JP4386572B2 - ポリウレタン成形品を製造するための改良された内部離型剤 - Google Patents
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Description
(技術分野)
本発明は、気泡性または緻密性のポリウレタン成形品、特に他の材料で被覆または積層されるポリウレタン成形品を製造するための改良された内部離型剤に関する。
【0002】
(背景技術)
ポリウレタン成形品、特にポリウレタン発泡体を製造するための内部離型剤がこれまでに知られている。即ち、例えば発泡体の製造に関連してドイツ特許出願公開No.2121670、No.1953637およびNo.2307589に離型剤が記載されている。これら離型剤は、脂肪族カルボン酸と、好ましくは第一アミンまたはアミドまたはエステル基含有のアミンとの塩からなる(その合計炭素値は少なくとも25個の炭素原子である)。
【0003】
米国特許No.4,024,088は、特に、分子あたりに少なくとも8個の炭素原子を含む有機リン化合物を内部離型剤として挙げている。
さらに、特定の第三アミンと組合わせたカルボン酸、アミドカルボン酸、リン酸またはホウ酸の金属塩を基本とする内部離型剤が、米国特許No.4,098,731から既知である。また、米国特許No.4,098,731は、少なくとも8個の炭素原子を有するカルボン酸と第三アミンの塩を基本とし、ポリウレタン成形品の製造において使用される内部離型剤を記載している。
さらに、特に脂肪酸の金属塩および特定の第四アリールアルキルアンモニウム塩からなる内部離型剤が、米国特許No.4,220,727から既知である。
長鎖のカルボキシル残基(8〜24個の炭素原子)を有する亜鉛カルボキシレートが、例えば米国特許No.4,519,965、No.4,581,386およびNo.4,111,861から、内部離型剤として既知である。
さらに、離型剤としての高級脂肪酸エステルの使用が、米国特許No.4,130,698から既知である。
【0004】
これまで既知であった離型剤は、気泡性または緻密性のポリウレタン成形品の製造という観点からは、種々の欠点を示す。即ち、高級脂肪酸の金属塩を、ポリウレタン成形品を製造するための出発成分に添加すると、これら金属塩は時間とともに結晶化およびゲル形成する傾向を持ち、これによりポリウレタン組成物の粘度および流動挙動が不都合に変化する。他の離型剤、特に非極性または極性の構成成分を有する離型剤を用いると、ポリウレタン出発原料におけるこの成分の不適当であることが多い溶解性のために2相の系が形成され、これがポリウレタン成形組成物を加工する際の問題を導く。
【0005】
これまで既知であった内部離型剤の別の大きな欠点は、いわゆる型内での蓄積であり、これにより型の輪郭が比較的長いサイクルで徐々に目詰まりすることである。使用する型の微細な輪郭(これにポリウレタン組成物が付着し、目詰まりする)は、その後の複雑な洗浄によってのみ、元の状態に回復させることができるが、これは製造の中断を引き起こすのが普通である。
【0006】
本発明の目的は、従来の離型剤の上記のような欠点を持たず、従って改善された範囲の特性を全て有する内部離型剤を提供することである。
【0007】
(発明の開示)
即ち、本発明は、ポリウレタン成形品を製造するための改良された内部離型剤であって、以下の成分からなる内部離型剤に関する:
(a)以下の式(I)で示されるリン酸エステルのアンモニウムもしくは金属塩:
【化5】
{式中、Rは、C1〜C10アルキル、好ましくはC4〜C8アルキルであり、
Xは、OR1(R1はRに等しい)またはO-Y+であり、
Yは、NH4またはN(R2,R3,R4,R5)
[ここで、R2〜R5は、同一または異なって、水素またはC1〜C10アルキル(このC1〜C10アルキル残基はOR6またはNR6R7(R6およびR7は水素またはC1〜C10アルキルである)によってモノ置換またはポリ置換されていてもよい)であるか、または
R2〜R5は、
【化6】
(式中、R8およびR9は、同一または異なって、水素またはC1〜C10アルキルであり、
