PL188513B1 - Przyrząd osadczy z magazynkiem gwoździ - Google Patents

Abstract

1 Przyrzad osadczy z magazynkiem gwozdzi i z wy- stajaca w zasadzie prostopadle z rury prowadzacej przyrza- du osadczego szyna prowadzaca wyposazona w element blokujacy 1 z posiadajacym suwak urzadzeniem transpor- towym obejmujacym kanal prowadzacy dla elementów mocujacych wykonany jako otwarty przynajmniej od górnej strony skierowanej przeciwnie do kierunku osadza- nia, przy czym suwak przemieszcza sie wzdluz szyny prowadzacej do jej wolnego konca pokonujac sile spre- zyny 1 posiada odsadzenie zabierajace wspóldzialajace z elementami mocujacymi, a element blokujacy jest wychylny obrotowo do przeswitu kanalu prowadzacego, znamienny tym, ze do ograniczenia przesuwnosci ele- mentów mocujacych (6) posiadajacych w obszarze trzonu (11) dwie zwrócone ku sobie, umieszczone w pewnej odleglosci od siebie w kierunku równoleglym do kierunku osadzania krawedzie oporowe (12, 13) jest zamocowany na elemencie blokujacym (3) element prowadzacy (9), który przez otwór przepustowy (10) na boku szyny prowadzacej (1), usytuowanym równolegle do kierunku osadzania, daje sie wsunac w przeswit kana- lu prowadzacego (5) do pozycji zablokowanej, w której element prowadzacy (9) wspóldziala z krawedziami oporowymi (12, 13) przynajmniej jednego elementu mocujacego (6). tworzac zamkniecie ksztaltowe F i g . 3 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest przyrząd osadczy z magazynkiem gwoździ i urządzeniem transportowym elementów mocujących.

Do wbijania elementów mocujących w formie gwoździ w podłoże wykonane na przykład z drewna znany jest przyrząd osadczy, który posiada urządzenie transportowe do uchwycenia i prowadzenia wielu elementów mocujących. To urządzenie transportowe posiada szynę prowadzącą, która wystaje w zasadzie prostopadle z rury prowadzącej przyrządu osadczego. Przesuwny wzdłuż szyny prowadzącej suwak współdziała ze sprężyną i napinają, gdy suwak jest przesuwany do wolnego końca szyny prowadzącej. Suwak posiada wystające do prześwi188 513 tu kanału prowadzącego szyny prowadzącej i skierowane w stronę rury prowadzącej odsądzenie zabierające. Na usytuowanym równolegle do kierunku osadzania boku szyny prowadzącej jest umieszczony sprężysty element blokujący. Ten element blokujący posiada odgięty pod kątem obszar przykrywający, który ogranicza przesuwność, w kierunku przeciwnym do kierunku osadzania elementów mocujących umieszczonych w kanale prowadzącym. Obszar przykrywający w położeniu załadowczym suwaka daje się wychylać obrotowo z kanału prowadzącego w kierunku przeciwnym do kierunku osadzania. Elementy mocujące, które znajdują się w urządzeniu transportowym, wystają swoim obszarem trzpienia do kanału prowadzącego, a obszarem rozszerzonym w formie główki leżą w końcowym obszarze szyny prowadzącej skierowanym przeciwnie do kierunku osadzania.

Aby element blokujący mógł ograniczać przesuwność elementów mocujących w kierunku przeciwnym do kierunku osadzania, obszar przykrywający elementu blokującego współdziała z rozszerzającym się w formie główki końcowym obszarem elementów mocujących. Aby to było możliwe, obszar przykrywający jest umieszczony w pewnej odległości względem szyny prowadzącej w kierunku przeciwnym do kierunku osadzania. To prowadzi do dużej wysokości konstrukcji mierzonej równolegle do kierunku osadzania, co powoduje utrudnioną manipulację urządzeniem transportowym, a więc i całym przyrządem osadczym.

W rozwiązaniu według wynalazku, dla uzyskania połączenia z zamknięciem kształtowym, miedzy elementem prowadzącym a elementami mocującymi, element prowadzący współdziałający z elementem blokującym w jego położeniu zablokowania współpracuje z dwoma krawędziami oporowymi umieszczonymi w obszarze trzonów elementów mocujących, skierowanymi ku sobie i rozstawionymi w pewnej od siebie odległości, w kierunku równoległym do kierunku osadzania.

