JP4343833B2 - フルオロカーボンエラストマーシリコーン硬化物 - Google Patents
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Description
(I)
(A)フルオロカーボンエラストマーを
(B)任意選択の相溶化剤、
(C)任意選択の触媒、
(D)架橋可能なオルガノポリシロキサンを含有するシリコーン基剤、
(E)任意選択の架橋剤、
(F)前記オルガノポリシロキサンを硬化するのに十分な量の硬化剤、と押出加工で混合すること、ならびに
(II)該オルガノポリシロキサンを動的に硬化すること、を含むエラストマー基剤組成物の調製方法であって、該エラストマー基剤組成物中のフルオロカーボンエラストマーとシリコーン基剤の重量比が95:5〜30:70の範囲である方法を提供する。
基材1は、54%の、後に定義するPDMS 1、36%の、表面積が約250m2/gの煙霧シリカ、11%の、平均重合度(DP)が約8のヒドロキシ末端ジオルガノポリシロキサン、から構成されるシリコーンゴム基剤である。
硬化エラストマー基剤組成物の引張り、伸び、および100%モジュラス特性を、ASTM D412に基づく方法によって測定した。ショアーAデュロメーター硬度をASTM D2240に基づく方法によって測定した。燃料膨潤は、標準燃料C中、40℃で48時間、すなわちASTM D471に準拠した方法で実施した。ASTM D395-B法に基づいた方法により25%で圧縮永久ひずみ(C/S)を評価した。
180℃に加熱した加工部分を備え、スクリュウ回転速度が300rpmの25mm Werner and Pfleiderer二軸スクリュー押出機を使用し、7.5kg/hrの押出速度で各種のフルオロカーボン基剤エラストマー組成物を調製した。押出機に87.2g/分の供給速度でフルオロカーボンエラストマー(B-600)を添加して加工を開始し、続いて表2に記載した順序でその他の配合成分を添加した(最上欄から始まり、Xは、その実験でその成分を使用することを意味し、後記の速度で添加される)。相溶化剤および触媒は、使用する場合は、押出機内部に直接的に供給するバレル注入口に通じるポンプ輸送系統を通して供給した。相溶化剤1は、(使用する場合)2.1g/分の速度で供給した。触媒1の最初の添加は、(使用する場合)0.52g/分の速度で供給した。シリコーン基剤(基剤1)は、フルオロカーボン/シリコーンの容積比が60/40の配合となるような速度で添加した。触媒1の次の添加は、(使用する場合)1.10g/分の速度で添加した。
180℃に加熱した加工部分を備え、スクリュウ回転速度が375rpmの25mm Werner and Pfleiderer二軸スクリュー押出機を使用し、7.6kg/hrの押出速度で各種のフルオロカーボン基剤エラストマー組成物を調製した。押出機に86.2g/分の供給速度でフルオロカーボンエラストマー(B-600)を添加して加工を開始し、続いて表2に記載した順序でその他の配合成分を添加した。相溶化剤および触媒は、押出機内部に直接的に供給する、バレル注入口に通じるポンプ輸送系統を通して供給した。相溶化剤1は、(使用する場合)2.09g/分の速度で供給した。シリコーン基剤(基剤2)は、フルオロカーボン/シリコーンの容積比が60/40の配合となるような速度で添加した。触媒1または2の添加は、(使用する場合)1.13g/分の速度で供給した。実施例10では、相溶化剤1および触媒1は、押出機への注入前に混合された。ブレンド物を3.22g/分で供給した。
スクリュウ回転速度が300rpmの25mm Werner and Pfleiderer二軸スクリュー押出機を使用し、各種のフルオロカーボン基剤エラストマー組成物を調製した。加工部温度と押出速度を表3に示す。押出機にフルオロカーボンエラストマーを添加して加工を開始し、続いて表3に記載した順序でその他の配合成分を添加した。相溶化剤および触媒は、押出機内部に直接的に供給する、バレル注入口に通じるポンプ輸送系統を通して供給した。シリコーン基剤は、フルオロカーボン/シリコーンの容積比が表3に示した配合となるような速度で添加した。
Claims (21)
- 押出加工で(I)フルオロカーボンエラストマー(A)を、相溶化剤(B)と混合し、次に、任意選択の触媒(C)と混合し、次に、硬化可能なオルガノポリシロキサンを含有するシリコーン基剤(D)と混合し、次に、任意選択の架橋剤(E)と混合し、次に、前記オルガノポリシロキサンを硬化するのに十分な量の硬化剤(F)と混合すること、および、
(II)該オルガノポリシロキサンを動的に加硫すること、
を含むエラストマー基剤組成物の調製方法であって、該エラストマー基剤組成物中のフルオロカーボンエラストマーとシリコーン基剤の重量比が95:5から30:70である方法。 - 前記ステップ(I)およびステップ(II)が2分未満で行われる、請求項1に記載の方法。
- 前記押出加工が二軸スクリュー押出機で実施される、請求項1に記載の方法。
