CN207318356U - 底物盒组件以及化学发光检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种底物盒组件以及包括该底物盒组件的化学发光检测仪。底物盒组件包括：用于承装底物液的底物瓶；底物盒，包括盒盖、壳体以及压瓶装置；盒盖设置在壳体的侧面，并且盒盖与壳体可转动连接；壳体内形成用于容纳底物瓶的容置空间，压瓶装置固定在壳体的内壁；底物瓶放置在壳体内时，压瓶装置与底物瓶抵接；以及用于探测底物瓶内的底物液的剩余量的传感器组件。相对于传统的底物盒，上述底物盒组件在使用的过程中，底物瓶放置在壳体内时，压瓶装置与底物瓶抵接，从而对底物瓶形成压力，当底物瓶内的底物液较少时，底物瓶也可以稳定的放置在底物盒内，从而使得传感器可以准确测量底物液的剩余量。

Description

底物盒组件以及化学发光检测仪

技术领域

本实用新型涉及体外诊断领域，特别是涉及一种底物盒组件以及包括该底物盒组件的化学发光检测仪。

背景技术

化学发光是物质在进行化学反应过程中伴随的一种光辐射现象，化学发光分析的灵敏度高，是痕量分析的重要手段之一，在环境监测、临床分析、生物化学等领域得到了广泛的应用。

传统的用于化学发光的底物液均为强腐蚀性液体，底物液需要承装在底物瓶内后放置在底物盒内。如果传感器与底物直接接触，很容易腐蚀传感器，污染底物，影响测试结果，所以一般会在底物盒内设置传感器，从而在化学发光检测仪的运行过程中时时探知底物液的剩余量，以保证化学发光检测仪的连续运行。

一般来说，底物瓶仅仅是直接放置在底物盒内，底物瓶的侧壁和顶部并不会与底物盒发生接触，当底物瓶内的底物液较少时，底物瓶放置不稳，从而无法保证底物液的剩余量的测量精度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够保证底物液的剩余量的测量精度的底物盒组件，以及包括该底物盒组件的化学发光检测仪。

一种底物盒组件，其特征在于，包括：

用于承装底物液的底物瓶；

底物盒，包括盒盖、壳体以及压瓶装置；所述盒盖设置在所述壳体的侧面，并且所述盒盖与所述壳体可转动连接；所述壳体内形成用于容纳所述底物瓶的容置空间，所述压瓶装置固定在所述壳体的内壁；所述底物瓶放置在所述壳体内时，所述压瓶装置与所述底物瓶抵接；以及

用于探测所述底物瓶内的底物液的剩余量的传感器组件。

在一个实施例中，所述壳体包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和顶板；

所述底板和所述顶板相对设置，所述第一侧板与所述第三侧板相对设置，所述第二侧板与所述盒盖相对设置，并且所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述顶板围成所述容置空间。

在一个实施例中，所述压瓶装置固定在所述顶板的靠近所述底板的一侧。

在一个实施例中，所述压瓶装置包括压瓶装置安装板、第一轴承柱、第二轴承柱、第一弹簧、第二弹簧、第一轴承安装块、第二轴承安装块、第一直线轴承、第二直线轴承、第一轴承和第二轴承；

所述压瓶装置安装板固定在所述顶板的靠近所述底板的一侧；

所述第一轴承柱的一端固定在所述压瓶装置安装板的一端，所述第一轴承安装块套设在所述第一直线轴承上，所述第一轴承柱的另一端依次穿过所述第一弹簧和所述第一直线轴承，并且所述第一轴承柱的另一端固定有第一挡片，所述第一挡片的大小与所述第一轴承安装块相匹配；

所述第二轴承柱的一端固定在所述压瓶装置安装板的另一端，所述第二轴承安装块套设在所述第二直线轴承上，所述第二轴承柱的另一端依次穿过所述第二弹簧和所述第二直线轴承，并且所述第二轴承柱的固定有第二挡片，所述第二挡片的大小与所述第二轴承安装块相匹配。

在一个实施例中，所述第一轴承安装在所述第一轴承安装块的侧面，所述第二轴承安装在所述第二轴承安装块的侧面，并且所述第一轴承和所述第二轴承相对设置。

在一个实施例中，所述压瓶装置还包括第一环状挡片和第二环状挡片；所述第一环状挡片套设在所述第一轴承柱上，所述第一环状挡片位于所述第一弹簧和所述第一直线轴承之间，所述第一环状挡片安装在所述第一轴承安装块上；所述第二环状挡片套设在所述第二轴承柱上，所述第二环状挡片位于所述第二弹簧和所述第二直线轴承之间，所述第二环状挡片安装在所述第二轴承安装块上。

在一个实施例中，其特征在于，所述压瓶装置还包括第一限位柱和第二限位柱；所述第一轴承安装块的侧壁沿与所述第一轴承柱垂直的方向延伸形成第四侧板，所述第四侧板上设有与所述第一限位柱相匹配的第一缺口，所述第一限位柱的一端固定在所述压瓶装置安装板的一端，并且所述第一限位柱的另一端穿过所述第一缺口；所述第二轴承安装块的侧壁沿与所述第二轴承柱垂直的方向延伸形成第五侧板，所述第五侧板上设有与所述第二限位柱相匹配的第二缺口，所述第二限位柱的一端固定在所述压瓶装置安装板的另一端，并且所述第二限位柱的另一端穿过所述第二缺口。

在一个实施例中，所述传感器组件包括传感器，所述底板上设有与所述传感器的形状相匹配的传感器安装槽，所述传感器设置在所述传感器安装槽内；

所述传感器为非接触式传感器；

所述传感器安装槽的两侧分别设有两块导向限位板，两块所述导向限位板与所述底物瓶相匹配；

所述盒盖与所述底板通过阻尼铰链可转动连接；

所述底物瓶的底部还设有硅胶片，所述硅胶片贴在所述底物瓶的底部中心，并且所述硅胶片的大小与传感器相匹配。

在一个实施例中，所述底物盒组件还包括RFID组件，所述RFID组件包括RFID安装板和RFID板，所述RFID安装板固定在所述壳体的外壁，所述RFID板安装在所述RFID安装板上；

所述底物盒组件还包括照明组件，所述照明组件包括安装在所述壳体的侧壁的照明指示灯板和安装在所述壳体的内壁上的隔光板，所述照明指示灯板和所述隔光板设置在相同区域。

一种化学发光检测仪，包括上述的底物盒组件。

相对于传统的底物盒，上述底物盒组件在使用的过程中，底物瓶放置在壳体内时，压瓶装置与底物瓶抵接，从而对底物瓶形成压力，使得底物瓶可以更稳定的放置在底物盒内。当底物瓶内的底物液较少时，底物瓶也可以稳定的放置在底物盒内，从而使得传感器可以准确的测量底物液的剩余量，保证底物液的剩余量的测量精度。

附图说明

图1为一实施方式的底物盒组件的结构示意图；

图2为如图1所示的底物盒组件的底物盒的结构示意图；

图3为如图2所示的底物盒组件的底物盒和传感器的结构示意图；

图4为如图2所示的底物盒的压瓶装置的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示的一实施方式的底物盒组件，包括：底物瓶100、底物盒200、传感器组件、RFID组件和照明组件。

底物瓶100用于承装底物液。底物瓶100上贴有RFID标签，以便于RFID组件识别。

本实施方式中，底物瓶100的数量为2个，在其他的实施方式中，底物瓶100也可以为1个、3个或更多。

结合图1，底物盒200包括盒盖210、壳体220以及压瓶装置230。

本实施方式中，盒盖210设置在壳体220的侧面，并且盒盖210与壳体220可转动连接。壳体220内形成用于容纳底物瓶100的容置空间，压瓶装置230固定在壳体220的内壁。底物瓶100放置在壳体220内时，压瓶装置230与底物瓶100抵接，从而对底物瓶100形成压力，使得底物瓶100可以更稳定的放置在底物盒200内。

相对于传统的底物盒，上述底物盒组件在使用的过程中，底物瓶100放置在壳体220内时，压瓶装置230与底物瓶100抵接，从而对底物瓶100形成压力，使得底物瓶100可以稳定的放置在底物盒200内，从而使得传感器300可以准确的测量底物液的剩余量，可以保证底物液的剩余量的测量精度。

本实施方式中，盒盖210上设有第一卡块212和第二卡块214，第一卡块212和第二卡块214相对设置并且均用于盒盖210合上时盒盖210与壳体220之间的卡扣连接。在其他的实施方式中，也可以通过其他的方式实现盒盖210合上时盒盖210与壳体220之间的连接。

本实施方式中，盒盖210通过阻尼铰链216与壳体220可转动连接。阻尼铰链216的扭矩值根据盒盖210的重量以及盒盖210安装时的摩擦力调整。

结合图2和图3，本实施方式中，壳体220包括底板221、第一侧板223、第二侧板225、第三侧板227和顶板229。底板221和顶板229相对设置，第一侧板223与第三侧板227相对设置，第二侧板225与盒盖210相对设置，并且底板221、第一侧板223、第二侧板225、第三侧板227和顶板229围成上述的容置空间。

结合图2，本实施方式中，压瓶装置230固定在顶板229的靠近底板221的一侧。

压瓶装置230固定在顶板229的靠近底板221的一侧，当底物瓶100放置在壳体220内时，压瓶装置230与底物瓶100抵接，从而对底物瓶100形成向下的压力，使得底物瓶100的底部与底物盒200之间形成更紧密的接触，底物瓶100可以更稳定的放置在底物盒200内。

压瓶装置230只要能够对底物瓶100形成向下的压力即可，一般来说，最简单的压瓶装置230为一弹性件，与底物瓶100抵接即可。

结合图4，本实施方式的压瓶装置230包括压瓶装置安装板231、第一轴承柱232a、第二轴承柱232b、第一弹簧233a、第二弹簧233b、第一环状挡片234a、第二环状挡片(图中省略)、第一轴承安装块235a、第二轴承安装块235b、第一直线轴承(图中未显示)、第二直线轴承236b、第一轴承237a、第二轴承237b、第一限位柱238a和第二限位柱238b。

压瓶装置安装板231固定在顶板229的靠近底板221的一侧。

第一轴承柱232a的一端固定在压瓶装置安装板231的一端，第一轴承安装块235a套设在第一直线轴承(图中未显示)上，第一轴承柱232a的另一端依次穿过第一弹簧233a、第一环状挡片234a和第一直线轴承(图中未显示)，并且第一轴承柱232a的另一端固定有第一挡片239a，第一挡片239a的大小与第一轴承安装块235a相匹配。通过第一挡片239a，可以托住第一轴承安装块235a和第一直线轴承(图中未显示)。

第一环状挡片234a位于第一弹簧233a和第一直线轴承(图中未显示)之间，第一环状挡片234a安装在第一轴承安装块235a上，并且第一环状挡片234a将第一弹簧233a的一端固定在第一轴承安装块235a上。

在其他的实施方式中，第一弹簧233a的一端也可以不与第一轴承安装块235a固定连接。

第一轴承安装块235a的侧壁沿与第一轴承柱232a垂直的方向延伸形成第四侧板2352a，第四侧板2352a上设有与第一限位柱238a相匹配的第一缺口2354a。第一限位柱238a的一端固定在压瓶装置安装板231的一端，并且第一限位柱238a的另一端穿过第一缺口2354a。第一限位柱238a的另一端穿过第一缺口2354a，从而可以限制第一轴承安装块235a的转动。

第二轴承柱232b的一端固定在压瓶装置安装板231的另一端，第二轴承安装块235b套设在第二直线轴承236b上，第二轴承柱232b的另一端依次穿过第二弹簧233b、第二环状挡片(图中省略)和第二直线轴承236b，并且第二轴承柱232b的另一端固定有第二挡片239b，第二挡片239b的大小与第二轴承安装块235b相匹配。通过第二挡片239b，可以托住第二轴承安装块235b和第二直线轴承236b。

第二环状挡片(图中省略)位于第二弹簧233b和第二直线轴承236b之间，第二环状挡片(图中省略)安装在第二轴承安装块235b上，并且第二环状挡片(图中省略)将第二弹簧233b的一端固定在第二轴承安装块235b上。

在其他的实施方式中，第二弹簧233b的一端也可以不与第二轴承安装块235b固定连接。

第二轴承安装块235b的侧壁沿与第二轴承柱232b垂直的方向延伸形成第五侧板2352b，第五侧板2352b上设有与第二限位柱238b相匹配的第二缺口2354b。第二限位柱238b的一端固定在压瓶装置安装板231的另一端，并且第二限位柱238b的另一端穿过第二缺口2354b。第二限位柱238b的另一端穿过第二缺口2354b，从而可以限制第二轴承安装块235b的转动。

第一轴承237a安装在第一轴承安装块235a的侧面，第二轴承237b安装在第二轴承安装块237b的侧面，并且第一轴承237a和第二轴承237b相对设置。

回到图3，本实施方式中，传感器组件包括传感器310。

底板221上设有与传感器310的形状相匹配的传感器安装槽322，传感器310设置在传感器安装槽322内。

传感器310设置在传感器安装槽322内，可以使得传感器310与底物瓶100的底部更紧密的贴合，提高了测量的准确性。

优选的，传感器310为非接触式传感器。非接触式传感器可以避免传感器310与底物液接触，一方面避免了底物液对传感器310的腐蚀，另一方面也避免了底物液被污染。

更优选的，传感器310可以为超声波声纳传感器。

传感器安装槽322的两侧分别设有两块导向限位板324，两块导向限位板324与底物瓶100相匹配。

优选的，底物瓶100的底部还设有硅胶片，硅胶片贴在底物瓶100的底部中心，并且硅胶片的大小与传感器310相匹配。即，硅胶片可以完全覆盖传感器310。

硅胶片让底物瓶100与传感器310无缝接触，紧密贴合，提高了传感器310的检测精度。

底物瓶100沿着两块导向限位板324推入壳体220，并且底物瓶100放置在壳体220内时，两块导向限位板324对底物瓶100形成限位，使得底物瓶100可以更稳定的放置在底物盒200内。

结合图3，优选的，底物瓶100的底部设有凸点(图中未显示)，底板221上设有与凸点相匹配的凹槽326。底物瓶100沿着两块导向限位板324推入壳体220时，当凸点落入凹槽326时，表示底物瓶100到达了底物瓶100放置的指定位置。

回到图3，本实施方式中，RFID组件包括RFID安装板410和RFID板420.

RFID安装板410固定安装在壳体220的外壁，RFID板420安装在RFID安装板410上。RFID板420用于识别底物瓶100上贴着的RFID标签。

本实施方式中，RFID安装板410固定安装在第二侧板225的外壁。在其他的实施方式中，RFID安装板410也可以安装在壳体220的其他位置，只要方便RFID板420识别底物瓶100上贴着的RFID标签即可。

回到图2，本实施方式中，照明组件包括安装在壳体220的侧壁上的照明指示灯板510和安装在壳体220的内壁上的隔光板520，照明指示灯板510和隔光板520设置在相同区域。

本实施方式中，照明指示灯板510和隔光板520均为2个，分别设置在壳体220的相对的两个侧壁。

隔光板520用于使得照明指示灯板510发出的光发散，避免光线直射底物瓶100。

照明指示灯板510中的光源可以为LED。

在一个优选的实施例中，照明指示灯板510包括8个竖直排列的指示灯，8个指示灯的竖直具体位置分别对应着底物盒100侧面竖直线的1/9H、2/9H、3/9H、4/9H、5/9H、6/9H、7/9H和8/9H位置处。

在该实施例中，照明组件还包括控制模块，控制模块用于控制8个指示灯的点亮和熄灭，控制模块，优选为单片机。控制模块接收传感器310检测到的底物瓶100内的底物液的液位信号，并根据该液位信号控制照明指示灯板510内的8个指示灯的熄灭。其中，控制照明指示灯板510内的8个指示灯的熄灭的方法为：使用一串口转并口芯片，并口用于直接驱动8个指示灯，控制模块通过串行口发送控制信号。

具体的，照明组件的液位显示方法如下：

1)当检测到底物液的液位高度高于底物瓶100的8/9H时，控制8个指示灯亮，表示底物液的余量多余8/9H；

2)当检测到底物液的液位高度在底物瓶100的7/9H到8/9H之间时，控制下面7个指示灯亮，最上面的1个指示灯熄灭，表示底物液的余量在7/9H到8/9H之间；

3)当检测到底物液的液位高度在底物瓶100的6/9H到7/9H之间时，控制下面6个指示灯亮，上面的2个指示灯熄灭，表示底物液的余量在6/9H到7/9H之间；

4)当检测到底物液的液位高度在底物瓶100的5/9H到6/9H之间时，控制下面5个指示灯亮，上面的3个指示灯熄灭，表示底物液的余量在5/9H到6/9H之间；

5)当检测到底物液的液位高度在底物瓶100的4/9H到5/9H之间时，控制下面4个指示灯亮，上面的4个指示灯熄灭，表示底物液的余量在4/9H到5/9H之间；

6)当检测到底物液的液位高度在底物瓶100的3/9H到4/9H之间时，控制下面3个指示灯亮，上面的5个指示灯熄灭，表示底物液的余量在3/9H到4/9H之间；

7)当检测到底物液的液位高度在底物瓶100的2/9H到3/9H之间时，控制下面2个指示灯亮，上面的6个指示灯熄灭，表示底物液的余量在2/9H到2/9H之间；

8)当检测到底物液的液位高度在底物瓶100的1/9H到2/9H之间时，控制最下面1个指示灯亮，上面的7个指示灯熄灭，表示底物液的余量在1/9H到2/9H之间；

9)当检测到底物液的液位高度小于底物瓶100的1/9H时，控制8个指示灯熄灭，表示底物液的余量少于1/9H。

优选的，照明组件还包括设置在底物盒200上的门状态传感器和照明灯组件，门状态传感器用于检测底物盒200的门的开合状态，门状态传感器在检测到底物盒200的门打开时，即用户查看底物瓶时，控制模块控制照明灯组件的灯点亮，使用户能看清底物瓶内的底物液高度，门状态传感器在检测底物盒200的门关闭时，控制模块控制照明灯组件灯熄灭，以防止长时间的光照对底物的影响而使底物分解。

优选的，门状态传感器为采用霍尔传感器，其检测到开门时，输出高电平，检测到关门时，输出低电平。

优选的，照明灯组件优选为3个LED灯。3个LED灯设置在底物盒200侧壁的中线位置，并且3个LED灯分别位于底物盒200的高度的1/4、2/4、3/4处。

上述照明组件的液位显示方法，可以直观的将底物瓶100内的底物液的余量显示出来，便于操作者随时查看底物液的余量。

上述底物盒组件可以应用于化学发光检测领域。

具体来说，可以应用于化学发光检测仪。

包括上述底物盒组件的化学发光检测仪在使用时，底物瓶100放置在壳体220内，压瓶装置230与底物瓶100抵接，从而对底物瓶100形成压力，使得底物瓶100可以稳定的放置在底物盒200内，从而使得传感器300可以准确的测量底物液的剩余量，可以保证底物液的剩余量的测量精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种底物盒组件，其特征在于，包括：

用于承装底物液的底物瓶；

底物盒，包括盒盖、壳体以及压瓶装置；所述盒盖设置在所述壳体的侧面，并且所述盒盖与所述壳体可转动连接；所述壳体内形成用于容纳所述底物瓶的容置空间，所述压瓶装置固定在所述壳体的内壁；所述底物瓶放置在所述壳体内时，所述压瓶装置与所述底物瓶抵接；以及

用于探测所述底物瓶内的底物液的剩余量的传感器组件。

2.根据权利要求1所述的底物盒组件，其特征在于，所述壳体包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和顶板；

所述底板和所述顶板相对设置，所述第一侧板与所述第三侧板相对设置，所述第二侧板与所述盒盖相对设置，并且所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述顶板围成所述容置空间。

3.根据权利要求2所述的底物盒组件，其特征在于，所述压瓶装置固定在所述顶板的靠近所述底板的一侧。

4.根据权利要求3所述的底物盒组件，其特征在于，所述压瓶装置包括压瓶装置安装板、第一轴承柱、第二轴承柱、第一弹簧、第二弹簧、第一轴承安装块、第二轴承安装块、第一直线轴承、第二直线轴承、第一轴承和第二轴承；

所述压瓶装置安装板固定在所述顶板的靠近所述底板的一侧；

所述第一轴承柱的一端固定在所述压瓶装置安装板的一端，所述第一轴承安装块套设在所述第一直线轴承上，所述第一轴承柱的另一端依次穿过所述第一弹簧和所述第一直线轴承，并且所述第一轴承柱的另一端固定有第一挡片，所述第一挡片的大小与所述第一轴承安装块相匹配；

所述第二轴承柱的一端固定在所述压瓶装置安装板的另一端，所述第二轴承安装块套设在所述第二直线轴承上，所述第二轴承柱的另一端依次穿过所述第二弹簧和所述第二直线轴承，并且所述第二轴承柱的固定有第二挡片，所述第二挡片的大小与所述第二轴承安装块相匹配。

5.根据权利要求4所述的底物盒组件，其特征在于，所述第一轴承安装在所述第一轴承安装块的侧面，所述第二轴承安装在所述第二轴承安装块的侧面，并且所述第一轴承和所述第二轴承相对设置。

6.根据权利要求4所述的底物盒组件，其特征在于，所述压瓶装置还包括第一环状挡片和第二环状挡片；所述第一环状挡片套设在所述第一轴承柱上，所述第一环状挡片位于所述第一弹簧和所述第一直线轴承之间，所述第一环状挡片安装在所述第一轴承安装块上；所述第二环状挡片套设在所述第二轴承柱上，所述第二环状挡片位于所述第二弹簧和所述第二直线轴承之间，所述第二环状挡片安装在所述第二轴承安装块上。

7.根据权利要求4所述的底物盒组件，其特征在于，所述压瓶装置还包括第一限位柱和第二限位柱；所述第一轴承安装块的侧壁沿与所述第一轴承柱垂直的方向延伸形成第四侧板，所述第四侧板上设有与所述第一限位柱相匹配的第一缺口，所述第一限位柱的一端固定在所述压瓶装置安装板的一端，并且所述第一限位柱的另一端穿过所述第一缺口；所述第二轴承安装块的侧壁沿与所述第二轴承柱垂直的方向延伸形成第五侧板，所述第五侧板上设有与所述第二限位柱相匹配的第二缺口，所述第二限位柱的一端固定在所述压瓶装置安装板的另一端，并且所述第二限位柱的另一端穿过所述第二缺口。

8.根据权利要求2所述的底物盒组件，其特征在于，所述传感器组件包括传感器，所述底板上设有与所述传感器的形状相匹配的传感器安装槽，所述传感器设置在所述传感器安装槽内；

所述传感器为非接触式传感器；

所述传感器安装槽的两侧分别设有两块导向限位板，两块所述导向限位板与所述底物瓶相匹配；

所述盒盖与所述底板通过阻尼铰链可转动连接；

所述底物瓶的底部还设有硅胶片，所述硅胶片贴在所述底物瓶的底部中心，并且所述硅胶片的大小与传感器相匹配。

9.根据权利要求1所述的底物盒组件，其特征在于，所述底物盒组件还包括RFID组件，所述RFID组件包括RFID安装板和RFID板，所述RFID安装板固定在所述壳体的外壁，所述RFID板安装在所述RFID安装板上；

所述底物盒组件还包括照明组件，所述照明组件包括安装在所述壳体的侧壁的照明指示灯板和安装在所述壳体的内壁上的隔光板，所述照明指示灯板和所述隔光板设置在相同区域。

10.一种化学发光检测仪，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的底物盒组件。