JP4390427B2 - ヒータ並びにグロープラグ及びウォーターヒータ - Google Patents
ヒータ並びにグロープラグ及びウォーターヒータ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4390427B2 JP4390427B2 JP2002127751A JP2002127751A JP4390427B2 JP 4390427 B2 JP4390427 B2 JP 4390427B2 JP 2002127751 A JP2002127751 A JP 2002127751A JP 2002127751 A JP2002127751 A JP 2002127751A JP 4390427 B2 JP4390427 B2 JP 4390427B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- diameter
- fitting
- elastic packing
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体、液体などの加熱対象物を加熱するヒータ並びにディーゼルエンジンのグロープラグ及び水を加熱するウォーターヒータに関する。
【0002】
【従来の技術】
ディーゼルエンジンに使用するヒータとしてグロープラグがある。このグロープラグは、筒状の主体金具と、発熱部を構成する有底筒状の外筒と、その外筒内に配置される発熱手段たる発熱コイルと、外筒の開口部から内部に臨み前記発熱コイルに直接又は制御コイルを介して間接的に接続された中軸と、外筒の内部に詰めた絶縁粉末とから構成される。前記外筒の開口部は、中軸との間に施された弾性パッキンによって塞がれている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記グロープラグの不具合事例として、絶縁粉末が吸湿したことに起因する外筒の膨らみと、外筒内にオイルが染み込んだことに起因するオイルショートがある。これらは外筒の開口部のシール不良により発生するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑みなされたもので、有底筒状の外筒と、その外筒内面に一端を接続した発熱手段と、外筒の開口部から内部に臨み前記発熱手段に直接又は間接的に接続された中軸と、外筒の内部に詰めた絶縁粉末とを有し、前記外筒と中軸の間に弾性パッキンによるシールを施して外筒の開口部を塞ぐようにしたヒータにおいて、前記弾性パッキンは、その材質がフッ素樹脂であり、且つOリング状又は断面四角形のリング状であり、前記弾性パッキンの被シール面に対する密着長さを2.5mm以上、6mm以下の範囲に設定されており、前記ヒータは、内孔内に嵌合部が形成され、当該嵌合部にて前記外筒を締まり嵌め状態に固着する主体金具を備え、前記外筒は、前記主体金具に形成される前記嵌合部と固着される固着部と、前記開口部を含んで形成され、前記嵌合部の内径よりも小さい外径を有する径小部とを有し、前記径小部の軸方向の長さは、前記弾性パッキンの密着長さよりも長く、さらに、前記主体金具に形成される前記嵌合部の内径と前記外筒の前記径小部の開口部における外径との径差が、0.02〜0.5mmの範囲とされているヒータを提供する。
【0005】
弾性パッキンの被シール面に対する密着長さを2.5mm以上に設定したことにより、プレッシャークッカー試験(日本電子機械工業会規格IC−121)をクリアするシール性能が得られ、且つ、オイルに浸した後に通電するというパターンを繰り返す試験を行ってもオイルショートが発生しない。
【0006】
また、前記弾性パッキンの密着長さを6mm以下に設定するとよい。弾性パッキンの密着長さを大きくすることはシール部への挿入性を悪くする要因になるが、前記の範囲内であれば挿入性の悪化が問題になることは殆どなく、むしろシール性能の向上による利益の方が格段に大きい。
【0007】
また、前記ヒータは、内孔内に嵌合部が形成され、当該嵌合部にて前記外筒を締まり嵌め状態に固着する主体金具を備え、前記外筒は、前記主体金具に形成される前記嵌合部と固着される固着部と、前記開口部を含んで形成され、前記嵌合部の内径よりも小さい外径を有する径小部とを有し、前記径小部の軸方向の長さは、前記弾性パッキンの密着長さよりも長くするとよい。
【0008】
ところで、内部に発熱手段及び絶縁粉末を収容する外筒を有するヒータとしては、主体金具の内孔に設けられた嵌合部に締まり嵌め(圧入嵌合)させて固定した構造を有するものが一般的である。そして、このように外筒を主体金具の嵌合部に圧入嵌合するにあたり、太さが一様の外筒を上記嵌合部に圧入する場合には、外筒の開口部側が嵌合部に入るときから圧入が開始されるため、外筒を圧入しながら主体金具の内部に押し込む距離が長くなる傾向にある。そのために、圧入荷重が大きくなったり、ばらつきを生じることになり、圧入荷重過大による外筒の曲がり等を誘発する危険性がある。
【0009】
そこで、本発明のように、外筒を、主体金具に形成される嵌合部と固着される固着部と、開口部を含んで形成され、嵌合部の内径よりも小さい外径を有する径小部と有するものとすることが好ましい。このように、外筒を主体金具の嵌合部に挿入する際の当該外筒の挿入側となる開口部を含んで形成される径小部を、嵌合部の内径よりも小さい外径とすることで、外筒の主体金具の嵌合部への装着開始当初における嵌合部通過時の抵抗が殆どなくなる。従って、外筒の主体金具への圧入荷重が必要以上に大きくなることがなく、外筒の曲がりを抑制することができる。
