JP4366614B2

JP4366614B2 - スピーカシステムおよび嵌め込み装置

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Publication number: JP4366614B2
Application number: JP2007217909A
Authority: JP
Inventors: 英木関
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2007-08-24
Filing date: 2007-08-24
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2027-08-24
Also published as: CN101374369A; US20090052722A1; KR20090021089A; US8094853B2; CN101374369B; JP2009055157A

Description

この発明は、低域共振用のダクトを備える、いわゆるバスレフ型のスピーカシステム、および、２本の管を連結する場合などに用いる嵌め込み装置に関する。

バスレフ型のスピーカシステムは、スピーカユニットの背面から発生する低音を、ダクト内を通すことによって位相反転させ、スピーカユニットの前面から発生する低音と同じ位相にして、スピーカユニットの前面側に放射することによって、低域の特性を改善し、低域を増強するものである。

従来、このバスレフ型のスピーカシステムは、特許文献１（特開２００３−６１１７７号公報）や特許文献２（特開２００３−３２４７９５号公報）に示されているように、スピーカエンクロージャ内に、スピーカユニットの前後方向に延長したダクトを設けたものとされている。

図９に、この従来のスピーカシステムの概略的な断面構造を示す。このスピーカシステムは、筐体１０、フロントバッフル２０およびリアバッフル３０からなるスピーカエンクロージャ内に、スピーカユニット１が収納され、ダクト９が設けられたもので、スピーカユニット１は、開口２１の位置でフロントバッフル２０に取り付けられ、ダクト９は、フロントバッフル２０と一体に形成される。

スピーカユニット１の背面から発生した低音は、ダクト９の後方端から、ダクト９内を通って、フロントバッフル２０の前方側に放射される。

なお、特許文献３（特開２００６−２５３９４８号公報）には、バスレフ型のスピーカ装置をテレビジョン受信機などの画像表示装置に搭載する場合のように、スピーカボックスを薄型化する場合にも、バスレフ用のダクトの経路を長くすることができるように、ダクトの経路を曲げるとともに、スピーカユニットの前後方向に対して垂直な方向に延びたダクト部分を設けることが示されている。

上に挙げた先行技術文献は、以下の通りである。
特開２００３−６１１７７号公報特開２００３−３２４７９５号公報特開２００６−２５３９４８号公報

しかしながら、図９に示した従来のスピーカシステムでは、ダクト９の全長を筐体１０の奥行きＬより短くしなければならないため、ダクト９の有効長を十分に大きくすることができず、十分な低域増強効果を得ることができない。

もちろん、筐体１０の奥行きＬを長くすれば、ダクト９の有効長を大きくすることができるが、そうすると、スピーカシステムが大きくなってしまうだけでなく、デザイン的にも好ましくなくなる。

また、図９に示した従来のスピーカシステムでは、ダクト９の後方端部を大きく口が開いた曲面にすることが難しいため、ダクト９内の流速が急激に変化し、風切り音が発生しやすい。

フロントバッフル２０とは別の部品として、大きく口が開いた曲面を有する管体を作成して、ダクト９の後方端面に連結することも考えられるが、そうすると、製造コストが高くなり、組み立て工数が多くなる。

そこで、この発明は、バスレフ型のスピーカシステムとして、スピーカシステムの大型化を来たすことなく、ダクトの有効長を十分に大きくすることができ、十分な低域増強効果を得ることができるとともに、ダクトを確実に密閉することができるようにしたものである。

