CN213364675U - 蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统，主要用于工作液中过氧化氢浓度及氢蒽醌浓度的在线自动检测。所述系统包括传感器、控制器、检流器、进液阀、排液阀、连接管道和控制线路。传感器依据色度计工作原理，能够快速、连续、实时地检测工作液中过氧化氢及氢蒽醌，输出氢化效率、氧化效率、萃余液过氧化氢浓度、工作液过氧化氢浓度等检测结果并输出检测结果信号。易于维护，运行稳定、可靠，不污染被测样品。
Description
技术领域
本实用新型涉及在线自动检测领域，具体涉及蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统。
背景技术
蒽醌法制过氧化氢（过氧化氢俗称双氧水）生产工艺是目前普遍采用的工业生产方法，其过程主要包括：用有机溶剂（重芳烃、磷酸三辛酯，有时也包含醋酸甲基环己酯、四丁基脲等极性溶剂）溶解工作载体(烷基蒽醌，简称蒽醌)配制成工作液。在氢化工序中，在催化剂和氢气的作用下，蒽醌加氢还原生成氢蒽醌（此时的工作液又称为氢化液）；然后在氧化工序中，氢化液经过空气或氧气氧化，烷蒽醌变回蒽醌，同时得到过氧化氢（此时的工作液又称为氧化液）；然后在萃取工序中，利用纯水对溶解在氧化液中的过氧化氢进行萃取得到过氧化氢溶液（即过氧化氢的水溶液，又称为萃取液，也称为粗产品）；然后在后处理工序中，萃取后的工作液（此时的工作液又称为萃余液）经过再生处理，再生处理后的工作液（此时的工作液又称为再生工作液或循环工作液）返回到氢化工序，开始下一次循环。
氢蒽醌浓度一般以反应后产生的过氧化氢浓度（g/l）表示，称为氢化效率。在氢化工序中常伴有副反应（降解）的发生，产生蒽醌的降解物，导致蒽醌消耗的增加。工作液中氢蒽醌量和总蒽醌的比值称为氢化程度，降解副反应的发生与氢化程度密切相关；同时，氢化效率又是表征催化剂生产能力的一项参数。因此，及时测定氢蒽醌的浓度，转换为氢化效率，并快速反馈到生产控制系统，对生产控制非常重要。
氧化液中过氧化氢浓度（g/l）称为氧化效率。在氧化工序中，如果氢蒽醌没有被完全氧化，首先会使氧化收率（氢蒽醌氧化为过氧化氢的百分数称为氧化收率）降低；其次剩余的氢蒽醌会在后处理工序与空气反应，产生过氧化氢，再随工作液循环到氢化工序。然后在氢化工序中，过氧化氢与催化剂接触分解产生氧气，该氧气与氢气混合成爆炸性混合物，形成安全隐患。所以，及时测定氧化液中剩余氢蒽醌的浓度，或氧化液中过氧化氢浓度，以及再生工作液中过氧化氢的浓度，并及时反馈到生产控制系统，对安全及生产控制非常重要。
萃余液中过氧化氢浓度（g/l）称为萃余液过氧化氢浓度。在萃取工序中，萃余液中剩余的过氧化氢越少表示萃取收率越高，及时测定萃余液中过氧化氢浓度，并反馈到生产控制系统，对安全及生产控制非常重要。
现有的技术是，为了得到氢化效率数据，普遍采用人工取样后，用空气或氧气氧化氢蒽醌，生成过氧化氢，再用纯水萃取得到过氧化氢溶液，采用化学滴定的方法获取氢化效率。该方法从取样到完成分析化验一般需要约30～45分钟，显然不能及时满足生产和/或安全控制的需要。
同样的，为了得到氧化效率数据，普遍采用人工取样后，再用纯水萃取得到过氧化氢溶液，采用化学滴定的方法获取氧化效率。该方法从取样到完成分析化验一般需要约20～30分钟，显然不能及时满足生产和/或安全控制的需要。
萃余液中过氧化氢浓度、工作液中过氧化氢浓度的分析测定，与氧化效率的方法相同。
上述氢化效率的分析测定过程中，用空气或氧气氧化氢蒽醌时有部分过氧化氢随尾气带出，造成分析误差；氧化效率的分析测定中，样品与空气接触后会进一步氧化，同样造成分析误差；萃余液中过氧化氢浓度、工作液中过氧化氢浓度的测定中，因为过氧化氢的含量较低，导致分析的误差较大。
