JP4349488B2 - 電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ−ＢＧＡ（Tape Ball Grid Array）テープ、ＣＳＰ(Chip Size Package)テー
プ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープ、ＣＯＦ（Chip on Film）テープ、２メタル（両面配線）テープ、多層配線用テープなど）（以下、単に「電
子部品実装用フィルムキャリアテープ」という）の製造、検査、ＩＣ実装の際などの各種工程において、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送する際に用いる案内ロール、スプロケットロールなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置に関する。

エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、Ｔ-ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープ、ＣＯＦ（Chip On Film）、２メタル（両
面）テープ、多層配線テープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。

さらに、最近では携帯電話のディスプレーのカラー液晶化に伴って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの需要が大幅に増大しはじめているとともに、パーソナルコンピュータに接続されるプリンターにおける印字制御の分野におけるフィルムキャリアテープの需要も増大し始めている。

このような電子部品実装用フィルムキャリアテープは、例えば、エッチング工程、ソルダーレジスト処理工程、メッキ工程、電気検査工程、外観検査工程などの各種の処理工程を経て製造されるのが一般的である。

そして、このような各種工程では、電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装したリールから長尺状の電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、所定の処理を行って、処理後の電子部品実装用フィルムキャリアテープをリールに再度巻き取ることが行われている。

このため、従来より、電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送の際の蛇行、脱落を防止するために、ガイド付き搬送ロールが使用されている。すなわち、図２２に示したようなフラットタイプのガイド付き搬送ロール１００が使用されている。

このガイド付き搬送ロール１００では、搬送ロール１００の外周面が平坦案内面１０２なっており、この平坦面１０２の両端にガイド突設部１０４を有しており、この平坦面１０２によって、幅寸法の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープ１０６を搬送ロールを交換することなく使用すると左右に蛇行する（幅方向に蛇行する）。

ところで、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の大きさは、用途に合わせて、例えば、３５ｍｍ幅、４８ｍｍ幅、７０ｍｍ幅、あるいは１５０ｍｍ幅以上のものがあり、また、最近では、生産性の向上のために、複数の電子部品実装部が幅方向に多条に配置された電子部品実装用フィルムキャリアテープ（いわゆる「多数個取り」と呼ばれる
）を製造することが行われている。

このような幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するためには、異なる幅に応じて、搬送用の上記したようなガイド付き搬送ロール１００、スプロケットロールなどを別途用意したり、取り替えなければならず、ロールの交換作業、工程が複雑になり、コスト高の一因になっていた。

このため、特許文献１では、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対応できるようにした搬送ロールが提案されている。

すなわち、特許文献１では、図２３に示したように、駆動軸２０２によって回転される回転軸２０４の外周に、複数の溝２０６を設けるとともに。回転軸２０４の外周に軸方向に延びる凸状２０８を設けている。そして、爪２１０を有する爪車２１２を、この凸状２０８に沿って、軸心方向に移動させるとともに、回転軸２０４方向にバネ部材によって付勢された出没ピン２１４を溝２０６内に係合させることによって、爪車２１２の間の距離を変えることができるようになっている。これによって、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対応できるスプロケットロール２００が開示されている。また、この特許文献１には、このようなスプロケットロール２００と同様な構造のスプロケットロールと協働して使用されるニップロールが開示されている。
特開２００２−８３８４４号公報

しかしながら、このような従来のスプロケットロール２００では、溝２０６、凸状２０８、出没ピン２１４などの複雑な構成が必要であり、コスト高となってしまう。しかも、溝２０６の位置に固定されてしまうため、任意の幅の電子部品実装用フィルムキャリアテープに対応することは困難である。

このため、従来より、電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送の際の蛇行、脱落を防止するとともに、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対応できるようにするために、図２４に示したように、ガイド付き搬送ロール３００が使用されている。

このガイド付き搬送ロール３００では、複数のガイド用段部３０２、３０４、３０６が形成されており、これらの段部に、例えば、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍ、あるいは１５０ｍｍ以上の幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープ３０８を支持して搬送するようになっている。

しかしながら、このガイド付き搬送ロール３００では、図２５の拡大図に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープ３０８が、例えば、両端部の段部３０２、３０２で支持されているだけである。

このため、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が、例えば７０ｍｍ幅のような幅が大きく、しかも、絶縁フィルム層の厚みが３５μｍと薄い電子部品実装用フィルムキャリアテープの場合には、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送しようとした場合には、電子部品実装用フィルムキャリアテープ３０８の中央部分３１０が、一点鎖線で示したように、自重で下方に撓んでしまい、撓みが大きい場合には、搬送ロール本体３１２と接触して、配線パターンなどが磨耗損傷してしまうおそれがある。

さらに、このように電子部品実装用フィルムキャリアテープ３０８の中央部分３１０が
下方に撓んだ状態では、配線パターンが、両端部のスプロケットホール近傍まで形成されている場合に、図２５に示したように、配線パターン部分３１４が、ガイド用段部３０２の角部３０２ａに接触して、配線パターンが磨耗損傷してしまうおそれがある、
さらに、図２５の矢印で示したように、搬送中に、電子部品実装用フィルムキャリアテープ３０８が幅方向に揺動して、揺動が大きい場合には、これらのガイド用段部３０２、３０２から外れてしまい、配線パターンが破損損傷したり、搬送が不能となってしまうおそれがあった。

本発明は、このような現状に鑑み、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、簡単な構造で、搬送ロールを交換することなく対応することが可能で、しかも、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面、特に、配線パターンが損傷することが
なく、さらには、例えば、プレス、ラミネート、フォトレジスト塗布、露光、スクリーン印刷、検査などの乾式工程や、現像、エッチング、メッキなどの湿式工程などにおいて、特に検査などの乾式工程において正確な搬送処理を実施することができる電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、幅方向両端部にスプロケットホールＳが形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを搬送するための搬送装置であって、
回転軸１２の外周にベアリング１４を介して回転自在に配置された円筒状の回転軸部材１８と、
前記回転軸部材１８の一方の端部側に、軸方向に沿って摺動自在に装着された略円板形状の一方の端部テープ案内部材２２と、
前記回転軸部材１８の他方の端部側に、軸方向に沿って摺動自在に装着された略円板形状の他方の端部テープ案内部材２２と、
前記一方の端部テープ案内部材２２と前記他方の端部テープ案内部材２２との間に、前記回転軸部材１８の軸方向に沿って摺動自在に装着された略円板形状の少なくとも１つの中間テープ支持案内部材４０と、を備え、
前記一方の端部テープ案内部材２２および前記他方の端部テープ案内部材２２は、それぞれ略円板状の端部テープ案内部材本体２６と、前記端部テープ案内部材本体２６の軸芯側に一体的に延設され前記回転軸部材１８に摺動自在に装着されるとともにねじ孔２１に係止部材２３を螺合させることにより前記回転軸部材１８に一体的に位置決め固定される円筒状の摺動支持基端部２４と、前記端部テープ案内部材本体２６の径方向最外縁部よりやや径方向内側の位置で前記摺動支持基端部２４との間で二重環をなすように前記摺動支持基端部２４と同心円上に形成された略円筒状の端部支持フランジ３０と、前記端部支持フランジ３０より径外方に突出する方向に形成された前記端部テープ案内部材本体２６のリング状部分２８とを有するとともに、このリング状部分２８と前記端部支持フランジ３０との間に段部３２が構成されており、
前記中間テープ支持案内部材４０は、前記回転軸部材１８に摺動自在に装着される円筒
状の摺動支持基端部４２と、この摺動支持基端部４２から半径方向外側に一体的に延設された略円板形状の中間支持案内部材本体４４とを有し、さらに前記摺動支持基端部４２に係止部材用ねじ孔４８が形成され、この係止部材用ねじ孔４８に係止部材５０を螺合させることにより、この中間テープ支持案内部材４０は前記回転軸部材１８に一体的に位置決め固定され、
前記一方の端部テープ案内部材２２と前記他方の端部テープ案内部材２２とを前記回転軸部材１８上で軸方向に移動して、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅に対応した離間距離となるように設定し、さらにこの離間距離が設定された位置において、前記摺動支持基端部２４に形成された前記ねじ孔２１に、前記係止部材２３をそれぞれ螺合させることにより、前記一方の端部テープ案内部材２２と前記他方の端部テープ案内部材２２とを前記回転軸部材１８に一体的に位置決め固定し、
さらに、前記一方の端部テープ案内部材２２と前記他方の端部テープ案内部材２２との間の適宜な位置に少なくとも１つの前記中間テープ支持材案内部材４０を配置して、前記係止部材用ねじ孔４８に前記係止部材５０を螺合させることにより、この中間テープ支持案内部材４０を前記回転軸部材１８に一体的に固定し、
この状態で前記一方の端部テープ案内部材２２と前記他方の端部テープ案内部材２２との前記端部支持フランジ３０、３０上に、それぞれ前記電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１，Ｔ２を支持させることにより、当該電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向両端部が、前記リング状部分２８と前記端部支持フランジ３０との間に構成された前記段部３２により、幅方向への移動が規制されるとともに、この電子部品実装用フィルムキャリアテープの下面が、幅方向の途中で前記中間テープ支持案内部材４０を構成する前記中間支持案内部材４４の先端部で支持されることを特徴とする。
また、本発明に係る電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、幅方向両端部にスプロケットホールＳが形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを搬送するための搬送装置であって、
回転軸１２の外周にベアリング１４を介して回転自在に配置された円筒状の回転軸部材１８と、
前記回転軸部材１８の一方の端部側に、軸方向に沿って摺動自在に装着された略円板形状の一方の端部テープ案内部材２２と、
前記回転軸部材１８の他方の端部側に、軸方向に沿って摺動自在に装着された略円板形状の他方の端部テープ案内部材２２と、
前記一方の端部テープ案内部材２２と前記他方の端部テープ案内部材２２との間に、前記回転軸部材１８の軸方向に沿って摺動自在に装着された略円板形状の少なくとも１つの中間テープ支持案内部材４０と、を備え、
前記一方の端部テープ案内部材２２および前記他方の端部テープ案内部材２２は、それぞれ略円板状の端部テープ案内部材本体２６と、前記端部テープ案内部材本体２６の軸芯側に一体的に延設され前記回転軸部材１８に摺動自在に装着されるとともにねじ孔２１に係止部材２３を螺合させることにより前記回転軸部材１８に一体的に位置決め固定される円筒状の摺動支持基端部２４と、前記端部テープ案内部材本体２６の径方向最外縁部よりやや径方向内側の位置で前記摺動支持基端部２４との間で二重環をなすように前記摺動支持基端部２４と同心円上に形成された略円筒状の端部支持フランジ３０と、前記端部支持フランジ３０より径外方に突出する方向に形成された前記端部テープ案内部材本体２６のリング状部分２８とを有するとともに、このリング状部分２８には、前記スプロケットホールＳに噛合するスプロケットギアが形成されており、
前記中間テープ支持案内部材４０は、前記回転軸部材１８に摺動自在に装着される円筒状の摺動支持基端部４２と、この摺動支持基端部４２から半径方向外側に一体的に延設された略円板形状の中間支持案内部材本体４４とを有し、さらに前記摺動支持基端部４２に係止部材用ねじ孔４８が形成され、この係止部材用ねじ孔４８に係止部材５０を螺合させることにより、この中間テープ支持案内部材４０は前記回転軸部材１８に一体的に位置決め固定され、
前記一方の端部テープ案内部材２２と前記他方の端部テープ案内部材２２とを前記回転軸部材１８上で軸方向に移動して、前記一方の端部テープ案内部材本体２６のリング状部分２８と前記他方の端部テープ案内部材本体２６のリング状部分２８との離間距離が、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの前記スプロケットホールＳ、Ｓ間の幅に対応した距離となるように設定し、さらにこの離間距離が設定された位置において、前記摺動支持基端部２４に形成された前記ねじ孔２１に、前記係止部材２３をそれぞれ螺合させることにより、前記一方の端部テープ案内部材２２と前記他方の端部テープ案内部材２２とを前記回転軸部材１８に一体的に位置決め固定し、
さらに、前記一方の端部テープ案内部材２２と前記他方の端部テープ案内部材２２との間の適宜な位置に少なくとも１つの前記中間テープ支持材案内部材４０を配置して、前記係止部材用ねじ孔４８に前記係止部材５０を螺合させることにより、この中間テープ支持案内部材４０を前記回転軸部材１８に一体的に固定し、
この状態で前記一方の端部テープ案内部材２２と前記他方の端部テープ案内部材２２との前記リング状部分２８に形成されたスプロケットギアに、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部に形成された前記スプロケットホールＳがそれぞれ噛合し、これにより前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向への移動が規制されるとともに、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向中間部下面が、幅方向の途中で前記中間支持案内部材４４の先端部で支持したことを特徴としている。

このように構成することによって、一対の略円板形状の端部テープ案内部材を、回転軸部材の外周上を回転軸部材の軸心方向に沿って、相互に接近、離反する方向に移動して、回転軸部材の端部支持フランジ上に係止することによって、テープ幅に応じて、端部テープ案内部材の間の距離を任意に調整することができる。そして、この状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部を、端部テープ案内部材の端部支持フランジで支持案内し、かつリング状部分で構成される段部でテープの幅方向への移動を規制することにより、確実に搬送することができる。

従って、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、簡単な構造で、搬送装置を交換することなく対応することが可能で、しかも、電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部が、略円板形状の端部テープ案内部材の端部支持フランジで支持案内され、さらにリング状の外周縁部分で構成される段部により幅方向への移動が規制されているので、たとえ、電子部品実装用フィルムキャリアテープが自重で撓んだとしても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面、特に、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンが、回転軸本体に接触することがないので、配線パターンが損傷することがない。

従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分を、中間テープ支持案内部材で支持案内することになるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が自重で撓むのを防止することができ、電子部品実装用フィルムキャリアテープを確実に搬送することができる。

これによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が、例えば、７０ｍｍ幅と大きな幅で、例えば、絶縁フィルム層の厚さが、４０μｍと薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が自重で撓むのを防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。

また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、前記中間テープ
支持案内部材が、複数個の中間テープ支持案内部材から構成され、相互に接近、離反する方向に移動可能で、かつ、前記回転軸部材の外周に係止可能に装着されていても良い。

このように構成することによって、複数個の中間テープ支持案内部材を、回転軸部材の外周上を回転軸部材の軸心方向に沿って移動して、回転軸部材の外周に係止することによって、テープ幅に応じて、これらの中間テープ支持案内部材を、一対の端部テープ案内部材の間の任意の位置に配置するように調整することができる。

従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。

また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との離間距離、中間テープ支持案内部材同士の離間距離を全て同一になるように、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材を係止した状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送しても良い。

このように構成することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープが、両端の端部テープ案内部材の間で、均一に中間テープ支持案内部材によって、支持案内されることになる。

従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で、均一に複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを確実に防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを
防止することができる。

また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との離間距離、中間テープ支持案内部材同士の離間距離を、異なる距離となるように、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材を係止した状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送しても良い。

このように構成することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープが、両端の端部テープ案内部材の間で、任意の位置で任意の間隔で、中間テープ支持案内部材によって、支持案内されることになる。

従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で、任意の間隔で、複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを確実に防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。

また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との離間距離、中間テープ支持案内部材同士の離間距離を、同一の距離、異なる距離が混在した状態となるように、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材を係止した状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送しても良い。

従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で、同一の間隔、異なる間隔が混在した任意の間隔で、複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを確実に防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。

また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、前記端部テープ案内部材の外周縁近傍には、内側方向に突設する段部が形成され、この端部テープ案内部材の段部の間で、電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部を支持案内しても良い。

このように構成することによって、段部上で電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向への移動が阻止されつつ両端部が確実に支持案内されることになり、搬送途中の電子部品実装用フィルムキャリアテープの蛇行、脱落を防止することができる。

これにより、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。

また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの電子部品実装部を、一対の略円板形状の端部テープ案内部材の間に位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送しても良い。

このように構成することによって、一対の略円板形状の端部テープ案内部材の間に、電子部品実装用フィルムキャリアテープの電子部品実装部が位置した状態で搬送されることになるので、配線パターン、インナーリード、アウターリードなどが存在する電子部品実装部が、端部テープ案内部材、回転軸本体と接触することがないので、これらの部分が、磨耗損傷して、製品不良などが発生することがない。

また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープが、複数条の電子部品実装部が形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープであって、
前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、電子部品実装部を位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送することもできる。

このように構成することによって、いわゆる「多数個取り」と呼ばれる複数の電子部品実装部が幅方向に多条に配置された電子部品実装用フィルムキャリアテープを使用することができ、端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、電子部品実装部を位置させることによって、配線パターン、インナーリード、アウターリードなどが存在する電子部品実装部が、端部テープ案内部材、回転軸本体と接触することがないので、これらの部分が、磨耗損傷して、製品不良などが発生することがなく、生産性の向上が格段に向上することになる。

また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、それぞれ複数の電子部品実装部を位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送し
ても良い。

このように、端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、それぞれ複数の電子部品実装部を位置させることによって、中間テープ支持案内部材の数が少なくなり、部品点数が少なくなるとともに、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅、電子部品実装部の幅方向の数が異なった場合でも、中間テープ支持案内部材を移動する作業が少なくなり、煩雑な作業が不要で設定時間を短縮することができる。

また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、同じ数の電子部品実装部を位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送することもできる。

このように構成することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの同じ数の電子部品実装部を有する部分が、両端の端部テープ案内部材の間で、均一に中間テープ支
持案内部材によって、支持案内されることになる。

従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で、均一に複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを確実に防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。

また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、異なる数の電子部品実装部を位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送しても良い。

このように構成することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの異なる数の電子部品実装部を有する部分が、両端の端部テープ案内部材の間で、任意の位置で任意の間隔で、中間テープ支持案内部材によって、支持案内されることになる。

従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で、任意の間隔で、複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを確実に防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。

また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置は、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、同じ数、異なる数の電子部品実装部が混在した状態で位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送しても良い。

このように構成することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で、同じ数、異なる数の電子部品実装部が混在した状態で任意の間隔で、複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを確実に防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができるとともに、例えば、エッチング処理、外観検査などにおいて、正確な処理、検査を実施することができる。

本発明によれば、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、簡単な構造で、搬送装置を交換することなく対応することが可能である。

また、電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部が、略円板形状の端部テープ案内部材の端部支持フランジで支持案内され、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、中間テープ支持案内部材の先端部で支持されている。

従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープが自重で撓むことがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面、特に、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンが、回転軸本体に接触することがないので、配線パターンが損傷することがなく、また、テープがガイドから外れたりすることなく、その結果、例えば、露光処理、電気検査などにおいて、正確な処理、検査を実施することができる。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。

図１は、本発明の参考例であり、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間テープ支持部材が存在しない場合の搬送装置の断面図、図２は、図１の搬送装置の部分拡大断面図である。

図１〜図２において、１０は、全体で本発明を説明するための電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置（以下、単に「搬送装置」と言う）を示している。

搬送装置１０は、例えば、露光工程、ソルダーレジスト処理工程、電気検査工程、外観検査工程などの各種の処理工程において、電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装したリールから長尺状の電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、所定の処理を行って、処理後の電子部品実装用フィルムキャリアテープをリールに再度巻き取るように構成した処理装置において、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを案内するために用いられるものである。

図１に示したように、この搬送装置１０は、図示しない処理装置のフランジ１１などに固定された回転軸１２と、この回転軸１２に、ベアリング１４、１６を介して、回転軸１２の周りに回転可能に装着された回転軸部材１８を備えている。

この回転軸部材１８の外周２０には、一対の略円板形状の端部テープ案内部材２２、２２が、回転軸部材１８の外周２０上を回転軸部材１８の軸心方向に沿って、相互に接近、離反する方向に移動可能なように装着されている。なお、これらの端部テープ案内部材２２、２２は、同一の構造であって、左右対象となるように、回転軸部材１８の外周２０に装着されている。

この端部テープ案内部材２２は、図１に示したように、回転軸部材１８の外周２０に摺動自在に装着された円筒状の摺動支持基端部２４を備えており、この摺動支持基端部２４の一端側（外方側）から、半径方向外側に略円板形状の端部テープ案内部材本体２６が延設されている。

そして、この端部テープ案内部材本体２６の外周縁部２８の近傍に、軸方向内側に突設する略円筒状の端部支持フランジ３０が形成されている。ここで、端部テープ案内部材本体２６の外周縁部２８とは、端部テープ案内部材本体２６の端部支持フランジ３０を延出した位置より径外方すなわち外側に突出するリング状の部分である。すなわち、外周縁部２８とは、端部テープ案内部材本体２６のリング状部分である。この端部支持フランジ３０と、端部テープ案内部材本体２６の外周縁部２８（リング状部分２８）とで、段部３２が構成されている。

この端部テープ案内部材２２、２２の段部３２、３２の間で、図２に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２を支持案内するように構成されている。

この場合、端部支持フランジ３０よりも外周側に突出して位置する外周縁部２８が、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２の側端部を、位置移動しないように（幅方向に揺動しないように）案内規制するようになっており、ガイドの役目を果たすようになっている。また、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２が、端部支持フランジ３０上で支持されるようになっている。

なお、この場合、端部支持フランジ３０の突設距離Ｍとしては、図３に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケットＳの穴幅Ａ、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２からスプロケットＳ端までの距離Ｂに、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの配線パターン部Ｉの端部までの距離Ｃを加えた距離Ａ＋Ｂ＋Ｃと略同一か、僅かに小さい距離とするのが好ましい。

このような距離としては、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの種類、幅によるものであって、特に限定されるものではないが、例えば、２〜１０ｍｍ、好ましくは、３ｍｍ程度とするのが望ましい。

このようにすることによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの配線パターン部Ｉの配線パターンが、端部支持フランジ３０に接触して磨耗損傷しないようになっている。

なお、図２の拡大図に示したように、端部支持フランジ３０の先端部の隅角部３０ａを丸く形成して、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを支持案内して搬送する際に、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを磨耗損傷しないようにするのが望ましい。

また、摺動支持基端部２４の一端（外方側）には、係止部材用ねじ孔２１が形成されており、この係止部材用ねじ孔２１に、例えば、ボールプランジャーなどの係止部材２３を螺合させて、係止部材用ねじ孔２１から係止部材２３の先端を、回転軸部材１８側へ突設する量を調整することによって、端部テープ案内部材２２を回転軸部材１８の外周に係止することができるようになっている。

なお、この場合、このような係止部材２３としては、特に限定されるものではなく、上記ボールプランジャー以外でも、係止できるものであれば良く、特に限定されるものではない。

また、これらの搬送装置１０の材質としては、特に限定されるものではないが、アルミニウム、Ｆｅ、Ｔｉなどの金属、アルミニウム合金などのこれらの各種合金、ＳＵＳなどのステンレス鋼、これらの金属の表面を、ハードクロム処理、アルマイト処理、タフラム（登録商標）などのメッキ処理、研磨などの処理を行ったもの、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテルコポ
リマー（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系樹脂、ジュラコン（登録商標）などのポリアセタール樹脂、アクリル樹脂、ＭＣナイロン（登録商標）などのポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂、ＥＰＭ（エチレン・プロピレンゴム）、ＥＰＤＭ、ＮＢＲなどのゴムならびに、上記の金属の表面に上記合成樹脂を被覆したもの、
などが使用可能である。

また、搬送装置１０の材質としては、全体が上記材料で構成されるものだけでなく、端部テープ案内部材２２、２２のみを上記材料で作製したもの、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴと接触する段部３２、３２のみを上記材料で作製したものなども使用可能である。

また、搬送装置１０の端部テープ案内部材本体２６の外周縁部２８までの直径は、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの種類、幅によるものであって、特に限定されるものではないが、搬送能力などを考慮すれば、例えば、５０〜１５０ｍｍとするのが望ましい。

従って、このように構成される搬送装置１０を使用する場合には、以下のようにして使用することができる。

先ず、図４の一点鎖線で示した位置にある端部テープ案内部材２２、２２を、摺動支持基端部２４の係止部材２３を緩めて、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅に合わせて、端部テープ案内部材２２、２２の摺動支持基端部２４を、回転軸部材１８の外周２０上を回転軸部材１８の軸心方向に沿って、矢印で示したように、相互に接近または離反する方向に移動させる。

