JP4426970B2 - 被覆チューインガム - Google Patents
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Description
1.アパタイト・タンパク質複合体の調製
アパタイト・ゼラチン複合体の調製のために、2000mlの脱塩水を25℃に恒温化した4リットル入りビーカーに仕込み、これに44.10g(0.30モル)のCaCl2・2H2O(Fisher Chemicals社)を溶解する。これとは別に、350mlの脱塩水に35gのゼラチン(A型、DGF-Stoess、エバーバッハ)を約50℃で溶解する。2つの溶液を一緒にして、プロペラ攪拌器で激しく攪拌する。希釈した水溶塩でpH値を7.0に調整する。
基質を50℃に予熱し、Doppel-Sigmaショベルニーダーを40℃に恒温化する。半量のソルビトール、固形マンニトール、基質及びレシチンを5分間こね混ぜる。次にグリセリンの半分を加える。さらに5分後に4分の1のソルビトールと半分のグリセリンを加える。さらに1分間こね混ぜた後にソルビトール量の4分の1とグリセリンの別の半分を加える。この生地をさらに5分こね混ぜた上で、マルチトールシロップを加える。最後に、さらに5分の後にOptamin(商標)を生地に加える。これをさらに5分間こね混ぜる。
実施例1で説明したようにチューインガムコアを調製し、次に硬質/軟質糖衣コーティングを施す。その場合33重量%のコート分を有する糖衣剤が作られる。
イソマルトST−M(1,6−GPSと1,1−GPMとがおおむね等モル量で存在し、平均粒度を有し、全粒子の約90%の直径が<3mmであるイソマルト)を熱湯にかき混ぜながら溶解し、マルチトールシロップと混合する。続いて実施例1で説明したように調製するアパタイト・ゼラチン複合体粒子、メントール香料及びTiO2を溶液に加える。溶液をチューインガムコアによく分配するために、こうして得た溶液を糖衣コーティング工程で30ないし60℃に保つ。イソマルト溶液とマルチトールシロップの比率は、希望するコート硬さに応じて100:0ないし1:99を推移する。
最初のサイクルでチューインガムコアkgにつき溶液10−12ml又は12.5−15.6gの塗被量を塗布する。その際チューインガムコアに十分に与湿する。次に溶液をよく分配する。続いて表面が乾くまで、イソマルトST−PF(5−8g/チューインガムコアkg)を散布する。イソマルトST−PFは、1,6−GPSと1,1−GPMがおおむね等モル量で存在し、粉末状の微粉状の粒度を有する(全粒子の約90%の直径が<100μM)のが特徴である。
実施例1で調製したチューインガムコアに、本例では軟質糖衣コーティングを施す。その場合33重量%のコート分を有する糖衣剤が作られる。
糖衣コーティングを施すチューインガムコアの上にマルチトールシロップがよく分配されるように、糖衣コーティングの前にマルチトールシロップを約40℃ないし50℃に加熱する。
糖衣コーティング工程は実施例2で説明したように行う。
軟質糖衣コーティングでは予備ゴムコーティングを行うことができる。予備ゴムコーティングは次のように行うことができる。
2)アラビアゴム溶液(25−40%)を糖衣コーティングのないチューインガムコアに塗布し、次いでイソマルトST−PFを散布し、又は
3)アラビアゴム溶液(25−40%)を塗布し、次にアラビアゴムだけを散布する。
33重量%のコート分を有する糖衣剤を作る。
まずイソマルトGS(1,6−GPS含量>57%の1,1−GPMと1,6−GPSの1,6−GPS濃縮混合物)、甘味剤及び水をかき混ぜ、無結晶の溶液になるまで加熱する(70−80℃)。次にエネルギー供給を調整する。次いでアラビアゴム溶液、TiO2及び実施例1で調製したアパタイト・ゼラチン複合体粒子を加え、混合物が均質になるまで攪拌する。溶液の最終温度は約50℃である。全糖衣コーティング時間のあいだ溶液を循環又は攪拌し、約45ないし55℃に保つ。自動装置を使用する場合はそれに応じて管路が保温可能でなければならない。
溶液を加え、分配した後、中間層によっては最初の4回の糖衣コーティングサイクルの際にねばつき、このため固まりを形成する傾向があるから、調製した溶液をチューインガムコアの上に十分に分配した上でイソマルトST−PFを、場合によってはアパタイト・ゼラチン複合体粒子と組み合わせて散布する。
次の3回のサイクルで溶液量を7−10mlに、粉末量を9−13g/kgチューインガムコアに減少する。その後の糖衣コーティング工程で所望の糖衣層重量にほぼ達するまで、各段階当りの溶液量を増加する。最後の2ないし3段階では溶液量を減少し、分配時間を長くすることによって、糖衣を被覆したチューインガムをつや出しする。良好なサクサク感と持続的な光沢を得るために、15ないし30分の期間にわたり乾燥空気を使用して約3×4回転毎分の微動段階を行う。強力乾燥によって発生したダストは、溶液塗膜と結合される。次に表面が乾燥し、ダストがなくなるまで、乾燥空気を供給せずに乾燥段階を行う。次に研摩工程を行い、その際約15gのカルナウバロウが糖衣剤の間にすり込まれる。糖衣コートが研摩工程で剥ぎ取られるのを避けるために、研摩工程の開始時にドラムの回転数を極めて低く調整する。研摩剤がよく分配されたならば、直ちに回転速度を増加する。
33重量%のコート分を有する糖衣剤を作る。
イソマルトGS、甘味剤及び水をかき混ぜ、無結晶の溶液になるまで熱する(70−80℃)。次にエネルギー供給を調整する。続いてアラビアゴム溶液、アパタイト・ゼラチン複合体粒子、イソマルトST−PF及びTiO2を加え、均質な材料になるまで攪拌する。懸濁液の最終温度は約40℃である。全糖衣コーティング時間のあいだ懸濁液を循環又は攪拌し、約40℃ないし45℃に保つ。
中間層に十分に与湿するために、最初のサイクルでチューインガムコアkgにつき10−12ml又は12.5−15.6gの懸濁液の塗被量を塗布する。次に懸濁液をよく分配する。固まりができるのを避けるために、フルイに通したイソマルトST−PF(10−15g/kgチューインガムコア)をチューインガムコアに散布する。続いて乾燥を行う。次の3サイクルで懸濁液量を7−10mlに、粉末量を9−13g/kgチューインガムコアに減少する。その後の糖衣コーティング工程で、所望の糖衣コート重量に達するまで段階当りの懸濁液量を増加する。最後の2ないし3段階で懸濁液量を減少し、分配時間を長くすることにより、糖衣を被覆したチューインガムをつや出しする。15ないし30分の期間にわたり乾燥空気を使用して約3×4回転毎分の微動段階により、良好なサクサク感と持続的な光沢を得る。強力な乾燥によって生じたダストは最後の懸濁液塗膜と結合される。次に表面が乾燥し、ダストがなくなるまで、乾燥空気を供給せずに乾燥する。次に研摩工程を行い、その際約15gのカルナウバロウが糖衣剤の間にすり込まれる。
33重量%のコート分を有する糖衣剤を調製する。
イソマルトST−M、甘味剤及び水をかき混ぜ、無結晶の溶液になるまで熱する(70−80℃)。次にエネルギー供給を調整する。アラビアゴム溶液、アパタイト・ゼラチン複合体粒子及びTiO2を加え、均質な材料になるまで攪拌する。溶液の最終温度は約60℃である。全糖衣コーティング時間のあいだ溶液を循環又は攪拌し、約60℃ないし70℃に保つ。
最初のサイクルでチューインガムコアkgにつき10−12ml又は12.5−15.6gの溶液の塗被量を塗布し、中間層に十分に与湿する。次に懸濁液をよく分配する。固まりができるのを避けるために、フルイに通したイソマルトST−PF(10−15g/kgチューインガムコア)を中間層に散布する。続いて分配し、乾燥する。
33重量%のコート分を有する糖衣剤を調製する。