Aby w urządzeniu transportowym mógł następować transport elementów mocujących o różnych średnicach, elementy mocujące przynajmniej w obszarze trzonu są otoczone korpusem prowadzącym w formie tulejki. Ten korpus prowadzący, korzystnie jest częścią wykonanego o postaci taśmy magazynka gwoździ, w którym pojedyncze korpusy prowadzące są połączone ze sobą za pomocą żeber. Ograniczenie ruchu tych otoczonych korpusami prowadzącymi elementów mocujących w kierunku przeciwnym do ruchu osadzania jest możliwe, kiedy obie krawędzie oporowe elementów mocujących są utworzone w korpusach prowadzących. Obie krawędzie oporowe są korzystnie częścią bocznych zagłębień w korpusach prowadzących.

Pewne prowadzenie elementów mocujących w kanale prowadzącym jest osiągnięte przez to, ze element prowadzący jest wykonany w postaci listwy umieszczonej na elemencie blokującym i usytuowanej równolegle do osi wzdłużnej szyny prowadzącej, która to listwa posiada przeciwnie skierowane i współdziałające z krawędziami oporowymi korpusów prowadzących powierzchni. Aby ta listwa w pozycji zablokowania elementu blokującego mogła współpracować z wieloma korpusami prowadzącymi, obszar prowadzenia obejmuje kilka elementów mocujących umieszczonych w kanale prowadzącym. Aby wychylenie obrotowe elementu prowadzącego z prześwitu kanału prowadzącego, względnie z zagłębień w korpusach prowadzących następowało samoczynnie, kiedy suwak zostanie przesunięty do wolnego końca szyny prowadzącej do swojej pozycji załadowania, korzystnie jest wykonać element blokujący jako element sprężysty. Element blokujący jest na przykład wykonany z cienkościennej taśmy ze stali sprężynowej.

Aby mogła być utrzymana stała głębokość, na jaką element prowadzący wchodzi w prześwit kanału prowadzącego, względnie w zagłębienia korpusów prowadzących, element blokujący w jego wolnym obszarze końcowym posiada element dystansowy, który w pozycji zablokowania elementu prowadzącego opiera się na tej stronie szyny prowadzącej, w której umieszczony jest otwór przejściowy dla elementu prowadzącego.

Ustalenie suwaka w jego pozycji załadowania osiąga się, gdy wolny koniec elementu blokującego posiada odsadzenie oporowe odwrócone od rury prowadzącej, które współpracuje zamknięciem kształtowym z przeciwną, skierowaną do rury prowadzącej powierzchnią suwaka, gdy znajduje się on na wolnym końcu szyny prowadzącej w swojej pozycji załadowania, a element prowadzący znajduje się w pozycji zablokowania.

Ze względów ekonomicznych celowe jest wykonanie odsadzenia oporowego na elemencie blokującym przez odgięcie pod kątem wolnego końca elementu blokującego. Aby umoz4

188 513 liwić dobre ustawienie elementów mocujących w kanale prowadzącym, względnie krawędzi oporowych umieszczonych na korpusach prowadzących względem elementu prowadzącego związanego z elementem blokującym, kanał prowadzący posiada przynajmniej jeden opór usytuowany równolegle do osi wzdłużnej szyny prowadzącej z jedną powierzchnią podporową skierowaną przeciwnie do kierunku osadzania. Wskutek zgodnego z wynalazkiem usytuowania i ukształtowania elementu blokującego w urządzeniu transportowym, wysokość konstrukcji urządzenia transportowego mierzona w kierunku równoległym do kierunku osadzania jest tylko nieznacznie większa niż całkowita długość elementu mocującego. Ponadto urządzenie transportowe według wynalazku daje się szybko i prosto „uzbroić” w elementy mocujące.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku bocznym urządzenie transportowe z rurą prowadzącą przyrządu osadczego według wynalazku; fig. 2 - przekrój przez urządzenie transportowe wzdłuż linii II-II na fig. 1 z elementem prowadzącym nie wystającym do prześwitu kanału prowadzącego; fig. 3 - przekrój przez urządzenie transportowe wzdłuż linii II-II na fig. 1, z elementem prowadzącym wystającym do prześwitu kanału prowadzącego; fig. 4 - przekrój przez urządzenie transportowe wzdłuż linii rV-IV na fig. 3.