【0010】
そして、本発明では、このように外筒に固着部、径小部を設けるにあたって、径小部の軸方向の長さを、前記弾性パッキンの密着長さよりも長くすることが注目すべき点である。このような構成を図ることで、前記弾性パッキンは径小部の内周面の部分にのみ密着することになる。すなわち、外筒のうちで、主体金具の嵌合部に圧入固定されることになる固着部の内周面には、弾性パッキンが接することなく、当該弾性パッキンに比して硬質な絶縁粉末が固着部の内側に充填された形態で内周面に接することになり、固着部と嵌合部との間で締まり嵌めによって生じる応力が均一にかかり、より確実に外筒を主体金具に保持することができる。
【0011】
さらに、前記主体金具に形成される前記嵌合部の内径と前記外筒の前記径小部の開口部における外径との径差が、0.02〜0.5mmの範囲とされているとよい。この径差が0.02mm未満であると、径小部を主体金具の嵌合部に圧入する際にスムーズな挿入が困難となることがあり、外筒の主体金具の嵌合部への装着開始当初における嵌合部通過時の抵抗低減効果を十分に得られないことがある。一方、径差が0.5mmを超えると、外筒の主体金具の嵌合部への装着時に、主体金具の中心軸線に対して径小部が偏芯し易く、この偏芯を生ずることにより圧入荷重が却って過大となり、外筒に曲がりが生じる危険性がある。なお、この径差については、0.02〜0.3mmの範囲とすることがより好ましい。
【0012】
前記弾性パッキンは、外筒の開口部からはみ出ず、その内部に収納されているのがよい。また、弾性パッキンの一部が外筒の開口部から外にはみ出る構成を図る場合には、そのはみ出し長さを3mm以下とするのが好ましい。弾性パッキンを、外筒の開口部からはみ出させずに、あるいは外筒の開口部からのはみ出す場合にもそのはみ出し長さを外筒の軸方向にみたときに0〜3mmに制限することで、外筒を主体金具の内孔内に挿入する際に、弾性パッキンがその挿入を妨げるように作用するのを抑制することができる。
【0013】
なお、本発明では、弾性パッキンの材質は、フッ素樹脂が耐熱性に優れていて好ましい。また、弾性パッキンは、請求項1に記載したように、Oリング状又は断面四角形のリング状にしている。そうすることにより、外筒への弾性パッキンの挿入が容易になり、なおかつ周方向に及び均等な弾力性の確保により高いシール性能が得られる。
【0014】
また、本発明は、前記ヒータの用途をディーゼルエンジンに特定したグロープラグを提供し、また別にヒータの用途を水を加熱する用途に特定したウォーターヒータを提供する。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を、ヒータの代表であるグロープラグを例示して説明する。なお、図1はは右半面を断面にして示す全体正面図、図2(a)〜(c)は弾性パッキンの装着工程を示す要部の断面図である。
【0016】
グロープラグ1は、図1に示したように、軸O方向に延びる筒状の主体金具2と、主体金具2の先端に固着した軸O方向に延びる有底筒状の外筒3と、電極となる中軸4とから概略構成される。前記中軸4は主体金具2の中心を通って外筒3内に達しており、また、外筒3の筒底と中軸4の先端は制御コイル5と発熱手段たる発熱コイル6を介して電気的に繋がっている。なお、実施形態は、前記制御コイル5を中軸4と発熱コイル6の間に介在させて両者を間接的に接続したが、制御コイル5を設けないようにして発熱手段たる発熱コイル6と中軸4を直結するようにしてもよい。
【0017】
前記主体金具2の上端には段付き孔7が形成されており、その段付き孔7に嵌めたブッシュ状の絶縁環8によって中軸4の上部が主体金具2の中心に支持され且つ両者の接合部分が電気的に絶縁されている。また、段付き孔7と中軸4の間には隙間があり、その隙間がOリング9によって塞がれている。
【0018】
一方、主体金具2の上端の胴部外周には六角ボルト形態の工具係合部10があり、また、その下にディーゼルエンジン(図示せず)に装着するための雄ねじ11が形成されている。また、中軸4の頂部には電源ケーブル(図示せず)を接続するネジ部12が形成されており、そのネジ部12に螺合する丸ナット13で前記絶縁環8が押さえ付けられている。なお、中軸4と電源ケーブルとを電気的に接続するにあたっては、本実施形態のように両者を直接接続するものに限定されず、例えば、中軸4の頂部を覆う形態で端子電極(図示せず)を設け、その端子電極を中軸4に固定した上で当該端子電極と電源ケーブルとを接続させてもよい。
【0019】
また、外筒3と主体金具2とは、締まり嵌め状態により固定(圧入固定)されている。より詳細には、主体金具2の内孔2b内に嵌合部2aが形成され、この嵌合部2aに外筒3の固着部3aが圧入固定されている。そして、この外筒3には、上記固着部3aより基端側において、開口部3cを含んで形成され、主体金具2に形成される嵌合部2aの内径よりも小さい外径を有する径小部3bが設けられている。
【0020】
なお、本実施の形態では、主体金具2の嵌合部2aの内径は4.3mmに形成されている。また、外筒3は、主体金具2に圧入される前の状態において、開口部3cを含む径小部3bと、その径小部3bの外径よりも大きく、且つ嵌合部12の内径より若干大きい外径を有する径大部とが形成されている。このとき、径小部3bの開口部3cの位置での外径は4.2mmであり、径大部の外径は4.4mmとなっている。
