JP4345913B2 - 蓋体付きキャップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体等注出用の蓋体付きキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
小ノズルを起立する頂板から容器体口頸部外面へ嵌合させる内筒と該内筒を囲む外筒とを垂下し、該外筒上端部を小外径筒部とするキャップ本体と、上記小ノズル外面へ嵌合して密閉する小筒部を下面に有する頂壁外周から周壁を垂下して、該周壁下端部を上記小外径筒部へ嵌合させた蓋体とを、各後部でヒンジ連結し、該ヒンジを中心とする回動で蓋体の開閉が自在とし、又容器体外筒の左右両上半部を外筒から切離して弾性板に形成し、これ等弾性板を内方へ押込むと蓋体頂壁の裏面から垂下させた突部の斜面へ弾性板上端から延長された先端部が圧接して、突部を介して蓋体を押上げするよう設けた蓋体付きキャップが知られている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２７３３５９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明も上記従来例のような小ノズル付きのキャップ本体後部へ、小ノズル密閉用の小筒部付き蓋体後部をヒンジ連結させて、蓋体を嵌合させたキャップに関するものであり、従来と異る機構での開蓋が容易としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段は、合成樹脂製の蓋体付きキャップであって、注出孔２ａを有する頂板３から、容器体口頸部外面へ嵌合させる内筒４と該内筒を囲む外筒５とを垂下し、かつ外筒上端部を上向き段部６を介して小外径部７とするキャップ本体１と、上記注出孔閉塞部付き頂壁２３外周から周壁２４を垂設させた蓋体２１とを、各後部でヒンジ連結したキャップにおいて、
上記キャップ本体左右両部の外筒上部および頂板を凹部９，９に形成して、これ等両凹部の底面を透孔１０，１０付きの上内方への傾斜面１１，１１ とし、
又蓋体周壁２４の左右両部の前後を切離し、かつ下方へ延長して、上記凹部９，９内へ嵌合する弾性板２７，２７とし、かつこれ等下端から透孔１０，１０ に挿通させて垂下させたフック２８，２８ を透孔下縁へ係合させ、
上記両弾性板２７，２７ を内方へ押込むことで、フック２８，２８ が離脱すると共に弾性板下端面が傾斜面に沿い上昇することで、蓋体２１を押上げ可能に形成した。
【０００６】
第２の手段は、合成樹脂製の蓋体付きキャップであって、注出孔２ａを有する頂板３から、容器体口頸部外面へ嵌合させる内筒４と該内筒を囲む外筒５とを垂下し、かつ外筒上端部を上向き段部６を介して小外径部７とするキャップ本体１と、上記注出孔閉塞部付き頂壁２３外周から周壁２４を垂設させた蓋体２１とを、各後部でヒンジ連結したキャップにおいて、
上記キャップ本体前部の外筒上部と頂板とを凹部９に形成して、該凹部の底面を透孔１０付きの上内方への傾斜面１１とし、
又蓋体周壁２４の前部の左右を切離し、かつ下方へ延長して、上記凹部９内へ嵌合する弾性板２７とし、かつ下端から透孔１０に挿通させて垂下させたフック２８を、透孔下外縁へ係合させ、
上記弾性板２７を内方へ押込むことで、フック２８が離脱すると共に弾性板下端面が傾斜面に沿い上昇することで、蓋体２１を押上げ可能に形成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１はキャップ本体であり、該キャップ本体は、左右方向へ長い楕円形状としており、小ノズル２を起立する頂板３から、図２が示すように容器体口頸部の外面へ嵌合させる内筒４と該内筒４を囲んで外筒５を垂下し、外筒上端部は図１のように上向き段部６を介して小外径部７に形成している。内筒４は口頸部嵌合のため眞円としており、外筒５は楕円形状をなす。上記小ノズル２は半球形状をなし、その上部前面を斜面として該斜面中心に注出孔2aを開口させている。８は口頸部内面へ嵌合させるシール筒である。
【００１０】
