JP4398613B2 - スタンプ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスタンプに関し、特に画像媒体の所定の位置に画像を印刷するスタンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
使用者が自ら印刷を行うスタンプとして、博物館や記念館などに設置されている記念スタンプ等がある。このようなスタンプには、多色刷りをするときなどのときに、はがきなどの画像媒体の所定の位置に画像を印刷するスタンプがある。
【０００３】
従来、このようなスタンプでは所定の位置に印刷するために、はがきに位置決め用の印を設けるなどしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなスタンプでは使用者がスタンプを画像媒体に位置決めしなくてはならず、誰でも容易に正確な位置に画像を印刷することが困難であった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、画像媒体の所定の位置に画像を容易に印刷できるスタンプを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係わるスタンプは、
画像媒体に画像を印刷するスタンプ部と、
画像媒体を保持し、前記スタンプ部により画像媒体に画像が印刷されるスタンプ位置と、スタンプ位置から離れた退避位置との間で移動する保持部と、
前記保持部の所定の位置に画像媒体が保持されるよう画像媒体を位置決めする位置決め手段と、
保持部がスタンプ位置に位置したときに、スタンプ部に外力が加えられることにより上向きの付勢に抗して初期位置からスタンプ部を下方に移動させ、スタンプ位置の保持部において前記位置決め手段により位置決めされた画像媒体の所定の位置にスタンプ部が押し付けられるように、スタンプ部を移動させる押し付け機構と、
前記保持部が退避位置に位置したときに、スタンプ部を初期位置にロックし、保持部がスタンプ位置に位置したときに、このロックを解除するロック機構と、
を備えており、
ロック機構が、
スタンプ部に設けられたロックピンと、
初期位置のスタンプ部のロックピンの下に一端のロック部材を位置させ一端の下方の他端の当接部材をスタンプ位置と退避位置との間の保持部の移動軌跡内に配置させたロック位置と、退避位置からスタンプ位置へ移動する保持部材により他端の当接部材を押されることにより一端と他端との間を中心に回動されてロックピンの下から一端のロック部材がはずれるロック解除位置と、の間で回動され、ロック位置に付勢されている回動部材と、
を含んでいて、
ロック解除位置の回動部材は、スタンプ部へ外力が加えられなくなりスタンプ部が初期位置に復帰された後に保持部がスタンプ位置から退避位置へ移動されることにより保持部材による回動部材の他端の当接部材に対する押しがなくなり、ロック位置へと付勢により回動する、
ことを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項２に係わるスタンプでは、前記スタンプ部は、印画面と、印画面が画像媒体に押し付けられたときに印画面にインクを供給するインク供給手段と、を有している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４を参照して、本発明の実施の形態に係わるスタンプを説明する。先ず、本発明の実施の形態のスタンプを説明する。図１はスタンプの側面図である。スタンプは基部１０と画像媒体を保持する保持部２０とを備えている。基部１０はレール１１を有している。保持部２０はレール１１の上にコロ２１を介して載置されており、レール１１に沿って移動する。保持部２０の前面（移動方向に向いている保持部２０の一面）には取っ手２２が設けられている。
【００１０】
図２は保持部２０の上面図である。保持部２０の上面には保持台２３が設けられている。画像媒体として所定の形状をもちインクを吸収するシートを用いている。このシートは厚紙等を含む。保持台２３の上面にはシートとほぼ同じ形状をもつ位置決め窪み２４が設けられている。位置決め窪み２４の縁には段付きが設けられている。シートの形状が位置決め窪み２４の形状に合うように、シートを位置決め窪み２４に載置すると、段付きにシートの縁が囲まれる。これにより、シートが保持部２０に保持されるとともに位置決めされる。位置決め窪み２４は位置決め手段として用いられている。保持台２３の上面には、位置決め窪み２４と連通している引っかけ窪み２５が形成されている。引っかけ窪み２５付近のシートの縁は段付きで囲まれていない。使用者は爪などをシートのこの縁に引っかけることにより、容易にシートを位置決め窪み２４から取り出すことができる。
