JP4417456B2 - ４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オンの製造方法 - Google Patents
４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オンの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4417456B2 JP4417456B2 JP34511698A JP34511698A JP4417456B2 JP 4417456 B2 JP4417456 B2 JP 4417456B2 JP 34511698 A JP34511698 A JP 34511698A JP 34511698 A JP34511698 A JP 34511698A JP 4417456 B2 JP4417456 B2 JP 4417456B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- hydrogen peroxide
- hydroxy
- tetramethylpiperidin
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Hydrogenated Pyridines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−1−オンの改良された製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−1−オンは、その重合抑制効果に優れていることから、重合性のモノマー類の製造工程、精製工程、貯蔵工程などにおいて該モノマーの重合を抑制し装置内での重合による汚れを防ぎ装置の運転効率を上げる、あるいはモノマーの収率を向上させるなどの目的に卓越した効果の故に注目されている。4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−1−オンの製造は、下記反応式に示すように４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンを過酸化水素で酸化して行うのが一般的である。
【０００３】
【化１】
【０００４】
この酸化反応に際し、触媒としてヘテロポリ酸塩類を用いる方法（特開平６−２４７９３２号公報)、二価の金属塩を用いる方法(特開平６−８７８３０号、特開平６−１００５３８号公報）、タングステン酸類あるいは酸化バナジウムなどの酸化触媒にエチレンジアミン、四酢酸などの助触媒を用いる方法（特公昭４４−１２１４２号公報）、二酸化炭素の存在下に行う方法（特開平８−３１３６号公報）などが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これらの触媒を用いる酸化反応では、用いた触媒が反応混合物に溶解した形態で夾雑しているため、反応終了後にはどうしても抽出や再結晶といった精製を入念に行う必要があり、製品の精製工程が大きな障害となっていた。
【０００６】
また、二酸化炭素の存在下に行う方法では、反応後の過酸化水素残留量を少なくするため、反応に用いる過酸化水素量を減少させることを示しているが、この方法では酸化反応を完全に行なわさせることは困難であり、製品中に未反応成分を含み、高純度製品を得るための精製工程が必要となる。
【０００７】
本発明の目的は、酸化反応並びに反応後の残存過酸化水素の分解に工夫を加え、抽出や再結晶といった特別の精製工程を経ずとも高純度の4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−１−オンを容易に製造し得る方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、過酸化水素による４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンの酸化反応を検討した結果、反応容器の接液部に過酸化水素に不活性な材質を用い、かつ酸化反応終了後に残存する過酸化水素を分解し得る能力を有するとともに反応液に実質溶解しない金属酸化物を用いることにより高純度の４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−1−オンが容易に得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンを過酸化水素を用いて酸化し、4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−１−オンを製造する方法において、接液部が合成樹脂あるいはガラスよりなる反応容器を用い、酸化触媒の不存在下に酸化反応を行わせしめ、酸化反応終了後に酸化ニッケルおよび二酸化マンガンのうちの少なくとも１種の金属酸化物を添加して残存する過酸化水素を分解し、しかる後に該金属酸化物を固液分離操作によって除去することを特徴とする4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−１−オンの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明において、先ず4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンと過酸化水素の酸化反応を、接液部が合成樹脂あるいはガラスよりなる反応容器を用いて行う。
【００１１】
反応は、通常水媒体中で行われる。反応時の4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンの水中濃度は任意に選ばれるが、操作を行う上では、原料である4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンがスラリー又は均一溶液で攪拌できる程度であればよく、通常スラリー濃度４０〜７０重量％で開始する。反応は過酸化水素を滴下して進めるので、過酸化水素中の水、及び反応で生成した水が反応系に加わるので、反応の後半では希釈され、攪拌はより容易になる。
