JP4348025B2 - 分離分析装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分離分析装置に係り、特に、混合試料を分離し、分離された個々の成分の定性と定量とを行う液体クロマトグラフ装置やガスクロマトグラフ装置等に使用して好適な分離分析装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体クロマトグラフ装置やガスクロマトグラフ装置に使用する従来技術による分離分析装置として、装置を機能毎に分離して機能毎に筐体に収納し、各筐体を高さ方向に積層して構成したものが知られている。そして、ガスクロマトグラフ装置に使用する分離分析装置の例として、例えば、実開昭６１−１８９２６４号公報等に記載された技術が知られている。この従来技術は、キャリヤガス容器部、カラム部、カラム昇温部、サンプルガス注入部及びデータ表示部のそれぞれを収容する筐体の外面を同一形状に形成して積層した構造を有するものであり、これにより、装置の設計及び製造の効率を向上させ、かつ、低コスト化を図ることができるというものである。
【０００３】
また、他の従来技術として、例えば、意匠登録第７３５２９０号記載に記載された技術が知られている。この従来技術は、液体クロマトグラフ用溶離液供給器を他の積層可能な装置と組み合わせて設置し、前記各装置間を複数の溶離液輸送パイプで接続するというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来技術による液体クロマトグラフ装置やガスクロマトグラフ装置に使用する分離分析装置は、装置を各機能部分毎に分離してそれぞれを筐体に収納して積み重ねて設置しているため、分離分析装置としての機能を発揮させるために、各筐体間を電源を供給するための電源コード、電気信号を伝達する信号線及び試験液、試薬、洗浄液等を供給する試薬供給パイプ等により連結しなければならないものである。そして、通常、電源コードと信号線とは、各筐体の背面に設けた接続部間が電源コードや信号線を介して接続され、試薬供給パイプ等は、各筐体の正面に設けた接続部間を介して連結されている。
【０００５】
このため、前述の従来技術は、電源コード、信号線及び試薬供給パイプ等が、筐体の外面に露出して配線、配管され、あるいは、各筐体の隙間を利用して配線、配管されるため、装置全体の美観が損なわれているという問題点を有している。
【０００６】
また、前述の従来技術は、各筐体の上面形状をそれぞれ同一形状とし、筐体を積層できるように一応考慮されているが、正面に配置される各種スイッチ類の形状や配置あるいはその構成等が一体感を持つまとまりのある形態ではないという問題点を有している。
【０００７】
さらに、前述の従来技術は、安全対策上、各筐体の上下を固定する必要があるため、別体の取付枠、取付具を介して固定していたため、筐体外観に前記取付枠や前記取付具が突出して、操作者が危険であり、美観が損なわれるという問題点を有している。
【０００８】
また、前記従来技術は、試薬供給パイプ等の配管がパイプ接続部間を各筐体の隙間を縫うように配管されているため、配管距離が長くなり、全体として試薬量や洗浄液量を多く必要とし、セットアップや洗浄のために多くの時間を要し、しかも、分離された個々の成分の定性分析及び定量分析を行うための液体量が多くなり、微量な混合試料の分析精度に影響を与えるという問題点を有している。
【０００９】
加えて、前記各筐体外部へ張り出した試薬供給パイプ等は破損し易く、このため、前記従来技術は、試薬供給パイプ等の破損により貴重な分析データを損失してしまうという問題点を有し、あるいは、前記試薬供給パイプ等内を送液されている危険な試薬等の飛散を生じる等の安全上の問題点を有している。さらに、前述の従来技術は、配管される試薬供給パイプ等が、複雑、かつ、錯綜しているため、試薬供給パイプ等の取り付けや取り外しの際、その確認が面倒であり、その保守も面倒であるという問題点を有している。
【００１０】
さらに、前述の従来技術は、装置の各筐体を独立して設置可能とし、積層時入力筐体と筐体との間に手の入る隙間を形成させるために、各筐体の底面部に脚部を備えているため、装置全体の一体感を阻害するばかりでなく、全高が非常に高くなってしまうという問題点を有している。
【００１１】