在专利CN 208350734 U中给出了一种自动化过氧化氢浓度在线检测系统，使用高锰酸钾自动电位滴定的方法，包括涡旋式循环搅拌单元，其滴定罐采用涡旋式循环搅拌结构，此结构使得滴定罐内的液体形成强力涡旋式运动流体，从而缩短了检测时间。氢化效率和氧化效率的分析检测时间由原来的20～45分钟缩短到10 分钟以内。该方法设备复杂，存在取样、样品处理、电位滴定、排液、清洗样品池等过程。
利用硫酸氧钛等染色物质和过氧化氢会形成黄色络合物的特性，使用光度电极进行测定，通过光度电极在特定波长的吸收，来测定过氧化氢浓度。这种方法的自动化程度较高，分析速度较快（相对高锰酸钾自动电位滴定法）。该方法存在取样、样品处理、排液、清洗样品池等过程，有添加化学品污染工作液问题，氢化效率和氧化效率的分析检测时间约10分钟完成一次检测。该方法因工作液本身具有深褐色或桔黄色，不适于工作液中过氧化氢的检测。
在线光学分析仪可以对水溶液中的过氧化氢实时检测，一般短期使用效果较好，但随着时间的延长，会出现误差增大、甚至有不能使用情况。
在线光学分析的应用与背景物料的组分高度相关，因为工作液的组分较多，且本身为黄褐色，对其中氢蒽醌和过氧化氢的检测尚未见相关的在线光学分析资料。
现有技术的分析、检测方法普遍存在以下问题：
1.主要采用人工化学分析的方法进行氢化效率、氧化效率、萃余液中过氧化氢浓度、工作液中过氧化氢浓度的测定，测定结果滞后约20～45分钟。
2.自动电位滴定、光度电极进行测定等在线分析装置，设备组成复杂，有机械动部件；存在取样、样品处理、添加化学品、清洗样品池等过程；添加的化学品污染工作液；检测一次需要约10分钟。
3.在线光学分析的应用与背景物料的组分高度相关，因为工作液的组分较多，且本身为黄褐色，对其中氢蒽醌和过氧化氢的检测尚未见相关的在线光学分析资料。
4.在线光学分析仪使用中，存在随时间的延长，存在误差增大、甚至不能使用情况。
本实用新型提供了一种在线自动检测系统，可以连续、实时、准确检测蒽醌法过氧化氢装置的工作液中过氧化氢和氢蒽醌，自动转换输出氢化效率、氧化效率、萃余液中过氧化氢浓度、工作液中过氧化氢浓度等检测结果及信号，同时较好地解决了现有技术存在的上述1～4项问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统，通过所述在线自动检测系统，能够为蒽醌法过氧化氢生产装置连续、实时、准确地提供氢化效率、氧化效率、萃余液中过氧化氢浓度、工作液中过氧化氢浓度等在线自动检测结果，并输出检测结果信号。
为实现上述目的，本实用新型设计了一种蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统。如附图1所示，所述在线自动检测系统包括传感器（3）、控制器（4）、检流器（5）、进液阀（2）、排液阀（6）、连接管道和连接电缆。所述的检测取样阀（1）与物料管道1连通，检测回流阀（7）与物料管道2连通，调节阀或有流体压降设备（8）两侧存在压强差，且物料管道1的压强大于物料管道2的压强。所述在线自动检测系统中传感器（3）、控制器（4）之间采用电缆连接。
进一步，所述的传感器（3）及控制器（4）配套，根据色度计的工作原理，测定所述的传感器（3）内物料对特定波长光透射的吸光度。
进一步，所述的传感器（3）及控制器（4），使用适用过氧化氢的特定波长光检测被检测物料中过氧化氢。
进一步，所述的传感器（3）及控制器（4），使用适用氢蒽醌的特定波长光检测被检测物料中氢蒽醌。
