JP2018040894A - 定着装置 画像形成装置 定着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】中間層として粘着層を有するラベル基材に転写されたトナー画像を、熱と圧力とで定着する構成において、回転する加熱部材の回転方向における温度が一定の場合と比して、粘着層を構成する粘着剤が、ラベル基材からはみ出るのを抑制することができる定着装置、画像形成装置、定着方法を得る。
【解決手段】遮蔽部材５８を設けることで、円筒部材５４の装置奥行方向の端部に、装置奥行方向の中央部の温度と比して低い温度の、低温度領域が形成される。このため、装置奥行方向の端部の粘着剤が軟化してラベル基材Ｆからはみ出るのが抑制される。
【選択図】図１

Description

本発明は、定着装置、画像形成装置、及び定着方法に関する。

特許文献１に記載の定着装置は、可撓性を有する無端状の回転可能な定着部材と、定着部材を加熱する加熱源と、定着部材に圧接する加圧部材とを備えている。

特開２０１４−５９３３５号公報

本発明の課題は、中間層として粘着層を有するラベル基材に転写されたトナー画像を、熱と圧力とで定着する構成において、回転する加熱部材の回転軸方向における温度が一定の場合と比して、粘着層を構成する粘着剤が、ラベル基材からはみ出るのを抑制することである。

本発明の請求項１に係る定着装置は、中間層として粘着層を有するラベル基材に転写されたトナー画像を、回転しながら加熱する加熱部材であって、回転軸方向の外側の部分に、前記回転軸方向の中央部の温度と比して低い温度の、低温度領域が形成されている前記加熱部材と、前記ラベル基材を前記加熱部材側に加圧する加圧部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る定着装置は、請求項１に記載の定着装置において、前記加熱部材は、前記ラベル基材と外周面で接触し、前記回転軸方向に延びる円筒状の円筒部材と、前記円筒部材の内部に配置され、前記回転軸方向に延び、発熱する発熱部材と、前記回転軸方向において前記円筒部材の外側の部分と、前記発熱部材との間に配置され、前記発熱部材から前記円筒部材へ供給される熱を遮蔽すると共に、前記回転軸方向における遮蔽範囲を変えることができる構造の遮蔽部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る定着装置は、請求項１に記載の定着装置において、前記加熱部材は、前記ラベル基材と外周面で接触し、前記回転軸方向に延びる円筒状の円筒部材と、前記円筒部材の内部に配置され、前記回転軸方向に並ぶ複数の発熱体を含んで構成され、発熱させる発熱体を変えることで、前記回転軸方向における発熱範囲を変えることができる構造の発熱部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る定着装置は、請求項１に記載の定着装置において、前記加熱部材は、前記ラベル基材と外周面で接触し、前記回転軸方向に延びる円筒状の円筒部材と、前記円筒部材の内部に配置され、前記回転軸方向に延びると共に前記回転軸方向の長さが異なる複数の発熱体を有し、発熱させる発熱体を変えることで、前記回転軸方向における発熱範囲を変えることができる構造の発熱部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る画像形成装置は、中間層として粘着層を有し、搬送されるラベル基材に、トナー画像を形成する画像形成部と、前記ラベル基材に形成されたトナー画像を、前記ラベル基材に定着する請求項１〜４の何れか１項に記載の定着装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項６に係る画像形成装置は、中間層として粘着層を有し、搬送されるラベル基材に、トナー画像を形成する画像形成部と、前記ラベル基材に形成されたトナー画像を、加熱、加圧して前記ラベル基材に定着させる定着装置と、前記ラベル基材の搬送方向において、前記定着装置の上流側に配置され、前記ラベル基材の幅方向の端部を冷却する冷却部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項７に係る定着方法は、中間層として粘着層を有するラベル基材の一部が回転軸方向の外側にはみ出し、回転しながら前記ラベル基材を加熱する加熱部材を用い、前記ラベル基材を前記加熱部材側に加圧することで、前記ラベル基材に転写されたトナー画像を前記ラベル基材に定着することを特徴とする。

