JPS6012204B2 - 保温筒の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内面及び外面が被覆材で被覆され、長手方向に
沿った１個の切開線を有する合成樹脂発泡体製の保温筒
の製造方法に関するものである。

従釆より上記の如き保温筒を製造する方法は種々提案さ
れており、例えば、該スリットを有する成形筒に芯型コ
アーを挿入固定して形成した成形用遍路にシート状の内
層及び外層材を導入して層材の両端を上記縦スリットを
通じて外部に突出させて耳部となし、この耳部をキャタ
ピラ等で引張りながら上記内層材及び外層材の間に発泡
硬化性樹脂液を注入して発泡硬化させて筒状発泡体とな
し成形用通路から引き出して保温筒を製造する方法が知
られている。しかしながらこの様な方法では、発泡硬化
を行う成形中に成形体の移送のために成形用通路から外
方に突出した耳部すなわち外層材両端部を強く横方向に
引張るために成形用通路内の外層材に応力のずれが生じ
断面外形が真円の製品が得られにくく、また外層材の表
面にシワ等を発生して製品の外観を損うことが多かった
。本発明は上記の如き従来法の欠点にかんがみ、タ形状
、外観にすぐれ品質も良好な保温筒を連続的に安定して
製造し得る方法を提供することを目的としてなされたも
のであり、その要旨は、一端に入口、他端に出口を有し
、頂部に長さ方向の全長にわたって縦スリットが設けら
れた筒状体の断面形状が円形状である該筒状体内面の長
さ方向に複数条の磁石が埋め込まれたスリット付成形筒
、該成形筒の内部に入口から出ローこかけて移動可能に
該成形筒を囲総する様に挿入された前記磁石の条数と同
数の鋼製のエンドレスベルト及び上記成形筒内に中心髄
が一致する様に挿入されて固定された芯型コアーからな
る成形用通路の入口より、内層被覆材及び外層被覆材の
２層の被覆材を上記内層被覆材が上記芯型コアーの表面
に接し、そして少なくとも上記外覆材の両端が前記スリ
ット付成形筒の縦スリットより上方に突出して耳部を形
成する様に導入して先行に連続的に進行させ、進行して
いる２層の被覆材の間に発泡硬化性樹脂液を連続的に注
入して、成形用通路内で上記樹脂液を発泡硬化させて内
層及び外層被覆材を有する中空筒状発泡体を形成し、成
形用通路の出口より前記エンドレスベルトの駆動により
上記筒状発泡体を搬出することを特徴とする保温筒の製
造方法に存する。

以下本発明方法について図面により説明する。

第１図は本発明の実施状況を示す側面図であり、図中１
はスリット付成形筒、１１はその入口、１２はその出口
である。又、第２図は第１図の１−１切断線による断面
図であるが、第２図に示される様に、スリット付成形筒
１はその内面の断面形状が円形の筒状体であり、その頂
部に長さ方向の全長にわたって縦スリット１３が設けら
れ、又、その内面には本実施例では３条の磁石１４，１
４，１４が周方向に略等しい間隔をおいて埋め込まれて
いる。又、第１図、第２図において２，２′，２″は鋼
製のエンドレスベルトであり、これらエンドレスベルト
はスリット付成形筒１の内部に該成形筒１を函綾する様
に挿入されており、成形筒１の内部で入口１１から出口
１２に移動可能な様に駆動ロール２１，２１′で駆動さ
れる様になされている。本実施例においては前記磁石１
４と同数の３個のエンドレスベルトが用いられており、
成形筒１内においてエンドレスベルトの各々は対応する
磁石１４に吸着された状態で摺動する様になされている
。又、成形筒１の内面には長手方向にエンドレスベルト
２と同数の「エンドレスベルトの厚さと等しい深きの摺
敷用溝が設けられてエンドレスベルト２がこの溝に入る
様になされるのが好ましく、第２図はこの状態を示して
いる。又、スリット付成形筒１には芯型コアー３がその
中心軸がスリット付成形筒１の中心軸と一致する様に挿
入され、支持具３２，３２によって両端が支持されて固
定されている。該芯型コアーとしては断面円形の棒状物
が通常使用され、そして、第２図に示される如く芯型コ
アー３には長手方向にそって上方に垂直にのびるヒレ状
板３１が設けられているのが好ましく、該ヒレ状板３１
の高さはその頂部がスリット付成形筒１の内面と外面と
の間に位置する程度の高さとするのがよい。本発明にお
いては前記スリット付成形筒、エンドレスベルト２及び
芯型コアー３により構成される成形用通路４の入口に、
内層被覆材５及び外層被覆材６がそれぞれの捲重体５１
，６１から捲きもどされ矢印方向に進行させられて導入
され、成形用通路４内をエンドレスベルト２，２′，２
″の矢印方向への駆動により連続的に通過せしめられる
のであるが、この導入は内層被覆材５が芯型コアー３の
表面に接し、そして少くとも外層被覆材６の両端が成形
筒１の縦スリット１３より上方に突出して耳部６２を形
成する様になされる。

