分に混じり合い、均一な希釈試料が得られる。混合ループ８で混合された希釈試料は、フィルタ９を通過して、夾雑物であるＳＳが除去される。フィルタ９の目詰まり防止のために、逆洗浄機構として逆洗ポンプ１０が設けられる。フィルタ９を出た希釈試料は、冷却器１１を通るので、後述する加熱分解後の希釈試料については、冷却することが可能である。また、気泡抜き機構として、気泡抜きポンプ１２も設けられる。
【００２０】
冷却器１１を通過した希釈試料は、定流量の反応液ポンプ１３で吸引される。反応液ポンプ１３の吐出側は、塩酸ポンプ１４の吐出側に接続される。反応液ポンプ１３および塩酸ポンプ１４の吐出側で、希釈試料は塩酸と混合され、塩酸用混合ループである混合ループ１５を通過する間に充分に混じり合う。混合ループ１５を通過した希釈試料は、紫外線（以下、「ＵＶ」と略称することがある）検出器１６で、波長２２０ｎｍの紫外線を用いる吸光光度法による分析で、硝酸イオンの濃度が計測される。分析液である希釈試料は１００倍以上に希釈されているので、ＵＶ検出器１６によって計測された硝酸イオンの濃度値は、制御装置１７で演算処理され、元の分析試料水に対する窒素濃度値が得られる。
【００２１】
希釈液としてのイオン交換水は、純水製造装置であるイオン交換器１８によって製造され、必要時のみ定流量ポンプである希釈ポンプ６で計量されて、分析試料水を希釈する。イオン交換水は、電磁弁３が開いて、電磁弁２および電磁弁４が閉じているとき、試料ポンプ５で吸引して、分析ラインの系全体の洗浄に用いることができる。また、逆洗ポンプ１０で吸引して、フィルタ９の逆洗浄に用いることもできる。
【００２２】
標準液１９は、分析の最終工程であるＵＶ検出器１６による分析値の校正時に使用する。電磁弁２，３を閉じ、電磁弁４を開いて試料ポンプ５を作動させれば、標準液１９を分析液として、窒素濃度の計測を行うことができる。ＪＩＳ Ｋ ０１０２には、０．１mgN／mlの窒素標準液として、１０００mlにつきＪＩＳ Ｋ８５４８に規定する硝酸カリウム０．７２２ｇを含む水溶液と、それを５倍に希釈した水溶液とが規定されている。
【００２３】
本実施形態の窒素自動分析装置１では、細管チューブの中に分析液としての希釈試料を連続的に流しながら、さらにその一部をサンプリングして分析に供することができる。これを可能にしているのは、分析試料水が希釈液や酸化剤液の添加後も偏在しないことが前提である。試料用の混合ループ８および塩酸用の混合ループ１５では、細管チューブがループ状に巻かれている。直管の長さを単に長くしたものとは異なり、ループ状にすることによって、上下左右内外と全体が混合するという、極めて効率的な連続混合を行うことが可能になる。
【００２４】
定流量ポンプである試料ポンプ５、希釈ポンプ６、酸化剤ポンプ７、反応液ポンプ１３および塩酸ポンプ１４は、流量について±２％程度の正確度を有する。分析にとって重要なのは、再現性の精度であるので、分析装置の系全体として学習しながら精度を保持するため、標準液１９を使用する。標準液１９による校正は、たとえば２日に１回行い、分析値の精度を保証している。
【００２５】
酸化剤２０は、水酸化ナトリウムとペルオキソ二硫酸カリウムとの混合溶液である。希釈試料にペルオキソ二硫酸カリウムのアルカリ性溶液を加え、約１２０℃に加熱すると、窒素化合物を硝酸イオンに変えるとともに、有機物を分解することができる。ＪＩＳ Ｋ ０１０２の規定に準拠すると、酸化剤液は、水５００ｍｌに対して窒素が０．０００５％以下の水酸化ナトリウムを２０ｇの割合で溶かした後、窒素が０．０００５％以下のペルオキソ二硫酸カリウムを１５ｇの割合で溶かして生成される。
【００２６】
塩酸２１は、ＵＶ検出器１６で硝酸イオンによる波長２２０ｎｍの吸光度を計測する際に、分析液のｐＨを２〜３に調整するために用いられる。酸化剤２０を使用したときは、塩酸２１の使用量が多くなる。塩酸２１は、定流量ポンプ１４によって吸引され、反応液ポンプ１３から吐出される希釈試料と混合される。
【００２７】
前述のように、酸化剤２０を用いる場合は、希釈試料を約１２０℃に加熱しなければならない。本実施形態の窒素自動分析装置１では、分析試料水中に含まれている窒素の形態に応じて切換え可能なように、分析ラインのルートを２種類設けている。すなわち、第１のルートであるＩルートと、第２のルートであるＩＩルートとである。Ｉルートは、硝酸性窒素分析工程であり、分析試料水中に含まれる窒素がほぼ硝酸イオンの形態であるときに使用される。金属の表面処理などの排水中には、酸洗液などからの硝酸イオンが、主な窒素成分として含まれているので、Ｉルートが使用される。分析試料水中に含まれる窒素が硝酸イオンの形態でないとき、または形態が不明なときは、第２のルートである全窒素分析工程としてのＩＩルートが使用される。
【００２８】
ＩＩルートを使用するときには、ルート遮断電磁弁２２をいったん閉じて、電磁弁２３を開き、分析液を加熱分解器２４側に流す。電磁弁２５を開いておくと、分析液である希釈試料は貯水槽２６に流れ込んで貯留される。貯水槽２６への貯留が一定時間内に所定量に達しない場合、分析採取、送り込みに異常があると判断してアラームを出す。この状態で電磁弁２５を閉じて加熱分解器２４に必要量の分析液を取込む。その後電磁弁２３を閉じ、加熱分解器２４に取込まれた分析液を加熱分解する。加熱分解器２４内は温調器で１２０℃に保たれている。１２０℃で約３０分間保持した後、電磁弁２３およびルート遮断電磁弁２２を開き、反応ポンプ１３を作動させて、加熱処理した分析液をＩルートに戻してＵＶ検出器１６に送り込む。
【００２９】
加熱分解器２４で加熱対象となる分析液は、１５ｍｌ程度であるので、採取後、約５分程度で１２０℃まで昇温させることができる。加熱分解時間は３０分保持が必要であるので、分析液の温度を検知し、温度が１２０℃に達したことが検知されてから３０分保持する。３０分保持後に、電磁弁２３を介してＩルートまで戻る管路内で、加熱処理された分析液は約５０℃程度まで自然に冷却される。その後、冷却器１１で常温まで冷却される。冷却器１１で冷却された分析液に対しては、気泡抜きポンプ１２を作動させて気泡抜きを行う。
【００３０】
フィルタ９は、「テフロン」などの商標で呼ばれることが多い４フッ化フルオロエチレン製のエレメントを備え、耐熱温度は約３００℃である。フィルタ９のエレメントは、分析液を濾過して、分析液中のＳＳと呼ばれる夾雑物を捕集し、分析液中から除去する。時間の経過と共にフィルタ９のエレメントは目詰りするので、目詰りを解消するための逆洗ポンプ１０を含む逆洗浄機構が設けられる。逆洗浄の際には、逆洗ポンプ１０を作動させ、ルート遮断弁２２、電磁弁２３および電磁弁２５を開き、フィルタ９を洗浄したイオン交換水を貯水槽２６に導く。逆洗浄の際には、電磁弁３を開いて試料ポンプ５も作動させ、混合ループ８などをイオン交換水で洗浄し、洗浄後のイオン交換水を、貯水槽２６に導く。貯水槽２６には液面計が設けられ、液面が所定の高さに達すると、貯水槽２６の底部の電磁弁２７を開き、洗浄水を外部に排出する。
【００３１】
分析試料水をイオン交換水で希釈する際に、試料ポンプ５は１．２ml／min、希釈ポンプ６は４８．０ml／minの定流量で動作し、希釈試料は４９．２ml／minの流量となる。酸化剤ポンプ７は、９．６ml／minの流量で動作するので、希釈試料と酸化剤液との比率は、ほぼ５：１となる。実際に分析に使用するのは、採取した分析試料水の後半の３／４付近の安定した領域である。ＵＶ検出器１６の前の反応液ポンプ１３の流量は６．３ml／minであり、塩酸ポンプ１４の流量は１．２ml／minに設定される。このため、希釈試料は実際に分析に使用される分析液よりも多くなり、貯水槽２６は、余剰液の貯留にも使用される。希釈試料中の硝酸イオン濃度が、ＵＶ検出器１６で精度よく計測可能な濃度範囲、たとえば０〜３mg／lになるように、学習しながら調整する。
【００３２】
分析液の希釈倍率は、扱う試料水の濃度領域を定めるため、その目的に合致させるべく自動分析装置を設計する。極めて高濃度範囲まで分析が要求される環境の場合は、その領域に対応するべく、設計することが可能である。この場合の希釈方法は、分析試料水および希釈液の合流点以降の流路途中に比較的容量の大きい貯留槽を設けて、それぞれのポンプの個別運転制御によって必要な希釈倍率となる希釈倍率調整液を得る方法、容量の異なるポンプをそれぞれ複数個設置しこれらの選択組合せによって必要な希釈倍率を得る方法、または定流量ポンプの回転数を制御して流量調整をし、必要な希釈倍率を得る方法などがある。
