JP4367323B2 - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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本発明の熱硬化性樹脂組成物に用いるトリアジン類変性レゾール型フェノール樹脂は、例えば、フェノール類モノマー(a)とノボラック型フェノール樹脂(d)とトリアジン類(b)とアルデヒド類(d)との混合物をpHが4.0〜10.0とした後、後述するレゾール型フェノール樹脂を製造する条件化で前記混合物を反応させる工程、反応系内の縮合水を除去する工程、及びメタノール等の溶剤に溶解する工程によりなる方法で得られる。
攪拌機、コンデンサー、温度計を備えた4つ口2Lフラスコにフェノール941部と50%ホルマリン360部とを仕込み攪拌を開始し、次いで蓚酸1.88部を添加し100℃に昇温した。100℃で3時間反応した後150℃になるまで常圧で脱水を行った。次いで−0.094MPaにて脱フェノールを2時間行った。その後メタノール190部を突沸に注意しながら徐々に滴下し固形分80%、粘度18000mPa・s/25℃のノボラック型フェノール樹脂(1)を得た。得られた樹脂のGPCで測定した数平均分子量は450であった。
攪拌機、コンデンサー、温度計を備えた4つ口2Lフラスコにフェノール941部キシレン樹脂(ニカノールG、三菱ガス化学製)400部を仕込み攪拌を開始した。次いで65%フェノールスルホン酸0.40部を水100部に溶解し添加後100℃に昇温した。100℃で3時間反応した後、50%ホルムアルデヒド水溶液120部を加え、100℃で1時間反応した。その後、水酸化バリウムを0.4部加えてpHを4.5とした。次いで常圧でフラスコ内温度が190℃になる迄脱水を行った。次に減圧度−0.094MPaにて脱フェノールを1時間行った。その後エタノール180部を突沸に注意しながら徐々に滴下し樹脂を完全に溶解した後、冷却した。樹脂の固形分80%、粘度5600mPa・s/25℃のノボラック型フェノール樹脂(2)を得た。得られた樹脂のGPCにて測定した数平均分子量は650であった。
攪拌機、コンデンサー、温度計を備えた4つ口3Lフラスコにフェノール600部(6.38モル)、合成例1で得られたノボラック型フェノール樹脂500部(フェノールモノマー/ノボラック樹脂比率=6/4)、メラミン200部、50%ホルマリン765.6部を仕込み攪拌を開始した。次いでトリエチルアミン24部を添加し80℃に昇温した。80℃で3時間反応した後、−0.094MPaで温度が90℃になる迄減圧蒸留を行った。突沸に注意しながらメタノール1300部を加え溶解させた後常温まで冷却した。得られた樹脂組成物の135℃で測定した時の不揮発分49%、25℃で測定した粘度39mPa・sのトリアジン変性レゾール型フェノール樹脂溶液(i)を得た。
攪拌機、コンデンサー、温度計を備えた4つ口3Lフラスコにフェノール400部、合成例2で得られたノボラック型フェノール樹脂750部(フェノールモノマー/ノボラック樹脂比率=4/6)、ベンゾグアナミン300部、50%ホルマリン669部、を仕込み攪拌を開始した。次いで48%苛性ソーダ20部を添加し70℃に昇温した。70℃で3時間反応した後、−0.094MPaで温度が90℃になる迄減圧蒸留を行った。突沸に注意しながらエタノール1400部を加え溶解させた後常温まで冷却した。得られた樹脂組成物の135℃で測定した時の不揮発分51%、25℃で測定した粘度52mPa・sのベンゾグアナミン変性レゾール型フェノール樹脂溶液(ii)を得た。
攪拌機、コンデンサー、温度計を備えた4つ口3Lフラスコにフェノール500部(5.31モル)、ベンゾグアナミン200部50%ホルマリン592.8部、を仕込み攪拌を開始し、トリエチルアミン20部を添加し70℃に昇温した。70℃で2時間反応した後、合成例1で得られたノボラック型フェノール樹脂625部(フェノールモノマー/ノボラック樹脂比率=5/5)、48%苛性ソーダ20部を添加し、80℃に昇温後2時間反応した、次いで−0.094MPaで温度が90℃になる迄減圧蒸留を行った。突沸に注意しながらメタノール1290部を加え溶解させた後常温まで冷却した。得られた樹脂組成物の135℃で測定した時の不揮発分50%、25℃で測定した粘度30mPa・sのベンゾグアナミン変性レゾール型フェノール樹脂溶液(iii)を得た。
攪拌機、コンデンサー、温度計を備えた4つ口3Lフラスコにフェノール941部(10.0モル)、50%ホルマリン720部(12.0モル)、を仕込み攪拌を開始し、触媒として48%苛性ソーダ液9.41部を加え80℃に昇温した。80℃で3時間反応した後、留を行った。次いで−0.094MPaで温度が90℃になる迄減圧蒸留を行った。突沸に注意しながらメタノール1050部を加え溶解させた後常温まで冷却した。得られた樹脂組成物の135℃で測定した時の不揮発分52%、25℃で測定した粘度19mPa・sのレゾール型フェノール樹脂溶液(iv)を得た。
攪拌機、コンデンサー、温度計を備えた4つ口3Lフラスコにフェノール941部(10.0モル)、メラミン37.6部(0.30モル)、50%ホルマリン720部(12.0モル)を仕込み攪拌を開始し、触媒としてトリエチルアミン9.41部を加え80℃に昇温した。80℃で3時間反応した後、次いで−0.094MPaで温度が90℃になる迄減圧蒸留を行った。突沸に注意しながらメタノール1140部を加え溶解させた後常温まで冷却した。得られた樹脂組成物の135℃で測定した時の不揮発分50%、25℃で測定した粘度22mPa・sのメラミン変性レゾール型フェノール樹脂溶液(v)を得た。
比較合成例1で得られたフェノール樹脂200部に対してビスフェノールF型エポキシ樹脂10.4部を加え、75℃に昇温し3時間反応後、メタノール12部を添加し冷却した。得られた樹脂組成物の135℃で測定した時の不揮発分51%、25℃で測定した粘度15mPa・sのエポキシ変性レゾール型フェノール樹脂溶液(vi)を得た。
合成例3〜合成例5で得られた樹脂及び比較合成例1〜3の樹脂を200℃で測定した不揮発分が40%になる様にメタノールで希釈し、P−アラミド繊維の不織布に〔(樹脂固形分/(樹脂固形分+繊維分))×100=75(%)になるように含浸し、1時間風乾後200℃で10分間硬化させ。得られた硬化物を幅10mm、長さ130mmに切り出し、チャック間距離80mm、テストスピード2mm/分で引っ張り強度を測定した。引っ張り強度の測定は25℃、及び200℃熱間で測定した。結果は次の通りであった。なお、表中の強度(1)と強度(2)は、それぞれ25℃と200℃における強度を表し、また、〔(2)/(1)〕×100は、強度(1)と強度(2)の比を%で表したものである。また25℃で強度を測定した時の伸びを測定した。
試験条件は次の通り、イナーシャ;0.035kgm・sec2、面圧8kg/cm2、ダイナミック回転数3600rpm、スタティック回転数0.7rpm、油温100℃、使用潤滑油トヨタオートフルードD−II(トヨタ自動車I(株)の純正オートマチックオイル)とした。
Claims (2)
- フェノールモノマー類(a)と、メラミン、アセトグアナミン及びベンゾグアナミンからなる群から選ばれる1種以上のトリアジン類(b)と、アルデヒド類(c)と、ノボラック型フェノール樹脂(d)とを、前記フェノールモノマー類(a)とノボラック型フェノール樹脂(d)の合計とトリアジン類(b)の比率〔(b)/(a)+(d)〕が0.1〜0.5(重量比)であって、かつ、フェノールモノマー類(a)とトリアジン類(b)との合計モル数とアルデヒド類(c)の比(モル比)〔(c)/(a)+(b)〕が1.0〜2.0である割合で反応して得られるトリアジン変性レゾール型フェノール樹脂を含有することを特徴とする湿式摩擦材用熱硬化型樹脂組成物。
- 前記ノボラック型フェノール樹脂(d)の数平均分子量が300〜1000である請求項1記載の熱硬化型樹脂組成物。
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