JP4360528B2 - 潜在捲縮性複合短繊維とその製造方法、および繊維集合物、ならびに不織布 - Google Patents
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Description
(1)熱収縮応力測定において、145℃未満の温度で最大ピークを示す。
(2)JIS−L−1015(乾熱収縮率)に準じ、温度120℃、時間15分間、初荷重0.018mN/dtex(2mg/d)における単繊維乾熱収縮率が75%以上である。
(1)熱収縮応力測定において、145℃未満の温度で最大ピークを示す。
(2)JIS−L−1015(乾熱収縮率)に準じ、温度120℃、時間15分間、初荷重0.018mN/dtex(2mg/d)における単繊維乾熱収縮率が75%以上である。
自然捲縮率=全捲縮率−機械捲縮率 (1)
前記全捲縮率は、本発明の潜在捲縮性複合短繊維における高速カード性を決定する重要な因子であり、延伸倍率、機械捲縮数、機械捲縮率、およびアニーリング処理温度などによって調整することが可能である。好ましい全捲縮率の下限は、11%である。好ましい全捲縮率の上限は、14%である。潜在捲縮性複合短繊維の場合、原綿段階の全捲縮率は、カード性(ネップ発生、地合ムラ、およびカード巻き付き)に影響を及ぼし、高速カードを通過させる場合にはその影響は特に顕著となる。全捲縮率が15%を超えると、原綿段階で立体捲縮が高度に発現してしまうため、高速カード通過時において開繊不良、シリンダーへの巻き付き、あるいは地合ムラ(クラウディ)が発生する傾向にある。
熱収縮応力測定装置として、カネボウ合繊エンジニアリング(株)製、熱応力測定機KE−ZLS型を用い、以下の手順で測定を行う。
(1)試料長50mmで、試料の繊度がトータル約110dtexとなるようにして試料を準備し、取付用フックにセットする。このとき、予めトータル約110dtexとするのに必要な単繊維の本数を測定しておく。
(2)初荷重3.23cN/110dtex(3.3g/110dtex)を試料に加える。
(3)試料長を50mmに保った状態で、装置を40℃から170℃までの温度範囲を昇温速度1.25℃/secで加熱したとき、各温度と荷重値を読み、荷重値において最大ピークを示したときの温度を最大ピーク温度とし、最大荷重値をトータル約110dtexとするのに必要な単繊維の本数で除した値を単繊維あたりの最大熱収縮応力とする。なお、最大ピークが2℃以上の温度範囲にかかる場合は、最大ピークに最初に到達したときの温度を指す。
セイコー社製DSCを使用し、サンプル量を5.0mgとして、200℃で5分間保持した後、40℃まで10℃/minの降温スピードで冷却した後、10℃/minの昇温スピードで融解させて、第1および第2成分それぞれについて融解熱量曲線を得、得られた融解熱量曲線より、融点T1およびT2をそれぞれ求めた。さらに、第1成分について得られた融解熱量曲線から、低温側から起算した融解熱量がΔHmの50%になるときの温度を求めた。
セイコー社製DSCを使用し、サンプル量を6.0mgとして、10℃/minの昇温スピードで常温から200℃まで昇温して、繊維を融解させて、得られた融解熱量曲線からTf1およびTf2を求めた。
JIS−L−1015に準じ、引張試験機を用いて、試料のつかみ間隔を20mmとしたときの繊維切断時の荷重値および伸びを測定し、それぞれ単繊維強力、単繊維伸度とした。
捲縮数および全捲縮率は、JIS−L−1015に準じて測定した。また、各実施例および比較例において、同じ樹脂および同じ製造条件を用いて紡糸および延伸した後、機械捲縮を付与してから、室温(約20℃〜約30℃)にて1〜3日間かけて自然乾燥させて、機械捲縮率測定のための複合短繊維を得た。この複合短繊維について、JIS−L−1015に準じて捲縮率を測定し、これを機械捲縮率とした。全捲縮率と機械捲縮率とから、上記式(1)に従って自然捲縮率を求め、さらに、上記式(2)に従って全捲縮率に対する自然捲縮率の割合を求めた。
JIS−L−1015に準じ、つかみ間隔を100mmとし、処理温度120℃、処理時間15分間、初荷重0.018mN/dtex(2mg/d)および0.45mN/dtex(50mg/d)における乾熱収縮率をそれぞれ測定した。
ウェブ面積収縮率を以下の方法で測定した。
(1)セミランダムカード機で目付約30g/m2のカードウェブを作製し、縦20cm×横20cm角の大きさに切断する。収縮処理前のウェブの寸法(cm)を測定する。
(2)エアスルー熱処理機を用い、熱処理温度120℃、風速1.5m/secの条件下で、カードウェブをフリー状態で熱処理して収縮させる。熱処理時間は、4秒および12秒に設定し、それぞれの場合についてウェブ面積収縮率を測定した。
(3)収縮後のウェブの寸法(cm)を測定する。
(4)面積収縮率を下記式から算出する。