【００１１】
図１を再び参照して、基部１０はレール１１に対向している腕１２を有している。腕１２にはシートに画像を印刷するスタンプ部３０が取り付けられている。スタンプ部３０は、これを上下に移動させる押し付け機構４０を介して取り付けられている。押し付け機構４０は、後に述べるようにスタンプ部３０を上下に移動させてシートに押し付ける。
【００１２】
スタンプ部３０はスタンプ基部３１を有している。スタンプ基部３１の下面には、印画面３５と、印画面３５がシートに押し付けられたときに印画面３５にインクを供給するインク供給手段３２とが固定されている。スタンプ基部３１の前面には取っ手３３が設けられている。
【００１３】
押し付け機構４０は、組になっているスライドレール４１とレールガイド４２で形成されている。スライドレール４１は腕１２に固定ピン４３で固定されており、上下に延びている。スライドレール４１と腕１２の間には間隔が開けられている。レールガイド４２はスライドレール４１を囲んでおり、スライドレール４１に沿って延びている。レールガイド４２はスライドレール４１に沿って上下に摺動する。レールガイド４２はスタンプ基部３１に固定されている。これにより、スタンプ部３０は上下に移動することができる。レールガイド４２には上下に延びている開口４４が設けられている。開口４４を通って固定ピン４３が腕１２とスライドレール４１の間で延びている。上下方向の開口４４の長さはスタンプ部３０の上下方向の移動の範囲を規定している。スタンプ部３０は上向きに付勢されている。スタンプ部３０に外力が加えられていないときは、スタンプ部３０は、開口４４の長さで決まる最も上の位置である初期位置に位置している。
【００１４】
腕１２には回動部材５１が回転ピン５２を介して回動可能に取り付けられている。回動部材５１は回転ピン５２から紙面に平行に延びる２つの腕を有している。回動部材５１の一端にはロック部材５３が設けられている。スタンプ基部３１の側面にはロックピン３４が設けられている。回動部材５１は、これに外力が働かないときにロックピン３４の下にロック部材５３が位置するように付勢されている。
【００１５】
ロック部材５３がこのように位置されているときにスタンプ部３０を初期位置から下に移動させようとすると、ロックピン３４がロック部材５３に当接するのでスタンプ部３０は下に移動しない。即ち、スタンプ部３０は初期位置にロックされる。回動部材５１の他端には当接部材５４が設けられている。回動部材５１、回転ピン５２、ロック部材５３、当接部材５４及びロックピン３４はロック機構５０を形成している。
【００１６】
保持部２０の上面には当接ピン２６が設けられている。保持部２０がレール１１に沿って前側（保持部２０の取っ手２２が設けられている側）から後ろ側に移動すると、当接ピン２６により当接部材５４が押される。これにより、図３のように回動部材５１が回動し、ロック部材５３がロックピン３４の下からはずれる。即ち、ロック機構５０によるロックが解除される。この結果、スタンプ部３０は初期位置Ｆから下に移動できる。
【００１７】
図４はロック機構５０と保持部２０の正面図であり、保持部２０の前側（保持部２０の取っ手２２が設けられている側）から見ている。図３では取っ手２２が設けられている前面は取り払われている。回動部材５１は図３のように回動されている。
【００１８】
次に、スタンプの使用手順を説明する。図３を参照する。保持部２０は、スタンプ部３０に対向する位置、即ちスタンプ部３０が画像を印刷するスタンプ位置Ｓと、スタンプ位置から離れた待避位置Ｅとの間でレール１１に沿って移動する。先ず、保持部２０を待避位置Ｅに位置させる。このとき、スタンプ部３０は初期位置Ｆにロックされている。図２を参照する。この後、シートを位置決め窪み２４に載置し、保持部２０にシートを位置決めする。
【００１９】
再び図３を参照する。次に、保持部２０をスタンプ位置Ｓに移動させると、シートの所定の位置がスタンプ部３０の印画面３５の下に正確に位置する。レール１１には保持部２０がスタンプ位置Ｓに正確に位置されるように輪留め１３が設けられている。このとき、ロック機構５０によるロックが解除される。
【００２０】
次に、スタンプ部３０を下方向に押し、押し付け機構４０を用いてスタンプ部３０を下に移動させる。スタンプ部３０は保持部２０に接近し、シートの所定の位置に正確に印画面３５が押し付けられる。このとき、インク供給手段３２から印画面３５にインクが供給され、シートの所定の位置に画像が印刷される。押し付け機構４０により印画面３５はシートに平行に接近するので、印画面３５の全面がシートに均一に押し付けられる。これにより、インクのむらが防止できる。
【００２１】