【0021】
そして、外筒3の前記径大部の外径と嵌合部2aの内径の差(4.3mm−4.4mm=−0.1mm)によって、外筒3が嵌合部2aに締め付けられて主体金具2に固定(圧入固定)されるのである。圧入固定後における外筒3の前記径大部については、嵌合部2aの嵌合面と接触する部分にて固着部3aを構成し、その固着部3aの外径は4.3mmとなっている。
【0022】
また、嵌合部12の内径(4.3mm)と径小部3bの開口部3cの位置における外径(4.2mm)との径差が0.1mmとなるように設定されている。これにより、外筒3の主体金具2の嵌合部2aへの装着開始当初における嵌合部2a通過時の抵抗を低減することができると共に、外筒3と主体金具2との軸芯合わせが精度良く行われることになる。
【0023】
前記外筒3は、導電性金属で形成されており、図1に示すように、内部に例えばマグネシア等の絶縁粉末14が詰められている。そして、外筒3と中軸4の間に弾性パッキン15によるシールが施されていて、その弾性パッキン15で外筒3の開口部3cが塞がれている。そのシール工程を示したのが図2(a)〜(c)である。
【0024】
なお、弾性パッキン15はフッ素樹脂(フッ素ゴム)製で断面四角形のリング状であり、シール肯定での変形(潰れ)を見込んで密着長さが2.5mm以上になるように高さと厚みが設定されている。また、外筒3の筒底には前工程で発熱コイル6が溶接等により接続されていて、外筒3の開口部3cから中軸4が突出している。但し、中軸4は図1中符号Zで示した部分で継ぎ合わされているのであって、外筒3のシール工程が終了してから溶接される。従ってシール工程が完了するまでの中軸4は半製品であり、単純な丸棒形態である。
【0025】
しかして、先ず、外筒3の内部に、弾性パッキン15を挿入するためのスペースを残して絶縁粉末14を入れる。次にこのスペースにおける外筒3の内周面に付いた絶縁粉末14を完全に取り除く。なお、外筒3の弾性パッキン15に対応する内周面は内側から削られていて肉薄になっている。
【0026】
次に半製品の中軸4の上から、中軸4の外周面に沿ってリング状の弾性パッキン15を通し、その弾性パッキン15を図2(a)のように外筒3の前記スペースに挿入する。次に図2(b)のように外筒3の上部のみをスウェージングで搾って弾性パッキン15を締め、続いて図2(c)のように外筒3の全体を所定の寸法になるまでスウェージングで加工する。
【0027】
こうしてシール工程が完了した時点において、弾性パッキン15の被シール面に対する軸方向の密着長さL1は2.5mm以上、6mm以下の範囲になっている。なお、前記スウェージング加工によって外筒3の全体を所定の寸法に調整すると共に、外筒3の開口部3c近傍に当該開口部3cを含む形態で前記径小部3bを形成する。このとき、この径小部3bの外径は、主体金具2の嵌合部2aの内径よりも、0.02〜0.5mm小さくなるように形成される(本実施の形態では、上述したように径小部3bの外径が嵌合部2aの内径に比して0.1mm小さくされている)。このように径小部3bを形成することによって、外筒3を嵌合部2aに圧入する工程の際に、外筒3に加わる圧入荷重を最小限に抑え、スムーズに挿入することが可能となる。また、主体金具2の嵌合部2aの内径との径差が0.5mm以下と小さく、径小部3bの外径を最大限確保できるため、外筒3の強度を最大限確保することができる。
【0028】
さらに、主体金具2の嵌合部2aの内径よりも小さい外径を有する径小部3bの軸方向の長さL2は、弾性パッキン15の軸方向の密着長さL1よりも長く、すなわち、L2>L1となるように設定されている(具体的には、L2=5〜25mm)。したがって、外筒3のうちで、主体金具2の嵌合部2aに圧入固定されることになる固着部3aの内周面には、弾性パッキン15が接することなく、当該弾性パッキン15に比して硬質な絶縁粉末14が固着部3aの内側に充填された形態で内周面に接することになり、固着部3aと嵌合部2aとの間で締まり嵌めによって生じる応力が均一にかかり、より確実に外筒3を主体金具2に保持することができる(図1参照)。
【0029】
なお、弾性パッキン15は、図2(c)に示すように、外筒3の開口部3cからはみ出ないのがよい。また、弾性パッキン15が、外筒3の開口部3cから外部にはみ出す場合には、そのはみ出し長さを外筒3の軸O方向でみたときに3mm以下とするのが好ましい。弾性パッキン15の外筒3の開口部3cからのはみ出し長さを0〜3mmとすることにより、外筒3を主体金具2に挿入する際に、はみ出した弾性パッキン15が干渉するのを有効に抑制することができる。
【0030】
【性能試験】
弾性パッキン15の外筒3のない有面に対する密着長さを異ならせて5種類の試作品を製造し、それぞれについて吸湿性の試験であるプレッシャークッカー試験(日本電子機械工業会規格IC−121)を行った。また、オイルに浸した後に通電するパターンを繰り返す試験を行ってオイルショートの発生状況を調べた。その各結果を表1、表2に示す。なお、各表中「×」は試作品の全てに問題が発生し、「○」は試作品の一部に問題が発生し、「◎」は試作品全てに問題が発生しなかったことを示す。
【0031】
【表1】
【0032】
【表2】
【0033】