又キャップ本体は左右両部の外筒５上部および頂板部分を凹部９，９に形成して、これ等凹部の底面を透孔10,10 付きで上内方への傾斜面11,11 とする。傾斜面は透孔10の前後両側に形成しており、図示例において透孔内縁は凹部奥壁12の下部まで穿設している。透孔下縁には突部13,13 を付設する。
【００１１】
21は蓋体で、該蓋体はキャップ本体１の後方上部へヒンジ22を介して連結させている。該ヒンジは弾性反転可能なヒンジで行うとよく、該ヒンジを中心とする回動により蓋体21はキャップ本体上面へ嵌合可能に形成する。該嵌合時において、頂壁23外周から垂下する周壁24下部を小外径部７外面へ嵌合させ、又周壁下端面を上向き段部６上面へ載置可能にしている。該蓋体もキャップ本体と同様に平面楕円形状としている。該蓋体は既述小ノズル２外面へ嵌合させて注出孔2aを密閉できる小筒部25を頂壁23下面から垂下する。
【００１２】
蓋体21は、周壁24左右両部の前後を切離し線26,26 で切離し、かつ下方へ延長して上記凹部９，９内へ嵌合する弾性板27,27 としており、又これ等弾性板下端から透孔10,10 内へ挿通させてフック28,28 を垂下する。該フックは図２が示すように既述透孔下縁の突部13,13 へ係合させる。図示のように弾性板下部は凹部外方へ張出しさせて押釦状部29,29 に形成することが望ましい。
【００１３】
図２が示す閉蓋状態から図３のように弾性板27,27 を内方へ押すと、フックが外れると同時に弾性板下面が傾斜面11,11 に沿って押上げられることとなり、よって蓋体は押上げられることとなるから、そのまま蓋体を開けばよい。開蓋状態から蓋体を閉めると、フック28,28 下端面が突部13,13 上面へ接し、フック下端に形成した斜上外方への斜面ないし透孔下縁の突部13,13 上面へ設けた斜下外方への斜面によりフック28,28 は透孔10,10 内へ入って突部13,13 へ係合する。
【００１４】
以下他の実施形態について説明するが、第１実施形態と同一部分については同一符号を付することで説明を省略する。
【００１５】
図４は第２実施形態を示すもので、第１実施形態の凹部９、蓋体周壁の弾性板27をそれぞれキャップ本体の前部および蓋体周壁の前部に設けるものである。
【００１６】
図５から図８は本発明の参考例を示す。この例は、キャップ本体上向き段部６を、特に左右両部を巾広に形成して透孔３１，３１を穿設し、又該透孔の前後側方に外端部上面を内方への上昇斜面３２，３２とする乗上げ突条３３，３３ を横設している。透孔３１は図６が示すようにその外縁へ係合突条３４，３４ を付設させており、乗上げ突条外端と上向き段部６外縁との間には蓋体周壁載置用の小間隙を形成させている。尚図示例において小外径部７は中間上向き段部６ａを介して下方小外径部７ａと上方小外径部７ｂとで形成しており、上記乗上げ突条３３，３３は下方小外径部外面から上面を面一として突出させ、上方小外径部７ａ外面へ後述蓋体頂壁から垂設した内周壁４８下端を嵌合させている。
【００１７】
蓋体21は図５が示すように周壁24の左右両部上端に切離し線41,41 を穿設してこれ等切離し線下方の周壁部分を半筒状の板バネ42,42 としている。又図６が示すようにこれ等両板バネ中間部の下端内面からは、既述透孔31,31 内へ遊挿させてフック43,43 を垂下させ、これ等フックを透孔31,31 外縁へ付設した係合突条34,34 へ係合させている。又これ等フック側方の周壁下端部分内面へは、図７が示すように既述上昇斜面32,32 上へ乗上げさせる摺動子43a,43a を付設しているが、これ等摺動子は必ずしも必要ではなく、蓋体周壁下端面が直接上昇斜面32,32 上へ乗上げるようにしてもよい。尚前後いずれかの乗上げ突条および摺動子のうちの一方は省略することが出来る。更に両板バネ中間部上方の頂壁部分を、板バネの内方押込みが可能に切欠き44,44 させ、かつこれ等両切欠き上面を閉塞させて、板バネ中間部上端から覆合板45,45 を内方へ突出させている。これ等覆合板の内方部分へは、図５、図６が示すように上記覆合板を摺動させる摺動溝46,46 を穿設している。これ等覆合板基部にも透孔47,47 を穿設しているが、これ等は既述のフック成形時のための型抜き用透孔で必ずしも必要としない。
【００１８】
