WO2014034336A1 - 液体クロマトグラフ装置 - Google Patents

液体クロマトグラフ装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2014034336A1
WO2014034336A1 PCT/JP2013/070155 JP2013070155W WO2014034336A1 WO 2014034336 A1 WO2014034336 A1 WO 2014034336A1 JP 2013070155 W JP2013070155 W JP 2013070155W WO 2014034336 A1 WO2014034336 A1 WO 2014034336A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
waste liquid
liquid
chromatograph apparatus
autosampler
bottle
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/070155
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
弘行 能田
笠井　嘉
晋太郎 久保
伊藤　正人
横倉　武文
Original Assignee
株式会社日立ハイテクノロジーズ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社日立ハイテクノロジーズ filed Critical 株式会社日立ハイテクノロジーズ
Priority to JP2014532885A priority Critical patent/JP5974390B2/ja
Publication of WO2014034336A1 publication Critical patent/WO2014034336A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
    • G01N30/02—Column chromatography
    • G01N30/88—Integrated analysis systems specially adapted therefor, not covered by a single one of the groups G01N30/04 - G01N30/86
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
    • G01N30/02—Column chromatography
    • G01N30/88—Integrated analysis systems specially adapted therefor, not covered by a single one of the groups G01N30/04 - G01N30/86
    • G01N2030/8881—Modular construction, specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to a liquid chromatograph apparatus.
  • a liquid chromatograph apparatus 101 that detects and quantifies a liquid component of a sample using chromatography is presently disposed as shown in FIG.
  • an apparatus main body 102 and a data processing apparatus 103 such as a personal computer for component analysis by chromatography are placed.
  • a personal computer as the data processing device 103 has a personal computer main body 103h, an input device keyboard 103k and a mouse 103m, and an output device display 103d.
  • a waste liquid bottle 105 from which waste liquid of the solvent from the apparatus main body 102 is collected via a waste liquid hose 104 such as rubber or vinyl is placed on a floor 108 or under a desk.
  • patent document 1 as literature well-known invention which concerns on this application.
  • the passage may be obstructed.
  • the waste liquid bottle 105 may hit the user's foot and come off from the apparatus main body 102 or may be damaged.
  • an organic solvent may be used for the eluent added to the sample liquid, and the organic solvent may leak depending on the location where the waste liquid hose 104 or the waste liquid bottle 105 is disposed.
  • labor is required when the waste liquid in the waste liquid bottle 105 is discarded.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a liquid chromatograph apparatus that is easy to handle in layout and in which a storage tank (waste liquid bottle) can be easily replaced.
  • a liquid chromatograph apparatus includes a pump chamber having a pump for sucking an eluent, an autosampler for injecting a sample into the eluent, a column oven for separating the sample into components, A detector that detects each separated component is provided with a housing.
  • the casings are configured so that they can be stacked in the vertical direction or juxtaposed in the horizontal direction.
  • a waste liquid recovery chamber for recovering waste liquid is provided below the autosampler, and a waste liquid bottle is detachably provided inside the casing of the waste liquid recovery chamber.
  • a pump chamber having a pump, an autosampler, and a detector are stacked in order from the bottom, and provided on the side of the detector and the autosampler.
  • the waste liquid recovery chamber is disposed below the autosampler, and has a waste liquid bottle that is detachably provided therein.
  • FIG. 1 The front view which shows the liquid chromatograph apparatus of embodiment which concerns on this invention.
  • (a) is a front view of the waste liquid recovery chamber showing the waste liquid recovery chamber
  • (b) is an enlarged cross-sectional view of the waste liquid bottle showing an enlarged configuration of the waste liquid bottle
  • (c) is an example in which an exhaust hole is formed in the waste liquid bottle.
  • FIG. The system principle figure of a liquid chromatograph apparatus.
  • FIG. (a) is a schematic diagram which shows the flow of the waste liquid to the waste-liquid bottle of the modification 1
  • (b) is a perspective view which shows the periphery of the waste-liquid bottle of the modification 1.
  • FIG. (a) is a schematic diagram in the case of the configuration of one cock in the modified example 1
  • (b) to (d) are respectively the waste liquid bottle side when the cock switching position is set to the both waste liquid bottles.
  • FIG. 4 is a schematic diagram when the cock switching position is on the waste liquid bottle side. The perspective view seen from diagonally forward which shows the case where the waste-liquid bottle of the modification 2 is accommodated in a waste-liquid collection
  • the perspective view seen from diagonally back which shows the case where the waste-liquid bottle of the modification 2 is accommodated in a waste-liquid collection
  • the side view which shows the waste-liquid collection chamber which shows the state which has not accommodated the waste-liquid bottle in a waste-liquid collection chamber.
  • the sectional side view which cut the central part of the waste liquid bottle in the longitudinal direction which shows the state in the middle of storing the waste liquid bottle in the waste liquid collection room. Sectional drawing which cut
  • FIG. 1 Sectional drawing which cut
  • (a), (b) is a layout diagram in which an autosampler and a waste liquid collection chamber are arranged vertically on a diagonal line, and a pump chamber and a column oven are arranged in an empty space.
  • (a), (b) is a layout diagram in which either a pump chamber or a column oven is arranged above and below, and a waste liquid collection chamber is arranged at the bottom, centering on the autosampler.
  • (a), (b) is a layout diagram in which either a pump chamber or a column oven is disposed adjacent to the top and bottom of the autosampler 4 and a waste liquid collection chamber is disposed inside the autosampler.
  • (a), (b) is a layout diagram in which an autosampler and a pump chamber are arranged in the horizontal direction (horizontal direction), a column oven is arranged at a position adjacent to the autosampler above, and a waste liquid collection chamber is arranged below.
  • (a), (b) is a layout diagram in which an autosampler and a column oven are arranged in a horizontal direction (horizontal direction), a pump chamber is arranged adjacent to the autosampler above it, and a waste liquid collection chamber is arranged below.
  • (a) is the perspective view which looked at the waste-liquid collection chamber which looked at the state which stored the waste-liquid tube in the tube-storage part of a waste-liquid collection chamber from diagonally forward upper direction, (b) pulled out the waste-liquid tube from the tube storage part of a waste-liquid collection chamber
  • recovery chamber which shows a state from diagonally forward upper direction.
  • FIG. 1 is a front view showing a liquid chromatograph apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram of the liquid chromatograph apparatus 1 according to the embodiment as viewed from the front with the doors open. In FIG. 2, the broken line indicates the flow of the solution, and the alternate long and short dash line indicates the flow of the waste liquid.
  • the (high-speed or ultra-high-speed) liquid chromatograph apparatus 1 of the embodiment is an apparatus that detects and quantifies the components of the sample (liquid) to be analyzed using chromatography.
  • the liquid chromatograph apparatus 1 includes an organizer 2 on which reagent bottles 2b (2b1, 2b2) in which an eluent and a cleaning liquid are stored, a pump chamber 3, an autosampler 4, a column oven 5, and a detector. 6 and a waste liquid recovery chamber 7 in which the waste liquid is recovered. Further, a control device (not shown) that controls the liquid chromatograph device 1 is provided.
  • the liquid chromatograph device 1 includes a data processing device 8 that receives analysis data of the detector 6 and performs analysis processing.
  • the data processing device 8 records analysis data and performs arithmetic processing, and creates graphs of various analysis data.
  • the data processing device 8 includes a control device, a storage device, an input device, an output device display device 8d, and a printer (not shown).
  • a personal computer is used as the data processing device 8.
  • the organizer 2, the pump chamber 3, the autosampler 4, the column oven 5, the detector 6, and the waste liquid recovery chamber 7 are respectively in the respective casings 2k, 3k, 4k, 5k, 6k, and 7k that form the outline of each chamber. It is defined.
  • the pump chamber 3, the autosampler 4, and the column oven 5 are arranged close to each other, and the length of piping through which solutions such as the eluent and the sample flow is shortened to reduce the pressure loss of the piping. That is, the auto sampler 4 and the pump chamber 3 are disposed adjacent to each other, and the auto sampler 4 and the column oven 5 are disposed adjacent to each other.
  • the organizer 2, the pump chamber 3, the autosampler 4, the column oven 5, and the detector 6 are closed at their front portions by doors 2d, 3d, 4d, 5d, and 6d that can be freely opened and closed.
  • a pump 3p for sucking the eluent and cleaning liquid in the reagent bottle 2b there are a pump 3p for sucking the eluent and cleaning liquid in the reagent bottle 2b, a degassing device 3do for degassing the liquid, an eluent and cleaning liquid sucked from the reagent bottle 2b, etc. And a solvent selector 3f for switching the flow paths.
  • a plurality of cylinders 3s for increasing the pressure of the degassed eluent and a plurality of pressure sensors 3ps for measuring the pressure of the eluent.
  • an auto purge valve 3o that collects high-pressure eluent or discharges it as waste liquid and a mixer 3m that mixes and feeds the high-pressure eluent from the auto purge valve 3o are housed. Yes.
  • the autosampler 4 injects a sample (liquid) into the eluent.
  • a sample rack 4r on which a sample container 4y containing a sample (liquid) is placed is disposed in the autosampler 4.
  • the sample container 4y1 for the sample (liquid) to be detected is moved to the collection position by a moving means (not shown).
  • a switching valve 4 i that mixes the eluent and sends it to the column oven 5 is provided.
  • the switching valve 4i has a first mode that passes directly from the pump 4a to the column 5c (5c1, 5c2) and a second mode that passes from the pump 4a to the column 5c via the loop 4i1 (see FIG. 5) (sample (liquid)). And a mode in which the eluent is mixed. Further, in the autosampler 4, there are a washing tank 4w for washing the needle 4n after collection, and a washing pump 4a for sending the eluent sent from the pump chamber 3 to the switching valve 4i and the washing tank 4w. It is arranged.
  • the sample (liquid) in the sample container 4y1 collected at the first position p1 using the needle 4n by the measuring syringe 4s is carried by the needle 4n and injected into the switching valve 4i at the second position p2.
  • the sample (liquid) is made into a solution mixed with the eluent in the switching valve 4 i and sent to the column oven 5.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the structure of the cleaning tank 4w for cleaning the needle 4n.
  • the used needle 4n is immersed and cleaned in the cleaning liquid overflowed in the cleaning tank 4w as shown by the broken line in FIG. 2 and the two-dot chain line in FIG.
  • the position of the tip edge 4n1 of the needle 4n at the time of cleaning is located above the waste liquid bottle 9.
  • the waste liquid recovery chamber 7 is positioned below the position of the tip edge 4n1 of the needle 4n and the cleaning tank 4w at the time of cleaning. 9 can flow into the interior of the tank, and the washing water can be recovered well.
  • a rectangular parallelepiped water receiving portion 4u having a thin thickness with an upper portion opened to receive condensed water is disposed at the lowermost portion of the autosampler 4. Condensed water in the autosampler 4 is received and stored in the water receiver 4u. A snowboard-shaped member (not shown) is disposed on the water receiving part 4u, and the condensed water drops onto the water receiving part 4u.
  • the column oven 5 separates a sample (liquid) for each component.
  • a column 5c (5c1, 5c2) and a heater (not shown) that promotes component separation at an appropriate temperature are disposed.
  • the components of the sample (liquid) are separated by the affinity between the stationary phase to be fixed and the solution (sample (liquid)) sent from the autosampler 4.
  • the components of the sample (liquid) separated by the column 5c are sent to the detector 6 with a time difference.
  • the detector 6 detects and quantifies the components of the sample (liquid).
  • the detector 6 is provided with a light source lamp 6p, a prism (not shown) that splits the light from the light source lamp 6p, and a flow cell 6f that transmits light to a sample (liquid) component sent from the column 5c.
  • the component is analyzed according to the transmission degree of the light split by the prism, and the detected amount of the component is quantified.
  • FIG. 4 (a) is a front view of the waste liquid recovery chamber 7 showing the periphery of the waste liquid recovery chamber 7, and FIG. 4 (b) is an enlarged cross-sectional view of the waste liquid bottle showing an enlarged configuration of the waste liquid bottle 9.
