JP4358408B2

JP4358408B2 - 発電設備用架台及び発電設備用架台の製造方法

Info

Publication number: JP4358408B2
Application number: JP2000186726A
Authority: JP
Inventors: 橘　　誠; 悟田中
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-06-21
Filing date: 2000-06-21
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2020-06-21
Also published as: JP2002005386A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電設備用架台及び発電設備用架台の製造方法に関し、特に、蒸気タービン、ガスタービン、発電機等を据え付けるための発電設備用架台及び発電設備用架台の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような分野に属する技術としては、特開平８−２７８１３号公報によって開示されたものが知られている。この公報に記載された従来の架台は、複数の鋼板コンクリート製梁を複数の鉄筋コンクリート製柱に支持させたものであり、各種機械を据え付けるために用いられる。この架台を建造するに際しては、まず、設置箇所に所定本数の柱を鉄筋コンクリート工法によって立設する。これら各柱には、固定用アンカー等を介して、予め工場等で製作しておいた複数の鋼製型枠が取り付けられる。そして、所定箇所に型枠を設置した上で、当該型枠、及び、各鋼製型枠とにコンクリートを打設する。このように構成された架台によれば、梁を構成するための型枠が不要となり、かつ、現地作業の工期を短縮化することが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、架台を構成するために用いられていた鋼製型枠は、基本的に、同一の梁高さ及び断面形状を有するものであった。このため、架台を据付対象機器の形状に対応させようとすると、互いに近接している梁同士の取り合い箇所の構造が複雑化し、全体の構造計算や現地施工に手間が掛かってしまう。この結果、従来の構成では、架台の構造を複雑化させることが困難であった。
【０００４】
そこで、本発明は、鋼製型枠の構造を複雑化させても、短期間で容易に建造可能な発電設備用架台及び発電設備用架台の製造方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明による発電設備用架台は、複数のコンクリート製の柱に複数の鋼板コンクリート製の梁を支持させた発電設備用架台において、複数の梁には、互いに隣接し合うと共に鋼製型枠同士が連結されている２体の梁が含まれていることを特徴とする。
【０００６】
この発電設備用架台は、複数のコンクリート製の柱に複数の鋼板コンクリート製の梁を支持させたものであり、蒸気タービン、ガスタービン、発電機等を据え付ける際に用いられる。この発電設備用架台を建造するに際しては、設置箇所に所定本数の柱を鉄筋コンクリート工法によって立設する。そして、各柱には、予め工場等で製作しておいた複数の鋼製型枠が取り付けられ、各鋼製型枠にはコンクリートが打設される。
【０００７】
ここで、この発電設備用架台では、柱に取り付けられた際に互いに隣接し合うことになる少なくとも２体の鋼製型枠同士が互いに連結可能とされている。これにより、互いに連結されることになる鋼製型枠の断面形状等を複雑化しても、両者の取り合い箇所の構造を単純化でき、全体の構造計算や現地施工も容易に行うことができる。従って、この発電設備用架台は、据付対象機器の形状に対応するように構造を複雑化させても、短期間で容易に建造することができる。なお、互いに連結されることになる鋼製型枠については、各連結部の側壁高さを低くする等して、型枠内部を互いに連通させるとよい。これにより、コンクリート打設工程の工期短縮化を図ることができる。
【０００８】
この場合、互いに隣り合う２体の梁の鋼製型枠同士は、ボルト結合されていると好ましい。
【０００９】
このような構成を採用すれば、据付対象である蒸気タービン、ガスタービン、発電機等が稼働中に振動したとしても、互いに隣接し合っている２体の鋼製型枠同士を強固に連結することができる。従って、発電設備用架台の信頼性を向上させることができる。
【００１０】
また、互いに隣り合う２体の梁の鋼製型枠は、異なる梁高さを有し、互いに係合し合う状態で連結されていると好ましい。
【００１１】
このような構成のもとでは、互いに隣り合う２体の鋼製型枠のうち、一方の鋼製型枠（梁）は、他方の鋼製型枠（梁）によって支持されることになる。従って、当該一方の鋼製型枠（梁）を支持させる受け部（ハンチ）を設ける必要が無くなる。そして、当該他方の鋼製型枠（梁）を柱に直接支持させれば、当該他方の鋼製型枠（梁）を支持させる受け部（ハンチ）を設ける必要が無くなると共に、これら互いに隣り合う２体の鋼製型枠と柱との間に設けるべき型枠も不要となる。この結果、このような構成を採用すれば、発電設備用架台の建造コストを低減させることが可能となると共に、建造工期を短縮化させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の本発明による発電設備用架台は、複数のコンクリート製の柱に複数の鋼板コンクリート製の梁を支持させた発電設備用架台において、梁を支える受け部を複数有し、これら各受け部は略同一レベルに位置するように各柱に取り付けられており、複数の梁には、中央の梁高さが他の梁の梁高さと異なるように形成された梁が含まれていることを特徴とする。
【００１３】
この発電設備用架台も、複数のコンクリート製の柱に複数の鋼板コンクリート製の梁を支持させたものであり、蒸気タービン、ガスタービン、発電機等を据え付ける際に用いられる。この発電設備用架台を建造するに際しては、設置箇所に所定本数の柱を鉄筋コンクリート工法によって立設する。そして、各柱には、予め工場等で製作しておいた複数の鋼製型枠が取り付けられ、各鋼製型枠にはコンクリートが打設される。ここで、この発電設備用架台では、柱に取り付けられている各受け部は、略同一レベルに位置するように各柱に取り付けられている。また、各受け部に固定されて梁を構成する各鋼製型枠の中には、例えば、両端部の梁高さを他の梁の梁高さと略同一とし、長手方向中央部を両端部よりも深くして中央の梁高さが他の梁の梁高さとは異なるように形成された梁が含まれている。
【００１４】
これにより、強度が必要とされる等の理由から、鋼製型枠の断面積を増大化させたり、複雑化させたりしても、架台上部を面一にした状態で、このような鋼製型枠（梁）を柱に対して固定可能となる。従って、この発電設備用架台は、構造を据付対象機器の形状に対応するように複雑化させたり、大型化したりしても、短期間で容易に建造することができる。また、各受け部の設置高さを略同一レベルとすることにより、すべての柱について、コンクリートの打設高さを一定にすることが可能となる。この結果、鉄筋コンクリート製の柱を立設する際に、鋼製型枠の取り付け状況等に応じて、コンクリートの打設高さを変える必要がなくなり、コンクリートの打設回数を低減させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明による発電設備用架台の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明による発電設備用架台の側面図であり、図２は、本発明による発電設備用架台の平面図である。これらの図面に示す発電設備用架台１には、例えば、発電機、低圧タービン、及び、高圧タービンが、同軸に連結された状態で据え付けられる。発電設備用架台１は、複数（本実施形態では、８本）の鉄筋コンクリート製の柱２と、複数（本実施形態では、９体）の鋼板コンクリート製の梁３１，３２，３３，３４，３５，３６、３７（図２参照）とを備える。各柱２には、図１に示すように、ハンチ（受け部）４が設けられており、各ハンチ４に梁３１〜３７が固定される。ここで、この発電設備用架台１では、柱２に対する各ハンチ４の設置高さが同一のレベルに設定されている。
【００１７】
各梁３１〜３７は、予め工場等で製作される鋼製型枠３１ｆ〜３７ｆを各柱４に固定した後、コンクリートを打設することにより構成される。ここで、発電設備用架台１の長手方向端部側に配置される梁３２，３６の鋼製型枠３２ｆ、３６ｆは、例えば、略Ｕ字状等の一様断面形状、及び、同一の梁高さを有する。一方、発電設備用架台１の長手方向中央に配置される梁３４、及び、梁３２，３４，３６と直交するように配置される梁３１，３３，３５，３７の鋼製型枠３１ｆ，３３ｆ，３４ｆ，３５ｆ，３７ｆは、図１及び３に示すように、中央の梁高さが他の梁３２，３６の梁高さと異なるように形成されている。
【００１８】
すなわち、鋼製型枠３１ｆ，３３ｆ，３４，３５ｆ，３７ｆについては、両端部の梁高さが他の梁３２，３６の梁高さと略同一とされる一方、長手方向中央部の深さ、すなわち、型枠断面積が増大化されている。また、梁３２の鋼製型枠３２ｆは、高圧タービン等を据え付け易くするための張出部３２ｓを有する。同様に、梁３５及び梁３７の鋼製型枠３５ｆ，３７ｆにも、強度や柱４の取り合いを考慮して張出部が設けられている。
【００１９】