蓋体頂壁の下面からは既述上方小外径部7b外面へ嵌合させて内周壁48を垂下し、又ノズル外面へ嵌合させて注出孔を密閉させる小筒部25を垂下する。
【００１９】
上記構成において、図５、図６が示す閉蓋状態から板バネ42,42 の左右中間部を内方押込みすると、図６のフック43,43 が係合突条34,34 から外れると同時に図７が示す摺動子43a,43a が上昇斜面32,32 上へ乗上げることで蓋体21はヒンジ22を中心に押上げられることとなり、よって該状態から容易に開蓋できる。押圧解放により板バネ42,42 が弾性復元し、該開蓋状態からの閉蓋で、フック28,28 は、フック下端面ないし係合突条34,34 上面の斜面を滑動して係合突条34,34 へ係合する。
【００２０】
図９は本発明の他の参考例を示す。この例は図５〜図８例が左右一対として設けていた透孔３１、上昇斜面３２付きの乗上げ突条３３、板バネ４２、フック４３等の蓋体押上げ機構を、キャップの前部だけに設けたもので、図５〜図８の例と同一符号を付することで説明は省略する。従って図９例にあっては、蓋体周壁前部が形成する板バネ４２を後方押込みすることで、蓋体前部が上昇して開蓋でき、又蓋体押下げで閉蓋できる。
【００２１】
既述キャップ本体と蓋体とは、合成樹脂材で一体成形している。
【００２２】
尚既述注出孔2aと、該注出孔を密閉する蓋体頂壁の密閉部とは、どのように行ってもよく、例えば注出孔2aを頂板３に直接穿設し、又蓋体下面から閉塞栓を垂下させて、閉蓋時に密閉され、開蓋により開孔するようにすることが考えられる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、各請求項の場合、弾性板27ないし板バネ42を内方押込みしない限り、開蓋できないこととなり、従って幼児等による開蓋を防止して不測の事態を防止できる。
【００２４】
請求項１記載のようにすることで、弾性板27,27 内方押込みで弾性板下端面が傾斜面11,11 に沿い上昇することで容易に開蓋できる。
【００２５】
請求項２のようにすることで、上記請求項１の蓋体押上げ機構をキャップ前部だけに設ければよいこととなり、よってキャップの構造を簡易化できる。
【００２６】
請求項３のようにすることで、板バネ42,42 の内方押込みで容易に開蓋でき、又板バネの肉厚、長さ等の調整で、幼児等にとっては弾性変形させ難く、かつ大人にとっては弾性変形可能にすることが容易である。
【００２７】
請求項４のようにすることで、請求項３の開蓋機構をキャップの前部にだけ設ければよく、よって構造を簡易化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明キャップを開蓋状態で示す斜視図である。
【図２】容器体と共に示す、図１キャップの断面図である。
【図３】図２状態から弾性板を押込みした状態で示す断面図である。
【図４】第２実施形態キャップを開蓋状態で示す斜視図である。
【図５】本発明の参考例のキャップを、閉蓋状態で示す斜視図である。
【図６】図５キャップの断面図である。
【図７】図６と異る位置での断面図である。
【図８】図５キャップを開蓋状態で示す斜視図である。
【図９】本発明の他の参考例のキャップを、開蓋状態で示す斜視図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は液体等注出用の蓋体付きキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
小ノズルを起立する頂板から容器体口頸部外面へ嵌合させる内筒と該内筒を囲む外筒とを垂下し、該外筒上端部を小外径筒部とするキャップ本体と、上記小ノズル外面へ嵌合して密閉する小筒部を下面に有する頂壁外周から周壁を垂下して、該周壁下端部を上記小外径筒部へ嵌合させた蓋体とを、各後部でヒンジ連結し、該ヒンジを中心とする回動で蓋体の開閉が自在とし、又容器体外筒の左右両上半部を外筒から切離して弾性板に形成し、これ等弾性板を内方へ押込むと蓋体頂壁の裏面から垂下させた突部の斜面へ弾性板上端から延長された先端部が圧接して、突部を介して蓋体を押上げするよう設けた蓋体付きキャップが知られている