【００３３】
これらの方法の選択は扱う分析試料水の通常の濃度範囲、その水質、設定環境などによって選択されるものである。
【００３４】
なお、イオン交換器１８では、外部の一般浄水栓から供給される浄水から連続的に純水を製造する。そのため、一般浄水供給側の圧力変動が窒素自動分析装置１に影響するおそれがある。減圧弁２９は、直接外部の圧力変動を受けることがないように、設けられている。標準液１９、酸化剤２０および塩酸２１は、静置の槽から試料ポンプ５、酸化剤ポンプ７および塩酸ポンプ１４でそれぞれ吸出す機構であるので、外部の圧力変動を考慮する必要はない。
【００３５】
制御装置１７には、シーケンスコントローラ３０、操作パネル３１、アナログ／デジタル変換回路（以下、「Ａ／Ｄ」と略称する）３２およびデジタル／アナログ変換回路（以下、「Ｄ／Ａ」と略称する）３３などが含まれる。ＵＶ検出器１６の検出値は、Ａ／Ｄ３２でデジタルデータに変換され、シーケンスコントローラ３０内の演算処理で、分析試料水中の窒素濃度に変換される。操作パネル３１からは、ＩルートとＩＩルートとの切換えや、洗浄の指示などの操作を行うことができる。
【００３６】
図２は、図１の窒素自動分析装置１の電気的な制御のための構成を示す。シーケンスコントローラ３０は、予め複雑な制御を可能にするプログラムが設定され、内部のタイマや外部のリミットスイッチなどからの入力信号に基づいて、分析の各工程を制御する。操作パネル３１では、分析ルートの設定やタイマの設定のためのヒューマンインターフェースとして、キーボードや画面表示装置を備える。Ｄ／Ａ３３からは、シーケンスコントローラ３０の演算結果がアナログ信号に変換され、測定値信号として導出される。貯水槽２６の液面制御も、液面計からの液面信号を入力し、電磁弁２８を開閉制御して行われる。
【００３７】
前述のように、試料ポンプ５、希釈ポンプ６、酸化剤ポンプ７、反応液ポンプ１３および塩酸ポンプ１４は定流量ポンプであるので、シーケンスコントローラ３０内部のタイマに基づく時間制御によって、液の計量を行うことができる。これによって、分析試料水と希釈液とをそれぞれ計量するために計量槽などを用いる必要はなく、希釈後の希釈試料を貯留する希釈槽などを用いることも不要となる。分析試料水の希釈倍率が数１０倍から１００倍以上に達し、分析試料水があまり少量だと採取の精度が悪化するので、希釈液の計量槽や希釈槽はかなり大きな容積を必要とし、装置の大型化を招いてしまう。本実施形態では、計量槽や希釈槽が不要であるので、装置をコンパクトに構成し、製造コストを低減したり、設置スペースなどの制約を減らすことができる。
【００３８】
図３は、図１の窒素自動分析装置１の概略的な動作手順を示す。電源投入時や、操作パネル３１のリセットスイッチなどの操作時に、ステップｓ１のリセット動作が開始される。ステップｓ２では、操作パネル３１に設けられる工程選択スイッチの操作状態に基づいて、硝酸性窒素分析と全窒素分析、あるいは洗浄などの工程選択が行われる。ステップｓ３では、ポンプや弁などの動作状態が初期化される。
【００３９】
ステップｓ４では、選択されている工程が洗浄工程であるか否かが判断される。洗浄工程でないと判断されるときは、ステップｓ５で電磁弁２を開き、試料ポンプ５を作動させて試料採取が行われる。ステップｓ５とほぼ平行して、希釈ポンプ６を作動させ、ステップｓ６の希釈も行われる。ステップｓ７では、酸化と加熱とを含む全窒素分析の工程が選択されているか否かが判断される。全窒素分析が選択されているときは、ステップｓ８で酸化剤ポンプ７を作動させ、酸化剤液が添加される。ステップｓ９では、ルート遮断電磁弁２２を閉じ、酸化剤液が添加された希釈試料を、貯水槽２６側に送込む。ステップｓ７からステップｓ９までは、短時間のうちに行う。
【００４０】
ステップｓ１０では、前述のように、希釈試料を加熱分解器２４に採取し、所定の加熱を行う一方、ＵＶ検出器１６の吸光度の零調整を行い、硝酸イオンの濃度計測を行う準備を整える。ステップｓ７で、酸化と加熱とを含まない硝酸性窒素分析が選択されていると判断されるときは、ステップｓ８からステップｓ１０までの手順を行わない。
【００４１】
ステップｓ７で酸化と加熱を含まないと判断されるとき、またはステップｓ１０が終了した後、ステップｓ１１で反応液ポンプ１３および塩酸ポンプ１４を作動させ、希釈試料をＵＶ検出器１６に移送し、塩酸を混合する。ステップｓ１２では、塩酸の混合によってｐＨが整えられた希釈試料を分析液として、ＵＶ検出器１６による吸光度測定を行う。測定値は、ステップｓ１３の計算処理で、元の分析試料水中の窒素濃度などに換算され、ステップｓ１４でプリントアウトされる。データとして、記録媒体などに記録して保存しておいたり、通信ネットワークなどを介して外部に転送することもできる。
【００４２】
ステップｓ４で洗浄行程が選択されていると判断されるとき、またはステップｓ１４が終了したとき、ステップｓ１５では前述のような逆洗浄を行う。ステップｓ１６では電磁弁３を開き、試料ポンプ５を作動させてライン洗浄を行う。さらに、ステップｓ１７で再び工程選択の判断を行い、ステップｓ３に戻る。以下ステップｓ３からステップｓ１７までの手順を繰返す。
【００４３】
図４は、本発明の実施の他の形態の窒素自動分析装置４１の概略的な構成を示す。本実施形態で、図１の実施形態に対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。本実施形態では、図１の実施形態のように２つのルートを選択可能にするのではなく、硝酸性窒素分析のみに限って構成の簡略化を図っている。これによって、図１の酸化剤ポンプ７、冷却器１１、気泡抜きポンプ１２、酸化剤２０、ルート遮断電磁弁２２、電磁弁２３，２５，２７，２８、加熱分解器２４および貯水槽２６などを省略することができる。金属製造工場などでは、酸洗やめっきなどの表面処理で硝酸や硝酸塩を多く使用し、排水中に含まれる窒素は硝酸性であることが多い。そのような場合に、本実施形態の窒素自動分析装置４１は、構成が簡略化されているので、設備費用の低減や、設置スペースの節約を図ることができる。さらに、加熱分解を行う必要がないので、１サイクルの分析に要する時間が約１０分程度となり、全窒素分析を行う場合に比較して所要時間を約１／４に短縮することができる。また、酸化剤２０を用いないので、装置のメンテナンス周期を２倍以上に延長することができる。
【００４４】
【実施例】
以下に、図１の実施形態での分析結果に基づく分析精度を、ＪＩＳ Ｋ ０１０２の規定に従った公定法での分析結果と比較して示す。次の表１は、Ｉルートを使用するときの結果を示す。ここで、Ｘは平均値、ＳＤは標準偏差である。図４の実施形態でも、同様の結果が得られるはずである。ＵＶ検出器１６では、希釈の必要がない測定範囲が０〜３mg／lである。１３０高希釈倍率を必要とする３００mg／lのＮｏ．２廃酸でも、充分満足することができる分析結果が得られていることが判る。
【００４５】
【表１】
【００４６】
ＩＩルートで全窒素分析を行う場合の分析結果を次の表２に公定法と比較して示す。希釈倍率は１３０倍であり、低濃度から高濃度まで充分満足することができる結果が得られている。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、分析試料水と希釈液とをそれぞれ定流量のポンプで採取して分析試料水を希釈するので、一定流量の分析試料水および希釈液をそれぞれ計量する計量槽、特に、計量槽中の分析試料水に対して、希釈倍率だけ大きい希釈液用の計量槽や希釈後の試料を貯留する希釈槽などを設ける必要はなく、定流量ポンプの時間制御に従って分析試料水を希釈することができる。希釈倍率は、紫外線検出器で紫外線吸光光度法に従って希釈試料の窒素濃度を計測するのに適切な濃度範囲となるように設定するので、紫外線検出器で精度が高い濃度範囲で窒素濃度を計測し、希釈倍率に基づいて元の分析試料水中の窒素濃度に換算することができる。分析試料水中で窒素が大部分硝酸イオンの形態で含まれていることが判明しているようなときには、酸化によって窒素を硝酸イオンに変化させる必要はないので、酸化剤液の混合や加熱分解などを行う必要はなく、装置の構成を簡略化し、しかも迅速な窒素濃度の計測を行うことができる。