スタンプ部３０は上向きに付勢されているので、スタンプ部３０を下方向に押すことを止めると、スタンプ部３０は初期位置Ｆに戻る。
【００２２】
この後、保持部２０を待避位置Ｅに移動させると、ロック機構５０により、スタンプ部３０が初期位置Ｆにロックされる。引っかけ窪み２５を用いてシートを位置決め窪み２４から取り出す。
【００２３】
以上詳述した如く構成されている本発明の実施の形態に従ったスタンプにおいては、シートの所定の位置に画像を容易にかつ正確に印刷できる。
【００２４】
また、本実施の形態ではロック機構５０を用いているので、不用意にスタンプ部３０が押されても、保持部２０が待避位置に位置していればスタンプ部３０は移動しない。従って、スタンプや使用者などを汚すことを防止できる。また、スタンプの空打ちを防止できるので、印画面３５とインク供給手段３２を保護できる。
【００２５】
本実施の形態では使用者は取っ手２２，３３をもってスタンプを操作する。取っ手２２，３３は印画面３５及びインク供給手段３２から離れているので、スタンプの操作中にインクで手を汚すことがない。
【００２６】
また、本実施の形態ではシートの所定の位置に印画面を正確に押し付けるために、位置決め窪み２４と押し付け機構４０を用いている。このような比較的簡易な構成で画像の位置決めを実現できる。
【００２７】
本実施の形態には様々な修正が可能である。本実施の形態ではスタンプ部３０を移動させるためにスライドレール４１とレールガイド４２で形成されている押し付け機構を用いているが、本発明はこれに限定されない。例えば、腕１２と、取っ手３３と反対側のスタンプ基部３１の部分との間に回動機構を設けてもよい（図１参照）。
【００２８】
また、本実施の形態では画像媒体としてシートを用いているが、本発明はこれに限定されない。例えば、紙製の箱でもよい。この場合、位置決め手段にはこの箱が被せられるような担体等が用いられる。
【００２９】
次に、本実施の形態のスタンプを多色刷りに利用する例を説明する。スタンプを複数用意する。これらのスタンプはそれぞれ異なる色のインクを供給するインク供給手段３２を備えている。これらのスタンプはそれぞれ異なる印画面３５を有しており、シートの所定の位置にそれぞれ異なる画像を印刷するように設定されている。
【００３０】
多色刷りを行うには、上記使用手順に従ってそれぞれのスタンプを順に用いて印刷する。それぞれのスタンプはシートの所定の位置に正確にそれぞれの画像を印刷できるので、色ずれの極めて少ない多色刷りを容易に実現できる。
【００３１】
尚、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、画像媒体の所定の位置に画像を容易に印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるスタンプの側面図。
【図２】図１のスタンプの保持部の上面図。
【図３】図１のスタンプの動作を示す図。
【図４】図１のスタンプの保持部の正面図。
【符号の説明】
１０ 基部
１１ レール
１２ 腕
２０ 保持部
２１ コロ
２２ 取っ手
２３ 保持台
２６ 当接ピン
３０ スタンプ部
３１ スタンプ基部
３２ インク供給手段
３３ 取っ手
３４ ロックピン
３５ 印画面
４０ 押し付け機構
４１ スライドレール
４２ レールガイド
４３ 固定ピン
４４ 開口
５０ ロック機構
５１ 回動部材
５２ 回転ピン
５３ ロック部材
５４ 当接部材
【発明の属する技術分野】
本発明はスタンプに関し、特に画像媒体の所定の位置に画像を印刷するスタンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
使用者が自ら印刷を行うスタンプとして、博物館や記念館などに設置されている記念スタンプ等がある。このようなスタンプには、多色刷りをするときなどのときに、はがきなどの画像媒体の所定の位置に画像を印刷するスタンプがある。
【０００３】
従来、このようなスタンプでは所定の位置に印刷するために、はがきに位置決め用の印を設けるなどしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなスタンプでは使用者がスタンプを画像媒体に位置決めしなくてはならず、誰でも容易に正確な位置に画像を印刷することが困難であった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、画像媒体の所定の位置に画像を容易に印刷できるスタンプを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係わるスタンプは、
画像媒体に画像を印刷するスタンプ部と、