ローラー型カード機を用い、ライン速度120m/minで、目付約15g/m2のカードウェブを排出したときのカードウェブの地合い、風綿の発生(フライ)、静電気、および巻き付きの有無を確認し、下記の基準で判断した。
◎:カードウェブの地合い、風綿の発生、静電気、および巻き付きのいずれも優良。
○:カードウェブの地合い、風綿の発生、静電気、および巻き付きのいずれも良好。
△:カードウェブの地合い、風綿の発生、静電気、および巻き付きのうち、1つが不良。
×:カードウェブの地合い、風綿の発生、静電気、および巻き付きのうち、2つ以上が不良。
鞘成分(第1成分)として融点が128℃、MFRが26g/10min、融解熱量がΔHmの50%になるときの温度が116℃、Q値が2.6、エチレン含有量が2.6mass%、プロピレン含有量が97.4mass%であるエチレン-プロピレン共重合体であって、メタロセン触媒を用いて重合したもの(日本ポリケム(株)製、試験グレード名XK1183)を使用した。芯成分(第2成分)として融点が161℃、MFRが30g/10min、Q値が3.5の結晶性ポリプロピレン(日本ポリケム(株)製、商品名SA03B)を用いた。前記2成分を偏心鞘芯型複合ノズルを用い、第1成分/第2成分の複合比(容積比)を5/5として、鞘成分の紡糸温度を250℃、芯成分の紡糸温度を230℃で溶融押出し、偏心率40%、繊度6.7dtexの紡糸フィラメントを得た。
芯成分(第2成分)として融点が161℃、MFRが30g/10min、Q値が3の結晶性ポリプロピレン(日本ポリケム(株)製、商品名SA03D)を用い、繊度6.0dtexの紡糸フィラメントを60℃の温水中で3.0倍に延伸し、クリンパーで捲縮数約13山/25mmの機械捲縮を付与したこと以外は、実施例1と同様の方法で本発明の潜在捲縮性複合短繊維を得た。
繊度6.7dtexの紡糸フィラメントを60℃の温水中で3.3倍に延伸し、クリンパーで捲縮数約12山/25mmの機械捲縮を付与したこと以外は、実施例2と同様の方法で本発明の潜在捲縮性複合短繊維を得た。
繊度7.4dtexの紡糸フィラメントを60℃の温水中で3.6倍に延伸し、クリンパーで捲縮数約15山/25mmの機械捲縮を付与したこと以外は、実施例2と同様の方法で本発明の潜在捲縮性複合短繊維を得た。
鞘成分(第1成分)として融点が128℃、MFRが38g/10min、融解熱量がΔHmの50%になるときの温度が116℃、Q値が2.6、エチレン含有量が2.6mass%、プロピレン含有量が97.4mass%であるエチレン-プロピレン共重合体であって、メタロセン触媒を用いて重合したもの(日本ポリケム(株)製、試験グレード名XK1167)を使用した。芯成分(第2成分)として融点が161℃、MFRが60g/10min、Q値が3.0の結晶性ポリプロピレン(日本ポリケム(株)製、商品名SA06A)を用いた。これらを用いて、実施例1と同様の方法で、本発明の潜在捲縮性複合短繊維を得た。この実施例では、クリンパーで捲縮数約13山/25mmの機械捲縮を付与した。
鞘成分(第1成分)として融点が136℃、MFRが18g/10min、融解熱量がΔHmの50%になるときの温度が130℃、Q値が3.5、エチレン含有量が4.3mass%、プロピレン含有量が95.7mass%であるエチレン-プロピレン共重合体であって、チーグラー・ナッタ触媒を用いて重合したもの(日本ポリケム(株)製、商品名SX02R)を使用した。繊度6.7dtexの紡糸フィラメントを60℃の温水中で3.3倍に延伸し、クリンパーで捲縮数約13山/25mmの機械捲縮を付与したこと以外は、実施例1と同様の方法で本発明の潜在捲縮性複合短繊維を得た。
実施例6で用いた第1成分と、実施例1で用いた第2成分とからなる繊度7.2dtexの紡糸フィラメントを60℃の温水中で3.6倍に延伸し、クリンパーで捲縮数約14山/25mmの機械捲縮を付与したこと以外は、実施例1と同様の方法で潜在捲縮性複合短繊維を得た。
実施例6で用いた第1成分と、実施例1で用いた第2成分とからなる繊度6.7dtexの紡糸フィラメントを60℃の温水中で3.3倍に延伸し、クリンパーで捲縮数約14山/25mmの機械捲縮を付与したこと以外は、実施例1と同様の方法で潜在捲縮性複合短繊維を得た。
実施例6で用いた第1成分と、実施例1で用いた第2成分とからなる繊度6.0dtexの紡糸フィラメントを60℃の温水中で3.0倍に延伸し、クリンパーで捲縮数約15山/25mmの機械捲縮を付与したこと以外は、実施例1と同様の方法で潜在捲縮性複合短繊維を得た。
得られた潜在捲縮性複合短繊維の物性を表1に示す。
本願発明は以下の態様を含む。
(態様1)
第1成分と第2成分とが複合紡糸されて成り、紡糸後の融点Tf 1 が120℃以上145℃以下の範囲内にあり、プロピレン含有量が95mass%以上を占めてなるαオレフィン−プロピレン共重合体を含む第1成分と、紡糸後の融点Tf 2 がTf 1 よりも15℃以上高い熱可塑性樹脂を含む第2成分とからなる捲縮を有する複合短繊維であって、全捲縮率および全捲縮率に対する自然捲縮率の割合のうち、少なくとも一方が15%以下であり、且つ下記(1)および(2)の物性値を満たす潜在捲縮性複合短繊維。
(1)熱収縮応力測定において、145℃未満の温度で最大ピークを示す。
(2)JIS−L−1015(乾熱収縮率)に準じ、温度120℃、時間15分間、初荷重0.018mN/dtex(2mg/d)における単繊維乾熱収縮率が75%以上である。
(態様2)
熱収縮応力測定において、単繊維あたりの最大熱収縮応力が0.1cN以上0.25cN以下の範囲内にある、態様1に記載の潜在捲縮性複合短繊維。
(態様3)
JIS−L−1015に準じて測定した単繊維伸度が80%以上200%以下の範囲内にある、態様1または態様2に記載の潜在捲縮性複合短繊維。
(態様4)
複合短繊維の断面が、第1成分が鞘成分であり、第2成分が芯成分であって、第2成分の重心位置が繊維の重心位置からずれている偏心鞘芯型断面、または第1成分が繊維の周面の長さに対して20%以上の長さで露出している並列型断面である、態様1〜3のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維。
(態様5)
第1成分が、αオレフィン−プロピレン共重合体を50mass%以上含有し、当該αオレフィン−プロピレン共重合体のJIS−K−7210(条件:230℃、荷重21.18N(2.16kg))に準じて測定したメルトフローレートが10g/10min以上60g/10min以下の範囲内にあり、かつJIS−K−7121におけるDSC曲線により求めた当該αオレフィン−プロピレン共重合体の総融解熱量をΔHmとしたとき、低温側から起算した融解熱量がΔHmの50%になるときの温度が125℃以下である、態様1〜4のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維。
(態様6)
αオレフィン−プロピレン共重合体が、プロピレン含有量が96mass%以上98mass%以下の範囲内にある、エチレン−プロピレン共重合体、ブテン−プロピレン共重合体およびエチレン−プロピレン−ブテン三元共重合体から選ばれる少なくとも1種である、態様1〜5のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維。
(態様7)
αオレフィン−プロピレン共重合体の重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Q値)が、1.5以上3.5以下の範囲内にある、態様1〜6のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維。
(態様8)
αオレフィン−プロピレン共重合体がメタロセン触媒により重合された樹脂である、態様5〜7のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維。
(態様9)
融点T 1 が115℃以上140℃以下の範囲内にあり、プロピレン含有量が95mass%以上を占めてなり、JIS−K−7210(条件:230℃、荷重21.18N(2.16kg))におけるメルトフローレートが10g/10min以上60g/10min以下の範囲内にあり、かつJIS−K−7121に準じて測定したDSC曲線より求めたαオレフィン−プロピレン共重合体の総融解熱量をΔHmとしたとき、低温側から起算した融解熱量がΔHmの50%になるときの温度が125℃以下であるαオレフィン−プロピレン共重合体を含む第1成分と、融点T 2 がT 1 よりも15℃以上高い熱可塑性樹脂を含む第2成分とを複合紡糸して得られる偏心鞘芯型断面、または並列型断面を有する捲縮性複合短繊維であって、全捲縮率および全捲縮率に対する自然捲縮率の割合のうち、少なくとも一方が15%以下である潜在捲縮性複合短繊維。
(態様10)
第2成分に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン樹脂であり、当該ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Q値)が4以下である、態様1〜9のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維。
(態様11)
第1成分と第2成分とが複合紡糸されて成り、紡糸後の融点Tf 1 が120℃以上145℃以下の範囲内にあり、プロピレン含有量が95mass%以上を占めてなるαオレフィン−プロピレン共重合体を含む第1成分と、紡糸後の融点Tf 2 がTf 1 よりも15℃以上高い熱可塑性樹脂を含む第2成分とからなる捲縮を有する複合短繊維であって、当該複合短繊維で目付30g/m 2 のウェブを形成し、これを120℃で4秒間熱処理したときのウェブ面積収縮率が85%以上となる、潜在捲縮性複合短繊維。
(態様12)
融点T 1 が115℃以上140℃以下の範囲内にあり、プロピレン含有量が95mass%以上を占めてなり、JIS−K−7210(条件:230℃、荷重21.18N(2.16kg))におけるメルトフローレートが10g/10min以上50g/10min以下の範囲内にあり、かつJIS−K−7121に準じて測定したDSC曲線より求めたαオレフィン−プロピレン共重合体の総融解熱量をΔHmとしたとき、低温側から起算した融解熱量がΔHmの50%になるときの温度が125℃以下であるαオレフィン−プロピレン共重合体を含む樹脂を第1成分とし、融点T 2 がT 1 よりも15℃以上高い熱可塑性樹脂を含む樹脂を第2成分として、偏心鞘芯型または並列型断面となるように複合紡糸して紡糸フィラメントを得ること、30℃以上90℃以下の範囲内にある温度で2倍以上で延伸すること、捲縮数11山/25mm以上18山/25mm以下の範囲で機械捲縮を付与すること、ならびに20℃以上80℃以下の範囲内にある温度でアニーリング処理を施すことを含む、潜在捲縮性複合短繊維の製造方法。
(態様13)
態様1〜11のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維、または態様12に記載の製造方法により得られた潜在捲縮性複合短繊維を20mass%以上含有し、潜在捲縮性複合短繊維において潜在捲縮が発現している、繊維集合物。
(態様14)
態様1〜11のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維、または態様12に記載の製造方法により得られた潜在捲縮性複合短繊維を20mass%以上含有し、潜在捲縮性複合短繊維において潜在捲縮が発現しており、且つ、実質的に熱融着されていない不織布。
Claims (13)
- 第1成分と第2成分とが複合紡糸されて成り、
紡糸後の融点Tf1が120℃以上145℃以下の範囲内にあり、プロピレン含有量が95mass%以上を占めてなるαオレフィン−プロピレン共重合体を含む第1成分であって、
αオレフィン−プロピレン共重合体のJIS−K−7210(条件:230℃、荷重21.18N(2.16kg))に準じて測定したメルトフローレートが10g/10min以上60g/10min以下の範囲内にあり、
αオレフィン−プロピレン共重合体の重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Q値)が、1.5以上3.5以下の範囲内にあり、
かつ、αオレフィン−プロピレン共重合体が、JIS−K−7121におけるDSC曲線により求めた当該αオレフィン−プロピレン共重合体の総融解熱量をΔHmとしたとき、低温側から起算した融解熱量がΔHmの50%になるときの温度が125℃以下である
第1成分と、
紡糸後の融点Tf2がTf1よりも15℃以上高い熱可塑性樹脂を含む第2成分
とからなる捲縮を有する複合短繊維であって、全捲縮率および全捲縮率に対する自然捲縮率の割合のうち、少なくとも一方が15%以下であり、且つ下記(1)および(2)の物性値を満たす潜在捲縮性複合短繊維。
(1)熱収縮応力測定において、145℃未満の温度で最大ピークを示す。
(2)JIS−L−1015(乾熱収縮率)に準じ、温度120℃、時間15分間、初荷重0.018mN/dtex(2mg/d)における単繊維乾熱収縮率が75%以上である。 - 熱収縮応力測定において、単繊維あたりの最大熱収縮応力が0.1cN以上0.25cN以下の範囲内にある、請求項1に記載の潜在捲縮性複合短繊維。
- JIS−L−1015に準じて測定した単繊維伸度が80%以上200%以下の範囲内にある、請求項1または請求項2に記載の潜在捲縮性複合短繊維。
- 複合短繊維の断面が、第1成分が鞘成分であり、第2成分が芯成分であって、第2成分の重心位置が繊維の重心位置からずれている偏心鞘芯型断面、または第1成分が繊維の周面の長さに対して20%以上の長さで露出している並列型断面である、請求項1〜3のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維。
- αオレフィン−プロピレン共重合体が、プロピレン含有量が96mass%以上98mass%以下の範囲内にある、エチレン−プロピレン共重合体、ブテン−プロピレン共重合体およびエチレン−プロピレン−ブテン三元共重合体から選ばれる少なくとも1種である、請求項1〜4のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維。
- αオレフィン−プロピレン共重合体の重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Q値)が、1.5以上3以下の範囲内にある、請求項1〜5のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維。