本発明の請求項１の定着装置によれば、回転する加熱部材の回転軸方向における温度が一定の場合と比して、粘着層を構成する粘着剤が、ラベル基材からはみ出るのを抑制することができる。

本発明の請求項２の定着装置によれば、発熱部材から円筒部材へ供給される熱を遮蔽する遮蔽範囲が一定である場合と比して、ラベル基材の幅が異なる場合であっても、粘着層を構成する粘着剤が、ラベル基材からはみ出るのを抑制することができる。

本発明の請求項３の定着装置によれば、回転軸方向における発熱範囲が一定である場合と比して、ラベル基材の幅が異なる場合であっても、粘着層を構成する粘着剤が、ラベル基材からはみ出るのを抑制することができる。

本発明の請求項４の定着装置によれば、回転軸方向における発熱範囲が一定である場合と比して、ラベル基材の幅が異なる場合であっても、粘着層を構成する粘着剤が、ラベル基材からはみ出るのを抑制することができる。

本発明の請求項５の画像形成装置によれば、請求項１〜４の何れか１項に記載の定着装置を備えていない場合と比して、定着装置のメンテナンス回数を少なくすることができる。

本発明の請求項６の画像形成装置によれば、ラベル基材の幅方向の端部を冷却する冷却部材を備えていない場合と比して、粘着層を構成する粘着剤が、ラベル基材からはみ出るのを抑制することができる。

本発明の請求項７の定着方法によれば、回転軸方向においてラベル基材の一端から他端までが、加熱部材と接触している場合と比して、粘着層を構成する粘着剤が、ラベル基材からはみ出るのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る定着装置を示した正面図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置を示した正面図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置に用いられるラベル基材を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた画像形成ユニットを示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る定着装置に対する比較形態に係る定着装置を示した正面図である。 本発明の第２実施形態に係る定着装置を示した正面図である。 本発明の第２実施形態に係る定着装置を示した正面図である。 本発明の第３実施形態に係る定着装置を示した正面図である。 本発明の第３実施形態に係る定着装置を示した正面図である。 本発明の第４実施形態に係る画像形成装置を示した斜視図である。 本発明の第５実施形態に係る画像形成装置を示した斜視図である。 本発明の第６実施形態に係る定着方法に用いられる定着装置を示した斜視図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る定着装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図９に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
図８に示されるように、画像形成装置１０は、長尺状の記録媒体としてのラベル基材Ｆに画像を形成する画像形成ユニット１２と、画像形成ユニット１２に供給するラベル基材Ｆが収容される前処理ユニット１４と、画像形成ユニット１２と前処理ユニット１４との間に配置され、前処理ユニット１４から画像形成ユニット１２に供給されるラベル基材Ｆの搬送量等を調整するバッファユニット１６とを備えている。

さらに、画像形成装置１０は、画像形成ユニット１２から排出されるラベル基材Ｆを収容する後処理ユニット１８と、画像形成ユニット１２と後処理ユニット１８との間に配置され、画像形成ユニット１２から後処理ユニット１８に排出されるラベル基材Ｆの搬送量等を調整するバッファユニット２０とを備えている。

ここで、本実施形態のラベル基材Ｆは、中間層として粘着層を有する記録媒体である。具体的には、図５に示されるように、ラベル基材Ｆは、表面基材としての、樹脂フィルム、又は紙によって形成されている表面層Ｆ１と、粘着剤によって形成されている粘着層Ｆ２と、剥離基材としての、紙、又は樹脂フィルムによって形成されている剥離層Ｆ３とを有している。そして、表面層Ｆ１に画像が形成されるようになっている。また、一例として、表面層Ｆ１の厚さは、４０〔μｍ〕とされ、粘着層Ｆ２の厚さは、４０〔μｍ〕とされ、剥離層Ｆ３の厚さは、２００〔μｍ〕とされている。

〔画像形成ユニット〕
画像形成ユニット１２は、図８に示されるように、ラベル基材Ｆの搬送経路２４に沿って搬送されるラベル基材Ｆに、画像を形成する画像形成部２６を備えている。具体的には、画像形成ユニット１２は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の画像形成部２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋを備えている。なお、以後の説明では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。