画像媒体を保持し、前記スタンプ部により画像媒体に画像が印刷されるスタンプ位置と、スタンプ位置から離れた退避位置との間で移動する保持部と、
前記保持部の所定の位置に画像媒体が保持されるよう画像媒体を位置決めする位置決め手段と、
保持部がスタンプ位置に位置したときに、スタンプ部に外力が加えられることにより上向きの付勢に抗して初期位置からスタンプ部を下方に移動させ、スタンプ位置の保持部において前記位置決め手段により位置決めされた画像媒体の所定の位置にスタンプ部が押し付けられるように、スタンプ部を移動させる押し付け機構と、
前記保持部が退避位置に位置したときに、スタンプ部を初期位置にロックし、保持部がスタンプ位置に位置したときに、このロックを解除するロック機構と、
を備えており、
ロック機構が、
スタンプ部に設けられたロックピンと、
初期位置のスタンプ部のロックピンの下に一端のロック部材を位置させ一端の下方の他端の当接部材をスタンプ位置と退避位置との間の保持部の移動軌跡内に配置させたロック位置と、退避位置からスタンプ位置へ移動する保持部材により他端の当接部材を押されることにより一端と他端との間を中心に回動されてロックピンの下から一端のロック部材がはずれるロック解除位置と、の間で回動され、ロック位置に付勢されている回動部材と、
を含んでいて、
ロック解除位置の回動部材は、スタンプ部へ外力が加えられなくなりスタンプ部が初期位置に復帰された後に保持部がスタンプ位置から退避位置へ移動されることにより保持部材による回動部材の他端の当接部材に対する押しがなくなり、ロック位置へと付勢により回動する、
ことを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項２に係わるスタンプでは、前記スタンプ部は、印画面と、印画面が画像媒体に押し付けられたときに印画面にインクを供給するインク供給手段と、を有している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４を参照して、本発明の実施の形態に係わるスタンプを説明する。先ず、本発明の実施の形態のスタンプを説明する。図１はスタンプの側面図である。スタンプは基部１０と画像媒体を保持する保持部２０とを備えている。基部１０はレール１１を有している。保持部２０はレール１１の上にコロ２１を介して載置されており、レール１１に沿って移動する。保持部２０の前面（移動方向に向いている保持部２０の一面）には取っ手２２が設けられている。
【００１０】
図２は保持部２０の上面図である。保持部２０の上面には保持台２３が設けられている。画像媒体として所定の形状をもちインクを吸収するシートを用いている。このシートは厚紙等を含む。保持台２３の上面にはシートとほぼ同じ形状をもつ位置決め窪み２４が設けられている。位置決め窪み２４の縁には段付きが設けられている。シートの形状が位置決め窪み２４の形状に合うように、シートを位置決め窪み２４に載置すると、段付きにシートの縁が囲まれる。これにより、シートが保持部２０に保持されるとともに位置決めされる。位置決め窪み２４は位置決め手段として用いられている。保持台２３の上面には、位置決め窪み２４と連通している引っかけ窪み２５が形成されている。引っかけ窪み２５付近のシートの縁は段付きで囲まれていない。使用者は爪などをシートのこの縁に引っかけることにより、容易にシートを位置決め窪み２４から取り出すことができる。
【００１１】
図１を再び参照して、基部１０はレール１１に対向している腕１２を有している。腕１２にはシートに画像を印刷するスタンプ部３０が取り付けられている。スタンプ部３０は、これを上下に移動させる押し付け機構４０を介して取り付けられている。押し付け機構４０は、後に述べるようにスタンプ部３０を上下に移動させてシートに押し付ける。
【００１２】
スタンプ部３０はスタンプ基部３１を有している。スタンプ基部３１の下面には、印画面３５と、印画面３５がシートに押し付けられたときに印画面３５にインクを供給するインク供給手段３２とが固定されている。スタンプ基部３１の前面には取っ手３３が設けられている。
【００１３】
押し付け機構４０は、組になっているスライドレール４１とレールガイド４２で形成されている。スライドレール４１は腕１２に固定ピン４３で固定されており、上下に延びている。スライドレール４１と腕１２の間には間隔が開けられている。レールガイド４２はスライドレール４１を囲んでおり、スライドレール４１に沿って延びている。レールガイド４２はスライドレール４１に沿って上下に摺動する。レールガイド４２はスタンプ基部３１に固定されている。これにより、スタンプ部３０は上下に移動することができる。レールガイド４２には上下に延びている開口４４が設けられている。開口４４を通って固定ピン４３が腕１２とスライドレール４１の間で延びている。上下方向の開口４４の長さはスタンプ部３０の上下方向の移動の範囲を規定している。スタンプ部３０は上向きに付勢されている。スタンプ部３０に外力が加えられていないときは、スタンプ部３０は、開口４４の長さで決まる最も上の位置である初期位置に位置している。
