JPWO2014034336A1 - 液体クロマトグラフ装置 - Google Patents

Abstract

本発明に関わる液体クロマトグラフ装置（１）は、溶離液を吸引するポンプ（３ｐ）を有するポンプ室（３）と、溶離液にサンプルを注入するオートサンプラ（４）と、サンプルを成分ごとに分離するカラムオーブン（５）と、分離された各成分を検出する検出器（６）とを備え、ポンプ室（３）、オートサンプラ（４）、カラムオーブン（５）、および検出器（６）のそれぞれは、筐体（３ｋ、４ｋ、５ｋ、６ｋ）を具備し、各筐体（３ｋ、４ｋ、５ｋ、６ｋ）は、相互に上下方向に積層または水平方向に並設できるように構成され、オートサンプラ（４）よりも下方に廃液を回収する廃液回収室（７）を備え、廃液回収室（７）の筐体（７ｋ）の内部に着脱可能に設けられる廃液ボトル（９）を有している。

Description

本発明は、液体クロマトグラフ装置に関する。

従来、サンプルの液体の成分をクロマトグラフィーを用いて検出し定量する液体クロマトグラフ装置１０１は、図２１に示すように、配置される現状にある。
台１０９の上には、装置本体１０２とクロマトグラフィー(Chromatography)による成分分析を行うパソコンなどのデータ処理装置１０３とが載置される。

データ処理装置１０３であるパソコンは、パソコン本体１０３ｈと、入力装置のキーボード１０３ｋおよびマウス１０３ｍと、出力装置のディスプレイ１０３ｄとを有している。
一方、装置本体１０２からの溶媒の廃液が、ゴムやビニールなどの廃液ホース１０４を介して集液される廃液瓶１０５は、床１０８上や机の下などに載置される。
本願に係る文献公知発明としては、特許文献１がある。

特許第３０２９３６５号公報

ところで、廃液瓶１０５が床１０８上や机の下などに載置されることから、通路の障害となる場合がある。
例えば、ユーザが廃液瓶１０５や廃液ホース１０４に足がかかりつまずくケースがある。また、廃液ホース１０４がユーザの足にかかり、装置本体１０２から抜けたり、傷つく可能性がある。
さらに、サンプルの液体に加える溶離液に有機溶剤を使用する場合があり、廃液ホース１０４や廃液瓶１０５が配置される場所によっては、有機溶剤が漏出するおそれがある。
さらに、廃液瓶１０５内の廃液を捨てる際に労力が必要となっている。

本発明は上記実状に鑑み、レイアウト的に扱い易く、貯留槽(廃液ボトル)の取り換えが容易な液体クロマトグラフ装置の提供を目的とする。

本発明の請求項１に関わる液体クロマトグラフ装置は、溶離液を吸引するポンプを有するポンプ室と、前記溶離液にサンプルを注入するオートサンプラと、前記サンプルを成分ごとに分離するカラムオーブンと、分離された各成分を検出する検出器とが、筐体をそれぞれ具備して備わっている。前記各筐体は、相互に上下方向に積層または水平方向に並設できるように構成されている。そして、前記オートサンプラよりも下方に廃液を回収する廃液回収室を備え、当該廃液回収室の筐体の内部に着脱可能に設けられる廃液ボトルを有している。

本発明の請求項１６に関わる液体クロマトグラフ装置は、ポンプを有するポンプ室とオートサンプラと検出器とが下から順に積層して配置されており、該検出器と前記オートサンプラの側方に設けられ、サンプルを成分ごとに分離するカラムオーブンと、前記ポンプ室の側方であって、前記カラムオーブンの下方に積層される廃液回収室とを備えている。前記廃液回収室は、前記オートサンプラよりも下方に配置され、その内部に着脱可能に設けられる廃液ボトルを有している。

本発明によれば、レイアウト的に扱い易く、貯留槽(廃液ボトル)の取り換えが容易な液体クロマトグラフ装置を実現できる。

本発明に係る実施形態の液体クロマトグラフ装置を示す前面図。 実施形態の液体クロマトグラフ装置を、各扉を開放して内部を前方から見た図。 ニードルを洗浄する洗浄槽の構造を表す拡大断面図。 (ａ)は廃液回収室周り示す廃液回収室の前面図、(ｂ)は廃液ボトルの構成を拡大して示す廃液ボトルの拡大断面図、(ｃ)は排気孔が廃液ボトルに形成された例を示す部分断面図。 液体クロマトグラフ装置のシステム原理図。 (ａ)は変形例１の廃液ボトルへの廃液の流れを示す模式図であり、(ｂ)は変形例１の廃液ボトル周りを示す斜視図。 (ａ)は変形例１において１つのコックで構成した場合の模式図、(ｂ)〜(ｄ)はそれぞれコックの切り換え位置を廃液ボトル側とした場合、コックの切り換え位置を両廃液ボトルとした場合、コックの切り換え位置を廃液ボトル側とした場合の模式図。 変形例２の廃液ボトルを廃液回収室内に収納した場合を示す斜め前方から見た斜視図。 変形例２の廃液ボトルを廃液回収室内に収納した場合を示す斜め後方から見た斜視図。 廃液回収室内に廃液ボトルを収納してない状態を示す廃液回収室内を示す側面図。 廃液ボトルを廃液回収室内への収納中の状態を示す廃液ボトルの中央部を長手方向に切った側断面図。 廃液ボトルが廃液回収室内の手前側に押入れ収納され廃液リザーバタンクが閉栓された状態を示す廃液ボトルの中央部を長手方向に切った断面図。 廃液ボトルが廃液回収室内に完全に装着され廃液リザーバタンクが開栓された状態を示す廃液ボトルの中央部を長手方向に切った断面図。 (ａ)、(ｂ)はオートサンプラ、廃液回収室を対角線上の上下に配置し、空いたスペースにポンプ室とカラムオーブンとを配置したレイアウト図。 (ａ)、(ｂ)はオートサンプラを中心に、上下にポンプ室とカラムオーブンとの何れかを配置し、最下部に廃液回収室を配置したレイアウト図。 (ａ)、(ｂ)はオートサンプラ４を中心に上下に隣接してポンプ室とカラムオーブンとの何れかを配置し、オートサンプラの内部に廃液回収室を配置したレイアウト図。 オートサンプラを中心に、左右にポンプ室とカラムオーブンとの何れかを配置し、下方に廃液回収室を配置したレイアウト図。 (ａ)、(ｂ)はオートサンプラ、ポンプ室を横方向(水平方向)に並べ、その上のオートサンプラに隣接する位置にカラムオーブンを配置し、下方に廃液回収室を配置したレイアウト図。 (ａ)、(ｂ)はオートサンプラ、カラムオーブンを横方向(水平方向)に並べ、その上のオートサンプラに隣接する位置にポンプ室を配置し、下方に廃液回収室を配置したレイアウト図。 (ａ)は廃液回収室のチューブ収納部に廃液チューブを収納した状態を示す廃液回収室を斜め前上方から見た斜視図、(ｂ)は廃液回収室のチューブ収納部から廃液チューブを引き出した状態を示す廃液回収室を斜め前上方から見た斜視図。 従来の液体クロマトグラフ装置の配置を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る実施形態の液体クロマトグラフ装置１を示す前面図である。
図２は、実施形態の液体クロマトグラフ装置１を、各扉を開放して内部を前方から見た図である。なお、図２において、破線は溶液の流れを示し、一点鎖線は廃液の流れを示す。
実施形態の(高速または超高速)液体クロマトグラフ装置１は、分析対象のサンプル(液)の成分を、クロマトグラフィーを用いて検出し定量する装置である。