进一步，所述的控制器（4），具有控制所述传感器（3）、转换接收光电信号、计算检测结果、将检测结果输出到控制器（4）的显示屏、将检测结果储存到控制器（4）的存储模块、将检测结果信号输送到控制器（4）的输出信号端子功能。例如：将检测结果转换为氢化效率、和/或氧化效率、和/或萃余液中过氧化氢浓度、和/或工作液中过氧化氢浓度功能。
进一步，所述检流器（5）是流量计或视镜，通过该检流器（5）观察所述在线自动检测系统中被检测物料的流动状况，判断所述的检测取样阀（1）、检测回流阀（7）的开度是否合适，以避免被检测物料断流导致的测量结果错误，以及避免被检测物料流量过小导致的测量结果滞后错误，保证所述在线自动检测系统的准确、有效运行。
进一步，所述视镜使用叶轮视镜或摆板视镜，便于直观观察液体充满视镜时的流动状况。
所述的在线自动检测系统，其特征在于，所述的传感器（3）、检流器（5）在流程中处于所述的进液阀（2）和排液阀（6）之间，以保证通过检流器（5）的被检测物料流量与通过所述的传感器（3）的被检测物料流量相同。
所述进液阀（2）用于向所述的在线自动检测系统通入流体，其作用主要是：标定所述传感器（3）零点时，通入标定流体；当所述在线自动检测系统使用一定时间后，通入清洗流体，以清洗掉附着在所述传感器（3）的透光体表面的污染物。本实用新型的发明人认为，引起长期运行误差的原因是所述传感器（3）内透光体表面被污染，因此及时清除污染物，能够消除检测误差，保证所述在线自动检测系统的长期有效运行。
所述排液阀（6）用于排出流体，其作用主要是：标定所述传感器（3）零点时，排出标定流体；清洗所述传感器（3）的透光体表面的污染物时，排出清洗流体；人工取样测定，与所述在线自动检测系统的检测结果比对，以判断所述在线自动检测系统的运行状态是否正常，以便及时维护。
进一步，所述排液阀（6）安装于所述在线自动检测系统的最高处，以便及时排出积聚于所述在线自动检测系统中的气体。本实用新型的发明人认为，当在线自动检测系统中的气体积累到一定量时，会形成气阻，导致通所述传感器（3）的被检测物料流断流或流量过小，及时排出所述在线自动检测系统中的气体，能够消除气阻，保证所述在线自动检测系统的准确、有效运行。
所述的调节阀或有流体压降设备（8）位于物料管道1与物料管道2之间，能够维持所述在线自动检测系统两端必要的压强差，并确保被检测物料在其中的流通，以避免被检测物料断流导致的测量结果错误以及被检测物料流量过小导致的测量结果滞后，保证所述在线自动检测系统的有效运行。
本实用新型提供的在线自动检测系统具有下列特点：
1.确保被检测物料以正常流量流通在线自动检测系统，保持所述传感器（3）的透光体表面洁净，避免气阻的产生。
2.能够连续、实时、长期、准确地检测被检测物料中的氢蒽醌和过氧化氢，输出氢化效率、氧化效率、萃余液过氧化氢浓度、工作液过氧化氢浓度，输出检测结果及检测信号。
3.结构简单，易于维护，使用方便，运行稳定、可靠。
4.不污染被检测样品，节能降耗。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为在线自动检测系统的一种流程，用于被检测物料返回到原物料管道系统的情况。
图2为在线自动检测系统的另一种流程，用于被检测物料排放到其它物料管道系统的情况。
图中标记说明：
1、检测取样阀；2、进液阀；3、传感器；4、控制器；5、检流器；6、排液阀；7、检测回流阀；8、调节阀或有流体压降设备。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多种”的含义是两种或两种以上。“压降”、“压差”的含义是压强差。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“物料”是指工艺过程的物料，“被检测物料”是流通所述传感器（3）的物料，“工作液”是指蒽醌法过氧化氢装置中使用氢化液、氧化液、萃余液、再生工作液的统一名称。
