JP4402768B2 - 固定素子マガジンを具える打ち込み装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、くぎ等の固定素子を対象とする搬送機構を具える打ち込み装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
例えば、木製基盤に釘等の固定素子を打ち込むため、多数の固定素子を保持してガイドするための搬送機構を具えた打ち込み装置は既知である。この既知の搬送機構は、打ち込み装置のガイド管からほぼ垂直に突出するガイドレールを具える。ガイドレールに沿って変位可能なスライダがばねと協働し、スライダがガイドレールの端部に向けて変位するとばねが緊張される。スライダは、ガイドレールにおけるガイドチャンネル内に突出し、ガイド管に向けられた肩部を具える。打ち込み方向と平行に延在するガイドレールの側部には、弾性を有する係止素子が配置され、この係止素子は屈曲したカバー領域を具え、該カバー領域はガイドチャンネル内に配置した固定素子の打ち込み方向とは逆向きの変位を制限する。カバー領域は、スライダの装填位置において、打ち込み方向とは逆方向におけるガイドチャンネルの延長線から旋回して離脱することができる。
【０００３】
搬送機構にセットされた固定素子は、シャフト領域でガイドチャンネル内に突出すると共に、端部が拡大頭部として形成され、打ち込み方向とは反対側におけるガイド領域の端部領域に隣接する。係止素子が固定素子の打ち込み方向とは逆向きの変位を制限できるように、係止素子のカバー領域は、固定素子における拡大頭部と協働する。そのために、カバー領域はガイドレールに対して打ち込み方向とは逆向きに離間して配置される。その結果、打ち込み方向と平行な方向で測った全高が増大するため、搬送機構及び打ち込み装置の全体としての操作性が劣化する。
【０００４】
【発明の課題】
本発明の課題は、経済的に製造可能であると共に、固定素子を容易に装填することができ、打ち込み方向と平行な方向で測った全高を減少させた搬送機構を具える打ち込み装置を提案することにある。
【０００５】
【課題の解決手段】
この課題を解決するため、本発明は、係止素子を有し、固定素子用ガイド管からほぼ垂直に突出するガイドレールと、スライダが設けられ、かつ、少なくとも打ち込み方向と反対側が開放面として形成された固定素子用ガイドチャンネルを有する搬送機構とを具え、前記スライダがばねの力に抗してガイドレールに沿ってその遊端まで変位可能であると共に固定素子と協働する肩部を有し、前記係止素子がガイドチャンネルの内部スペースの、打ち込み方向とは逆向きの延長線上まで旋回可能とされ、これにより前記ガイドチャンネル内に配置された固定素子の打ち込み方向とは逆向きの変位を制限する打ち込み装置において、固定素子が、そのシャフト領域で打ち込み方向に対して平行に相互に離間して対向配置された２本の停止エッジを具え、係止素子にガイド領域が設けられ、該ガイド領域は打ち込み方向と平行に延在するガイドレールの側部における貫通孔を経てガイドチャンネル内の係止位置まで変位可能とされ、該係止位置でガイド領域が少なくとも１個の固定素子の停止エッジと形状結合して協働することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明によれば、上述した構成の係止素子を搬送機構に配置することにより、打ち込み方向と平行な方向に測った搬送機構の全高を固定素子の全長よりも僅かに大きい程度まで減少することが可能である。さらに、本発明による搬送機構は固定素子を迅速かつ容易に装填することができる。
【０００７】
ガイド領域と固定素子とを互いに形状結合可能とするため、係止素子と協働するガイド領域は、係止位置で固定素子のシャフト領域に配置され、打ち込み方向に対して平行に相互に離間配置された２本の停止エッジと協働する。
【０００８】
搬送機構によって直径の異なる固定素子を搬送可能とするために、固定素子は少なくともシャフト領域でガイドスリーブによって包囲される。このガイドスリーブは、例えば、ベルト状に形成した固定素子マガジンの一部とすることができる。この固定素子マガジンでは、各ガイド部材がウェブを介して互いに結合されている。ガイド部材によって包囲された固定素子の、打ち込み方向とは逆向きの変位は、例えば、特に、固定素子の両停止エッジをガイドスリーブに形成することによって制限することができる。両停止エッジは、例えば、ガイドスリーブにおける側方凹部の一部として構成することが可能である。
【０００９】
ガイド領域を、ガイドレールの長手方向と平行に延在するように係止素子に設けた突条として形成することにより、ガイドチャンネルにおける固定素子の確実なガイドを実現可能とするのが好適であり、その突条は停止エッジと協働する対向面を具える構成とすることが可能である。この突条が係止素子の係止位置で複数のガイドスリーブと協働しうるよう、ガイド領域はガイドチャンネルに配置した複数の固定素子を超えて延在する。
【００１０】
スライダがガイドレールの端部に向けて装填位置まで変位し、ガイド領域がガイドチャンネルの内部スペースとガイド部材の凹部から自動的に旋回して離脱可能とするため、係止素子は弾性素子として形成するのが有利である。この場合、係止素子は金属ストリップ、例えば、ばね鋼の薄帯として形成される。
【００１１】
ガイドチャンネルの内部スペースとガイド部材の凹部内に突出する固定素子の深度を一定に維持するため、係止素子は端部領域にスペーサを具えるのが有利である。このスペーサは、ガイド領域の係止位置で、貫通孔を設けたガイドレールの側部において支持する。
【００１２】
係止素子の端部にガイド管から離間した係止肩部を具えることにより、スライダを装填位置に固定するのが好適である。スライダがガイドレールの端部領域で装填位置を占めると共にガイド領域が係止位置にある場合には、この係止肩部はガイド管に対向するスライダの対向面と形状結合して協働する。
【００１３】
生産性の見地から、係止素子における係止肩部は、係止素子の屈曲端部として形成するのが好適である。
【００１４】
係止素子に結合するガイド領域に対して、ガイドチャンネルとガイドスリーブに配置した停止エッジにおける固定素子の良好な位置決めを達成可能とするため、ガイドチャンネルは、ガイドレールの長手方向と平行に延在する少なくとも１個のストッパを具えるのが有利であり、このストッパは打ち込み方向とは逆向きの接触面を有する。
【００１５】
【好適な実施形態】
以下、本発明を図示の好適な実施形態について具体的に説明する。
【００１６】
図１〜図４に示した打ち込み装置の搬送機構４は、打ち込み方向と平行に延在するガイド管１６を具える。ガイド管１６からは、ガイドチャンネル５を有するガイドレール１が垂直に突出している。ガイドレール１は、釘状の固定素子６を保持する固定素子マガジン１９をガイドするものである。
【００１７】
図１〜図３に示すように、ガイドレール１は、略Ｕ字状の断面形状とされている。その断面形状は、打ち込み方向に対向する第１領域における内幅を、第1領域に対向する本来のガイドチャンネル５を形成する第２領域の内幅より大としたものである。第１および第2領域間で、互いに対向するストッパ２０をガイドレール１により形成し、かつ、ガイドレール１の長手方向と平行に延在させる。ストッパ２０は、打ち込み方向とは逆向きの接触面２１を有する。両ストッパ２０の間隔は、固定素子６のシャフト領域１１における直径よりも大とする。第２領域は、打ち込み方向に対向する端部が開放形状に形成されている。ガイドレール１の長手方向と固定素子６の軸線方向の両者に対して垂直な方向に測った第２領域の幅は、固定素子６を貫通させるガイド部材１４の直径にほぼ一致する。このように第２領域を形成することにより、ガイド部材１４を装着した固定素子６が、打ち込み方向でガイドチャンネル５及びガイドレール１の第２領域に導入される。ガイド部材１４が接触面２１に乗り上げると、例えば、ストッパ２０間における固定素子６のシャフト領域１１がガイドレール１の第１領域内に突出する。多数の固定素子６を、例えば、複数のガイドスリーブ１４が結合ウェブを介して互いに一体的に結合された固定素子マガジンを介してガイドチャンネル５内に配置する。ガイドスリーブ１４は、互いに対向する停止エッジ１２，１３が設けられた側方凹部を具える。
【００１８】
図１〜図３に示すように、打ち込み方向に対して平行に延在するガイドレール１の側部に、弾性を有する薄肉の係止素子３を配置する。ガイドチャンネル５の領域内で、ガイドレール１は、その全長の一部に亙って延在する貫通孔１０を有する。係止素子３のガイド領域９は、貫通孔１０を通過してガイドチャンネル５内およびガイドスリーブ１４の凹部内に突出可能とされている。ガイド領域９は突条として形成され、ガイドレール１の全長の少なくとも一部に亙って延在する。打ち込み方向に対して平行に測ったガイド領域９の高さは、ガイドスリーブ１４における停止エッジ１２，１３の間隔にほぼ一致する。したがって、図３及び図４に示すように、ガイド領域９は両停止エッジ１２，１３間で形状結合により把持され、そのためにガイドチャンネル５内に導入された固定素子６の打ち込み方向とは逆向きの変位を制限することが可能である。
【００１９】
固定素子６をガイド管１６に向けて搬送するためのスライダ２は、固定素子と協働する肩部８を具え、ガイドレール１に沿って変位可能である。例えば、スライダ２と結合し、ガイド管１６の領域内でガイドレール１に配置したロールばね７（一部のみを図示する。）により、固定素子の変位に必要な力を発生させる。ガイドレール１の端部に向けてスライダ２を装填位置まで変位させる際に、ロールばね７は緊張される。この装填位置において、弾性を有する係止素子３のガイド領域９は、ガイドチャンネル５の内部およびガイド部材１４の凹部から離脱するよう旋回する。それにより、新たな固定素子６がガイドチャンネル５内に導入可能となる。
【００２０】
係止素子３は、端部にスペーサ１５と係止肩部１７とを具える。スペーサ１５は、ガイド領域９の係止位置で、貫通孔１０を設けたガイドレール１の側部において支持し、係止肩部１７はガイド管１６に対向するスライダ２の対向面１８と形状結合して協働する。その結果、ガイド領域９が旋回してガイドチャンネル５内に到達するまで、スライダ２は装填位置に保持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による打ち込み装置のガイド管を具える搬送機構を示す側面図である。
【図２】 ガイド領域がガイドチャンネル内に突出しない状態で搬送機構を示す、図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】 ガイド領域がガイドチャンネル内に突出した状態で搬送機構を示す、図１のII−II線に沿う断面図である。
【図４】 図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１ ガイドレール
２ スライダ
３ 係止素子
４ 搬送機構
５ ガイドチャンネル
６ 固定素子
７ ばね
８ 肩部
９ ガイド領域
１０ 貫通孔
１１ シャフト領域
１２，１３ 停止エッジ
１４ ガイドスリーブ
１５ スペーサ
１６ ガイド管
１７ 係止肩部
１８ 対向面
１９ 固定素子マガジン
２０ ストッパ
２１ 接触面

Claims (8)

1. 係止素子（３）を有し、固定素子（６）用のガイド管（１６）からほぼ垂直に突出するガイドレール（１）と、スライダ（２）が設けられ、かつ、少なくとも打ち込み方向と反対側が開放面として形成された固定素子（６）用のガイドチャンネル（５）を有する搬送機構（４）とを具え、前記スライダ（２）がばね（７）の力に抗してガイドレール（１）に沿ってその遊端まで変位可能であると共に固定素子（６）と協働する肩部（８）を有し、前記係止素子（３）がガイドチャンネル（５）の内部スペースの、打ち込み方向とは逆向きの延長線上まで旋回可能とされ、これにより前記ガイドチャンネル（５）内に配置された固定素子（６）の打ち込み方向とは逆向きの変位を制限する打ち込み装置において、固定素子（６）が、そのシャフト領域（１１）で打ち込み方向に対して平行に相互に離間して対向配置された２本の停止エッジ（１２，１３）を具え、係止素子（３）にガイド領域（９）が設けられ、該ガイド領域は打ち込み方向と平行に延在するガイドレール（１）の側部における貫通孔（１０）を経てガイドチャンネル（５）内の係止位置まで変位可能とされ、該係止位置でガイド領域（９）が少なくとも１個の固定素子（６）の停止エッジ（１２，１３）と形状結合して協働することを特徴とする打ち込み装置。
2. 請求項１記載の打ち込み装置において、固定素子（６）の両停止エッジ（１２，１３）が、固定素子（６）のシャフト領域（１１）を包囲するガイドスリーブ（１４）に形成されていることを特徴とする打ち込み装置。
3. 請求項１又は２に記載の打ち込み装置において、前記ガイド領域（９）が、ガイドレール（１）の長手方向と平行に延在するよう係止素子（３）に配置された突条から構成され、該突条は前記停止エッジ（１２，１３）と協働する対向面（１８）を具えることを特徴とする打ち込み装置。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載の打ち込み装置において、前記係止素子（３）が弾性素子として形成されていることを特徴とする打ち込み装置。
5. 請求項１〜４の何れか一項に記載の打ち込み装置において、前記係止素子（３）の端部領域にスペーサ（１５）を具え、該スペーサはガイド領域（９）の係止位置で、ガイドレール（１）の貫通孔（１０）を設けた側において支持されることを特徴とする打ち込み装置。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載の打ち込み装置において、前記係止素子（３）の端部はガイド管（１６）から離間した係止肩部（１７）を具え、該係止肩部は、スライダ（２）がガイドレール（１）の端部領域で装填位置を占めると共にガイド領域（９）が係止位置を占めるときに、スライダ（２）のガイド管（１６）に対向する対向面（１８）と形状結合して協働することを特徴とする打ち込み装置。
7. 請求項６記載の打ち込み装置において、前記係止素子（３）の係止肩部（１７）が係止素子（３）の屈曲端部として形成されていることを特徴とする打ち込み装置。
8. 請求項１〜７の何れか一項に記載の打ち込み装置において、ガイドチャンネル（５）は、ガイドレール（１）の長手方向と平行に延在する少なくとも１個のストッパ（２０）を有し、該ストッパは打ち込み方向とは逆向きの接触面（２１）を具えることを特徴とする打ち込み装置。

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