JP4364955B2 - 曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法 - Google Patents
曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4364955B2 JP4364955B2 JP25497398A JP25497398A JP4364955B2 JP 4364955 B2 JP4364955 B2 JP 4364955B2 JP 25497398 A JP25497398 A JP 25497398A JP 25497398 A JP25497398 A JP 25497398A JP 4364955 B2 JP4364955 B2 JP 4364955B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aeration
- sludge
- extraction pump
- sludge extraction
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法、特に、下水等の有機性汚水を活性汚泥により生物処理する際、単一の曝気槽で硝化脱窒及び汚泥の引き抜きを負荷変動に追従させることにより、好気と嫌気を交互に繰り返して硝化と脱窒を促進する曝気槽の性能を安定化することができるようにした曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下水等の有機性汚水を活性汚泥により単一の曝気槽を用いて生物処理にて硝化脱窒をする場合、間欠曝気方法が用いられている。
この間欠曝気の方法は、通常タイマにより曝気機の運転と、停止とを交互に行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、下水処理場に流入する汚水量や汚水中に含まれる有機物及び窒素の濃度は刻一刻と変化し、負荷変動が著しいが、曝気機をタイマにより運転と、停止とを交互に行う場合、この負荷変動に追従できないため、硝化脱窒性能が安定しないという問題があった。
そこで、本件発明者等は、溶存酸素値（以下、「ＤＯ値」という。）を計測しながら、ＤＯ値が予め定めた所定の値に達した時に曝気を停止する方法について、各種試験を行い、制御に有効なＤＯ規定値や、確保すべき嫌気時間等を確認したが、曝気装置の制御だけでは、必ずしも硝化脱窒が十分進まない場合があり、汚泥の引き抜きの管理を合わせて行うことが重要であるという結論に達した。
【０００４】
本発明は、上記見地に基づき、下水等の有機性汚水を活性汚泥により生物処理する際、単一の曝気槽で硝化脱窒及び汚泥の引き抜きを負荷変動に追従させることにより、好気と嫌気を交互に繰り返して硝化と脱窒を促進する曝気槽の性能を、負荷変動に追従して安定化することができるようにした曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法は、好気と嫌気を交互に繰り返して硝化と脱窒を促進する曝気槽に、曝気装置と汚泥引抜ポンプを設置し、曝気装置を計測センサの計測値が予め定めた値になった時に曝気運転を停止し、嫌気運転に切替えるとともに、該嫌気運転を、タイマ設定値又は計測センサの下限設定値に達した時点で、曝気運転に切替えるように制御し、当該１日又は過去数日間の計算結果のデータに基づいて１日の曝気時間の合計を計算し、下記式で示される好気条件下にある汚泥固形物の滞留時間（ＡＳＲＴ）が硝化細菌及び脱窒細菌が系外にウォッシュアウトされない所定の値を保つように、その翌日の汚泥引抜ポンプによる汚泥引抜量を計算して汚泥引抜ポンプの運転制御を行うようにしたことを特徴とする。
ＡＳＲＴ＝Ｔa・Ｖ／（２４・Ｑｓ）
ここで、Ｔa：１日の曝気時間の合計（ｈｒ）
Ｖ：曝気槽の容量（ｍ ３ ）
Ｑｓ：１日当たりの汚泥引抜量（ｍ ３ ／日）
である。
【０００６】
この場合において、計測センサに、溶存酸素計又は酸化還元電位計を用いることができる。
【０００７】
この曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法において、曝気装置により曝気を開始すると、溶存酸素計又は酸化還元電位計（以下、「ＤＯ計」又は「ＯＲＰ計」という。）によるＤＯ値又はＯＲＰ値の計測値は徐々に上昇するが、時間帯によって流入する汚水量や汚水中に含まれる有機物及び窒素の濃度が異なるため、計測値の増減や上昇速度は、負荷に伴って変化する。