需要说明的是，图中传感器（3）与检流器（5）在流程图中的相对位置并不是固定的，而是可以互换的。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1：
参见图1，本实用新型提供一种在线自动检测系统，涉及在线自动检测，具体涉及蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统，具有能够连续、实时、准确地检测工作液中的氢蒽醌和过氧化氢，输出氢化效率、氧化效率、萃余液过氧化氢浓度、工作液过氧化氢浓度，输出检测结果及检测结果信号功能。其结构简单，易于维护，使用方便，运行稳定、可靠，不污染被检测样品，节能降耗。本实用新型提供的在线自动检测系统包括传感器（3）、控制器（4）、检流器（5）、进液阀（2）、排液阀（6）、连接管道和连接电缆。所述的检测取样阀（1）与物料管道1连通，检测回流阀（7）与物料管道2连通，调节阀或有流体压降设备（8）两侧存在压强差，且物料管道1的压强大于物料管道2的压强。所述在线自动检测系统中传感器（3）、控制器（4）之间采用电缆连接。
进行在线自动检测时，关闭进液阀（2）、排液阀（6），开启检测取样阀（1）、检测回流阀（7），被检测物料自物料管1顺箭号指向依次流通检测取样阀（1）、传感器（3）、检流器（5）、检测回流阀（7），在调节阀（8）的下游（压强低的一侧）汇入物料管道2，传感器（3）对流经的被检测物料实时、连续检测，检测信号通过电缆传入控制器（4），经过控制器（4）计算得到检测结果，将检测结果分别输出到控制器（4）的显示屏、控制器（4）的存储模块、控制器（4）的输出信号端子，根据需要可以选择将输出信号连接至过氧化氢生产装置的DCS系统等。经过控制器（4）计算得到检测结果可以是氢化液中氢蒽醌浓度、和/或氧化液中氢蒽醌浓度、和/或氢化效率、和/或氧化效率、和/或萃余液中过氧化氢浓度、和/或工作液中过氧化氢浓度等。在全部的检测过程中，不需要对样品进行处理，无添加化学品。
优选地，所述传感器（3）用于测量被检测物料中过氧化氢浓度时，针对过氧化氢特定的物理结构双氧键(O=O)，选择特定频段的光检测被检测物料中过氧化氢，不受被检测物料中其它组分、酸碱度、密度、温度、压力等影响。
优选地，所述传感器（3）用于测量被检测物料中氢蒽醌浓度时，针对氢蒽醌具有褐色特定的物理结构，选择特定波长光检测被检测物料中氢蒽醌，不受被检测物料中其它组分、酸碱度、密度、温度、压力等影响。
所述控制器（4）用于控制所述传感器（3），转换接收光电信号，计算检测结果，将结果分别输出到控制器（4）的显示屏、控制器（4）的存储模块、控制器（4）的输出信号端子。例如：将检测结果转换为氢化液中氢蒽醌浓度、和/或氧化液中氢蒽醌浓度、和/或氢化效率、和/或氧化效率、和/或萃余液中过氧化氢浓度、和/或工作液中过氧化氢浓度等。
通过检流器（5）观察流通情况，调整检测取样阀（1）、检测回流阀（7）的开度至流通情况满足检测需要，保证检测过程中不出现被检测物料的断流或流量过小情况，避免被检测物料断流导致的测量结果错误以及被检测物料流量过小导致的测量结果滞后，保证所述在线自动检测系统的有效运行。优选地，所述的检流器（5）形式为流量计或视镜。进一步地，所述视镜的特征在于，优选为叶轮视镜或摆板视镜，能够直观地观察流通情况，并判定是否合适。
当需要标定所述传感器（3）零点时，关闭检测取样阀（1）、检测回流阀（7），开启进液阀（2）、排液阀（6），标定流体顺箭号指向依次通过进液阀（2）、传感器（3）、检流器（5）、排液阀（6）后排出，同时通过检流器（5）观察流通情况，调整进液阀（2）、排液阀（6）的开度至流通情况满足标定需要，然后执行传感器（3）的标定程序，完成标定后关闭进液阀（2）、排液阀（6）。方便的标定流程设计，节省标定时间。