  • FIG. 4C is a partial cross-sectional view showing an example in which the exhaust hole is formed in the waste liquid bottle 9.
  • the waste liquid recovery chamber 7 is supplied with the waste liquid 3h, 4h, 6h from the pump chamber 3, the washing tank 4w, and the detector 6 via the waste liquid tubes 3t, 4t, 6t, respectively, and the waste liquid bottle 9 is recovered. Is detachably disposed.
  • the waste liquid bottle 9 is formed of a transparent or translucent material and has a scale.
  • the waste liquid 3h from the pump chamber 3, the waste liquid 4h from the cleaning tank 4w, and the waste liquid 6h from the detector 6 pass through the waste liquid tubes 3t, 4t, and 6t, respectively, and are collected in the waste liquid bottle 9.
  • the waste liquid collection chamber 7 has holes through which the waste liquid tubes 3 t and 4 t through which the waste liquids 3 h and 4 h discharged from the pump chamber 3 and the autosampler 4 flow are inserted at positions higher than the waste liquid bottle 9.
  • a portion 7a1 and a hole 7a2 through which the waste liquid tube 6t through which the waste liquid 6h discharged from the detector 6 flows are formed.
  • the rubber stopper 9b that covers the waste liquid bottle 9 is provided with an exhaust hole 9b2 for discharging exhaust gas generated from the waste liquid.
  • the exhaust hole 9b2 is not provided in the rubber plug 9b, and the exhaust hole 9a may be formed in the waste liquid bottle 9 as shown in FIG.
  • the waste liquid collection chamber 7 is provided with exhaust means such as a hole 7a3 for discharging gas generated from the waste liquid to the outside and a fan (not shown). The gas generated from the waste liquid can be discharged out of the apparatus by the exhaust means.
  • a sensor for detecting the amount of waste liquid in the waste liquid bottle 9 is provided in the waste liquid recovery chamber 7.
  • a semiconductor strain gauge is provided on the floor plate on which the waste liquid bottle 9 in the waste liquid recovery chamber 7 is placed.
  • the amount of waste liquid in the waste liquid bottle 9 can be detected from the output signal of the semiconductor strain gauge.
  • the amount of waste liquid may be detected by a detection signal based on reflection of light by the waste liquid in the waste liquid bottle 9 by an optical sensor.
  • the detection signal of the semiconductor strain gauge or the optical sensor that detects the remaining amount of the waste liquid in the waste liquid bottle 9 is transmitted to the data processing device 8.
  • the amount of waste liquid in the waste liquid bottle 9 is detected by converting the presence or absence of waste liquid in the waste liquid bottle 9 into capacity (volume) using specific gravity calculation based on the detection signal. Then, according to the remaining amount of the waste liquid in the waste liquid bottle 9, whether the waste liquid bottle 9 is full, the replacement time of the waste liquid bottle 9, an indicator (not shown) on any apparatus housing side or the data processing device 8
  • the display is output to the display unit 8d or as a voice message to notify the user.
  • the piping of the solution flow path of the detector 6 can be made shortest. Therefore, twisting and breakage of piping can be suppressed, leading to improved performance. Since the waste liquid recovery chamber 7 is provided below the column oven 5, the structure of the liquid chromatograph apparatus 1 is stabilized and stable installation is possible.
  • FIG. 5 is a system principle diagram of the liquid chromatograph apparatus 1. Next, the analysis process of the liquid chromatograph apparatus 1 will be described.
  • the elution liquid and the cleaning liquid in the reagent bottle 2b placed on the organizer 2 are switched by the solvent selector 3f in the pump chamber 3 and sucked by the pump 3p in the pump chamber 3, It is sent to the deaeration device 3do in the pump chamber 3.
  • the eluent degassed by the degassing device 3do is increased in pressure by a plurality of cylinders 3s, is sent to the mixer 3m via the auto purge valve 3o, is mixed by the mixer 3m, and is washed in the autosampler 4. Sent to.
  • the eluent sent to the autosampler 4 is sent from the washing pump 4a to the switching valve 4i and the washing tank 4w.
  • the needle 4n moves after collecting an appropriate amount of sample (liquid) in the sample container 4y1 by the measuring syringe 4s at the first position p1, and injects the sample (liquid) into the switching valve 4i at the second position p2.
  • the switching valve 4i in the second mode, the sample (liquid) and the eluent are mixed by passing through the loop 4i, and then mixed with the eluent in the column 5c (5c1, 5c2) of the column oven 5.
  • a sample (liquid) is sent.
  • the sample (liquid) mixed with the eluent passes through the column 5c of which temperature is adjusted in the column oven 5, the components of the sample (liquid) are separated, and sent to the detector 6 with a time difference.
  • the flow cell 6 f of the detector 6 the light separated by the prism of the light source lamp 6 p is transmitted to the sample (liquid) component.
  • the transmission data is transmitted to the data processing device 8, and the data processing device 8 analyzes the components of the sample (liquid) and obtains quantified data.
  • the size of the pump chamber 3 can be freely set. Since the waste liquid recovery chamber 7 and the other unit are separated from each other, it is possible to suppress the mixing of the volatile waste liquid into the sample (liquid). Further, by arranging the waste liquid recovery chamber 7 below the column oven 5, the entire apparatus can be saved in space.
  • the waste liquid bottle 9 can be placed on the table together with the liquid chromatograph apparatus 1. Therefore, even a woman can easily carry the waste liquid bottle 9 and discard the waste liquid. Therefore, the waste liquid bottle 9 that is a waste liquid storage tank is disposed in the apparatus, and the liquid chromatograph apparatus 1 that can be easily handled in terms of layout and can be easily replaced can be realized.
  • FIG. 6A is a schematic diagram showing the flow of the waste liquid to the waste liquid bottle 19 of the first modification
  • FIG. 6B is a perspective view around the waste liquid bottle 19 of the first modification.
  • the waste liquid bottle 19 of the first modification the waste liquid bottle is configured as two series of waste liquid bottles 19A and 19B, and the waste liquid is discharged at the operation position of the cocks 17k1 and 17k2 depending on the type of the waste liquid. It is configured to switch to the waste liquid bottles 19A and 19B.
  • the liquid chromatograph apparatus 1 includes cocks 17k1 and 17k2 that control whether or not the waste liquid is discharged into each of the plurality of waste liquid bottles 19A and 19B.
  • the cocks 17k1 and 17k2 are provided for each of the plurality of waste liquid bottles 19A and 19B. Thereby, the opening / closing of the inflow of the waste liquid for each of the waste liquid bottles 19A and 19B can be controlled.
  • the waste liquid tube 3t from which the waste liquid 3h from the pump chamber 3 is discharged, the waste liquid tube 4t from which the waste liquid 4h from the cleaning tank 4w is discharged, and the waste liquid 6h from the detector 6 are discharged.
  • the waste liquid tube 6t is joined by the joint 17 of the waste liquid collecting portion. Then, the waste liquid is discharged into the pre-tank 17y through the discharge hole 17o of the joint 17 of the waste liquid collecting portion.
  • the pre-tank 17y is shown as a dish, but it may be formed in a deep container shape so that the waste liquid does not leak out.
  • the pre-tank 17y has a discharge hole 17y1 opened and closed by the cock 17k1 and a discharge hole 17y2 opened and closed by the cock 17k2.
  • the pre-tank 17y that holds the waste liquid is provided before the waste liquid reaches the cocks 17k1 and 17k2.
  • the waste liquid can be temporarily stored in the pre-tank 17y before opening the cocks 17k1, 17k2.
  • the cocks 17k1 and 17k2 have two operating positions, an open position and a closed position, respectively.
  • the waste liquid bottle 19A is formed with a handle (handle) 19A1 and a waste liquid inlet 19A2 to be held by the user when the user stores or removes the waste liquid bottle 19A from the waste liquid collection chamber 7.
  • the waste liquid inlet 19A2 is closed with a cap (not shown) when the waste liquid bottle 19A is carried.
  • the waste liquid bottle 19B has a handle (handle) 19B1 and a waste liquid inlet 19B2 that are gripped by the user when the user stores the waste liquid bottle 19B in the waste liquid collection chamber 7 or removes it from the waste liquid collection chamber 7. Yes.
  • the waste liquid inlet 19B2 is closed with a cap (not shown) when the waste liquid bottle 19B is carried.
  • the cock 17k1 can be opened and the cock 17k2 can be closed to discharge the waste liquid to the waste liquid bottle 19A and not to discharge the waste liquid to the waste liquid bottle 19B.
  • the cock 17k2 can be opened and the cock 17k1 can be closed to discharge the waste liquid to the waste liquid bottle 19B and not to discharge the waste liquid to the waste liquid bottle 19A.
  • both the cocks 17k1 and k2 can be opened and the waste liquid can be recovered in both the waste liquid bottles 19A and 19B.
  • the discharge of the waste liquid can be switched to the waste liquid bottle 19A or the waste liquid bottle 19B or both the waste liquid bottles 19A and 19B by the cocks 17k1 and 17k2, depending on the type of the waste liquid.
  • the waste liquid bottles 19A and 19B in the waste liquid recovery chamber 7 are configured in a duplex manner is exemplified, but the number may be three or more.
  • the waste liquid bottles 19A and 19B can be switched depending on the type of the waste liquid. Further, it is possible to select from a plurality of waste liquid bottles 19A and 19B.
  • FIG. 7 (a) is a schematic diagram in the case where one cock 17k3 is configured in the first modification.
  • FIGS. 7 (b) to 7 (d) show the switching position of the cock 17k3 on the waste liquid bottle 19B side. Is a schematic diagram in the case where the switching position of the cock 17k3 is the both waste liquid bottles 19A and 19B, and the switching position of the cock 17k3 is the waste liquid bottle 19A side.
  • a single cock 17k3 that opens and closes the discharge hole 17y1 of the pre-tank 17y is formed, and the waste liquid in the pre-tank 17y is discharged only to the waste liquid bottle 19A at the switching position of the cock 17k3. It is configured to switch to the case of discharging only to 19B and the case of discharging to both waste liquid bottles 19A and 19B.
  • a pre-tank 17y that holds the waste liquid is provided before the waste liquid reaches one cock 17k3. By providing the pre-tank 17y, the waste liquid can be temporarily stored before the waste liquid reaches the cock 17k3.
  • the 7 has one cock 17k3 that controls whether or not the waste liquid is discharged into each of the plurality of waste liquid bottles 19A and 19B.
  • the cock 17k3 can be selected from a plurality of waste liquid bottles 19A and 19B to control the discharge of the waste liquid.
  • FIG. 7B shows a case where the cock 17k3 is switched so that the waste liquid is discharged into the waste liquid bottle 19B.
  • FIG. 7C shows a case where the cock 17k3 is switched so that the waste liquid is discharged into both the waste liquid bottles 19A and 19B.
  • FIG. 7D shows a case where the cock 17k3 is switched so that the waste liquid is discharged into the waste liquid bottle 19A.
  • the cock 17k3 since the cock 17k3 is constituted by one, the waste liquid always flows into one of the waste liquid bottles 19A and 19B or both the waste liquid bottles 19A and 19B. Moreover, the operation error of the cock 17k3 can be suppressed as much as possible. Furthermore, the user can easily discharge the waste liquid from the cock 17k3.
  • FIG. 8 is a perspective view of the waste liquid bottles 29A and 29B according to the second modification viewed from an oblique front showing the case where the waste liquid bottles 29A and 29B are stored in the waste liquid recovery chamber 7, and FIG. It is the perspective view seen from diagonally backward which shows the case where it accommodates in the collection chamber 7.
  • FIG. 8 is a perspective view of the waste liquid bottles 29A and 29B according to the second modification viewed from an oblique front showing the case where the waste liquid bottles 29A and 29B are stored in the waste liquid recovery chamber 7, and FIG. It is the perspective view seen from diagonally backward which shows the case where it accommodates in the collection chamber 7.
  • Waste liquid bottles 29 ⁇ / b> A and 29 ⁇ / b> B are accommodated in the waste liquid recovery chamber 7.
  • the waste liquid bottle 29A is formed with a handle (handle) 29A1 that is gripped by the user when the waste liquid bottle 29A is stored in the waste liquid recovery chamber 7 or taken out from the waste liquid recovery chamber 7.
  • the waste liquid bottle 29A is provided with a stopper-shaped waste liquid inlet 29A2 at the upper portion, and a concave first locked recessed portion 29A3 is formed at the front upper corner portion, and a concave second locked recessed portion 29A4 is formed at the upper front side.
  • the waste liquid inlet 29A2 is closed with a cap (not shown) when the waste liquid bottle 29A is carried.
  • the waste liquid bottle 29B is formed with a handle (handle) 29B1 that is held by the user when the waste liquid bottle 29B is stored in the waste liquid recovery chamber 7 or taken out from the waste liquid recovery chamber 7.