この発明のスピーカシステムは、
筐体と、
この筐体の前面に取り付けられたフロントバッフルと、
このフロントバッフルの背面に取り付けられて、上記筐体内に収納されたスピーカユニットと、
上記筐体の背面に取り付けられたリアバッフルと、
このリアバッフルの背面側に嵌合された嵌め込み部品とを備え、
上記フロントバッフルには、その背面側にダクト前方部が一体に形成され、
上記リアバッフルには、上記スピーカユニットの背面と対向する位置に開口部が形成され、上記ダクト前方部と対向する位置にダクト連結部が一体に形成されるとともに、上記開口部から上記ダクト連結部に渡って後方側に突出した、断面形状が半筒状の嵌め込み部が一体に形成され、
上記開口部、上記嵌め込み部および上記ダクト連結部の背面には、これら三者を周回する溝が形成されるとともに、上記嵌め込み部の上記溝の外側の壁には、嵌合用の穴が形成され、
上記嵌め込み部品は、断面形状が半筒状の部品として、骨格部が相対的に硬質な第１の樹脂材料により、周縁部が相対的に柔軟な第２の樹脂材料により、ダブルモールドによって形成されるとともに、その上記骨格部の外側面には、嵌合用の爪が形成され、
上記ダクト前方部の後方端面と上記ダクト連結部の前方端面とが、両者間が密閉される状態で突き合わされ、
上記周縁部が上記溝内に、その底面に突き当たる位置まで挿入され、上記爪が上記穴に嵌合して、上記嵌め込み部および上記嵌め込み部品によってダクト後方部が形成されている、
ことを特徴とする。

上記の構成の、この発明のスピーカシステムでは、リアバッフルのスピーカユニットの背面と対向する開口部をダクト開始部として、これからリアバッフルの嵌め込み部および嵌め込み部品によって形成されたダクト後方部を通り、さらにリアバッフルに形成されたダクト連結部およびフロントバッフルに形成されたダクト前方部を通って、フロントバッフルの前面側に抜けるダクトが形成され、ダクトの全長を筐体の奥行きに比べて十分に長くすることができる。したがって、スピーカシステムの大型化を来たすことなく、ダクトの有効長を十分に大きくすることができ、十分な低域増強効果を得ることができる。

しかも、嵌め込み部品は、骨格部が相対的に硬質な樹脂材料により、周縁部が相対的に柔軟な樹脂材料により、ダブルモールドによって形成されて、周縁部がパッキング部材として作用するので、ダクト後方部においてもダクトが確実に密閉される。

さらに、ダクト開始部となるリアバッフルの開口部は、容易に大きく口が開いた曲面にすることができ、ダクト内の流速の急激な変化を抑えて、風切り音の発生を低減させることができる。

［１．スピーカシステムの概略構成：図１］
図１に、この発明のスピーカシステムの概略的な断面構造を示す。

この発明のスピーカシステムでは、低域共振用のダクト５として、リアバッフル３０のスピーカユニット１の背面と対向する位置から、筐体１０の後方側に展開され、さらに方向を変えて筐体１０の内部を貫通し、フロントバッフル２０の前面側に抜けるものを形成する。

これによれば、ダクト５の全長を筐体１０の奥行きＬに比べて十分に長くすることができ、スピーカシステムの大型化を来たすことなく、ダクト５の有効長を十分に大きくすることができ、十分な低域増強効果を得ることができる。

しかし、このダクト５中の、フロントバッフル２０から後方に直線的に延びる部分は、フロントバッフル２０と一体に形成することができるが、筐体１０の後方に突出した部分を含むリアバッフル３０側の部分は、その全てをリアバッフル３０と一体に形成することができず、リアバッフル３０と一体に形成した部分に別に形成した部品を組み付ける必要があり、そのため、組み付け部の密閉性の確保が問題となる。

一般に、ある部品に別の部品を組み付ける際に密閉性を得る方法としては、ウレタンやコルクなどのガスケットを使用する方法、ゴム製のオーリングやヒメロンなどの不織布を利用する方法、ボンドを塗布する方法などがある。

しかし、ガスケットを使用する方法は、組み付けは容易にできるが、組み合わせ面が３次元形状や曲面になると形状的に追従することができず、平面での突き合わせにしか用いることができない。オーリングは、成形で作成すれば、ある程度の形状追従が可能であるが、複雑な形状の部分や大きな部分では、筐体へのセットが困難となる。不織布も、複雑な形状になると、追従が不可能となる。さらに、ボンドを塗布する方法や、液体パッキンを使用する方法は、作業性が悪く、工数が増加するだけでなく、塗布量が一定しないため、隙間が開く、はみ出すなどの問題がある。

そのため、この発明のスピーカシステムは、具体的には、以下のように構成する。

［２．スピーカシステムの実施形態：図２〜図６］
図２に、この発明のスピーカシステムの一例を、各構成部品を分解した状態で示す。

この例のスピーカシステムは、スピーカユニット１、筐体１０、フロントバッフル２０、リアバッフル３０、嵌め込み部品４０、防塵メッシュ５１、ゴムパッキング５２，５３，５４、リアカバー５５および台座５６によって構成する。

筐体１０は、アルミニウムなどによって筒状に形成し、一側に脚部１１を形成する。

台座５６は、上下の枠体５７，５８間に、スピーカユニット１を駆動する回路などが設けられた基板５９を収納し、筐体１０は、その脚部１１を枠体５７に形成された長穴５７ａに挿入して、台座５６に支持する。

フロントバッフル２０は、例えばＡＢＳのモールドによって形成する。フロントバッフル２０には、スピーカユニット１の前面が臨む開口２１を形成し、取り付け用の穴２９を形成するとともに、前後方向に延長するダクト前方部２２を一体に形成する。

ダクト前方部２２の前方側の開口部２３は、大きく口が開いた曲面にし、ダクト前方部２２の後方端面２４は、前後方向に対して垂直な面とする。

そして、開口２１の周辺位置でフロントバッフル２０の背面にスピーカユニット１を取り付け、筐体１０の前面凹部１２にゴムパッキング５２を嵌め込んだ状態で、フロントバッフル２０の周辺部を筐体１０の前面に突き合わせ、穴２９の位置でネジによってフロントバッフル２０を筐体１０に取り付け、その後、防塵メッシュ５１をフロントバッフル２０に被せる。

リアバッフル３０も、例えばＡＢＳのモールドによって形成する。リアバッフル３０には、スピーカユニット１の背面と対向する位置に開口部３２を形成し、取り付け用の穴３９を形成するとともに、フロントバッフル２０のダクト前方部２２と対向する位置にダクト連結部３３および補強用リブ３４を一体に形成し、背面側に後述のような嵌め込み部３５を一体に形成する。

リアバッフル３０の嵌め込み部３５には、この嵌め込み部３５と共にダクト後方部３８を形成する後述のような嵌め込み部品４０を嵌め込む。

そして、フロントバッフル２０のダクト前方部２２の後方端面２４にゴムパッキング５３を嵌め込み、筐体１０の背面凹部にゴムパッキング５４を嵌め込み、リアバッフル３０の嵌め込み部３５に嵌め込み部品４０を嵌め込み、リアバッフル３０および嵌め込み部品４０の背面側にリアカバー５５を被せた状態で、ダクト連結部３３の前方端面をダクト前方部２２に嵌め込まれたゴムパッキング５３に突き合わせ、リアバッフル３０の周辺部を筐体１０の背面に突き合わせ、リアカバー５５の穴５５ａおよびリアバッフル３０の穴３９の位置でネジによってリアバッフル３０およびリアカバー５５を筐体１０に取り付ける。

図３〜図６に、リアバッフル３０および嵌め込み部品４０の構成を詳細に示す。図３は、嵌め込み部品４０がリアバッフル３０に嵌め込まれる前の状態を背面側から見た図であり、図４は、嵌め込み部品４０がリアバッフル３０に嵌め込まれる前の状態を前面側から見た図であり、図５は、嵌め込み部品４０がリアバッフル３０に嵌め込まれた状態をリアバッフル３０の中央の位置で断面にして示す図であり、図６は、図５の一部を拡大して示す図である。

リアバッフル３０の背面側には、開口３１を形成する開口部３２の筒状部分３２ａから、ダクト連結部３３の延長部分３３ａに渡って、後方側に突出した、断面形状が半筒状の嵌め込み部３５を一体に形成する。

さらに、開口部３２の筒状部分３２ａ、嵌め込み部３５、およびダクト連結部３３の延長部分３３ａの背面には、これら三者を周回する溝３６を形成するとともに、嵌め込み部３５の溝３６の外側の壁には、嵌合用の穴３７を複数形成する。

フロントバッフル２０のダクト前方部２２の開口部２３と同様に、リアバッフル３０の開口部３２も、大きく口が開いた曲面にする。

一方、嵌め込み部品４０は、断面形状が半筒状の部品として、ダブルモールドによって、骨格部４１を相対的に硬質な樹脂材料により形成し、周縁部４３を相対的に柔軟な樹脂材料により形成する。一例として、骨格部４１の樹脂材料としてはＡＢＳを用い、周縁部４３の樹脂材料としてはエラストマを用いる。

さらに、骨格部４１の周縁部４３に近い外側面には、嵌合用の爪（凸部）４２を複数形成する。

嵌め込み部品４０は、その周縁部４３および骨格部４１の周縁部４３に近い部分を、リアバッフル３０の溝３６内に、周縁部４３が溝３６の底面に突き当たる位置まで挿入し、嵌め込み部品４０の爪４２を、リアバッフル３０の嵌め込み部３５の穴３７に嵌合する。

このとき、図６に示すように、嵌め込み部品４０のエラストマからなる周縁部４３が、ＡＢＳからなる溝３６の底面部分によって０．２ｍｍ程度押されて変形し、溝３６の底面部分に密着して、嵌め込み部３５および嵌め込み部品４０によって形成されるダクト後方部３８が確実に密閉されるとともに、爪４２が穴３７に嵌合していることによって、その密閉状態が保持される。

したがって、この例のスピーカシステムでは、上述したように、スピーカシステムの大型化を来たすことなく、ダクトの有効長を十分に大きくすることができ、十分な低域増強効果を得ることができるだけでなく、ダクト開始部となるリアバッフル３０の開口部３２から、ダクト終了部となるフロントバッフル２０の開口部２３に渡って、ダクトを確実に密閉することができる。

しかも、そのために特別の道具を必要としないとともに、組み立て工数も増加せず、単にダブルモールドによって形成された嵌め込み部品４０をリアバッフル３０に嵌め込むだけでよい。

さらに、ダクト開始部となるリアバッフル３０の開口部３２も、容易に大きく口が開いた曲面にすることができ、ダクト内の流速の急激な変化を抑えて、風切り音の発生を低減させることができる。

なお、フロントバッフル２０と筐体１０との間、およびリアバッフル３０と筐体１０との間を、それぞれゴムパッキング５２および５４によって密閉する代わりに、例えば、フロントバッフル２０およびリアバッフル３０を、それぞれの周縁部をエラストマなどの相対的に柔軟な樹脂材料により形成するように、ダブルモールドによって形成し、そのフロントバッフル２０およびリアバッフル３０の周縁部を筐体１０に嵌合して、フロントバッフル２０と筐体１０との間、およびリアバッフル３０と筐体１０との間を、それぞれ密閉するようにしてもよい。

フロントバッフル２０のダクト前方部２２とリアバッフル３０のダクト連結部３３との間についても、ゴムパッキング５３によって密閉する代わりに、例えば、フロントバッフル２０を、そのダクト前方部２２の後方端縁をエラストマなどの相対的に柔軟な樹脂材料により形成するように、ダブルモールドによって形成し、そのダクト前方部２２の後方端縁をダクト連結部３３の前方端面に嵌合して、ダクト前方部２２とダクト連結部３３との間を密閉するようにしてもよい。

［３．嵌め込み装置の実施形態：図７および図８］
この発明に係る嵌め込み構造は、バスレフ型のスピーカシステムのダクト以外にも適用することができる。

図７および図８に、その一例を示す。図８は、図７のラインＡ−Ａの位置での断面を示し、図６に対応するものである。

この例は、機器筐体９１の図７において左側の機器内部に平行に配設された、排気用または排水用のダクトなどを構成する２本の管９２および９３を、機器の外側で連結する場合である。

この例の嵌め込み装置６０は、ベース部品７０および嵌め込み部品８０によって構成する。

ベース部品７０は、機器筐体９１の窓部に取り付けるもので、例えばＡＢＳのモールドによって形成する。

ベース部品７０は、上記の例のスピーカシステムのリアバッフル３０に対応するが、この例の嵌め込み装置６０では、ベース部品７０の機器内側となる面側には、２個の筒部７２および７３を一体に形成し、ベース部品７０の機器外側となる面側には、筒部７２の延長部分７２ａから、筒部７３の延長部分７３ａに渡って、上記の例のスピーカシステムのリアバッフル３０の嵌め込み部３５と同様の、外側に突出した、断面形状が半筒状の嵌め込み部７５を一体に形成する。

さらに、上記の例のスピーカシステムのリアバッフル３０と同様に、筒部７２の延長部分７２ａ、嵌め込み部７５、および筒部７３の延長部分７３ａの外側端面には、これら三者を周回する溝７６を形成するとともに、嵌め込み部７５の溝７６の外側の壁には、嵌合用の穴７７を複数形成する。

一方、嵌め込み部品８０は、上記の例のスピーカシステムの嵌め込み部品４０と同様に、断面形状が半筒状の部品として、ダブルモールドによって、骨格部８１を相対的に硬質な樹脂材料により形成し、周縁部８３を相対的に柔軟な樹脂材料により形成する。一例として、骨格部８１の樹脂材料としてはＡＢＳを用い、周縁部８３の樹脂材料としてはエラストマを用いる。

さらに、骨格部８１の周縁部８３に近い外側面には、嵌合用の爪（凸部）８２を複数形成する。

嵌め込み部品８０は、その周縁部８３および骨格部８１の周縁部８３に近い部分を、ベース部品７０の溝７６内に、周縁部８３が溝７６の底面に突き当たる位置まで挿入し、嵌め込み部品８０の爪８２を、ベース部品７０の嵌め込み部７５の穴７７に嵌合する。

このとき、嵌め込み部品８０のエラストマからなる周縁部８３が、ＡＢＳからなる溝７６の底面部分によって０．２ｍｍ程度押されて変形し、溝７６の底面部分に密着して、嵌め込み部７５および嵌め込み部品８０によって形成されるパイプ部が確実に密閉されるとともに、爪８２が穴７７に嵌合していることによって、その密閉状態が保持される。

この例の嵌め込み装置６０は、上記のように嵌め込み部品８０が嵌め込まれた状態の、または嵌め込み部品８０が嵌め込まれる前のベース部品７０を、その筒部７２および７３を管９２および９３に突き合わせて、機器筐体９１に取り付け、嵌め込み部品８０を嵌め込む前にベース部品７０を機器筐体９１に取り付ける場合には、その取り付け後、上記のように嵌め込み部品８０をベース部品７０に嵌め込む。

このとき、例えば、管９２および９３のベース部品７０側の端面に、それぞれゴムパッキングを嵌合し、筒部７２および７３を、そのゴムパッキングに突き合わせて、管９２と筒部７２との間、および管９３と筒部７３との間を、それぞれ密閉する。

これによって、管９２と管９３との間で、嵌め込み装置６０によって形成されるパイプ部を通じて、気体または液体を流すことができる。

さらに、この例では、管９２，９３内に詰まった異物を除去するときや、管９２，９３内を清掃するときには、一旦、気体または液体の流通を止めた上で、ベース部品７０の穴７７が形成された壁を外側に広げて、嵌め込み部品８０の爪８２を穴７７から外し、嵌め込み部品８０をベース部品７０から取り外して、筒部７２，７３の延長部分７２ａ，７３ａから、管９２，９３内に詰まった異物を除去し、管９２，９３内を清掃することができる。

嵌め込み装置が取り付けられる機器や器具によっては、図７の例のようにベース部品７０の内側に筒部７２および７３を形成することなく、ベース部品７０の嵌め込み部７５の両端部を、例えば、上記の例のスピーカシステムのリアバッフル３０の開口部３２のような開口部としてもよい。