更に、この発電設備用架台１では、梁３１と梁３２、梁３３と梁３４、梁３４と梁３５、梁３５と梁３６、梁３６と梁３７とは、各柱２に取り付けられた際に互いに隣接し合うことになるが、これら各梁３１〜３７の鋼製型枠３１ｆ〜３７ｆは、互いに連結可能とされている。すなわち、図４に示すように、各鋼製型枠３１ｆ〜３７ｆには、側壁を鋼製型枠同士の連結部（図１における丸囲み部参照）に対応する位置で切り欠くことにより、他の側壁よりも壁高さが低くなるように形成された連結壁部３１ｃ，３２，３３ｃ，３４ｃ，３５ｃ，３６ｃ，３７ｃが設けられている。そして、各連結壁部３１ｃ〜３７ｃ同士は、図４に示すように、高力ボルトＶを介して連結可能とされている。
【００２０】
次に、発電設備用架台１の建造手順について説明する。
【００２１】
発電設備用架台１を建造するに際しては、まず、設置箇所に所定本数の柱２を鉄筋コンクリート工法によって立設する。ここで、この発電設備用架台１では、各ハンチ４の設置高さが略同一レベルに設定されているので、すべての柱について、コンクリートの打設高さが一定となる。従って、各柱２を立設する際に、鋼製型枠の取り付け状況等に応じて、コンクリートの打設高さを変える必要がなくなり、コンクリートの打設回数を低減させることができる。
【００２２】
各柱２を立設したならば、次に、各柱２の上部に、コンクリート等によりハンチ４を設ける。そして、ハンチ４が完成した後、予め工場等で製作しておいた鋼製型枠３１ｆ〜３７ｆを所定のハンチ４に対して固定する。上述したように、この発電設備用架台１では、各ハンチ４の設置高さが略同一レベルに設定されている。これにより、強度が必要とされる等の理由から、鋼製型枠３１ｆ，３３ｆ，３４ｆ，３５ｆ，３７ｆの中央部における断面積を増大化させたり、鋼製型枠３２ｆ、３５ｆ、３７ｆ等の形状を複雑化させたりした各鋼製型枠３１ｆ〜３７ｆを、架台上部を面一にした状態で各柱２に対して固定可能となる。
【００２３】
そして、柱２に固定されて互いに隣り合った鋼製型枠３１ｆ〜３７ｆを高力ボルトＶによって連結する。このように、鋼製型枠同士をボルト結合すれば、蒸気タービン、ガスタービン、発電機等が稼働中に振動したとしても、互いに隣接し合っている２体の鋼製型枠同士を強固に連結することができる。これにより、発電設備用架台１の信頼性を向上させることができる。
【００２４】
また、このように、互いに隣接し合っている２体の鋼製型枠同士を連結可能に構成することにより、隣り合う鋼製型枠３１ｆ，３４ｆ，３６ｆ等と連結される鋼製型枠３２ｆ、３５ｆ、３７ｆ等の形状等が複雑化されていても、鋼製型枠同士の取り合い箇所の構造が複雑化することはなく、発電設備用架台１全体の構造計算や現地施工も容易に行うことができる。
【００２５】
各鋼製型枠３１ｆ〜３７ｆを各柱２に支持させたならば、各鋼製型枠同士の間において、各柱２の上部に型枠を設置し、各型枠、及び、各鋼製型枠３１ｆ〜３７ｆの内部にコンクリートを打設する。この際、互いに連結されることになる鋼製型枠３１ｆ〜３７については、他の側壁よりも高さが小さい連結壁部３１ｃ〜３７ｃが設けられている。従って、互いに隣り合う各鋼製型枠３１ｆ〜３７ｆの内部が互いに連通することから、一の鋼製型枠に打設したコンクリートが隣り合う鋼製型枠に流れ込むことになる。これにより、コンクリート打設工程の工期短縮化を図ることができる。各鋼製型枠３１ｆ〜３７ｆの内部に打設したコンクリートが硬化したならば、各梁３１〜３７と共に、発電設備用架台１の基本構成が完成することになる。
【００２６】
このように、発電設備用架台１は、据付対象機器の形状に対応するように構造を複雑化させても、短期間で容易に建造することができる。
【００２７】
図５は、上述した発電設備用架台１に含まれる鋼製型枠同士の連結部に適用可能な他の構成を示す斜視図である。同図に示す例では、互いに隣り合う２体の梁５Ａ，５２の鋼製型枠５１ｆ，５２ｆを、互いに異なる梁高さを有するように構成し、両者を互いに係合し合う状態で連結させたものである。この場合、鋼製型枠５１ｆは、鋼製型枠５２ｆよりも梁高さが小さく形成されており、鋼製型枠５２ｆには、鋼製型枠５１ｆを支持する張出支持部５２ａが形成されている。そして、鋼製型枠５２ｆの張出支持部５２ａには、柱２から延出された鉄筋Ｒを挿通させるための開口部５２ｂが形成されており、鋼製型枠５１ｆの端部には、柱２から延出された鉄筋Ｒを挿通させることができるように、切り欠き部５１ａが形成されている。
【００２８】
このような構成のもとでは、互いに隣り合う２体の鋼製型枠５１ｆ、５２ｆのうち、一方の鋼製型枠５１ｆ（梁５１）は、他方の鋼製型枠５２ｆ（梁５２）によって支持されることになる。従って、当該一方の鋼製型枠５１ｆ（梁５１）を支持させる受け部（ハンチ）を設ける必要が無くなる。そして、図５に示す例では、当該他方の鋼製型枠５２ｆ（梁５２）が柱２に直接支持されているので、当該他方の鋼製型枠５２ｆ（梁５２）を支持させる受け部（ハンチ）を設ける必要も無くなる。そして、これら互いに隣り合う２体の鋼製型枠５２ｆ，５２ｆと柱２との間に設けるべき型枠も不要となる。
【００２９】
この結果、このような構成を採用すれば、発電設備用架台１の建造コストを低減させることが可能となると共に、建造工期を短縮化させることができる。なお、ここでは、互いに直交する鋼製型枠同士を連結する例を説明したが、これに限られるものでない。すなわち、図５に示した構成は、一直線上に連なる鋼製型枠同士について適用することも可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明による発電設備用架台は、以上説明したように構成されているため、次のような効果を得る。すなわち、梁を構成する際、コンクリートの打設に先立って、互いに隣接し合う鋼製型枠同士を連結したり、各受け部の柱に対する設置高さを略同一レベルに設定すると共に、中央の梁高さが他の梁の梁高さと異なるように形成された梁を用いたりすることにより、鋼製型枠の構造を複雑化させても、発電設備用架台を短期間で容易に建造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による発電設備用架台の側面図である。
【図２】図１に示す発電設備用架台の平面図である。
【図３】図１に示す発電設備用架台の正面又は背面を示す概略図である。
【図４】鋼製型枠同士の連結部を示す拡大断面図である。
【図５】図１〜３に示す発電設備用架台に含まれる鋼製型枠同士の連結部に適用可能な他の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…発電設備用架台、２…柱、４…ハンチ、３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７、５１，５２…梁、３１ｆ，３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ，３５ｆ，３６ｆ，３７ｆ，５１ｆ，５２ｆ…鋼製型枠、３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ，３４ｃ，３５ｃ，３６ｃ，３７ｃ…連結壁部、３２ｓ…張出部、５１ａ…切り欠き部、５２ａ…張出支持部、５２ｂ…開口部、Ｒ…鉄筋、Ｖ…高力ボルト。

Claims

複数のコンクリート製の柱に複数の鋼板コンクリート製の梁を支持させた発電設備用架台において、
前記鋼板コンクリート製の梁は、中空の鋼製型枠と前記鋼製型枠の内部に打設されたコンクリートとを備え、少なくとも両端がそれぞれ別々の前記コンクリート製の柱に支持されており、
前記鋼製型枠は、同一の前記コンクリート製の柱に支持されかつ隣接している他の鋼板コンクリート製の梁の鋼製型枠と連結されていることを特徴とする発電設備用架台。
前記鋼製型枠と前記他の鋼板コンクリート製の梁の鋼製型枠とは、ボルト結合されていることを特徴とする請求項１に記載の発電設備用架台。
前記複数のコンクリート製の柱は、打設高さが略同一高さであることを特徴とする請求項１または２に記載の発電設備用架台。
前記鋼板コンクリート製の梁は、上面が他の鋼板コンクリート製の梁の上面と面一となる高さで前記コンクリート製の柱に支持されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の発電設備用架台。
前記コンクリート製の柱は、前記鋼板コンクリート製の梁を支持する受け部を複数有し、複数の前記受け部は、前記鋼板コンクリート製の梁を支持する面が略同一高さに形成されており、
前記複数の鋼板コンクリート製の梁には、端部の断面積と中央部の断面積とが異なる鋼板コンクリート製の梁が含まれていることを特徴とする請求項４に記載の発電設備用架台。
前記端部の断面積と中央部の断面積とが異なる鋼板コンクリート製の梁は、端部の断面積よりも中央部の断面積が大きいことを特徴とする請求項５に記載の発電設備用架台。
前記鋼製型枠と前記他の鋼板コンクリート製の梁の鋼製型枠とは、前記コンクリート製の柱と重なる部分の梁高さが互いに異なり、前記コンクリート製の柱と重なる部分が互いに係合し合う状態で連結されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の発電設備用架台。
鉄筋コンクリート工法で、高さが同一の柱を複数、立設する工程と、
各柱の上部の同一高さ部分に受け部を形成する工程と、
予め製作された鋼製型枠の一方の端部を前記柱の前記受け部に固定し、他方の端部を他の前記柱の受け部に固定する工程と、
該鋼製型枠と、該鋼製型枠が固定されている柱と同一の柱に一方の端部が固定され、該鋼製型枠が固定されている柱とは異なる柱に他方の端部が固定され、該鋼製枠体に隣接している他の鋼製枠体とを連結させる工程と、
複数の前記鋼製枠体の内部にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴とする発電設備用架台の製造方法。