また、試料ポンプおよび希釈ポンプの吐出側で希釈された希釈試料に酸化剤液を混合して、予め定める高温条件下で加熱分解させ、分析試料水中に含まれる窒素を全部硝酸イオンに変換して、全窒素として濃度を計測することもできる。
【００４９】
また本発明によれば、加熱分解装置で加熱分解された希釈試料は、冷却器で冷却されるので、加熱分解を行ったあとの冷却に要する時間を短縮することができる。また、冷却器で冷却された希釈試料から気泡を除く気泡除去機構が含まれるので、気泡が除去された希釈試料に対して正確な紫外線吸光光度法による窒素濃度の分析を行うことができる。
【００５０】
また本発明によれば、希釈試料に酸化剤を混合して加熱分解を行わない第１のルートと、希釈試料に酸化剤を混合して加熱分解を行う第２のルートとのうちで、いずれか一方を選択して分析試料水の窒素濃度の計測を行うことができる。分析試料水中にほとんど硝酸イオンの形態で窒素が含まれていることが判明しているときには第１のルートを選択して迅速に窒素濃度の計測を行い、分析試料水中に含まれている窒素の形態が不明なときや、硝酸イオンでないと判明しているときには、第２のルートを選択して、窒素化合物を硝酸イオンに全部変換したあとで、窒素濃度の計測を行うことができる。
【００５１】
さらに本発明によれば、分析用試料水を定流量の試料ポンプで採取し、希釈液を減圧弁を介して希釈ポンプで採取するので、計量槽や希釈槽などを設けなくても、精度よく分析用試料水を希釈し、窒素濃度の計測を行うことができる。希釈試料に対しては、静置された槽から酸化剤液を混合して高温高圧下で加熱分解するように第２のルートに切換えることもできるので、分析試料水中に硝酸イオンの形態で窒素が含まれていると判明しているときには、第１のルートを選択して迅速に窒素濃度の測定を行い、窒素の存在している形態が不明であったり、硝酸イオンとは異なる形態で含まれているときには、第２のルートを選択して、全窒素について正確な計測を行うことができる。
また試料ポンプおよび希釈ポンプから吐出された分析試料水および希釈液を、螺旋状に巻かれて形成された導管において混合するので、効率的な連続混合を行うことができる。したがって、分析試料水および希釈液を連続的に流しながらその一部を分析に供することができる。また希釈液は、希釈ポンプよりも流路上流側に配置される減圧弁を介して採取されるので、減圧弁よりも下流側の部分が直接外部の圧力変動の影響を受けることがない。また、塩酸および酸化剤液は、静置された槽から吸出すので、外部の圧力変動が影響することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の窒素自動分析装置１の概略的な構成を示す配管系統図である。
【図２】図１の窒素自動分析装置１の制御のための電気的構成を示すブロック図である。
【図３】図１の窒素自動分析装置１の概略的な動作手順を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の他の形態の窒素自動分析装置４１の概略的な構成を示す配管系統図である。
【符号の説明】
１，４１ 窒素自動分析装置
２，３，４，２３，２５，２７ 電磁弁
５ 試料ポンプ
６ 希釈ポンプ
７ 酸化剤ポンプ
８，１５ 混合ループ
９ フィルタ
１０ 逆洗ポンプ
１１ 冷却器
１２ 気泡抜きポンプ
１３ 反応液ポンプ
１４ 塩酸ポンプ
１６ ＵＶ検出器
１７ 制御装置
１８ イオン交換器
１９ 標準液
２０ 酸化剤
２１ 塩酸
２２ ルート遮断電磁弁
２４ 加熱分解器
２６ 貯水槽
３０ シーケンスコントローラ
３１ 操作パネル
【発明の属する技術分野】
本発明は、自然環境水や、工場などからの排水中で窒素濃度を自動的に分析する窒素濃度自動分析装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川、湖沼、海などの自然環境水や、工場から排出される工場排水中などには、窒素分が含まれている。窒素分は、環境水域において富栄養化の原因となっている。工場排水については、富栄養化防止のために、窒素濃度についての排水基準が定められている。
【０００３】
水中の窒素には４つの存在形態があり、それぞれアンモニア性窒素、亜硝酸性窒素、硝酸性窒素および有機性窒素である。自然環境水中の各形態の窒素は、バクテリアなどによって酸化分解され、最終的には硝酸性窒素となる。
【０００４】
従来から、試料水中の窒素濃度の分析に対しては、ＪＩＳ Ｋ ０１０２の規定が用いられている。この規定では、４つの形態の全窒素の濃度を求める方法を、総和法、紫外線吸光光度法、硫酸ヒドラジニウム還元法、銅・カドミウムカラム還元法および熱分解法として規定している。総和法では、亜硝酸イオンと硝酸イオンとに相当する窒素と、アンモニウムイオンと、有機体窒素に相当する窒素とを求めて合計する。紫外線吸光光度法では、試料を加熱分解して、窒素化合物を硝酸イオンに変え、波長２２０ｎｍの紫外線に対する吸光度を測定して定量する。硫酸ヒドラジニウム還元法では、試料に酸化剤を加えて加熱分解し、窒素化合物を硝酸イオンに替えるとともに、硝酸イオンを銅を触媒として硫酸ヒドラジニウムによって還元して亜硝酸イオンとし、ナフチルエチレンジアミン吸光光度法によって定量する。銅・カドミウムカラム還元法では、試料に酸化剤を加えて加熱分解させ、窒素化合物を硝酸イオンに変えるとともに、硝酸イオンを銅・カドミウムカラムによって還元して亜硝酸イオンとし、ナフチルエチレンジアミン吸光光度法によって定量する。熱分解法では、試料中の窒素化合物を熱分解してアンモニアまたは窒素を生成され、それらを定量する。または一酸化窒素に変えた後、化学発光法によって窒素を定量する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
工場排水中の窒素濃度を分析するような場合には、正確かつ迅速に分析することができ、しかも分析装置の設置に要するスペースが小さくてすむことが重要である。従来からも、ＪＩＳに規定されている方式に従って、試料水中の窒素濃度を分析する自動分析装置が用いられている。しかしながら、ＪＩＳに規定する全窒素の分析を対象としているので、試料水および希釈水の計量槽、液面計、電磁弁などを要し、複雑な構成で装置が大きくなり、大きなスペースを占めてしまう。特にＪＩＳで規定されている総和法では、多くの種類の薬液を必要とし、窒素濃度が得られるまでに必要となる操作も手順が複雑であり、時間の短縮が困難である。紫外線吸光光度法、硫酸ヒドラジニウム還元法および銅・カドミウムカラム還元法では、窒素化合物の分解のために高圧条件下で一定時間加熱しなければならず、冷却に要する時間も含めれば、必要な時間はかなり大きくなり、１時間に１回程度の割合でしか窒素濃度の測定を行うことができない。
【０００６】
ＪＩＳで規定されている窒素濃度の分析方法のうち、紫外線吸光光度法は、比較的必要な装置の構成が簡単であるという利点がある。しかしながら、波長２２０ｎｍの吸光度で硝酸イオン濃度を計測する際には、測定可能な濃度範囲が定められ、濃度範囲を超えている試料水の窒素濃度計測には、試料水の希釈を行う必要がある。試料水を希釈するには、一定量の試料を計量槽に計り取り、希釈槽に送って純水を加えて希釈する方法が採られている。このような方法では、２つの計量槽、液面計および電磁弁が必要で、複雑で大掛かりな機構を必要とする。また、その希釈倍率が数十倍から百倍程度になると、試料水の方の計り取りは微量となり、最終的な分析測定精度が悪くなってしまう。
【０００７】
また、全窒素を対象として紫外線吸光光度法で分析するには、全窒素化合物を硝酸イオンに熱分解するために、酸化剤を用いる必要がある。酸化剤を用いると、酸化剤の補充のために、自動分析装置のメンテナンス周期が短くなってしまうという問題も生じる。また、酸化分解のために、高温高圧の酸化分解槽において、約３０分と比較的長時間が必要となり、冷却等に要する時間も含めれば、１サイクルの分析時間が約４０分となる。たとえば工場排水の完了に自動分析装置を用いる場合には、分析結果に基づくフィードバックを行うために時間がかかり、リアルタイムに近い迅速な分析が可能であることが要望されている。また、装置のうちでも特に酸化分解槽に問題が多く、酸化剤が入った状態で１２０℃で０．１２ＭＰａという高温高圧下で３０分間保持する必要があるので、液漏れや腐食が生じやすいという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、簡単な構成で、分析精度を高くすることができ、しかも迅速な分析が可能な窒素濃度自動分析装置および方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、分析試料水中の窒素濃度を自動的に分析する装置であって、