mは、2〜4の整数であり、
nは、1〜5の整数である)である]
であるか、または
Yは、元素周期律(メンデレーエフ)の第1主族の金属である};
(b)以下の式(II)で示されるカルボン酸のアンモニウム塩:
【化7】
R10COO-Z+ (II)
{式中、R10は、水素、C1〜C9アルキルまたはC6〜C10アリール(所望により、C1〜C3アルキル基によって置換されていてもよい)であり、
Zは、上記した元素周期律の第1主族の金属を除き、Yと同じである};
および/または
(c)以下の式(III)で示されるスルホン酸のアンモニウムもしくは金属塩:
【化8】
{式中、R11はR10と同じであり、Yは式(I)における定義と同じである}。
【0008】
(発明を実施するための最良の形態)
上記の式におけるC1〜C10アルキル残基としては、以下のものが特に挙げられる:n-ブチル、i-ブチル、n-ペンチル、i-ペンチル、2-エチルヘキシル、オクチル、n-プロピル、i-プロピル、エチル、メチル、ノニル、デシル、特に、n-ブチル、i-ブチル、n-ペンチル、i-ペンチル、2-エチルヘキシル、オクチル。
【0009】
上記の式における残基Yは、特に好ましくは以下に挙げるものである:
【化9】
NH4 +、N(CH3)3H+、N(C2H5)3H+ 、
HO-CH2CH2-N(CH3)2H+、NH2(CH2)3N(CH3)2H+、
(CH3)2N-(CH2)3-N(CH3)2H+、
【化10】
文字mは好ましくは2〜3の整数であり、nは好ましくは1〜3である。
【0010】
元素周期律の第1主族の金属として、以下のものを特に挙げる:リチウム、ナトリウム、カリウム。
【0011】
以下に挙げる塩が、ポリウレタン成形品を製造するための離型剤として特に適する:
【化11】
【化12】
【化13】
【0012】
以下に挙げる塩が、最も好ましい:
【化14】
【0013】
上記のように、本発明の離型剤は、気泡性または緻密性のポリウレタン成形品の製造に適する。
【0014】
ポリウレタン成形品は、常法により、
(a)ポリイソシアネートまたはポリイソシアネートプレポリマーを、
(b)400〜10,000の分子量を持ち、少なくとも2個のイソシアネート反応性基を含む少なくとも1つの化合物と、
所望により、32〜399の範囲の分子量を有する鎖延長剤の存在下に反応させることによって製造することができる。
成分(a)および(b)の反応は、所望により、水および/または有機発泡剤、安定剤、活性化剤、さらに自体既知の他の助物質および添加剤の存在下に行うことができる。
【0015】
上記の添加剤に加えて、有機および無機の充填剤を、得られるポリウレタン組成物に加工中に添加して成形品を強化することもできる。このような充填剤の例は、ガラス繊維、ウォラストナイト、サイザル麻、亜麻、ジュート、大麻および/または木材チップである。
【0016】
安定剤として使用される主な物質はポリエーテルシロキサンである。これらの化合物は、ポリジメチルシロキサン残基と組合わせたエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドの短鎖コポリマーからなるのが普通である。このような発泡安定剤は、例えば、米国特許No.2,834,748、No.2,917,480およびNo.3,629,308に記載されている。
【0017】
触媒の例は、第三アミン、例えばトリエチルアミン、トリブチルアミン、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリン、N,N,N',N'-テトラメチルエチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミンおよび高級同族体(ドイツ特許出願公開No.2624527およびNo.2624528)、1,4-ジアザビシクロ-(2,2,2)-オクタン、N-メチル-N'-ジメチルアミノエチルピペラジン、ビス-(ジメチルアミノアルキル)ピペラジン、N,N-ジメチルベンジルアミン、N,N-ジメチルシクロヘキシルアミン、N,N-ジエチルベンジルアミン、ビス-(N,N-ジエチルアミノエチル)アジペート、N,N,N',N'-テトラメチル-1,3-ブタンジアミン、N,N-ジメチル-β-フェニルエチルアミン、1,2-ジメチルイミダゾール、2-メチルイミダゾール、単環式および二環式アミジンならびにビス-(ジアルキルアミノ)アルキルエーテルおよび2,2-ビス-(ジメチルアミノエチル)エーテル、さらに金属カルボキシレート、例えば酢酸カリウムまたはオクタン酸カリウムである。
【0018】
有機金属化合物、特に有機スズ化合物を触媒として使用することもできる。イオウ含有の化合物、例えばジ-n-オクチルスズメルカプチドに加えて、適当な有機スズ化合物には、好ましくは、カルボン酸のスズ(II)塩、例えばスズ(II)アセテート、スズ(II)オクトエート、スズ(II)エチルヘキソエートおよびスズ(II)ラウレート、ならびに、スズ(IV)化合物、例えばジブチルスズオキシド、ジブチルスズジクロリド、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエートまたはジオクチルスズジアセテートが含まれる。
【0019】
気泡性のポリウレタン成形品を得るために、例えば成分(a)と成分(b)の反応を、上記のように水および/または有機発泡剤を用いて行うことができる。全ての既知の発泡剤が有機発泡剤として適しているが、特に炭化水素、例えばn-ペンタン、c-ペンタンおよびi-ペンタン、ならびに、フッ素化炭化水素、例えばテトラフルオロエタンおよびモノフルオロジクロロエタンが適している。
【0020】
適当なポリイソシアネートまたはポリイソシアネートプレポリマー(成分a)は、既知の脂肪族、脂環式およびアリール脂肪族イソシアネートであり、好ましくは、例えば欧州特許出願公開No.364858に挙げられているような芳香族多価イソシアネートである。特に適するイソシアネートは、トリレンジイソシアネートおよびジフェニルメタンジイソシアネート、これらの修飾生成物またはこれらの対応するプレポリマーである。これらは、ウレタン、尿素、ビウレット、アロハネート、カルボジイミドまたはウレトジオン基により修飾されていてよい。特に有用な芳香族ポリイソシアネートは、4,4'-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4'-および4,4'-ジフェニルメタンジイソシアネートの混合物または粗製のメチルジイソシアネート種である。
【0021】
反応成分(b)は、特に、20〜1800のOH価を有するポリオールまたはポリオール混合物(全体として300〜900の平均OH価にする)からなるのが好ましい。成分(b)の個々の構成成分は、400〜10,000の平均分子量を有する。
【0022】
特に好ましいポリオールは、ポリエーテルおよびポリエステルポリオールからなる群からのポリオールである。これらは、多官能の開始分子(例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、エチレンジアミン)へのアルキレンオキシド(例えば、エチレンオキシドまたはプロピレンオキシド)の付加によって、または、ジカルボン酸(例えば、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、スベリン酸、セバシン酸、マレイン酸、フタル酸)と主に二官能のヒドロキシ成分(例えば、エチレングリコール、プロピレングリコールおよびジエチレングリコール)との縮合によって得られる。
【0023】
成分(b)とともに反応において使用することができる特に適する鎖延長剤は、32〜399の分子量を有する化合物である。挙げておくべき鎖延長剤は、エチレングリコール、1,4-ブタンジオールおよびグリセロール、ならびに、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリトリトールおよびソルビトールとプロピレンオキシドおよび/またはエチレンオキシドとの付加物である。
【0024】
本発明の離型剤は、反応性成分(b)100重量部を基準に、0.5〜20重量部、好ましくは1〜15重量部の量で使用するのが普通である。