液体クロマトグラフ装置１は、溶離液や洗浄液などが収容される試薬瓶２ｂ(２ｂ１，２ｂ２)が載置されるオーガナイザ２と、ポンプ室３と、オートサンプラ４と、カラムオーブン５と、検出器６と、廃液が回収される廃液回収室７とを備えている。また、液体クロマトグラフ装置１の制御を担う不図示の制御装置を備えている。

また、液体クロマトグラフ装置１は、検出器６の分析データを受信し、分析処理するデータ処理装置８を備えている。データ処理装置８は分析データの記録や演算処理を行い、各種分析データのグラフ作成を行う。データ処理装置８は、制御装置、記憶装置、入力装置、および出力装置の表示装置８ｄ、不図示のプリンタを有している。データ処理装置８は、例えば、パソコンが使用される。

オーガナイザ２、ポンプ室３、オートサンプラ４、カラムオーブン５、検出器６、および廃液回収室７は、それぞれ各室の外郭を成すそれぞれの筐体２ｋ、３ｋ、４ｋ、５ｋ、６ｋ、および７ｋで画成されている。

ポンプ室３、オートサンプラ４、カラムオーブン５は、互いにそれぞれ近接して配置され、溶離液、サンプルなどの溶液が流れる配管長を短くして、配管の圧力損失を低減している。つまり、オートサンプラ４とポンプ室３とは隣接して配置され、オートサンプラ４とカラムオーブン５とは隣接して配置されている。
オーガナイザ２、ポンプ室３、オートサンプラ４、カラムオーブン５、および検出器６は、その前部が開閉自在な扉２ｄ、３ｄ、４ｄ、５ｄ、６ｄにより閉塞されている。

＜ポンプ室３＞
ポンプ室３内には、試薬瓶２ｂ内の溶離液や洗浄液などを吸引するポンプ３ｐと、当該液の脱気を担う脱気装置３ｄｏと、試薬瓶２ｂ内から吸引される溶離液や洗浄液などの流路を切り替えるソルベントセレクタ３ｆとが収納されている。

さらに、ポンプ室３内には、脱気された溶離液の圧力を高める複数のシリンダ３ｓと、溶離液の圧力を計測する複数の圧力センサ３ｐｓとが収納されている。そして、ポンプ室３内には、高圧の溶離液を集液したり、廃液として排出するオートパージバルブ３ｏと、オートパージバルブ３ｏからの高圧の溶離液を混合し送液するミキサ３ｍとが収納されている。

＜オートサンプラ４＞
オートサンプラ４は、溶離液にサンプル(液)を注入するものである。
オートサンプラ４内には、サンプル(液)が入ったサンプル容器４ｙが載置されるサンプルラック４ｒが配設されている。検出するサンプル(液)のサンプル容器４ｙ１は、不図示の移動手段により、採取位置に移動される。

また、オートサンプラ４内には、溶離液を送液するポンプ４ａと、サンプル容器４ｙ１内のサンプル(液)を、ニードル４ｎを介して採取して計量する計量シリンジ４ｓと、サンプル(液)と溶離液とを混合してカラムオーブン５に送出する切り換えバルブ４ｉとが配設されている。

切り換えバルブ４ｉは、ポンプ４ａからカラム５ｃ(５ｃ１，５ｃ２)まで直接通過する第１モードと、ポンプ４ａからループ４ｉ１(図５参照)を介してカラム５ｃまで通過する第２モード(サンプル(液)と溶離液とを混合するモード)とを有している。
さらに、オートサンプラ４内には、採取後のニードル４ｎを洗浄するための洗浄槽４ｗと、ポンプ室３から送られる溶離液を切り換えバルブ４ｉと洗浄槽４ｗとに送液する洗浄ポンプ４ａとが配設されている。

計量シリンジ４ｓによって、ニードル４ｎを用いて第１ポジションｐ１で採取されたサンプル容器４ｙ１内のサンプル(液)は、ニードル４ｎで運ばれ、第２ポジションｐ２で切り換えバルブ４ｉ内に注液される。切り換えバルブ４ｉ内でサンプル(液)は、溶離液と混合された溶液とされ、カラムオーブン５へ送液される。