【００１４】
腕１２には回動部材５１が回転ピン５２を介して回動可能に取り付けられている。回動部材５１は回転ピン５２から紙面に平行に延びる２つの腕を有している。回動部材５１の一端にはロック部材５３が設けられている。スタンプ基部３１の側面にはロックピン３４が設けられている。回動部材５１は、これに外力が働かないときにロックピン３４の下にロック部材５３が位置するように付勢されている。
【００１５】
ロック部材５３がこのように位置されているときにスタンプ部３０を初期位置から下に移動させようとすると、ロックピン３４がロック部材５３に当接するのでスタンプ部３０は下に移動しない。即ち、スタンプ部３０は初期位置にロックされる。回動部材５１の他端には当接部材５４が設けられている。回動部材５１、回転ピン５２、ロック部材５３、当接部材５４及びロックピン３４はロック機構５０を形成している。
【００１６】
保持部２０の上面には当接ピン２６が設けられている。保持部２０がレール１１に沿って前側（保持部２０の取っ手２２が設けられている側）から後ろ側に移動すると、当接ピン２６により当接部材５４が押される。これにより、図３のように回動部材５１が回動し、ロック部材５３がロックピン３４の下からはずれる。即ち、ロック機構５０によるロックが解除される。この結果、スタンプ部３０は初期位置Ｆから下に移動できる。
【００１７】
図４はロック機構５０と保持部２０の正面図であり、保持部２０の前側（保持部２０の取っ手２２が設けられている側）から見ている。図３では取っ手２２が設けられている前面は取り払われている。回動部材５１は図３のように回動されている。
【００１８】
次に、スタンプの使用手順を説明する。図３を参照する。保持部２０は、スタンプ部３０に対向する位置、即ちスタンプ部３０が画像を印刷するスタンプ位置Ｓと、スタンプ位置から離れた待避位置Ｅとの間でレール１１に沿って移動する。先ず、保持部２０を待避位置Ｅに位置させる。このとき、スタンプ部３０は初期位置Ｆにロックされている。図２を参照する。この後、シートを位置決め窪み２４に載置し、保持部２０にシートを位置決めする。
【００１９】
再び図３を参照する。次に、保持部２０をスタンプ位置Ｓに移動させると、シートの所定の位置がスタンプ部３０の印画面３５の下に正確に位置する。レール１１には保持部２０がスタンプ位置Ｓに正確に位置されるように輪留め１３が設けられている。このとき、ロック機構５０によるロックが解除される。
【００２０】
次に、スタンプ部３０を下方向に押し、押し付け機構４０を用いてスタンプ部３０を下に移動させる。スタンプ部３０は保持部２０に接近し、シートの所定の位置に正確に印画面３５が押し付けられる。このとき、インク供給手段３２から印画面３５にインクが供給され、シートの所定の位置に画像が印刷される。押し付け機構４０により印画面３５はシートに平行に接近するので、印画面３５の全面がシートに均一に押し付けられる。これにより、インクのむらが防止できる。
【００２１】
スタンプ部３０は上向きに付勢されているので、スタンプ部３０を下方向に押すことを止めると、スタンプ部３０は初期位置Ｆに戻る。
【００２２】
この後、保持部２０を待避位置Ｅに移動させると、ロック機構５０により、スタンプ部３０が初期位置Ｆにロックされる。引っかけ窪み２５を用いてシートを位置決め窪み２４から取り出す。
【００２３】
以上詳述した如く構成されている本発明の実施の形態に従ったスタンプにおいては、シートの所定の位置に画像を容易にかつ正確に印刷できる。
【００２４】
また、本実施の形態ではロック機構５０を用いているので、不用意にスタンプ部３０が押されても、保持部２０が待避位置に位置していればスタンプ部３０は移動しない。従って、スタンプや使用者などを汚すことを防止できる。また、スタンプの空打ちを防止できるので、印画面３５とインク供給手段３２を保護できる。
【００２５】
本実施の形態では使用者は取っ手２２，３３をもってスタンプを操作する。取っ手２２，３３は印画面３５及びインク供給手段３２から離れているので、スタンプの操作中にインクで手を汚すことがない。
【００２６】
また、本実施の形態ではシートの所定の位置に印画面を正確に押し付けるために、位置決め窪み２４と押し付け機構４０を用いている。このような比較的簡易な構成で画像の位置決めを実現できる。
【００２７】