分析試料水を定流量で採取する試料ポンプと、
希釈液を定流量で採取する希釈ポンプと、
希釈ポンプよりも希釈液の流路上流側に配置される減圧弁と、
螺旋状に巻かれて形成され、試料ポンプおよび希釈ポンプの吐出側で分析試料水と希釈液とを混合する導管と、
酸化剤液を貯留する静置された槽と、
前記試料ポンプおよび前記希釈ポンプの吐出側の希釈試料に、酸化剤液を定流量で供給する酸化剤ポンプと、
酸化剤液が混合された希釈試料を、予め定める高圧条件下で加熱分解させる加熱分解装置と、
塩酸を貯留する静置された槽と、
前記試料ポンプおよび前記希釈ポンプの吐出側の希釈試料または前記加熱分解装置によって加熱分解された希釈試料に、塩酸を定流量で供給する塩酸ポンプと、
前記塩酸ポンプによって塩酸が混合された希釈試料を、紫外線吸光光度法に従って分析し、窒素濃度を計測する紫外線検出器と、
試料ポンプおよび希釈ポンプの容量を組合せて制御し、紫外線検出器で予め定める濃度範囲内の窒素濃度が検出されるように、分析試料水の希釈倍率を調整し、該希釈倍率に基づいて、紫外線検出器から得られる窒素濃度から分析試料水の窒素濃度を算出する制御装置とを含むことを特徴とする窒素濃度自動分析装置である。
【００１０】
本発明に従えば、分析試料水および希釈液は、試料ポンプおよび希釈ポンプによって、それぞれ定流量で採取される。試料ポンプおよび希釈ポンプは、組合せて制御され、たとえば適当な容量を選択することによって希釈倍率の異なる流量を設定するか、またはそれぞれ時間的に制御される。試料ポンプおよび希釈ポンプの吐出側の導管で混合された希釈試料は、紫外線吸光光度法に従って紫外線検出器が窒素濃度を計測する。制御装置は、試料ポンプおよび希釈ポンプをそれぞれ時間的に制御し、紫外線検出器で予め定める濃度範囲内の窒素濃度が検出されるように分析試料水の希釈倍率を調整し、紫外線検出器から得られる窒素濃度から分析試料水の窒素濃度を算出する。分析試料水の希釈には、減圧弁、定流量の試料ポンプおよび希釈ポンプを用いて希釈倍率を調整するので、希釈のために計量槽や希釈槽などを用いる必要はなく、しかも精度よく希釈倍率を設定して希釈試料を得ることができる。分析試料水中の窒素がほとんど硝酸イオンの形態で含まれていることが判っていれば、希釈後直ちに紫外線検出器で窒素濃度を計測することができ、酸化剤液の混合や加熱分解などを行わずに、簡単な装置で迅速に窒素濃度の計測を行うことができる。
また試料ポンプおよび希釈ポンプの吐出側には螺旋状に巻かれて導管が形成されるので、効率的な連続混合を行うことができる。したがって、分析試料水および希釈液を連続的に流しながらその一部を分析に供することができる。また希釈ポンプよりも希釈液の流路上流側には、減圧弁が配置されるので、減圧弁よりも下流側の部分が直接外部の圧力変動の影響を受けることがない。
また、塩酸を貯留する静置された槽から希釈試料に塩酸を添加して、紫外線吸光光度法による窒素濃度計測を行うので、分析試料水中に含まれる窒素がほとんど硝酸イオンの形態であることが判明しているときには、迅速に窒素濃度を計測することができ、計測結果をフィードバックして、分析試料水の窒素濃度の調整を行うようなときには、ほとんどリアルタイムで時間遅れなく濃度の調整を行うことができる。
また、酸化剤ポンプによって試料ポンプおよび希釈ポンプの吐出側で混合された希釈試料に、静置された槽からの酸化剤液を定流量で供給して混合し、加熱分解槽で、酸化剤液が混合された希釈試料を予め定める高圧条件下で加熱分解させるので、分析試料水中に硝酸イオンと異なる形態の窒素が含まれていても、加熱分解によって硝酸イオンに替えて、紫外線検出器で窒素濃度を計測することができる。また、酸化剤液は、静置された槽から酸化剤ポンプで吸出すので、外部の圧力変動が影響することがない。
【００１１】
なお、分析試料水の希釈倍率は、扱う分析試料水の濃度領域に従って定まるため、高濃度範囲まで要求される環境の場合は、分析試料水および希釈液の合流点以降の流路途中に比較的容量の大きい貯留槽を設けて、それぞれのポンプの個別運転制御によって必要な希釈倍率を設定して、希釈試料を得ることができる。また、容量の異なるポンプをそれぞれ複数個設定し、これらの選択組合せによって必要な希釈倍率を設定して、希釈試料を得ることができる。これらの選択は、扱う分析試料水の濃度範囲、その水質、設定環境などに基づいて行うことができる。
【００１２】
また本発明は、加熱分解装置で加熱分解された希釈試料を冷却する冷却器と、
冷却器で冷却された希釈試料から気泡を除く気泡除去機構とを、さらに含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、加熱分解装置で加熱分解された希釈試料を冷却器で冷却するので、加熱分解された希釈試料を、迅速に分析することができる。また、冷却器で冷却された希釈試料から気泡除去機構で気泡を除くので、気泡によって吸光光度法による分析が阻害されることはなく、窒素濃度の計測を行うことができる。
【００１４】
また本発明で、前記制御装置は、前記酸化剤ポンプ、前記加熱分解装置、前記冷却器および前記気泡除去装置を制御して、前記試料ポンプおよび前記希釈ポンプの吐出側で混合された希釈試料に対して、酸化剤液の混合および加熱分解を行わない第１のルートと、酸化剤液の混合および加熱分解を行う第２のルートとに切換えて、窒素濃度の計測を行うことが可能であることを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、酸化剤液の混合および加熱分解を行わないで窒素濃度の分析を行うことができるので、たとえば分析試料中で大部分の窒素が硝酸イオンとして含まれているような場合には、迅速に窒素濃度を計測して、計測値をフィードバックすることも可能になる。分析試料水中に含まれている窒素の形態が不明であったり、硝酸イオンの形態以外の形態で含まれていることが判っているときには、第２のルートに切換えて、酸化剤液の混合および加熱分解を行い、全窒素を精度よく計測することができる。
【００１６】
また本発明は、分析試料水を、定流量の試料ポンプで採取し、希釈液を、減圧弁を介して定流量の希釈ポンプで採取して、螺旋状に巻かれて形成される導管において混合し、各定流量のポンプの容量を組合せて制御して、紫外線吸光光度法による窒素濃度計測に適切な窒素濃度範囲内となるような希釈倍率の希釈試料を生成し、
塩酸を貯留する静置された槽から、前記希釈試料に塩酸ポンプによって塩酸を添加して、紫外線吸光光度法による窒素濃度計測を行う第１のルートと、
酸化剤液を貯留する静置された槽から、前記希釈試料に酸化剤ポンプによって酸化剤液を混合し、予め定める高圧条件下で加熱分解させ、冷却および気泡除去後に、塩酸を貯留する静置された槽から塩酸を塩酸ポンプによって添加して紫外線吸光光度法による窒素濃度計測を行う第２のルートとのいずれか一方を選択し、
紫外線吸光光度法によって得られる窒素濃度の計測値を、該希釈倍率に基づいて該分析試料水の窒素濃度に換算することを特徴とする窒素濃度自動分析方法である。
【００１７】
本発明に従えば、分析試料水を定流量の試料ポンプで採取し、希釈液を減圧弁を介して定流量の希釈ポンプで採取して、螺旋状に巻かれて形成される導管において混合し、希釈倍率は各定流量のポンプをそれぞれ適当な容量を選択することによって希釈倍率の異なる流量を設定するか、またはそれぞれ時間的に制御して、紫外線吸光光度法による窒素濃度計測に適切な窒素濃度範囲内となるように希釈試料を生成するので、試料槽や希釈槽などを設ける必要はなく、希釈倍率を精度よく設定することができる。第１のルートでは、塩酸を貯留する静置された槽から希釈試料に塩酸を添加して、紫外線吸光光度法による窒素濃度計測を行うので、分析試料水中に含まれる窒素がほとんど硝酸イオンの形態であることが判明しているときには、迅速に窒素濃度を計測することができ、計測結果をフィードバックして、分析試料水の窒素濃度の調整を行うようなときには、ほとんどリアルタイムで時間遅れなく濃度の調整を行うことができる。また、第２のルートとして、酸化剤液を貯留する静置された槽から、希釈試料に酸化剤液を混合し、予め定める高圧条件下で加熱分解させ、冷却および気泡除去後に塩酸を添加して紫外線吸光光度法による窒素濃度計測を行うことも選択可能であるので、窒素が含まれている形態が不明であったり、硝酸イオンの形態とは異なる形態であることが判明しているときには、全窒素についての正確な濃度を、加熱分解後の冷却時間を早め、気泡を除去して、迅速に計測することが可能となる。紫外線吸光光度法による窒素濃度の計測値は、希釈倍率に基づいて分析試料水の窒素濃度に換算されるので、分析試料水中の窒素濃度を正確かつ迅速に計測することができる。