図３は、ニードル４ｎを洗浄する洗浄槽４ｗの構造を表す拡大断面図である。
使用後のニードル４ｎは、洗浄槽４ｗ内でオーバーフローされる洗浄液に、図２の破線、図３のニ点鎖線に示すように、浸漬されて洗浄される。洗浄時のニードル４ｎの先端縁４ｎ１の位置は、廃液ボトル９より上方に位置している。このように、廃液回収室７が、洗浄時のニードル４ｎの先端縁４ｎ１の位置よりも下方および洗浄槽４ｗよりも下方に位置することで、ニードル４ｎを洗浄した洗浄液が自然落下により、廃液ボトル９内に流入でき、良好に洗浄水を回収できる。

さらに、オートサンプラ４の最下部には、結露水を受ける上方が開口された薄い厚さ寸法をもつ直方体状の水受け部４ｕが配設されている。水受け部４ｕに、オートサンプラ４内の結露水が受けられ貯留される。水受け部４ｕの上には不図示のスノコ状の部材が配置され、結露水が水受け部４ｕに滴下する構成である。
水受け部４ｕが廃液回収室７よりも上方に配置することで、水受け部４ｕに貯留する結露水を自然落下により廃液回収室７の廃液ボトル９内に流入させ、回収できる。

＜カラムオーブン５＞
カラムオーブン５は、サンプル(液)を成分ごとに分離するものである。
カラムオーブン５内には、カラム５ｃ(５ｃ１、５ｃ２)と、成分分離を適温により促進する不図示のヒータとが配設されている。
カラム５ｃは、固定される固定相と、オートサンプラ４から送られる溶液(サンプル(液))との親和性により、サンプル(液)の成分が分離される。
カラム５ｃで分離されたサンプル(液)の成分は、時間差を有して検出器６に送られる。

＜検出器６＞
検出器６は、サンプル(液)の成分を検出し定量するものである。
検出器６は、光源ランプ６ｐと、光源ランプ６ｐの光を分光する不図示のプリズムと、カラム５ｃから送られるサンプル(液)の成分に光を透過させるフローセル６ｆとが配設されている。
フローセル６ｆにおいて、プリズムにより分光された光の透過度合いによって、成分が分析され、成分の検出量が定量される。

＜廃液回収室７＞
図４(ａ)は、廃液回収室７周りを示す廃液回収室７の前面図であり、図４(ｂ)は、廃液ボトル９の構成を拡大して示す廃液ボトルの拡大断面図であり、図４(ｃ)は、排気孔が廃液ボトル９に形成された例を示す部分断面図である。
廃液回収室７には、ポンプ室３、洗浄槽４ｗ、および検出器６からの各廃液３ｈ、４ｈ、６ｈがそれぞれ廃液チューブ３ｔ、４ｔ、６ｔを介して送液され、回収される廃液ボトル９が、着脱可能に配置される。

廃液ボトル９は、透明または半透明の材料で形成され、目盛りが付けられている。
ポンプ室３からの廃液３ｈ、洗浄槽４ｗからの廃液４ｈ、および検出器６からの廃液６ｈは、それぞれ廃液チューブ３ｔ、４ｔ、６ｔを通過して廃液ボトル９に回収される。

図２に示すように、廃液回収室７には、廃液ボトル９よりも高い位置に、ポンプ室３、オートサンプラ４から排出される廃液３ｈ、４ｈがそれぞれ流れる廃液チューブ３ｔ、４ｔが挿通する穴部７ａ１と、検出器６から排出される廃液６ｈが流れる廃液チューブ６ｔが挿通する穴部７ａ２とが形成されている。廃液ボトル９よりも高い位置に、ポンプ室３、オートサンプラ４、および検出器６から排出される廃液３ｈ、４ｈ、６ｈが流れる廃液チューブ３ｔ、４ｔ、６ｔが挿通する穴部７ａ１、７ａ２を有するので、廃液が円滑に廃液ボトル９に流入する。

廃液ボトル９を蓋するゴム栓９ｂには、廃液から発生する排気ガスを排出する排気孔９ｂ２が穿孔されている。なお、排気孔９ｂ２はゴム栓９ｂに設けることなく、図４(ｃ)に示すように、廃液ボトル９に排気孔９ａを形成してもよい。
廃液回収室７には、図２に示すように、廃液から発生するガスを外部に排出する穴部７ａ３や不図示のファンなどの排気手段が設けられる。排気手段により廃液から発生するガスを装置外に排出できる。

さらに、廃液回収室７には、廃液ボトル９内の廃液量を検出するセンサが設けられている。例えば、廃液回収室７の廃液ボトル９が載置される床板に半導体歪ゲージが設けられる。半導体歪ゲージの出力信号により、廃液ボトル９内の廃液の量を検出できる。或いは、光学式センサにより、廃液ボトル９内の廃液による光の反射による検出信号により、廃液量を検出してもよい。

廃液ボトル９内の廃液の残量を検出した半導体歪ゲージや光学式センサの検出信号は、データ処理装置８に送信される。データ処理装置８では、廃液ボトル９内の廃液の有無を検出信号を基に比重計算などを用いて容量(容積)に換算して、廃液ボトル９内の廃液量を検出する。そして、廃液ボトル９内の廃液の残量に応じて、廃液ボトル９が一杯であることや、廃液ボトル９の交換時期を、任意の装置筐体側のインジケータ（不図示）やデータ処理装置８の表示部８ｄに表示を出力したり、音声メッセージとして出力し、ユーザに報知している。

図１、図２に示す液体クロマトグラフ装置１のレイアウト、つまりポンプ室３、オートサンプラ４、カラムオーブン５は、互いにそれぞれ近接して配置されることにより、ポンプ室３、オートサンプラ４、カラムオーブン５、検出器６の溶液の流路の配管が最短にできる。そのため、配管のねじれや破損が抑制でき、性能アップにつながる。
カラムオーブン５の下方に廃液回収室７を設けているので、液体クロマトグラフ装置１の構造が安定化し、安定設置が可能である。

＜液体クロマトグラフ装置１のシステム＞
図５は、液体クロマトグラフ装置１のシステム原理図である。
次に、液体クロマトグラフ装置１の分析処理について説明する。
オーガナイザ２(図２参照)に載置される試薬瓶２ｂ内の溶離液や洗浄液は、ポンプ室３内のソルベントセレクタ３ｆにより流路が切り替えられるとともに、ポンプ室３内のポンプ３ｐの吸引により、ポンプ室３内の脱気装置３ｄｏに送られる。