本発明の目的は、前述した従来技術の問題点を解決し、分離分析装置を構成する各筐体の外面をほぼ同一形状とし、相互に上下方向に積層可能とすると共に、試薬供給パイプ等の配管処理も簡単、かつ、最短距離で施工でき、美観上、安全対策上からも秀れた一体感のある形態を有し、また、使い勝手のよい省スペース形の分離分析装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば前記目的は、送液ポンプユニットと、オートサンプラユニットと、カラムオーブンユニットと、検出器ユニットとを備え、これらの各ユニットを積層配置して構成された分離分析装置において、前記各ユニットは、正面板と側面板と背面板と底面板とにより箱状に形成され、左右に分離して配置された操作機器及び目視監視機器と、該ユニットの前面に配置された観音開きとなる２枚の扉とを備え、前記各ユニットの前面に設けられた前記２枚の扉は、透明部材で形成され前記目視監視機器を覆う第１の扉と、前記操作機器を覆う第２の扉とにより構成され、前記各ユニットの前記底面板は、前記正面板の前方に突出して設けられた棚部を備え、該棚部は、矩形平面部と円弧状に突出した半円状の平面部とで構成され、前記矩形平面部と円弧状に突出した前記半円状の平面部とのエッジ部が底面から僅かに立ち上がって形成された壁を備え、前記半円状の平面部は、前記矩形平面部に近い位置に形成された前記各ユニット間にパイプを配管するためのパイプ貫通用穴を備え、前記各ユニットの前記第１の扉は、前記半円状の平面部の外縁に沿って形成された円弧状の外観を備えると共に、その全部が閉じられた状態で前記分離分析装置の上部から下部まで連続した透明窓を構成することにより達成される。
【００１３】
また、前記目的は、前記各ユニットが、前記操作機器側に配置されたパイプ配管を備え、前記パイプ配管が、前記第２の扉を開放することにより露出することようにされていることにより、また、前記各ユニットが、前記側面板を取り外し可能とされており、前記各ユニットの底面板に設けられた棚部の前記矩形平面部の終端側に配置された側面板に外部へパイプを導出するパイプ貰通用穴が設けられていることにより、また、前記各ユニットの前記第１の扉は、前記第２の扉を開かないと開くことができないようにされていることにより達成される。
【００１４】
また、前記目的は、前記送液ポンプユニットが、前記操作機器を構成するバルブ操作ノブと、前記目視監視機器を構成する送液ポンプと、前記送液ポンプに試薬及び洗浄液を導くパイプ配管を備え、前記オートサンプラユニットが、前記操作機器を構成するサンプルトレーと、前記目視監視機器を構成するシリンジポンプと、バルブ配管とを備え、前記検出器ユニットが、前記操作機器を構成するフローセルと、該フローセルに連結されるパイプ配管と、前記目視監視機器を構成するランプとを備え、前記バルブ操作ノブと、前記送液ポンプに試薬及び洗浄液を導くパイプ配管と、前記バルブ配管と、前記フローセルと、前記フローセルに連結されるパイプ配管とが、前記第２の扉を開放することにより露出するようにされていることにより、また、前記送液ポンプユニットの前面に配置された第２の扉は、前記バルブ操作ノブを露出させる穴を備え、前記オートサンプラユニットの前面に配置された第２の扉が、前記サンプルトレー上に配置されたサンプル容器の状況を目祝するための透明窓を備えていることにより達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による分離分析装置の一実施形態を図面により詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施形態による分離分析装置としての液体クロマトグラフ装置の機能構成を示すブロック図であり、まず、図１を参照して分離分析装置の機能構成について説明する。図１において、１１は移動相液体タンク、１２は送液ポンプ、１３は試料注入器、１４はサンプルトレー、１５はカラム、１６はカラムオーブン、１７は検出器である。
【００１７】
液体クロマトグラフ装置は、図１に示すように、分析すべき試料を溶かし込んで試料の分析に使用する移動相と呼ばれる液体を保持する移動相液体タンク１１と、移動相液体タンク１１内の液体を試料注入器に所定の圧力で送出する送液ポンプ１２と、多数の試料が保持されているサンプルトレー１４の１つの試料を送液ポンプ１２から送られる液体に混合してカラム１５に送出する試料注入器１３と、試料成分を分離するカラム１５と、カラム１５を一定の温度に保持するカラムオーブン１６と、カラム１５から移動相液体の中に分離されて導出される試料成分を検出する光度計等による検出器１７とにより構成される。そして、カラム１５は、通常、内径１mm〜６mm、長さ５cm〜３０cmのステンレススチール管で、ガラスやプラスチックによる直径３μｍ〜１０μｍの微小な充填剤が内部に緻密に充填されて構成されている。カラム１５は、検出したい成分物質によって長さの異なるものが使い分けられ、また、高分離を得るために、複数が直列に使用されることもある。
【００１８】
前述において、試料注入器１３により試料が混合された移動相である液体は、送液ポンプ１２により所定の圧力でカラム１５に注入され、試料に含まれる多数の成分がカラム１５の内部で分離されて、時系列的にカラム１５から排出される。検出器１７は、移動相である液体と共に時系列に分離されて排出される試料に含まれる成分の検出を行う。
【００１９】
図２は本発明の一実施形態による液体クロマトグラフ装置の外観を示す斜視図、図３は本発明の一実施形態による液体クロマトグラフ装置の正面及び側面示す図である。図２、図３において、２０１は電源ユニット、２０２は送液ポンプユニット、２０３はオートサンプラユニット、２０４はカラムオーブンユニット、２０５は検出器ユニット、２０６はボトル台ユニット、２０７は透明扉、２０８は扉、２０９は透明窓、２１０は試薬溶液ボトル、２１１、２１２は配線用空間、２１３は配線用空間形成用金具、２１４は側面板、２１５は正面板、２１６は電源スイッチ、２１７、２１８はパイプ貫通用穴、２１９は格子窓、２２０は棚部、２２１はバルブ操作ノブ、２２２は穴である。
【００２０】
本発明の実施形態による液体クロマトグラフ装置は、図２、図３に示すように、装置全体に供給する電力を制御する電源ユニット２０１と、送液ポンプ１２を収容し、試薬溶液ボトル２１０内の図１で説明した移動相である液体（以下、試薬という）を後述する他のユニットに送出する送液ポンプユニット２０２と、試料注入器１３及びサンプルトレー１４を備えるオートサンプラユニット２０３と、複数のカラム１５を収容し、一定の温度にカラムを保持するカラムオーブンユニット２０４と、検出に使用する光源としてのランプと検出器とを収容する検出器ユニット２０５と、試薬を保持する複数のボトル２１０を格納するボトル台ユニット２０６とにより構成される。そして、前述した各ユニットは、各ユニットの機能を実行するための機構を筐体の内部に収納して構成され、前述の順で下から積み上げられて構成されている。
【００２１】
電源ユニット２０１は、重量の大きなものであるため、最下段に配置される。その高さ寸法は、脚部を含めてほぼ６０mmである。送液ポンプユニット２０２も、電源ユニット２０１ほどではないが重量の大きなものであるため、電源ユニット２０１の上に配置される。この位置に送液ポンプユニット２０２を配置することにより、試薬溶液ボトル２１０内の試薬は、一旦、この送液ポンプユニット２０２の位置まで、パイプ等により導かれた後、送液ポンプユニット２０２からその上にあるユニットに順に送出されれば、各ユニットでの処理を受けながら検出器ユニット２０５まで達することができ、パイプ等の配管の総量を少なくすることができる。送液ポンプユニット２０２の高さ寸法は、脚部を除いてほぼ１５０mmである。
【００２２】
送液ポンプユニット２０２の上には、脚部を除いてほぼ３００mmの高さ寸法を有するオートサンプラユニット２０３が配置される。オートサンプラユニット２０３は、すでに説明したように、試料注入器１３及びサンプルトレー１４を備えるものであり、サンプルトレー１４上に試験管状のサンプル容器が多数収容され、外部からの操作が比較的頻繁に行われるため、内部空間が大きいことが望ましい。このため、オートサンプラユニット２０３は、他のユニットの倍の高さ寸法とされている。また、頻繁に操作が行われるため、オートサンプラユニット２０３は、操作性のよいことが必要である。本発明の実施形態による液体クロマトグラフ装置は、通常、机の上に設置されて使用される。前述したオートサンプラユニット２０３の配置位置は、机の高さが標準的な７５０mmであるとすると、床面からの高さが、その下部でほぼ９６０mm、上部でほぼ１２６０mmとなり、サンプルトレー１４の位置が床面からおおよそ１１００mmの高さとなって、作業の行い易い位置となる。
【００２３】
さらに、オートサンプラユニット２０３の上には、カラムオーブンユニット２０４と、検出器ユニット２０５とが順次配置される。検出器ユニット２０５には検出器本体と共に、検出のために使用するランプが交換可能に収容される。ランプは、検出すべき試料内の物質により、紫外線を発光するＤ２ランプと呼ばれる放電型の重水素ランプ、あるいは、可視光を発光するＷランプと呼ばれるヨウ素封入型のタングステンランプが使用される。後述するが、外部からランプの点燈が目視で判るように、検出器ユニット２０５の前面には紫外線を遮断することができるガラス等を設けた格子窓２１９が備えられている。また、カラムオーブンユニット２０４と検出器ユニット２０５とは、共に、脚部を除いてほぼ１５０mmの高さ寸法を有している。
【００２４】
最上段に配置されるボトル台ユニット２０６は、図からも判るように、上部に天板を持たない箱状に形成されて、内部に試薬を保持する複数の試薬溶液ボトル２１０を収容することができる。試薬を保持する複数のボトル２１０は、ボトル台ユニット２０６に収容して装置の最上段に配置される必要はなく、場合によっては、このユニットだけを、積層された他のユニットと共に、机の上に設置して使用することもできる。
【００２５】
装置全体の床投影寸法は、前面幅約３４０mm、奥行き幅約４３５mmとなり、高さ寸法は、約９６０mmに各ユニットの足の高さを加えておよそ１０００mmとなり、装置全体を机上に乗せた場合にも、背丈の大きい人であれば、試薬溶液ボトル２１０を容易に交換することができる。
【００２６】
前述した各ユニットは、内部に備えられる機器類の保守、点検時に取り外し可能な側面板２１４と、正面板２１５と、図には見えていない背面板及び底面板とにより箱状の筐体に形成されており、正面板２１５は、通常の処理で操作が必要なものについては、窓が開けられている。また、電源ユニット２０１以外の各ユニットの底面板は、前面板２１５から前方に突出した棚部２２０を形成している。この棚部２２０は、図２、図３に示すように、左側の半分より少し長い部分で正面板２１５に平行な矩形平面を形成し、これに続く右側部分が円弧状にさらに突出した半円状平面を形成するように構成されている。そして、半円状平面の矩形平面に近い位置には、試薬等の液体が通るパイプを各ユニット間に渡すために、棚部２２０の手前側に切欠きを持ったパイプ貫通用穴２１７が設けられている。また、前述した棚部２２０のエッジ部は、底面から僅かに立ち上がった壁を持って形成されている。棚部２２０のこのような構成により、各ユニットを通りながら各種の処理を受ける試薬が漏出した場合に、試薬が机の上等にこぼれて机上を汚染されるようなことを防止することができる。さらに、電源ユニット２０１以外の各ユニットの棚部２２０の矩形平面の終端側に位置する側面板２１４は、棚部２２０側に僅かに突出する壁を形成しており、この壁面に外部にパイプを導出することができるパイプ貫通用穴２１８が設けられている。また、電源ユニット２０１の正面板２１５の面には、電源スイッチ２１６と表示ランプが備えられる。
【００２７】
さらに、前述した電源ユニット２０１以外の各ユニットは、通常、目視確認を行えばよい機器部分を右側部に、操作を行う必要がある機器部分を左側部に配置しており、その前面に２枚の観音開きとなる扉２０７、２０８が設けられる。扉２０７は、目視確認を行えばよい機器部分に対する扉であり、各ユニットの右側にヒンジにより回転可能に取り付けられ、前述した各ユニットの棚部２２０の円弧状部の外縁から側面に沿って閉じるように円弧状に形成され、透明な部材により構成される。これにより、通常の使用時に、処理に必要な部分を正面及び側面から目視により監視することができる。また、各ユニットに設けられる扉２０７は、全部が閉じられたとき、上部から下部までが連続した透明窓に見えるように形成される。
【００２８】
扉２０８は、操作を行う必要がある機器部分に対する扉であり、各ユニットの左側にヒンジにより回転可能に取り付けられ、前述した各ユニットの棚部２２０の矩形平面の外縁及び棚部２２０に設けられるパイプ貫通用穴２１７の切り欠き部を覆う一までの円弧状部の外縁に沿って閉じるように形成されている。扉２０８は、側面板２１４の棚部２２０側に僅かに突出する壁の先端から回転するように構成され、この扉が閉じられた状態においても、前述したパイプ貫通用穴２１８が塞がれることがないようにされている。そして、送液ポンプユニット２０２に設けられる扉２０８には、送液ポンプユニット２０２の試薬と洗浄液との切り換え等のためのバルブ操作ノブ２２１を扉２０８が閉じられた状態でも操作可能に露出させる穴２２２が設けられている。また、オートサンプラユニット２０３に設けられる扉２０８には、内部に収容されるサンプルトレー１４上のサンプル容器の状況を外部から目視することができるように透明窓２０９が設けられている。
【００２９】
前述した２枚の観音開きとなる扉２０７、２０８は、左側の扉２０８を開かないと、右側の扉２０７を開くことができないように、優先順位が付けられている。これは、通常の使用状態では、左側の扉を開くだけで、ほとんどの操作を行うことができることと、操作者に対する安全確保のためである。ここで、扉２０７、２０８を開いて行う各ユニットでの操作について説明する。
【００３０】
送液ポンプユニット２０２は、左側の扉２０８を開いて、バルブの開閉、パイプ配管の交換を行うことができ、右側の扉２０７を閉じた状態で、ポンプヘッド等の液漏れを監視することができる。実際に液漏れが生じた場合、前述した漏れ出た液体は、棚部２２０上に溜るので、この清掃を行う場合にのみ、右側の扉２０７をも開けばよい。オートサンプラユニット２０３は、左側の扉２０８を開いて、サンプルトレーの１４のセット、サンプル容器の差し替え等の操作を行うことができ、右側の扉２０７を閉じた状態で、バルブからの液漏れ、シリンジポンプの気泡の混入を目視確認することができる。また、オートサンプラユニット２０３は、右側の扉２０７をを開いて、バルブ配管の交換、シリンジポンプの気泡の除去等の作業を行うことができる。シリンジポンプの気泡の除去は、安全確保のため、シリンジ部のねじを開いて行われる。
【００３１】
カラムオーブンユニット２０４は、左側の扉２０８を開いて、１５０mm程度の長さまでのカラム、カラムに連結されるパイプ配管の交換を行うことができ、右側の扉２０７をも開いて、２５０mmの長いカラム、カラムに連結されるパイプ配管の交換を行うことができる。一般に、使用されるカラムは、１５０mm程度の長さまでのものが全体の７０％を占めるので、通常の使用状態では、左側の扉２０８を開いてカラムを交換するだけで、処理を進めることができる。また、検出器ユニット２０５は、左側の扉２０８を開いて、分離された試料を含む試薬溶液が通り、検出用の光が透過するフローセル、フローセルに連結されるパイプ配管の交換を行うことができ、また、右側の扉２０７をも開いて、ランプの交換を行うことができる。ランプは、すでに説明したように、紫外線を発光するＤ２ランプと可視光を発光するＷランプとがあるが、この交換は、検出すべき試料の種類によって交換されるもので、頻繁に行われるものではないため、通常は、右側の扉２０８を開くだけで処理を進めることができる。
【００３２】
前述で説明した例では、通常目視による監視だけを行えばよい機構を各ユニットの右側に備え、操作作業を必要とする機構を各ユニットの左側に配置し、右側に透明な扉を設けているが、本発明は、左右を逆にしてもよい。すなわち、本発明は、通常目視による監視だけを行えばよい機構を各ユニットの左側に備え、操作作業を必要とする機構を各ユニットの右側に配置し、左側に透明な扉を設けて構成してもよい。
【００３３】
さらに、前述した本発明の実施形態を構成する各ユニットは、背面の両サイドにＬ字型の切り欠き部が設けられて構成され、この切り欠き部を塞ぎ、側面板２１４と背面板に続くように取り付けることができる配線用空間形成用金具２１３が取り付け可能とされている。そして、前述の切り欠き部と配線用空間形成用金具２１３とにより形成される４角形の空間は、電源ケーブル及び後述する制御用のＰＣ等との間でのデータの授受のためのケーブルを通すための配線用空間２１１、２１２を構成する。また、配線用空間形成用金具２１３は、それぞれのユニットに独立して取り付けることも可能であるが、後に説明するように、この金具を全体にずらして取り付けることにより、ユニットを積み重ねたときに、ユニット相互間を結合して、装置全体を一体化するためにも使用することができる。
【００３４】
図４は配線用空間形成用金具によるユニット相互間の結合について説明する図、図５は電源ケーブル及びデータケーブルの引き回しについて説明する図であり、以下、これらについて説明する。
【００３５】
前述の説明で、配線用空間形成用金具２１３は、それぞれのユニットに独立して取り付けることが可能であり、また、この金具を全体にずらして取り付けることにより、ユニットを積み重ねたときに、ユニット相互間を結合して、装置全体を一体化するためにも使用することができると説明したが、図４は、金具を全体にずらして取り付けることにより、ユニットを積み重ねたときに、ユニット相互間を結合可能であることを示している。すなわち、すでに説明したように、本発明の実施形態を構成する各ユニットの高さ寸法は、図３に示しているように、下のユニットから順に、６０mm、１５０mm、３００mm、１５０mm、１５０mm、１５０mmである。いま、最下部にある電源ユニット２０１に結合すべき長さ６０mmの配線用空間形成用金具を取り外して、その上の全ユニットに結合すべき配線用空間形成用金具を順に６０mm下方にずらして結合すると、各配線用空間形成用金具は、上下にある２つのユニット相互間を連結することが可能となる。そして、取り外した電源ユニット２０１に結合すべき長さ６０mmの配線用空間形成用金具を最上段のボトル台ユニット２０６の上部に取り付けると、ユニット相互間が結合された状態で、配線用空間２１１、２１２を形成することができる。
【００３６】
図４には、一部のユニットの側面板２１４を取り外した状態をも示しており、このように、ユニットの側面板２１４を取り外すことにより、装置の側面側からユニット内部に設けられる機器の保守点検を行うことができる。なお、図示していないが、反対側の側面板も取り外すことができ、この側からもユニット内部に設けられる機器の保守点検を行うことができる。
【００３７】
図５（ａ）には、装置の底面図、すなわち、電源ユニット２０１の底面図を示しており、この図から判るように、外部からのＡＣ１００Ｖのケーブルが、底面部から配線用空間２１１、２１２のいずれか一方に引き込まれるようにされている。そして、図５（ｂ）の背面図に示すように、外部からのＡＣ１００Ｖのケーブルは、電源ユニット２０１に接続される。また、独立した別のＡＣ１００Ｖのケーブルがカラムオーブンユニット２０４に接続されている。このように、カラムオーブンユニット２０４へのＡＣ１００Ｖの供給が、電源ユニット２０１へのＡＣ１００Ｖの供給と独立に行われる理由は、カラムオーブンユニット２０４がヒータを備えて構成され大きな電力消費を伴うからである。
【００３８】
そして、このＡＣ１００Ｖのケーブルを収容する配線用空間には、これ以外のケーブルである直流供給用のＤＣライン、データ伝送用の通信ケーブルであるＤラインのケーブルは収容せず、これらのケーブルは、もう一方の配線用空間に収納される。このように、ＡＣ１００Ｖのケーブルと、直流供給用のケーブル及びデータ伝送用のケーブルとを２つの配線用空間に分けて収容することにより、ＡＣ１００Ｖからの誘導によるノイズを直流供給用のケーブル及びデータ伝送用のケーブルに乗せることを防止することができる。また、図５（ｂ）から判るように、電源ユニット２０１からの２４Ｖの直流電源は、ＤＣラインを介して上部に配置される送液ポンプユニット２０２、オートサンプラユニット２０３、カラムオーブンユニット２０４、検出器ユニット２０５に順次供給される。また、データ伝送用のケーブルもＤＣラインと同様に接続されて、送液ポンプユニット２０２から底面から制御装置としてのＰＣ等に接続される。データ伝送用のケーブルに伝送されるデータとしては、ＰＣからの各ユニットに対する制御情報、各ユニットからＰＣに伝送するセンシング情報、検出器ユニットからの検出情報等である。
【００３９】
図６は本発明の実施形態を構成する各ユニット間に引き回されるパイプ配管の状態を説明する図であり、以下、これについて説明する。図６において、６０１は試薬ドレイン、６０２はサンプルドレイン、６０３は洗浄液ドレインであり、他の符号は図２の場合と同一である。図６に示す例は、ボトル台ユニット２０６を最上段に配置するのではなく、机上等に他のユニットを積み上げたものと併置したものとして示している。
【００４０】
図６から判るように、試薬溶液ボトル２１０からの試薬（洗浄液も含む）は、それぞれに対応するパイプを介して、前述したパイプ貫通用穴２１８から送液ポンプユニット２０２に導かれ、必要な１つの試薬がポンプにより所定の圧力でオートサンプラユニット２０３に送られる。オートサンプラユニット２０３に送られた試薬には、ここで、シリンジポンプにより、サンプルトレー１４上のサンプル容器内の検査すべき試料の所定量が注入される。試料の注入時に余分となった試料は、サンプルドレイン６０２に導かれるパイプを経てサンプルドレイン６０２に排出される。そして、試料が注入された試薬は、カラムオーブンユニット２０４内の選択された１つのカラムに注入される。カラム内において、試薬内の試料は、試料が含む各種の物質毎に時間軸方向に分離されて試薬と共にカラムから検出器ユニット２０５内のフローセルに導かれ、光を使用した検出のために使用される。フローセルからの検査の終了した試薬は、試薬ドレイン６０１に導かれるパイプを経て試薬ドレイン６０１に排出される。また、１つの試料の検査を行う毎に、ポンプからフローセルまでの経路にあるパイプを含む機器を洗浄する必要があり、そのための洗浄液も、前述と同様な経路で流され、洗浄処理後の洗浄液は、洗浄液ドレイン６０３に排出される。
【００４１】
前述したように、試薬、洗浄液の通流は、送液ポンプユニット２０２から上方に送られ、検出器ユニットまで達した後、流下してドレインに排出されればよく、また、引き回されるパイプがユニット間を渡る場合に、前述したパイプ貫通用穴２１７を通って配置されることになるので、パイプの引き回しを複雑にすることなく、スッキリしたものにすることができる。また、前述で説明した左側の扉２０８を開くだけで、配管されているパイプを露出させることができ、保守点検を容易に行うことができる。さらに、ボトル台ユニット２０６を最上段に配置した場合にも、ボトル台ユニット２０６から送液ポンプユニット２０２への垂直方向のパイプの配置が生じるだけで、前述の場合と同様に、パイプの引き回しが複雑になることはない。
【００４２】
図７は前述までに説明した本発明の実施形態による液体クロマトグラフ装置を使用した液体クロマトグラフシステムの機能構成を示すブロック図、図８は前述までに説明した本発明の実施形態による液体クロマトグラフ装置を使用した液体クロマトグラフシステムのハードウェア構成を示す図である。図７、図８において、７０１は電源部、７０２はポンプ、７０３は検体、７０４は供給器、７０５はオーブン、７０６は検出器、７０７は溶液、７０９はＰＣ、７１０は表示装置、７１１はプリンタ、７１２はキーボード、７１３はマウス、８０１は液体クロマトグラフ装置である。
【００４３】
本発明の実施形態による液体クロマトグラフ装置を使用した液体クロマトグラフシステムは、図７に示すように、前述した電源ユニット２０１を構成する電源部７０１と、試薬溶液ボトル内の試薬である溶液７０７を送り出す送液ポンプユニット２０２を構成するポンプ７０２と、オートサンプラユニット２０３を構成する試料としての検体７０３の供給器７０４と、カラムオーブンユニット２０４を構成するオーブン７０５と、検出器ユニット２０５を構成する検出器７０６と、これらを制御すると共に、検出器７０６からの検出信号を処理するＰＣ７０９と、操作者に操作に必要な情報を表示し、また、処理した検査結果を表示するＣＲＴ、液晶等による表示装置７１０と、処理した検査結果等を印刷するプリンタ７１１と、操作者が制御のための指示等を入力するキーボード７１２及びマウス７１３とを機能構成として備えて構成される。
【００４４】
また、ハードウエア構成は、図８に示すように、前述で説明した本発明の実施形態による液体クロマトグラフ装置８０１と、その近傍に配置されるＰＣ７０９、表示装置７１０、プリンタ７１１、キーボード７１２及びマウス７１３とにより構成される。
【００４５】
前述した液体クロマトグラフシステムは、▲１▼アルギニンを反応試薬として用いた糖類の分析、醸造物等の試料の分析、糖蛋白質糖鎖組成分析糖の糖類の分析、▲２▼ＯＰＡ／Ｎ−アセチルシステイン試薬を用いたアミノ酸分析、プロリンの分析等のアミノ酸分析、▲３▼緩衝化ポストカラム電気電導検出による有機酸分析、▲４▼ＰＡＲを反応試薬に用いるポストカラム可視吸光検出による遷移金属イオン、希土類金属イオンの分析等の金属分析、▲５▼上水試験方法準拠のポストカラム可視吸光検出によるシアン、塩化シアンのシアン分析、▲６▼農産物中Ｎ−メチルカルバメート系農薬の分析、▲７▼合成高分子の分子量や分子量分散の分析等のために使用することができる。これらにより、前述した液体クロマトグラフシステムは、農産物の残留農薬の分析、食品加工分野における加工物の安全性の確認等に使用して効果的である。
【００４６】
前述した本発明の実施形態によれば、２０２は送液ポンプユニット２０２とカラムオーブンユニット２０４との間にオートサンプラユニット２０３を配置しているので、分析作業の流れに沿って検体液を下から上に流すことができ、パイプ配管の処理を簡易化することができる。また、オートサンプラユニット２０３を作業者の目線に近い位置とすることができるので、作業がし易いものとすることができる。
【００４７】
また、本発明の実施形態によれば、本発明の実施形態を構成する各ユニット内の機器を、主に目視による監視を行えばよい機器と操作作業を必要とする機器とに分離して左右に配置し、前面に設けられる観音開きとなる扉の目視による監視を行えばよい機器部分を透明な扉としているので、他方の扉を開けるだけで操作作業を行うことができる。
【００４８】
また、本発明の実施形態によれば、ＡＣ電源の配線と、ＤＣ電源及びデータ伝送の配線とを左右に分離して配置しているので、機器の制御データ、検出データに対するＡＣ電源からの悪影響を防止することができる。
【００４９】
さらに、本発明の実施形態によれば、各ユニットが積み重ねられている状態でも、各ユニットの側面板を取り外すことができるので、各ユニットの保守点検をユニット毎に容易に行うことができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、分離分析装置としての液体クロマトグラフ装置の試薬供給パイプ等の配管処理が簡単で、最短距離で施工でき、美観上、安全対策上からも秀れた一体感のある形態を有し、また、使い勝手のよい省スペース形の分離分析装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による分離分析装置としての液体クロマトグラフ装置の機能構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態による液体クロマトグラフ装置の外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による液体クロマトグラフ装置の正面及び側面示す図である。
【図４】配線用空間形成用金具によるユニット相互間の結合について説明する図である。
【図５】電源ケーブル及びデータケーブルの引き回しについて説明する図である。
【図６】本発明の実施形態を構成する各ユニット間に引き回されるパイプ配管の状態を説明する図である。
【図７】本発明の実施形態による液体クロマトグラフ装置を使用した液体クロマトグラフシステムの機能構成を示すブロック図である。
【図８】本発明の実施形態による液体クロマトグラフ装置を使用した液体クロマトグラフシステムのハードウェア構成を示す図である。
【符号の説明】
１１ 移動相液体タンク
１２ 送液ポンプ
１３ 試料注入器
１４ サンプルトレー
１５ カラム
１６ カラムオーブン
１７ 検出器
２０１ 電源ユニット
２０２ 送液ポンプユニット
２０３ オートサンプラユニット
２０４ カラムオーブンユニット
２０５ 検出器ユニット
２０６ ボトル台ユニット
２０７ 透明扉
２０８ 扉
２０９ 透明窓
２１０ 試薬溶液ボトル
２１１、２１２ 配線用空間
２１３ 配線用空間形成用金具
２１４ 側面板
２１５ 正面板
２１６ 電源スイッチ
２１７、２１８ パイプ貫通用穴
２１９ 格子窓
２２０ 棚部
２２１ バルブ操作ノブ
２２２ 穴
６０１ 試薬ドレイン
６０２ サンプルドレイン
６０３ 洗浄液ドレイン
７０１ 電源部
７０２ ポンプ
７０３ 検体
７０４ 供給器
７０５ オーブン
７０６ 検出器
７０７ 溶液
７０９ ＰＣ
７１０ 表示装置
７１１ プリンタ
７１２ キーボード
７１３ マウス
８０１ 液体クロマトグラフ装置

Claims (6)

1. 送液ポンプユニットと、オートサンプラユニットと、カラムオーブンユニットと、検出器ユニットとを備え、これらの各ユニットを積層配置して構成された分離分析装置において、
   前記各ユニットは、正面板と側面板と背面板と底面板とにより箱状に形成され、左右に分離して配置された操作機器及び目視監視機器と、該ユニットの前面に配置された観音開きとなる２枚の扉とを備え、
   前記各ユニットの前面に設けられた前記２枚の扉は、透明部材で形成され前記目視監視機器を覆う第１の扉と、前記操作機器を覆う第２の扉とにより構成され、
   前記各ユニットの前記底面板は、前記正面板の前方に突出して設けられた棚部を備え、
   該棚部は、矩形平面部と円弧状に突出した半円状の平面部とで構成され、前記矩形平面部と円弧状に突出した前記半円状の平面部とのエッジ部が底面から僅かに立ち上がって形成された壁を備え、
   前記半円状の平面部は、前記矩形平面部に近い位置に形成された前記各ユニット間にパイプを配管するためのパイプ貫通用穴を備え、
   前記各ユニットの前記第１の扉は、前記半円状の平面部の外縁に沿って形成された円弧状の外観を備えると共に、その全部が閉じられた状態で前記分離分析装置の上部から下部まで連続した透明窓を構成することを特徴とする分離分析装置。
2. 請求項１記載の分離分析装置において、
   前記各ユニットは、前記操作機器側に配置されたパイプ配管を備え、
   前記パイプ配管は、前記第２の扉を開放することにより露出することを特徴とする分離分析装置。
3. 請求項１または２記載の分離分析装置において、
   前記各ユニットは、前記側面板が取り外し可能に設けられ、
   前記各ユニットの底面板に設けられた棚部の前記矩形平面部の終端側に配置された側面板に外部へパイプを導出するパイプ貰通用穴が設けられていることを特徴とする分離分析装置。
4. 請求項１、２または３記載の分離分析装置において、
   前記各ユニットの前記第１の扉は、前記第２の扉を開かないと開くことができないことを特徴とする分離分析装置。
5. 請求項１ないし４のうち何れか１記載の分離分析装置において、
   前記送液ポンプユニットは、前記操作機器を構成するバルブ操作ノブと、前記目視監視機器を構成する送液ポンプと、前記送液ポンプに試薬及び洗浄液を導くパイプ配管とを備え、
   前記オートサンプラユニットは、前記操作機器を構成するサンプルトレーと、前記目視監視機器を構成するシリンジポンプと、バルブ配管とを備え、
   前記検出器ユニットは、前記操作機器を構成するフローセルと、該フローセルに連結されるパイプ配管と、前記目視監視機器を構成するランプとを備え、
   前記バルブ操作ノブと、前記送液ポンプに試薬及び洗浄液を導くパイプ配管と、前記バルブ配管と、前記フローセルと、前記フローセルに連結されるパイプ配管とは、前記第２の扉を開放することにより露出することを特徴とする分離分析装置。
6. 請求項５記載の分離分析装置において、
   前記送液ポンプユニットの前面に配置された第２の扉は、前記バルブ操作ノブを露出させる穴を備え、
   前記オートサンプラユニットの前面に配置された第２の扉は、前記サンプルトレー上に配置されたサンプル容器の状況を目視するための透明窓を備えていることを特徴とする分離分析装置。

Images