さらに、画像形成ユニット１２は、ラベル基材Ｆの搬送方向において、画像形成部２６の下流側に配置されている定着装置３０を備えている。

また、画像形成ユニット１２は、バッファユニット１６からラベル基材Ｆを受け取る搬送ロール４８と、バッファユニット２０にラベル基材Ｆを受け渡す搬送ロール５０とを備えている。

各色の画像形成部２６は、図７に示されるように、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電させる帯電ロール３８と、帯電した像保持体３６に各色の露光光を照射して静電潜像を形成する露光装置４２とを備えている。

さらに、画像形成部２６は、像保持体３６に形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０と、像保持体３６に形成されるトナー画像をラベル基材Ｆに転写する転写ロール４４とを備えている。

また、定着装置３０（図８参照）は、熱と圧力とで、ラベル基材Ｆに転写されたトナー画像をラベル基材Ｆに定着するようになっている。なお、定着装置３０については、詳細を後述する。

〔前処理ユニット〕
前処理ユニット１４は、図８に示されるように、画像形成ユニット１２へ供給されるラベル基材Ｆが巻き付けられている供給ロール２２を備えており、この供給ロール２２は、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持されている。

〔後処理ユニット〕
後処理ユニット１８は、画像が形成されたラベル基材Ｆを巻き取る巻取ロール２８を備えている。この巻取ロール２８が図示せぬモータから回転力を受けて回転することで、ラベル基材Ｆが搬送経路２４に沿って搬送されるようになっている。

（全体作用）
画像形成装置１０では、巻取ロール２８を回転させることで、用紙搬送方向の張力がラベル基材Ｆに付与され、供給ロール２２から供給されるラベル基材Ｆが搬送経路２４に沿って搬送される。そして、各色の画像形成部２６が、搬送されるラベル基材Ｆに各色のトナー画像を転写する。さらに、ラベル基材Ｆに転写されたトナー画像を、定着装置３０が、ラベル基材Ｆに定着する。

そして、トナー画像が定着されたラベル基材Ｆは、巻取ロール２８によって巻き取られる。

（要部構成）
次に、定着装置３０について説明する。

定着装置３０は、図６に示されるように、回転しながらラベル基材Ｆを加熱する加熱部材５２と、ラベル基材Ｆを加熱部材５２側に加圧する加圧部材６０と、筐体５７とを備えている。

〔加圧部材〕
加圧部材６０は、搬送されるラベル基材Ｆの剥離層Ｆ３側に配置されている。そして、加圧部材６０は、装置奥行方向を回転軸方向とする円柱状とされ、周方向に回転するようになっている。さらに、図示せぬ付勢部材の付勢力が加圧部材６０に伝達され、加圧部材６０は、前述したように、ラベル基材Ｆを加熱部材５２側に加圧するようになっている。

この構成において、回転する加熱部材５２の回転力が、ラベル基材Ｆを介して、加圧部材６０に伝達され、加圧部材６０は、加熱部材５２に従動して回転するようになっている。

〔加熱部材〕
加熱部材５２は、搬送されるラベル基材Ｆを挟んで加圧部材６０の反対側に配置されている。そして、加熱部材５２は、装置奥行方向を回転軸方向とする円筒状の円筒部材５４と、円筒部材５４の内部に配置され、装置奥行方向に延びている発熱部材５６と、円筒部材５４と発熱部材５６との間に配置されている遮蔽部材５８とを備えている。

円筒部材５４は、図示せぬモータから回転力が伝達されて、図中矢印Ｒ１方向（時計方向）に回転するようになっている。

遮蔽部材５８は、図１、図３に示されるように、２個設けられている。さらに、２個の遮蔽部材５８は、ラベル基材Ｆの搬送方向（装置幅方向）から見て、加熱部材５２の装置奥行方向の中央を通り、ラベル基材Ｆの板厚方向に延びる中心線Ｃ１に対して、対称の構造とされている。