【０００８】
ここでは、その計測値が所定の値（本明細書において、「規定値」という場合がある。）になった時に、曝気運転から嫌気運転に切替えるようにしているため、負荷の大きい時間帯ほど酸素消費量が大きく、計測値は上昇しにくく、逆に、負荷が小さい時間帯は、短時間で計測値が上昇して嫌気運転に切替わる。
このように、負荷の変動に応じて曝気時間が増減するため、好気条件における有機物の酸化分解や硝化反応を十分進めることができるとともに、嫌気時間をタイマ設定値又は計測センサの下限設定値に達した時点で、曝気運転に切替えるように制御して、十分な脱窒反応を進めることができるため、好気条件と嫌気条件をバランスよく保って、硝化と脱窒を安定して行うことができる。
【０００９】
一方、硝化細菌や脱窒細菌は、増殖速度が遅いため、十分な滞留時間を確保しながら、余剰汚泥の引き抜きの管理を行う必要があるが、ここでは、汚泥濃度の安定している曝気槽から定量ポンプを用いて所定量の汚泥を引き抜くようにする。
この場合、汚泥の滞留時間の指標となるＳＲＴは、曝気槽の容量を１日当たりの汚泥引抜量で除した値になることから容易に計算で求めることができる。
ここでは、特に、増殖速度の小さい硝化細菌に着目し、ＡＳＲＴ（好気条件下にある汚泥固形物の滞留時間）を指標として、ＡＳＲＴが一定となるように汚泥の引き抜きを行うようにする。
ＡＳＴＲは、ＳＲＴと１日当たりの好気時間の割合の積で表されるが、好気時間の割合は、曝気装置が負荷に応じて自動制御されるため、毎日一定量の汚泥を引き抜いた場合は、日々変化する。
そこで、１日の曝気時間の総和を、制御盤内に設けた積算装置により計算し、これを基に演算装置により、ＡＳＲＴが所定の値を保つために必要な汚泥の引抜量、さらに汚泥引抜ポンプの運転時間を算出し、その算出結果に基づいて、汚泥引抜ポンプの運転を行うため、硝化細菌や脱窒細菌が系外にウォッシュアウトされることなく、硝化脱窒に適切な汚泥の管理を自動的に行うことができる。
【００１０】
また、曝気槽から引き抜いた汚泥は、直接脱水することができるが、これにより、余剰汚泥の処理を経済的に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法を実施する設備の一例を示したものある。
ここでは、曝気槽として長円形の形状の循環水路からなる完全混合に近い小規模のオキシデーションデイッチ１を用いるようにしたが、このほか、円形、馬蹄形等の任意の形状の循環水路からなるものや矩形の曝気槽を用いることも可能である。
【００１３】
オキシデーションデイッチ１には、曝気装置２、計測センサ３及び汚泥引抜ポンプ５を設置する。
【００１４】
ここでは、曝気装置２として、スクリュー形の曝気装置２を２台設けるようにしているが、曝気装置の方式や台数は、これに限定されるものではない。
【００１５】
また、計測センサ３は、通常、ＤＯ計が用いられるが、ＯＲＰ計を用いることも可能で、計測センサ３により検出した値は制御盤４に取り込まれ、これにより曝気装置２の運転を制御するように電気的に配線されている。
【００１６】
汚泥引抜ポンプ５は、オキシデーションデイッチ１内の余剰汚泥を引き抜くためのもので、この汚泥引抜ポンプ５には、水中ポンプのほか、槽外形のポンプを使用することも可能である。
【００１７】
そして、汚泥引抜ポンプ５により引き抜かれた汚泥Ｃは、汚泥濃縮槽（図示省略）に導入して、濃縮した後、脱水したり場外に搬出することができるが、汚泥濃縮槽で浮上した汚泥が返流水として水処理系に戻ってくることや、経済性を考慮すれば、引き抜いた汚泥を、そのまま脱水処理するのがより好ましい。
【００１８】
次に、本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法の動作及び作用を、図２に基づいて説明する。
図２は、時間経過に伴うＤＯ値（ＯＲＰ値の場合も、基本的な動作及び作用は同様）の変化と曝気装置の動作状態を示したものである。
【００１９】
曝気を開始すると、ＤＯ値は徐々に上昇するが、時間帯によって流入する汚水量や汚水中に含まれる有機物及び窒素の濃度が異なるため、計測値の増減や上昇速度は、負荷に伴って変化する。
【００２０】