イソマルトST−M、甘味剤及び水をかき混ぜ、無結晶の溶液になるまで熱する(70−80℃)。次にエネルギー供給を調整する。アラビアゴム溶液、イソマルトST−PF、実施例1に基づき調製されたアパタイト・ゼラチン複合体粒子及びTiO2を加え、均質な材料になるまで攪拌する。懸濁液の最終温度は約55℃である。全糖衣コーティング時間のあいだ懸濁液を循環又は攪拌し、約50℃ないし60℃に保つ。
最初のサイクルでチューインガムコアkgにつき10−12ml又は12.5−15.6gの懸濁液の塗被量を塗布し、中間層に十分に与湿する。次に懸濁液をよく分配する。固まりができるのを避けるために、フルイに通したイソマルトST−PF(10−15g/kgチューインガムコア)をチューインガムコアに散布する。続いて分配し、乾燥する。次の3サイクルで懸濁液量を7−10mlに、粉末量を9−13g/kgチューインガムコアに減少する。その後の糖衣コーティング工程で、所望の糖衣剤コート重量に達するまで段階当りの懸濁液量を増加する。最後の2−3段階で懸濁液量を減少し、分配時間を長くすることによって、糖衣を被覆したチューインガムをつや出しする。15ないし30分の期間にわたり乾燥空気を使用して約3×4回転毎分で微動段階を行う。次に表面が乾燥し、ダストがなくなるまで、乾燥空気を供給せずに乾燥する。次に研摩工程を行い、その際約15gのカルナウバロウが糖衣剤の間にすり込まれる。
Gum Base社(イタリア)のチューインガム中間層に、アパタイト・ゼラチン複合体粒子を含む15の糖衣コートを付けた。
糖衣コーティング剤を特殊鋼製調理鍋(容量14リットル)で調理した。調理は、糖衣コーティング剤の再現性ある調製のために図式化され、但し溶液と懸濁液で別個に規定されたところに従って行う。まず初めに必要量の完全脱塩水を加熱する(イソマルトGS配合表では70℃、イソマルトST配合表では80℃)。場合によって使用される固形添加物、例えばアラビアゴムを混合した溶解すべき量の糖アルコールを加える。溶液の調製の際にポリオールの全量を少量ずつ散布して溶解する。IKA社の攪拌装置Eurostarにより最大250min−1で駆動されるプロペラ攪拌器で絶えずかき混ぜながら、混合物を5−7K>使用温度(TA)まで冷却する。懸濁液を調製する場合は、粉末(分散相)を少量ずつ加える。散布した固形物があまりに多く溶解することがないように、この配量の前にホットプレートを切断する。固形物の溶解エンタルピーによって、使用温度への系の冷却が促進される。TESTOTHERM社の差込型Pt100で温度をチェックする。懸濁液は黄色みがかった乳白色を有し、溶液は澄んだ黄色である。最後に着色料とアパタイト・ゼラチン複合体粒子を加える。これを完全に分散させた後、糖衣コーティング剤をコーティング装置の予熱した仕込み容器に、フルイを通して移す。続いてコーティング装置の配給装置の校正を行う。
糖衣コーティングのためにDRAIM社のDRIACOATER Vario 500/600を使用する。これは計算設備、温度、配給及び通気系並びに穴あき九角形ドラムからなる半自動糖衣コーティング設備である。周辺機器に乾燥空気の状態調節装置が属する。DRC Vario 500/600の使用容量はチューインガムコア10kgである。
まず上記のように糖衣コーティング剤を調製する。その間の期間に、回転する通気式ドラムでチューインガムコアからタルクを除き、つや出しする。糖衣コーティング剤を仕込み容器に移した後、配給系統を校正する。
Claims (38)
- 少なくとも1つの層で被覆され、この層が水に難溶のカルシウム塩及び/又はその複合体を含むことを特徴とするチューインガムであって、該水に難溶のカルシウム塩が1000nm未満の粒度を有する、チューインガム。
- カルシウム塩がフルオロアパタイト、炭酸塩を含む非化学量論的アパタイト、ヒドロキシアパタイト及びフッ素添加ヒドロキシアパタイトより選択されることを特徴とする請求項1に記載のチューインガム。
- 水に難溶のカルシウム塩が5ないし300nmの粒度を有することを特徴とする請求項2に記載のチューインガム。