以上の結果から明らかなように弾性パッキン15の被シール面における密着長さが2.5mm以上の場合には、参考例としてのシリコーンゴム製の弾性パッキン15と本実施例としてのフッ素樹脂製の弾性パッキン15の双方に吸湿による外筒3の膨らみ防止効果が認められ、特にフッ素樹脂製の弾性パッキン15では膨らみ防止効果が顕著であった。また、フッ素樹脂製の弾性パッキン15とシリコーンゴム製の弾性パッキン15で密着長さが2.5mm以上の場合にオイルショートの発生防止効果が顕著に現れた。
【0034】
以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態の弾性パッキン15は断面四角形のリング状(円筒状)であるが、断面円形のOリング状であってもよい。また、実施形態はグロープラグ1について説明したが、水を加熱するウォーターヒータ(具体的な使用例として、湯沸かしポット等の家電品、魚類等の飼育水槽、水道配管の凍結防止装置など)としても利用可能である。さらに、外筒3に形成される径小部3bの外形の形状は、主体金具2の嵌合部12の内径より小さい外径を有する形状であればよく、本実施の形態のように段部を有する二段構造に限定されることなく、例えば開口部3cに向けて徐々に外径が縮小化するようなテーパー状を有していてもよい。
【0035】
【発明の効果】
本発明は、弾性パッキンの被シール面に対する密着長さを2.5mm以上に設定したことにより、プレッシャークッカー試験(日本電子機械工業会規格IC−121)をクリアできるだけの優れたシール性能が得られ、なおかつオイルに浸した後に通電するパターンを繰り返す試験にもオイルショートが発生しない、という優れた効果を発揮する。
【0036】
また、弾性パッキンの密着長さを大きくすることはシール部への挿入性を悪くする要因になるが、前記弾性パッキンの密着長さを6mm以下に設定した場合には、挿入性の悪化が問題となることは殆どなく、むしろシール性能の向上による利益の方が格段に大きい。
【図面の簡単な説明】
【図1】 右半面を断面にして示すグロープラグ(ヒータ)の全体正面図である。
【図2】 (a)〜(c)は弾性パッキンの装着工程を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
1 ・・・グロープラグ(ヒータ)
2 ・・・主体金具
2a・・・嵌合部
2b・・・内孔
3 ・・・外筒
3a・・・固着部
3b・・・径小部
3c・・・開口部
4 ・・・中軸
6 ・・・発熱コイル(発熱手段)
14・・・絶縁粉末
15・・・弾性パッキン
Claims (4)
- 有底筒状の外筒と、その外筒内面に一端を接続した発熱手段と、外筒の開口部から内部に臨み前記発熱手段に直接又は間接的に接続された中軸と、外筒の内部に詰めた絶縁粉末とを有し、前記外筒と中軸の間に弾性パッキンによるシールを施して外筒の開口部を塞ぐようにしたヒータにおいて、
前記弾性パッキンは、その材質がフッ素樹脂であり、且つOリング状又は断面四角形のリング状であり、
前記弾性パッキンの被シール面に対する密着長さを2.5mm以上、6mm以下の範囲に設定されており、
前記ヒータは、内孔内に嵌合部が形成され、当該嵌合部にて前記外筒を締まり嵌め状態に固着する主体金具を備え、前記外筒は、前記主体金具に形成される前記嵌合部と固着される固着部と、前記開口部を含んで形成され、前記嵌合部の内径よりも小さい外径を有する径小部とを有し、前記径小部の軸方向の長さは、前記弾性パッキンの密着長さよりも長く、
さらに、前記主体金具に形成される前記嵌合部の内径と前記外筒の前記径小部の開口部における外径との径差が、0.02〜0.5mmの範囲とされていることを特徴とするヒータ。 - 前記弾性パッキンは、前記外筒内部に収納されるか、0〜3mmの範囲で前記外筒の前記開口部からはみ出していることを特徴とする請求項1に記載のヒータ。
- 請求項1又は2に記載のヒータであって、ディーゼルエンジンに装着して使用するようにしたグロープラグ。
- 請求項1又は2に記載のヒータであって、水を加熱する用途に使用するようにしたウォーターヒータ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002127751A JP4390427B2 (ja) | 2001-04-27 | 2002-04-30 | ヒータ並びにグロープラグ及びウォーターヒータ |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001131655 | 2001-04-27 | ||
JP2001-131655 | 2001-04-27 | ||
JP2002127751A JP4390427B2 (ja) | 2001-04-27 | 2002-04-30 | ヒータ並びにグロープラグ及びウォーターヒータ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003017230A JP2003017230A (ja) | 2003-01-17 |
JP4390427B2 true JP4390427B2 (ja) | 2009-12-24 |
Family
ID=26614410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002127751A Expired - Lifetime JP4390427B2 (ja) | 2001-04-27 | 2002-04-30 | ヒータ並びにグロープラグ及びウォーターヒータ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4390427B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006116810A1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Pool Systems Pty Ltd | A device for cleaning a filter element |