  • the waste liquid bottle 29A is provided with a stopper-shaped waste liquid inlet 29B2 at the upper portion, and a concave first locked concave portion 29B3 is formed at the front upper corner portion and a concave second locked concave portion 29B4 is formed at the upper front side.
  • the waste liquid inlet 29B2 is closed with a cap (not shown) when the waste liquid bottle 29B is carried.
  • waste liquid bottle lock levers 10r and 10l that lock into predetermined positions when the waste liquid bottles 29A and 29B are respectively stored in the waste liquid collection chamber 7 are elastic (not shown). It is biased downward (arrow ⁇ 3 in FIG. 9) by a material (compression coil spring or the like). That is, each of the waste bottle lock levers 10r and 10l is positioned below, moves to the upper position against the elastic force by receiving the upward force, and is moved to the lower position by the elastic force by eliminating the upward force.
  • the waste liquid collection chamber 7 includes waste liquid bottle lock levers 10r and 10l which are lock mechanisms for detachably installing a plurality of waste liquid bottles 29A and 29B at predetermined positions in the waste liquid collection chamber 7.
  • the waste liquid bottles 29A and 29B can be detachably installed at predetermined positions by the waste liquid bottle lock levers 10r and 10l of the lock mechanism.
  • the waste bottle lock lever 10r is formed with a convex first lock portion 10r1 and a convex second lock portion 10r2 protruding downward.
  • the waste bottle lock lever 10l is formed with a convex first lock part 10l1 and a convex second lock part 10l2 protruding downward.
  • a waste liquid reservoir tank 27 is provided in the upper part of the waste liquid recovery chamber 7.
  • the lock mechanism described above includes a waste liquid reservoir tank 27 that holds the waste liquid before the waste liquid reaches the waste liquid bottles 29A and 29B.
  • the waste liquid reservoir tank 27 can store the waste liquid before the waste liquid flows into the waste liquid bottles 29A and 29B.
  • the waste liquid reservoir tank 27 discharges the waste liquid tube 3t from which the waste liquid 3h from the pump chamber 3 is discharged, the waste liquid tube 4t from which the waste liquid 4h from the cleaning tank 4w is discharged, and the waste liquid 6h from the detector 6.
  • Inlet plugs 27a, 27b, 27c (see FIG. 9) to which the waste liquid tube 6t is connected are formed, and the waste liquid is collected in the waste liquid reservoir tank 27.
  • discharge plugs 27d and 27e for discharging the waste liquid toward the waste liquid bottles 29A and 29B are formed in a bottomed cylindrical shape.
  • a discharge hole 27d1 (see FIGS. 11 and 12), which is a small hole for discharging the waste liquid, is opened in the bottom plate of the discharge plug 27d.
  • a discharge hole 27e1 (see FIGS. 11 and 12), which is a small hole for discharging the waste liquid, is opened in the bottom plate of the discharge plug 27e.
  • a flow path opening lock lever 28r that opens and closes the discharge plug 27d of the waste liquid reservoir tank 27, and a flow path release lock lever 28l that opens and closes the discharge plug 27e of the waste liquid reservoir tank 27.
  • a torsion coil spring or the like in the ⁇ 1 direction and supported rotatably.
  • FIG. 10 to 13 are diagrams showing the operation of the flow path opening lock lever 28r.
  • FIG. 10 is a side view showing the inside of the waste liquid collection chamber 7 in a state where the waste liquid bottle 29A is not stored in the waste liquid collection chamber 7.
  • FIG. 11 is a side cross-sectional view of the waste liquid bottle 29 ⁇ / b> A cut in the longitudinal direction showing a state in the middle of storing the waste liquid bottle 29 ⁇ / b> A into the waste liquid recovery chamber 7.
  • FIG. 12 is a side cross-sectional view of the waste liquid bottle 29A cut in the longitudinal direction showing the state where the waste liquid bottle 29A is pushed into and stored in the front side of the waste liquid recovery chamber 7 and the waste liquid reservoir tank 27 is closed.
  • FIG. 13 is a side cross-sectional view of the waste liquid bottle 29A cut in the longitudinal direction showing a state in which the waste liquid bottle 29A is completely installed in the waste liquid collection chamber 7 and the waste liquid reservoir tank 27 is opened.
  • a bottle abutting portion 28r2 to which the inner wall 29A6 of the waste liquid bottle 29A abuts and is pressed is provided at one end of the lower portion of the flow path opening lock lever 28r.
  • the other end of the upper portion of the flow path opening lock lever 28r is provided with a bottomed cylindrical open / close plug 28r3 whose upper portion is opened to close or open the discharge hole 27d1 of the discharge plug 27d of the waste liquid reservoir tank 27. ing.
  • the opening / closing plug 28r3 has a discharge hole 28r4 in the bottom plate.
  • the discharge hole 27d1 of the discharge plug 27d and the discharge hole 28r4 of the opening / closing plug 28r3 are arranged so that their positions on the plane are shifted.
  • the discharge plugs 27d and 27e of the waste liquid reservoir tank 27 and the open / close plugs 28r3 and 28l3 of the flow path opening lock levers 28r and 28l of the lock portion of the lock mechanism can be connected to each other.
  • the discharge plugs 27d and 27e of the waste liquid reservoir tank 27 can be controlled to open / close by the open / close plugs 28r3 and 28l3 of the flow path opening lock levers 28r and 28l of the lock portion, respectively.
  • a sealing material such as rubber or resin material (not shown) is provided, and the upper part of the opening / closing stopper 28r3 and the waste liquid reservoir tank 27 are discharged.
  • the space between the plug 27d and the stopper 27d is sealed so that the waste liquid does not leak to the outside.
  • the flow path opening lock levers 28r and 28l of the lock part of the lock mechanism can be connected to the waste liquid inlets 29A2 and 29B2 at the openings of the plurality of waste liquid bottles 29A and 29B.
  • the open / close stoppers 28r3 and 28l3 of the flow path opening lock levers 28r and 28l can control whether or not the waste liquid can be discharged to the waste liquid inlets 29A2 and 29B2 of the waste liquid bottles 29A and 29B, respectively.
  • the state where the waste liquid bottle 29A is not stored in the waste liquid recovery chamber 7 is the state shown in FIG.
  • the waste bottle lock lever 10r is pressed by an elastic force (arrow ⁇ 3 in FIG. 10) and is at a lower position.
  • the front waste liquid bottle lock lever 10r in the waste liquid collection chamber 7 is moved upward as shown in FIG. It moves against the elastic force (arrow ⁇ 4 in FIG. 11), and the waste liquid bottle 29A is stored in the waste liquid recovery chamber 7.
  • the convex first lock portion 10r1 of the waste bottle lock lever 10r is inserted into the first locked recess 29A3 of the waste liquid bottle 29A. Is inserted, and the convex second lock portion 10r2 of the waste liquid bottle lock lever 10r is inserted into the second locked recessed portion 29A4 of the waste liquid bottle 29A, and the waste liquid bottle 29A is positioned at the first predetermined position.
  • the flow path opening lock lever 28r does not rotate, and the discharge hole 27d1 of the discharge plug 27d of the waste liquid reservoir tank 27 is closed by the opening / closing plug 28r3 of the flow path opening lock lever 28r.
  • the convex second lock portion 10r2 of the waste liquid bottle lock lever 10r is the first locked recess 29A3 of the waste liquid bottle 29A. Inserted.
  • the rear wall 29A6 of the waste liquid bottle 29A comes into contact with and presses the bottle contact portion 28r2 of the waste liquid bottle lock lever 10r, and the waste liquid bottle lock lever 10r rotates in the direction of the arrow ⁇ 2 against the elastic force.
  • the open / close stopper 28r3 at the other end of the waste liquid bottle lock lever 10r moves downward, the discharge hole 27d1 of the discharge stopper 27d of the waste liquid reservoir tank 27 is opened, and the waste liquid in the waste liquid reservoir tank 27 is discharged into the waste liquid bottle lock. From the discharge hole 28r4 of the opening / closing stopper 28r3 of the lever 10r, it flows into the waste liquid bottle 29A through the waste liquid inlet 29A2 of the waste liquid bottle 29A.
  • the rear wall 29A6 of the waste liquid bottle 29A is held by the waste liquid bottle lock lever 10r by grasping the handle 29A1 in front of the waste liquid bottle 29A and pulling it out.
  • the waste liquid bottle lock lever 10r is moved in the direction of the arrow ⁇ 1, and the open / close stopper 28r3 of the waste liquid bottle lock lever 10r passes through the discharge hole 27d1 of the discharge stopper 27d of the waste liquid reservoir tank 27. The blockage occurs, and the discharge of the waste liquid from the waste liquid reservoir tank 27 is stopped.
  • the waste liquid bottle 29A can be pulled out from the waste liquid recovery chamber 7 through the processes of FIGS.
  • the attachment / detachment locking mechanism for the waste liquid bottles 29A and 29B is provided by one touch, it is possible to suppress the forgetting to insert the waste liquid bottles 29A and 29B and the incomplete insertion into the waste liquid collection chamber 7. Further, by pushing the waste liquid bottles 29A and 29B into the back of the waste liquid collection chamber 7, the waste liquid bottles 29A and 29B are locked in the waste liquid collection chamber 7, and the discharge plugs 27d and 27e of the waste liquid reservoir tank 27 are disposed in the waste liquid bottle.
  • the waste liquid inlets 29A2 and 29B2 are in close contact with the waste liquid inlets 29A2 and 29B2, and the flow path of the waste liquid is opened so that the waste liquid bottles 29A and 29B can be installed and the waste liquid bottles 29A and 29B into which the waste liquid flows can be opened with one touch It is.
  • the waste bottle lock levers 10r and 10l are illustrated as moving linearly in the vertical direction using a compression coil spring or the like, but the waste bottles 29A and 29B may be locked by a rotational motion using a torsion coil spring or the like. Good.
  • the case where the waste liquid bottles 29A and 29B in the waste liquid collection chamber 7 have a double configuration is illustrated, but the number may be three or more.
  • FIGS. 14A and 14B are layouts in which the autosampler 4 and the waste liquid collection chamber 7 are arranged above and below the diagonal line, and the pump chamber 3 and the column oven 5 are arranged in an empty space.
  • FIGS. 15A and 15B are layouts in which either the pump chamber 3 or the column oven 5 is disposed above and below the autosampler 4 and the waste liquid collection chamber 7 is disposed at the bottom. Since the waste liquid recovery chamber 7 is located at the lowermost part, the flow of the waste liquid is smooth due to natural fall.
  • FIGS. 16 (a) and 16 (b) are variations of the arrangement of FIGS. 15 (a) and 15 (b).
  • One of the pump chamber 3 and the column oven 5 is vertically adjacent to the autosampler 4.
  • a waste liquid recovery chamber 7 is arranged inside the autosampler 4. Since the waste liquid recovery chamber 7 is positioned at the lower middle portion, the user can easily insert the waste liquid bottle 9 into the waste liquid recovery chamber 7 and take out the waste liquid bottle 9 from the waste liquid recovery chamber 7.
  • FIG. 17 is a layout in which either the pump chamber 3 or the column oven 5 is disposed on the left and right with the waste liquid collection chamber 7 disposed below, with the autosampler 4 as the center. Since the waste liquid recovery chamber 7 is located at the lowermost part, the flow of the waste liquid is smooth due to natural fall.
  • FIG. 19 shows a layout in which the autosampler 4 and the column oven 5 are arranged in the horizontal direction (horizontal direction), the pump chamber 3 is arranged at a position adjacent to the autosampler 4 above, and the waste liquid collecting chamber 7 is arranged below. is there. Since the waste liquid recovery chamber 7 is located at the lowermost part, the flow of the waste liquid is smooth due to natural fall.
  • the liquid chromatograph 1 can employ the layout shown in FIGS. 14 to 19 by changing the piping among the pump chamber 3, the autosampler 4, the column oven 5, and the waste liquid recovery chamber 7.
  • the waste liquid tube tu (3t, 4t, 6t) needs to have the longest length.
  • the waste liquid tube tu can be shortened, and the outside of the liquid chromatograph apparatus 1 Will come out. In this case, it takes time to clean the waste liquid tube tu.
  • the waste liquid tube tu is a collection of the waste liquid tubes 3t, 4t, and 6t.
  • FIG. 20A is a perspective view of the waste liquid collection chamber 7 showing the state in which the waste liquid tube tu is stored in the tube storage portion 7i of the waste liquid recovery chamber 7, as viewed obliquely from above and FIG. It is the perspective view which looked at the waste-liquid collection chamber 7 which shows the state which pulled out the waste-liquid tube tu from the tube storage part 7i of the collection chamber 7, as viewed from diagonally forward upper.
  • FIG. 20 shows a case where one hole 7a1 is formed.
  • the surplus waste liquid tube tu can be stored in the tube storage portion 7i.
  • the waste liquid tube tu can be pulled out from the tube storage portion 7i through the hole 7a1.
  • the liquid chromatograph is stored by storing the waste liquid tube tu in the tube storage portion 7i.
  • the waste liquid tube tu can be accommodated in the apparatus 1, and the waste liquid tube tu can be easily handled.