- 水に難溶のカルシウム塩が棒状結晶の形であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のチューインガム。
- 被覆層が0.001ないし5重量%、特に0.01ないし2重量%のカルシウム塩及び/又はその複合体を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のチューインガム。
- 被覆層がカルシウム塩とタンパク質成分の複合体を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のチューインガム。
- タンパク質成分がゼラチン、カゼイン又はその加水分解物から選択され、特にゼラチンであることを特徴とする請求項6に記載のチューインガム。
- カルシウム塩及び/又はその複合体が単数又は複数の表面改質剤によって被覆されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載のチューインガム。
- 少なくとも被覆層が糖衣層であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載のチューインガム。
- チューインガムが糖を含む請求項1〜9のいずれか1項に記載のチューインガム。
- チューインガム及び/又は被覆層が甘味料としてサッカロース、転化液糖、転化糖シロップ、グルコース、グルコースシロップ、ポリデキストロース、タガトース、トレハロース、トレハルロース、マルトース、ラクトース、フルクトース、ロイクロース、パラチノース、縮合パラチノース、水素化縮合パラチノース又はその混合物を含む請求項10に記載のチューインガム。
- チューインガム及び/又は被覆層が追加の甘味料としてフルクトオリゴ糖、ラクチトール、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、マルチトール、エリスリトール、6−O−α−D−グルコピラノシル−D−ソルビトール(1,6−GPS)、1−O−α−D−グルコピラノシル−D−ソルビトール(1,1−GPS)、1−O−α−D−グルコピラノシル−D−マンニトール(1,1−GPM)又はその混合物を含む請求項10又は11に記載のチューインガム。
- チューインガムが無糖である請求項1ないし9のいずれか1項に記載のチューインガム。
- チューインガム及び被覆層が甘味料としてフルクトオリゴ糖、ラクチトール、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、マルチトール、エリスリトール、6−O−α−D−グルコピラノシル−D−ソルビトール(1,6−GPS)、1−O−α−D−グルコピラノシル−D−ソルビトール(1,1−GPS)、1−O−α−D−グルコピラノシル−D−マンニトール(1,1−GPM)又はその混合物を含む請求項13に記載のチューインガム。
- 混合物が1,6−GPS及び1,1−GPM(イソマルト)の等モル混合物、1,6−GPS、1,1−GPS及び1,1−GPMの混合物、1,6−GPS分が57重量%ないし99重量%、1,1−GPM分が43重量%ないし1重量%である1,6−GPSと1,1−GPMとの1,6−GPS濃縮混合物、1,6−GPS分が1重量%ないし43重量%、1,1−GPM分が57重量%ないし99重量%である1,6−GPSと1,1−GPMとの1,1−GPM濃縮混合物、並びに水素化デンプン加水分解物シロップとイソマルトシロップ又はイソマルト粉末との混合物からなるシロップ(該シロップの乾燥物は7−52%(重量/重量)の1,6−GPS、24.5−52%(重量/重量)の1,1−GPM、0−52%(重量/重量)の1,1−GPS、0−13%(重量/重量)のソルビトール、2.8−13.8%(重量/重量)のマルチトール、1.5−4.2%(重量/重量)のマルトトリイトール及び3.0−13.5%(重量/重量)の高級ポリオールからなる)からなる群より選択される、請求項12又は14に記載のチューインガム。