また試料ポンプおよび希釈ポンプから吐出された分析試料水および希釈液を、螺旋状に巻かれて形成された導管において混合するので、効率的な連続混合を行うことができる。したがって、分析試料水および希釈液を連続的に流しながらその一部を分析に供することができる。また希釈液は、希釈ポンプよりも流路上流側に配置される減圧弁を介して採取されるので、減圧弁よりも下流側の部分が直接外部の圧力変動の影響を受けることがない。また、塩酸および酸化剤液は、静置された槽から吸出すので、外部の圧力変動が影響することがない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態の窒素濃度自動分析装置１の概略的なライン構成を示す。分析試料水は、試料採取口１ａから電磁弁２を経て採取される。電磁弁３を経て、希釈液であるイオン交換水を採取することもできる。また電磁弁４を経て、予め窒素濃度が調整されている標準液を採取することもできる。これら３つの電磁弁２，３，４は、定流量の試料ポンプ５の吸入側に接続される。試料ポンプ５の吐出側には、希釈ポンプ６の吐出側が接続される。希釈ポンプ６も定流量ポンプであり、希釈液であるイオン交換水を試料ポンプ５から吐出される分析試料水と混合して希釈するために用いる。分析試料水を希釈液で希釈した希釈試料に対しては、酸化剤ポンプ７から酸化剤液を混合することもできる。
【００１９】
試料ポンプ５、希釈ポンプ６および酸化剤ポンプ７の吐出側で混合された希釈試料は、導管が螺旋状に巻かれた形で形成される試料用混合ループとしての混合ループ８を通過する間に、相互に充分に混じり合い、均一な希釈試料が得られる。混合ループ８で混合された希釈試料は、フィルタ９を通過して、夾雑物であるＳＳが除去される。フィルタ９の目詰まり防止のために、逆洗浄機構として逆洗ポンプ１０が設けられる。フィルタ９を出た希釈試料は、冷却器１１を通るので、後述する加熱分解後の希釈試料については、冷却することが可能である。また、気泡抜き機構として、気泡抜きポンプ１２も設けられる。
【００２０】
冷却器１１を通過した希釈試料は、定流量の反応液ポンプ１３で吸引される。反応液ポンプ１３の吐出側は、塩酸ポンプ１４の吐出側に接続される。反応液ポンプ１３および塩酸ポンプ１４の吐出側で、希釈試料は塩酸と混合され、塩酸用混合ループである混合ループ１５を通過する間に充分に混じり合う。混合ループ１５を通過した希釈試料は、紫外線（以下、「ＵＶ」と略称することがある）検出器１６で、波長２２０ｎｍの紫外線を用いる吸光光度法による分析で、硝酸イオンの濃度が計測される。分析液である希釈試料は１００倍以上に希釈されているので、ＵＶ検出器１６によって計測された硝酸イオンの濃度値は、制御装置１７で演算処理され、元の分析試料水に対する窒素濃度値が得られる。
【００２１】
希釈液としてのイオン交換水は、純水製造装置であるイオン交換器１８によって製造され、必要時のみ定流量ポンプである希釈ポンプ６で計量されて、分析試料水を希釈する。イオン交換水は、電磁弁３が開いて、電磁弁２および電磁弁４が閉じているとき、試料ポンプ５で吸引して、分析ラインの系全体の洗浄に用いることができる。また、逆洗ポンプ１０で吸引して、フィルタ９の逆洗浄に用いることもできる。
【００２２】
標準液１９は、分析の最終工程であるＵＶ検出器１６による分析値の校正時に使用する。電磁弁２，３を閉じ、電磁弁４を開いて試料ポンプ５を作動させれば、標準液１９を分析液として、窒素濃度の計測を行うことができる。ＪＩＳ Ｋ ０１０２には、０．１mgN／mlの窒素標準液として、１０００mlにつきＪＩＳ Ｋ８５４８に規定する硝酸カリウム０．７２２ｇを含む水溶液と、それを５倍に希釈した水溶液とが規定されている。
【００２３】
本実施形態の窒素自動分析装置１では、細管チューブの中に分析液としての希釈試料を連続的に流しながら、さらにその一部をサンプリングして分析に供することができる。これを可能にしているのは、分析試料水が希釈液や酸化剤液の添加後も偏在しないことが前提である。試料用の混合ループ８および塩酸用の混合ループ１５では、細管チューブがループ状に巻かれている。直管の長さを単に長くしたものとは異なり、ループ状にすることによって、上下左右内外と全体が混合するという、極めて効率的な連続混合を行うことが可能になる。
【００２４】
定流量ポンプである試料ポンプ５、希釈ポンプ６、酸化剤ポンプ７、反応液ポンプ１３および塩酸ポンプ１４は、流量について±２％程度の正確度を有する。分析にとって重要なのは、再現性の精度であるので、分析装置の系全体として学習しながら精度を保持するため、標準液１９を使用する。標準液１９による校正は、たとえば２日に１回行い、分析値の精度を保証している。
【００２５】
酸化剤２０は、水酸化ナトリウムとペルオキソ二硫酸カリウムとの混合溶液である。希釈試料にペルオキソ二硫酸カリウムのアルカリ性溶液を加え、約１２０℃に加熱すると、窒素化合物を硝酸イオンに変えるとともに、有機物を分解することができる。ＪＩＳ Ｋ ０１０２の規定に準拠すると、酸化剤液は、水５００ｍｌに対して窒素が０．０００５％以下の水酸化ナトリウムを２０ｇの割合で溶かした後、窒素が０．０００５％以下のペルオキソ二硫酸カリウムを１５ｇの割合で溶かして生成される。
【００２６】
塩酸２１は、ＵＶ検出器１６で硝酸イオンによる波長２２０ｎｍの吸光度を計測する際に、分析液のｐＨを２〜３に調整するために用いられる。酸化剤２０を使用したときは、塩酸２１の使用量が多くなる。塩酸２１は、定流量ポンプ１４によって吸引され、反応液ポンプ１３から吐出される希釈試料と混合される。
【００２７】
前述のように、酸化剤２０を用いる場合は、希釈試料を約１２０℃に加熱しなければならない。本実施形態の窒素自動分析装置１では、分析試料水中に含まれている窒素の形態に応じて切換え可能なように、分析ラインのルートを２種類設けている。すなわち、第１のルートであるＩルートと、第２のルートであるＩＩルートとである。Ｉルートは、硝酸性窒素分析工程であり、分析試料水中に含まれる窒素がほぼ硝酸イオンの形態であるときに使用される。金属の表面処理などの排水中には、酸洗液などからの硝酸イオンが、主な窒素成分として含まれているので、Ｉルートが使用される。分析試料水中に含まれる窒素が硝酸イオンの形態でないとき、または形態が不明なときは、第２のルートである全窒素分析工程としてのＩＩルートが使用される。
【００２８】
ＩＩルートを使用するときには、ルート遮断電磁弁２２をいったん閉じて、電磁弁２３を開き、分析液を加熱分解器２４側に流す。電磁弁２５を開いておくと、分析液である希釈試料は貯水槽２６に流れ込んで貯留される。貯水槽２６への貯留が一定時間内に所定量に達しない場合、分析採取、送り込みに異常があると判断してアラームを出す。この状態で電磁弁２５を閉じて加熱分解器２４に必要量の分析液を取込む。その後電磁弁２３を閉じ、加熱分解器２４に取込まれた分析液を加熱分解する。加熱分解器２４内は温調器で１２０℃に保たれている。１２０℃で約３０分間保持した後、電磁弁２３およびルート遮断電磁弁２２を開き、反応ポンプ１３を作動させて、加熱処理した分析液をＩルートに戻してＵＶ検出器１６に送り込む。
【００２９】
加熱分解器２４で加熱対象となる分析液は、１５ｍｌ程度であるので、採取後、約５分程度で１２０℃まで昇温させることができる。加熱分解時間は３０分保持が必要であるので、分析液の温度を検知し、温度が１２０℃に達したことが検知されてから３０分保持する。３０分保持後に、電磁弁２３を介してＩルートまで戻る管路内で、加熱処理された分析液は約５０℃程度まで自然に冷却される。その後、冷却器１１で常温まで冷却される。冷却器１１で冷却された分析液に対しては、気泡抜きポンプ１２を作動させて気泡抜きを行う。
【００３０】