そして、遮蔽部材５８は、装置奥行方向（円筒部材５４の回転軸方向）において円筒部材５４の端部と、発熱部材５６との間に夫々配置されている。

夫々の遮蔽部材５８は、図２、図４に示されるように、円筒体５８Ａと、円筒体５８Ａの内部に収納される円筒体５８Ｂと、円筒体５８Ｂの内部に収納される円筒体５８Ｃとを備えている。また、円筒体５８Ａは、円筒部材５４の内周面と離間し、加熱部材５２の装置奥行方向の外側（中心線Ｃ１に対して反対側）に配置されている図示せぬ支持部材によって、支持されている。これにより、円筒体５８Ａは、円筒部材５４に対して、装置奥行方向に移動しないようになっている。

さらに、円筒体５８Ｂは、円筒体５８Ａに対して、装置奥行方向に移動できるように、円筒体５８Ａに支持されている。具体的には、図示せぬストッパーによって、円筒体５８Ｂの移動範囲は、規制されている。そして、円筒体５８Ｂは、円筒体５８Ａに収納される収納位置（図１、図２参照）と、円筒体５８Ａに対して装置奥行方向の内側（中心線Ｃ１側）に突出する突出位置（図３、図４参照）との間を移動するようになっている。

さらに、円筒体５８Ｃは、円筒体５８Ｂに対して、装置奥行方向に移動できるように、円筒体５８Ｂに支持されている。具体的には、図示せぬストッパーによって、円筒体５８Ｃの移動範囲は、規制されている。そして、円筒体５８Ｃは、円筒体５８Ｂに収納される収納位置（図１、図２参照）と、円筒体５８Ｂに対して装置奥行方向の内側（中心線Ｃ１側）に突出する突出位置（図３、図４参照）との間を移動するようになっている。

この構成において、加熱部材５２の装置奥行方向の両端部で、遮蔽部材５８は、発熱部材５６から円筒部材５４に供給される熱を遮蔽するようになっている。そして、遮蔽部材５８の円筒体５８Ｂ、５８Ｃを収納位置、又は突出位置に移動させることで、遮蔽部材５８は、装置奥行方向（加熱部材５２の回転軸方向）における遮蔽範囲を変えるようになっている。

（作用）
次に、定着装置３０の作用について、比較形態に係る定着装置１００と比較しつつ説明する。先ず、比較形態に係る定着装置１００の構成について、定着装置３０と異なる部分を主に説明する。その後に、定着装置１００の作用、及び定着装置３０の作用について説明する。

比較形態に係る定着装置１００の加熱部材１０２は、図９（Ａ）に示されるように、発熱部材５６から円筒部材５４に供給される熱を遮蔽する遮蔽部材を備えていない。

そして、定着装置１００は、回転する加熱部材１０２と、加圧部材６０との間で、トナー画像が転写されたラベル基材Ｆを挟み込みながら搬送する。これにより、定着装置１００は、ラベル基材Ｆを、加熱、加圧し、ラベル基材Ｆに転写されたトナー画像を、ラベル基材Ｆに定着する。

ここで、加熱部材１０２は、前述したように、遮蔽部材を備えていない。このため、円筒部材５４の装置奥行方向の一端から他端までが、発熱部材５６によって同様に加熱されている。これにより、この加熱部材１０２によって加熱されるラベル基材Ｆは、装置奥行方向に亘って同様の温度で加熱される。また、加圧部材６０は、ラベル基材Ｆを加熱部材１０２側に加圧している。

このため、図９（Ｂ）に示されるように、粘着層Ｆ２において装置奥行方向の端部の粘着剤が、軟化し、ラベル基材Ｆからはみ出る（溢れ出る）。このはみ出た粘着剤が、円筒部材５４に付着して、円筒部材５４が汚染される。

なお、前述したように、円筒部材５４の装置奥行方向の一端から他端までの温度が、同様に上昇している。このため、幅の広いラベル基材Ｆを用いても、幅の狭いラベル基材Ｆを用いても、粘着剤が、ラベル基材Ｆからはみ出る。

一方、本実施形態の定着装置３０の加熱部材５２は、発熱部材５６から円筒部材５４に供給される熱を遮蔽する遮蔽部材５８を備えている。

このため、幅の広い（装置奥行方向に長い）ラベル基材Ｆを用いる場合には、画像形成装置１０を稼動させる前に、作業者が、図１、図２に示されるように、円筒体５８Ｂ、５８Ｃを収納位置に配置する。

そして、遮蔽部材５８は、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４に、発熱部材５６から供給される熱を遮蔽する。これにより、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４の温度は、装置奥行方向の内側（中心線Ｃ１側）の部分の円筒部材５４の温度と比して低くなる。つまり、円筒部材５４の装置奥行方向の端部に、装置奥行方向の中央部の温度と比して低い温度の、低温度領域が形成される。

また、幅の狭い（装置奥行方向に短い）ラベル基材Ｆを用いる場合には、画像形成装置１０を稼動させる前に、作業者が、図３、図４に示されるように、円筒体５８Ｂ、５８Ｃを突出位置に配置する。

これにより、遮蔽部材５８は、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４に、発熱部材５６から供給される熱を遮蔽する。そして、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４の温度は、装置奥行方向の内側（中心線Ｃ１側）の部分の円筒部材５４の温度と比して低くなる。つまり、円筒部材５４の装置奥行方向の端部に、装置奥行方向の中央部の温度と比して低い温度の、低温度領域が形成される。

（まとめ）
以上説明したように、幅の広いラベル基材Ｆを用いる場合には、円筒体５８Ｂ、５８Ｃが収納位置に配置される。これにより、幅の広いラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４の温度は、装置奥行方向の内側の部分の円筒部材５４の温度と比して低くなる。

また、幅の狭いラベル基材Ｆを用いる場合には、円筒体５８Ｂ、５８Ｃが突出位置に配置される。これにより、幅の狭いラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４の温度は、装置奥行方向の内側の部分の円筒部材５４の温度と比して低くなる。

このため、定着装置３０では、定着装置１００を用いる場合と比して、装置奥行方向の端部の粘着剤が軟化してラベル基材Ｆからはみ出るのが、抑制される。なお、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４の温度が低く、この温度が低い部分に対して装置奥行方向の内側の部分の円筒部材５４の温度は、高い。このため、ラベル基材Ｆに転写されたトナー画像は、加熱部材５２によって加熱されてラベル基材Ｆに定着される。

また、円筒体５８Ｂ、５８Ｃを移動させることで、発熱部材５６から円筒部材５４に供給される熱を遮蔽する遮蔽範囲が変えられる。これにより、遮蔽範囲が一定の場合と比して、ラベル基材Ｆの幅が異なる場合であっても、装置奥行方向の端部の粘着剤が、ラベル基材Ｆからはみ出るのが抑制される。

また、ラベル基材Ｆからの粘着剤のはみ出しが抑制されることで、定着装置１００を用いる場合と比して、はみ出た粘着剤が円筒部材５４又は加圧部材６０に付着することで生じる、円筒部材５４又は加圧部材６０の汚染が抑制される。

また、画像形成装置１０においては、円筒部材５４又は加圧部材６０の汚染が抑制されることで、定着装置１００を備える場合と比して、定着装置３０をメンテナンスする回数が少なくなる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の定着装置１５０、及び画像形成装置１４０の一例を図１０、図１１に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部位を主に説明する。

定着装置１５０の加熱部材１５２は、第１実施形態と異なり、遮蔽部材を備えていない。

定着装置１５０の円筒部材５４の内部には、図１０に示されるように、装置奥行方向に延びる発熱部材１５６が配置されている。そして、発熱部材１５６は、装置奥行方向に並ぶ複数の発熱体１５８を含んで構成されている。

また、図示せぬ操作画面には、発熱させる発熱体１５８を選択することで、装置奥行方向における発熱部材１５６の発熱範囲を変えることができる、切換スイッチが表示されている。

このため、幅の広いラベル基材Ｆを用いる場合には、幅の広いラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４に供給される熱量を少なくする。そこで、作業者が、図１０に示されるように、発熱部材１５６の発熱範囲を設定する。具体的には、幅の広いラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４の内周面と、円筒部材５４の径方向で対向する部分の発熱体１５８を発熱させない。これにより、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４の温度は、装置奥行方向の内側（中心線Ｃ１側）の部分の円筒部材５４の温度と比して低くなる。

また、幅の狭いラベル基材Ｆを用いる場合には、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４に供給される熱量を少なくするため、作業者が、図１１に示されるように、発熱部材１５６の発熱範囲を設定する。具体的には、幅の狭いラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４の内周面と、円筒部材５４の径方向で対向する部分の発熱体１５８、及びこの発熱体１５８と比して装置奥行方向の外側に配置されている発熱体１５８を発熱させない。これにより、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４の温度は、装置奥行方向の内側の部分の円筒部材５４の温度と比して低くなる。

なお、定着装置１５０の他の作用は、遮蔽部材５８を備えることで生じる以外の第１実施形態の定着装置３０の作用と同様である。

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態の定着装置２００、及び画像形成装置１９０の一例を図１２、図１３に従って説明する。なお、第３実施形態については、第１実施形態と異なる部位を主に説明する。

定着装置２００の加熱部材２０２は、第１実施形態と異なり、遮蔽部材を備えていない。

定着装置２００の円筒部材５４の内部には、図１２に示されるように、発熱部材２０６が配置されている。そして、この発熱部材２０６は、装置奥行方向に延びると共に、長さの異なる発熱体２０８、及び発熱体２１０を備えている。発熱体２０８、及び発熱体２１０は、ラベル基材Ｆの搬送方向から見て、中心線Ｃ１に対して、対称の形状とされている。また、発熱体２０８は、発熱体２１０と比して長くされている。

さらに、図示せぬ操作画面には、発熱体２０８、又は発熱体２１０を選択して発熱させることで、装置奥行方向における発熱部材２０６の発熱範囲を変えることができる、切換スイッチが表示されている。

また、加熱部材２０２と加圧部材６０とで、幅の広いラベル基材Ｆを挟み込んだ状態で、図１２に示されるように、発熱体２０８は、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の、円筒部材５４の内周面と対向しない長さとなっている。具体的には、幅の広いラベル基材Ｆにおいて装置奥行方向の端部よりも内側と、接触する部分の円筒部材５４の内周面と対向するように、発熱体２０８が、配置されている。

さらに、加熱部材２０２と加圧部材６０とで、幅の狭いラベル基材Ｆを挟み込んだ状態で、図１３に示されるように、発熱体２１０は、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の、円筒部材５４の内周面と対向しない長さとなっている。具体的には、幅の狭いラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部よりも内側と、接触する部分の円筒部材５４の内周面と対向するように、発熱体２１０が、配置されている。

このため、幅の広いラベル基材Ｆを用いる場合には、幅の広いラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４に供給される熱量を少なくするため、作業者が、図１２に示されるように、発熱体２０８を発熱させる。これにより、幅の広いラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４の温度は、装置奥行方向の内側の部分の円筒部材５４の温度と比して低くなる。

また、幅の狭いラベル基材Ｆを用いる場合には、幅の狭いラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４に供給される熱量を少なくするため、作業者が、図１３に示されるように、発熱体２１０を発熱させる。これにより、幅の狭いラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部と接触する部分の円筒部材５４の温度は、装置奥行方向の内側の部分の円筒部材５４の温度と比して低くなる。

なお、定着装置２００の他の作用は、遮蔽部材５８を備えることで生じる以外の第１実施形態の定着装置３０の作用と同様である。

＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態の画像形成装置２４０の一例を図１４に従って説明する。なお、第４実施形態については、第１実施形態と異なる部位を主に説明する。

第４実施形態の画像形成装置２４０に備えられた定着装置２５０の加熱部材２５２は、図１４に示されるように、遮蔽部材を備えていない。

画像形成装置２４０は、冷却部材の一例としてのファン２５６を備えている。ファン２５６は、２個設けられ、ラベル基材Ｆの搬送方向において、定着装置２５０の上流側に配置で、ラベル基材Ｆの装置奥行方向（幅方向）の端部に、空気を吹き付けるように夫々配置されている。

この構成において、２個のファン２５６が、定着装置２５０に向けて搬送されるラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部に、空気を夫々吹き付ける。そして、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部の温度が、ファン２５６が設けられていない場合と比して、低くなる。

これにより、定着時に、ラベル基材Ｆにおいて、装置奥行方向の端部の粘着剤が軟化してラベル基材Ｆからはみ出るのが、ファン２５６が設けられていない場合と比して、抑制される。

なお、画像形成装置２４０の他の作用は、遮蔽部材を備えることで生じる作用以外の第１実施形態の画像形成装置１０の作用と同様である。

＜第５実施形態＞
次に、第５実施形態の画像形成装置２７０の一例を図１５に従って説明する。なお、第５実施形態については、第１実施形態と異なる部位を主に説明する。

第５実施形態の画像形成装置２７０に備えられた定着装置２８０の加熱部材２８２は、図１５に示されるように、遮蔽部材を備えていない。

画像形成装置２７０は、冷却部材の一例としての冷却ロール２８６を備えている。冷却ロール２８６は、２個設けられ、ラベル基材Ｆの搬送方向において、定着装置２５０の上流側に配置で、ラベル基材Ｆの装置奥行方向（幅方向）の端部に、夫々配置されている。そして、冷却ロール２８６の内部には、図示せぬ水管が通っており、冷却ロール２８６と接触する部分のラベル基材Ｆの温度は、他の部分の温度と比して、低くなるようになっている。

この構成において、２個の冷却ロール２８６が、定着装置２５０に向けて搬送されるラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部に、接触する。そして、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部の温度が、冷却ロール２８６が設けられていない場合と比して、低くなる。

これにより、定着時に、ラベル基材Ｆにおいて、装置奥行方向の端部の粘着剤が軟化してラベル基材Ｆからはみ出るのが、冷却ロール２８６が設けられていない場合と比して、抑制される。

なお、画像形成装置２７０の他の作用は、遮蔽部材を備えることで生じる作用以外の第１実施形態の画像形成装置１０の作用と同様である。

＜第６実施形態＞
次に、第６実施形態の定着方法の一例を図１６に従って説明する。なお、第６実施形態については、第１実施形態と異なる部位を主に説明する。

第６実施形態の定着方法に用いられる画像形成装置２９０の定着装置３００における加熱部材３０２は、図１６に示されるように、遮蔽部材を備えていない。

さらに、加熱部材３０２に備えられた円筒部材３０４、及び発熱部材３０６の装置奥行方向の長さは、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の長さと比して、短くされている。

この画像形成装置２９０を用いた定着方法では、加熱部材３０２の装置奥行方向の両端から、ラベル基材Ｆが装置奥行方向の外側にはみ出ている状態で、加熱部材３０２が、ラベル基材Ｆを加熱する。

これにより、ラベル基材Ｆの装置奥行方向の端部の温度が、他の部位の温度と比して低くなる。このため、ラベル基材Ｆの幅方向の一端から他端までが同様に加熱される場合と比して、装置奥行方向の端部の粘着剤が軟化してラベル基材Ｆからはみ出るのが、抑制される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ラベル基材Ｆが長尺状の記録媒体であったが、枚葉紙であってもよい。

また、上記第１実施形態では、円筒体５８Ｂ、５８Ｃを収納位置、又は突出位置に配置させたが、ラベル基材Ｆの幅に合わせて、円筒体５８Ｂ、５８Ｃを収納位置と突出位置との間の途中位置に配置させてもよい。

また、上記第３実施形態では、発熱部材２０６は、長さの異なる発熱体２０８、及び発熱体２１０を備えたが、発熱部材が、長さのことなる発熱体を、３個以上備えてもよい。

また、上記第４実施形態では、特に説明しなかったが、ラベル基材Ｆの幅に合わせて、装置奥行方向に、ファン２５６が移動できる構造としてもよい。

また、上記第５実施形態では、特に説明しなかったが、ラベル基材Ｆの幅に合わせて、装置奥行方向に、冷却ロール２８６が移動できる構造としてもよい。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、用紙サイズを図示せぬ操作基板に入力すると、遮蔽範囲、また発熱範囲が、自動で変えられる構成としてもよい。

１０ 画像形成装置
２６ 画像形成部
３０ 定着装置
５２ 加熱部材
５４ 円筒部材
５６ 発熱部材
５８ 遮蔽部材
６０ 加圧部材
１００ 定着装置
１０２ 加熱部材
１４０ 画像形成装置
１５０ 定着装置
１５２ 加熱部材
１５６ 発熱部材
１５８ 発熱体
１９０ 画像形成装置
２００ 定着装置
２０２ 加熱部材
２０６ 発熱部材
２０８ 発熱体
２１０ 発熱体
２４０ 画像形成装置
２５０ 定着装置
２５２ 加熱部材
２５６ ファン（冷却部材の一例）
２７０ 画像形成装置
２８０ 定着装置
２８２ 加熱部材
２８６ 冷却ロール（冷却部材の一例）
２９０ 画像形成装置
３００ 定着装置
３０２ 加熱部材
３０４ 円筒部材
３０６ 発熱部材

Claims (7)

1. 中間層として粘着層を有するラベル基材に転写されたトナー画像を、回転しながら加熱する加熱部材であって、回転軸方向の外側の部分に、前記回転軸方向の中央部の温度と比して低い温度の、低温度領域が形成されている前記加熱部材と、
   前記ラベル基材を前記加熱部材側に加圧する加圧部材と、
   を備える定着装置。
2. 前記加熱部材は、
   前記ラベル基材と外周面で接触し、前記回転軸方向に延びる円筒状の円筒部材と、
   前記円筒部材の内部に配置され、前記回転軸方向に延び、発熱する発熱部材と、
   前記回転軸方向において前記円筒部材の外側の部分と、前記発熱部材との間に配置され、前記発熱部材から前記円筒部材へ供給される熱を遮蔽すると共に、前記回転軸方向における遮蔽範囲を変えることができる構造の遮蔽部材と、
   を備える請求項１に記載の定着装置。
3. 前記加熱部材は、
   前記ラベル基材と外周面で接触し、前記回転軸方向に延びる円筒状の円筒部材と、
   前記円筒部材の内部に配置され、前記回転軸方向に並ぶ複数の発熱体を含んで構成され、発熱させる発熱体を変えることで、前記回転軸方向における発熱範囲を変えることができる構造の発熱部材と、
   を備える請求項１に記載の定着装置。
4. 前記加熱部材は、
   前記ラベル基材と外周面で接触し、前記回転軸方向に延びる円筒状の円筒部材と、
   前記円筒部材の内部に配置され、前記回転軸方向に延びると共に前記回転軸方向の長さが異なる複数の発熱体を有し、発熱させる発熱体を変えることで、前記回転軸方向における発熱範囲を変えることができる構造の発熱部材と、
   を備える請求項１に記載の定着装置。
5. 中間層として粘着層を有し、搬送されるラベル基材に、トナー画像を形成する画像形成部と、
   前記ラベル基材に形成されたトナー画像を、前記ラベル基材に定着する請求項１〜４の何れか１項に記載の定着装置と、
   を備える画像形成装置。
6. 中間層として粘着層を有し、搬送されるラベル基材に、トナー画像を形成する画像形成部と、
   前記ラベル基材に形成されたトナー画像を、加熱、加圧して前記ラベル基材に定着させる定着装置と、
   前記ラベル基材の搬送方向において、前記定着装置の上流側に配置され、前記ラベル基材の幅方向の端部を冷却する冷却部材と、
   を備える画像形成装置。
7. 中間層として粘着層を有するラベル基材の一部が回転軸方向の外側にはみ出し、回転しながら前記ラベル基材を加熱する加熱部材を用い、前記ラベル基材を前記加熱部材側に加圧することで、前記ラベル基材に転写されたトナー画像を前記ラベル基材に定着する定着方法。

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