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２７３３５９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明も上記従来例のような小ノズル付きのキャップ本体後部へ、小ノズル密閉用の小筒部付き蓋体後部をヒンジ連結させて、蓋体を嵌合させたキャップに関するものであり、従来と異る機構での開蓋が容易としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段は、合成樹脂製の蓋体付きキャップであって、注出孔２ａを有する頂板３から、容器体口頸部外面へ嵌合させる内筒４と該内筒を囲む外筒５とを垂下し、かつ外筒上端部を上向き段部６を介して小外径部７とするキャップ本体１と、上記注出孔閉塞部付き頂壁２３外周から周壁２４を垂設させた蓋体２１とを、各後部でヒンジ連結したキャップにおいて、
上記キャップ本体左右両部の外筒上部および頂板を凹部９，９に形成して、これ等両凹部の底面を透孔１０，１０付きの上内方への傾斜面１１，１１ とし、
又蓋体周壁２４の左右両部の前後を切離し、かつ下方へ延長して、上記凹部９，９内へ嵌合する弾性板２７，２７とし、かつこれ等下端から透孔１０，１０ に挿通させて垂下させたフック２８，２８ を透孔下縁へ係合させ、
上記両弾性板２７，２７ を内方へ押込むことで、フック２８，２８ が離脱すると共に弾性板下端面が傾斜面に沿い上昇することで、蓋体２１を押上げ可能に形成した。
【０００６】
第２の手段は、合成樹脂製の蓋体付きキャップであって、注出孔２ａを有する頂板３から、容器体口頸部外面へ嵌合させる内筒４と該内筒を囲む外筒５とを垂下し、かつ外筒上端部を上向き段部６を介して小外径部７とするキャップ本体１と、上記注出孔閉塞部付き頂壁２３外周から周壁２４を垂設させた蓋体２１とを、各後部でヒンジ連結したキャップにおいて、
上記キャップ本体前部の外筒上部と頂板とを凹部９に形成して、該凹部の底面を透孔１０付きの上内方への傾斜面１１とし、
又蓋体周壁２４の前部の左右を切離し、かつ下方へ延長して、上記凹部９内へ嵌合する弾性板２７とし、かつ下端から透孔１０に挿通させて垂下させたフック２８を、透孔下外縁へ係合させ、
上記弾性板２７を内方へ押込むことで、フック２８が離脱すると共に弾性板下端面が傾斜面に沿い上昇することで、蓋体２１を押上げ可能に形成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１はキャップ本体であり、該キャップ本体は、左右方向へ長い楕円形状としており、小ノズル２を起立する頂板３から、図２が示すように容器体口頸部の外面へ嵌合させる内筒４と該内筒４を囲んで外筒５を垂下し、外筒上端部は図１のように上向き段部６を介して小外径部７に形成している。内筒４は口頸部嵌合のため眞円としており、外筒５は楕円形状をなす。上記小ノズル２は半球形状をなし、その上部前面を斜面として該斜面中心に注出孔2aを開口させている。８は口頸部内面へ嵌合させるシール筒である。
【００１０】
又キャップ本体は左右両部の外筒５上部および頂板部分を凹部９，９に形成して、これ等凹部の底面を透孔10,10 付きで上内方への傾斜面11,11 とする。傾斜面は透孔10の前後両側に形成しており、図示例において透孔内縁は凹部奥壁12の下部まで穿設している。透孔下縁には突部13,13 を付設する。
【００１１】
21は蓋体で、該蓋体はキャップ本体１の後方上部へヒンジ22を介して連結させている。該ヒンジは弾性反転可能なヒンジで行うとよく、該ヒンジを中心とする回動により蓋体21はキャップ本体上面へ嵌合可能に形成する。該嵌合時において、頂壁23外周から垂下する周壁24下部を小外径部７外面へ嵌合させ、又周壁下端面を上向き段部６上面へ載置可能にしている。該蓋体もキャップ本体と同様に平面楕円形状としている。該蓋体は既述小ノズル２外面へ嵌合させて注出孔2aを密閉できる小筒部25を頂壁23下面から垂下する。
【００１２】
