JP4344732B2 - プラズマディスプレイモジュール - Google Patents

Description

本発明は、プラズマディスプレイモジュールに係り、さらに詳細には、放熱効果が改善されたプラズマディスプレイモジュールに関する。

プラズマディスプレイモジュールは、ガス放電現象を利用して画像を具現する平板ディスプレイモジュールであって、薄型化が可能であり、広視野角を有する高画質の大画面を具現できて最近注目されているディスプレイモジュールである。

このようなプラズマディスプレイモジュールは、第１パネル及び第２パネルからなるプラズマディスプレイパネル（Plasma Display Pannel：ＰＤＰ）とシャーシとを介してＰＤＰの反対側に配置されてＰＤＰを駆動する電気的信号を発生させる、駆動部間の電気的信号の伝達を制御する集積回路チップを有する信号伝達手段を備える。

このような信号伝達手段上には、集積回路チップを覆うようにカバープレートが配置される。

信号伝達手段に実装されている集積回路チップは、プラズマディスプレイモジュールの作動時に多量の熱を発生させる。このような点を考慮して、従来には集積回路チップの上端に放熱シートを配置した後、その上にカバープレートを圧着し、その上にさらに平板型の放熱板を複数個付着させることによって集積回路チップの放熱面積を広げる方案などが行われてきた。

しかし、このような従来の平板型の放熱板は、カバープレートとは別途に別個の圧出物として製作されねばならないが、現在の圧出製作技術上の限界によって、放熱板は、一体型ではないそれぞれ別個の個体として製作されてカバープレート上に付着されねばならない。

また、放熱板は、カバープレートの形状によって多様なサイズに製作されることが一般的である。したがって、従来には、放熱板の製作による工程数及び部品数が増加して、プラズマディスプレイモジュールの全体的な製作コストが上がるという問題点があった。

本発明の目的は、前記問題点を解決するためになされたものであって、カバープレートに付着される放熱板を一体型のウェーブタイプに製作することによって、放熱板の製作による工程数及び部品数を大幅減らして、放熱効果を低下させずとも全体的な製作コストを低減させ得るプラズマディスプレイモジュールを提供するところにある。

本発明の他の目的は、放熱板を小型化及び軽量化させることによって、全体的な重さが減少したプラズマディスプレイモジュールを提供するところにある。

前記目的及びその他の目的を達成するために、本発明は、ガス放電を利用して画像を表示するＰＤＰと、前記ＰＤＰを支持するシャーシと、前記ＰＤＰを駆動する電気的信号を発生させる駆動部と、前記ＰＤＰと前記駆動部との間の電気的信号の伝達を制御する集積回路チップを実装する信号伝達手段と、前記集積回路チップを覆うように前記信号伝達手段上に配置されるカバープレートと、前記カバープレート上に配置されたウェーブタイプの放熱板と、を備えるプラズマディスプレイモジュールを提供する。

さらに、前記カバープレートには、前記放熱板と結合される少なくとも一つの突出部が形成されることが好ましい。

さらに、前記放熱板は、前記カバープレートに単一の形態に形成されて結合されていることが好ましい。

さらに、前記放熱板には、前記カバープレートの突出部が挿し込まれる少なくとも一つの貫通孔が形成されていることが好ましい。

さらに、前記放熱板は、前記カバープレートにボスコーキング方式で締結されていることが好ましいが、必ずしも本発明がこれに限定されるものではない。

さらに、前記集積回路チップと前記カバープレートとの間には、熱伝導性の放熱シートが備えられていることが好ましい。

また、前記信号伝達手段と前記集積回路チップとの間には、熱伝導グリースが備えられていることが好ましい。

さらに、前記カバープレートは、アルミニウム材質を含んでいることが好ましいが、必ずしも本発明がこれに限定されるものではない。

また、前記放熱板は、アルミニウム材質を含んでいることが好ましい。

さらに、前記信号伝達手段は、テープキャリアパッケージ（Tape Carrier Package；ＴＣＰ）であることが好ましい。

本発明によれば、カバープレートに付着される放熱板を一体型のウェーブタイプに製作することによって、放熱板の製作による工程数及び部品数を大幅に減らして、放熱効果を低下させずに全体的な製作コストを低減させ得るプラズマディスプレイモジュールを提供できる。