フィルタ９は、「テフロン」などの商標で呼ばれることが多い４フッ化フルオロエチレン製のエレメントを備え、耐熱温度は約３００℃である。フィルタ９のエレメントは、分析液を濾過して、分析液中のＳＳと呼ばれる夾雑物を捕集し、分析液中から除去する。時間の経過と共にフィルタ９のエレメントは目詰りするので、目詰りを解消するための逆洗ポンプ１０を含む逆洗浄機構が設けられる。逆洗浄の際には、逆洗ポンプ１０を作動させ、ルート遮断弁２２、電磁弁２３および電磁弁２５を開き、フィルタ９を洗浄したイオン交換水を貯水槽２６に導く。逆洗浄の際には、電磁弁３を開いて試料ポンプ５も作動させ、混合ループ８などをイオン交換水で洗浄し、洗浄後のイオン交換水を、貯水槽２６に導く。貯水槽２６には液面計が設けられ、液面が所定の高さに達すると、貯水槽２６の底部の電磁弁２７を開き、洗浄水を外部に排出する。
【００３１】
分析試料水をイオン交換水で希釈する際に、試料ポンプ５は１．２ml／min、希釈ポンプ６は４８．０ml／minの定流量で動作し、希釈試料は４９．２ml／minの流量となる。酸化剤ポンプ７は、９．６ml／minの流量で動作するので、希釈試料と酸化剤液との比率は、ほぼ５：１となる。実際に分析に使用するのは、採取した分析試料水の後半の３／４付近の安定した領域である。ＵＶ検出器１６の前の反応液ポンプ１３の流量は６．３ml／minであり、塩酸ポンプ１４の流量は１．２ml／minに設定される。このため、希釈試料は実際に分析に使用される分析液よりも多くなり、貯水槽２６は、余剰液の貯留にも使用される。希釈試料中の硝酸イオン濃度が、ＵＶ検出器１６で精度よく計測可能な濃度範囲、たとえば０〜３mg／lになるように、学習しながら調整する。
【００３２】
分析液の希釈倍率は、扱う試料水の濃度領域を定めるため、その目的に合致させるべく自動分析装置を設計する。極めて高濃度範囲まで分析が要求される環境の場合は、その領域に対応するべく、設計することが可能である。この場合の希釈方法は、分析試料水および希釈液の合流点以降の流路途中に比較的容量の大きい貯留槽を設けて、それぞれのポンプの個別運転制御によって必要な希釈倍率となる希釈倍率調整液を得る方法、容量の異なるポンプをそれぞれ複数個設置しこれらの選択組合せによって必要な希釈倍率を得る方法、または定流量ポンプの回転数を制御して流量調整をし、必要な希釈倍率を得る方法などがある。
【００３３】
これらの方法の選択は扱う分析試料水の通常の濃度範囲、その水質、設定環境などによって選択されるものである。
【００３４】
なお、イオン交換器１８では、外部の一般浄水栓から供給される浄水から連続的に純水を製造する。そのため、一般浄水供給側の圧力変動が窒素自動分析装置１に影響するおそれがある。減圧弁２９は、直接外部の圧力変動を受けることがないように、設けられている。標準液１９、酸化剤２０および塩酸２１は、静置の槽から試料ポンプ５、酸化剤ポンプ７および塩酸ポンプ１４でそれぞれ吸出す機構であるので、外部の圧力変動を考慮する必要はない。
【００３５】
制御装置１７には、シーケンスコントローラ３０、操作パネル３１、アナログ／デジタル変換回路（以下、「Ａ／Ｄ」と略称する）３２およびデジタル／アナログ変換回路（以下、「Ｄ／Ａ」と略称する）３３などが含まれる。ＵＶ検出器１６の検出値は、Ａ／Ｄ３２でデジタルデータに変換され、シーケンスコントローラ３０内の演算処理で、分析試料水中の窒素濃度に変換される。操作パネル３１からは、ＩルートとＩＩルートとの切換えや、洗浄の指示などの操作を行うことができる。
【００３６】
図２は、図１の窒素自動分析装置１の電気的な制御のための構成を示す。シーケンスコントローラ３０は、予め複雑な制御を可能にするプログラムが設定され、内部のタイマや外部のリミットスイッチなどからの入力信号に基づいて、分析の各工程を制御する。操作パネル３１では、分析ルートの設定やタイマの設定のためのヒューマンインターフェースとして、キーボードや画面表示装置を備える。Ｄ／Ａ３３からは、シーケンスコントローラ３０の演算結果がアナログ信号に変換され、測定値信号として導出される。貯水槽２６の液面制御も、液面計からの液面信号を入力し、電磁弁２８を開閉制御して行われる。
【００３７】
前述のように、試料ポンプ５、希釈ポンプ６、酸化剤ポンプ７、反応液ポンプ１３および塩酸ポンプ１４は定流量ポンプであるので、シーケンスコントローラ３０内部のタイマに基づく時間制御によって、液の計量を行うことができる。これによって、分析試料水と希釈液とをそれぞれ計量するために計量槽などを用いる必要はなく、希釈後の希釈試料を貯留する希釈槽などを用いることも不要となる。分析試料水の希釈倍率が数１０倍から１００倍以上に達し、分析試料水があまり少量だと採取の精度が悪化するので、希釈液の計量槽や希釈槽はかなり大きな容積を必要とし、装置の大型化を招いてしまう。本実施形態では、計量槽や希釈槽が不要であるので、装置をコンパクトに構成し、製造コストを低減したり、設置スペースなどの制約を減らすことができる。
【００３８】
図３は、図１の窒素自動分析装置１の概略的な動作手順を示す。電源投入時や、操作パネル３１のリセットスイッチなどの操作時に、ステップｓ１のリセット動作が開始される。ステップｓ２では、操作パネル３１に設けられる工程選択スイッチの操作状態に基づいて、硝酸性窒素分析と全窒素分析、あるいは洗浄などの工程選択が行われる。ステップｓ３では、ポンプや弁などの動作状態が初期化される。
【００３９】
ステップｓ４では、選択されている工程が洗浄工程であるか否かが判断される。洗浄工程でないと判断されるときは、ステップｓ５で電磁弁２を開き、試料ポンプ５を作動させて試料採取が行われる。ステップｓ５とほぼ平行して、希釈ポンプ６を作動させ、ステップｓ６の希釈も行われる。ステップｓ７では、酸化と加熱とを含む全窒素分析の工程が選択されているか否かが判断される。全窒素分析が選択されているときは、ステップｓ８で酸化剤ポンプ７を作動させ、酸化剤液が添加される。ステップｓ９では、ルート遮断電磁弁２２を閉じ、酸化剤液が添加された希釈試料を、貯水槽２６側に送込む。ステップｓ７からステップｓ９までは、短時間のうちに行う。
【００４０】
ステップｓ１０では、前述のように、希釈試料を加熱分解器２４に採取し、所定の加熱を行う一方、ＵＶ検出器１６の吸光度の零調整を行い、硝酸イオンの濃度計測を行う準備を整える。ステップｓ７で、酸化と加熱とを含まない硝酸性窒素分析が選択されていると判断されるときは、ステップｓ８からステップｓ１０までの手順を行わない。
【００４１】
ステップｓ７で酸化と加熱を含まないと判断されるとき、またはステップｓ１０が終了した後、ステップｓ１１で反応液ポンプ１３および塩酸ポンプ１４を作動させ、希釈試料をＵＶ検出器１６に移送し、塩酸を混合する。ステップｓ１２では、塩酸の混合によってｐＨが整えられた希釈試料を分析液として、ＵＶ検出器１６による吸光度測定を行う。測定値は、ステップｓ１３の計算処理で、元の分析試料水中の窒素濃度などに換算され、ステップｓ１４でプリントアウトされる。データとして、記録媒体などに記録して保存しておいたり、通信ネットワークなどを介して外部に転送することもできる。
【００４２】
ステップｓ４で洗浄行程が選択されていると判断されるとき、またはステップｓ１４が終了したとき、ステップｓ１５では前述のような逆洗浄を行う。ステップｓ１６では電磁弁３を開き、試料ポンプ５を作動させてライン洗浄を行う。さらに、ステップｓ１７で再び工程選択の判断を行い、ステップｓ３に戻る。以下ステップｓ３からステップｓ１７までの手順を繰返す。
【００４３】
図４は、本発明の実施の他の形態の窒素自動分析装置４１の概略的な構成を示す。本実施形態で、図１の実施形態に対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。本実施形態では、図１の実施形態のように２つのルートを選択可能にするのではなく、硝酸性窒素分析のみに限って構成の簡略化を図っている。これによって、図１の酸化剤ポンプ７、冷却器１１、気泡抜きポンプ１２、酸化剤２０、ルート遮断電磁弁２２、電磁弁２３，２５，２７，２８、加熱分解器２４および貯水槽２６などを省略することができる。金属製造工場などでは、酸洗やめっきなどの表面処理で硝酸や硝酸塩を多く使用し、排水中に含まれる窒素は硝酸性であることが多い。そのような場合に、本実施形態の窒素自動分析装置４１は、構成が簡略化されているので、設備費用の低減や、設置スペースの節約を図ることができる。さらに、加熱分解を行う必要がないので、１サイクルの分析に要する時間が約１０分程度となり、全窒素分析を行う場合に比較して所要時間を約１／４に短縮することができる。また、酸化剤２０を用いないので、装置のメンテナンス周期を２倍以上に延長することができる。
