CN220525006U - 一种具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置，包括进样管、电子温度计、电子流量计、标准氧表、标准电导率表、氢交换柱、混柱、电导率表、标准氢电导率表及控制系统；进样管的出口经电子温度计及电子流量计分别与标准氧表的入口、标准电导率表的入口、氢交换柱的入口及混柱的入口相连接，混柱的出口与电导率表相连通，氢交换柱的出口与标准氢电导率表相连通；所述氢交换柱包括透明壳体以及设置于透明壳体内的变色树脂，所述透明壳体上安装有视频成像设备，视频成像设备正对所述变色树脂；该装置具有预警功能，保证在线检验的准确性及可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于化学仪表在线智能检验技术领域，涉及一种具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置。
背景技术
水汽品质的准确监测是保证发电机组安全经济运行的必要手段之一。由于手工分析方法不能满足高品质水汽连续监测的要求，因此必须依靠在线化学仪表。为保证在线化学仪表测量的准确性和可靠性，需要定期进行检验校准。
为了克服由于纯水因素和在线因素带来的在线化学仪表测量误差，在线化学仪表一般需要进行在线检验校准。随着智慧化、智能化的普及，化学仪表在线智能检验系统的开发将是后续研究的重点方向之一，然而在线智能检验系统往往面临以下问题：
1)温度和流量是在线化学仪表在线测量过程中两项最重要的参数指标，当水样温度和流量不满足要求时，往往会使在线检验无法进行。
2)化学仪表在线智能检验装置中包括有树脂柱、标液等试剂耗材，当其失效或耗尽时会影响到智能检验装置的正常运行，目前缺乏相应的全过程监测手段。
总之，目前缺乏一种化学仪表在线智能检验装置，并具有预警功能，从而确保装置的正常运行，保证在线检验的准确性和可靠性，该问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置，该装置具有预警功能，保证在线检验的准确性及可靠性。
为达到上述目的，本实用新型所述的具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置包括进样管、电子温度计、电子流量计、标准氧表、标准电导率表、氢交换柱、混柱、电导率表、标准氢电导率表及控制系统；
进样管的出口经电子温度计及电子流量计分别与标准氧表的入口、标准电导率表的入口、氢交换柱的入口及混柱的入口相连接，混柱的出口与电导率表相连通，氢交换柱的出口与标准氢电导率表相连通；
所述氢交换柱包括透明壳体以及设置于透明壳体内的变色树脂，所述透明壳体上安装有视频成像设备，视频成像设备正对所述变色树脂；
控制系统与标准氧表、标准电导率表、视频成像设备、电子温度计、电子流量计、标准氢电导率表及电导率表相连接。
还包括pH标液储罐、第一蠕动泵、钠标液储罐及第二蠕动泵；
所述pH标液储罐上设置有第一液位监测装置，所述钠标液储罐上设置有第二液位监测装置，pH标液储罐的出口与第一蠕动泵的入口相连通，钠标液储罐的出口与第二蠕动泵的入口相连通，混柱的出口、第一蠕动泵的出口及第二蠕动泵的出口通过管道并管后与电导率表相连通；
控制系统与第一液位监测装置、第二液位监测装置、第一蠕动泵及第二蠕动泵相连接。
进样管经进样阀与电子温度计的入口相连通。
还包括流量调节阀，电子温度计的出口分为两路，其中，一路经流量调节阀与地沟相连通，另一路与电子流量计的入口相连通。
还包括排水阀，电子流量计的出口经排水阀与地沟相连通。
还包括电磁阀组，其中，电子流量计的出口经电磁阀组与排水阀的入口、标准氧表的入口、标准电导率表的入口、氢交换柱的入口及混柱的入口相连通。
控制系统还连接有触摸显示屏。
还包括用于检测进水水质的在线化学仪表，其中，在线化学仪表与控制系统相连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置在具体操作时，控制系统通过电子温度计及电子流量计对水样温度及流量进行监测，并以此判断水样温度及流量是否满足测量要求，通过视频成像设备采集变色树脂的图像信息，并以此判断变色树脂的失效情况，通过电导率表检测混柱的出水电导率值，以判断混柱是否失效，实现对各类试剂耗材的全过程监控，并根据监控结果进行预警，及时提醒用户出现的风险，保证化学仪表在线智能检验装置的正常运行，确保化学仪表在线智能检验装置在线检验的准确性及可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为进样管、2为进样阀、3为电子温度计、4为电子流量计、5为流量调节阀、6为电磁阀组、7为排水阀、8为标准氧表、9为标准电导率表、10为氢交换柱、11为标准氢电导率表、12为混柱、13为电导率表、14为pH标液储罐、15为第一液位监测装置、16为第一蠕动泵、17为钠标液储罐、18为第二液位监测装置、19为第二蠕动泵、20为控制系统、21为在线化学仪表。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1，本实用新型所述的具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置包括进样管1、进样阀2、电子温度计3、电子流量计4、流量调节阀5、电磁阀组6、排水阀7、标准氧表8、标准电导率表9、氢交换柱10、标准氢电导率表11、混柱12、电导率表13、pH标液储罐14、第一液位监测装置15、第一蠕动泵16、钠标液储罐17、第二液位监测装置18、第二蠕动泵19、控制系统20及在线化学仪表21；
进样管1经进样阀2与电子温度计3的入口相连通，电子温度计3的出口分为两路，其中，一路经流量调节阀5排至地沟，另一路与电子流量计4的入口相连通，电子流量计4的出口与电磁阀组6的入口相连通，电磁阀组6的出口分为五路，其中，第一路与标准氧表8相连通；第二路与标准电导率表9相连通；第三路经氢交换柱10与标准氢电导率表11相连通；第四路经混柱12后与电导率表13相连通，电导率表13的出口与在线pH表的进样口及在线钠表的进样口相连通；第五路经排水阀7与地沟相连通。
本实施例中，pH标液储罐14上安装有第一液位监测装置15，pH标液储罐14的出口经第一蠕动泵16与混柱12和电导率表13之间的管道相连通；钠标液储罐17上安装有第二液位监测装置18，钠标液储罐17通过第二蠕动泵19与混柱12和电导率表13之间的管道相连通。
控制系统20的输入端与在线化学仪表21、电子温度计3、电子流量计4、标准氧表8、标准电导率表9、标准氢电导率表11、电导率表13、第一液位监测装置15及第二液位监测装置18的输出端相连接，控制系统20的输出端与第一蠕动泵16及第二蠕动泵19的控制端相连接。
控制系统20连接有触摸显示屏，用户通过触摸显示屏对温度、流量、各试剂耗材余量(氢交换柱10、混柱12、标液)的预警值及报警值范围进行手动设置，可操作性强。
需要说明的是，本实用新型能够实现对在线电导率表、在线氢电导率表、在线氧表、在线pH表及在线钠表的在线检验，控制系统20与在线化学仪表21的输出端相连接，其中，在线电导率表、在线氢电导率表、在线氧表的检验通过在线表和标准表直接比对法，代入现有公式中计算出整机工作误差，在线pH表及在线钠表的检验通过纯水加药法，即向混柱12制得的纯水中加入标准溶液，通过电导率与pH值、钠浓度的对应关系计算相应的标准液浓度，继而通入到相应的在线pH表和在线钠表中进行比对计算整机工作误差。各在线化学仪表21的整机工作误差计算公式及标准要求范围见DL/T 677《发电厂在线化学仪表检验规程》。
本实用新型的工作过程为：
控制系统20通过电子温度计3及电子流量计4实时检测进水水样的温度及流量信息，当电子温度计3及电子流量计4所测温度及流量分别在对应预设正常范围内时，则水样正常测量，当所测水样温度或流量超出对应预设正常范围，当所测水样温度小于等于预设最高报警温度阈值且大于等于最低报警温度阈值，且所测水样流量小于等于最高报警流量阈值且大于等于最低报警流量阈值时，则控制系统20发出预警信号；当所测水样温度大于预设最高报警温度阈值、所测水样温度小于预设最低报警温度阈值、所测水样流量大于预设最高流量阈值或者所测水样流量小于预设最低报警流量阈值时，则控制系统20进行报警。
与此同时，当电子流量计4所测水流量高于预设正常范围时，则控制流量调节阀5，使得电子流量计4所测水流量在预设正常范围内。
控制系统20通过第一液位监测装置15实时监测pH标液储罐14内的液位信息，当pH标液储罐14内的液位小于预设液位时，则提示及时补充pH标液。
控制系统20通过第二液位监测装置实时监测钠标液储罐17内的液位信息，当钠标液储罐17内的液位小于等于预设液位时，则提示及时补充钠标液。
所述氢交换柱10包括透明壳体以及设置于透明壳体内的变色树脂，变色树脂的失效情况通过变色树脂的颜色进行判断；所述透明壳体上安装有视频成像设备，视频成像设备与控制系统20相连接，视频成像设备采集变色树脂的图像信号，并输入至控制系统20中，控制系统20采用图像对比的方式，对氢交换柱10中的变色树脂失效百分比进行判断，当失效至设定百分比时进行预警，并提示及时更换氢交换柱10中的变色树脂。
控制系统20通过电导率表13实时检测混柱12出水的电导率，其中，混柱12正常运行出水稳定时的电导率接近纯水0.055μS/cm(25℃)，不加标液时，当稳定出水电导率在0.055μS/cm-0.060μS/cm(25℃)时，混柱12视为未失效状态，当稳定出水电导率在0.061μS/cm-0.065μS/cm(25℃)时，则混柱12开始失效并进行预警，当稳定出水电导率大于0.065μS/cm(25℃)时，则进行混柱12失效报警，以提示及时更换混柱12中的树脂。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置，其特征在于，包括进样管(1)、电子温度计(3)、电子流量计(4)、标准氧表(8)、标准电导率表(9)、氢交换柱(10)、混柱(12)、电导率表(13)、标准氢电导率表(11)及控制系统(20)；
进样管(1)的出口经电子温度计(3)及电子流量计(4)分别与标准氧表(8)的入口、标准电导率表(9)的入口、氢交换柱(10)的入口及混柱(12)的入口相连接，混柱(12)的出口与电导率表(13)相连通，氢交换柱(10)的出口与标准氢电导率表(11)相连通；
所述氢交换柱(10)包括透明壳体以及设置于透明壳体内的变色树脂，所述透明壳体上安装有视频成像设备，视频成像设备正对所述变色树脂；
控制系统(20)与标准氧表(8)、标准电导率表(9)、视频成像设备、电子温度计(3)、电子流量计(4)、标准氢电导率表(11)及电导率表(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置，其特征在于，还包括pH标液储罐(14)、第一蠕动泵(16)、钠标液储罐(17)及第二蠕动泵(19)；
所述pH标液储罐(14)上设置有第一液位监测装置(15)，所述钠标液储罐(17)上设置有第二液位监测装置(18)，pH标液储罐(14)的出口与第一蠕动泵(16)的入口相连通，钠标液储罐(17)的出口与第二蠕动泵(19)的入口相连通，混柱(12)的出口、第一蠕动泵(16)的出口及第二蠕动泵(19)的出口通过管道并管后与电导率表(13)相连通；
控制系统(20)与第一液位监测装置(15)、第二液位监测装置(18)、第一蠕动泵(16)及第二蠕动泵(19)相连接。
3.根据权利要求1所述的具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置，其特征在于，进样管(1)经进样阀(2)与电子温度计(3)的入口相连通。
4.根据权利要求1所述的具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置，其特征在于，还包括流量调节阀(5)，电子温度计(3)的出口分为两路，其中，一路经流量调节阀(5)与地沟相连通，另一路与电子流量计(4)的入口相连通。
5.根据权利要求4所述的具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置，其特征在于，还包括排水阀(7)，电子流量计(4)的出口经排水阀(7)与地沟相连通。
6.根据权利要求5所述的具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置，其特征在于，还包括电磁阀组(6)，其中，电子流量计(4)的出口经电磁阀组(6)与排水阀(7)的入口、标准氧表(8)的入口、标准电导率表(9)的入口、氢交换柱(10)的入口及混柱(12)的入口相连通。
7.根据权利要求1所述的具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置，其特征在于，控制系统(20)还连接有触摸显示屏。
8.根据权利要求1所述的具有预警功能的化学仪表在线智能检验装置，其特征在于，还包括用于检测进水水质的在线化学仪表(21)，其中，在线化学仪表(21)与控制系统(20)相连接。
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