また、本発明によれば、放熱板を小型化及び軽量化させることによって、全体的な重さが減ったプラズマディスプレイモジュールを提供できる。

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールを示す斜視図であり、図２は、図１のII−II線による部分切開断面図であり、図３は、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールが備えるカバープレートと放熱板とを互いに分離した状態で示す部分分離斜視図であり、図４は、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールが備えるＰＤＰを示す部分分離斜視図である。

図面を参照すれば、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールは、画像が具現されるＰＤＰ １００を備えている。

このようなＰＤＰ １００としては、多様な種類のＰＤＰのうち何れか一つが採用され得るが、その一例として、３電極交流面放電型ＰＤＰが採用されうる。この場合、ＰＤＰ １００は、第１パネル１１０及び第２パネル１２０からなり、図４に示したように、第１パネル１１０は、第１基板１１１上にストライプ状のＸ電極１１３及びＹ電極１１２を備えてなる複数の維持電極対１１４と、維持電極対１１４を埋め込む第１誘電体層１１５と、第１誘電体層１１５の表面にコーティングされる保護層１１６と、を備えている。

そして、第２パネル１２０は、第１パネル１１０と対向するものであって、第２基板１２１上に維持電極対１１４と交差する形態の複数のアドレス電極１２２と、アドレス電極１２２を埋め込む第２誘電体層１２３と、第２誘電体層１２３上に形成され、放電が起こる放電セル１２６を限定し、クロストークを防止する隔壁１２４と、隔壁１２４により区画された放電空間の内側に塗布される赤色、緑色、青色の蛍光体層１２５と、を備えている。

ここで、アドレス電極は、放電セルを横切って一対の基板の端部まで延び、ガス放電が起こる放電セルを選択するようにアドレス放電を引き起こす。

ここで、放電セル１２６は、維持電極対１１４とアドレス電極１２２とが交差する領域とそれぞれ対応し、放電セル１２６内には放電ガスが充填される。

前記のような構成を有するＰＤＰ １００の一面にはシャーシ３０が配置されているが、シャーシ３０は、ＰＤＰ １００から伝導された熱を放出してＰＤＰ １００の温度が適正レベル以上に上昇することを防止し、ＰＤＰ １００が熱により変形されるか、または外部衝撃によって破損されることを防止する機能を行う。

一方、シャーシ３０は、前記のようにＰＤＰ １００を支持して、ＰＤＰ １００が変形または破損されることを防止せねばならないので、十分な剛性を有さねばならない。このような剛性を補強させるために、プラズマディスプレイモジュールは、シャーシ３０のＰＤＰ １００の反対側にある面に配置されてシャーシ３０の剛性を補強する補強部材９０を備え得る。

また、シャーシ３０のＰＤＰ １００の反対側にある面には、アドレス電極１２２を駆動する電気的信号を発生させるアドレス電極駆動部１３０を備える駆動部１４０が設置されてＰＤＰ １００を駆動させるが、このために駆動部１４０には各種の電子部品（図示せず）が備えられて画像具現のための電圧信号を印加し、電源を供給する。

また、駆動部１４０は、信号伝達手段３１、３２によりＰＤＰ １００と電気的に連結されて信号を伝達するが、このような信号伝達手段３１、３２としては、ＦＰＣ（Flexible Printed Cable）、ＴＣＰ及びＣＯＦ（Chip On Film）のうち少なくとも一つが選択されて採用され、このような信号伝達手段３１、３２は、シャーシ３０の下側及び／または上側の端部に沿ってシャーシ３０やシャーシ３０の剛性を補強する補強部材９０上に一列に配置されており、シャーシ３０の下端部を経て、一側はＰＤＰ １００と連結されており、他側は、駆動部１４０と連結されている。