ここでは、ＤＯ値が規定値になった時に、曝気運転から嫌気運転に切替えを行うよう構成しているが、負荷の大きい時間帯は酸素消費量が大きく、ＤＯ値は上昇しにくいため、曝気Ａのように曝気時間が長くなるが、負荷が小さい時間帯は、短時間でＤＯ値が上昇して嫌気運転に切替わるため、曝気Ｂのように曝気時間が短くなる。
このＤＯ値の上昇は、硝化反応の進行と密接に関係しており、硝化が終了した時のＤＯ値を規定値として設定することにより、負荷変動に追従して、曝気時間を自動的に増減することができる。
【００２１】
この場合において、嫌気時間は、ＤＯセンサを用いる場合は、タイマで適切な時間を確保するが、ＯＲＰセンサの場合は下限値を設定して、下限値に達した時点で曝気を再開する方法を採用することも可能である。すなわち、嫌気条件で進行する脱窒反応については、脱窒速度を考慮して嫌気時間のタイマ値又はＯＲＰ値の下限値を適切な値に設定することで、好気条件と嫌気条件をバランスよく保ち、硝化と脱窒を安定して行うことができるものとなる。
【００２２】
一方、硝化細菌や脱窒細菌は、増殖速度が遅いため、十分な滞留時間を確保しながら、余剰汚泥の引抜管理を行う必要がある。
ここでは、汚泥濃度の安定している曝気槽としてのオキシデーションデイッチ１から、汚泥引抜ポンプ５を用いて所定量の汚泥を引き抜く時、汚泥の滞留時間の指標となるＳＲＴは、オキシデーションデイッチ１の容量をＶ（ｍ３）、１日当たりの汚泥引抜量をＱｓ（ｍ３／日）とすると、
ＳＲＴ＝Ｖ／Ｑs （１）
となることから、容易に計算で求めることができる。
【００２３】
また、特に、増殖速度の小さい硝化細菌に着目し、ＡＳＲＴを指標として、必要なＡＳＲＴの値を予め考慮し、ＡＳＲＴが一定となるように汚泥の引き抜きを行うようにする。
【００２４】
ＡＳＲＴは、ＳＲＴと１日に当たりの好気時間の割合の積で表されため、１日の曝気時間の合計をＴa（ｈｒ）とすると、（１）式より、
ＡＳＲＴ＝ＳＲＴ×（Ｔa／２４）＝Ｔa・Ｖ／（２４・Ｑｓ） （２）
で表される。
【００２５】
そして、曝気装置は、負荷に応じて自動制御されるため、毎日一定量の汚泥を引き抜いた場合は、ＡＳＲＴが日々変化する。そこで、曝気−嫌気の切替わり状態を監視しながら、１日の曝気時間の総和Ｔaを、制御盤内に設けた積算装置により計算し、これを基に演算装置により、ＡＳＲＴが所定の値を保つために必要な汚泥の引抜量Ｑsを計算する。
【００２６】
さらに、汚泥引抜ポンプ５の流量から、必要な運転時間Ｔsを算出し、算出結果に基づいて汚泥引抜ポンプをＴs時間運転するようにする。
【００２７】
なお、その日のデータを基に、翌日の汚泥引抜ポンプ５の運転を行ったり、数日間の曝気装置２の運転データから、その翌日の汚泥引抜ポンプ５の運転時間を計算して、制御することも可能である。
【００２８】
また、汚泥引抜ポンプ５は、短時間であればＴs時間連続して運転することも可能であるが、長時間引き抜きを行うとオキシデーションデイッチ１の汚泥濃度が徐々に低下してくるため、通常は、数回に分けて引き抜きを行うことが望ましい。
【００２９】
また、汚泥の引抜運転時には、オキシデーションデイッチ１内が十分撹拌混合されて汚泥濃度が均一になっていることが必要であるため、嫌気時間帯も撹拌を行うか、曝気時間帯にのみ、汚泥の引き抜きが行うような制御系を付加する必要がある。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法によれば、負荷の変動に応じて曝気時間が増減するため、好気条件における有機物の酸化分解や硝化反応を十分進めることができるとともに、嫌気時間をタイマ設定値又は計測センサの下限設定値に達した時点で、曝気運転に切替えるように制御して、十分な脱窒反応を進めることができるため、好気条件と嫌気条件をバランスよく保って、硝化と脱窒を安定して行うことができる。
また、１日の曝気時間の総和を、制御盤内に設けた積算装置により計算し、これを基に演算装置により、ＡＳＲＴが所定の値を保つために必要な汚泥の引抜量、さらに汚泥引抜ポンプの運転時間を算出し、その算出結果に基づいて、汚泥引抜ポンプの運転を行うため、硝化細菌や脱窒細菌が系外にウォッシュアウトされることなく、硝化脱窒に適切な汚泥の管理を自動的に行うことができる。
【００３１】
また、計測センサに、溶存酸素計又は酸化還元電位計を用いることにより、刻一刻と変化する硝化反応を正確、かつ迅速に計測することができ、負荷変動に対して曝気時間の増減を自動的に行って、好気条件と嫌気条件をバランスよく保ち、硝化と脱窒を安定して行うことができる。