【００４４】
【実施例】
以下に、図１の実施形態での分析結果に基づく分析精度を、ＪＩＳ Ｋ ０１０２の規定に従った公定法での分析結果と比較して示す。次の表１は、Ｉルートを使用するときの結果を示す。ここで、Ｘは平均値、ＳＤは標準偏差である。図４の実施形態でも、同様の結果が得られるはずである。ＵＶ検出器１６では、希釈の必要がない測定範囲が０〜３mg／lである。１３０高希釈倍率を必要とする３００mg／lのＮｏ．２廃酸でも、充分満足することができる分析結果が得られていることが判る。
【００４５】
【表１】
ＩＩルートで全窒素分析を行う場合の分析結果を次の表２に公定法と比較して示す。希釈倍率は１３０倍であり、低濃度から高濃度まで充分満足することができる結果が得られている。
【００４７】
【表２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、分析試料水と希釈液とをそれぞれ定流量のポンプで採取して分析試料水を希釈するので、一定流量の分析試料水および希釈液をそれぞれ計量する計量槽、特に、計量槽中の分析試料水に対して、希釈倍率だけ大きい希釈液用の計量槽や希釈後の試料を貯留する希釈槽などを設ける必要はなく、定流量ポンプの時間制御に従って分析試料水を希釈することができる。希釈倍率は、紫外線検出器で紫外線吸光光度法に従って希釈試料の窒素濃度を計測するのに適切な濃度範囲となるように設定するので、紫外線検出器で精度が高い濃度範囲で窒素濃度を計測し、希釈倍率に基づいて元の分析試料水中の窒素濃度に換算することができる。分析試料水中で窒素が大部分硝酸イオンの形態で含まれていることが判明しているようなときには、酸化によって窒素を硝酸イオンに変化させる必要はないので、酸化剤液の混合や加熱分解などを行う必要はなく、装置の構成を簡略化し、しかも迅速な窒素濃度の計測を行うことができる。
また、試料ポンプおよび希釈ポンプの吐出側で希釈された希釈試料に酸化剤液を混合して、予め定める高温条件下で加熱分解させ、分析試料水中に含まれる窒素を全部硝酸イオンに変換して、全窒素として濃度を計測することもできる。
【００４９】
また本発明によれば、加熱分解装置で加熱分解された希釈試料は、冷却器で冷却されるので、加熱分解を行ったあとの冷却に要する時間を短縮することができる。また、冷却器で冷却された希釈試料から気泡を除く気泡除去機構が含まれるので、気泡が除去された希釈試料に対して正確な紫外線吸光光度法による窒素濃度の分析を行うことができる。
【００５０】
また本発明によれば、希釈試料に酸化剤を混合して加熱分解を行わない第１のルートと、希釈試料に酸化剤を混合して加熱分解を行う第２のルートとのうちで、いずれか一方を選択して分析試料水の窒素濃度の計測を行うことができる。分析試料水中にほとんど硝酸イオンの形態で窒素が含まれていることが判明しているときには第１のルートを選択して迅速に窒素濃度の計測を行い、分析試料水中に含まれている窒素の形態が不明なときや、硝酸イオンでないと判明しているときには、第２のルートを選択して、窒素化合物を硝酸イオンに全部変換したあとで、窒素濃度の計測を行うことができる。
【００５１】
さらに本発明によれば、分析用試料水を定流量の試料ポンプで採取し、希釈液を減圧弁を介して希釈ポンプで採取するので、計量槽や希釈槽などを設けなくても、精度よく分析用試料水を希釈し、窒素濃度の計測を行うことができる。希釈試料に対しては、静置された槽から酸化剤液を混合して高温高圧下で加熱分解するように第２のルートに切換えることもできるので、分析試料水中に硝酸イオンの形態で窒素が含まれていると判明しているときには、第１のルートを選択して迅速に窒素濃度の測定を行い、窒素の存在している形態が不明であったり、硝酸イオンとは異なる形態で含まれているときには、第２のルートを選択して、全窒素について正確な計測を行うことができる。
また試料ポンプおよび希釈ポンプから吐出された分析試料水および希釈液を、螺旋状に巻かれて形成された導管において混合するので、効率的な連続混合を行うことができる。したがって、分析試料水および希釈液を連続的に流しながらその一部を分析に供することができる。また希釈液は、希釈ポンプよりも流路上流側に配置される減圧弁を介して採取されるので、減圧弁よりも下流側の部分が直接外部の圧力変動の影響を受けることがない。また、塩酸および酸化剤液は、静置された槽から吸出すので、外部の圧力変動が影響することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の窒素自動分析装置１の概略的な構成を示す配管系統図である。
【図２】図１の窒素自動分析装置１の制御のための電気的構成を示すブロック図である。
【図３】図１の窒素自動分析装置１の概略的な動作手順を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の他の形態の窒素自動分析装置４１の概略的な構成を示す配管系統図である。
【符号の説明】
１，４１ 窒素自動分析装置
２，３，４，２３，２５，２７ 電磁弁
５ 試料ポンプ
６ 希釈ポンプ
７ 酸化剤ポンプ
８，１５ 混合ループ
９ フィルタ
１０ 逆洗ポンプ
１１ 冷却器
１２ 気泡抜きポンプ
１３ 反応液ポンプ
１４ 塩酸ポンプ
１６ ＵＶ検出器
１７ 制御装置
１８ イオン交換器
１９ 標準液
２０ 酸化剤
２１ 塩酸
２２ ルート遮断電磁弁
２４ 加熱分解器
２６ 貯水槽
３０ シーケンスコントローラ
３１ 操作パネル
Claims (4)
- 分析試料水中の窒素濃度を自動的に分析する装置であって、
分析試料水を定流量で採取する試料ポンプと、
希釈液を定流量で採取する希釈ポンプと、
希釈ポンプよりも希釈液の流路上流側に配置される減圧弁と、
螺旋状に巻かれて形成され、試料ポンプおよび希釈ポンプの吐出側で分析試料水と希釈液とを混合する導管と、
酸化剤液を貯留する静置された槽と、
前記試料ポンプおよび前記希釈ポンプの吐出側の希釈試料に、酸化剤液を定流量で供給する酸化剤ポンプと、
酸化剤液が混合された希釈試料を、予め定める高圧条件下で加熱分解させる加熱分解装置と、
塩酸を貯留する静置された槽と、
前記試料ポンプおよび前記希釈ポンプの吐出側の希釈試料または前記加熱分解装置によって加熱分解された希釈試料に、塩酸を定流量で供給する塩酸ポンプと、
前記塩酸ポンプによって塩酸が混合された希釈試料を、紫外線吸光光度法に従って分析し、窒素濃度を計測する紫外線検出器と、
試料ポンプおよび希釈ポンプの容量を組合せて制御し、紫外線検出器で予め定める濃度範囲内の窒素濃度が検出されるように、分析試料水の希釈倍率を調整し、該希釈倍率に基づいて、紫外線検出器から得られる窒素濃度から分析試料水の窒素濃度を算出する制御装置とを含むことを特徴とする窒素濃度自動分析装置。 - 加熱分解装置で加熱分解された希釈試料を冷却する冷却器と、
冷却器で冷却された希釈試料から気泡を除く気泡除去機構とを、さらに含むことを特徴とする請求項１記載の窒素濃度自動分析装置。 - 前記制御装置は、前記酸化剤ポンプ、前記加熱分解装置、前記冷却器および前記気泡除去装置を制御して、前記試料ポンプおよび前記希釈ポンプの吐出側で混合された希釈試料に対して、酸化剤液の混合および加熱分解を行わない第１のルートと、酸化剤液の混合および加熱分解を行う第２のルートとに切換えて、窒素濃度の計測を行うことが可能であることを特徴とする請求項２記載の窒素濃度自動分析装置。
- 分析試料水を、定流量の試料ポンプで採取し、希釈液を、減圧弁を介して定流量の希釈ポンプで採取して、螺旋状に巻かれて形成される導管において混合し、各定流量のポンプの容量を組合せて制御して、紫外線吸光光度法による窒素濃度計測に適切な窒素濃度範囲内となるような希釈倍率の希釈試料を生成し、
塩酸を貯留する静置された槽から、前記希釈試料に塩酸ポンプによって塩酸を添加して、紫外線吸光光度法による窒素濃度計測を行う第１のルートと、
酸化剤液を貯留する静置された槽から、前記希釈試料に酸化剤ポンプによって酸化剤液を混合し、予め定める高圧条件下で加熱分解させ、冷却および気泡除去後に、塩酸を貯留する静置された槽から塩酸を塩酸ポンプによって添加して紫外線吸光光度法による窒素濃度計測を行う第２のルートとのいずれか一方を選択し、