この中、特定の信号伝達手段３２は、補強部材９０上に配置されてアドレス電極１２２とアドレス電極駆動部１３０との間の電気的信号の伝達を制御する集積回路チップ３３を実装する。すなわち、このような配置構造によって、ＰＤＰ １００で発生する熱がシャーシ３０を経て集積回路チップ３３に直接的に伝導されることを防止し、補強部材９０の表面に熱を伝達させることによって空気との接触面積を増大させて集積回路チップ３３の放熱を誘導することに寄与できる。

一方、集積回路チップ３３で発生する熱を補強部材９０を経て補強部材９０の反対側面に円滑に放出すると同時に、集積回路チップ３３の破損を防止するために集積回路チップ３３をカバープレート９２で覆う。

ここで、カバープレート９２は、アルミニウム材質を含んで形成されることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、熱伝導性に優れたものであれば、いかなる素材でも良い。

さらに、カバープレート９２には、少なくとも一つの突出部９２ａが形成されることが好ましい。ここで、突出部９２ａは、後述する放熱板９４に形成されている貫通孔９４ａに挿し込まれることによって、放熱板９４をカバープレート９２に付着させる。

また、カバープレート９２は、本実施形態ではＬ字状（換言すればＬ字形状に折り曲げた状態）に形成されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、その他に一字状（−のような折り曲げの無い形状）等の任意の形態に形成されても良い。

また、集積回路チップ３３とカバープレート９２との間には、通常、ポリマー材質から形成された熱伝導性の放熱シート３５がさらに配置されることが好ましい。これにより、構造的に堅い（通常、ブリネル硬度１００以上）アルミニウム合金から形成されたカバープレート９２が集積回路チップ３３と直接接触する場合、ボルト等による締結過程で集積回路チップ３３が機械的な圧力を受けて破損されることを防止できる。

また、補強部材９０と集積回路チップ３３との間には、熱伝導グリース３４がさらに配置されることが好ましい。これにより、補強部材９０と集積回路チップ３３とが直接接触することを防止できる。

また、カバープレート９２上には、集積回路チップ３３の放熱を促進するウェーブタイプの放熱板９４を少なくとも一つ備えることが好ましい。これにより、集積回路チップ３３から発生してカバープレート９２に伝えられた熱がさらに広い放熱面積を有する放熱板９４を通じて外部に効果的に放出され得る。

ここで、放熱板９４は、アルミニウム材質を含んで形成されることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、その他に熱伝導性に優れたものであれば、いかなる素材から形成されても良い。

また、放熱板９４は、添付図面には一端面が三角形をなす形態が示されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、その他に一端面が半円形、四角形または五角形など、全体的に波形（すなわち、ウェーブ状）をなすものであれば、いかなる形態でも良い。

ここで、放熱板９４は、圧出製作技術が許す範囲内で、可能な限り薄く形成されることが好ましいが、放熱板９４の本来の形状を維持できる耐久性は有しうるように、一定の厚さ以上に形成されることが好ましい。

さらに、放熱板９４は、カバープレート９２に付着される部分が平坦に形成されることが好ましく、これにより、両者９２、９４の結合のための空間を確保できる。

さらに、放熱板９４のカバープレート９２に付着される部分には、少なくとも一つの貫通孔９４ａが形成されることが好ましい。ここで、貫通孔９４ａは、カバープレート９２上に形成された突出部９２ａを挿入するためのものであるので、突出部９２ａの数だけ形成されることが好ましい。

また、放熱板９４は、カバープレート９２にボスコーキング方式で締結されることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、その他に接着剤を使用するか、または螺合などの多様な方法で締結されてもよい。ここで、ボスコーキング方式とは、放熱板９４に形成された貫通孔９４ａに、カバープレート９２に形成された突出部９２ａを挿入し、突出部９２ａの貫通孔９４ａの外側に露出された部分を物理的に圧着して歪めることによって、結局、放熱板９４をカバープレート９２に付着させる方式をいう。

また、放熱板９４は、カバープレート９２の全体を覆えるように、単一の形態に形成されることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、製作の便利性を考慮して２つ以上の部分に分けられて形成されても良い。

一方、本実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールが備える放熱板９４は、現在の圧出製作技術を基準にカバープレート９２の全部分を覆うのに十分なサイズの単一の形態に製作され得るので、放熱板９４の製作による工程数が少なく、バラ単位の製作のように形状別の金型などを必要としないため、製作関連の部品数も多くないという長所がある。

また、本実施形態においては、プラズマディスプレイモジュール当たり一つの放熱板９４、すなわち、一つの放熱板用の金型のみが必要になるため、複数の金型が要求される場合に比べて、放熱板９４の軽量化及び小型化が可能になるという長所がある。それは、圧出のためには、いかなる場合でも一定のサイズ以上の金型が製作されねばならず、したがって、金型の数が増えるほど圧出物の重さも増加し、サイズも大型化されるしかないためである。

前記の放熱板９４の製作上の長所は、結局、プラズマディスプレイモジュールの全体的な製作工程数及び製作関連の部品数の最少化と共に、プラズマディスプレイモジュールの軽量化をもたらし、これは、プラズマディスプレイモジュールの全体的な製造コストを低減させる効果をもたらす。

本発明は、図面に示された実施形態を参考に説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点が理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まらねばならない。

本発明は、プラズマディスプレイモジュールの放熱に関連した発明であって、放熱効果が改善されたプラズマディスプレイモジュールに適用され得る。

本発明の好ましい実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールを示す部分分離斜視図である。 図１のII−II線による部分切開断面図である。 本発明の好ましい実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールが備えるカバープレートと放熱板とを互いに分離した状態で示す部分拡大分離斜視図である。 本発明の好ましい実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールが備えるＰＤＰを示す部分分離斜視図である。

符号の説明

３０ シャーシ
３１、３２ 信号伝達手段
３３ 集積回路チップ
９０ 補強部材
９２ カバープレート
９２ａ 突出部
９４ 放熱板
９４ａ 貫通孔
１００ ＰＤＰ
１１０ 第１パネル
１２０ 第２パネル
１３０ アドレス電極駆動部
１４０ 駆動部

Claims (10)

1. ガス放電を利用して画像を表示するプラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルを支持し、前記プラズマディスプレイパネルから伝達された熱を放熱するシャーシと、
   前記シャーシの端部に設けられ、前記シャーシの強度を補強する補強部材と、
   前記プラズマディスプレイパネルを駆動する電気的信号を発生させる駆動部と、
   前記プラズマディスプレイパネルと前記駆動部との間の電気的信号の伝達をする、可撓性の信号伝達手段と、
   前記信号伝達手段を介して前記補強部材の上に実装され、前記プラズマディスプレイパネルと前記駆動部との間の電気的信号の伝達を制御する集積回路チップと、
   前記集積回路チップを覆うように前記集積回路チップ上に配置され、前記集積回路チップに熱的に接続されたカバープレートと、
   前記カバープレート上に配置されたウェーブタイプの放熱板と、
   を備えることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
2. 前記カバープレートには、前記放熱板と結合される少なくとも一つの突出部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
3. 前記放熱板は、前記カバープレートに単一の形態に形成されて結合されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
4. 前記放熱板には、前記カバープレートの突出部が挿し込まれる少なくとも一つの貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイモジュール。
5. 前記放熱板は、前記カバープレートにボスコーキング方式で締結されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
6. 前記集積回路チップと前記カバープレートとの間には、熱伝導性の放熱シートが備えられていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
7. 前記信号伝達手段と前記集積回路チップとの間には、熱伝導グリースが備えられていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
8. 前記カバープレートは、アルミニウム材質を含んでいることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
9. 前記放熱板は、アルミニウム材質を含んでいることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
10. 前記信号伝達手段は、テープキャリアパッケージであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。

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