本実施の形態には様々な修正が可能である。本実施の形態ではスタンプ部３０を移動させるためにスライドレール４１とレールガイド４２で形成されている押し付け機構を用いているが、本発明はこれに限定されない。例えば、腕１２と、取っ手３３と反対側のスタンプ基部３１の部分との間に回動機構を設けてもよい（図１参照）。
【００２８】
また、本実施の形態では画像媒体としてシートを用いているが、本発明はこれに限定されない。例えば、紙製の箱でもよい。この場合、位置決め手段にはこの箱が被せられるような担体等が用いられる。
【００２９】
次に、本実施の形態のスタンプを多色刷りに利用する例を説明する。スタンプを複数用意する。これらのスタンプはそれぞれ異なる色のインクを供給するインク供給手段３２を備えている。これらのスタンプはそれぞれ異なる印画面３５を有しており、シートの所定の位置にそれぞれ異なる画像を印刷するように設定されている。
【００３０】
多色刷りを行うには、上記使用手順に従ってそれぞれのスタンプを順に用いて印刷する。それぞれのスタンプはシートの所定の位置に正確にそれぞれの画像を印刷できるので、色ずれの極めて少ない多色刷りを容易に実現できる。
【００３１】
尚、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、画像媒体の所定の位置に画像を容易に印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるスタンプの側面図。
【図２】図１のスタンプの保持部の上面図。
【図３】図１のスタンプの動作を示す図。
【図４】図１のスタンプの保持部の正面図。
【符号の説明】
１０ 基部
１１ レール
１２ 腕
２０ 保持部
２１ コロ
２２ 取っ手
２３ 保持台
２６ 当接ピン
３０ スタンプ部
３１ スタンプ基部
３２ インク供給手段
３３ 取っ手
３４ ロックピン
３５ 印画面
４０ 押し付け機構
４１ スライドレール
４２ レールガイド
４３ 固定ピン
４４ 開口
５０ ロック機構
５１ 回動部材
５２ 回転ピン
５３ ロック部材
５４ 当接部材
Claims (2)
- 画像媒体に画像を印刷するスタンプ部と、
画像媒体を保持し、前記スタンプ部により画像媒体に画像が印刷されるスタンプ位置と、スタンプ位置から離れた退避位置との間で移動する保持部と、
前記保持部の所定の位置に画像媒体が保持されるよう画像媒体を位置決めする位置決め手段と、
保持部がスタンプ位置に位置したときに、スタンプ部に外力が加えられることにより上向きの付勢に抗して初期位置からスタンプ部を下方に移動させ、スタンプ位置の保持部において前記位置決め手段により位置決めされた画像媒体の所定の位置にスタンプ部が押し付けられるように、スタンプ部を移動させる押し付け機構と、
前記保持部が退避位置に位置したときに、スタンプ部を初期位置にロックし、保持部がスタンプ位置に位置したときに、このロックを解除するロック機構と、
を備えており、
ロック機構が、
スタンプ部に設けられたロックピンと、
初期位置のスタンプ部のロックピンの下に一端のロック部材を位置させ一端の下方の他端の当接部材をスタンプ位置と退避位置との間の保持部の移動軌跡内に配置させたロック位置と、退避位置からスタンプ位置へ移動する保持部材により他端の当接部材を押されることにより一端と他端との間を中心に回動されてロックピンの下から一端のロック部材がはずれるロック解除位置と、の間で回動され、ロック位置に付勢されている回動部材と、
を含んでいて、
ロック解除位置の回動部材は、スタンプ部へ外力が加えられなくなりスタンプ部が初期位置に復帰された後に保持部がスタンプ位置から退避位置へ移動されることにより保持部材による回動部材の他端の当接部材に対する押しがなくなり、ロック位置へと付勢により回動する、
ことを特徴とするスタンプ。 - 前記スタンプ部は、印画面と、印画面が画像媒体に押し付けられたときに印画面にインクを供給するインク供給手段と、を有していることを特徴とする請求項１に記載のスタンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298566A JP4398613B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | スタンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298566A JP4398613B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | スタンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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