【００３２】
また、曝気槽から引き抜いた汚泥は、直接脱水することにより、余剰汚泥の処理を経済的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法を実施する設備の一例を示す平面図である。
【図２】 本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法の動作及び作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 曝気槽（オキシデーションディッチ）
２ 曝気装置
３ 計測センサ
４ 制御装置
５ 汚泥引抜ポンプ
Ａ 汚水
Ｂ 汚泥混合液
Ｃ 引抜汚泥
【発明の属する技術分野】
本発明は、曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法、特に、下水等の有機性汚水を活性汚泥により生物処理する際、単一の曝気槽で硝化脱窒及び汚泥の引き抜きを負荷変動に追従させることにより、好気と嫌気を交互に繰り返して硝化と脱窒を促進する曝気槽の性能を安定化することができるようにした曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下水等の有機性汚水を活性汚泥により単一の曝気槽を用いて生物処理にて硝化脱窒をする場合、間欠曝気方法が用いられている。
この間欠曝気の方法は、通常タイマにより曝気機の運転と、停止とを交互に行うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、下水処理場に流入する汚水量や汚水中に含まれる有機物及び窒素の濃度は刻一刻と変化し、負荷変動が著しいが、曝気機をタイマにより運転と、停止とを交互に行う場合、この負荷変動に追従できないため、硝化脱窒性能が安定しないという問題があった。
そこで、本件発明者等は、溶存酸素値（以下、「ＤＯ値」という。）を計測しながら、ＤＯ値が予め定めた所定の値に達した時に曝気を停止する方法について、各種試験を行い、制御に有効なＤＯ規定値や、確保すべき嫌気時間等を確認したが、曝気装置の制御だけでは、必ずしも硝化脱窒が十分進まない場合があり、汚泥の引き抜きの管理を合わせて行うことが重要であるという結論に達した。
【０００４】
本発明は、上記見地に基づき、下水等の有機性汚水を活性汚泥により生物処理する際、単一の曝気槽で硝化脱窒及び汚泥の引き抜きを負荷変動に追従させることにより、好気と嫌気を交互に繰り返して硝化と脱窒を促進する曝気槽の性能を、負荷変動に追従して安定化することができるようにした曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法は、好気と嫌気を交互に繰り返して硝化と脱窒を促進する曝気槽に、曝気装置と汚泥引抜ポンプを設置し、曝気装置を計測センサの計測値が予め定めた値になった時に曝気運転を停止し、嫌気運転に切替えるとともに、該嫌気運転を、タイマ設定値又は計測センサの下限設定値に達した時点で、曝気運転に切替えるように制御し、当該１日又は過去数日間の計算結果のデータに基づいて１日の曝気時間の合計を計算し、下記式で示される好気条件下にある汚泥固形物の滞留時間（ＡＳＲＴ）が硝化細菌及び脱窒細菌が系外にウォッシュアウトされない所定の値を保つように、その翌日の汚泥引抜ポンプによる汚泥引抜量を計算して汚泥引抜ポンプの運転制御を行うようにしたことを特徴とする。
ＡＳＲＴ＝Ｔa・Ｖ／（２４・Ｑｓ）
ここで、Ｔa：１日の曝気時間の合計（ｈｒ）
Ｖ：曝気槽の容量（ｍ ３ ）
Ｑｓ：１日当たりの汚泥引抜量（ｍ ３ ／日）
である。
【０００６】
この場合において、計測センサに、溶存酸素計又は酸化還元電位計を用いることができる。
【０００７】
この曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法において、曝気装置により曝気を開始すると、溶存酸素計又は酸化還元電位計（以下、「ＤＯ計」又は「ＯＲＰ計」という。）によるＤＯ値又はＯＲＰ値の計測値は徐々に上昇するが、時間帯によって流入する汚水量や汚水中に含まれる有機物及び窒素の濃度が異なるため、計測値の増減や上昇速度は、負荷に伴って変化する。
【０００８】