脱気装置３ｄｏで脱気された溶離液は、複数のシリンダ３ｓで高圧にされ、オートパージバルブ３ｏを介して、ミキサ３ｍに送られ、ミキサ３ｍにて混合され、オートサンプラ４内の洗浄ポンプ４ａに送られる。
オートサンプラ４に送られた溶離液は、洗浄ポンプ４ａから、切り換えバルブ４ｉと洗浄槽４ｗとに送液される。

ニードル４ｎは、第１ポジションｐ１で、計量シリンジ４ｓにより適量のサンプル容器４ｙ１内のサンプル(液)を採取後、移動し、第２ポジションｐ２で切り換えバルブ４ｉにサンプル(液)を注入する。
切り換えバルブ４ｉにおいて、前記の第２モードで、サンプル(液)と溶離液とがループ４ｉを通過することで混合された後、カラムオーブン５のカラム５ｃ(５ｃ１、５ｃ２)に溶離液と混合されたサンプル(液)が送られる。

カラムオーブン５の温度調整されたカラム５ｃ内を、溶離液と混合されたサンプル(液)が通過し、サンプル(液)の成分が分離され、時間差を有して検出器６に送られる。
検出器６のフローセル６ｆにおいて、サンプル(液)の成分に光源ランプ６ｐのプリズムで分光された光が透過される。そして、この透過のデータが、データ処理装置８に送信され、データ処理装置８にて、サンプル(液)の成分が分析され定量されたデータが取得される。

上記構成によれば、カラムオーブン５と廃液回収室７とを、別に設けることで、ポンプ室３のサイズに自由度がでる。廃液回収室７と、他ユニットとは、隔絶して構成するので、揮発性の廃液のサンプル(液)への混入を抑制できる。
また、廃液回収室７を、カラムオーブン５の下方に配置することで装置全体が省スペース化できる。

また、廃液回収室７内に廃液ボトル９を納めることで、液体クロマトグラフ装置１とともに廃液ボトル９を卓上に載置できる。そのため、女性でも容易に廃液ボトル９を運び、廃液を捨てることができる。
従って、廃液の貯留槽である廃液ボトル９が装置内に配置され、レイアウト的に扱い易く、廃液ボトル９の取り換えが容易な液体クロマトグラフ装置１を実現できる。

＜変形例１の廃液ボトル１９＞
次に、変形例１の廃液ボトル１９について、説明する。
図６(ａ)は、変形例１の廃液ボトル１９への廃液の流れを示す模式図であり、図６(ｂ)は、変形例１の廃液ボトル１９周りの斜視図である。
変形例１の廃液ボトル１９は、廃液ボトルを２連の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂの構成とし、廃液の種類によってコック１７ｋ１、１７ｋ２の動作位置にて廃液の排出を廃液ボトル１９Ａまたは廃液ボトル１９Ｂまたは両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂに切り換える構成としている。
変形例１の液体クロマトグラフ装置１は、複数の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂのそれぞれの内部への廃液の排出有無を制御するコック１７ｋ１、１７ｋ２を有している。
図６の場合、コック１７ｋ１、１７ｋ２は、前記複数の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂ毎に設けられている。これにより、廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂ毎の廃液の流入の開閉を制御できる。

廃液回収室７には、ポンプ室３からの廃液３ｈが排出される廃液チューブ３ｔと、洗浄槽４ｗからの廃液４ｈが排出される廃液チューブ４ｔと、検出器６からの廃液６ｈが排出される廃液チューブ６ｔとが、廃液集合部の継ぎ手１７により合流される。そして、廃液が、廃液集合部の継ぎ手１７の排出孔１７ｏにより、プレタンク１７ｙ内に排出される。なお、図６(ｂ)では、プレタンク１７ｙは皿状の場合を示しているが、深さのある容器状に形成し、廃液が漏出しない構成としてもよい。

プレタンク１７ｙには、コック１７ｋ１により開閉される排出孔１７ｙ１と、コック１７ｋ２により開閉される排出孔１７ｙ２とが開口されている。換言すれば、廃液がコック１７ｋ１、１７ｋ２に到達する前に、当該廃液を保持するプレタンク１７ｙを備えている。プレタンク１７ｙを備えることで、コック１７ｋ１、１７ｋ２を開放する前に廃液をプレタンク１７ｙに一時的に貯留できる。
コック１７ｋ１、１７ｋ２は、それぞれ開位置と閉位置との２つの動作位置を有している。
廃液ボトル１９Ａには、ユーザが、廃液ボトル１９Ａを廃液回収室７に収納、または、廃液回収室７から取り出す際にユーザが把持するハンドル(取っ手)１９Ａ１と、廃液入り口１９Ａ２が形成されている。廃液入り口１９Ａ２は、廃液ボトル１９Ａの持ち運びの際には、不図示のキャップで閉栓される。

同様に、廃液ボトル１９Ｂは、ユーザが、廃液ボトル１９Ｂを廃液回収室７に収納、または、廃液回収室７から取り出す際にユーザが把持するハンドル(取っ手)１９Ｂ１と、廃液入り口１９Ｂ２が形成されている。廃液入り口１９Ｂ２は、廃液ボトル１９Ｂの持ち運びの際には、不図示のキャップで閉栓される。

本構成により、廃液の種類によって、コック１７ｋ１を開栓するとともに、コック１７ｋ２を閉栓して、廃液ボトル１９Ａに廃液を排出し、廃液ボトル１９Ｂに廃液を排出しないことができる。
これに反して、廃液の種類によって、コック１７ｋ２を開栓するとともに、コック１７ｋ１を閉栓して、廃液ボトル１９Ｂに廃液を排出し、廃液ボトル１９Ａに廃液を排出しないことができる。

或いは、両コック１７ｋ１、ｋ２を開栓し、両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂに廃液を回収することもできる。
上記構成によれば、廃液の種類によって、コック１７ｋ１、１７ｋ２で廃液の排出を、廃液ボトル１９Ａまたは廃液ボトル１９Ｂまたは両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂに切り換えることが可能である。
上述の例では、廃液回収室７内の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂが２連の構成の場合を例示したが、３連以上としてもよい。廃液回収室７の内部に複数の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂが配置されていることで、廃液の種類により、廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂを切り換えることができる。また、複数の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂのうちから選択が可能である。

次に、変形例１で説明したコック１７ｋ１、１７ｋ２を１つのコック１７ｋ３で構成する場合を説明する。
図７(ａ)は、変形例１においてコック１７ｋ３を１つで構成した場合の模式図であり、図７(ｂ)〜図７(ｄ)は、それぞれコック１７ｋ３の切り換え位置を廃液ボトル１９Ｂ側とした場合、コック１７ｋ３の切り換え位置を両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂとした場合、コック１７ｋ３の切り換え位置を廃液ボトル１９Ａ側とした場合の模式図である。

図７に示すように、プレタンク１７ｙの排出孔１７ｙ１を開閉するコック１７ｋ３を１つで構成し、コック１７ｋ３の切り換え位置により、プレタンク１７ｙ内の廃液を、廃液ボトル１９Ａにのみ排出するケース、廃液ボトル１９Ｂにのみ排出するケース、両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂに排出するケースに切り換えるように構成したものである。
廃液が１つのコック１７ｋ３に到達する前に、当該廃液を保持するプレタンク１７ｙを備えている。プレタンク１７ｙを備えることで、廃液がコック１７ｋ３に到達する前に廃液を一時的に貯留できる。
図７に示す液体クロマトグラフ装置１は、複数の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂのそれぞれの内部への廃液の排出有無を制御する１つのコック１７ｋ３を有している。コック１７ｋ３により、複数の廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂのうちから選択して、廃液の排出を制御できる。

図７(ｂ)では、コック１７ｋ３を、廃液が廃液ボトル１９Ｂに排出するように、切り換えたケースを示している。
図７(ｃ)では、コック１７ｋ３を、廃液が両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂに排出するように、切り換えたケースを示している。
図７(ｄ)では、コック１７ｋ３を、廃液が廃液ボトル１９Ａに排出するように、切り換えたケースを示している。

上記構成によれば、コック１７ｋ３を一つで構成したので、廃液が必ず廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂのいずれかまたは両廃液ボトル１９Ａ、１９Ｂに流れるので、ユーザの開け忘れが抑制できる。また、コック１７ｋ３の操作誤りを可及的に抑制できる。
さらに、ユーザによるコック１７ｋ３の廃液の排出の操作が容易である。

＜変形例２の廃液ボトル２９＞
次に、変形例２の廃液ボトル２９の構成について、説明する。
変形例２では、廃液ボトル２９を廃液回収室７内にセットすることで、ワンタッチで着脱、廃液できる着脱ロック機構を設けた場合である。
図８は、変形例２の廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂを廃液回収室７内に収納した場合を示す斜め前方から見た斜視図であり、図９は、変形例２の廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂを廃液回収室７内に収納した場合を示す斜め後方から見た斜視図である。

廃液回収室７内には廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂが収納されている。
廃液ボトル２９Ａは、手前側に廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７に収納、または、廃液回収室７から取り出す際にユーザが把持するハンドル(取っ手)２９Ａ１が形成されている。また、廃液ボトル２９Ａは、上部に栓状の廃液入り口２９Ａ２が設けられ、手前側上角部に凹形状の第１被ロック凹部２９Ａ３および手前側上部に凹形状の第２被ロック凹部２９Ａ４が形成されている。廃液入り口２９Ａ２は、廃液ボトル２９Ａの持ち運びの際には、不図示のキャップで閉栓される。

同様に、廃液ボトル２９Ｂは、手前側に廃液ボトル２９Ｂを廃液回収室７に収納、または、廃液回収室７から取り出す際にユーザが把持するハンドル(取っ手)２９Ｂ１が形成されている。また、廃液ボトル２９Ａは、上部に栓状の廃液入り口２９Ｂ２が設けられ、手前側上角部に凹形状の第１被ロック凹部２９Ｂ３および手前側上部に凹形状の第２被ロック凹部２９Ｂ４が形成されている。廃液入り口２９Ｂ２は、廃液ボトル２９Ｂの持ち運びの際には、不図示のキャップで閉栓される。

一方、廃液回収室７内の手前側には、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂがそれぞれ廃液回収室７内に収納された場合に、所定位置にロックする廃液ボトルロックレバー１０ｒ、１０ｌが、不図示の弾性材(圧縮コイルバネなど)により下方に付勢(図９の矢印α３)され設けられている。つまり、廃液ボトルロックレバー１０ｒ、１０ｌは、それぞれ下方に位置し、上方への力を受けることで弾性力に抗して上方位置に移動し、上方への力がなくなることで弾性力により下方位置に復帰する。
つまり、廃液回収室７内に、複数の廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂを廃液回収室７の所定の位置に着脱可能に設置させるロック機構である廃液ボトルロックレバー１０ｒ、１０ｌを備えている。ロック機構の廃液ボトルロックレバー１０ｒ、１０ｌにより廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂを所定の位置に着脱可能に設置できる。

廃液ボトルロックレバー１０ｒは、凸状の第１ロック部１０ｒ１と凸状の第２ロック部１０ｒ２とが、下方に突出して形成されている。同様に、廃液ボトルロックレバー１０ｌは、凸状の第１ロック部１０ｌ１と凸状の第２ロック部１０ｌ２とが、下方に突出して形成されている。

また、廃液回収室７の上部には廃液リザーバタンク２７が、設けられている。上述のロック機構は、前記廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂ内に廃液が到達する前に廃液を保持する廃液リザーバタンク２７を備えている。廃液リザーバタンク２７により、廃液が廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂ内に流入する前に廃液を貯留することが可能である。
廃液リザーバタンク２７には、ポンプ室３からの廃液３ｈが排出される廃液チューブ３ｔと、洗浄槽４ｗからの廃液４ｈが排出される廃液チューブ４ｔと、検出器６からの廃液６ｈが排出される廃液チューブ６ｔとがそれぞれ接続される入り口栓２７ａ、２７ｂ、２７ｃ(図９参照)が形成されており、廃液リザーバタンク２７に廃液が集合される。