【0025】
本発明の内部離型剤を用いて、例えば発泡成形法によって気泡性のポリウレタン成形品を製造することができる。この発泡成形法は、好ましくは約60〜75℃の型キャビティ温度で、上記の内部離型剤と組合わせて、ポリイソシアネート、反応性水素原子を有する化合物、水および/または有機発泡剤ならびに所望による他の助物質および添加剤からなる反応混合物を発泡させることにより、密閉型において行う。ポリウレタン成形品の製造は、例えば、Kunststoffhandbuch、第7巻、ポリウレタン、第3修正版、Carl Hanser Verlag、Munich/Vienna、1993に記載されている。
【0026】
発泡剤を含まないかまたは実質的に含まないPU反応混合物からの、対応する天然繊維マット強化またはガラス繊維マット強化されたPU成形品の製造は、約95〜135℃の型キャビティ温度での圧縮成形法によって行う。
【0027】
既に上記したように、本発明の離型剤は、優れた離型特性、良好な流れおよび含浸挙動[成分(a)および(b)をポリウレタン組成物の製造に使用したとき]を与え、型内に蓄積する傾向、即ちポリウレタン組成物の堆積を伴って型を汚染する傾向を持たない。
【0028】
(実施例)
粗原料の説明
I.本発明に従う離型成分 ( MRC )
【化15】
30℃での3-ジメチルアミノプロピル尿素(145g、1モル)の滴下によってリン酸ジブチル(210g、1モル)から調製。
酸価:158mgKOH/g
融点:105℃
【0029】
【化16】
30℃での3-ジメチルアミノプロピルホルムアミド(130g、1モル)の滴下によってリン酸ジブチル(210g、1モル)から調製。
酸価:165mgKOH/g
融点:35℃
【0030】
【化17】
3.HOC2H4-N(CH3)2H+(C4H9O)2PO2 -
N,N-ジメチルエタノールアミン(89g、1モル)の滴下によってリン酸ジブチル(210g、1モル)から調製。
酸価:187mgKOH/g
【0031】
【化18】
4.HOC2H4-N(CH3)2H+(C8H17O)2PO2 -
N,N-ジメチルエタノールアミン(89g、1モル)の滴下によってビス-2-エチルヘキシルホスフェート(322g、1モル)から調製。
酸価:135mgKOH/g
【0032】
【化19】
5.HOCH2CH2N(CH3)2H+C7H15-COO-
N,N-ジメチルエタノールアミン(89g、1モル)と2-エチルヘキサン酸(144g、1モル)から調製。
酸価:240mgKOH/g
【0033】
【化20】
6.HOCH2CH2N(CH3)2H+CH3C6H4-SO3 -
N,N-ジメチルエタノールアミン(89g、1モル)と4-メチルベンゼンスルホン酸(172g、1モル)から調製。
酸価:213mgKOH/g
【0034】
II.ポリオール
ポリオール1
OH価470のポリエーテルポリオール。80重量部の糖、15重量部のプロピレングリコールおよび5重量部の水からなる出発混合物にプロピレンオキシドを付加することによって製造。
【0035】
ポリオール2
OH価380のポリエーテルポリオール。45重量部の糖、50重量部のジエチレングリコールおよび5重量部の水からなる出発混合物にプロピレンオキシドを付加することによって製造。
【0036】
ポリオール3
OH価865のポリエーテルポリオール。トリメチロールプロパンにプロピレンオキシドを付加することによって製造。
【0037】
ポリオール4
OH価515のポリエーテルポリオール。プロピレングリコールにプロピレンオキシドを付加することによって製造。
【0038】
ポリオール5
OH価475のポリエーテルポリオール。80%の糖および20%のプロピレングリコールからなる出発混合物にプロピレンオキシドを付加することによって製造。
【0039】
ポリオール6
OH価1000のポリエーテルポリオール。トリメチロールプロパンにプロピレンオキシドを付加することによって製造。
【0040】
ポリオール7
OH価640のポリエーテルポリオール。開始剤としてのエチレンジアミンにプロピレンオキシドを付加することによって製造。
【0041】