ここでは、その計測値が所定の値（本明細書において、「規定値」という場合がある。）になった時に、曝気運転から嫌気運転に切替えるようにしているため、負荷の大きい時間帯ほど酸素消費量が大きく、計測値は上昇しにくく、逆に、負荷が小さい時間帯は、短時間で計測値が上昇して嫌気運転に切替わる。
このように、負荷の変動に応じて曝気時間が増減するため、好気条件における有機物の酸化分解や硝化反応を十分進めることができるとともに、嫌気時間をタイマ設定値又は計測センサの下限設定値に達した時点で、曝気運転に切替えるように制御して、十分な脱窒反応を進めることができるため、好気条件と嫌気条件をバランスよく保って、硝化と脱窒を安定して行うことができる。
【０００９】
一方、硝化細菌や脱窒細菌は、増殖速度が遅いため、十分な滞留時間を確保しながら、余剰汚泥の引き抜きの管理を行う必要があるが、ここでは、汚泥濃度の安定している曝気槽から定量ポンプを用いて所定量の汚泥を引き抜くようにする。
この場合、汚泥の滞留時間の指標となるＳＲＴは、曝気槽の容量を１日当たりの汚泥引抜量で除した値になることから容易に計算で求めることができる。
ここでは、特に、増殖速度の小さい硝化細菌に着目し、ＡＳＲＴ（好気条件下にある汚泥固形物の滞留時間）を指標として、ＡＳＲＴが一定となるように汚泥の引き抜きを行うようにする。
ＡＳＴＲは、ＳＲＴと１日当たりの好気時間の割合の積で表されるが、好気時間の割合は、曝気装置が負荷に応じて自動制御されるため、毎日一定量の汚泥を引き抜いた場合は、日々変化する。
そこで、１日の曝気時間の総和を、制御盤内に設けた積算装置により計算し、これを基に演算装置により、ＡＳＲＴが所定の値を保つために必要な汚泥の引抜量、さらに汚泥引抜ポンプの運転時間を算出し、その算出結果に基づいて、汚泥引抜ポンプの運転を行うため、硝化細菌や脱窒細菌が系外にウォッシュアウトされることなく、硝化脱窒に適切な汚泥の管理を自動的に行うことができる。
【００１０】
また、曝気槽から引き抜いた汚泥は、直接脱水することができるが、これにより、余剰汚泥の処理を経済的に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法を実施する設備の一例を示したものある。
ここでは、曝気槽として長円形の形状の循環水路からなる完全混合に近い小規模のオキシデーションデイッチ１を用いるようにしたが、このほか、円形、馬蹄形等の任意の形状の循環水路からなるものや矩形の曝気槽を用いることも可能である。
【００１３】
オキシデーションデイッチ１には、曝気装置２、計測センサ３及び汚泥引抜ポンプ５を設置する。
【００１４】
ここでは、曝気装置２として、スクリュー形の曝気装置２を２台設けるようにしているが、曝気装置の方式や台数は、これに限定されるものではない。
【００１５】
また、計測センサ３は、通常、ＤＯ計が用いられるが、ＯＲＰ計を用いることも可能で、計測センサ３により検出した値は制御盤４に取り込まれ、これにより曝気装置２の運転を制御するように電気的に配線されている。
【００１６】
汚泥引抜ポンプ５は、オキシデーションデイッチ１内の余剰汚泥を引き抜くためのもので、この汚泥引抜ポンプ５には、水中ポンプのほか、槽外形のポンプを使用することも可能である。
【００１７】
そして、汚泥引抜ポンプ５により引き抜かれた汚泥Ｃは、汚泥濃縮槽（図示省略）に導入して、濃縮した後、脱水したり場外に搬出することができるが、汚泥濃縮槽で浮上した汚泥が返流水として水処理系に戻ってくることや、経済性を考慮すれば、引き抜いた汚泥を、そのまま脱水処理するのがより好ましい。
【００１８】
次に、本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法の動作及び作用を、図２に基づいて説明する。
図２は、時間経過に伴うＤＯ値（ＯＲＰ値の場合も、基本的な動作及び作用は同様）の変化と曝気装置の動作状態を示したものである。
【００１９】
曝気を開始すると、ＤＯ値は徐々に上昇するが、時間帯によって流入する汚水量や汚水中に含まれる有機物及び窒素の濃度が異なるため、計測値の増減や上昇速度は、負荷に伴って変化する。
【００２０】
ここでは、ＤＯ値が規定値になった時に、曝気運転から嫌気運転に切替えを行うよう構成しているが、負荷の大きい時間帯は酸素消費量が大きく、ＤＯ値は上昇しにくいため、曝気Ａのように曝気時間が長くなるが、負荷が小さい時間帯は、短時間でＤＯ値が上昇して嫌気運転に切替わるため、曝気Ｂのように曝気時間が短くなる。
このＤＯ値の上昇は、硝化反応の進行と密接に関係しており、硝化が終了した時のＤＯ値を規定値として設定することにより、負荷変動に追従して、曝気時間を自動的に増減することができる。
【００２１】
この場合において、嫌気時間は、ＤＯセンサを用いる場合は、タイマで適切な時間を確保するが、ＯＲＰセンサの場合は下限値を設定して、下限値に達した時点で曝気を再開する方法を採用することも可能である。すなわち、嫌気条件で進行する脱窒反応については、脱窒速度を考慮して嫌気時間のタイマ値又はＯＲＰ値の下限値を適切な値に設定することで、好気条件と嫌気条件をバランスよく保ち、硝化と脱窒を安定して行うことができるものとなる。
【００２２】
一方、硝化細菌や脱窒細菌は、増殖速度が遅いため、十分な滞留時間を確保しながら、余剰汚泥の引抜管理を行う必要がある。
ここでは、汚泥濃度の安定している曝気槽としてのオキシデーションデイッチ１から、汚泥引抜ポンプ５を用いて所定量の汚泥を引き抜く時、汚泥の滞留時間の指標となるＳＲＴは、オキシデーションデイッチ１の容量をＶ（ｍ３）、１日当たりの汚泥引抜量をＱｓ（ｍ３／日）とすると、
ＳＲＴ＝Ｖ／Ｑs （１）
となることから、容易に計算で求めることができる。
【００２３】
また、特に、増殖速度の小さい硝化細菌に着目し、ＡＳＲＴを指標として、必要なＡＳＲＴの値を予め考慮し、ＡＳＲＴが一定となるように汚泥の引き抜きを行うようにする。
【００２４】
ＡＳＲＴは、ＳＲＴと１日に当たりの好気時間の割合の積で表されため、１日の曝気時間の合計をＴa（ｈｒ）とすると、（１）式より、
ＡＳＲＴ＝ＳＲＴ×（Ｔa／２４）＝Ｔa・Ｖ／（２４・Ｑｓ） （２）
で表される。
【００２５】
そして、曝気装置は、負荷に応じて自動制御されるため、毎日一定量の汚泥を引き抜いた場合は、ＡＳＲＴが日々変化する。そこで、曝気−嫌気の切替わり状態を監視しながら、１日の曝気時間の総和Ｔaを、制御盤内に設けた積算装置により計算し、これを基に演算装置により、ＡＳＲＴが所定の値を保つために必要な汚泥の引抜量Ｑsを計算する。
【００２６】
さらに、汚泥引抜ポンプ５の流量から、必要な運転時間Ｔsを算出し、算出結果に基づいて汚泥引抜ポンプをＴs時間運転するようにする。
【００２７】
なお、その日のデータを基に、翌日の汚泥引抜ポンプ５の運転を行ったり、数日間の曝気装置２の運転データから、その翌日の汚泥引抜ポンプ５の運転時間を計算して、制御することも可能である。
【００２８】
また、汚泥引抜ポンプ５は、短時間であればＴs時間連続して運転することも可能であるが、長時間引き抜きを行うとオキシデーションデイッチ１の汚泥濃度が徐々に低下してくるため、通常は、数回に分けて引き抜きを行うことが望ましい。
【００２９】
また、汚泥の引抜運転時には、オキシデーションデイッチ１内が十分撹拌混合されて汚泥濃度が均一になっていることが必要であるため、嫌気時間帯も撹拌を行うか、曝気時間帯にのみ、汚泥の引き抜きが行うような制御系を付加する必要がある。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法によれば、負荷の変動に応じて曝気時間が増減するため、好気条件における有機物の酸化分解や硝化反応を十分進めることができるとともに、嫌気時間をタイマ設定値又は計測センサの下限設定値に達した時点で、曝気運転に切替えるように制御して、十分な脱窒反応を進めることができるため、好気条件と嫌気条件をバランスよく保って、硝化と脱窒を安定して行うことができる。
また、１日の曝気時間の総和を、制御盤内に設けた積算装置により計算し、これを基に演算装置により、ＡＳＲＴが所定の値を保つために必要な汚泥の引抜量、さらに汚泥引抜ポンプの運転時間を算出し、その算出結果に基づいて、汚泥引抜ポンプの運転を行うため、硝化細菌や脱窒細菌が系外にウォッシュアウトされることなく、硝化脱窒に適切な汚泥の管理を自動的に行うことができる。
【００３１】
また、計測センサに、溶存酸素計又は酸化還元電位計を用いることにより、刻一刻と変化する硝化反応を正確、かつ迅速に計測することができ、負荷変動に対して曝気時間の増減を自動的に行って、好気条件と嫌気条件をバランスよく保ち、硝化と脱窒を安定して行うことができる。
【００３２】