廃液リザーバタンク２７の下部には、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂに向けて廃液を排出する排出栓２７ｄ、２７ｅ(図１２参照)が有底円筒状に形成されている。
排出栓２７ｄの底板には、廃液を排出するための小孔である排出孔２７ｄ１(図１１、図１２参照)が開口されている。同様に、排出栓２７ｅの底板には、廃液を排出するための小孔である排出孔２７ｅ１(図１１、図１２参照)が開口されている。

廃液回収室７の奥部には、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄを開放、閉塞する流路開放ロックレバー２８ｒと、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｅを開放、閉塞する流路開放ロックレバー２８ｌとが、それぞれ回動軸２８ｒ１、２８ｌ１の周りに、α１方向にネジリコイルバネなどで付勢され、回動自在に支持されている。

図１０〜図１３は、流路開放ロックレバー２８ｒの動作を示す図である。
図１０は、廃液回収室７内に廃液ボトル２９Ａを収納してない状態を示す廃液回収室７内を示す側面図である。図１１は、廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７内へ収納する途中の状態を示す廃液ボトル２９Ａの中央部を長手方向に切った側断面図である。図１２は、廃液ボトル２９Ａが廃液回収室７内の手前側に押入れ収納され廃液リザーバタンク２７が閉栓された状態を示す廃液ボトル２９Ａの中央部を長手方向に切った側断面図である。図１３は、廃液ボトル２９Ａが廃液回収室７内に完全に装着され廃液リザーバタンク２７が開栓された状態を示す廃液ボトル２９Ａの中央部を長手方向に切った側断面図である。

流路開放ロックレバー２８ｌの構造は、流路開放ロックレバー２８ｒと同様な構造であるから、流路開放ロックレバー２８ｒについて説明を行い、流路開放ロックレバー２８ｌの説明は省略する。
流路開放ロックレバー２８ｒの下部の一方端部には、廃液ボトル２９Ａの奥壁２９Ａ６が当接し押圧されるボトル当接部２８ｒ２が設けられている。

流路開放ロックレバー２８ｒの上部の他方端部には、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄの排出孔２７ｄ１を閉塞または開放するための上部が開口される有底円筒状の開閉栓２８ｒ３が設けられている。開閉栓２８ｒ３には、底板に排出孔２８ｒ４が開口されている。排出栓２７ｄの排出孔２７ｄ１と開閉栓２８ｒ３の排出孔２８ｒ４は平面上の位置をずらして配置されている。
このように、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄ、２７ｅとロック機構のロック部の流路開放ロックレバー２８ｒ、２８ｌの開閉栓２８ｒ３、２８ｌ３とがそれぞれ接続可能な構成である。これにより、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄ、２７ｅをロック部の流路開放ロックレバー２８ｒ、２８ｌの開閉栓２８ｒ３、２８ｌ３でそれぞれ開閉制御できる。
開閉栓２８ｒ３の上部と、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄとの間には、不図示のゴムや樹脂材などのシール材が設けられており、開閉栓２８ｒ３の上部と廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄとの間は水密にシールされ、廃液が外部に漏出しない構成である。
そして、ロック機構のロック部の流路開放ロックレバー２８ｒ、２８ｌは、複数の廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂの開口部の廃液入り口２９Ａ２、２９Ｂ２と接続可能である。流路開放ロックレバー２８ｒ、２８ｌの開閉栓２８ｒ３、２８ｌ３により、それぞれ廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂの廃液入り口２９Ａ２、２９Ｂ２への廃液の排出の可否を制御できる。

上記構成において、廃液回収室７内に廃液ボトル２９Ａが収納してない状態においては、図１０の状態である。
廃液ボトルロックレバー１０ｒは、弾性力により押圧され(図１０の矢印α３)下方の位置にある。
ユーザが廃液ボトル２９Ａのハンドル２９Ａ１を把持して、廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７内に押し入れると、図１１に示すように、廃液回収室７内の手前側の廃液ボトルロックレバー１０ｒが上方(図１１の矢印α４)に弾性力に抗して移動し、廃液ボトル２９Ａが廃液回収室７内に収納される。

更に、ユーザが廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７内に押し入れると、図１２に示すように、廃液ボトル２９Ａの第１被ロック凹部２９Ａ３に廃液ボトルロックレバー１０ｒの凸状の第１ロック部１０ｒ１が嵌入されるとともに、廃液ボトル２９Ａの第２被ロック凹部２９Ａ４に廃液ボトルロックレバー１０ｒの凸状の第２ロック部１０ｒ２が嵌入され、廃液ボトル２９Ａが第１の所定位置に位置決めされる。この際、流路開放ロックレバー２８ｒは、回動することなく廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄの排出孔２７ｄ１は、流路開放ロックレバー２８ｒの開閉栓２８ｒ３により閉栓されている。

更に、ユーザが廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７内に押し入れると、図１３に示すように、廃液ボトルロックレバー１０ｒの凸状の第２ロック部１０ｒ２が廃液ボトル２９Ａの第１被ロック凹部２９Ａ３に嵌入される。

また、廃液ボトル２９Ａの奥壁２９Ａ６が廃液ボトルロックレバー１０ｒのボトル当接部２８ｒ２に当接して押圧し、廃液ボトルロックレバー１０ｒが、弾性力に抗して矢印α２方向に回動する。
これにより、廃液ボトルロックレバー１０ｒの他方端部の開閉栓２８ｒ３が下方に移動し、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄの排出孔２７ｄ１が開栓され、廃液リザーバタンク２７の廃液が、廃液ボトルロックレバー１０ｒの開閉栓２８ｒ３の排出孔２８ｒ４から、廃液ボトル２９Ａの廃液入り口２９Ａ２を介して、廃液ボトル２９Ａ内に流入する。この際、廃液ボトルロックレバー１０ｒの開閉栓２８ｒ３の下面が廃液ボトル２９Ａの廃液入り口２９Ａ２の上部に押圧されるため、開閉栓２８ｒ３の下面と廃液ボトル２９Ａの廃液入り口２９Ａ２の上部とが密着し、廃液が外部に漏出することがない。

一方、ユーザが廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７から取り出すに際しては、廃液ボトル２９Ａの手前のハンドル２９Ａ１を把持して手前に引き出すことで、廃液ボトル２９Ａの奥壁２９Ａ６が、廃液ボトルロックレバー１０ｒのボトル当接部２８ｒ２から外れる方向に移動し、廃液ボトルロックレバー１０ｒが、矢印α１方向に回動し、廃液ボトルロックレバー１０ｒの開閉栓２８ｒ３が廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄの排出孔２７ｄ１を閉塞し、廃液リザーバタンク２７からの廃液の排出が停止する。
さらに、ユーザが廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７から引き出すことで、図１１、図１０の過程を経て、廃液ボトル２９Ａを廃液回収室７から引き出すことができる。

上記構成によれば、ワンタッチでの廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂの着脱ロック機構を設けたので、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂの挿し忘れや不完全な廃液回収室７内への挿入を抑制できる。
また、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂを廃液回収室７の奥に押し込むことで、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂが廃液回収室７内にロックされるとともに、廃液リザーバタンク２７の排出栓２７ｄ、２７ｅが、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂの廃液入り口２９Ａ２、２９Ｂ２に密着し廃液の流路が開くので、ワンタッチで廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂの設置と、廃液が流入する廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂへの開栓とを行うことが可能である。
なお、廃液ボトルロックレバー１０ｒ、１０ｌは、圧縮コイルバネなどを用いて上下方向に直線移動する場合を例示したが、ネジリコイルバネなどを用いた回転運動により、廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂをロックする構成としてもよい。
上述の例では、廃液回収室７内における廃液ボトル２９Ａ、２９Ｂが２連の構成の場合を例示したが、３連以上としてもよい。

＜液体クロマトグラフ装置１のレイアウトのバリエーション＞
図１４〜図１９は、液体クロマトグラフ装置１におけるポンプ室３と、オートサンプラ４と、カラムオーブン５と、廃液回収室７との配置例を示す図である。
図１４(ａ)、(ｂ)は、オートサンプラ４、廃液回収室７を対角線上の上下に配置し、空いたスペースにポンプ室３とカラムオーブン５とを配置したレイアウトである。

実際の実施形状の配置としては、厳密にはカラムオーブン５が上下方向に長いため、カラムオーブン５を配置した箇所が上方に突出する形状となる。
廃液回収室７が最下部に位置するので、廃液の流れが自然落下によりスムーズである。
図１５(ａ)、(ｂ)は、オートサンプラ４を中心に、上下にポンプ室３とカラムオーブン５との何れかを配置し、最下部に廃液回収室７を配置したレイアウトである。
廃液回収室７が最下部に位置するので、廃液の流れが自然落下によりスムーズである。

図１６(ａ)、(ｂ)は、図１５(ａ)、(ｂ)の配置のバリエーションであり、オートサンプラ４を中心に、上下に隣接してポンプ室３とカラムオーブン５との何れかを配置し、オートサンプラ４の内部に廃液回収室７を配置したレイアウトである。
廃液回収室７が真ん中下部に位置されるので、ユーザによる廃液ボトル９の廃液回収室７への挿入や、廃液ボトル９の廃液回収室７からの取り出しが、容易である。

図１７は、オートサンプラ４を中心に、左右にポンプ室３とカラムオーブン５との何れかを配置し、下方に廃液回収室７を配置したレイアウトである。
廃液回収室７が最下部に位置するので、廃液の流れが自然落下によりスムーズである。

図１８(ａ)、(ｂ)は、オートサンプラ４、ポンプ室３を横方向(水平方向)に並べ、その上のオートサンプラ４に隣接する位置にカラムオーブン５を配置し、下方に廃液回収室７を配置したレイアウトである。
廃液回収室７が最下部に位置するので、廃液の流れが自然落下によりスムーズである。
図１９は、オートサンプラ４、カラムオーブン５を横方向(水平方向)に並べ、その上のオートサンプラ４に隣接する位置にポンプ室３を配置し、下方に廃液回収室７を配置したレイアウトである。
廃液回収室７が最下部に位置するので、廃液の流れが自然落下によりスムーズである。

＜廃液回収室７の廃液チューブのチューブ収納部＞
液体クロマトグラフ装置１は、図１４〜図１９に示すレイアウトを、ポンプ室３、オートサンプラ４、カラムオーブン５、廃液回収室７間の配管を変更することで、採用することができる。
ここで、レイアウトを変更するためには、廃液チューブｔｕ(３ｔ、４ｔ、６ｔ)は最も長い長さを有する必要があり、レイアウトによっては、廃液チューブｔｕが短く済み、液体クロマトグラフ装置１の外部に出ることになる。この場合、廃液チューブｔｕの始末に手間がかかる。なお、廃液チューブｔｕは、廃液チューブ３ｔ、４ｔ、６ｔをまとめたものである。

そこで、本液体クロマトグラフ装置１では、図２０(ａ)、(ｂ)に示すように、廃液回収室７の上部に棚状のチューブ収納部７ｉを設けている。
図２０(ａ)は、廃液回収室７のチューブ収納部７ｉに廃液チューブｔｕを収納した状態を示す廃液回収室７を斜め前上方から見た斜視図であり、図２０(ｂ)は、廃液回収室７のチューブ収納部７ｉから廃液チューブｔｕを引き出した状態を示す廃液回収室７を斜め前上方から見た斜視図である。なお、図２０では、１つの穴部７ａ１を形成した場合を示している。

これにより、廃液チューブｔｕが余るレイアウトでは、図２０(ａ)に示すように、余った廃液チューブｔｕがチューブ収納部７ｉに収納できる。一方、長い廃液チューブｔｕを用いるレイアウトでは、図２０(ｂ)に示すように、チューブ収納部７ｉから廃液チューブｔｕを、穴部７ａ１を挿通させて引き出して使用できる。

廃液回収室７内にチューブ収納部７ｉを設けることで、液体クロマトグラフ装置１のレイアウトによって、廃液チューブｔｕが余った場合に、廃液チューブｔｕをチューブ収納部７ｉに収納することで、液体クロマトグラフ装置１内に廃液チューブｔｕを収めることができ、廃液チューブｔｕの取り扱いが容易である。

以上、本発明の様々な実施形態を述べたが、本発明の範囲内で様々な修正と変更が可能である。すなわち、本発明は発明の趣旨を変更しない範囲において適宜、任意に変更可能である。

１ 液体クロマトグラフ装置
３ ポンプ室
３ｋ、４ｋ、５ｋ、６ｋ、７ｋ 筐体
３ｐ ポンプ
３ｔ、４ｔ、６ｔ、ｔｕ 廃液チューブ
４ オートサンプラ
４ｎ ニードル
４ｎ１ ニードルの先端縁
４ｕ 水受け部(結露水受部)
４ｗ 洗浄槽(洗浄ポート)
６ 検出器
７ 廃液回収室
７ａ１、７ａ２ 穴部
５ カラムオーブン
７ａ３ 穴部(排気手段)
７ｉ チューブ収納部(廃液チューブ収納部)
９、１９Ａ、１９Ｂ、２９Ａ、２９Ｂ 廃液ボトル
１０ｒ、１０ｌ 廃液ボトルロックレバー(ロック機構)
１７ｋ１、１７ｋ２、１７ｋ３ コック
１７ｙ プレタンク
２７ 廃液リザーバタンク(リザーバタンク)
２７ｄ、２７ｅ 排出栓
２８ｒ、２８ｌ 流路開放ロックレバー(ロック部)
２８ｒ３、２８ｌ３ 開閉栓(ロック部)
２９Ａ２、２９Ｂ２ 廃液入り口(開口部)

本発明の請求項１に関わる液体クロマトグラフ装置は、溶離液を吸引するポンプを有するポンプ室と、前記溶離液にサンプルを注入するオートサンプラと、前記サンプルを成分ごとに分離するカラムオーブンと、分離された各成分を検出する検出器とが、筐体をそれぞれ具備して備わっている。前記各筐体は、相互に上下方向に積層または水平方向に並設できるように構成されている。そして、前記オートサンプラよりも下方に廃液を回収する廃液回収室を備え、当該廃液回収室の筐体の内部に着脱可能に設けられる複数の廃液ボトルを有するとともに、前記複数の廃液ボトル内部への廃液の排出有無を制御するコックを有し、前記廃液が前記コックに到達する前に、当該廃液を保持するプレタンクを備えている。

Claims (16)

1. 溶離液を吸引するポンプを有するポンプ室と、前記溶離液にサンプルを注入するオートサンプラと、
   前記サンプルを成分ごとに分離するカラムオーブンと、分離された各成分を検出する検出器とを備え、
   前記ポンプ室、前記オートサンプラ、前記カラムオーブン、および前記検出器のそれぞれは、筐体を具備し、
   前記各筐体は、相互に上下方向に積層または水平方向に並設できるように構成され、
   前記オートサンプラよりも下方に廃液を回収する廃液回収室を備え、
   当該廃液回収室の筐体の内部に着脱可能に設けられる廃液ボトルを有する
   ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
2. 請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
   前記廃液ボトルよりも高い位置に、前記ポンプ室、前記オートサンプラ、および前記検出器から排出される廃液が流れる廃液チューブが挿通する穴部を有する
   ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
3. 請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
   前記廃液回収室に、内部のガスを外部に排気する排気手段が設けられる
   ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
4. 請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
   前記オートサンプラは、前記サンプルを採取するニードルが洗浄される洗浄ポートを内部に備え、
   前記廃液回収室は、前記洗浄ポートよりも下方に配置されている
   ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
5. 請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
   前記オートサンプラは、前記サンプルを採取するニードルが洗浄される洗浄ポートを内部に備え、
   前記廃液回収室は、前記ニードルが前記洗浄ポート内で洗浄される際の前記ニードルの先端縁の位置よりも下方に配置されている
   ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
6. 請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
   前記オートサンプラは結露水受部を内部に備え、前記廃液回収室は前記結露水受部よりも下方に配置されている
   ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
7. 請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
   前記廃液回収室の上方に前記カラムオーブンが配置されている
   ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
8. 請求項７に記載の液体クロマトグラフ装置において、
   前記オートサンプラと、前記ポンプ室および前記カラムオーブンは近接して配置されている
   ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
9. 請求項１に記載の液体クロマトグラフ装置において、
   前記廃液回収室の内部に複数の廃液ボトルが配置されている
   ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
10. 請求項９に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    前記複数の廃液ボトル内部への廃液の排出有無を制御するコックを有する
    ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
11. 請求項１０に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    前記コックは、前記複数の廃液ボトル毎に設けられている
    ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
12. 請求項１０に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    前記廃液が前記コックに到達する前に、当該廃液を保持するプレタンクを備える
    ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
13. 請求項９に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    前記廃液回収室内に、前記複数の廃液ボトルを当該廃液回収室の所定の位置に着脱可能に設置させるロック機構を備える
    ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
14. 請求項１３に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    前記ロック機構は前記複数の廃液ボトルの開口部と接続可能なロック部を備える
    ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
15. 請求項１４に記載の液体クロマトグラフ装置において、
    前記ロック機構は、前記廃液ボトル内に廃液が到達する前に廃液を保持するリザーバタンクを備え、
    当該リザーバタンクの排出栓と前記ロック部とが接続可能である
    ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
16. ポンプを有するポンプ室とオートサンプラと検出器とが下から順に積層して配置され、
    該検出器と前記オートサンプラの側方に設けられ、サンプルを成分ごとに分離するカラムオーブンと、
    前記ポンプ室の側方であって、前記カラムオーブンの下方に積層される廃液回収室とを備え、
    前記廃液回収室は、
    前記オートサンプラよりも下方に配置され、その内部に着脱可能に設けられる廃液ボトルを有する
    ことを特徴とする液体クロマトグラフ装置。

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