第２図に示される実施例では内層被覆材についても耳部
５２が形成されている。しかして、上記の如くして導入
される内層及び外層被覆材５及び６の間に発泡性樹脂液
注入装置７１より発泡性樹脂液が連続的に注入され、成
形用通路４内を進行中に上記樹脂液は発泡硬化して、該
通路４の断面形状に応じた発泡成形体が形成され、該通
路４の出口よりエンドレスベルト２の駆動によって搬出
されるのであり、その後適宜な長さ‘こ切断される。第
３図は本発明方法により得られた保温筒の一例を示すも
のであり、該保温筒８は長手方向に連続した１個の切開
線を有する筒状の発泡樹脂７を主体として構成され、そ
の内面は内層被覆層５で、その外面は外層被覆層６で一
体的に被覆されたものである。そして、外層被覆層６の
一端部のみが切除されずに耳部６２として残されており
、該耳部は管等の保温施工時に接着片として用いられて
便なるものである。本発明保温筒の製造方法は上述の通
りの構成の方法であり、とくに、スリット付成形筒を用
いる保温筒の製造において、成形用通路内の材料の移送
手段としてエンドレスベルトを採用することが出来たも
のであるから、従来法の如く、成形筒のスリットから外
方に伸びる被覆材の耳部を引張る必要がなく、従って成
形用通路内における被覆材や発泡樹脂には不必要な応力
がか）らないので、断面外形が真円にしてかつ被覆材と
発泡樹脂との接合が十分な製品を得ることが出釆、また
外層材の表面にシワ等を発生して製品外観を損うことも
ないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施状況を示す側面図、第２図は第１図
の１−１切断線による断面図であり、第３図は本発明方
法により得られた保温筒の一例を示す斜視図である。 １．．．…スリット付成形筒、１１・・・・・・入口、
１２……出口、１３……スリット、１４……磁石、２，
２′，２″……エンドレスベルト、２１，２１′・・・
・・・駆動ロール、３・・・・・・芯型コア−、３１・
・・…ヒレ状板、３２……支持臭、４……成形用通路、
５・・・…内層被覆材、６…・・・外層被覆材、７・・
・・・・発泡樹脂、７１・・・・・・発泡性樹脂液注入
装置、８・・・…保温筒。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端に入口、他端に出口を有し、頂部に長さ方向の
   全長にわたつて縦スリツトが設けられた筒状体の断面形
   状が円形状である該筒状体内面の長さ方向に複数条の磁
   石が埋め込まれたスリツト付成形筒、該成形筒の内部に
   入口から出口にかけて移動可能に該成形筒を囲繞する様
   に挿入された前記磁石の条数と同数の鋼製のエンドレス
   ベルト及び上記成形筒内に中心軸が一致する様に挿入さ
   れて固定された芯型コアーからなる成形用通路の入口よ
   り、内層被覆材及び外層被覆材の２層の被覆材を上記内
   層被覆材が上記芯型コアーの表面に接し、そして少なく
   とも上記外層被覆材の両端が前記スリツト付成形筒の縦
   スリツトより上方に突出して耳部を形成する様に導入し
   て先行に連続的に進行させ、進行している２層の被覆材
   の間に発泡硬化性樹脂液を連続的に注入して、成形用通
   路内で上記樹脂液を発泡硬化させて内層及び外層被覆材
   を有する中空筒状発泡体を形成し、成形用通路の出口よ
   り前記エンドレスベルトの駆動により上記筒状発泡体を
   搬出することを特徴とする保温筒の製造方法。 ２ スリツト付成形筒の内面にエンドレスベルトの厚さ
   に相等しい深さのエンドレスベルト摺動用溝がエンドレ
   スベルトの数だけ設けられている第１項記載の保温筒の
   製造方法。 ３ 成形用通路を構成する芯型コアーにその長手方向に
   そつて上方に垂直にのびるヒレ状板が設けられている第
   １項記載の保温筒の製造方法。