ポリオール8
OH価480のポリエーテルポリオール。開始剤としてのエチレンジアミンにプロピレンオキシドを付加することによって製造。
【0042】
ポリオール9
OH価42のポリエーテルポリオール。開始剤としてのプロピレングリコールに、86%のプロピレンオキシドおよび14%のエチレンオキシドを付加することによって製造。
【0043】
III.ポリイソシアネート
ドイツ特許出願公開No.2307589に記載の脂肪酸ポリエステルCを反応させて、28.4%のNCO含量を有するドイツ特許出願公開No.2307589の実施例1に記載のプレポリマーに調製したポリイソシアネート。
【0044】
実施例
薄肉装備部品およびシート試料を製造するために種々の反応成分を用いた。これらの製造は、通常のPU加工条件下で行った。
加工中の粗原料の温度は25〜30℃である。
【0045】
処方1
ポリオール1 40重量部
ポリオール2 50重量部
ポリオール3 10重量部
成分MRC1 10重量部
ジブチルスズジラウレート(DBTDL) 0.15重量部
酢酸カリウム(DEG中25%) 0.5重量部
ポリイソシアネート1 129重量部
【0046】
約250gの処方1を、1000g/m2の単位面積あたり重量で、サイザル麻/亜麻(1:1)の天然繊維マットの両側に塗布し、次いで、60〜80秒間125〜135℃の温度で、約1m2の表面積を有するスチール型において圧縮成形した。
型を開いたときに、脱型の助けを必要とすることなく成形品を取出すことができた。目に見える型の蓄積なしに250回以上にわたり脱型を行うことができ、型を開いてすぐに離型が達成された。
【0047】
処方2
MRC1の代わりに10重量部の成分MRC2を用い、適切に加工したことを除き、処方1と同様であった。
成形品は、型を開いてすぐに困難なく型から取出され、蓄積された原料は、比較的長い製造サイクルの後に型において検出されなかった。
【0048】
処方3
MRC1の代わりに8重量部の成分MRC3を溶解し、適切に加工したことを除き、処方1と同様であった。
装備部品は、困難なく型から取出され、蓄積された原料は、比較的長い使用寿命の後であっても型において検出されなかった。
【0049】
処方4
MRC1の代わりに8重量部の成分MRC4を用いたことを除き、処方1と同様であった。
成形品は、処方3の場合よりも若干劣って型キャビティから取出されたが、蓄積は、比較的長い製造サイクルの後に検出されなかった。
【0050】
処方5
MRC1の代わりに10重量部の成分MRC5を用いたことを除き、処方1と同様であった。
ドア装備は、最初から困難なく型キャビティから取出され、蓄積は、比較的長い製造時間の後に検出されなかった。
【0051】
処方6
MRC1の代わりに10重量部の成分MRC6を用いたことを除き、処方1と同様であった。
ドア装備は、困難なく型キャビティから取出され、型キャビティの蓄積は、比較的長い使用寿命の後に型において検出されなかった。
【0052】
上記した種々の処方の良好な加工特性は、従来の内部離型組成物を基本とする処方の使用に起因するある程度の蓄積を有する型において、良好な離型作用が直ちに達成され、さらに製造を続ける過程で蓄積が消失したという事実によって示された。
【0053】
また、プラスチックの締結用要素および挿入体の問題のない接着結合の点でも有利であった。これらを、型キャビティ中に挿入し、圧縮成形中にPUマトリックスと結合させた。引裂試験は、凝集破壊の挙動を伴う良好な接着結果の確認を与えた。
【0054】
全ての配合物が、反応性の低下を伴うことなく少なくとも6カ月の貯蔵寿命を有していた。
【0055】
溶解促進剤として5部のアミン中に溶解した5部のステアリン酸亜鉛を、米国特許No.4,585,803の実施例3に従って、配合物1〜6における離型剤として使用すると、最初は透明な溶液が得られるが、1週間以内に濁り、ゲル化し、粘度が顕著に増加した。これは、使用した天然繊維マットに塗布および加工するのが相当に困難であった。圧縮成形過程中の天然繊維マットの含浸または流動挙動は悪影響を受けた。
【0056】
処方7
ポリオール3 30重量部