【００１２】
過酸化水素は任意の濃度の水溶液が用いられるが、通常１０〜６０％濃度の水溶液を用いる。反応に用いる過酸化水素の量は、理論量の１．０から２倍、好ましくは１．１〜１．５倍用いる。実際上は、反応中適宜反応液を採取し、例えばガスクロマトグラフィー分析を行うことにより反応の進行を追跡し、反応時間と反応率から、過酸化水素の添加量を調整して最適値を決定することが望ましい。
【００１３】
反応系のｐＨは、4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンを水中スラリーとするだけで、１０〜１１となるので、特にｐＨ調整せずともそのまま反応を開始させるのがよい。過酸化水素を添加し反応を行わせた後でも、ｐＨは８〜１０である。
【００１４】
反応は６０〜９５℃、好ましくは８０〜９０℃、さらに好ましくは８５℃で行う。原料水溶液を該温度範囲に維持したまま、過酸化水素水を少しづつ添加し、酸化反応を開始させる。この温度範囲より低いと反応の進行が遅く、またこの温度範囲より高いと生成した4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−１−オンの熱劣化が急速に進行することから好ましくないことがある。
【００１５】
過酸化水素水を滴下して反応が開始したならば、系内への加熱を停止し、酸化反応による発熱と外部からの冷却により上記温度範囲を維持する。勿論所望の温度に維持できなくなったら、過酸化水素水の滴下速度を調節したり、あるいは外部加熱、あるいは冷却の強化により温度調節を行う。
【００１６】
工業的規模で実施する際に使用される反応容器の材質は、鋼やステンレスが一般的であるが、本発明においては反応容器あるいは少なくとも接液部の材質には合成樹脂あるいはガラスを用いる。反応容器が合成樹脂あるいはガラスで構成されたものでもよく、あるいは鉄等金属製の容器の該接液部を合成樹脂あるいはガラスで表面ライニングしたものでもよい。合成樹脂としては、フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、例えば「テフロン」（商品名）など）、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂などがある。しかし、酸化反応という特殊な反応を考慮すると、テフロンあるいはガラスが好ましい。
【００１７】
鋼、ステンレスなどの鉄系材料では、これら鉄系材料の表面で過酸化水素の自己分解が促進されるので、過酸化水素が反応に有効に用いられず不利益である。
【００１８】
反応の進行程度はガスクロマトグラフィー等の分析機器を用い、原料である４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンの減少と、製品である4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−1−オンの生成をみることにより知ることが出来る。
【００１９】
反応容器の接液部に合成樹脂あるいはガラスを用いることにより過酸化水素の不必要な分解が抑えられ、反応終了後に過剰の過酸化水素が残る。そこで、酸化反応が完了したならば、６０〜８０℃に維持したまま、酸化ニッケル、および／あるいは二酸化マンガンを添加して残存する過酸化水素を分解する。
【００２０】
本発明の方法において用いられる残存する過酸化水素を分解させるために、酸化ニッケルおよび二酸化マンガンは、どちらか一方を単独、あるいは両者を組み合わせて用いることもできる。
【００２１】
酸化ニッケルおよび／あるいは二酸化マンガンは、粉末として、または粉末集合体である顆粒状として、または金属表面の酸化皮膜として、更に適当な担体表面に固定した形状等で添加する。または、反応容器から外部に循環するような流れの中で原料溶液に接触するようにしても良い。
【００２２】
過酸化水素を分解するために加えられる金属酸化物の量は、残存する過酸化水素の量、金属酸化物の表面積、反応液に対する接触効率等により異なり一律に規定できないが、一般的には4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンに対し１００〜１００００ｐｐｍ、好ましくは３００〜３０００ｐｐｍである。
【００２３】
この金属酸化物の添加方法については、紛体の形態で直接添加するのが最も少ない使用量で反応を完結し得る。
【００２４】
酸化ニッケルおよび二酸化マンガンは、固体であり、中性からアルカリ性の反応媒体中に実質溶解しないので、反応液中の過酸化水素が分解消失した後、適当な固液分離操作、例えば濾過、デカンテーション、遠心分離により簡単に分離できる。このため、生成物である、4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−１−オンは抽出、再結晶等の精製工程を要しないほどに高純度で得ることができる。
【００２５】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
【００２６】
【実施例】
［実施例に用いた化合物］
２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン、酸化ニッケル、二酸化マンガン：
いずれも関東化学(株)試薬を用いた。
過酸化水素：
東海電化工業株式会社製
【００２７】
実施例１
内部をテフロンライニング加工を施した容器に、脱イオン水２２７．２ｋｇを入れ８５℃に加温してから、２,２,６,６−テトラメチル−4−ヒドロキシピペリジン３４５．４ｋｇ（２．２キロモル）を加えて攪拌し、スラリー状とした。
【００２８】
液温を８５℃に維持し、攪拌しながら１時間かけて３５％過酸化水素水４２７.４ｋｇ（４.４キロモル）を滴下した。全量の過酸化水素水を添加した後、７０℃とし、この温度で１０時間撹拌を続け反応を完結せしめた。