Abstract

　本発明に関わる液体クロマトグラフ装置(１)は、溶離液を吸引するポンプ(３ｐ)を有するポンプ室(３)と、溶離液にサンプルを注入するオートサンプラ(４)と、サンプルを成分ごとに分離するカラムオーブン(５)と、分離された各成分を検出する検出器(６)とを備え、ポンプ室(３)、オートサンプラ(４)、カラムオーブン(５)、および検出器(６)のそれぞれは、筐体(３ｋ、４ｋ、５ｋ、６ｋ)を具備し、各筐体(３ｋ、４ｋ、５ｋ、６ｋ)は、相互に上下方向に積層または水平方向に並設できるように構成され、オートサンプラ(４)よりも下方に廃液を回収する廃液回収室(７)を備え、廃液回収室(７)の筐体(７ｋ)の内部に着脱可能に設けられる廃液ボトル(９)を有している。

Description

液体クロマトグラフ装置
　本発明は、液体クロマトグラフ装置に関する。
　従来、サンプルの液体の成分をクロマトグラフィーを用いて検出し定量する液体クロマトグラフ装置１０１は、図２１に示すように、配置される現状にある。
　台１０９の上には、装置本体１０２とクロマトグラフィー(Chromatography)による成分分析を行うパソコンなどのデータ処理装置１０３とが載置される。
　データ処理装置１０３であるパソコンは、パソコン本体１０３ｈと、入力装置のキーボード１０３ｋおよびマウス１０３ｍと、出力装置のディスプレイ１０３ｄとを有している。
　一方、装置本体１０２からの溶媒の廃液が、ゴムやビニールなどの廃液ホース１０４を介して集液される廃液瓶１０５は、床１０８上や机の下などに載置される。
　本願に係る文献公知発明としては、特許文献１がある。
特許第３０２９３６５号公報
　ところで、廃液瓶１０５が床１０８上や机の下などに載置されることから、通路の障害となる場合がある。
　例えば、ユーザが廃液瓶１０５や廃液ホース１０４に足がかかりつまずくケースがある。また、廃液ホース１０４がユーザの足にかかり、装置本体１０２から抜けたり、傷つく可能性がある。
　さらに、サンプルの液体に加える溶離液に有機溶剤を使用する場合があり、廃液ホース１０４や廃液瓶１０５が配置される場所によっては、有機溶剤が漏出するおそれがある。
　さらに、廃液瓶１０５内の廃液を捨てる際に労力が必要となっている。
　本発明は上記実状に鑑み、レイアウト的に扱い易く、貯留槽(廃液ボトル)の取り換えが容易な液体クロマトグラフ装置の提供を目的とする。
　本発明の請求項１に関わる液体クロマトグラフ装置は、溶離液を吸引するポンプを有するポンプ室と、前記溶離液にサンプルを注入するオートサンプラと、前記サンプルを成分ごとに分離するカラムオーブンと、分離された各成分を検出する検出器とが、筐体をそれぞれ具備して備わっている。前記各筐体は、相互に上下方向に積層または水平方向に並設できるように構成されている。そして、前記オートサンプラよりも下方に廃液を回収する廃液回収室を備え、当該廃液回収室の筐体の内部に着脱可能に設けられる廃液ボトルを有している。
　本発明の請求項１６に関わる液体クロマトグラフ装置は、ポンプを有するポンプ室とオートサンプラと検出器とが下から順に積層して配置されており、該検出器と前記オートサンプラの側方に設けられ、サンプルを成分ごとに分離するカラムオーブンと、前記ポンプ室の側方であって、前記カラムオーブンの下方に積層される廃液回収室とを備えている。前記廃液回収室は、前記オートサンプラよりも下方に配置され、その内部に着脱可能に設けられる廃液ボトルを有している。
　本発明によれば、レイアウト的に扱い易く、貯留槽(廃液ボトル)の取り換えが容易な液体クロマトグラフ装置を実現できる。
本発明に係る実施形態の液体クロマトグラフ装置を示す前面図。 実施形態の液体クロマトグラフ装置を、各扉を開放して内部を前方から見た図。 ニードルを洗浄する洗浄槽の構造を表す拡大断面図。 (ａ)は廃液回収室周り示す廃液回収室の前面図、(ｂ)は廃液ボトルの構成を拡大して示す廃液ボトルの拡大断面図、(ｃ)は排気孔が廃液ボトルに形成された例を示す部分断面図。 液体クロマトグラフ装置のシステム原理図。 (ａ)は変形例１の廃液ボトルへの廃液の流れを示す模式図であり、(ｂ)は変形例１の廃液ボトル周りを示す斜視図。 (ａ)は変形例１において１つのコックで構成した場合の模式図、(ｂ)～(ｄ)はそれぞれコックの切り換え位置を廃液ボトル側とした場合、コックの切り換え位置を両廃液ボトルとした場合、コックの切り換え位置を廃液ボトル側とした場合の模式図。 変形例２の廃液ボトルを廃液回収室内に収納した場合を示す斜め前方から見た斜視図。 変形例２の廃液ボトルを廃液回収室内に収納した場合を示す斜め後方から見た斜視図。 廃液回収室内に廃液ボトルを収納してない状態を示す廃液回収室内を示す側面図。 廃液ボトルを廃液回収室内への収納中の状態を示す廃液ボトルの中央部を長手方向に切った側断面図。 廃液ボトルが廃液回収室内の手前側に押入れ収納され廃液リザーバタンクが閉栓された状態を示す廃液ボトルの中央部を長手方向に切った断面図。 廃液ボトルが廃液回収室内に完全に装着され廃液リザーバタンクが開栓された状態を示す廃液ボトルの中央部を長手方向に切った断面図。 (ａ)、(ｂ)はオートサンプラ、廃液回収室を対角線上の上下に配置し、空いたスペースにポンプ室とカラムオーブンとを配置したレイアウト図。 (ａ)、(ｂ)はオートサンプラを中心に、上下にポンプ室とカラムオーブンとの何れかを配置し、最下部に廃液回収室を配置したレイアウト図。 (ａ)、(ｂ)はオートサンプラ４を中心に上下に隣接してポンプ室とカラムオーブンとの何れかを配置し、オートサンプラの内部に廃液回収室を配置したレイアウト図。 オートサンプラを中心に、左右にポンプ室とカラムオーブンとの何れかを配置し、下方に廃液回収室を配置したレイアウト図。 (ａ)、(ｂ)はオートサンプラ、ポンプ室を横方向(水平方向)に並べ、その上のオートサンプラに隣接する位置にカラムオーブンを配置し、下方に廃液回収室を配置したレイアウト図。 (ａ)、(ｂ)はオートサンプラ、カラムオーブンを横方向(水平方向)に並べ、その上のオートサンプラに隣接する位置にポンプ室を配置し、下方に廃液回収室を配置したレイアウト図。 (ａ)は廃液回収室のチューブ収納部に廃液チューブを収納した状態を示す廃液回収室を斜め前上方から見た斜視図、(ｂ)は廃液回収室のチューブ収納部から廃液チューブを引き出した状態を示す廃液回収室を斜め前上方から見た斜視図。 従来の液体クロマトグラフ装置の配置を示す斜視図。
　以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
　図１は、本発明に係る実施形態の液体クロマトグラフ装置１を示す前面図である。
　図２は、実施形態の液体クロマトグラフ装置１を、各扉を開放して内部を前方から見た図である。なお、図２において、破線は溶液の流れを示し、一点鎖線は廃液の流れを示す。
　実施形態の(高速または超高速)液体クロマトグラフ装置１は、分析対象のサンプル(液)の成分を、クロマトグラフィーを用いて検出し定量する装置である。
　液体クロマトグラフ装置１は、溶離液や洗浄液などが収容される試薬瓶２ｂ(２ｂ１，２ｂ２)が載置されるオーガナイザ２と、ポンプ室３と、オートサンプラ４と、カラムオーブン５と、検出器６と、廃液が回収される廃液回収室７とを備えている。また、液体クロマトグラフ装置１の制御を担う不図示の制御装置を備えている。
　また、液体クロマトグラフ装置１は、検出器６の分析データを受信し、分析処理するデータ処理装置８を備えている。データ処理装置８は分析データの記録や演算処理を行い、各種分析データのグラフ作成を行う。データ処理装置８は、制御装置、記憶装置、入力装置、および出力装置の表示装置８ｄ、不図示のプリンタを有している。データ処理装置８は、例えば、パソコンが使用される。
　オーガナイザ２、ポンプ室３、オートサンプラ４、カラムオーブン５、検出器６、および廃液回収室７は、それぞれ各室の外郭を成すそれぞれの筐体２ｋ、３ｋ、４ｋ、５ｋ、６ｋ、および７ｋで画成されている。
　ポンプ室３、オートサンプラ４、カラムオーブン５は、互いにそれぞれ近接して配置され、溶離液、サンプルなどの溶液が流れる配管長を短くして、配管の圧力損失を低減している。つまり、オートサンプラ４とポンプ室３とは隣接して配置され、オートサンプラ４とカラムオーブン５とは隣接して配置されている。
　オーガナイザ２、ポンプ室３、オートサンプラ４、カラムオーブン５、および検出器６は、その前部が開閉自在な扉２ｄ、３ｄ、４ｄ、５ｄ、６ｄにより閉塞されている。
＜ポンプ室３＞
　ポンプ室３内には、試薬瓶２ｂ内の溶離液や洗浄液などを吸引するポンプ３ｐと、当該液の脱気を担う脱気装置３ｄｏと、試薬瓶２ｂ内から吸引される溶離液や洗浄液などの流路を切り替えるソルベントセレクタ３ｆとが収納されている。
　さらに、ポンプ室３内には、脱気された溶離液の圧力を高める複数のシリンダ３ｓと、溶離液の圧力を計測する複数の圧力センサ３ｐｓとが収納されている。そして、ポンプ室３内には、高圧の溶離液を集液したり、廃液として排出するオートパージバルブ３ｏと、オートパージバルブ３ｏからの高圧の溶離液を混合し送液するミキサ３ｍとが収納されている。
＜オートサンプラ４＞
　オートサンプラ４は、溶離液にサンプル(液)を注入するものである。
　オートサンプラ４内には、サンプル(液)が入ったサンプル容器４ｙが載置されるサンプルラック４ｒが配設されている。検出するサンプル(液)のサンプル容器４ｙ１は、不図示の移動手段により、採取位置に移動される。
　また、オートサンプラ４内には、溶離液を送液するポンプ４ａと、サンプル容器４ｙ１内のサンプル(液)を、ニードル４ｎを介して採取して計量する計量シリンジ４ｓと、サンプル(液)と溶離液とを混合してカラムオーブン５に送出する切り換えバルブ４ｉとが配設されている。
　切り換えバルブ４ｉは、ポンプ４ａからカラム５ｃ(５ｃ１，５ｃ２)まで直接通過する第１モードと、ポンプ４ａからループ４ｉ１(図５参照)を介してカラム５ｃまで通過する第２モード(サンプル(液)と溶離液とを混合するモード)とを有している。
　さらに、オートサンプラ４内には、採取後のニードル４ｎを洗浄するための洗浄槽４ｗと、ポンプ室３から送られる溶離液を切り換えバルブ４ｉと洗浄槽４ｗとに送液する洗浄ポンプ４ａとが配設されている。
　計量シリンジ４ｓによって、ニードル４ｎを用いて第１ポジションｐ１で採取されたサンプル容器４ｙ１内のサンプル(液)は、ニードル４ｎで運ばれ、第２ポジションｐ２で切り換えバルブ４ｉ内に注液される。切り換えバルブ４ｉ内でサンプル(液)は、溶離液と混合された溶液とされ、カラムオーブン５へ送液される。
　図３は、ニードル４ｎを洗浄する洗浄槽４ｗの構造を表す拡大断面図である。
　使用後のニードル４ｎは、洗浄槽４ｗ内でオーバーフローされる洗浄液に、図２の破線、図３のニ点鎖線に示すように、浸漬されて洗浄される。洗浄時のニードル４ｎの先端縁４ｎ１の位置は、廃液ボトル９より上方に位置している。このように、廃液回収室７が、洗浄時のニードル４ｎの先端縁４ｎ１の位置よりも下方および洗浄槽４ｗよりも下方に位置することで、ニードル４ｎを洗浄した洗浄液が自然落下により、廃液ボトル９内に流入でき、良好に洗浄水を回収できる。
　さらに、オートサンプラ４の最下部には、結露水を受ける上方が開口された薄い厚さ寸法をもつ直方体状の水受け部４ｕが配設されている。水受け部４ｕに、オートサンプラ４内の結露水が受けられ貯留される。水受け部４ｕの上には不図示のスノコ状の部材が配置され、結露水が水受け部４ｕに滴下する構成である。
　水受け部４ｕが廃液回収室７よりも上方に配置することで、水受け部４ｕに貯留する結露水を自然落下により廃液回収室７の廃液ボトル９内に流入させ、回収できる。
＜カラムオーブン５＞
　カラムオーブン５は、サンプル(液)を成分ごとに分離するものである。
　カラムオーブン５内には、カラム５ｃ(５ｃ１、５ｃ２)と、成分分離を適温により促進する不図示のヒータとが配設されている。
　カラム５ｃは、固定される固定相と、オートサンプラ４から送られる溶液(サンプル(液))との親和性により、サンプル(液)の成分が分離される。
　カラム５ｃで分離されたサンプル(液)の成分は、時間差を有して検出器６に送られる。
＜検出器６＞
　検出器６は、サンプル(液)の成分を検出し定量するものである。
　検出器６は、光源ランプ６ｐと、光源ランプ６ｐの光を分光する不図示のプリズムと、カラム５ｃから送られるサンプル(液)の成分に光を透過させるフローセル６ｆとが配設されている。
　フローセル６ｆにおいて、プリズムにより分光された光の透過度合いによって、成分が分析され、成分の検出量が定量される。
＜廃液回収室７＞
　図４(ａ)は、廃液回収室７周りを示す廃液回収室７の前面図であり、図４(ｂ)は、廃液ボトル９の構成を拡大して示す廃液ボトルの拡大断面図であり、図４(ｃ)は、排気孔が廃液ボトル９に形成された例を示す部分断面図である。
　廃液回収室７には、ポンプ室３、洗浄槽４ｗ、および検出器６からの各廃液３ｈ、４ｈ、６ｈがそれぞれ廃液チューブ３ｔ、４ｔ、６ｔを介して送液され、回収される廃液ボトル９が、着脱可能に配置される。
　廃液ボトル９は、透明または半透明の材料で形成され、目盛りが付けられている。
　ポンプ室３からの廃液３ｈ、洗浄槽４ｗからの廃液４ｈ、および検出器６からの廃液６ｈは、それぞれ廃液チューブ３ｔ、４ｔ、６ｔを通過して廃液ボトル９に回収される。
　図２に示すように、廃液回収室７には、廃液ボトル９よりも高い位置に、ポンプ室３、オートサンプラ４から排出される廃液３ｈ、４ｈがそれぞれ流れる廃液チューブ３ｔ、４ｔが挿通する穴部７ａ１と、検出器６から排出される廃液６ｈが流れる廃液チューブ６ｔが挿通する穴部７ａ２とが形成されている。廃液ボトル９よりも高い位置に、ポンプ室３、オートサンプラ４、および検出器６から排出される廃液３ｈ、４ｈ、６ｈが流れる廃液チューブ３ｔ、４ｔ、６ｔが挿通する穴部７ａ１、７ａ２を有するので、廃液が円滑に廃液ボトル９に流入する。
　廃液ボトル９を蓋するゴム栓９ｂには、廃液から発生する排気ガスを排出する排気孔９ｂ２が穿孔されている。なお、排気孔９ｂ２はゴム栓９ｂに設けることなく、図４(ｃ)に示すように、廃液ボトル９に排気孔９ａを形成してもよい。
　廃液回収室７には、図２に示すように、廃液から発生するガスを外部に排出する穴部７ａ３や不図示のファンなどの排気手段が設けられる。排気手段により廃液から発生するガスを装置外に排出できる。
　さらに、廃液回収室７には、廃液ボトル９内の廃液量を検出するセンサが設けられている。例えば、廃液回収室７の廃液ボトル９が載置される床板に半導体歪ゲージが設けられる。半導体歪ゲージの出力信号により、廃液ボトル９内の廃液の量を検出できる。或いは、光学式センサにより、廃液ボトル９内の廃液による光の反射による検出信号により、廃液量を検出してもよい。
　廃液ボトル９内の廃液の残量を検出した半導体歪ゲージや光学式センサの検出信号は、データ処理装置８に送信される。データ処理装置８では、廃液ボトル９内の廃液の有無を検出信号を基に比重計算などを用いて容量(容積)に換算して、廃液ボトル９内の廃液量を検出する。そして、廃液ボトル９内の廃液の残量に応じて、廃液ボトル９が一杯であることや、廃液ボトル９の交換時期を、任意の装置筐体側のインジケータ（不図示）やデータ処理装置８の表示部８ｄに表示を出力したり、音声メッセージとして出力し、ユーザに報知している。
　図１、図２に示す液体クロマトグラフ装置１のレイアウト、つまりポンプ室３、オートサンプラ４、カラムオーブン５は、互いにそれぞれ近接して配置されることにより、ポンプ室３、オートサンプラ４、カラムオーブン５、検出器６の溶液の流路の配管が最短にできる。そのため、配管のねじれや破損が抑制でき、性能アップにつながる。
　カラムオーブン５の下方に廃液回収室７を設けているので、液体クロマトグラフ装置１の構造が安定化し、安定設置が可能である。
＜液体クロマトグラフ装置１のシステム＞
　図５は、液体クロマトグラフ装置１のシステム原理図である。
　次に、液体クロマトグラフ装置１の分析処理について説明する。
　オーガナイザ２(図２参照)に載置される試薬瓶２ｂ内の溶離液や洗浄液は、ポンプ室３内のソルベントセレクタ３ｆにより流路が切り替えられるとともに、ポンプ室３内のポンプ３ｐの吸引により、ポンプ室３内の脱気装置３ｄｏに送られる。
　脱気装置３ｄｏで脱気された溶離液は、複数のシリンダ３ｓで高圧にされ、オートパージバルブ３ｏを介して、ミキサ３ｍに送られ、ミキサ３ｍにて混合され、オートサンプラ４内の洗浄ポンプ４ａに送られる。
　オートサンプラ４に送られた溶離液は、洗浄ポンプ４ａから、切り換えバルブ４ｉと洗浄槽４ｗとに送液される。
　ニードル４ｎは、第１ポジションｐ１で、計量シリンジ４ｓにより適量のサンプル容器４ｙ１内のサンプル(液)を採取後、移動し、第２ポジションｐ２で切り換えバルブ４ｉにサンプル(液)を注入する。
　切り換えバルブ４ｉにおいて、前記の第２モードで、サンプル(液)と溶離液とがループ４ｉを通過することで混合された後、カラムオーブン５のカラム５ｃ(５ｃ１、５ｃ２)に溶離液と混合されたサンプル(液)が送られる。
　カラムオーブン５の温度調整されたカラム５ｃ内を、溶離液と混合されたサンプル(液)が通過し、サンプル(液)の成分が分離され、時間差を有して検出器６に送られる。
　検出器６のフローセル６ｆにおいて、サンプル(液)の成分に光源ランプ６ｐのプリズムで分光された光が透過される。そして、この透過のデータが、データ処理装置８に送信され、データ処理装置８にて、サンプル(液)の成分が分析され定量されたデータが取得される。
　上記構成によれば、カラムオーブン５と廃液回収室７とを、別に設けることで、ポンプ室３のサイズに自由度がでる。廃液回収室７と、他ユニットとは、隔絶して構成するので、揮発性の廃液のサンプル(液)への混入を抑制できる。
　また、廃液回収室７を、カラムオーブン５の下方に配置することで装置全体が省スペース化できる。
　また、廃液回収室７内に廃液ボトル９を納めることで、液体クロマトグラフ装置１とともに廃液ボトル９を卓上に載置できる。そのため、女性でも容易に廃液ボトル９を運び、廃液を捨てることができる。
　従って、廃液の貯留槽である廃液ボトル９が装置内に配置され、レイアウト的に扱い易く、廃液ボトル９の取り換えが容易な液体クロマトグラフ装置１を実現できる。
＜変形例１の廃液ボトル１９＞
　次に、変形例１の廃液ボトル１９について、説明する。
　図６(ａ)は、変形例１の廃液ボトル１９への廃液の流れを示す模式図であり、図６(ｂ)は、変形例１の廃液ボトル１９周りの斜視図である。
　変形例１の廃液ボトル１９は、廃液ボトルを２連の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂの構成とし、廃液の種類によってコック１７ｋ１、１７ｋ２の動作位置にて廃液の排出を廃液ボトル１９Ａまたは廃液ボトル１９Ｂまたは両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂに切り換える構成としている。
　変形例１の液体クロマトグラフ装置１は、複数の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂのそれぞれの内部への廃液の排出有無を制御するコック１７ｋ１、１７ｋ２を有している。
　図６の場合、コック１７ｋ１、１７ｋ２は、前記複数の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂ毎に設けられている。これにより、廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂ毎の廃液の流入の開閉を制御できる。
　廃液回収室７には、ポンプ室３からの廃液３ｈが排出される廃液チューブ３ｔと、洗浄槽４ｗからの廃液４ｈが排出される廃液チューブ４ｔと、検出器６からの廃液６ｈが排出される廃液チューブ６ｔとが、廃液集合部の継ぎ手１７により合流される。そして、廃液が、廃液集合部の継ぎ手１７の排出孔１７ｏにより、プレタンク１７ｙ内に排出される。なお、図６(ｂ)では、プレタンク１７ｙは皿状の場合を示しているが、深さのある容器状に形成し、廃液が漏出しない構成としてもよい。
　プレタンク１７ｙには、コック１７ｋ１により開閉される排出孔１７ｙ１と、コック１７ｋ２により開閉される排出孔１７ｙ２とが開口されている。換言すれば、廃液がコック１７ｋ１、１７ｋ２に到達する前に、当該廃液を保持するプレタンク１７ｙを備えている。プレタンク１７ｙを備えることで、コック１７ｋ１、１７ｋ２を開放する前に廃液をプレタンク１７ｙに一時的に貯留できる。
　コック１７ｋ１、１７ｋ２は、それぞれ開位置と閉位置との２つの動作位置を有している。
　廃液ボトル１９Ａには、ユーザが、廃液ボトル１９Ａを廃液回収室７に収納、または、廃液回収室７から取り出す際にユーザが把持するハンドル(取っ手)１９Ａ１と、廃液入り口１９Ａ２が形成されている。廃液入り口１９Ａ２は、廃液ボトル１９Ａの持ち運びの際には、不図示のキャップで閉栓される。
　同様に、廃液ボトル１９Ｂは、ユーザが、廃液ボトル１９Ｂを廃液回収室７に収納、または、廃液回収室７から取り出す際にユーザが把持するハンドル(取っ手)１９Ｂ１と、廃液入り口１９Ｂ２が形成されている。廃液入り口１９Ｂ２は、廃液ボトル１９Ｂの持ち運びの際には、不図示のキャップで閉栓される。
　本構成により、廃液の種類によって、コック１７ｋ１を開栓するとともに、コック１７ｋ２を閉栓して、廃液ボトル１９Ａに廃液を排出し、廃液ボトル１９Ｂに廃液を排出しないことができる。
　これに反して、廃液の種類によって、コック１７ｋ２を開栓するとともに、コック１７ｋ１を閉栓して、廃液ボトル１９Ｂに廃液を排出し、廃液ボトル１９Ａに廃液を排出しないことができる。
　或いは、両コック１７ｋ１、ｋ２を開栓し、両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂに廃液を回収することもできる。
　上記構成によれば、廃液の種類によって、コック１７ｋ１、１７ｋ２で廃液の排出を、廃液ボトル１９Ａまたは廃液ボトル１９Ｂまたは両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂに切り換えることが可能である。
　上述の例では、廃液回収室７内の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂが２連の構成の場合を例示したが、３連以上としてもよい。廃液回収室７の内部に複数の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂが配置されていることで、廃液の種類により、廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂを切り換えることができる。また、複数の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂのうちから選択が可能である。
　次に、変形例１で説明したコック１７ｋ１、１７ｋ２を１つのコック１７ｋ３で構成する場合を説明する。
　図７(ａ)は、変形例１においてコック１７ｋ３を１つで構成した場合の模式図であり、図７(ｂ)～図７(ｄ)は、それぞれコック１７ｋ３の切り換え位置を廃液ボトル１９Ｂ側とした場合、コック１７ｋ３の切り換え位置を両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂとした場合、コック１７ｋ３の切り換え位置を廃液ボトル１９Ａ側とした場合の模式図である。
　図７に示すように、プレタンク１７ｙの排出孔１７ｙ１を開閉するコック１７ｋ３を１つで構成し、コック１７ｋ３の切り換え位置により、プレタンク１７ｙ内の廃液を、廃液ボトル１９Ａにのみ排出するケース、廃液ボトル１９Ｂにのみ排出するケース、両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂに排出するケースに切り換えるように構成したものである。
　廃液が１つのコック１７ｋ３に到達する前に、当該廃液を保持するプレタンク１７ｙを備えている。プレタンク１７ｙを備えることで、廃液がコック１７ｋ３に到達する前に廃液を一時的に貯留できる。
　図７に示す液体クロマトグラフ装置１は、複数の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂのそれぞれの内部への廃液の排出有無を制御する１つのコック１７ｋ３を有している。コック１７ｋ３により、複数の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂのうちから選択して、廃液の排出を制御できる。
　図７(ｂ)では、コック１７ｋ３を、廃液が廃液ボトル１９Ｂに排出するように、切り換えたケースを示している。
　図７(ｃ)では、コック１７ｋ３を、廃液が両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂに排出するように、切り換えたケースを示している。
　図７(ｄ)では、コック１７ｋ３を、廃液が廃液ボトル１９Ａに排出するように、切り換えたケースを示している。
　上記構成によれば、コック１７ｋ３を一つで構成したので、廃液が必ず廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂのいずれかまたは両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂに流れるので、ユーザの開け忘れが抑制できる。また、コック１７ｋ３の操作誤りを可及的に抑制できる。
　さらに、ユーザによるコック１７ｋ３の廃液の排出の操作が容易である。
＜変形例２の廃液ボトル２９＞
　次に、変形例２の廃液ボトル２９の構成について、説明する。
　変形例２では、廃液ボトル２９を廃液回収室７内にセットすることで、ワンタッチで着脱、廃液できる着脱ロック機構を設けた場合である。
　図８は、変形例２の廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂを廃液回収室７内に収納した場合を示す斜め前方から見た斜視図であり、図９は、変形例２の廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂを廃液回収室７内に収納した場合を示す斜め後方から見た斜視図である。
　廃液回収室７内には廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂが収納されている。
　廃液ボトル２９Ａは、手前側に廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７に収納、または、廃液回収室７から取り出す際にユーザが把持するハンドル(取っ手)２９Ａ１が形成されている。また、廃液ボトル２９Ａは、上部に栓状の廃液入り口２９Ａ２が設けられ、手前側上角部に凹形状の第１被ロック凹部２９Ａ３および手前側上部に凹形状の第２被ロック凹部２９Ａ４が形成されている。廃液入り口２９Ａ２は、廃液ボトル２９Ａの持ち運びの際には、不図示のキャップで閉栓される。
　同様に、廃液ボトル２９Ｂは、手前側に廃液ボトル２９Ｂを廃液回収室７に収納、または、廃液回収室７から取り出す際にユーザが把持するハンドル(取っ手)２９Ｂ１が形成されている。また、廃液ボトル２９Ａは、上部に栓状の廃液入り口２９Ｂ２が設けられ、手前側上角部に凹形状の第１被ロック凹部２９Ｂ３および手前側上部に凹形状の第２被ロック凹部２９Ｂ４が形成されている。廃液入り口２９Ｂ２は、廃液ボトル２９Ｂの持ち運びの際には、不図示のキャップで閉栓される。
　一方、廃液回収室７内の手前側には、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂがそれぞれ廃液回収室７内に収納された場合に、所定位置にロックする廃液ボトルロックレバー１０ｒ、１０ｌが、不図示の弾性材(圧縮コイルバネなど)により下方に付勢(図９の矢印α３)され設けられている。つまり、廃液ボトルロックレバー１０ｒ、１０ｌは、それぞれ下方に位置し、上方への力を受けることで弾性力に抗して上方位置に移動し、上方への力がなくなることで弾性力により下方位置に復帰する。
　つまり、廃液回収室７内に、複数の廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂを廃液回収室７の所定の位置に着脱可能に設置させるロック機構である廃液ボトルロックレバー１０ｒ、１０ｌを備えている。ロック機構の廃液ボトルロックレバー１０ｒ、１０ｌにより廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂを所定の位置に着脱可能に設置できる。
　廃液ボトルロックレバー１０ｒは、凸状の第１ロック部１０ｒ１と凸状の第２ロック部１０ｒ２とが、下方に突出して形成されている。同様に、廃液ボトルロックレバー１０ｌは、凸状の第１ロック部１０ｌ１と凸状の第２ロック部１０ｌ２とが、下方に突出して形成されている。
　また、廃液回収室７の上部には廃液リザーバタンク２７が、設けられている。上述のロック機構は、前記廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂ内に廃液が到達する前に廃液を保持する廃液リザーバタンク２７を備えている。廃液リザーバタンク２７により、廃液が廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂ内に流入する前に廃液を貯留することが可能である。
　廃液リザーバタンク２７には、ポンプ室３からの廃液３ｈが排出される廃液チューブ３ｔと、洗浄槽４ｗからの廃液４ｈが排出される廃液チューブ４ｔと、検出器６からの廃液６ｈが排出される廃液チューブ６ｔとがそれぞれ接続される入り口栓２７ａ、２７ｂ、２７ｃ(図９参照)が形成されており、廃液リザーバタンク２７に廃液が集合される。
　廃液リザーバタンク２７の下部には、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂに向けて廃液を排出する排出栓２７ｄ、２７ｅ(図１２参照)が有底円筒状に形成されている。
　排出栓２７ｄの底板には、廃液を排出するための小孔である排出孔２７ｄ１(図１１、図１２参照)が開口されている。同様に、排出栓２７ｅの底板には、廃液を排出するための小孔である排出孔２７ｅ１(図１１、図１２参照)が開口されている。
　廃液回収室７の奥部には、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄを開放、閉塞する流路開放ロックレバー２８ｒと、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｅを開放、閉塞する流路開放ロックレバー２８ｌとが、それぞれ回動軸２８ｒ１、２８ｌ１の周りに、α１方向にネジリコイルバネなどで付勢され、回動自在に支持されている。
　図１０～図１３は、流路開放ロックレバー２８ｒの動作を示す図である。
　図１０は、廃液回収室７内に廃液ボトル２９Ａを収納してない状態を示す廃液回収室７内を示す側面図である。図１１は、廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７内へ収納する途中の状態を示す廃液ボトル２９Ａの中央部を長手方向に切った側断面図である。図１２は、廃液ボトル２９Ａが廃液回収室７内の手前側に押入れ収納され廃液リザーバタンク２７が閉栓された状態を示す廃液ボトル２９Ａの中央部を長手方向に切った側断面図である。図１３は、廃液ボトル２９Ａが廃液回収室７内に完全に装着され廃液リザーバタンク２７が開栓された状態を示す廃液ボトル２９Ａの中央部を長手方向に切った側断面図である。
　流路開放ロックレバー２８ｌの構造は、流路開放ロックレバー２８ｒと同様な構造であるから、流路開放ロックレバー２８ｒについて説明を行い、流路開放ロックレバー２８ｌの説明は省略する。
　流路開放ロックレバー２８ｒの下部の一方端部には、廃液ボトル２９Ａの奥壁２９Ａ６が当接し押圧されるボトル当接部２８ｒ２が設けられている。
　流路開放ロックレバー２８ｒの上部の他方端部には、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄの排出孔２７ｄ１を閉塞または開放するための上部が開口される有底円筒状の開閉栓２８ｒ３が設けられている。開閉栓２８ｒ３には、底板に排出孔２８ｒ４が開口されている。排出栓２７ｄの排出孔２７ｄ１と開閉栓２８ｒ３の排出孔２８ｒ４は平面上の位置をずらして配置されている。
　このように、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄ、２７ｅとロック機構のロック部の流路開放ロックレバー２８ｒ、２８ｌの開閉栓２８ｒ３、２８ｌ３とがそれぞれ接続可能な構成である。これにより、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄ、２７ｅをロック部の流路開放ロックレバー２８ｒ、２８ｌの開閉栓２８ｒ３、２８ｌ３でそれぞれ開閉制御できる。
　開閉栓２８ｒ３の上部と、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄとの間には、不図示のゴムや樹脂材などのシール材が設けられており、開閉栓２８ｒ３の上部と廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄとの間は水密にシールされ、廃液が外部に漏出しない構成である。
　そして、ロック機構のロック部の流路開放ロックレバー２８ｒ、２８ｌは、複数の廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂの開口部の廃液入り口２９Ａ２、２９Ｂ２と接続可能である。流路開放ロックレバー２８ｒ、２８ｌの開閉栓２８ｒ３、２８ｌ３により、それぞれ廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂの廃液入り口２９Ａ２、２９Ｂ２への廃液の排出の可否を制御できる。
　上記構成において、廃液回収室７内に廃液ボトル２９Ａが収納してない状態においては、図１０の状態である。
　廃液ボトルロックレバー１０ｒは、弾性力により押圧され(図１０の矢印α３)下方の位置にある。
　ユーザが廃液ボトル２９Ａのハンドル２９Ａ１を把持して、廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７内に押し入れると、図１１に示すように、廃液回収室７内の手前側の廃液ボトルロックレバー１０ｒが上方(図１１の矢印α４)に弾性力に抗して移動し、廃液ボトル２９Ａが廃液回収室７内に収納される。
　更に、ユーザが廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７内に押し入れると、図１２に示すように、廃液ボトル２９Ａの第１被ロック凹部２９Ａ３に廃液ボトルロックレバー１０ｒの凸状の第１ロック部１０ｒ１が嵌入されるとともに、廃液ボトル２９Ａの第２被ロック凹部２９Ａ４に廃液ボトルロックレバー１０ｒの凸状の第２ロック部１０ｒ２が嵌入され、廃液ボトル２９Ａが第１の所定位置に位置決めされる。この際、流路開放ロックレバー２８ｒは、回動することなく廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄの排出孔２７ｄ１は、流路開放ロックレバー２８ｒの開閉栓２８ｒ３により閉栓されている。
　更に、ユーザが廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７内に押し入れると、図１３に示すように、廃液ボトルロックレバー１０ｒの凸状の第２ロック部１０ｒ２が廃液ボトル２９Ａの第１被ロック凹部２９Ａ３に嵌入される。
　また、廃液ボトル２９Ａの奥壁２９Ａ６が廃液ボトルロックレバー１０ｒのボトル当接部２８ｒ２に当接して押圧し、廃液ボトルロックレバー１０ｒが、弾性力に抗して矢印α２方向に回動する。
　これにより、廃液ボトルロックレバー１０ｒの他方端部の開閉栓２８ｒ３が下方に移動し、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄの排出孔２７ｄ１が開栓され、廃液リザーバタンク２７の廃液が、廃液ボトルロックレバー１０ｒの開閉栓２８ｒ３の排出孔２８ｒ４から、廃液ボトル２９Ａの廃液入り口２９Ａ２を介して、廃液ボトル２９Ａ内に流入する。この際、廃液ボトルロックレバー１０ｒの開閉栓２８ｒ３の下面が廃液ボトル２９Ａの廃液入り口２９Ａ２の上部に押圧されるため、開閉栓２８ｒ３の下面と廃液ボトル２９Ａの廃液入り口２９Ａ２の上部とが密着し、廃液が外部に漏出することがない。
　一方、ユーザが廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７から取り出すに際しては、廃液ボトル２９Ａの手前のハンドル２９Ａ１を把持して手前に引き出すことで、廃液ボトル２９Ａの奥壁２９Ａ６が、廃液ボトルロックレバー１０ｒのボトル当接部２８ｒ２から外れる方向に移動し、廃液ボトルロックレバー１０ｒが、矢印α１方向に回動し、廃液ボトルロックレバー１０ｒの開閉栓２８ｒ３が廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄの排出孔２７ｄ１を閉塞し、廃液リザーバタンク２７からの廃液の排出が停止する。
　さらに、ユーザが廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７から引き出すことで、図１１、図１０の過程を経て、廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７から引き出すことができる。
　上記構成によれば、ワンタッチでの廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂの着脱ロック機構を設けたので、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂの挿し忘れや不完全な廃液回収室７内への挿入を抑制できる。
　また、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂを廃液回収室７の奥に押し込むことで、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂが廃液回収室７内にロックされるとともに、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄ、２７ｅが、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂの廃液入り口２９Ａ２、２９Ｂ２に密着し廃液の流路が開くので、ワンタッチで廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂの設置と、廃液が流入する廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂへの開栓とを行うことが可能である。
　なお、廃液ボトルロックレバー１０ｒ、１０ｌは、圧縮コイルバネなどを用いて上下方向に直線移動する場合を例示したが、ネジリコイルバネなどを用いた回転運動により、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂをロックする構成としてもよい。
　上述の例では、廃液回収室７内における廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂが２連の構成の場合を例示したが、３連以上としてもよい。
＜液体クロマトグラフ装置１のレイアウトのバリエーション＞
　図１４～図１９は、液体クロマトグラフ装置１におけるポンプ室３と、オートサンプラ４と、カラムオーブン５と、廃液回収室７との配置例を示す図である。
　図１４(ａ)、(ｂ)は、オートサンプラ４、廃液回収室７を対角線上の上下に配置し、空いたスペースにポンプ室３とカラムオーブン５とを配置したレイアウトである。
　実際の実施形状の配置としては、厳密にはカラムオーブン５が上下方向に長いため、カラムオーブン５を配置した箇所が上方に突出する形状となる。
　廃液回収室７が最下部に位置するので、廃液の流れが自然落下によりスムーズである。
　図１５(ａ)、(ｂ)は、オートサンプラ４を中心に、上下にポンプ室３とカラムオーブン５との何れかを配置し、最下部に廃液回収室７を配置したレイアウトである。
　廃液回収室７が最下部に位置するので、廃液の流れが自然落下によりスムーズである。
　図１６(ａ)、(ｂ)は、図１５(ａ)、(ｂ)の配置のバリエーションであり、オートサンプラ４を中心に、上下に隣接してポンプ室３とカラムオーブン５との何れかを配置し、オートサンプラ４の内部に廃液回収室７を配置したレイアウトである。
　廃液回収室７が真ん中下部に位置されるので、ユーザによる廃液ボトル９の廃液回収室７への挿入や、廃液ボトル９の廃液回収室７からの取り出しが、容易である。
　図１７は、オートサンプラ４を中心に、左右にポンプ室３とカラムオーブン５との何れかを配置し、下方に廃液回収室７を配置したレイアウトである。
　廃液回収室７が最下部に位置するので、廃液の流れが自然落下によりスムーズである。
　図１８(ａ)、(ｂ)は、オートサンプラ４、ポンプ室３を横方向(水平方向)に並べ、その上のオートサンプラ４に隣接する位置にカラムオーブン５を配置し、下方に廃液回収室７を配置したレイアウトである。
　廃液回収室７が最下部に位置するので、廃液の流れが自然落下によりスムーズである。
　図１９は、オートサンプラ４、カラムオーブン５を横方向(水平方向)に並べ、その上のオートサンプラ４に隣接する位置にポンプ室３を配置し、下方に廃液回収室７を配置したレイアウトである。
　廃液回収室７が最下部に位置するので、廃液の流れが自然落下によりスムーズである。
＜廃液回収室７の廃液チューブのチューブ収納部＞
　液体クロマトグラフ装置１は、図１４～図１９に示すレイアウトを、ポンプ室３、オートサンプラ４、カラムオーブン５、廃液回収室７間の配管を変更することで、採用することができる。
　ここで、レイアウトを変更するためには、廃液チューブｔｕ(３ｔ、４ｔ、６ｔ)は最も長い長さを有する必要があり、レイアウトによっては、廃液チューブｔｕが短く済み、液体クロマトグラフ装置１の外部に出ることになる。この場合、廃液チューブｔｕの始末に手間がかかる。なお、廃液チューブｔｕは、廃液チューブ３ｔ、４ｔ、６ｔをまとめたものである。
　そこで、本液体クロマトグラフ装置１では、図２０(ａ)、(ｂ)に示すように、廃液回収室７の上部に棚状のチューブ収納部７ｉを設けている。
　図２０(ａ)は、廃液回収室７のチューブ収納部７ｉに廃液チューブｔｕを収納した状態を示す廃液回収室７を斜め前上方から見た斜視図であり、図２０(ｂ)は、廃液回収室７のチューブ収納部７ｉから廃液チューブｔｕを引き出した状態を示す廃液回収室７を斜め前上方から見た斜視図である。なお、図２０では、１つの穴部７ａ１を形成した場合を示している。
　これにより、廃液チューブｔｕが余るレイアウトでは、図２０(ａ)に示すように、余った廃液チューブｔｕがチューブ収納部７ｉに収納できる。一方、長い廃液チューブｔｕを用いるレイアウトでは、図２０(ｂ)に示すように、チューブ収納部７ｉから廃液チューブｔｕを、穴部７ａ１を挿通させて引き出して使用できる。
　廃液回収室７内にチューブ収納部７ｉを設けることで、液体クロマトグラフ装置１のレイアウトによって、廃液チューブｔｕが余った場合に、廃液チューブｔｕをチューブ収納部７ｉに収納することで、液体クロマトグラフ装置１内に廃液チューブｔｕを収めることができ、廃液チューブｔｕの取り扱いが容易である。
　以上、本発明の様々な実施形態を述べたが、本発明の範囲内で様々な修正と変更が可能である。すなわち、本発明は発明の趣旨を変更しない範囲において適宜、任意に変更可能である。
　１　　　液体クロマトグラフ装置
　３　　　ポンプ室
　３ｋ、４ｋ、５ｋ、６ｋ、７ｋ　筐体
　３ｐ　　ポンプ
　３ｔ、４ｔ、６ｔ、ｔｕ　廃液チューブ
　４　　　オートサンプラ
　４ｎ　　ニードル
　４ｎ１　ニードルの先端縁
　４ｕ　　水受け部(結露水受部)
　４ｗ　　洗浄槽(洗浄ポート) 
　６　　　検出器
　７　　　廃液回収室
　７ａ１、７ａ２　穴部
　５　　　カラムオーブン
　７ａ３　穴部(排気手段)
　７ｉ　　チューブ収納部(廃液チューブ収納部)
　９、１９Ａ、１９Ｂ、２９Ａ、２９Ｂ　廃液ボトル
　１０ｒ、１０ｌ　廃液ボトルロックレバー(ロック機構)
　１７ｋ１、１７ｋ２、１７ｋ３　コック
　１７ｙ　プレタンク
　２７　　廃液リザーバタンク(リザーバタンク)
　２７ｄ、２７ｅ　排出栓
　２８ｒ、２８ｌ　流路開放ロックレバー(ロック部)
　２８ｒ３、２８ｌ３　開閉栓(ロック部)
　２９Ａ２、２９Ｂ２　廃液入り口(開口部)

Claims (16)

  1. 　溶離液を吸引するポンプを有するポンプ室と、前記溶離液にサンプルを注入するオートサンプラと、
    　前記サンプルを成分ごとに分離するカラムオーブンと、分離された各成分を検出する検出器とを備え、
    　前記ポンプ室、前記オートサンプラ、前記カラムオーブン、および前記検出器のそれぞれは、筐体を具備し、
    　前記各筐体は、相互に上下方向に積層または水平方向に並設できるように構成され、
    　前記オートサンプラよりも下方に廃液を回収する廃液回収室を備え、
    　当該廃液回収室の筐体の内部に着脱可能に設けられる廃液ボトルを有する
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  2. 　請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記廃液ボトルよりも高い位置に、前記ポンプ室、前記オートサンプラ、および前記検出器から排出される廃液が流れる廃液チューブが挿通する穴部を有する
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  3. 　請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記廃液回収室に、内部のガスを外部に排気する排気手段が設けられる
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  4. 　請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記オートサンプラは、前記サンプルを採取するニードルが洗浄される洗浄ポートを内部に備え、
    　前記廃液回収室は、前記洗浄ポートよりも下方に配置されている
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  5. 　請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記オートサンプラは、前記サンプルを採取するニードルが洗浄される洗浄ポートを内部に備え、
    　前記廃液回収室は、前記ニードルが前記洗浄ポート内で洗浄される際の前記ニードルの先端縁の位置よりも下方に配置されている
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  6. 　請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記オートサンプラは結露水受部を内部に備え、前記廃液回収室は前記結露水受部よりも下方に配置されている
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  7. 　請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記廃液回収室の上方に前記カラムオーブンが配置されている
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  8. 　請求項７に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記オートサンプラと、前記ポンプ室および前記カラムオーブンは近接して配置されている
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  9. 　請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記廃液回収室の内部に複数の廃液ボトルが配置されている
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  10. 　請求項９に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記複数の廃液ボトル内部への廃液の排出有無を制御するコックを有する
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  11. 　請求項１０に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記コックは、前記複数の廃液ボトル毎に設けられている
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  12. 　請求項１０に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記廃液が前記コックに到達する前に、当該廃液を保持するプレタンクを備える
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  13. 　請求項９に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記廃液回収室内に、前記複数の廃液ボトルを当該廃液回収室の所定の位置に着脱可能に設置させるロック機構を備える
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  14. 　請求項１３に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記ロック機構は前記複数の廃液ボトルの開口部と接続可能なロック部を備える
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  15. 　請求項１４に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    　前記ロック機構は、前記廃液ボトル内に廃液が到達する前に廃液を保持するリザーバタンクを備え、
    　当該リザーバタンクの排出栓と前記ロック部とが接続可能である
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
  16. 　ポンプを有するポンプ室とオートサンプラと検出器とが下から順に積層して配置され、
    　該検出器と前記オートサンプラの側方に設けられ、サンプルを成分ごとに分離するカラムオーブンと、
    　前記ポンプ室の側方であって、前記カラムオーブンの下方に積層される廃液回収室とを備え、
    　前記廃液回収室は、
    　前記オートサンプラよりも下方に配置され、その内部に着脱可能に設けられる廃液ボトルを有する
    　ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
PCT/JP2013/070155 2012-08-28 2013-07-25 液体クロマトグラフ装置 WO2014034336A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014532885A JP5974390B2 (ja) 2012-08-28 2013-07-25 液体クロマトグラフ装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012187370 2012-08-28
JP2012-187370 2012-08-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014034336A1 true WO2014034336A1 (ja) 2014-03-06

Family

ID=50183156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/070155 WO2014034336A1 (ja) 2012-08-28 2013-07-25 液体クロマトグラフ装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5974390B2 (ja)
WO (1) WO2014034336A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020173117A (ja) * 2019-04-08 2020-10-22 アークレイ株式会社 分析装置、フローセルの廃液流路及び排液の排出方法
WO2021054301A1 (ja) * 2019-09-20 2021-03-25 大研医器株式会社 廃液吸引システム
US11604173B2 (en) 2018-05-16 2023-03-14 Shimadzu Corporation Device storage structure for fluid chromatograph

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000074801A (ja) * 1998-08-28 2000-03-14 Shimadzu Corp 試料冷却装置
JP2002333438A (ja) * 2001-05-09 2002-11-22 Hitachi Ltd 分離分析装置
JP2003207491A (ja) * 2002-01-10 2003-07-25 Sumitomo Wiring Syst Ltd サイズ排除クロマトグラフィ試験装置
JP2008175798A (ja) * 2006-12-19 2008-07-31 Ngk Insulators Ltd 分析用カートリッジ及び吸光度測定装置
JP2009014396A (ja) * 2007-07-02 2009-01-22 Hitachi High-Technologies Corp 液体クロマトグラフ分析装置
JP2012042309A (ja) * 2010-08-18 2012-03-01 Sony Corp 生理活性物質採取装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000074801A (ja) * 1998-08-28 2000-03-14 Shimadzu Corp 試料冷却装置
JP2002333438A (ja) * 2001-05-09 2002-11-22 Hitachi Ltd 分離分析装置
JP2003207491A (ja) * 2002-01-10 2003-07-25 Sumitomo Wiring Syst Ltd サイズ排除クロマトグラフィ試験装置
JP2008175798A (ja) * 2006-12-19 2008-07-31 Ngk Insulators Ltd 分析用カートリッジ及び吸光度測定装置
JP2009014396A (ja) * 2007-07-02 2009-01-22 Hitachi High-Technologies Corp 液体クロマトグラフ分析装置
JP2012042309A (ja) * 2010-08-18 2012-03-01 Sony Corp 生理活性物質採取装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11604173B2 (en) 2018-05-16 2023-03-14 Shimadzu Corporation Device storage structure for fluid chromatograph
US11761933B2 (en) 2018-05-16 2023-09-19 Shimadzu Corporation Fluid supply device for fluid chromatograph
JP2020173117A (ja) * 2019-04-08 2020-10-22 アークレイ株式会社 分析装置、フローセルの廃液流路及び排液の排出方法
JP7159100B2 (ja) 2019-04-08 2022-10-24 アークレイ株式会社 分析装置、フローセルの廃液流路及び排液の排出方法
WO2021054301A1 (ja) * 2019-09-20 2021-03-25 大研医器株式会社 廃液吸引システム
JP2021045497A (ja) * 2019-09-20 2021-03-25 大研医器株式会社 廃液吸引システム

Also Published As

Publication number Publication date
JP5974390B2 (ja) 2016-08-23
JPWO2014034336A1 (ja) 2016-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5974390B2 (ja) 液体クロマトグラフ装置
US20220315449A1 (en) Automatic Analyzer
CN109803761A (zh) 用于检测样品的分析装置及方法
JP2011163909A (ja) 自動分析装置および分注手段の洗浄方法
CN109893687B (zh) 一种废弃物收集设备及废弃物收集处理系统
EP2798328A1 (en) User replaceable filter for gas sampling system
CN113917165A (zh) Poct样本分析仪及其检测方法
JP6344299B2 (ja) 前処理装置
JP2023106533A (ja) 液体廃棄物を管理するためのシステムおよび方法
CN211485853U (zh) 一种废弃物收集设备
CN111699385A (zh) 废液监视装置
JP5039456B2 (ja) 液体クロマトグラフ分析装置
CN210384497U (zh) 一种废弃物收集设备及废弃物收集处理系统
JP2783376B2 (ja) 自動化学分析装置
JPWO2019008683A1 (ja) 送液装置及び液体クロマトグラフ
US11774462B2 (en) Pre-processing system
CN114705878A (zh) 一种多参数全自动尿液和唾液前处理及检测一体化仪器
CN113917164A (zh) Poct样本分析仪及试剂盒
KR102566397B1 (ko) 유체 이송 시스템
CN209048185U (zh) 尿标本采集容器
CN213580247U (zh) 一种石油开采取样装置
JP2012063179A (ja) 自動分析装置
US20140248197A1 (en) Sampler
CN201247243Y (zh) 一种生化分析仪的进样器结构
JP7366852B2 (ja) 検査装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13832247

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014532885

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13832247

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1