蓋体21は、周壁24左右両部の前後を切離し線26,26 で切離し、かつ下方へ延長して上記凹部９，９内へ嵌合する弾性板27,27 としており、又これ等弾性板下端から透孔10,10 内へ挿通させてフック28,28 を垂下する。該フックは図２が示すように既述透孔下縁の突部13,13 へ係合させる。図示のように弾性板下部は凹部外方へ張出しさせて押釦状部29,29 に形成することが望ましい。
【００１３】
図２が示す閉蓋状態から図３のように弾性板27,27 を内方へ押すと、フックが外れると同時に弾性板下面が傾斜面11,11 に沿って押上げられることとなり、よって蓋体は押上げられることとなるから、そのまま蓋体を開けばよい。開蓋状態から蓋体を閉めると、フック28,28 下端面が突部13,13 上面へ接し、フック下端に形成した斜上外方への斜面ないし透孔下縁の突部13,13 上面へ設けた斜下外方への斜面によりフック28,28 は透孔10,10 内へ入って突部13,13 へ係合する。
【００１４】
以下他の実施形態について説明するが、第１実施形態と同一部分については同一符号を付することで説明を省略する。
【００１５】
図４は第２実施形態を示すもので、第１実施形態の凹部９、蓋体周壁の弾性板27をそれぞれキャップ本体の前部および蓋体周壁の前部に設けるものである。
【００１６】
図５から図８は本発明の参考例を示す。この例は、キャップ本体上向き段部６を、特に左右両部を巾広に形成して透孔３１，３１を穿設し、又該透孔の前後側方に外端部上面を内方への上昇斜面３２，３２とする乗上げ突条３３，３３ を横設している。透孔３１は図６が示すようにその外縁へ係合突条３４，３４ を付設させており、乗上げ突条外端と上向き段部６外縁との間には蓋体周壁載置用の小間隙を形成させている。尚図示例において小外径部７は中間上向き段部６ａを介して下方小外径部７ａと上方小外径部７ｂとで形成しており、上記乗上げ突条３３，３３は下方小外径部外面から上面を面一として突出させ、上方小外径部７ａ外面へ後述蓋体頂壁から垂設した内周壁４８下端を嵌合させている。
【００１７】
蓋体21は図５が示すように周壁24の左右両部上端に切離し線41,41 を穿設してこれ等切離し線下方の周壁部分を半筒状の板バネ42,42 としている。又図６が示すようにこれ等両板バネ中間部の下端内面からは、既述透孔31,31 内へ遊挿させてフック43,43 を垂下させ、これ等フックを透孔31,31 外縁へ付設した係合突条34,34 へ係合させている。又これ等フック側方の周壁下端部分内面へは、図７が示すように既述上昇斜面32,32 上へ乗上げさせる摺動子43a,43a を付設しているが、これ等摺動子は必ずしも必要ではなく、蓋体周壁下端面が直接上昇斜面32,32 上へ乗上げるようにしてもよい。尚前後いずれかの乗上げ突条および摺動子のうちの一方は省略することが出来る。更に両板バネ中間部上方の頂壁部分を、板バネの内方押込みが可能に切欠き44,44 させ、かつこれ等両切欠き上面を閉塞させて、板バネ中間部上端から覆合板45,45 を内方へ突出させている。これ等覆合板の内方部分へは、図５、図６が示すように上記覆合板を摺動させる摺動溝46,46 を穿設している。これ等覆合板基部にも透孔47,47 を穿設しているが、これ等は既述のフック成形時のための型抜き用透孔で必ずしも必要としない。
【００１８】
蓋体頂壁の下面からは既述上方小外径部7b外面へ嵌合させて内周壁48を垂下し、又ノズル外面へ嵌合させて注出孔を密閉させる小筒部25を垂下する。
【００１９】
上記構成において、図５、図６が示す閉蓋状態から板バネ42,42 の左右中間部を内方押込みすると、図６のフック43,43 が係合突条34,34 から外れると同時に図７が示す摺動子43a,43a が上昇斜面32,32 上へ乗上げることで蓋体21はヒンジ22を中心に押上げられることとなり、よって該状態から容易に開蓋できる。押圧解放により板バネ42,42 が弾性復元し、該開蓋状態からの閉蓋で、フック28,28 は、フック下端面ないし係合突条34,34 上面の斜面を滑動して係合突条34,34 へ係合する。
【００２０】
図９は本発明の他の参考例を示す。この例は図５〜図８例が左右一対として設けていた透孔３１、上昇斜面３２付きの乗上げ突条３３、板バネ４２、フック４３等の蓋体押上げ機構を、キャップの前部だけに設けたもので、図５〜図８の例と同一符号を付することで説明は省略する。従って図９例にあっては、蓋体周壁前部が形成する板バネ４２を後方押込みすることで、蓋体前部が上昇して開蓋でき、又蓋体押下げで閉蓋できる。
【００２１】
既述キャップ本体と蓋体とは、合成樹脂材で一体成形している。
【００２２】
尚既述注出孔2aと、該注出孔を密閉する蓋体頂壁の密閉部とは、どのように行ってもよく、例えば注出孔2aを頂板３に直接穿設し、又蓋体下面から閉塞栓を垂下させて、閉蓋時に密閉され、開蓋により開孔するようにすることが考えられる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、各請求項の場合、弾性板27ないし板バネ42を内方押込みしない限り、開蓋できないこととなり、従って幼児等による開蓋を防止して不測の事態を防止できる。
【００２４】
請求項１記載のようにすることで、弾性板27,27 内方押込みで弾性板下端面が傾斜面11,11 に沿い上昇することで容易に開蓋できる。
【００２５】
請求項２のようにすることで、上記請求項１の蓋体押上げ機構をキャップ前部だけに設ければよいこととなり、よってキャップの構造を簡易化できる。
【００２６】
請求項３のようにすることで、板バネ42,42 の内方押込みで容易に開蓋でき、又板バネの肉厚、長さ等の調整で、幼児等にとっては弾性変形させ難く、かつ大人にとっては弾性変形可能にすることが容易である。
【００２７】
請求項４のようにすることで、請求項３の開蓋機構をキャップの前部にだけ設ければよく、よって構造を簡易化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明キャップを開蓋状態で示す斜視図である。
【図２】容器体と共に示す、図１キャップの断面図である。
【図３】図２状態から弾性板を押込みした状態で示す断面図である。
【図４】第２実施形態キャップを開蓋状態で示す斜視図である。
【図５】本発明の参考例のキャップを、閉蓋状態で示す斜視図である。
【図６】図５キャップの断面図である。
【図７】図６と異る位置での断面図である。
【図８】図５キャップを開蓋状態で示す斜視図である。
【図９】本発明の他の参考例のキャップを、開蓋状態で示す斜視図である。
Claims (2)
- 注出孔２ａを有する頂板３から、容器体口頸部外面へ嵌合させる内筒４と該内筒を囲む外筒５とを垂下し、かつ外筒上端部を上向き段部６を介して小外径部７とするキャップ本体１と、上記注出孔閉塞部付き頂壁２３外周から周壁２４を垂設させた蓋体２１とを、各後部でヒンジ連結したキャップにおいて、
上記キャップ本体左右両部の外筒上部および頂板を凹部９，９に形成して、これ等両凹部の底面を透孔１０，１０付きの上内方への傾斜面１１，１１ とし、
又蓋体周壁２４の左右両部の前後を切離し、かつ下方へ延長して、上記凹部９，９内へ嵌合する弾性板２７，２７とし、かつこれ等下端から透孔１０，１０ に挿通させて垂下させたフック２８，２８ を透孔下縁へ係合させ、
上記両弾性板２７，２７ を内方へ押込むことで、フック２８，２８ が離脱すると共に弾性板下端面が傾斜面に沿い上昇することで、蓋体２１を押上げ可能に形成した
ことを特徴とする合成樹脂製の蓋体付きキャップ。 - 注出孔２ａを有する頂板３から、容器体口頸部外面へ嵌合させる内筒４と該内筒を囲む外筒５とを垂下し、かつ外筒上端部を上向き段部６を介して小外径部７とするキャップ本体１と、上記注出孔閉塞部付き頂壁２３外周から周壁２４を垂設させた蓋体２１とを、各後部でヒンジ連結したキャップにおいて、
上記キャップ本体前部の外筒上部と頂板とを凹部９に形成して、該凹部の底面を透孔１０付きの上内方への傾斜面１１とし、
又蓋体周壁２４の前部の左右を切離し、かつ下方へ延長して、上記凹部９内へ嵌合する弾性板２７とし、かつ下端から透孔１０に挿通させて垂下させたフック２８を、透孔下外縁へ係合させ、
上記弾性板２７を内方へ押込むことで、フック２８が離脱すると共に弾性板下端面が傾斜面に沿い上昇することで、蓋体２１を押上げ可能に形成した
ことを特徴とする合成樹脂製の蓋体付きキャップ。
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