【００２９】
反応終了後、粉末状の二酸化マンガンを３００ｇ添加し、７０℃で３時間攪拌した後、ラインフィルターで二酸化マンガンを濾別し、濃度３８．７％の２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−1−オン水溶液を９５８ｋｇ得た（収率９８．０％）。
【００３０】
実施例２
ガラス製容器に、脱イオン水２９７.４ｇを加えて８５℃に加熱してから、２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン３１４.０ｇ（２.０モル）を入れて攪拌し、スラリー状とした。
【００３１】
このスラリーを８５℃に保ちながら、攪拌下１時間かけて３５％過酸化水素水３８８.６ｇ（４.０モル）を滴下し、滴下してから７５℃とし、この温度で１０時間撹拌を続けた。
【００３２】
反応終了後、粉末状の酸化ニッケルを１．０ｇ添加し、７０℃で３時間攪拌した後、ガラス濾紙で吸引濾過して酸化ニッケルを除去し、濾別後の水溶液を減圧乾燥して結晶状の２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−1−オン３３９．５ｇ（収率９８．７％）を得た。
【００３３】
比較例１
ステンレス製容器を用いて実施例２と同じ方法で反応を行った。
【００３４】
ステンレス製容器に、脱イオン水２９７．４ｇを加えて８５℃に加熱してから、２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン３１４.０ｇ（２．０モル）を入れて攪拌し、スラリー状とした。
【００３５】
このスラリーを８５℃に保ちながら、攪拌下１時間かけて３５％過酸化水素水３８８.６ｇ（４.０モル）を滴下し、滴下してから７０℃とし、この温度で１０時間撹拌を続けた。
【００３６】
反応終了後、粉末状の酸化ニッケルを１．０ｇ添加し、７０℃で３時間攪拌した後、ガラス濾紙で吸引濾過して酸化ニッケルを除去し、濾別後の水溶液を減圧乾燥して２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−1−オン８２.６ｇと原料２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン２３７．１ｇの混合品を得た(２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−１−オン収率２３％）。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−１−オンを高収率で、かつ反応後に固液分離操作を行うだけで、高純度で製造することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−1−オンの改良された製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−1−オンは、その重合抑制効果に優れていることから、重合性のモノマー類の製造工程、精製工程、貯蔵工程などにおいて該モノマーの重合を抑制し装置内での重合による汚れを防ぎ装置の運転効率を上げる、あるいはモノマーの収率を向上させるなどの目的に卓越した効果の故に注目されている。4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−1−オンの製造は、下記反応式に示すように４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンを過酸化水素で酸化して行うのが一般的である。
【０００３】
【化１】
この酸化反応に際し、触媒としてヘテロポリ酸塩類を用いる方法（特開平６−２４７９３２号公報)、二価の金属塩を用いる方法(特開平６−８７８３０号、特開平６−１００５３８号公報）、タングステン酸類あるいは酸化バナジウムなどの酸化触媒にエチレンジアミン、四酢酸などの助触媒を用いる方法（特公昭４４−１２１４２号公報）、二酸化炭素の存在下に行う方法（特開平８−３１３６号公報）などが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これらの触媒を用いる酸化反応では、用いた触媒が反応混合物に溶解した形態で夾雑しているため、反応終了後にはどうしても抽出や再結晶といった精製を入念に行う必要があり、製品の精製工程が大きな障害となっていた。
【０００６】
また、二酸化炭素の存在下に行う方法では、反応後の過酸化水素残留量を少なくするため、反応に用いる過酸化水素量を減少させることを示しているが、この方法では酸化反応を完全に行なわさせることは困難であり、製品中に未反応成分を含み、高純度製品を得るための精製工程が必要となる。
【０００７】
本発明の目的は、酸化反応並びに反応後の残存過酸化水素の分解に工夫を加え、抽出や再結晶といった特別の精製工程を経ずとも高純度の4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−１−オンを容易に製造し得る方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、過酸化水素による４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンの酸化反応を検討した結果、反応容器の接液部に過酸化水素に不活性な材質を用い、かつ酸化反応終了後に残存する過酸化水素を分解し得る能力を有するとともに反応液に実質溶解しない金属酸化物を用いることにより高純度の４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−1−オンが容易に得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンを過酸化水素を用いて酸化し、4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−１−オンを製造する方法において、接液部が合成樹脂あるいはガラスよりなる反応容器を用い、酸化触媒の不存在下に酸化反応を行わせしめ、酸化反応終了後に酸化ニッケルおよび二酸化マンガンのうちの少なくとも１種の金属酸化物を添加して残存する過酸化水素を分解し、しかる後に該金属酸化物を固液分離操作によって除去することを特徴とする4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−１−オンの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明において、先ず4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンと過酸化水素の酸化反応を、接液部が合成樹脂あるいはガラスよりなる反応容器を用いて行う。
【００１１】
反応は、通常水媒体中で行われる。反応時の4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンの水中濃度は任意に選ばれるが、操作を行う上では、原料である4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンがスラリー又は均一溶液で攪拌できる程度であればよく、通常スラリー濃度４０〜７０重量％で開始する。反応は過酸化水素を滴下して進めるので、過酸化水素中の水、及び反応で生成した水が反応系に加わるので、反応の後半では希釈され、攪拌はより容易になる。
【００１２】
過酸化水素は任意の濃度の水溶液が用いられるが、通常１０〜６０％濃度の水溶液を用いる。反応に用いる過酸化水素の量は、理論量の１．０から２倍、好ましくは１．１〜１．５倍用いる。実際上は、反応中適宜反応液を採取し、例えばガスクロマトグラフィー分析を行うことにより反応の進行を追跡し、反応時間と反応率から、過酸化水素の添加量を調整して最適値を決定することが望ましい。
【００１３】
反応系のｐＨは、4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンを水中スラリーとするだけで、１０〜１１となるので、特にｐＨ調整せずともそのまま反応を開始させるのがよい。過酸化水素を添加し反応を行わせた後でも、ｐＨは８〜１０である。
【００１４】
反応は６０〜９５℃、好ましくは８０〜９０℃、さらに好ましくは８５℃で行う。原料水溶液を該温度範囲に維持したまま、過酸化水素水を少しづつ添加し、酸化反応を開始させる。この温度範囲より低いと反応の進行が遅く、またこの温度範囲より高いと生成した4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−１−オンの熱劣化が急速に進行することから好ましくないことがある。
【００１５】
過酸化水素水を滴下して反応が開始したならば、系内への加熱を停止し、酸化反応による発熱と外部からの冷却により上記温度範囲を維持する。勿論所望の温度に維持できなくなったら、過酸化水素水の滴下速度を調節したり、あるいは外部加熱、あるいは冷却の強化により温度調節を行う。
【００１６】
工業的規模で実施する際に使用される反応容器の材質は、鋼やステンレスが一般的であるが、本発明においては反応容器あるいは少なくとも接液部の材質には合成樹脂あるいはガラスを用いる。反応容器が合成樹脂あるいはガラスで構成されたものでもよく、あるいは鉄等金属製の容器の該接液部を合成樹脂あるいはガラスで表面ライニングしたものでもよい。合成樹脂としては、フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、例えば「テフロン」（商品名）など）、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂などがある。しかし、酸化反応という特殊な反応を考慮すると、テフロンあるいはガラスが好ましい。
【００１７】
鋼、ステンレスなどの鉄系材料では、これら鉄系材料の表面で過酸化水素の自己分解が促進されるので、過酸化水素が反応に有効に用いられず不利益である。
【００１８】
反応の進行程度はガスクロマトグラフィー等の分析機器を用い、原料である４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンの減少と、製品である4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−1−オンの生成をみることにより知ることが出来る。
【００１９】
反応容器の接液部に合成樹脂あるいはガラスを用いることにより過酸化水素の不必要な分解が抑えられ、反応終了後に過剰の過酸化水素が残る。そこで、酸化反応が完了したならば、６０〜８０℃に維持したまま、酸化ニッケル、および／あるいは二酸化マンガンを添加して残存する過酸化水素を分解する。
【００２０】
本発明の方法において用いられる残存する過酸化水素を分解させるために、酸化ニッケルおよび二酸化マンガンは、どちらか一方を単独、あるいは両者を組み合わせて用いることもできる。
【００２１】
酸化ニッケルおよび／あるいは二酸化マンガンは、粉末として、または粉末集合体である顆粒状として、または金属表面の酸化皮膜として、更に適当な担体表面に固定した形状等で添加する。または、反応容器から外部に循環するような流れの中で原料溶液に接触するようにしても良い。
【００２２】
過酸化水素を分解するために加えられる金属酸化物の量は、残存する過酸化水素の量、金属酸化物の表面積、反応液に対する接触効率等により異なり一律に規定できないが、一般的には4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンに対し１００〜１００００ｐｐｍ、好ましくは３００〜３０００ｐｐｍである。
【００２３】
この金属酸化物の添加方法については、紛体の形態で直接添加するのが最も少ない使用量で反応を完結し得る。
【００２４】
酸化ニッケルおよび二酸化マンガンは、固体であり、中性からアルカリ性の反応媒体中に実質溶解しないので、反応液中の過酸化水素が分解消失した後、適当な固液分離操作、例えば濾過、デカンテーション、遠心分離により簡単に分離できる。このため、生成物である、4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−１−オンは抽出、再結晶等の精製工程を要しないほどに高純度で得ることができる。
【００２５】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
【００２６】
【実施例】
［実施例に用いた化合物］
２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン、酸化ニッケル、二酸化マンガン：
いずれも関東化学(株)試薬を用いた。
過酸化水素：
東海電化工業株式会社製
【００２７】
実施例１
内部をテフロンライニング加工を施した容器に、脱イオン水２２７．２ｋｇを入れ８５℃に加温してから、２,２,６,６−テトラメチル−4−ヒドロキシピペリジン３４５．４ｋｇ（２．２キロモル）を加えて攪拌し、スラリー状とした。
【００２８】
液温を８５℃に維持し、攪拌しながら１時間かけて３５％過酸化水素水４２７.４ｋｇ（４.４キロモル）を滴下した。全量の過酸化水素水を添加した後、７０℃とし、この温度で１０時間撹拌を続け反応を完結せしめた。
【００２９】
反応終了後、粉末状の二酸化マンガンを３００ｇ添加し、７０℃で３時間攪拌した後、ラインフィルターで二酸化マンガンを濾別し、濃度３８．７％の２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−1−オン水溶液を９５８ｋｇ得た（収率９８．０％）。
【００３０】
実施例２
ガラス製容器に、脱イオン水２９７.４ｇを加えて８５℃に加熱してから、２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン３１４.０ｇ（２.０モル）を入れて攪拌し、スラリー状とした。
【００３１】
このスラリーを８５℃に保ちながら、攪拌下１時間かけて３５％過酸化水素水３８８.６ｇ（４.０モル）を滴下し、滴下してから７５℃とし、この温度で１０時間撹拌を続けた。
【００３２】
反応終了後、粉末状の酸化ニッケルを１．０ｇ添加し、７０℃で３時間攪拌した後、ガラス濾紙で吸引濾過して酸化ニッケルを除去し、濾別後の水溶液を減圧乾燥して結晶状の２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−1−オン３３９．５ｇ（収率９８．７％）を得た。
【００３３】
比較例１
ステンレス製容器を用いて実施例２と同じ方法で反応を行った。
【００３４】
ステンレス製容器に、脱イオン水２９７．４ｇを加えて８５℃に加熱してから、２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン３１４.０ｇ（２．０モル）を入れて攪拌し、スラリー状とした。
【００３５】
このスラリーを８５℃に保ちながら、攪拌下１時間かけて３５％過酸化水素水３８８.６ｇ（４.０モル）を滴下し、滴下してから７０℃とし、この温度で１０時間撹拌を続けた。
【００３６】
反応終了後、粉末状の酸化ニッケルを１．０ｇ添加し、７０℃で３時間攪拌した後、ガラス濾紙で吸引濾過して酸化ニッケルを除去し、濾別後の水溶液を減圧乾燥して２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−1−オン８２.６ｇと原料２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン２３７．１ｇの混合品を得た(２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−１−オン収率２３％）。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−１−オンを高収率で、かつ反応後に固液分離操作を行うだけで、高純度で製造することができる。
Claims (1)
- 4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジンを過酸化水素で酸化して４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−1−オンを製造する方法において、接液部が合成樹脂あるいはガラスよりなる反応容器を用い、酸化触媒の不存在下に、酸化反応を行わせしめ、酸化反応終了後に酸化ニッケルおよび二酸化マンガンのうちの少なくとも１種の金属酸化物を添加して残存する過酸化水素を分解し、しかる後に該金属酸化物を固液分離操作によって除去することを特徴とする4−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン−１−オンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34511698A JP4417456B2 (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | ４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34511698A JP4417456B2 (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | ４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169447A JP2000169447A (ja) | 2000-06-20 |
| JP4417456B2 true JP4417456B2 (ja) | 2010-02-17 |
Family
ID=18374397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34511698A Expired - Fee Related JP4417456B2 (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | ４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4417456B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011125437A1 (ja) * | 2010-04-06 | 2011-10-13 | 第一工業製薬株式会社 | Ｎ－オキシル化合物の製法 |
| JP2011219381A (ja) * | 2010-04-06 | 2011-11-04 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Ｎ−オキシル化合物の製法 |
| JP2011219382A (ja) * | 2010-04-06 | 2011-11-04 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Ｎ−オキシル化合物の製法 |
-
1998
- 1998-12-04 JP JP34511698A patent/JP4417456B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000169447A (ja) | 2000-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110813356A (zh) | 一种CdIn2S4-C3N4复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
| JPS58192839A (ja) | シクロヘキサノ−ル及びシクロヘキサノンの製造方法 | |
| JP4417456B2 (ja) | ４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オンの製造方法 | |
| JPS60500178A (ja) | アルデヒドの製造方法 | |
| CN113083283A (zh) | Mo-V-Te-Nb-O催化剂及其制备方法与应用 | |
| JP3253596B2 (ja) | ４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オンの製造方法 | |
| EP0002958B1 (en) | Process for preparing aliphatic diperoxydicarboxylic acids | |
| JP2015013858A (ja) | アゾ化合物類を合成するための方法 | |
| JPH02222731A (ja) | 触媒の回収方法 | |
| JPH0363245A (ja) | グリオキシル酸の水性溶液の工業的製造方法 | |
| WO1994022575A1 (en) | Method of regenerating catalyst | |
| CA1150715A (fr) | Procede pour la preparation de catalyseurs a base d'oxydes de molybdene et/ou de tungstene et metaux d'oxydes d'autres metaux | |
| JPH07116097B2 (ja) | ピロメリツト酸の製造方法 | |
| JPS63192728A (ja) | １，１′−ジナフチルの製造法 | |
| RU2614153C1 (ru) | Способ получения 2-метил-1,4-нафтохинона | |
| US3055839A (en) | Cobalt oxidation catalyst | |
| JPS59190944A (ja) | キノンの製造法 | |
| JPH1192128A (ja) | 粒子混合物からの炭素の除去方法 | |
| JPH02217321A (ja) | タングステン酸類の回収方法 | |
| JP2004107127A (ja) | 過酸化マグネシウムの製造方法 | |
| JPS6157818B2 (ja) | ||
| JP2007230971A (ja) | ４−ヒドロキシ−２、２、６、６−テトラメチルピペリジン−１−オンの製造方法 | |
| JPH04338117A (ja) | 臭化マンガン水溶液の製造方法 | |
| JPS5935907B2 (ja) | 芳香族ポリカルボン酸の製造法 | |
| JP2003342228A (ja) | ビフェニルテトラカルボン酸の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090811 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091117 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091126 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121204 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121204 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121204 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131204 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |