CN219032798U - 一种预制立柱检查坑道床施工用工装 - Google Patents
一种预制立柱检查坑道床施工用工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及道床施工工装设备领域,特别涉及一种预制立柱检查坑道床施工用工装,包括存放架,所述存放架包括用于支撑预制立柱的顶面,所述存放架设置用于预制立柱底部预留钢筋穿过的贯通区域,所述存放架底部设置支脚。通过带支脚的存放架支撑预制立柱,使预制立柱就位后,放置于存放架的顶面,预制立柱底部的预留钢筋穿过存放架的贯通区域,勿需搭设钢管架,即可实现预制立柱的快速定位,减少了钢管架搭设成本,带来较大的经济效益,同时,预制立柱在存放架上进行底部预留钢筋与土建基础的预埋钢筋焊接连接,焊接后移除存放架,即可完成预制立柱的设置,提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及道床施工工装设备领域,特别涉及一种预制立柱检查坑道床施工用工装。
背景技术
检修库是城市轨道交通线路必须配置的厂房区域,检修库内会设置多个用于对车辆进行检修的检查坑,如图1所示,检查坑6多采用柱式检查坑6,通过在立柱顶部安装轨排,并纵向拼接轨排形成车辆轨道,在轨道下方成型方便对车辆进行检修的检修空间,立柱的安装精度将直接影响上方轨排的安装精度。
目前,立柱检查坑6施工时,通过预制混凝土立柱代替原有现浇立柱,通过工厂化预制立柱5配合现浇混凝土固定能够极大的提高检查坑6道床施工效率,施工时,预制立柱5底部需通过预留钢筋与土建基础的预埋钢筋进行焊接连接,但是,由于单根预制立柱5重量可达500kg,25m轨排重量可达20.5t,由于预制立柱5重量大,并不容易一次性安装到位,所以一般需要搭设钢管架对所有立柱进行定位支撑,然后再进行检查坑6内混凝土浇筑,钢管架数量多、搭设难度大、安全风险高,极大的影响了预制立柱5安装效率及道床的施工效率。
因此,目前亟需要一种技术方案,以解决现有预制立柱检查坑施工通过搭设钢管架支撑定位预制立柱,影响立柱安装效率,增加施工难度和施工风险的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有预制立柱检查坑施工通过搭设钢管架支撑定位预制立柱,影响立柱安装效率,增加施工难度和施工风险的技术问题,提供了一种预制立柱检查坑道床施工用工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种预制立柱检查坑道床施工用工装,包括存放架,所述存放架包括用于支撑预制立柱的顶面,所述存放架设置用于预制立柱底部预留钢筋穿过的贯通区域,所述存放架底部设置支脚。
本实用新型的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,通过带支脚的存放架支撑预制立柱,使预制立柱就位后,放置于存放架的顶面,预制立柱底部的预留钢筋穿过存放架的贯通区域,勿需搭设钢管架,即可实现预制立柱的快速定位,减少了钢管架搭设成本,带来较大的经济效益,同时,预制立柱在存放架上进行底部预留钢筋与土建基础的预埋钢筋焊接连接,焊接后移除存放架,即可完成预制立柱的设置,提高了施工效率。
作为本实用新型的优选方案,所述存放架包括平行设置的两根支撑杆,两根所述支撑杆之间形成所述贯通区域,每根所述支撑杆底部排列设置若干所述支脚。使单个存放架可同时支撑多个预制立柱,并方便相邻预制立柱之间间距确定以及多预制立柱顶面的高程匹配。
作为本实用新型的优选方案,所述支脚包括呈八字形设置的两根钢筋,两根所述钢筋在所述支撑杆两侧相对设置。
作为本实用新型的优选方案,所述存放架包括两个,两个所述存放架平行设置。方便检查坑横向相对的立柱高程匹配。
作为本实用新型的优选方案,还包括中心支架,所述中心支架用于固定于检查坑横向中心,所述中心支架设置连接机构,所述连接机构被构造为能够与预制立柱可拆卸连接。通过中心支架对预制立柱进行快速的横向支撑,使预制立柱安装稳定,不易倾倒,且中心支架可用于支撑后期混凝土浇筑模板,进一步提高施工效率。
作为本实用新型的优选方案,所述连接机构包括横撑和套箍机构,所述横撑连接于所述中心支架,所述横撑远离所述中心支架的端部连接所述套箍机构,所述套箍机构被构造为能够套接于预制立柱。套箍机构套设在预制立柱上,对预制立柱进行稳定支撑。
作为本实用新型的优选方案,所述横撑包括穿设于所述中心支架的杆状结构件,所述横撑两端部分别连接所述套箍机构。
作为本实用新型的优选方案,所述套箍机构包括抱箍部和连接部,所述连接部与所述横撑端部连接,所述连接部与所述抱箍部可拆卸连接。方便套箍机构与预制立柱的连接和分离。
作为本实用新型的优选方案,所述中心支架包括排列设置的若干支撑架,每一所述支撑架均设置所述连接机构,所述支撑架底部设置用于与检查坑底部连接的连接件。
作为本实用新型的优选方案,相邻的所述横撑上搭设连接平台板。为作业人员提供操作平台,方便道床混凝土及轨道构件的安装施工。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、通过带支脚的存放架支撑预制立柱,使预制立柱就位后,放置于存放架的顶面,预制立柱底部的预留钢筋穿过存放架的贯通区域,勿需搭设钢管架,即可实现预制立柱的快速定位;
2、减少了钢管架搭设成本,带来较大的经济效益;
3、预制立柱在存放架上进行底部预留钢筋与土建基础的预埋钢筋焊接连接,焊接后移除存放架,即可完成预制立柱的设置,提高了施工效率;
4、通过中心支架对预制立柱进行快速的横向支撑,使预制立柱安装稳定,不易倾倒;
5、中心支架可用于支撑后期混凝土浇筑模板,进一步提高施工效率;
6、搭设的平台板为作业人员提供操作平台,方便道床混凝土及轨道构件的安装施工。
附图说明
图1是现有技术预制立柱检查坑道床结构示意图;
图2是实施例2中所述存放架的结构示意图;
图3是实施例2的一种预制立柱检查坑道床施工用工装的使用状态;
图4是实施例3中所述中心支架的结构示意图一;
图5是实施例3中所述中心支架的结构示意图二;
图6是实施例4的一种预制立柱检查坑道床施工用工装的结构示意图;
图7是实施例4的一种预制立柱检查坑道床施工用工装的使用状态图;
图8是实施例5的一种预制立柱检查坑道床施工用工装的结构示意图;
图9是实施例5的一种预制立柱检查坑道床施工用工装的使用状态图。
图标:
1-存放架,11-顶面,12-贯通区域,13-支撑杆,14-支脚,2-中心支架,21-支撑架,22-连接件,3-连接机构,31-横撑,32-套箍机构,321-抱箍部,322-连接部,4-平台板,5-预制立柱,6-检查坑。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-图2所示,一种预制立柱检查坑道床施工用工装,包括存放架1,所述存放架1包括用于支撑预制立柱5的顶面,所述存放架1设置用于预制立柱5底部预留钢筋穿过的贯通区域12,所述存放架1底部设置支脚14。
本实施例的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,通过带支脚14的存放架1支撑预制立柱5,使预制立柱5就位后,放置于存放架1的顶面11,预制立柱5底部的预留钢筋穿过存放架1的贯通区域12,勿需搭设钢管架,即可实现预制立柱5的快速定位,减少了钢管架搭设成本,带来较大的经济效益,同时,预制立柱5在存放架1上进行底部预留钢筋与土建基础的预埋钢筋焊接连接,焊接后移除存放架1,即可完成预制立柱5的设置,提高了施工效率。
具体的,存放架1包括槽钢构件、工字钢构件或其他钢结构构件,存放架1底部设置钢结构支脚14,存放架1通过钢构件拼装或连接形成贯通区域12,使预制立柱5可竖向放置于存放架1顶面,且预制立柱5底部的预留钢筋可穿过贯通区域12。
具体的,本实施例中优选贯通区域12不仅竖向贯通存放架1的顶和底,而且至少横向贯通存放架1一侧,以形成非闭合的贯通区域12,以方便预制立柱5焊接固定后的存放架1取出。
优选的,本实施例中所述存放架1包括沿检查坑纵向设置的单个或多个,单个存放架1设置长度可较长,能够同时支撑多个预制立柱5;多个独立设置的存放架1,每个存放架1能够单独支撑一个预制立柱5,实现每一预制立柱5的单独支撑。
实施例2
如图1-图3所示,本实施例的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,与实施例1的结构原理相同,区别在于:所述存放架1包括平行设置的两根支撑杆13,两根所述支撑杆13之间形成所述贯通区域12,每根所述支撑杆13底部排列设置若干支脚14。
本实施例的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,通过支撑杆13平行摆放形成贯通区域12,贯通区域12不仅竖向贯通存放架1,且横向贯通存放架1的纵向两端,方便预制立柱5焊接固定后的存放架1取出,同时,支撑杆13长度较长,使单个存放架1可同时支撑多个预制立柱5,并方便相邻预制立柱5之间间距确定以及多预制立柱5顶面的高程匹配。
优选的,所述支脚14包括呈八字形设置的两根钢筋,两根所述钢筋在所述支撑杆13两侧相对设置。以确保每根支撑杆13放置稳定,能够稳定的支撑上方的预制立柱5。
优选的,本实施例中的所述存放架1包括两个,两个所述存放架1使用时沿检查坑6纵向平行设置,方便检查坑6横向相对的预制立柱5高程匹配。
实施例3
如图1-图7所示,本实施例的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,在实施例1或实施例2的基础上,还包括中心支架2,所述中心支架2用于固定于检查坑6横向中心,所述中心支架2设置连接机构3,所述连接机构3被构造为能够与预制立柱5可拆卸连接。
本实施例的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,为满足对常规预制立柱5的稳定支撑,连接机构3设置于距离中心支架2底部1.3m位置,以通过中心支架2对预制立柱5进行快速的横向支撑,连接机构3的设置高度可根据预制立柱5的实际高度进行调整,使预制立柱5安装稳定,不易倾倒,且中心支架2可用于支撑后期混凝土浇筑模板,进一步提高施工效率。
具体的,本实施例中的所述中心支架2包括钢框架结构件,通过底部膨胀螺栓与检查坑6横向中心底面连接。
优选的,所述连接机构包括横撑31和套箍机构32,所述横撑31连接于所述中心支架2,所述横撑31远离所述中心支架2的端部连接所述套箍机构32,所述套箍机构32被构造为能够套接于预制立柱5。套箍机构32套设在预制立柱5上,对预制立柱5进行稳定支撑。
优选的,所述横撑31包括穿设于所述中心支架2的杆状结构件,所述横撑31两端部分别连接所述套箍机构32。使横撑31与中心支架2连接稳定,位于中心支架2两侧的横撑31受力平稳,能够对检查坑6横向两侧的预制立柱5进行同步稳定的支撑。
优选的,所述套箍机构32包括抱箍部321和连接部322,所述连接部322与所述横撑31端部连接,所述连接部322与所述抱箍部321可拆卸连接。方便套箍机构32与预制立柱5的连接和分离。
具体的,横撑31穿过中心支架2,与中心支架2焊接固定,实现对两端套箍机构32的连接,套箍机构32包括钢板结构件的连接部322和呈U型的钢筋结构件的抱箍部321,抱箍部321两端与连接部322螺栓连接。
本实施例的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,相较于常规钢管架,减少了钢管、盘扣等结构件的购买成本,减少了钢管架搭设、拆除等工艺步骤和施工成本,取得了极大的经济效益。
实施例4
如图1-图7所示,本实施例的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,与实施例3的结构原理相同,区别在于:所述中心支架2包括纵向排列设置的若干支撑架21,每一所述支撑架21均设置所述连接机构3,所述支撑架21底部设置用于与检查坑6底部连接的连接件22。
具体的,本实施例中,所述支撑架21包括钢框架结构件,所述连接件22包括板状结构件和螺栓。
实施例5
如图1-图9所示,本实施例的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,在实施例4的基础上,相邻的所述横撑31上搭设连接平台板4。
具体的,本实施例中,所述平台板4包括木板,使用时沿检查坑6纵向搭接在相邻横撑31上,为作业人员提供操作平台,作业人员可站在操作平台上进行预制立柱5顶部轨道等结构的安装,为道床混凝土及轨道构件的安装施工提供便利。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制立柱检查坑道床施工用工装,其特征在于,包括存放架(1),所述存放架(1)包括用于支撑预制立柱(5)的顶面(11),所述存放架(1)设置用于预制立柱(5)底部预留钢筋穿过的贯通区域(12),所述存放架(1)底部设置支脚(14)。
2.如权利要求1所述的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,其特征在于,所述存放架(1)包括平行设置的两根支撑杆(13),两根所述支撑杆(13)之间形成所述贯通区域(12),每根所述支撑杆(13)底部排列设置若干所述支脚(14)。
3.如权利要求2所述的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,其特征在于,所述支脚(14)包括呈八字形设置的两根钢筋,两根所述钢筋在所述支撑杆(13)两侧相对设置。
4.如权利要求3所述的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,其特征在于,所述存放架(1)包括两个,两个所述存放架(1)平行设置。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,其特征在于,还包括中心支架(2),所述中心支架(2)用于固定于检查坑(6)横向中心,所述中心支架(2)设置连接机构(3),所述连接机构(3)被构造为能够与预制立柱(5)可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,其特征在于,所述连接机构(3)包括横撑(31)和套箍机构(32),所述横撑(31)连接于所述中心支架(2),所述横撑(31)远离所述中心支架(2)的端部连接所述套箍机构(32),所述套箍机构(32)被构造为能够套接于预制立柱(5)。
7.如权利要求6所述的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,其特征在于,所述横撑(31)包括穿设于所述中心支架(2)的杆状结构件,所述横撑(31)两端部分别连接所述套箍机构(32)。
8.如权利要求6所述的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,其特征在于,所述套箍机构(32)包括抱箍部(321)和连接部(322),所述连接部(322)与所述横撑(31)端部连接,所述连接部(322)与所述抱箍部(321)可拆卸连接。
9.如权利要求6所述的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,其特征在于,所述中心支架(2)包括排列设置的若干支撑架(21),每一所述支撑架(21)均设置所述连接机构(3),所述支撑架(21)底部设置用于与检查坑(6)底部连接的连接件(22)。
10.如权利要求6所述的一种预制立柱检查坑道床施工用工装,其特征在于,相邻的所述横撑(31)上搭设连接平台板(4)。
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