JP4377071B2 - 接着閉鎖要素を生産するための方法 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、軟化溶融状態又は流体状体の熱可塑性合成樹脂が可動手段の間の間隙に送り込まれ、支持体がこの間隙で形成され運搬方向に運搬されるように可動手段が駆動され、成形要素が両面で間隙に作用することによってフック要素が支持体の両面に形成されるようになっている、端部に拡張部を有した棒形態をとり且つ支持体と共に単一体を形成する複数のフック要素を備えている接着閉鎖要素を製造する方法に関する。
【０００２】
このタイプの方法は国際公開第ＷＯ９５／０１８６３号公報から既に公知になっている。この方法の実施は、微細構造のフック要素が多数作成され対応して高い詰め込み密度で支持体に配置されるとき、不都合にも高い費用がかかる方式で行われる。結果として、フック要素を成形する成形要素の作成は非常に高価となる。
【０００３】
本発明の目的は、微細構造のフック要素が高い詰め込み密度で配置されている接着閉鎖要素の安価な製造を容易にする方法を開示することにある。
【０００４】
この目的は、上記タイプの方法の場合に、第１の網目体及び第１の網目体の内部に配置された第２の網目体を貫通する中空空間が成形要素として機能し、熱可塑性合成樹脂が網目体の中空空間内で少なくとも部分的に硬化するようにフック要素が中空空間内で形成される本発明にしたがって達成される。
【０００５】
互いに係合する２つの網目体を使用してフック要素を作成することにより、微小接着閉鎖要素（ＤＥ１９６４６３１８Ａ１参照）に設けられるような非常に微細な構造のフック要素を安価に製造するという有利な可能性を与える。外部網目体に係合する第２内部網目体はフック要素を形成し且つその端部形態を含む棒を成形する際の付加的な成形要素を含んでいる。
【０００６】
このようにして、充填された合成樹脂によって形成された棒の拡張された端部領域の形状及び状態がもっぱら内部網目体の中空空間によって得られ、内部網目体の中空空間の直径は外部網目体の中空空間の直径よりも幾分大きくなるように選択されるので、網目体の穴の幾何形状に関して特別な要件が満たされる必要はないという利点が得られる。直径の差は、合成樹脂の硬化又は部分的な硬化の後で内部網目体の中空空間によって成形された端部拡張部を備えた棒の引き抜きが困難なく行われ得るように選択される。丸めた縁端の形成のために費用をかけて処理することは内部網目体の中空空間又は外部網目体の中空空間の周りには要求されない。
【０００７】
本発明による方法は、接着閉鎖要素のフック留め接続効果が２つの面上でほとんど同じとなるように実施される。このために、両面のフック要素が、詰め込み密度と幾何形状及び寸法との両方について同じとなるように構成され得る。このような接着閉鎖要素は永久的且つ確実な２面フック留めの形成に特に適している。
【０００８】
異なる詰め込み密度の結果として２つの面上に異なる接着特性を有した接着閉鎖要素は、所望されるときにフック留め接続の取り外しが片面のみで行われるような用途で使用されることが好ましい。これは、例えば、カーペット敷設システムの場合での用途で利点となる。
【０００９】
以下、図面に関して、本発明をより詳細に説明する。
図１は、軟化溶融状態又は流体状体の熱可塑性合成樹脂を、製造するべき接着閉鎖要素の幅と対応する幅のストリップ（短冊状片）として送り込むための供給装置として押出機ヘッド１を有した、本発明による方法を実施するための装置の各要素を示しており、上記ストリップは可動成形手段の間の間隙に送り込まれるようになっている。成形手段は参照符号５で全体を示されている成形ローラである。２つの成形ローラ５は、図１において湾曲した矢印７及び９で示されている回転方向に駆動され、２つの成形ローラの間には運搬間隙が形成されるようになっており、その間隙を通して塑性ストリップが運搬方向に運搬される。同時に、その間隙において塑性ストリップが接着閉鎖要素の支持体１７となるように形成され、成形ローラ５と係合し成形ローラ５の成形要素の中に入り込むストリップの両面上の支持体１７がフック要素の成形のために要求される形状の形成を行う。
【００１０】
このために、２つの成形ローラ５はその各々の周囲にスクリーンすなわち網目体の形態の２つの成形要素を有し、これら成形要素は図２に示されているように互いと係合する外部網目体１１及び内部網目体１３とを含んでいる。図３に詳細に示されているように、外部網目体１１及び内部網目体１３は、外部網目体１１及び内部網目体１３の網目穴によって形成される中空空間１２及び１４が互いと位置合わせされ１つの共通軸線を有するように互いに嵌め合わせられる（特に図３ａを参照）。
【００１１】
最後の図面が特に明確に示しているように、外部網目体１１は内部網目体１３よりも大きい厚さになっており、内部網目体１３の中空空間１４は外部網目体１１の中空空間１２よりも断面が大きくなっている。この構成により、各成形ローラ５の間の間隙において中空空間１２及び１４に押し入れられた塑性物質は、拡張された端部を有した突出する棒１９が支持体１７の両面に形成されるように成形される。中空空間１２及び１４の断面寸法間の差は、端部２１の拡張部が、支持体１７が底側成形ローラ５から引き抜きロール２３上に案内されるときに、中空空間１２、１４からの棒１９の引き抜きがなお確実に行われ、結果として塑性物質の部分的又は完全な硬化が行われ得ることのみに十分な寸法となるように選択される。
【００１２】
図３ａから図３ｃは、中空空間１２及び１４を形成する網目体穴の形状を互いに異なるように選択することができること、並びに、特に図３ａに示されているように、網目体穴の形状は縁端を丸めることを要しないことを示している。しかしながら、図３ｂ及び図３ｃに示されているように、外部網目体１１の外側又は両側で整形を行うことも可能である。同様に、内部網目体１３も穴を丸めることが可能である。さらに、図３に示されている図とは異なる実施態様では、網目体１１及び１３は同一の厚さとすることもできる。網目体１１及び１３を互いに対して正確に位置決めすることは、既に冷却済みの成形ローラ５上での引き抜きの前に接着剤を塗布することによって、例えば２液形接着剤によって、達成され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による方法を実施するための装置の部分切取側面図であり、線図で大幅に簡単化されている。
【図２】 明確にするために所定の領域において誇張した大きさで表されている網目体穴によって形成されている中空空間を有した互いと嵌め合わせられている２つの網目体の斜視図である。
【図３】 図２にしたがって互いと嵌め合わせられている網目体を備えた成形ローラに関する線図で簡単化された長手方向部分断面図である。
【図３ａ】 互いと嵌め合わせられている網目体の網目体穴によって形成された異なる形状の中空空間の拡大断面図である。
【図３ｂ】 互いと嵌め合わせられている網目体の網目体穴によって形成された異なる形状の中空空間の拡大断面図である。
【図３ｃ】 互いと嵌め合わせられている網目体の網目体穴によって形成された異なる形状の中空空間の拡大断面図である。

