JP4387317B2 - ディスク加工用基布およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明のディスク加工用基布は、繊維を含むシート状物である。このとき均一に研磨するためには繊維として合成繊維を用いることが好ましく、より具体的な例としてはナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン12などのポリアミド繊維、またはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維などを挙げることができる。特にナイロン等のポリアミド繊維を用いた場合にはモジュラスが低く、研磨時にスクラッチ傷が発生しにくく適している。
(1)透水速度
50mm×50mmにカットした測定用サンプルを7枚準備し、温度20℃、湿度60%のデシケータに12時間以上放置し試験片とする。温度20℃、湿度60%に保たれた室内で内径の半径1.75cmの円筒形の筒の片方に蓋をするように試験片をしっかりと取り付ける。500mlのビーカーの上でこの筒を試験片が取り付けられた側を下に向けた状態で固定し、円筒形の上側より精製水50mlを入れ1分(60秒)静置し、試験片を通過した液は、こぼさないようビーカーに受け取り、その重量を測定する。測定は各測定サンプル1枚につき1回実施し、全7枚で計7回測定を行う。得られた測定値の最大と最小をのぞいた5回の結果を平均して求めた値を、円筒内径の面積9.621cm2と60秒で割り、1秒間に単位面積あたりの水の通過速度を求めたものを透水速度とし、単位はmg/cm2・秒で表した。
50mm×50mmにカットした測定用サンプルを7枚準備し、温度20℃、湿度60%のデシケータに12時間以上放置し試験片とする。温度20℃、湿度60%に保たれた室内で平坦な面に静置された試験片上2cmの高さから、精製水をマイクロピペットで一滴(15μl)滴下する。滴下後より基布に吸水し終わるまでの時間を測定した。測定は各測定サンプル1枚につき1回実施し、全7枚で計7回測定を行う。得られた測定値の最短時間と最長時間をのぞいた5回の結果を平均して求めたものを液滴吸水速度とし、単位は秒/15mlで表した。
極細繊維の製造
ナイロン−6とポリエチレンをチップの状態で50:50の重量比で混合して押出機により溶融紡糸を行い、ポリエチレンが海成分の海島断面混合紡糸繊維を紡糸、延伸、捲縮、カットして繊度8dtex、51mm長の短繊維を作製した。得られた繊維の海成分であるポリエチレンを溶解除去して極細繊維化し、任意の繊維束の断面を電子顕微鏡写真にて2000倍に拡大・観察したところ、島成分の平均直径から算出した繊維の平均繊度は、0.0052dtexであった。
上記の極細化する前の短繊維を、カードおよびクロスレイヤーを用いて積層し、3バーブのニードル針を用い1400本/cm2の針密度でニードルパンチして不織布を作成した。得られた不織布は目付570g/m2、厚さ2.5mmであった。該不織布を150℃の乾燥機で加熱し、30℃の金属ロールで冷却ニップし固定化した。このニップ処理された不織布の目付は、560g/m2、厚さ1.9mmであった。
実施例1と同様にして立毛基材を得た。
この立毛基材を、フッ素系撥水剤の有効成分5%の液中に浸漬、ニップした後、乾燥して、基材に対して撥水剤の重量比率が3%の固着量となった全層撥水性の基材を得た。該基材の加工表面側に有効成分10%のジオクチルスルホサクシネート・ナトリウム塩水溶液を110メッシュのグラビアロールで2回、バックアップロールとのクリアランスを基材厚の80%として処理を行い、親水性の強い層を表面側のみに150μmの範囲で成形した基布を得た。
実施例1と同様にして立毛基材を得た。
この立毛基材に、実施例1と同様に親水剤としてジオクチルスルホサクシネート・ナトリウム塩を重量比率3%の固着量となるよう有効成分5%の液中に浸漬、ニップ後乾燥して全層親水性の基材を得て、実施例1と異なり撥水剤を塗布せずに基布とした。
比較例1(実施例1)と同様にして立毛基材を得た。
この立毛基材を、比較例1と同じくフッ素系撥水剤の有効成分5%の液中に浸漬、ニップした後、乾燥して、基材に対して撥水剤の重量比率が3%の固着量となった全層撥水性の基材を得て、比較例1と異なり親水剤を塗布せずに基布とした。
Claims (10)
- 繊維を含むシート状物であって、表面側からの透水速度が0.5〜5.0mg/cm2・秒で、裏面側からの透水速度が6〜100mg/cm2・秒であることを特徴とするディスク加工用基布。(ここで透水速度とは、基布表面に内径半径1.75cmの円筒形の筒を設置し、上側より精製水50mlを入れ1分間測定した際の1秒間に単位面積あたりの水の通過速度を透水速度とし、単位はmg/cm 2 ・秒で表したものである)
- 表面の液滴吸水速度が0.01〜5秒/15μlである請求項1記載のディスク加工用基布。(ここで液滴吸水速度とは、基布の上2cmの高さから精製水を15μl(1滴)滴下し、基布に吸水し終わるまでの時間を測定し、単位を秒/15μlで表したものである)
- 裏面の液滴吸水速度が600秒/15μl以上である請求項1または2記載のディスク加工用基布。(ここで液滴吸水速度とは、基布の上2cmの高さから精製水を15μl(1滴)滴下し、基布に吸水し終わるまでの時間を測定し、単位を秒/15μlで表したものである)
- 該繊維が、0.1dtex以下の極細繊維である請求項1〜3のいずれか1項記載のディスク加工用基布。
- 該シート状物が繊維と高分子弾性体からなるものである請求項1〜4のいずれか1項記載のディスク加工用基布。
- 繊維を含み、かつ全層が親水性を示すシート状物の一方の表面に撥水剤を含有する溶液を5〜200g/m2塗布し、請求項1記載のディスク加工用基布とすることを特徴とするディスク加工用基布の製造方法。
- シート状物があらかじめ親水剤を含有する溶液を、全層に浸漬し、乾燥したものである請求項6記載のディスク加工用基布の製造方法。
- 撥水剤がフッ素系である請求項6または7記載のディスク加工用基布の製造方法。
- 撥水剤を含有する溶液の塗布方法がグラビア塗布である請求項6〜8のいずれか1項記載のディスク加工用基布の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項記載のディスク加工用基布を用いることを特徴とする加工方法。
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