- チューインガム及び/又は被覆層がさらに単数又は複数の強化甘味剤を含む請求項1〜15のいずれか1項に記載のチューインガム。
- 強化甘味剤がシクラメート、サッカリン、アスパルテーム、グリシルリジン、ネオへスペリジン・ジヒドロカルコン、ステビオシド、タウマチン、モネリン、アセスルファム、アリタム、スクラロース又はその混合物である請求項16に記載のチューインガム。
- 少なくとも2ないし100の糖衣層が存在することを特徴とする請求項9ないし17のいずれか1項に記載のチューインガム。
- 個々の層が同一の甘味料を有することを特徴とする請求項18に記載のチューインガム。
- 個々の層が異なる甘味料を含むことを特徴とする請求項18に記載のチューインガム。
- 個々の層が同一のカルシウム塩及び/又は同一のその複合体を含むことを特徴とする請求項18ないし20のいずれか1項に記載のチューインガム。
- 個々の層が異なるカルシウム塩及び/又は異なるその複合体を含むことを特徴とする請求項18ないし21のいずれか1項に記載のチューインガム。
- さらにフッ化物塩を含むことを特徴とする請求項1〜22のいずれか1項に記載のチューインガム。
- 香料、充填剤及び/又はその他の助剤を含むことを特徴とする請求項1〜23のいずれか1項に記載のチューインガム。
- チューインガムコアを調製すること及び水に難溶のカルシウム塩及び/又はその複合体を含む少なくとも1つの層によるチューインガムコアを被覆することを含み、該水に難溶のカルシウム塩が1000nm未満の粒度を有する、請求項1ないし24のいずれか1項に記載のチューインガムの製造方法。
- 少なくとも1回の硬質糖衣コーティング段階により、カルシウム塩及び/又はその複合体を含む層でチューインガムコアを被覆する請求項25に記載の方法。
- 硬質糖衣コーティング段階が、少なくとも1つの甘味料とカルシウム塩及び/又はその複合体とを含む溶液又は懸濁液の付着と、付着された溶液又は懸濁液の乾燥とを含む請求項26に記載の方法。
- 少なくとも1回の軟質糖衣コーティング段階により、カルシウム塩及び/又はその複合体を含む層でチューインガムコアを被覆する請求項25に記載の方法。
- 軟質糖衣コーティング段階が、少なくとも1つの甘味料を含む溶液又は懸濁液の付着と、付着された溶液又は懸濁液への甘味料粉末の散布とを含む請求項28に記載の方法。
- 付着された溶液又は懸濁液がカルシウム塩及び/又はその複合体の全量又はその一部を含む請求項28又は29に記載の方法。
- 甘味料粉末がカルシウム塩及び/又はその複合体の全量又はその一部を含む請求項28又は29に記載の方法。
- 硬質糖衣コーティング又は軟質糖衣コーティング段階が複数回繰り返される請求項25ないし31のいずれか1項に記載の方法。
- カルシウム塩がフルオロアパタイト、炭酸塩を含む非化学量論的アパタイト、ヒドロキシアパタイト及びフッ素添加ヒドロキシアパタイトから選択される請求項25ないし32のいずれか1項に記載の方法。
- カルシウム塩が1000nm未満の粒度を有する請求項25ないし33のいずれか1項に記載の方法。
- 被覆層が0.001ないし5重量%のカルシウム塩及び/又はその複合体を含む請求項25ないし34のいずれか1項に記載の方法。
- 歯の手入れ、及び/又は歯のエナメル質及び/又は象牙質の石化のための医薬を製造するための、請求項1ないし24のいずれか1項に記載のチューインガムの使用。
- カルシウム塩が5ないし300nmの粒度を有する、請求項34に記載の方法。
- 被覆層が0.01ないし2重量%のカルシウム塩及び/又はその複合体を含む請求項35に記載の方法。
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