Przedstawione na fig. 1 do 4 urządzenie transportowe 4 przyrządu osadczego posiada usytuowaną równolegle do kierunku osadzania rurę prowadzącą 16, z której wystaje prostopadle szyna prowadząca 1 z kanałem prowadzącym 5, która to szyna służy do uchwycenia i prowadzenia magazynka gwoździ 19 mieszczącego elementy mocujące 6 w postaci gwoździ.

Jak widać na fig. 1 i 3, omówiona powyżej szyna prowadząca 1 posiada w zasadzie przekrój poprzeczny w kształcie dużej litery U. Prześwit przekroju poprzecznego tej szyny, w pierwszym obszarze zwróconym w kierunku osadzania jest większy od prześwitu przekroju poprzecznego drugiego obszaru tej szyny leżącego naprzeciwko i tworzącego właściwy kanał prowadzący. Między obydwoma obszarami tej szyny usytuowane są równolegle do osi wzdłużnej szyny prowadzącej 1 utworzone przez nią, zwrócone do siebie opory 20 z powierzchnią podporową 21 zwróconą w kierunku przeciwnym do kierunku osadzania. Odstęp między obydwoma oporami 20 jest większy od średnicy obszaru trzonu 11 elementu mocującego 6. Drugi obszar jest wykonany jako otwarty od strony przeciwnej w stosunku do kierunku osadzania, a usytuowany prostopadle do kierunku osi wzdłużnej elementu mocującego 6 i do o^i szyny prowadzącej drugi obszar, odpowiada w zasadzie średnicy korpusu prowadzącego 14 z umieszczonym w nim elementem mocującym 6. Z powodu takiego ukształtowania drugiego obszaru w kanale prowadzącym 5, względnie w drugim obszarze szyny prowadzącej, można umieścić jeden, względnie kilka korpusów prowadzących 14 „uzbrojonych” w elementy mocujące 6 usytuowane w kierunku osadzania. Gdy korpusy prowadzące 14 spoczywają na powierzchniach podporowych 21, obszar trzonów 11 elementów mocujących 6 wystaje między oporami 20 w kierunku pierwszego obszaru szyny prowadzącej 1. Kilka elementów mocujących 6 jest umieszczonych w kanale prowadzącym 5 przy pomocy magazynka, który jest utworzony z połączonych ze sobą żebrami w jedną część korpusów prowadzących 14 wykonanych w formie tulejek. Korpusy prowadzące 14 posiadają boczne zagłębienia ze zwróconymi ku sobie krawędziami oporowymi 12, 13.

Jak pokazują fig. 1 do 3, na boku szyny prowadzącej 1 usytuowanym równolegle do kierunku osadzania jest umieszczony obrotowo - wychylny, sprężysty, cienkościenny element blokujący 2. W obszarze kanału prowadzącego 5 szyna prowadząca 1 posiada przebiegający na pewnej części długości szyny prowadzącej 1 otwór przepustowy 10, przez który element prowadzący 9 elementu blokującego 3 wystaje do prześwitu kanału prowadzącego 5, względnie do zagłębień w korpusach prowadzących 14. Element prowadzący 9 jest wykonany w postaci listwy i obejmuje przynajmniej część całkowitej długości szyny prowadzącej 1. Mierzona równolegle do kierunku osadzania wysokość elementu prowadzącego 9 odpowiada w zasadzie odstępowi między zwróconymi ku sobie krawędziami oporowymi 12, 13 korpusu prowadzącego 14 tak, ze element prowadzący 9 wzębia się między krawędzie oporowe 12, 13 tworząc zamknięcie kształtowe, jak to przekazują fig. 3 i 4. W ten sposób zostaje ograniczona przesuwność elementów mocujących 6 umieszczonych w kanale prowadzącym 5 w kierunku przeciwnym do kierunku osadzania. Suwak 2 służący do transportu elementów mocujących w kierunku rury prowadzącej 16, który posiada odsadzenie zabierające 8 współdziałające

188 513 z elementami mocującymi, daje się przesuwać wzdłuż szyny prowadzącej 1. Będąca w kontakcie z suwakiem 2, umieszczona w szynie prowadzącej 16 w obszarze rury prowadzącej 16, pokazana tylko częściowo sprężyna 7 wywołuje siłę potrzebną do przesuwania elementów mocujących. Przy przemieszczaniu suwaka 2 w kierunku wolnego końca szyny prowadzącej 1 do pozycji załadowania, sprężyna 7 zostaje wstępnie naprężona. W tej pozycji załadowania sprężysty element blokujący wycofuje się z prześwitu kanału prowadzącego 5, względnie z zagłębień korpusów prowadzących 14 tak, że dalsze elementy mocujące mogą być ułożone do kanału prowadzącego 5. Element blokujący 3 posiada na wolnym końcu element dystansowy 15 i odsadzenie oporowe 17, przy czym element dystansowy 15 w pozycji zablokowanej elementu prowadzącego 2 opiera się na tym boku szyny prowadzącej 1, w którym jest umieszczony otwór przepustowy 10, a odsadzenie oporowe 17 współdziała tworząc zamknięcie siłowe z w przeciwną stronę skierowaną powierzchnią 18 zwróconą w kierunku rury prowadzącej 16. Przez to suwak 2 jest utrzymywany w pozycji ładowania, aż element prowadzący 9 zostanie z powrotem wychylony wchodząc w prześwit kanału prowadzącego 5.

12 12 19 14 14 «3 2 18 8

10 21

3

Fig 4?

188 513

ΉΓ

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Przyrząd osadczy z magazynkiem gwoździ i z wystającą w zasadzie prostopadle z rury prowadzącej przyrządu osadczego szyną prowadzącą wyposażoną w element blokujący i z posiadającym suwak urządzeniem transportowym obejmującym kanał prowadzący dla elementów mocujących wykonany jako otwarty przynajmniej od górnej strony skierowanej przeciwnie do kierunku osadzania, przy czym suwak przemieszcza się wzdłuż szyny prowadzącej do jej wolnego końca pokonując siłę sprężyny i posiada odsadzenie zabierające współdziałające z elementami mocującymi, a element blokujący jest wychylny obrotowo do prześwitu kanału prowadzącego, znamienny tym, że do ograniczenia przesuwności elementów mocujących (6) posiadających w obszarze trzonu (11) dwie zwrócone ku sobie, umieszczone w pewnej odległości od siebie w kierunku równoległym do kierunku osadzania krawędzie oporowe (12, 13) jest zamocowany na elemencie blokującym (3) element prowadzący (9), który przez otwór przepustowy (10) na boku szyny prowadzącej (1), usytuowanym równolegle do kierunku osadzania, daje się wsunąć w prześwit kanału prowadzącego (5) do pozycji zablokowanej, w której element prowadzący (9) współdziała z krawędziami oporowymi (12, 13) przynajmniej jednego elementu mocującego (6), tworząc zamknięcie kształtowe.
2. 2. Przyrząd, osadczy według zastrz. 1, znamienny tym, że obydwie krawędzie oporowe (12, 13) elementów mocujących (6) są wykonane w korpusach prowadzących (14) wykonanych w formie tulejek otaczających obszar trzonu (11) elementu mocującego (6).
3. 3. Przyrząd osadczy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że element prowadzący (9) jest wykonany w formie listwy umieszczonej na elemencie blokującym (3) i przebiegającej równolegle do osi wzdłużnej szyny prowadzącej (1), która to listwa posiada współpracujące z krawędziami oporowymi (12,13) przeciwnie skierowane powierzchnie (18).
4. 4. Przyrząd osadczy według zastrz. 3, znamienny tym, że element blokujący (3) jest wykonany jako element sprężysty.
5. 5. Przyrząd osadczy według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że element blokujący (3) w swoim wolnym obszarze końcowym posiada element dystansowy (15), który w pozycji zablokowanej elementu prowadzącego (9) opiera się na tej stronie szyny prowadzącej (1), na której umieszczony jest otwór przepustowy (10).
6. 6. Przyrząd osadczy według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że wolny koniec elementu blokującego (3) posiada odsadzenie oporowe (17) odwrócone od rury prowadzącej (16), które współpracuje tworząc zamknięcie kształtowe z przeciwną powierzchnią (18) suwaka (2) skierowaną w stronę rury prowadzącej, gdy suwak (2) znajduje się w wolnym obszarze końcowym szyny prowadzącej (1) w pozycji zablokowanej.
7. 7. Przyrząd osadczy według zastrz. 6, znamienny tym, że odsadzenie oporowe (17) elementu blokującego (3) jest utworzone z odgiętego pod kątem wolnego końca elementu blokującego (3).
8. 8. Przyrząd osadczy według zastrz. 1 albo 7, znamienny tym, że kanał prowadzący (5) posiada przynajmniej jeden usytuowany równolegle do osi wzdłużnej szyny prowadzącej (1) opór (20) ze skierowaną przeciwko kierunkowi osadzania powierzchnią podporową (21).