ポリオール6 20重量部
ポリオール9 33.5重量部
ポリウラックス(Polyurax)SR242 2.3重量部
[製造元OSi]
タンキャット(Thancat)AN10 1.3重量部
[製造元エアー・プロダクツ(Air Products)]
酢酸 0.3重量部
水 1.4重量部
バイデュール・シュバルツパステ(Baydur Schwarzpaste)DN 3.3重量部
[製造元バイエル(Bayer AG)]
成分MRC4 8重量部
ポリイソシアネート1 154重量部
【0057】
この処方を、ポリウレタン粗原料を加工するために、通常の条件下で600×1000×3mmのスチール型に導入した。このスチール型は、600g/m2の単位面積あたり重量を有するガラスマットを挿入体として含んでいた。型キャビティ温度は約75℃であった。得られた全体の粗密度は950kg/m3であった。脱型時間は120秒であった。
【0058】
まさに第1物品から、成形品は、比較的多数の脱型操作の後に型において生じる生成物の蓄積なしに、開いた型から困難なく取出すことができた。
【0059】
処方8
処方7と同様であるが、成分MRC4を8重量部の加熱溶解した成分MRC1と交換した。
型を開いたときにプレートは型からはずれた。型中に徐々に溜まる粗原料に起因する型における蓄積は、製造数が多いときであっても観察されなかった。
【0060】
製造した成形品の後加工、例えば半硬質PU発泡系の最終発泡、フィルムおよび装飾物の積層適用(例えば、ABS、PVC、TPOおよび裏付織物に基づく)ならびに適当な2成分PU接着剤による接着を、複雑な後処理を必要とすることなく容易に行うことができた。
【0061】
この方法を用いて、外部および内部の自動車部品、例えばドア装備、シート外殻、さらに液体溜め、A、B、C柱装備、リヤパネル棚、ブーツライナー、サンルーフトレー、ダッシュボードおよびエンジン室封入部材を製造することができる。
Claims (3)
- (I)ポリイソシアネート成分を、(II)イソシアネート反応性成分と、(III)成分(II)100重量部を基準に0.5〜20重量部の内部離型剤の存在下に反応させることを含んでなるポリウレタン成形品を製造するための方法であって、内部離型剤が以下の成分からなる方法:
(a)少なくとも1つの以下の式(I)で示されるリン酸エステルのアンモニウム塩:
Xは、OR1(R1はRに等しい)またはO−Y+であり、
Yは、NH4またはN(R2,R3,R4,R5)である
[ここで、R2〜R5は、同一または異なって、(i)水素または(ii)C1〜C10アルキル(このC1〜C10アルキル残基はOR6またはNR6R7(R6およびR7は、同一または異なって、水素またはC1〜C10アルキルである)によってモノ置換またはポリ置換されていてもよい)であるか、または(iii)以下の式:
mは、2〜4の整数であり、
nは、1〜5の整数である)で示される;
ただし、R 2 〜R 5 の少なくとも1つは水素である]}。 - 成分(a)に加えて、以下の(b)および(c)からなる群から選択される1つまたはそれ以上の成分をさらに含有する内部離型剤を使用する請求項1に記載の方法:
(b)少なくとも1つの以下の式(II)で示されるカルボン酸のアンモニウム塩:
Zは、NH 4 またはN(R 2 ,R 3 ,R 4 ,R 5 )[R 2 〜R 5 は請求項1における定義と同じである]である};および
(c)少なくとも1つの以下の式(III)で示されるスルホン酸のアンモニウムもしくは金属塩:
Yは、NH 4 またはN(R 2 ,R 3 ,R 4 ,R 5 )[R 2 〜R 5 は請求項1における定義と同じである]または元素周期律(メンデレーエフ)の第1主族の金属である}。 - (I)ポリイソシアネート成分を、(II)イソシアネート反応性成分と、(III)請求項1または2に記載の内部離型剤および(IV)少なくとも1つのガラス繊維または天然繊維の存在下に反応させることを含んでなる繊維強化ポリウレタン成形品を製造するための方法。
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