- αオレフィン−プロピレン共重合体がメタロセン触媒により重合された樹脂である、請求項1〜6のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維。
- 融点T1が115℃以上140℃以下の範囲内にあり、プロピレン含有量が95mass%以上を占めてなり、JIS−K−7210(条件:230℃、荷重21.18N(2.16kg))におけるメルトフローレートが10g/10min以上60g/10min以下の範囲内にあり、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Q値)が、1.5以上3.5以下の範囲内にあり、かつJIS−K−7121に準じて測定したDSC曲線より求めた総融解熱量をΔHmとしたとき、低温側から起算した融解熱量がΔHmの50%になるときの温度が125℃以下であるαオレフィン−プロピレン共重合体を含む第1成分と、融点T2がT1よりも15℃以上高い熱可塑性樹脂を含む第2成分とを複合紡糸して得られる偏心鞘芯型断面、または並列型断面を有する捲縮性複合短繊維であって、全捲縮率および全捲縮率に対する自然捲縮率の割合のうち、少なくとも一方が15%以下である潜在捲縮性複合短繊維。
- 第2成分に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン樹脂であり、当該ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Q値)が4以下である、請求項1〜8のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維。
- 第1成分と第2成分とが複合紡糸されて成り、紡糸後の融点Tf1が120℃以上145℃以下の範囲内にあり、プロピレン含有量が95mass%以上を占めてなり、JIS−K−7210(条件:230℃、荷重21.18N(2.16kg))におけるメルトフローレートが10g/10min以上60g/10min以下の範囲内にあり、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Q値)が、1.5以上3.5以下の範囲内にあり、かつJIS−K−7121に準じて測定したDSC曲線より求めた総融解熱量をΔHmとしたとき、低温側から起算した融解熱量がΔHmの50%になるときの温度が125℃以下であるαオレフィン−プロピレン共重合体を含む第1成分と、紡糸後の融点Tf2がTf1よりも15℃以上高い熱可塑性樹脂を含む第2成分とからなる捲縮を有する複合短繊維であって、当該複合短繊維で目付30g/m2のウェブを形成し、これを120℃で4秒間熱処理したときのウェブ面積収縮率が85%以上となる、潜在捲縮性複合短繊維。
- 融点T1が115℃以上140℃以下の範囲内にあり、プロピレン含有量が95mass%以上を占めてなり、JIS−K−7210(条件:230℃、荷重21.18N(2.16kg))におけるメルトフローレートが10g/10min以上50g/10min以下の範囲内にあり、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Q値)が、1.5以上3.5以下の範囲内にあり、かつJIS−K−7121に準じて測定したDSC曲線より求めた総融解熱量をΔHmとしたとき、低温側から起算した融解熱量がΔHmの50%になるときの温度が125℃以下であるαオレフィン−プロピレン共重合体を含む樹脂を第1成分とし、融点T2がT1よりも15℃以上高い熱可塑性樹脂を含む樹脂を第2成分として、偏心鞘芯型または並列型断面となるように複合紡糸して紡糸フィラメントを得ること、30℃以上90℃以下の範囲内にある温度で2倍以上で延伸すること、捲縮数11山/25mm以上18山/25mm以下の範囲で機械捲縮を付与すること、ならびに20℃以上80℃以下の範囲内にある温度でアニーリング処理を施すことを含む、潜在捲縮性複合短繊維の製造方法。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維、または請求項11に記載の製造方法により得られた潜在捲縮性複合短繊維を20mass%以上含有し、潜在捲縮性複合短繊維において潜在捲縮が発現している、繊維集合物。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の潜在捲縮性複合短繊維、または請求項11に記載の製造方法により得られた潜在捲縮性複合短繊維を20mass%以上含有し、潜在捲縮性複合短繊維において潜在捲縮が発現しており、且つ、実質的に熱融着されていない不織布。
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