JP4870640B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2012-02-08 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグおよびその製造方法 |
EP3454626B1 (en) * | 2016-07-05 | 2020-08-05 | International Engineered Environmental Solutions Inc. | Heat-generating device and method for producing same |
-
2002
- 2002-04-30 JP JP2002127751A patent/JP4390427B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003017230A (ja) | 2003-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101107906B1 (ko) | 고온 환경을 위한 전기 커넥터 | |
US9644842B2 (en) | Glow plug and manufacturing method thereof | |
JP2008151455A (ja) | グロープラグおよびその製造方法 | |
KR101679942B1 (ko) | 세라믹 글로 플러그 | |
EP1262717A3 (en) | Heater and method for manufacturing the same | |
JP5485843B2 (ja) | グロープラグ及びその製造方法 | |
JP4390427B2 (ja) | ヒータ並びにグロープラグ及びウォーターヒータ | |
JP2009092291A (ja) | グロープラグおよびその製造方法 | |
JP2004340562A (ja) | グロープラグ | |
CN111799658B (zh) | 火花塞 | |
CN111799657B (zh) | 火花塞 | |
US6667463B2 (en) | Heater, glow plug and water heater | |
JP5351236B2 (ja) | グロープラグ | |
JP2017098162A (ja) | スパークプラグ | |
JP2002013736A (ja) | グロープラグ | |
JP6436942B2 (ja) | 点火プラグ | |
JP5830369B2 (ja) | グロープラグ | |
JP4295164B2 (ja) | グロープラグ | |
JP7407669B2 (ja) | ヒータ | |
JP2002115846A (ja) | グロープラグ | |
JP2007317448A (ja) | スパークプラグ | |
JP2002174423A (ja) | グロープラグ | |
JP2006125776A (ja) | グロープラグ | |
JP5301635B2 (ja) | スパークプラグ | |
JP2022047168A (ja) | ヒータ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031216 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060313 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060718 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070109 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070206 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070424 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070525 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091006 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121016 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4390427 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121016 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121016 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131016 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |