KR101153949B1 - 필름 캐리어 테이프 이송 장치 - Google Patents

필름 캐리어 테이프 이송 장치 Download PDF

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Abstract

필름 캐리어 테이프의 변형 및 손상을 방지할 수 있는 필름 캐리어 테이프 이송 장치가 제공된다. 필름 캐리어 테이프 이송 장치는 필름 캐리어 테이프를 공급하는 공급 릴, 필름 캐리어 테이프를 회수하는 회수 릴, 공급 릴과 회수 릴 사이에 설치되며, 공급 릴로부터 회수 릴로 필름 캐리어 테이프의 이동시 필름 캐리어 테이프의 일면이 균일하게 접촉되는 접촉면이 형성된 가이드 롤을 포함한다.
필름 캐리어 테이프, 가이드 롤, 접촉면

Description

필름 캐리어 테이프 이송 장치{Apparatus for transferring film carrier tape}
도 1은 종래 기술에 따른 가이드 롤을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 캐리어 테이프 이송 장치를 나타낸 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 캐리어 테이프 이송 장치에 포함된 가이드 롤을 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 캐리어 테이프 이송 장치에 의해 이송되는 COF용 필름 캐리어 테이프를 나타낸 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10a: 공급 릴 10b: 회수 릴
20: 필름 캐리어 테이프 30: 가이드 롤
32: 가이드 34: 접촉면
36: 클린 페이퍼 40: 처리 장치
본 발명은 필름 캐리어 테이프 이송 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필름 캐리어 테이프의 변형 및 손상을 방지할 수 있는 필름 캐리어 테이프 이송 장치에 관한 것이다.
최근 반도체 장치의 박형화, 소형화, 고집적화, 고속화 및 다핀화 추세에 따라서 반도체 칩 실장 기술 분야에서는 얇은 절연 필름 상에 회로 패턴들이 형성된 필름 캐리어 테이프(film carrier tape)의 사용이 증가하고 있다.
필름 캐리어 테이프는 좁은 면적에서 많은 수의 신호 입출력 단자를 만들 수 있고 얇은 절연 필름을 이용함으로써 회로 패턴의 형상이나 위치의 제약을 덜 받을 수 있다. 이와 같은 필름 캐리어 테이프로는 패키지로는 TAB(Tape Automated Bonding), COF(Chip On Film) 또는 플렉서블 볼 그리드 어레이(Flexible BGA) 등이 있다.
이 중, TAB 필름 캐리어 테이프는 50~150㎛ 유기 화합물의 베이스 필름 상에 두께 10~30㎛ 정도의 동박 등의 금속박을 부착하여 회로 패턴을 형성한 것이다. 이러한 TAB 필름 캐리어 테이프는 베이스 필름과 금속박 사이에 금속박을 접착시키기 위한 접착체층이 구비된다. 그리고 TAB 필름 캐리어 테이프에는 반도체 칩을 실장하기 위한 디바이스 홀이 구비되며, 디바이스 홀 주변에는 반도체 칩을 외부 회로 등과 전기적으로 접속하기 위한 회로 패턴이 형성되어 있다.
그리고, COF 필름 캐리어 테이프는 유기 화합물의 베이스 필름 상에 동과 같은 금속을 도금하거나 동박 등의 금속박 상에 유기 화합물을 균일하게 도포하여 필름형으로 형성한 것이다. 이와 같은 COF 테이프는 TAB 테이프와 달리 디바이스 홀 이 구비되지 않으며, 베이스 필름 상에 이너리드가 형성되고, 이너리드에 반도체 칩이 실장된다. 이와 같은 COF 필름 캐리어 테이프는 베이스 필름이 이너리드를 지지하고 있기 때문에 TAB 필름 캐리어 테이프에서 발생하는 이너리드의 변형이 없다.
이러한 COF 필름 캐리어 테이프는 50㎛ 이하의 두께를 갖는 베이스 필름을 이용하기 때문에 절곡성이 우수하며, 베이스 필름 상에 형성되는 금속박층은 미세 피치화에 유리하며, 금속박층을 도금하여 형성할 경우 TAB 필름 캐리어 테이프와 달리 접착체층이 생략되므로 전체적인 두께가 얇다.
이러한 필름 캐리어 테이프는 이송시 주로 릴(reel)에 권취된 원재료 필름을 제조 공정 내로 공급하여 처리한 후 다시 릴로 회수하는 방법인 릴투릴(reel-to-reel) 방식으로 제조된다. 그리고 릴과릴 사이의 필름 캐리어 테이프의 이동 경로 상에는 필름 캐리어 테이프가 이동 경로를 이탈하는 것을 방지하기 위한 가이드 롤들이 설치된다.
이하, 도 1을 참조하여 종래 기술에 따른 가이드 롤에 대해 설면한다. 도 1은 종래 기술에 따른 가이드 롤을 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 가이드 롤(1)에는 중앙부에 돌기(4)가 형성되어 있다. 따라서 두께가 얇은 COF 필름 캐리어 테이프(2)를 이동시킬 경우 돌기(4)와 가이드 롤(1) 외측의 가이드(3) 상에 걸쳐 위치하는 COF 필름 캐리어 테이프(2)가 처지는 현상이 발생한다. 즉, COF 필름 캐리어 테이프(2)의 회로 형성부가 아래로 처지게 된다. 따라서 COF 테이프(2)에 형성된 회로의 미세 패턴의 수치가 변경될 수 있으며, COF 필름 캐리어 테이프(2)가 손상될 수 있다.
이와 같이 COF 필름 캐리어 테이프의 처지는 현상을 방지하기 위해 회로가 형성될 반대측 베이스 필름에 보강 필름을 부착하여 회로 패턴을 완성한 다음 보강 필름을 제거하였다. 그러나 보강 필름을 사용할 경우 비용이 증가하며, 공정이 추가되어 필름 캐리어 테이프의 제조 시간이 증가한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 필름 캐리어 테이프의 변형 및 손상을 방지할 수 있는 필름 캐리어 테이프 이송 장치을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 캐리어 테이프 이송 장치는 필름 캐리어 테이프를 공급하는 공급 릴, 필름 캐리어 테이프를 회수하는 회수 릴, 공급 릴과 회수 릴 사이에 설치되며, 공급 릴로부터 회수 릴로 필름 캐리어 테이프의 이동시 필름 캐리어 테이프의 일면이 균일하게 접촉되는 접촉면이 형성된 가이드 롤을 포함한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 캐리어 테이프 이송 장치를 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 필름 캐리어 테이프 이송 장치는 공급 릴(10a), 회수 릴(10b), 가이드 롤(30) 및 처리 장치(40)를 포함한다.
공급 릴(10a)에는 공정을 수행하기 위한 필름 캐리어 테이프(20)가 감겨져 있어 공급 릴(10a)이 일정 방향으로 회전하면서 필름 캐리어 테이프(20)이 풀어진다. 공급 릴(10a)에서 풀어진 필름 캐리어 테이프(20)는 처리 장치(40)를 거쳐 회수 릴(10b)로 전달된다.
회수 릴(10b)은 공급 릴(10a)과 마찬가지로 일정 방향으로 회전하여 처리 장치(40)를 거친 필름 캐리어 테이프(20)를 회수 릴(10b)에 감는다.
이 때, 공급 릴(10a)에서 회수 릴(10b)로 이송되는 필름 캐리어 테이프(20)는 회로 패턴이 형성되지 않은 베이스 필름이거나, 각 단계의 공정을 마친 필름 또 는 완성된 COF 필름 캐리어 테이프일 수 있다.
그리고, 필름 캐리어 테이프(20)가 통과하는 처리 장치(40) 내에서는 노광, 현상 또는 세정 공정 등이 수행될 수 있다. 따라서 처리 장치(40)를 반복적으로 거침으로써 필름 캐리어 테이프(20) 상에 반도체 칩을 외부 회로 등과 전기적으로 접속하기 위한 패턴들이 형성된다. 본 발명에서는 얇고 절곡성이 뛰어난 COF 필름 캐리어 테이프를 형성한다.
이와 같이, 필름 캐리어 테이프(20)는 공급 릴(10a)로부터 처리 장치(40)로 공급되어 회수 릴(10b)로 이동한다. 이 때, 필름 캐리어 테이프(20)가 얇고 유연하기 때문에 필름 캐리어 테이프(20)가 처지는 것을 방지하기 위해 필름 캐리어 테이프(20)의 이동 경로 상에 가이드 롤(30)이 하나 이상 설치된다. 가이드 롤에 대해서는 도 3 및 도 4를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 캐리어 테이프 이송 장치에 포함된 가이드 롤을 나타낸 도면이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 가이드 롤(30)은 원통형으로써 공급 릴(10a)로부터 회수 릴(10b)로 이동되는 필름 캐리어 테이프(20)의 이동 경로를 제공한다. 그리고 가이드 롤(30)은 공급 릴(10a) 및 회수 릴(10b)과 마찬가지로 회전하면서 필름 캐리어 테이프(20)를 이동시킨다.
이와 같은 가이드 롤(40)은 필름 캐리어 테이프(20)의 이동시 필름 캐리어 테이프(20)가 가이드 롤(30)에서 이탈되는 것을 방지하기 위한 가이드(32)와 필름 캐리어 테이프(20)의 이동시 필름 캐리어 테이프(20)의 일면이 균일하게 접촉되는 접촉면(34)을 포함한다.
접촉면(34)의 폭은 이동되는 필름 캐리어 테이프(20)의 폭과 실질적으로 동일하며, 스페이서 테이프로 이루어질 수 있다. 스페이서 테이프는 회수 릴(도 2의 10b)에 필름 캐리어 테이프(20)를 감을 때 함께 감아져 릴에 감긴 필름 캐리어 테이프(20)가 서로 접촉하여 필름 캐리어 테이프(200가 손상되는 것을 방지하는 용도로 사용된다. 이러한 스페이서 테이프는 클린도가 우수하기 때문에 가이드 롤(30)의 접촉면(34)으로 사용될 경우 접촉면(34)의 오염 물질이 필름 캐리어 테이프(20)로 이동되어 필름 캐리어 테이프(20)가 오염되는 것을 방지할 수 있다. 그리고 접촉면(34)을 이루는 스페이서 테이프로는 클린도가 보다 우수한 클린 페이퍼(36)를 사용할 수 있다. 이 때, 클린 페이퍼(36)란 클린 룸 내에서 오염 물질 발생을 방지하기 위해 사용되는 특수 용지이다.
이와 같은 접촉면(34)을 갖는 가이드 롤(30)은 필름 캐리어 테이프(20)를 이송시 필름 캐리어 테이프(20)의 일면이 접촉면(34)과 균일하게 접촉되어 이동됨에 따라 필름 캐리어 테이프(20)가 처지는 것을 방지할 수 있다. 따라서 필름 캐리어 테이프(20)에 형성되는 회로 패턴의 미세 수치가 변화되거나, 손상되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 접촉면(34) 양측에는 접촉면(34)이 이루는 지름보다 큰 지름을 갖는 가이드(32)가 형성된다. 따라서 접촉면(34)을 따라 필름 캐리어 테이프(20)가 이동될 때, 필름 캐리어 테이프(20)가 접촉면(32)에서 이탈되는 것을 방지한다.
이하, 도 5 및 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 롤에 의 해 이송되는 필름 캐리어 테이프에 대해 설명한다. 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 캐리어 테이프 이송 장치에 의해 이송되는 COF 필름 캐리어 테이프를 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, COF 필름 캐리어 테이프(20)는 절연 필름(21) 상에 각각의 배선 패턴(23)들이 형성된 형태로써 절연 필름(21)의 양측에는 스프로킷 홀(22)이 절연 필름(21)의 길이 방향을 따라 형성되어 있다. 이 때, 스프로킷 홀(22)은 COF 필름 캐리어 테이프의 이송시 이송 길이와, 절연 필름(21) 상에 배선 패턴(23) 형성시 기준이 된다.
절연 필름(21) 상에 형성된 각각의 배선 패턴(23)에는 내측으로 형성되어 있어 반도체 칩과 실장되는 이너 리드(inner lead; 23a)와 외부 회로와 접속되는 아웃터 리드(outer lead; 23b)가 형성되어 있다. 그리고 이너 리드(23a)와 아웃터 리드(23b) 사이의 배선 패턴(23) 상에는 솔더 레지스트 도포 용액을 스크린 인쇄법으로 도포하여 형성된 솔더 레지스트층(24)이 형성되어 있다.
이와 같은 형태를 갖는 COF 필름 캐리어 테이프(20)는 절연 필름(21) 상에 형성된 배선 패턴(23)을 보강하는 보강 필름이 생략되어 있다. 따라서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 필름 캐리어 테이프(20)의 일면과 균일하게 접촉되는 접촉면(34)을 갖는 가이드 롤(30)을 사용함으로써 생략된 보강 필름의 역할을 할 수 있다.
그러므로 COF 필름 캐리어 테이프 제조시 보강 필름을 부착하고 제거하는 공정을 생략할 수 있어 제조 공정이 단순화되며, 제조 비용이 절감된다. 또한 필름 캐리어 테이프의 이송시 필름 캐리어 테이프의 일면과 균일하게 접촉되는 첩촉면을 갖는 가이드 롤을 이용함으로써 필름 캐리어 테이프가 아래로 쳐져 회로 패턴이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 필름 캐리어 테이프 이송 장치에 따르면 필름 캐리어 테이프 이송시 필름 캐리어 테이프를 안내하는 가이드 롤의 접촉면에 필름 캐리어 테이프가 균일하게 접촉되어 회수 릴로 전달됨으로써 필름 캐리어 테이프가 처지는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 필름 캐리어 테이프의 처지는 현상에 의해 필름 캐리어 테이프 상에 형성되는 회로의 미세 패턴이 변형되거나, 필름 캐리어 테이프가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 필름 캐리어 테이프가 처지는 것을 방지하기 위한 보강 필름을 사용하지 않아 제조 공정이 단순화되며, 제조 비용을 줄일 수 있다.

Claims (4)

  1. 필름 캐리어 테이프를 공급하는 공급 릴;
    상기 필름 캐리어 테이프를 회수하는 회수 릴; 및
    상기 공급 릴과 상기 회수 릴 사이에, 상기 필름 캐리어 테이프의 하부에 설치되며, 상기 공급 릴로부터 상기 회수 릴로 상기 필름 캐리어 테이프의 이동시 상기 필름 캐리어 테이프의 일면이 균일하게 접촉되고, 스페이서 테이프로 이루어진 접촉면이 형성된 가이드 롤을 포함하고,
    상기 스페이서 테이프는 상기 필름 캐리어 테이프와 함께 상기 회수 릴로 회수되는 필름 캐리어 테이프 이송 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 스페이서 테이프는 클린 페이퍼인 필름 캐리어 테이프 이송 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 필름 캐리어 테이프는 보강 필름이 구비되지 않은 COF 필름 캐리어 테이프인 필름 캐리어 테이프 이송 장치.
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