当需要清洗所述传感器（3）内透光体表面的污染物时，关闭检测取样阀（1）、检测回流阀（7），开启进液阀（2）、排液阀（6），清洗流体顺箭号指向依次通过进液阀（2）、传感器（3）、检流器（5）、排液阀（6）后排出，同时通过检流器（5）观察流通情况，调整进液阀（2）、排液阀（6）的开度至流通情况满足清洗要求，完成清洗后关闭进液阀（2）、排液阀（6）。方便的清洗流程设计，可以保证清洗工作的及时完成，保证所述在线自动检测系统的长期有效运行。
所述的传感器（3）、检流器（5）在流程中处于所述的进液阀（2）和排液阀（6）之间，可以实现通过所述检流器（5）对流过所述的传感器（3）的流体流通情况的观察，并通过所述的进液阀（2）和排液阀（6）进行流体流通情况调整。
通过排液阀（6）人工取样测定，与所述在线自动检测系统的检测结果比对，以判断所述在线自动检测系统的运行状态是否正常，以便及时维护，保证所述在线自动检测系统检测结果的准确性、可靠性。
定期开启安装于所述在线自动检测系统的最高处排液阀（6），及时排出积聚于所述在线自动检测系统中的气体，能够消除气阻，保证所述在线自动检测系统的准确、有效运行。
调节阀或有流体压降设备（8）位于物料管道1与物料管道2之间，所形成的压强差有利于所述在线自动检测系统流通被检测物料量的调整与控制，保证在线自动检测系统的稳定运行。
实施例2：
参见图2，进行在线自动检测时，关闭进液阀（2）、排液阀（6），开启检测取样阀（1）、检测回流阀（7），被检测的物料自物料管3顺箭号指向依次通过检测取样阀（1）、传感器（3）、检流器（5）、检测回流阀（7），汇入物料管道4，传感器（3）对流经的被检测物料实时、连续检测，检测信号通过电缆传入控制器（4），经过控制器（4）计算得到检测结果，将检测结果分别输出到控制器（4）的显示屏、控制器（4）的存储模块、控制器（4）的输出信号端子，根据需要可以选择将输出信号连接至过氧化氢生产装置的DCS系统等。经过控制器（4）计算得到检测结果可以是氢化液中氢蒽醌浓度、和/或氧化液中氢蒽醌浓度、和/或氢化效率、和/或氧化效率、和/或萃余液中过氧化氢浓度、和/或工作液中过氧化氢浓度等。在全部的检测过程中，不需要对样品进行处理，无添加化学品。
优选地，所述传感器（3）用于测量被检测物料中过氧化氢浓度时，针对过氧化氢特定的物理结构双氧键(O=O)，选择特定频段的光检测被检测物料中过氧化氢，不受被检测物料中其它组分、酸碱度、密度、温度、压力等影响。
优选地，所述传感器（3）用于测量被检测物料中氢蒽醌浓度时，针对氢蒽醌具有褐色特定的物理结构，选择特定波长光检测被检测物料中氢蒽醌，不受被检测物料中其它组分、酸碱度、密度、温度、压力等影响。
所述控制器（4）用于控制所述传感器（3），转换接收光电信号，计算检测结果，将结果分别输出到控制器（4）的显示屏、控制器（4）的存储模块、控制器（4）的输出信号端子。例如：将检测结果转换为氢化液中氢蒽醌浓度、和/或氧化液中氢蒽醌浓度、和/或氢化效率、和/或氧化效率、和/或萃余液中过氧化氢浓度、和/或工作液中过氧化氢浓度等。
通过检流器（5）观察流通情况，调整检测取样阀（1）、检测回流阀（7）的开度至流通情况满足检测需要，保证检测过程中不出现被检测物料的断流或流量过小情况，避免被检测物料断流导致的测量结果错误以及被检测物料流量过小导致的测量结果滞后，保证所述在线自动检测系统的有效运行。优选地，所述的检流器（5）形式为流量计或视镜。进一步地，所述视镜的特征在于，优选为叶轮视镜或摆板视镜，能够直观地观察流通情况，并判定是否合适。