また、曝気槽から引き抜いた汚泥は、直接脱水することにより、余剰汚泥の処理を経済的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法を実施する設備の一例を示す平面図である。
【図２】 本発明の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法の動作及び作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 曝気槽（オキシデーションディッチ）
２ 曝気装置
３ 計測センサ
４ 制御装置
５ 汚泥引抜ポンプ
Ａ 汚水
Ｂ 汚泥混合液
Ｃ 引抜汚泥
Claims (3)
- 好気と嫌気を交互に繰り返して硝化と脱窒を促進する曝気槽に、曝気装置と汚泥引抜ポンプを設置し、曝気装置を計測センサの計測値が予め定めた値になった時に曝気運転を停止し、嫌気運転に切替えるとともに、該嫌気運転を、タイマ設定値又は計測センサの下限設定値に達した時点で、曝気運転に切替えるように制御し、当該１日又は過去数日間の計算結果のデータに基づいて１日の曝気時間の合計を計算し、下記式で示される好気条件下にある汚泥固形物の滞留時間（ＡＳＲＴ）が硝化細菌及び脱窒細菌が系外にウォッシュアウトされない所定の値を保つように、その翌日の汚泥引抜ポンプによる汚泥引抜量を計算して汚泥引抜ポンプの運転制御を行うようにしたことを特徴とする曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法。
ＡＳＲＴ＝Ｔa・Ｖ／（２４・Ｑｓ）
ここで、Ｔa：１日の曝気時間の合計（ｈｒ）
Ｖ：曝気槽の容量（ｍ ３ ）
Ｑｓ：１日当たりの汚泥引抜量（ｍ ３ ／日）
である。 - 計測センサに、溶存酸素計又は酸化還元電位計を用いることを特徴とする請求項１記載の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法。
- 曝気槽から引き抜いた汚泥を、直接脱水することを特徴とする請求項１記載の曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25497398A JP4364955B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25497398A JP4364955B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084585A JP2000084585A (ja) | 2000-03-28 |
| JP4364955B2 true JP4364955B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=17272449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25497398A Expired - Fee Related JP4364955B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4364955B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4620391B2 (ja) * | 2004-06-28 | 2011-01-26 | 日本ヘルス工業株式会社 | 汚水処理装置 |
| JP4837267B2 (ja) * | 2004-08-02 | 2011-12-14 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | オキシデーションディッチの運転制御方法及びオキシデーションディッチの運転制御装置 |
| JP2006289277A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 亜硝酸型の硝化脱窒方法、アンモニア性窒素含有液の硝化脱窒方法及び亜硝酸型の硝化脱窒設備 |
| JP6024232B2 (ja) * | 2012-06-20 | 2016-11-09 | 株式会社明電舎 | 活性汚泥濃度制御方法 |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP25497398A patent/JP4364955B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000084585A (ja) | 2000-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA000912B1 (ru) | Способ очистки отходов и устройство для его осуществления | |