- 前記フルオロカーボンエラストマー(A)が、水素、塩素、臭素またはヨウ素から選択される炭素に結合した反応性基を有する少なくとも1種のモノマー、および炭素に結合したフッ素を有する1種のモノマーから調製されるポリマー、コポリマー、またはターポリマーを含有する、請求項1に記載の方法。
- 前記フルオロカーボンエラストマー(A)が、
フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロペンとの、
フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロペンとテトラフルオロエテンとの、
フッ化ビニリデンとテトラフルオロエテンとパーフルオロメチルビニルエーテルとの、コポリマーまたはターポリマーを含有する、請求項1に記載の方法。 - 前記相溶化剤(B)が、
(B')2個またはそれ以上のオレフィン基を含有する有機化合物、
(B")少なくとも2個のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン、
(B"')そのケイ素原子に結合した、少なくとも1個の加水分解可能な基または少なくとも1個のヒドロキシル基をも含有するオレフィン官能性シラン、および
(B"")アミン、アミド、イソシアヌレート、フェノール、アクリレート、エポキシ、およびチオール基から選択される少なくとも1個の有機官能基を有するオルガノポリシロキサンから選択される、請求項1に記載の方法。 - 前記相溶化剤(B)が、ヒドロキシ末端ポリメチルビニルシロキサンから選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記相溶化剤(B)が、イソシアヌル酸トリアリルである、請求項1に記載の方法。
- 前記触媒(C)が、存在し、かつ、ラジカル開始剤である、請求項1に記載の方法。
- 前記ラジカル開始剤が、ヒドロペルオキシド、ジアシルペルオキシド、ケトンペルオキシド、ペルオキシエステル、ジアルキルペルオキシド、ペルオキシジカルボナート、ペルオキシケタール、ペルオキシ酸、アシルアルキルスルホニルペルオキシドおよびアルキルモノペルオキシジカルボナートから選択される有機過酸化物である、請求項8に記載の方法。
- 前記シリコーン基剤(D)が、少なくとも2個のアルケニル基を含有するジオルガノポリシロキサンゴムである、請求項1に記載の方法。
- 前記架橋剤が、存在し、かつ、ケイ素に結合した少なくとも2個の水素原子を含有するオルガノヒドリドケイ素化合物である、請求項11に記載の方法。
- 前記硬化剤が、ヒドロシリル化触媒である、請求項11に記載の方法。
- 前記ヒドロシリル化触媒が、白金触媒である、請求項13に記載の方法。
- (A)が、
フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロペンとの、
フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロペンとテトラフルオロエテンとの、または
フッ化ビニリデンとテトラフルオロエテンとパーフルオロメチルビニルエーテルとの、コポリマーまたはターポリマーを含有し、
(B)が、ヒドロキシ末端ポリメチルビニルシロキサンであり、
(C)が、存在し、かつ、有機過酸化物であり、
(D)が、少なくとも2個のアルケニル基を含有するジオルガノポリシロキサンゴムであり、
(E)が、存在し、かつ、少なくとも2個のアルケニル基を含有するジオルガノポリシロキサンゴムであり、かつ、
(F)が、白金触媒である、請求項1に記載の方法。 - 前記シリコーン基剤(D)が、ケイ素に結合した少なくとも2個のヒドロキシ基を含むジオルガノポリシロキサンゴムを含有する、請求項1に記載の方法。
- 前記硬化剤(F)が、縮合硬化触媒である、請求項16に記載の方法。
- 前記硬化剤(F)が、フリーラジカル開始剤である、請求項1に記載の方法。
- (A)が、
フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロペンとの、
フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロペンとテトラフルオロエテンとの、または
フッ化ビニリデンとテトラフルオロエテンとパーフルオロメチルビニルエーテルとの、コポリマーまたはターポリマーを含有し、
(B)が、ヒドロキシ末端ポリメチルビニルシロキサンであり、
(C)が、存在し、かつ、有機過酸化物であり、
(D)が、少なくとも2個のアルケニル基を含有するジオルガノポリシロキサンゴムであり、かつ、
(F)が、有機化酸化物である、請求項1に記載の方法。 - 請求項1から19に記載の方法のいずれか一項によって製造される生成物。
- 請求項20の生成物から調製される硬化フルオロカーボンエラストマー組成物。
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