そして、図４の一点鎖線で示したように、一対の端部テープ案内部材２２、２２の段部３２、３２の端部テープ案内部材本体２６の外周縁部２８の間の距離が、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２の距離と略同一か、僅かに大きくなるように設定する。

この状態で、係止部材用ねじ孔２１に、係止部材２３を螺合させて、係止部材用ねじ孔２１から係止部材２３の先端を、回転軸部材１８側へ突設させて、端部テープ案内部材２２を回転軸部材１８の外周に係止して固定する。

これによって、端部テープ案内部材２２、２２の段部３２、３２の間で、図４に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２が支持案内されるようになっている。

すなわち、端部支持フランジ３０よりも外周側に位置する外周縁部２８が、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２の側端部を、位置移動しないように案内規制するようになっており、ガイドの役目を果たすようになっている。また、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２が、端部支持フランジ３０、３０上で支持されるようになっている。

そして、異なる幅の電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを搬送しようとする場合には、この操作を繰り返せばよい。

従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅に応じて、端部テープ案内部材２２、２２の間の距離を任意に調整することができる。そして、この状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２を、端部テープ案内部材２２、２２の外周縁部２８、２８で支持案内して、確実に搬送することができる。

従って、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに対して、簡単な構造で、搬送装置１０を交換することなく対応することが可能で、しかも、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２が、略円板形状の端部テープ案内部材２２、２２の外周縁部２８、２８で支持案内されているので、たとえ、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴが自重で撓んだとしても、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの表面、特に、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの配線パターンが、回転軸本体１８に接触することがないので、配線パターンが損傷することがないようになっている。

なお、この場合、この実施例に用いる電子部品実装用フィルムキャリアテープＴは、図２に示したように、配線パターン部Ｉが長手方向に一条形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴだけでなく、後述する図８に示したように、長手方向に複数条の配線パターン部Ｉが形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを用いることも可能である。

また、図１〜図４に示した実施例では、配線パターン部Ｉの配線パターン側が、回転軸部材１８側に向けて配置したが、その逆に、図示しないが、配線パターン部Ｉの配線パターン側を外側に向けて配置することも可能である。なお、言及しないが、以下の実施例においても同様である。

また、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに用いられる絶縁フィルムとしては、例えば、ポリイミドフィルム、ポリイミドアミドフィルム、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂および液晶ポリマー等を挙げることできる。すなわち、これらの絶縁フィルムは、例えば、基材金属層１２を形成する際などの加熱によって変形することがない程度の耐熱性を有している。また、エッチングの際に使用されるエッチング液、あるいは、洗浄の際などに使用されるアルカリ溶液などに侵食されることがない程度の耐酸・耐アルカリ性を有しており、このような特性を有する絶縁フィルムとしては、ポリイミドフィルムが好ましい。

このような絶縁フィルムは、通常は７〜８０μｍ、好ましくは７〜５０μｍ、特に好ましくは１５〜４０μｍの平均厚さを有している。

また、配線パターン（導電性金属）の厚さは、通常、１〜７０μｍ、好ましくは、８〜３５μｍである。

図５は、本発明の搬送装置の部分拡大断面図である。

この実施例の搬送装置１０は、図１に示したと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付している。

この実施例の搬送装置１０では、端部テープ案内部材２２、２２の端部支持フランジ３０よりも外周側に位置する外周縁部２８を、円周方向に一定間隔離間して配置した電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケットホールに噛合するスプロケットギアとして構成したものである。

このように構成されるこの実施例の搬送装置１０でも、上記図１に示した搬送ロール１０と同様な作用効果を奏する。

図６は、本発明の搬送装置の別の実施例の断面図、図７は、図６の搬送ロールの部分拡大断面図である。

この実施例の搬送装置１０は、図１に示したと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付している。

この実施例の搬送装置１０では、図６および図７に示したように、端部テープ案内部材２２、２２の間に、回転軸部材１８の外周２０上を回転軸部材１８の軸心方向に沿って、移動可能で、かつ、回転軸部材１８の外周に係止可能に装着された一対の略円板形状の中間テープ支持案内部材４０、４０を備えている。なお、これらの中間テープ支持案内部材４０、４０は、同一の構造であって、左右対象となるように、回転軸部材１８の外周２０に装着されている。

この中間テープ支持案内部材４０は、図６に示したように、回転軸部材１８の外周２０に摺動自在に装着された円筒状の摺動支持基端部４２を備えており、この摺動支持基端部４２の一端側（外方側）から、半径方向外側に略円板形状の中間テープ支持案内部材本体４４が延設されている。

そして、この中間テープ支持案内部材４０の外周縁部４６で、図７に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの中間部分Ｔ３、Ｔ４を支持案内するようになっている。

この場合、中間テープ支持案内部材４０の外周縁部４６の先端部の隅角部４６ａを丸く形成して、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを支持案内して搬送する際に、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを磨耗損傷しないようにするのが望ましい。

また、図７に示したように、中間テープ支持案内部材４０の外周縁部４６の回転軸１２の軸中心からの距離Ｒ１（半径方向位置）は、端部テープ案内部材２２の端部支持フランジ３０の回転軸１２の軸中心からの距離Ｒ２（半径方向位置）と略同一とするのが望ましい。

このように構成することによって、中間テープ支持案内部材４０の外周縁部４６の半径方向の先端位置が、端部テープ案内部材２２の端部支持フランジ３０の半径方向位置と略同一位置にあるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴが、端部テープ案内部材２２、２２、中間テープ支持案内部材４０、４０によって水平に案内搬送されることになる。

従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴが下方に撓んで、端部テープ案内部材２２、２２の端部支持フランジ３０、３０の隅角部に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。また、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴが、ガイドとして機能する端部テープ案内部材２２から脱落するのを防止することができる。

さらに、中間テープ支持案内部材４０の摺動支持基端部４２の一端側（外方側）には、上記の端部テープ案内部材２２の摺動支持基端部２４の係止部材用ねじ孔２１、係止部材２３と同様な、係止部材用ねじ孔４８、係止部材５０が形成されており、係止部材用ねじ孔４８から係止部材５０の先端を、回転軸部材１８側へ突設する量を調整することによって、中間テープ支持案内部材４０を回転軸部材１８の外周に係止することができるようになっている。

このように構成されるこの実施例の搬送装置１０は、下記の図８〜図１８の模式図に示したように使用される。なお、これらの図では、説明の便宜上、スプロケットホールを省略するとともに、配線パターン部Ｉを大きく誇張して示している。

この実施例の搬送装置１０に使用される電子部品実装用フィルムキャリアテープＴは、図８に示したように、長手方向に複数条（この実施例では２条）の配線パターン部Ｉ１、Ｉ２が形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴが用いられる。

この実施例の搬送装置１０は、図９の矢印で示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの外側のスプロケットホールＳ１、Ｓ２の、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅方向内側の位置Ｐ１、Ｐ２の位置に、端部テープ案内部材２２、２２の端部支持フランジ３０、３０の先端部が位置するように端部テープ案内部材２２、２２
を移動して固定する。

そして、中間テープ支持案内部材４０、４０同士を相互に接触するように中央部に移動固定して、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの内側のスプロケットホールＳ３、Ｓ４の間の位置Ｐ３に、これらの中間テープ支持案内部材４０、４０の外周縁部４６、４６が位置するようにして使用される。

なお、この場合、図１０に示したように、外側のスプロケットホールＳ１、Ｓ２のさらに外側に、搬送用のみに使用する別のスプロケットホールＳ５、Ｓ６を有する電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの場合にも同様にして使用できる。

なお、この場合、図示しないが、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの配線パターン部Ｉが３条以上有する電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの場合にも使用可能である。

この場合、図１１に示したように、左右の端部テープ案内部材２２、２２と、中間テープ支持案内部材４０、４０の間にそれぞれ、同一の数の複数条（この実施例では、それぞれ２条）の配線パターン部Ｉ１、Ｉ２、複数条の配線パターン部Ｉ３、Ｉ４を配置するようにして使用してもよい。

なお、この場合、図１２に示したように、同一の数の電子部品実装部を配置した場合に、配線パターン部Ｉの幅が異なる場合には、左右の端部テープ案内部材２２と、中間テープ支持案内部材４０、４０の間のそれぞれの距離Ｌ１、Ｌ２は相違しても使用できる。

なお、Ｌ１、Ｌ２としては、それぞれ１００ｍｍ以下、好ましくは、７０ｍｍ以下とするのが望ましい。

また、図１３に示したように、左右の端部テープ案内部材２２と、中間テープ支持案内部材４０、４０の間にそれぞれ、異なる数（この実施例では、それぞれ２条、と３条）の配線パターン部Ｉ１、Ｉ２、複数条の配線パターン部Ｉ３、Ｉ４を配置するようにして使用してもよい。

さらに、図１４に示したように、中間テープ支持案内部材４０、４０同士を相互に一定間隔離間して、左右の端部テープ案内部材２２、２２と、中間テープ支持案内部材４０、４０の間をそれぞれ、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３だけ離間して固定して使用するようにしてもよい。

なお、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３としては、それぞれ１００ｍｍ以下、好ましくは、７０ｍｍ以下とするのが望ましい。

この場合には、これらのＬ１、Ｌ２、Ｌ３の間に配置する電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの配線パターン部Ｉの数は、図１４に示したように、１個づつでも、図１５に示したように、複数個同一の数の配線パターン部Ｉを配置しても良く、さらには、図１６に示したように、同一の数の配線パターン部Ｉと異なる数の配線パターン部Ｉが混在した状態とすることも可能である。

さらには、図１７に示したように、複数個同一の数の配線パターン部Ｉを配置した場合に、これらのＬ１、Ｌ２、Ｌ３の間の距離を相違するように使用することも、図１８に示したように、同一の数の配線パターン部Ｉと異なる数の配線パターン部Ｉが混在した状態とするとともに、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の距離を相違するようにすることも可能である。

すなわち、本発明の搬送装置１０では、端部テープ案内部材２２と中間テープ支持案内部材４０の間、中間テープ支持案内部材４０同士の間に配置される配線パターン部Ｉの数、離間距離は特に限定されるものではなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの種類、幅などに応じて適宜設定して使用することができる。

このように構成される搬送装置１０では、端部テープ案内部材２２、２２の間に備えられた中間テープ支持案内部材４０、４０を、回転軸部材１８の外周上を回転軸部材１８の軸心方向に沿って移動して、回転軸部材１８の外周２０に係止することによって、テープ幅に応じて、中間テープ支持案内部材４０、４０を一対の端部テープ案内部材２２、２２の間の任意の位置に配置するように調整することができる。

従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの中間部分を、中間テープ支持案内部材４０、４０で支持案内することになるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの中間部分が自重で撓むのを防止することができ、電子部品実装用フィルムキャリアテープを確実に搬送することができる。

これによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅が、例えば、７０ｍｍ幅以上と大きな幅で、例えば、絶縁フィルム層の厚さが、４０μｍと薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの中間部分が自重で撓むのを防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。

なお、上記の実施例では、一対の端部テープ案内部材２２、２２の間に、一対の中間テープ支持案内部材４０、４０を配置して構成したが、図１９に示したように、一対の端部テープ案内部材２２、２２の間に、一個の中間テープ支持案内部材４０を配置してもよく、図２０に示したように、３個以上（図２０の実施例では４個の場合を示した）の中間テープ支持案内部材４０を配置することも可能である。

図２１は、本発明の搬送ロールの別の実施例の部分拡大断面図である。

この実施例の搬送装置１０は、図６に示したと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付している。

この実施例の搬送装置１０では、端部テープ案内部材２２、２２の端部支持フランジ３０よりも外周側に位置する外周縁部２８を、円周方向に一定間隔離間して配置した電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケットホールに噛合するスプロケットギアとして構成したものである。

このように構成されるこの実施例の搬送装置１０でも、上記図６に示した搬送装置１０と同様な作用効果を奏する。

図１は、本発明を説明するための、中間テープ支持案内部材を使用しない場合の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置の断面図である。 図２は、図１の搬送装置の部分拡大断面図である。 図３は、本発明の搬送装置で用いる電子部品実装用フィルムキャリアテープの部分拡大上面図である。 図４は、図１の搬送装置の使用状態を説明する断面図である。 図５は、本発明の搬送装置の部分拡大断面図である。 図６は、本発明の搬送装置の断面図である。 図７は、図６の搬送装置の部分拡大断面図である 図８は、本発明の搬送装置で用いる電子部品実装用フィルムキャリアテープの部分拡大上面図である。 図９は、本発明の搬送装置の使用状態を説明する断面図である。 図１０は、本発明の搬送装置で用いる電子部品実装用フィルムキャリアテープの部分拡大上面図である。 図１１は、本発明の搬送装置の使用状態を説明する断面図である。 図１２は、本発明の搬送装置の使用状態を説明する断面図である。 図１３は、本発明の搬送装置の使用状態を説明する断面図である。 図１４は、本発明の搬送装置の使用状態を説明する断面図である。 図１５は、本発明の搬送装置の使用状態を説明する断面図である。 図１６は、本発明の搬送装置の使用状態を説明する断面図である。 図１７は、本発明の搬送装置の使用状態を説明する断面図である。 図１８は、本発明の搬送装置の使用状態を説明する断面図である。 図１９は、本発明の搬送装置の別の実施例の断面図である。 図２０は、本発明の搬送装置の別の実施例の断面図である。 図２１は、本発明の搬送装置の別の実施例の断面図である。 図２２は、従来の搬送装置の別の実施例の断面図である。 図２３は、従来の搬送装置の別の実施例の断面図である。 図２４は、従来の搬送装置の別の実施例の断面図である。 図２５は、従来の搬送装置の別の実施例の断面図である。

図１は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールの断面図である。 図２は、図１の搬送ロールの部分拡大断面図である。 図３は、本発明の搬送ロールで用いる電子部品実装用フィルムキャリアテープの部分拡大上面図である。 図４は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。 図５は、本発明の搬送ロールの別の実施例の部分拡大断面図である。 図６は、本発明の搬送ロールの別の実施例の断面図である。 図７は、図６の搬送ロールの部分拡大断面図である 図８は、本発明の搬送ロールで用いる電子部品実装用フィルムキャリアテープの部分拡大上面図である。 図９は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。 図１０は、本発明の搬送ロールで用いる電子部品実装用フィルムキャリアテープの部分拡大上面図である。 図１１は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。 図１２は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。 図１３は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。 図１４は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。 図１５は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。 図１６は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。 図１７は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。 図１８は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。 図１９は、本発明の搬送ロールの別の実施例の断面図である。 図２０は、本発明の搬送ロールの別の実施例の断面図である。 図２１は、本発明の搬送ロールの別の実施例の断面図である。 図２２は、従来の搬送ロールの別の実施例の断面図である。 図２３は、従来の搬送ロールの別の実施例の断面図である。 図２４は、従来の搬送ロールの別の実施例の断面図である。 図２５は、従来の搬送ロールの別の実施例の断面図である。

符号の説明

１０ 搬送装置
１１ フランジ
１２ 回転軸
１４ ベアリング
１８ 回転軸部材
２０ 外周
２１ 係止部材用ねじ孔
２２ 端部テープ案内部材
２３ 係止部材
２４ 摺動支持基端部
２６ 端部テープ案内部材本体
２８ 外周縁部
３０ 端部支持フランジ
３０ａ 隅角部
３２ 段部
４０ 中間テープ支持案内部材
４２ 摺動支持基端部
４４ 中間テープ支持案内部材本体
４６ 外周縁部
４６ａ 隅角部
４８ 係止部材用孔
５０ 係止部材
１００ 搬送ロール
１０２ 平坦案内面
１０４ ガイド突設部
１０６ 電子部品実装用フィルムキャリアテープ
２００ スプロケットロール
２０２ 駆動軸
２０４ 回転軸
２０６ 溝
２０８ 凸状
２１０ 爪
２１２ 爪車
２１４ 出没ピン
３００ 搬送ロール
３０２ ガイド用段部
３０２ａ 角部
３０８ 電子部品実装用フィルムキャリアテープ
３１０ 中央部分
３１２ 搬送ロール本体
３１４ 配線パターン部分
Ｉ 電子部品実装部
Ｓ スプロケット
Ｓ１ スプロケットホール
Ｓ３ スプロケットホール
Ｓ５ スプロケットホール
Ｔ 電子部品実装用フィルムキャリアテープ
Ｔ１ 両端部
Ｔ３ 中間部分

Claims (2)

1. 幅方向両端部にスプロケットホール（Ｓ）が形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープ（Ｔ）を搬送するための搬送装置であって、
   回転軸（１２）の外周にベアリング（１４）を介して回転自在に配置された円筒状の回転軸部材（１８）と、
   前記回転軸部材（１８）の一方の端部側に、軸方向に沿って摺動自在に装着された略円板形状の一方の端部テープ案内部材（２２）と、
   前記回転軸部材（１８）の他方の端部側に、軸方向に沿って摺動自在に装着された略円板形状の他方の端部テープ案内部材（２２）と、
   前記一方の端部テープ案内部材（２２）と前記他方の端部テープ案内部材（２２）との間に、前記回転軸部材（１８）の軸方向に沿って摺動自在に装着された略円板形状の少なくとも１つの中間テープ支持案内部材（４０）と、を備え、
   前記一方の端部テープ案内部材（２２）および前記他方の端部テープ案内部材（２２）は、それぞれ略円板状の端部テープ案内部材本体（２６）と、前記端部テープ案内部材本体（２６）の軸芯側に一体的に延設され前記回転軸部材（１８）に摺動自在に装着されるとともにねじ孔（２１）に係止部材（２３）を螺合させることにより前記回転軸部材（１８）に一体的に位置決め固定される円筒状の摺動支持基端部（２４）と、前記端部テープ案内部材本体（２６）の径方向最外縁部よりやや径方向内側の位置で前記摺動支持基端部（２４）との間で二重環をなすように前記摺動支持基端部（２４）と同心円上に形成された略円筒状の端部支持フランジ（３０）と、前記端部支持フランジ（３０）より径外方に突出する方向に形成された前記端部テープ案内部材本体（２６）のリング状部分（２８）とを有するとともに、このリング状部分（２８）と前記端部支持フランジ（３０）との間に段部（３２）が構成されており、
   前記中間テープ支持案内部材（４０）は、前記回転軸部材（１８）に摺動自在に装着される円筒状の摺動支持基端部（４２）と、この摺動支持基端部（４２）から半径方向外側に一体的に延設された略円板形状の中間支持案内部材本体（４４）とを有し、さらに前記摺動支持基端部（４２）に係止部材用ねじ孔（４８）が形成され、この係止部材用ねじ孔（４８）に係止部材（５０）を螺合させることにより、この中間テープ支持案内部材（４０）は前記回転軸部材（１８）に一体的に位置決め固定され、
   前記一方の端部テープ案内部材（２２）と前記他方の端部テープ案内部材（２２）とを前記回転軸部材（１８）上で軸方向に移動して、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープ（Ｔ）の幅に対応した離間距離となるように設定し、さらにこの離間距離が設定された位置において、前記摺動支持基端部（２４）に形成された前記ねじ孔（２１）に、前記係止部材（２３）をそれぞれ螺合させることにより、前記一方の端部テープ案内部材（２２）と前記他方の端部テープ案内部材（２２）とを前記回転軸部材（１８）に一体的に位置決め固定し、
   さらに、前記一方の端部テープ案内部材（２２）と前記他方の端部テープ案内部材（２２）との間の適宜な位置に少なくとも１つの前記中間テープ支持材案内部材（４０）を配置して、前記係止部材用ねじ孔（４８）に前記係止部材（５０）を螺合させることにより、この中間テープ支持案内部材（４０）を前記回転軸部材（１８）に一体的に固定し、
   この状態で前記一方の端部テープ案内部材（２２）と前記他方の端部テープ案内部材（２２）との前記端部支持フランジ（３０）、（３０）上に、それぞれ前記電子部品実装用フィルムキャリアテープ（Ｔ）の両端部（Ｔ１），（Ｔ２）を支持させることにより、当該電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向両端部が、前記リング状部分（２８）と前記端部支持フランジ（３０）との間に構成された前記段部（３２）により、幅方向への移動が規制されるとともに、この電子部品実装用フィルムキャリアテープの下面が、幅方向の途中で前記中間テープ支持案内部材（４０）を構成する前記中間支持案内部材（４４）の先端部で支持されることを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置。
2. 幅方向両端部にスプロケットホール（Ｓ）が形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープ（Ｔ）を搬送するための搬送装置であって、
   回転軸（１２）の外周にベアリング（１４）を介して回転自在に配置された円筒状の回転軸部材（１８）と、
   前記回転軸部材（１８）の一方の端部側に、軸方向に沿って摺動自在に装着された略円板形状の一方の端部テープ案内部材（２２）と、
   前記回転軸部材（１８）の他方の端部側に、軸方向に沿って摺動自在に装着された略円板形状の他方の端部テープ案内部材（２２）と、
   前記一方の端部テープ案内部材（２２）と前記他方の端部テープ案内部材（２２）との間に、前記回転軸部材（１８）の軸方向に沿って摺動自在に装着された略円板形状の少なくとも１つの中間テープ支持案内部材（４０）と、を備え、
   前記一方の端部テープ案内部材（２２）および前記他方の端部テープ案内部材（２２）は、それぞれ略円板状の端部テープ案内部材本体（２６）と、前記端部テープ案内部材本体（２６）の軸芯側に一体的に延設され前記回転軸部材（１８）に摺動自在に装着されるとともにねじ孔（２１）に係止部材（２３）を螺合させることにより前記回転軸部材（１８）に一体的に位置決め固定される円筒状の摺動支持基端部（２４）と、前記端部テープ案内部材本体（２６）の径方向最外縁部よりやや径方向内側の位置で前記摺動支持基端部（２４）との間で二重環をなすように前記摺動支持基端部（２４）と同心円上に形成された略円筒状の端部支持フランジ（３０）と、前記端部支持フランジ（３０）より径外方に突出する方向に形成された前記端部テープ案内部材本体（２６）のリング状部分（２８）とを有するとともに、このリング状部分（２８）には、前記スプロケットホール（Ｓ）に噛合するスプロケットギアが形成されており、
   前記中間テープ支持案内部材（４０）は、前記回転軸部材（１８）に摺動自在に装着される円筒状の摺動支持基端部（４２）と、この摺動支持基端部（４２）から半径方向外側に一体的に延設された略円板形状の中間支持案内部材本体（４４）とを有し、さらに前記摺動支持基端部（４２）に係止部材用ねじ孔（４８）が形成され、この係止部材用ねじ孔（４８）に係止部材（５０）を螺合させることにより、この中間テープ支持案内部材（４０）は前記回転軸部材（１８）に一体的に位置決め固定され、
   前記一方の端部テープ案内部材（２２）と前記他方の端部テープ案内部材（２２）とを
   前記回転軸部材（１８）上で軸方向に移動して、前記一方の端部テープ案内部材本体（２６）のリング状部分（２８）と前記他方の端部テープ案内部材本体（２６）のリング状部分（２８）との離間距離が、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープ（Ｔ）の前記スプロケットホール（Ｓ）、（Ｓ）間の幅に対応した距離となるように設定し、さらにこの離間距離が設定された位置において、前記摺動支持基端部（２４）に形成された前記ねじ孔（２１）に、前記係止部材（２３）をそれぞれ螺合させることにより、前記一方の端部テープ案内部材（２２）と前記他方の端部テープ案内部材（２２）とを前記回転軸部材（１８）に一体的に位置決め固定し、
   さらに、前記一方の端部テープ案内部材（２２）と前記他方の端部テープ案内部材（２２）との間の適宜な位置に少なくとも１つの前記中間テープ支持材案内部材（４０）を配置して、前記係止部材用ねじ孔（４８）に前記係止部材（５０）を螺合させることにより、この中間テープ支持案内部材（４０）を前記回転軸部材（１８）に一体的に固定し、
   この状態で前記一方の端部テープ案内部材（２２）と前記他方の端部テープ案内部材（２２）との前記リング状部分（２８）に形成されたスプロケットギアに、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープ（Ｔ）の両端部に形成された前記スプロケットホール（Ｓ）がそれぞれ噛合し、これにより前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向への移動が規制されるとともに、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向中間部下面が、幅方向の途中で前記中間支持案内部材（４４）の先端部で支持されることを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープのテープ搬送装置。

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