紫外線吸光光度法によって得られる窒素濃度の計測値を、該希釈倍率に基づいて該分析試料水の窒素濃度に換算することを特徴とする窒素濃度自動分析方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32289899A JP4431231B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 窒素濃度自動分析装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32289899A JP4431231B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 窒素濃度自動分析装置および方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001141733A JP2001141733A (ja) | 2001-05-25 |
| JP4431231B2 true JP4431231B2 (ja) | 2010-03-10 |
Family
ID=18148858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32289899A Expired - Fee Related JP4431231B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 窒素濃度自動分析装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4431231B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100875629B1 (ko) | 2008-05-29 | 2008-12-26 | 비엘텍 코리아 주식회사 | 자동분석 정량계측방법 및 자동분석 정량계측장치 |
| KR101125199B1 (ko) | 2009-11-17 | 2012-03-20 | 강태영 | 다수의 가열 분해조를 구비한 총인 및 총질소의 계측 장치 |
| CN102243244A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-11-16 | 北京吉天仪器有限公司 | 溶液中总氮自动分析仪及其分析方法 |
| JP6056824B2 (ja) * | 2014-09-29 | 2017-01-11 | 東亜ディーケーケー株式会社 | 水銀自動測定システム及びその前処理装置 |
| KR101522527B1 (ko) * | 2015-02-26 | 2015-05-27 | (주) 휴마스 | 수질의 구리농도 분석 방법 |
| JP6609985B2 (ja) * | 2015-05-13 | 2019-11-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 濃度測定装置、濃度測定方法、制御プログラム |
| KR102115907B1 (ko) * | 2018-12-24 | 2020-05-27 | 주식회사 조인트리 | 내륙양식 중심의 질소화합물 모니터링을 위한 순차주입분석 시스템 |
-
1999
- 1999-11-12 JP JP32289899A patent/JP4431231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001141733A (ja) | 2001-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7556773B2 (en) | Analyzer device and method | |
| DE102009028165A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur automatisierten Bestimmung des chemischen Sauerstoffbedarfs einer Flüssigkeitsprobe | |
| US4749552A (en) | Automatic titration analysis apparatus | |
| JP4431231B2 (ja) | 窒素濃度自動分析装置および方法 | |
| JP2005260238A (ja) | 近赤外線分光器を利用したリソグラフィ工程用組成物の実時間制御システム及びその制御方法 | |
| US7682569B2 (en) | System equipped with water purification means | |
| CN1140799C (zh) | 顺序注射自动监测水质的化学需氧量、氨氮和pH的方法及装置 | |
| JP2002048782A (ja) | 分析用水溶液の計量・送液機構及びそれを用いた水質分析装置 | |
| JP2015072279A (ja) | 超純水の純度を測定する方法および装置 | |
| WO2006043900A1 (en) | A water quality testing system | |
| DE102014119547A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Chlorid aus einer Flüssigkeitsprobe | |
| CN213364675U (zh) | 蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统 | |
| CN201425581Y (zh) | 根据现场情况确定消解时间的cod监测装置 | |
| KR100879009B1 (ko) | 대기 중 금속 및 금속 화합물 모니터링 시스템 및 방법 | |
| KR101165190B1 (ko) | 저농도 총인 자동 측정 장치 | |
| CN112748190A (zh) | 接口系统及对应方法 | |
| KR100250557B1 (ko) | 방사선 폐액처리설비 | |
| CN111448454A (zh) | 尿素的分析方法和分析设备 | |
| KR100840181B1 (ko) | 전질소 및 전인 자동 측정 장치 및 방법 | |
| JP2007086041A (ja) | 水質分析計 | |
| JP2763275B2 (ja) | 塩素イオン自動分析装置 | |
| JP2953904B2 (ja) | 水中のシリカ成分の分析装置 | |
| JP2658919B2 (ja) | 薬液組成モニタ方法およびその装置 | |
| JP2002107353A (ja) | 水質分析装置 | |
| JP3896795B2 (ja) | 窒素濃度測定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061020 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090616 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090817 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091113 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091208 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091221 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121225 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4431231 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131225 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |