CN101374369A - 扬声器系统和装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了扬声器系统和装配装置，扬声器系统包括箱体、前挡板、扬声器单元、后挡板以及装配在后挡板的后部中的装配构件。前挡板包括从其后部向后延伸的前导管段。后挡板包括开口部分、导管连接部分和接纳部分。接纳部分在向后伸出的同时从开口部分延伸到导管连接部分。开口部分、接纳部分以及导管连接部分具有沟槽。接纳部分具有接合孔。装配构件具有半圆形横截面，并通过双料模制形成。装配构件的框架由较刚硬的树脂制成，边缘由较柔软的树脂制成。框架具有接合凸起。接纳部分和装配构件构成密封的后导管段。
Description
技术领域
本发明涉及包含用于低音谐振的导管的扬声器系统，即低音反射型扬声器系统，并且涉及用于耦合两个管的装配装置。
背景技术
低音反射型扬声器系统意图以如下方式改善低音特性和增强低音：允许由扬声器单元的后部产生的低音通过一导管以使得低音的相位反相，使得该低音的相位与由扬声器单元的前部产生的低音的相位相同，并且具有经反相的相位的低音被从扬声器单元的前部发出。
相关技术的低音反射型扬声器系统被构造成使得沿扬声器单元的深度方向延伸的导管被布置在扬声器壳体中，如日本未审查专利申请公布No.2003-61177和2003-324795中所公开的。
图9是这样的相关技术的扬声器系统的示意性剖视图。扬声器系统包括扬声器壳体、扬声器单元1和导管9。扬声器壳体由箱体10、前挡板20和后挡板30构成。扬声器单元1被布置在扬声器壳体中，使得扬声器单元1附装到前挡板20的开口21上。导管9与前挡板20形成一体。
由扬声器单元1的后部产生的低音进入导管9的后端，并且通过导管9，于是低音被从前挡板20向前发出。
日本未审查专利申请公布No.2006-253948公开了一种低音反射型扬声器设备，其包括薄的扬声器箱并且被安装在诸如电视接收器的图像显示设备中。在此扬声器设备中，低音反射导管被弯曲，从而具有长的路径，并且导管部分地沿垂直于扬声器单元深度方向的方向延伸。
发明内容
但是，在上述图9所示的扬声器系统中，因为导管9的长度必须短于箱体10的深度L，所以导管9的有效长度没有被充分增长。不利的是，加强低音的效果没有被充分展现。
虽然延长箱体10的深度L可以增大导管9的有效长度，但是扬声器系统的尺寸也增大。而且，这从设计的角度来看是不理想的。
在图9的扬声器系统中，难以将导管9形成为使得导管9具有大的开口的发散状后端部分(即使得导管9的后端具有曲面内表面和大的开口)。不幸的是，导管9中的空气流速急剧变化，从而可能容易产生风噪。
具有大开口的发散状管可以被提供作为与前挡板20独立的构件，并且被耦合到导管9的后端。但是，在此情况下，制造成本增大，并且组装步骤的数量也增多。
理想的是，在不增大扬声器系统的尺寸的情况下充分增长低音反射型扬声器系统中的导管的有效长度，充分地展现加强低音的效果，并且可靠地密封导管。
根据本发明的一种实施方式，一种扬声器系统包括：箱体；前挡板，其附装到所述箱体的前部；扬声器单元，其附装到所述前挡板的后部，并且被容纳在所述箱体中；后挡板，其附装到所述箱体的后部；装配构件，其装配在所述后挡板的后部中。所述前挡板一体地包括前导管段，使得所述前导管段从所述前挡板的后部延伸。所述后挡板具有与所述扬声器单元的后部相对的开口部分，一体地包括与所述前导管段相对的导管连接部分，并且一体地包括具有半圆形横截面的接纳部分，使得所述接纳部分在向后伸出的同时从所述开口部分延伸到所述导管连接部分。所述开口部分、所述接纳部分以及所述导管连接部分具有在这些部分的后表面上延伸的沟槽。所述接纳部分在其紧邻所述沟槽的外表面中具有用于接合的孔。所述装配构件具有半圆形横截面，并且通过双料模制形成，使得所述装配构件的框架由较刚硬的第一树脂材料制成，所述装配构件的边缘由较柔软的第二树脂材料制成。所述框架在其外表面上具有用于接合的凸起。所述前导管段的后端面抵靠所述导管连接部分的前端面，使得它们之间的界面被密封。在所述装配构件的所述边缘被插入所述沟槽直到其底部、并且所述凸起与所述孔接合的情况下，所述接纳部分和所述装配构件构成后导管段。
利用上述结构，根据本实施方式的扬声器系统具有导管，导管从后挡板的与扬声器单元的后部相对的开口部分(作为导管起始端)通过后导管段延伸到前挡板的前部，所述后导管段由后挡板的接纳部分和装配构件构成，导管连接部分包括在后挡板中，前导管段包括在前挡板中。因此，可以使得导管的长度充分地长于箱体的深度。有利的是，导管的有效长度可以被充分地增长而不会增大扬声器系统的尺寸，使得加强低音的效果被充分展现。
此外，因为装配构件通过双料模制形成而使得其框架由较刚硬的树脂材料制成并且其边缘由较柔软的树脂材料制成，所以边缘充当密封构件。有利的是，导管的后导管段也可以被可靠地密封。
此外，后挡板的作为导管的起始端的开口部分可以被容易地形成为具有大的开口和曲面内表面。有利的是，可以防止导管中空气流速的急剧变化，从而抑制了风噪的发生。
附图说明
图1是本发明被应用于其的扬声器系统的示意性剖视图；
图2是根据本发明的实施方式的扬声器系统的分解视图；
图3示出了在装配构件被装配到后挡板之前，当从后侧观察时的根据所述实施方式的扬声器系统中的装配构件和后挡板；
图4示出了在装配构件被装配到后挡板之前，当从前侧观察时的根据所述实施方式的扬声器系统中的装配构件和后挡板；
图5示出了在后挡板的中心处在装配构件的一部分和后挡板的一部分被切掉的情况下的装配到后挡板中的装配构件；
图6是图5的放大图；
图7是示出了根据本发明的实施方式的装配构件的视图；
图8是沿图7中的线VIII-VIII所取的装配装置的剖视图；以及
图9是相关技术的低音反射型扬声器系统的示意性剖视图。
具体实施方式
1.扬声器系统的示意性结构
图1是本发明被应用于其的扬声器系统的示意性剖视图。
此扬声器系统包括用于低音谐振的导管5。导管5从箱体10的后挡板30上与扬声器单元1的后部相对的位置向后延伸，并弯曲以通过箱体10的内部，并到达前挡板20，从而开口。
在此结构中，可以使得导管5的长度充分地长于箱体10的深度L。在不增大扬声器系统的尺寸的情况下，导管5的有效长度可以被令人满意地增长，由此充分地展现增强低音的效果。
导管5的从前挡板20向后延伸的部分可以与前挡板20形成一体。但是，难以将后挡板30跟导管5的紧邻后挡板30的全部其它部分(包括从箱体10向后延伸的部分)形成一体。因此，必须将导管5的单独形成的一段结合到与后挡板30一体的一端上。因此，保证多个段的接合的气密性是个问题。
在将一个部件结合到另一个部件上时保证气密性的一般方法包括利用衬垫(诸如聚氨酯橡胶或软木)方法、利用橡胶O型圈或无纺织物(诸如
)的方法以及涂覆粘合剂的方法。
对于利用衬垫的方法，衬垫易于附装到构件上。但是，当构件具有待接合的三维或曲面表面时，衬垫不能与将接合的表面的形状适形。不利的是，衬垫仅仅用于平坦表面的抵靠接合。在使用O型圈时，当O型圈由模制形成时，O型圈可与将接合的表面的形状在一定程度上适形。但是，难以将O型圈设置到箱体的复杂形状部分或大面积部分。无纺织物也难以与复杂形状部分适形。对于涂覆粘合剂的方法和利用液封的方法，工作效率不佳。除了处理步骤的数量增加之外，所涂覆的粘合剂或液封的量不是恒定的，因此导致在部件之间形成间隙的问题，或者粘合剂或液封从部件之间的界面突出。
为了解决上述问题，本发明被应用于其的扬声器系统具有如下结构。
2.扬声器系统的实施方式
图2是根据本发明的实施方式的扬声器系统的分解图。
根据本实施方式的扬声器系统包括扬声器单元1、箱体10、前挡板20、后挡板30、装配构件40、防尘网51、橡胶密封件52，53，54、后盖55和基部56。
由铝制成的箱体10被形成为在一侧上具有支脚11的筒状。
基部56包括上框架57、下框架58以及基板59，基板59具有驱动扬声器单元1的电路，并且使得基板59被布置在框架57和58之间。箱体10的支脚11被插入上框架57中的插槽57a中，使得箱体10由基部56支撑。
前挡板20通过模制例如丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)来形成。前挡板20具有与扬声器单元1的前部相对的开口21、用于附装的孔29以及与前挡板20形成一体并向后延伸的前导管段22。
前导管段22具有开口部分23，所述开口部分23具有大的前端开口和曲面内表面。前导管段22具有后端面24，所述后端面24与前导管段22的延伸方向垂直。
扬声器单元1被附装到前挡板20的后部，以与开口21对齐。在橡胶密封件52被装配到箱体10的前凹部12中的情况下，将前挡板20的周边与箱体10的前方抵靠。前挡板20利用插入到孔29中的螺钉固定到箱体10上。此后，前挡板20被防尘网51覆盖。
后挡板30也通过模制例如ABS来形成。后挡板30具有与扬声器单元1的后部相对的开口部分32、用于附装的孔39、导管连接部分33、加强筋34以及接纳部分35(将在下面描述)，从而使得导管连接部分33、加强筋34和接纳部分35与后挡板30形成一体。导管连接部分33和加强筋34与前挡板20的前导管段22相对。接纳部分35从后挡板30的后表面伸出。
后挡板30的接纳部分35接纳装配构件40(将在下面描述)。接纳部分35和装配构件40构成后导管段38。
橡胶密封件53被装配到前挡板20中的前导管段22的后端面24中，橡胶密封件54被装配到箱体10的后凹部中，装配构件40被装配到后挡板30的接纳部分35中，并且后挡板30的后部和装配构件40的后部被后盖55覆盖。在此情况下，导管连接部分33的前端面与装配在前导管段22中的橡胶密封件53抵靠，并且后挡板30的周边与箱体10的后部抵靠。此后，后挡板30和后盖55在后盖55的孔55a和后挡板30的孔39对齐的情况下利用分别插入到孔55a和孔39中的螺钉固定到箱体10。
图3-6示出了后挡板30和装配构件40的具体结构。图3示出了在装配构件40被装配到后挡板30之前，当从后侧观察时的装配构件40和后挡板30。图4示出了在装配构件40被装配到后挡板30之前，当从前侧观察时的装配构件40和后挡板30。图5示出了在后挡板30的中心处在装配构件40的一部分和后挡板30的一部分被切掉的情况下的装配到后挡板30中的装配构件40。图6是图5的放大图。
后挡板30一体地包括接纳部分35，使得接纳部分35从具有开口31的开口部分32的圆筒部分32a延伸到导管连接部分33的延伸部33a同时向后伸出。接纳部分35具有半圆形横截面。
开口部分32的圆筒部分32a、接纳部分35、导管连接部分33的延伸部33a具有沟槽36，所述沟槽36在这三个部件的后表面上延伸。接纳部分35在其紧邻沟槽36的外表面上具有多个用于接合的孔37。
与前挡板20中的前导管段22的开口部分23一样，后挡板30的开口部分32具有大的开口和曲面内表面。
具有半圆形横截面的装配构件40通过双料模制(double molding)来形成。具体地，装配构件40包括由较刚硬的树脂材料制成的框架41和由较柔软的树脂材料制成的边缘43。例如，ABS被用作用于框架41的树脂材料，弹性体被用作用于边缘43的材料。
框架41在边缘43附近的外表面上具有多个用于接合的凸起42。
装配构件40的边缘43和框架41的紧邻边缘43的部分被插入后挡板30的沟槽36中，使得边缘43到达沟槽36的底部，并且装配构件40的凸起42与后挡板30的孔37接合。
在此情况下，因为装配构件40的由弹性体制成的边缘43被压靠在沟槽36的由ABS制成的底部上，所以边缘43发生约0.2mm的变形，如图6所示。因此，边缘43与沟槽36的底部紧密接触，由此可靠地密封由接纳部分35和装配构件40构成的后导管段38。此外，因为凸起42与孔37接合，所以密封状态被保持。
因此，在此扬声器系统中，导管的有效长度可以被充分地增长而不会增大扬声器系统的尺寸，使得加强低音的效果如上所述地被充分展现。此外，从后挡板30的开口部分32(作为导管起始端)延伸到前挡板20的开口部分23(作为导管终止端)的导管可以被可靠地密封。
密封结构可以通过将由双料模制形成的装配构件40装配到后挡板30来实现，而不用任何特殊的工具和增加组装步骤的数量。
后挡板30的充当导管起始端的开口部分32可以被容易地形成为具有大的开口和曲面内表面。因此，这防止了导管中空气流速的急剧变化，从而抑制了风噪的发生。
也可以使用其它的密封方法来代替利用布置在前挡板20和箱体10之间的橡胶密封件52以及布置在后挡板30和箱体10之间的橡胶密封件54的密封方法。例如，前挡板20和后挡板30可以通过双料模制来形成，使得各个挡板的边缘由较柔软的树脂材料(诸如弹性体)制成。前挡板20的边缘和后挡板30的边缘可以被装配到箱体10中，使得前挡板20和箱体10之间的界面被密闭密封，并且后挡板30和箱体10之间的界面被密闭密封。
也可以使用其它的密封方法来代替利用布置在前挡板20的前导管段22和后挡板30的导管连接部分33之间的橡胶密封件53的密封方法。例如，前挡板20可以通过双料模制来形成，使得其后端的边缘由较柔软的树脂材料(诸如弹性体)制成。前导管段22的后端的边缘可以被装配到导管连接部分33的前端面中，使得前导管段22和导管连接部分33之间的界面被密闭密封。
3.装配装置的实施方式
根据本发明的装配结构也可以应用于除低音反射型扬声器系统的导管之外的其它组件。
图7和8示出了根据本发明的实施方式的装配装置。图8是沿图7中的线VIII-VIII所取的剖视图，并且对应于图6。
在此实施方式中，图7的左侧所示的两个管92和93在设备的外部被连接，所述两个管92和93构成用于气体或液体排放的导管，并且被彼此平行地布置在该设备的壳体91中。
根据本实施方式的以标号60表示的装配装置包括基部构件70和装配构件80。
基部构件70被附装到壳体91的窗口上，并且通过模制例如ABS来形成。
基部构件70对应于上述扬声器系统中的后挡板30。在此装配装置60中，两个圆筒部分72和73与基部构件70形成一体，使得圆筒部分72和73被布置在基部构件70的处于设备内部的内表面上。此外，具有半圆形横截面的接纳部分75与基部构件70形成一体，使得接纳部分75从基部构件70的处于设备外部的外表面向外伸出，同时以与前述的扬声器系统中的后挡板30的接纳部分35类似的方式从圆筒部分72的延伸部72a延伸到圆筒部分73的延伸部73a。
圆筒部分72的延伸部72a、接纳部分75和圆筒部分73的延伸部73a具有沟槽76，所述沟槽76以与上述扬声器系统中的后挡板30相同的情形在这三个部件的外端面上延伸。接纳部分75在其邻近沟槽76的外表面上具有多个用于接合的孔77。
具有半圆形横截面的装配构件80以与前述的扬声器系统中的装配构件40相似的方式通过双料模制形成，使得框架81由较刚硬的树脂材料制成，并且边缘83由较柔软的树脂材料制成。例如，ABS被用作用于框架81的树脂材料，弹性体被用作用于边缘83的树脂材料。
框架81具有多个用于接合的凸起82，使得这些凸起82被布置在框架81的位于边缘43附近的外表面上。
装配构件80的边缘83和框架81的紧邻边缘83的部分被插入基部构件70的沟槽76中，使得边缘83到达沟槽76的底部，并且装配构件80的凸起82与基部构件70的孔77接合。
在此情况下，因为装配构件80的由弹性体制成的边缘83被压靠在沟槽76的由ABS制成的底部，所以边缘83发生约0.2mm的变形。因此，边缘83与沟槽76的底部紧密接触，由此可靠地密封由接纳部分75和装配构件80构成的管组件。此外，因为凸起82与孔77接合，所以密封状态被保持。
在根据本实施方式的装配装置60中，当如上所述将装配构件80装配到基部构件70时或之前，基部构件70的圆筒部分72和73分别抵靠管92和93，然后将基部构件70固定到壳体91。在将装配构件80装配到基部构件70之前将基部构件70附装到壳体91的情况下，基部构件70被固定到壳体91，然后，装配构件80以上述方式被装配到基部构件70。
此时，例如，橡胶密封件被分别装配到管92和93各自紧邻基部构件70的端面，并且圆筒部分72和73抵靠相应的橡胶密封件，以密封管92和圆筒部分72之间的界面以及管93和圆筒部分73之间的界面。
因此，通过管92和93之间的装配装置60所形成的管组件可以允许气体或液体在其中流过。
在此实施方式中，为了去除沉积在管92和93中的异物或清洁管92和93的内表面，在暂停气体或液体流动的情况下，可以将装配构件80的凸起82从孔77脱出，以通过使带有孔77的接纳部分75向外变形来将装配构件80从基部构件70拆下。于是，异物可以被从管92和93去除，并且管92和93可以被清洁。
根据装配装置60被装配到的设备或仪器的类型，基部构件70可以具有其它部件来代替图7中的圆筒部分72和73。例如，基部构件70的接纳部分75的各端可以例如被形成为开口部分，该开口部分类似于上述扬声器系统中的后挡板30的开口部分32。
本领域技术人员应该理解，根据设计要求和其它因素可以进行各种修改、组合、子组合和替换，只要这些修改、组合、子组合和替换落入所附权利要求或其等同物的范围内。
相关申请的交叉引用
本发明包含与于2007年8月24日递交给日本专利局的日本专利申请JP 2007-217909相关的主题，其整个内容通过引用被结合于此。
Claims (6)
1.一种扬声器系统，包括：
箱体；
前挡板，其附装到所述箱体的前部；
扬声器单元，其附装到所述前挡板的后部，并且被容纳在所述箱体中；
后挡板，其附装到所述箱体的后部；以及
装配构件，其装配在所述后挡板的后部中，其中，
所述前挡板一体地包括前导管段，使得所述前导管段从所述前挡板的后部延伸，
所述后挡板具有与所述扬声器单元的后部相对的开口部分，一体地包括与所述前导管段相对的导管连接部分，并且一体地包括具有半圆形横截面的接纳部分，使得所述接纳部分在向后伸出的同时从所述开口部分延伸到所述导管连接部分，
所述开口部分、所述接纳部分以及所述导管连接部分具有在这些部分的后表面上延伸的沟槽，
所述接纳部分在其紧邻所述沟槽的外表面中具有用于接合的孔，
所述装配构件具有半圆形横截面，并且通过双料模制形成，使得所述装配构件的框架由较刚硬的第一树脂材料制成，所述装配构件的边缘由较柔软的第二树脂材料制成，
所述框架在其外表面上具有用于接合的凸起，
所述前导管段的后端面抵靠所述导管连接部分的前端面，使得二者之间的界面被密封，并且
在所述装配构件的所述边缘被插入所述沟槽直到其底部、并且所述凸起与所述孔接合的情况下，所述接纳部分和所述装配构件构成后导管段。
2.如权利要求1所述的系统，其中，所述后挡板通过对所述第一树脂材料进行模制来形成。
3.如权利要求1所述的系统，其中，所述第一树脂材料是ABS，并且所述第二树脂材料是弹性体。
4.一种装配装置，包括：
基部构件；以及
装配构件，其中，
所述基部构件一体地包括具有半圆形横截面的接纳部分，使得所述接纳部分从所述基部构件的一个表面向外伸出，
所述接纳部分具有围绕所述接纳部分的外端面延伸的沟槽，并且还在其紧邻所述沟槽的外表面中具有用于接合的孔，
所述装配构件具有半圆形横截面，并且通过双料模制形成，使得所述装配构件的框架由较刚硬的第一树脂材料制成，所述装配构件的边缘由较柔软的第二树脂材料制成，
所述框架在其外表面上具有用于接合的凸起，并且
在所述装配构件的所述边缘被插入所述沟槽直到其底部、并且所述凸起与所述孔接合的情况下，所述接纳部分和所述装配构件构成管组件。
5.如权利要求4所述的装置，其中，所述基部构件通过对所述第一树脂材料进行模制来形成。
6.如权利要求4所述的系统，其中，所述第一树脂材料是ABS，并且所述第二树脂材料是弹性体。
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