当需要标定所述传感器（3）零点时，关闭检测取样阀（1）、检测回流阀（7），开启进液阀（2）、排液阀（6），标定流体顺箭号指向依次通过进液阀（2）、传感器（3）、检流器（5）、排液阀（6）后排出，同时通过检流器（5）观察流通情况，调整进液阀（2）、排液阀（6）的开度至流通情况满足标定需要，然后执行传感器（3）的标定程序，完成标定后关闭进液阀（2）、排液阀（6）。方便的标定流程设计，节省标定时间。
当需要清洗所述传感器（3）内透光体表面的污染物时，关闭检测取样阀（1）、检测回流阀（7），开启进液阀（2）、排液阀（6），清洗流体顺箭号指向依次通过进液阀（2）、传感器（3）、检流器（5）、排液阀（6）后排出，同时通过检流器（5）观察流通情况，调整进液阀（2）、排液阀（6）的开度至流通情况满足清洗要求，完成清洗后关闭进液阀（2）、排液阀（6）。方便的清洗流程设计，可以保证清洗工作的及时完成，保证所述在线自动检测系统的长期有效运行。
所述的传感器（3）、检流器（5）在流程中处于所述的进液阀（2）和排液阀（6）之间，可以实现通过所述检流器（5）对流过所述的传感器（3）的流体流通情况的观察，并通过所述的进液阀（2）和排液阀（6）进行调整。
通过排液阀（6）人工取样测定，与所述在线自动检测系统的检测结果比对，以判断所述在线自动检测系统的运行状态是否正常，以便及时维护，保证所述在线自动检测系统检测结果的准确性、可靠性。
定期开启安装于所述在线自动检测系统的最高处排液阀（6），及时排出积聚于所述在线自动检测系统中的气体，能够消除气阻，保证所述在线自动检测系统的准确、有效运行。
物料管道3的压力高于物料管道4的压力，所形成的压差有利于所述在线自动检测系统流通被检测物料量的调整与控制，保证在线自动检测系统的稳定运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统，其特征在于：包括检测取样阀(1)、传感器(3)、控制器(4)、检流器(5)、进液阀(2)、排液阀(6)、检测回流阀(7)、连接管道和控制线路，所述的传感器(3)通过控制线路与控制器(4)连接；通过管道依次连通物料管道1、检测取样阀(1)、传感器(3)、检流器(5)、检测回流阀(7)、物料管道2，进液阀(2)通过管道连接到取样阀(1)和传感器(3)之间，排液阀(6)通过管道连接到检流器(5)和检测回流阀(7)之间，物料管道1和物料管道2中间安装有调节阀或有流体压降设备。
2.根据权利要求1所述的一种蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统，其特征在于：所述的传感器(3)与控制器(4)配套使用。
3.根据权利要求1所述的一种蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统，其特征在于：所述的检流器(5)是流量计或视镜。
4.根据权利要求3所述的一种蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统，其特征在于：所述检流器(5)所采用的视镜为叶轮视镜或摆板视镜。
5.根据权利要求1所述的一种蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统，其特征在于：所述的传感器(3)、检流器(5)在流程中处于所述的进液阀(2)和排液阀(6)之间，传感器(3)与检流器(5)的位置可以互换。
6.根据权利要求1所述的一种蒽醌法过氧化氢装置在线自动检测系统，其特征在于：所述排液阀(6)位于所述在线自动检测系统的最高处。
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