この発明のスピーカシステムの概略的な断面構造を示す図である。この発明のスピーカシステムの一例を各構成部品を分解した状態で示す図である。この発明のスピーカシステムの一例の嵌め込み部品がリアバッフルに嵌め込まれる前の状態を背面側から見た図である。この発明のスピーカシステムの一例の嵌め込み部品がリアバッフルに嵌め込まれる前の状態を前面側から見た図である。この発明のスピーカシステムの一例の嵌め込み部品がリアバッフルに嵌め込まれた状態をリアバッフルの中央の位置で断面にして示す図である。図５の一部を拡大して示す図である。この発明の嵌め込み装置の一例を示す図である。図７のラインＡ−Ａの位置での断面を示す図である。従来のバスレフ型のスピーカシステムの概略的な断面構造を示す図である。

符号の説明

主要部については図中に全て記述したので、ここでは省略する。

Claims

筐体と、
この筐体の前面に取り付けられたフロントバッフルと、
このフロントバッフルの背面に取り付けられて、上記筐体内に収納されたスピーカユニットと、
上記筐体の背面に取り付けられたリアバッフルと、
このリアバッフルの背面側に嵌合された嵌め込み部品とを備え、
上記フロントバッフルには、その背面側にダクト前方部が一体に形成され、
上記リアバッフルには、上記スピーカユニットの背面と対向する位置に開口部が形成され、上記ダクト前方部と対向する位置にダクト連結部が一体に形成されるとともに、上記開口部から上記ダクト連結部に渡って後方側に突出した、断面形状が半筒状の嵌め込み部が一体に形成され、
上記開口部、上記嵌め込み部および上記ダクト連結部の背面には、これら三者を周回する溝が形成されるとともに、上記嵌め込み部の上記溝の外側の壁には、嵌合用の穴が形成され、
上記嵌め込み部品は、断面形状が半筒状の部品として、骨格部が相対的に硬質な第１の樹脂材料により、周縁部が相対的に柔軟な第２の樹脂材料により、ダブルモールドによって形成されるとともに、その上記骨格部の外側面には、嵌合用の爪が形成され、
上記ダクト前方部の後方端面と上記ダクト連結部の前方端面とが、両者間が密閉される状態で突き合わされ、
上記周縁部が上記溝内に、その底面に突き当たる位置まで挿入され、上記爪が上記穴に嵌合して、上記嵌め込み部および上記嵌め込み部品によってダクト後方部が形成されている、
ことを特徴とするスピーカシステム。
請求項１のスピーカシステムにおいて、
上記リアバッフルは、上記第１の樹脂材料のモールドによって形成されていることを特徴とするスピーカシステム。
請求項１のスピーカシステムにおいて、
上記第１の樹脂材料がＡＢＳであり、上記第２の樹脂材料がエラストマであることを特徴とするスピーカシステム。
ベース部品と嵌め込み部品とを備え、
上記ベース部品には、その一面側である外側に突出した、断面形状が半筒状の嵌め込み部が一体に形成され、
上記嵌め込み部の上記外側の端面には、上記嵌め込み部を周回する溝が形成されるとともに、上記嵌め込み部の上記溝の外側の壁には、嵌合用の穴が形成され、
上記嵌め込み部品は、断面形状が半筒状の部品として、骨格部が相対的に硬質な第１の樹脂材料により、周縁部が相対的に柔軟な第２の樹脂材料により、ダブルモールドによって形成されるとともに、その上記骨格部の外側面には、嵌合用の爪が形成され、
上記周縁部が上記溝内に、その底面に突き当たる位置まで挿入され、上記爪が上記穴に嵌合することによって、上記嵌め込み部および上記嵌め込み部品によってパイプ部が形成される、
ことを特徴とする嵌め込み装置。
請求項４の嵌め込み装置において、
上記ベース部品は、上記第１の樹脂材料のモールドによって形成されていることを特徴とする嵌め込み装置。
請求項４の嵌め込み装置において、
上記第１の樹脂材料がＡＢＳであり、上記第２の樹脂材料がエラストマであることを特徴とする嵌め込み装置。