Claims (6)

1. 端部拡張部（２１）を有する棒（１９）から成る複数のフック要素と、支持体（１７）と、が一体となった接着閉鎖要素を製造するための方法であって、
   軟化溶融状態又は流体状態の熱可塑性合成樹脂を可動手段（５）の間の間隙に送り込み、前記可動手段（５）を駆動して、前記支持体（１７）を前記間隙で成形しつつ運搬方向に運搬し、前記支持体（１７）の両側に位置する成形要素（１２、１４）によって前記フック要素を形成し、前記熱可塑性合成樹脂を前記形成要素において少なくとも部分的に硬化させて前記フック要素を成形し、
   前記形成要素は、第１の網目体（１１）と該第１の網目体（１１）の内部に配置された第２の網目体（１３）とを貫通する中空空間（１２、１４）から形成されており、前記第１の網目体側の空間（１２）で前記フック要素の前記棒（１９）が形成され、前記第２の網目体（１４）側の空間（１４）で前記フック要素の前記端部拡張部（２１）が形成されることを特徴とする接着閉鎖要素を製造するための方法。
2. 各々が網目体（１１、１３）を有している形成ローラ（５）が使用され、該形成ローラ（５）が前記網目体（１１、１３）の間に形成される運搬間隙に向かって駆動され、該間隙を通って前記支持体（１７）が運搬方向に移動されることを特徴とする、請求項１に記載の接着閉鎖要素を製造するための方法。
3. 前記成形ローラ（５）がタイミングを調整されていることを特徴とする、請求項２に記載の接着閉鎖要素を製造するための方法。
4. 外部網目体（１１）の穴と比較して拡張された網目体穴（１４）を有している内部網目体（１３）が使用されることを特徴とする、請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の接着閉鎖要素を製造するための方法。
5. 異なる寸法及び／又は円形から逸脱した断面形状の網目体穴を有した網目体（１１、１３）が使用されることを特徴とする、請求項４に記載の接着閉鎖要素を製造するための方法。
6. 異なる厚さの網目体（１１、１３）が使用され、前記外部網目体（１１）の厚さと比較して縮小された厚さを有した内部網目体（１３）が使用されることを特徴とする、請求項１から請求項５までの何れか一項に記載の接着閉鎖要素を製造するための方法。

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