| JP2012200705A (ja) | 窒素含有排水の処理方法及び装置 | |
| JP4364955B2 (ja) | 曝気装置と汚泥引抜ポンプの運転制御方法 | |
| JP2002126779A (ja) | 汚水処理方法及びこれに用いる装置 | |
| JP2004249252A (ja) | 排水処理方法 | |
| JP4101349B2 (ja) | 汚水中のリン除去方法 | |
| JP3379199B2 (ja) | 活性汚泥循環変法の運転制御方法 | |
| JP6384168B2 (ja) | 汚泥処理方法 | |
| JP3588047B2 (ja) | オキシデーションディッチにおける生物学的リン除去方法 | |
| JP2000185296A (ja) | 汚泥引抜ポンプの運転制御方法 | |
| JPS6339698A (ja) | 生物学的硝化プロセスの制御方法 | |
| WO1986003734A1 (en) | Nitrification/denitrification of waste material | |
| KR101503643B1 (ko) | 질소제거와 전기전도도를 이용한 인 제거 자동제어 ｍ２ｌｅ 고도처리시스템 및 그 시스템의 작동방법 | |
| JPH11169887A (ja) | 水処理プロセスにおける凝集剤注入制御方法及び装置 | |
| JP2987103B2 (ja) | 間欠曝気法 | |
| JPS6115793A (ja) | 有機性廃水の処理方法 | |
| EP3052446B1 (en) | Plant and method for treatment of waste water in an activated sludge plant | |
| JP3303475B2 (ja) | 活性汚泥循環変法の運転制御方法 | |
| KR0153211B1 (ko) | 하수처리 방법 및 장치 | |
| JPH0757356B2 (ja) | 廃水の窒素除去処理方法 | |
| KR100424999B1 (ko) | 연속식 회분반응기의 운전 제어시스템 및 운전 제어방법 | |
| JP2001038381A (ja) | 廃水のリン除去方法 | |
| JPH11244890A (ja) | 生物学的水処理装置 | |
| JPH11683A (ja) | 小規模汚水処理設備の運転方法 | |
| JP3844102B2 (ja) | 汚水中のリン除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040723 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051226 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060516 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070417 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070618 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080408 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080509 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080610 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090811 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090820 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |