JP4342769B2 - 金属製鋏 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は理容および美容さらには犬や猫等のペット用として利用される金属製鋏およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、理容、美容用の金属製鋏における柄部（握り持つ部分）は、光沢、ヘアライン仕上げ、メッキ等の各種の表面処理が施されている。また、最近ではプラスチックをインサート成型したもの、或いは、イオンプレーティングされたものも製品化されている。
しかし、いずれの製品も、手にもった感じが冷たく、硬さがあり、今ひとつフィット感がない。また、濡れた手で使うと滑り易いという問題もある。
このような問題を解決するものとして、柄部に工夫を加えたものがいくつか提案されているが、いずれのものも別途成型加工された合成樹脂製或いはゴム製の部品を取り付けるようにしてあるもので、理容、美容用のように構造的に複雑なデザインを求められる形状のものには対応できない。特に、手の一部としての一体感を求められるこの種の物品では、フィット感は見過ごすことのできない重要な問題であり、自在に使いこなせるものでなければならない。さらに、合成樹脂やゴム製の成形部品のための成型金型が必要になるため、多種少量生産ではかなりのコスト高となり実現性に欠ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、第１には、手触り感が良くて、濡れた手でも滑り難く、柄部表面が磨耗或いは傷付いたとしても母材表面が露出するようなことのない柄部（握り持つ部分）を有する金属製鋏を、第２には、さらに、絶妙なフィット感が得られる柄部を有する金属製鋏を、第３には、手触り感が良くて、濡れた手でも滑り難く、柄部表面が磨耗或いは傷付いたとしても母材表面が露出するようなことがなく、柄部表面における保護被膜が剥離し難い柄部を有する金属製鋏を、第４には、さらに、絶妙なフィット感が得られる柄部を有する金属製鋏を、第５には、前記した鋏を安価に効率良く量産可能である金属製鋏の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を達成するため、本発明の金属製鋏では、柄部を、母材部表面のチタンコーティング層と、チタンコーティング層上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層とで形成してあることを特徴とする。
また本発明の金属製鋏では、柄部における母材部の母材表面部が、適宜表面粗さの微細凹凸状であると共に、チタンコーティング層と高分子化合物製被膜層との積層厚さを母材表面部の表面粗さが失われない程度にして、高分子化合物製被膜層表面に母材表面部の表面粗さと同程度の微細凹凸面を形成してあることを特徴とする。
また本発明の金属製鋏では、柄部を、母材部表面のチタンコーティング層と、チタンコーティング層上の同層への密着性に富む高分子化合物製下地層と、高分子化合物製下地層上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層とで形成してあることを特徴とする。
また本発明の金属製鋏では、柄部における母材部の母材表面部が、適宜表面粗さの微細凹凸状であると共に、チタンコーティング層と高分子化合物製下地層と高分子化合物製被膜層との積層厚さを母材表面部の表面粗さが失われない程度にして、高分子化合物製被膜層表面に母材表面部の表面粗さと同程度の微細凹凸面を形成してあることを特徴とする。
そして本発明の金属製鋏の製造方法では、一対の鋏片における柄部の母材部表面をブラスト処理して、適宜表面粗さの微細凹凸状母材表面部を形成する第１工程、鋏片全体をチタンコーティングして、他の全ての層との積層厚さが母材表面部の表面粗さを損なわない程度の厚さのチタンコーティング層を形成する第２工程、柄部のチタンコーティング層上に、他の全ての層との積層厚さが母材表面部の表面粗さを損なわない程度の厚さで、チタンコーティング層への密着性に富む高分子化合物製下地層を焼き付け塗装して形成する第３工程、柄部の高分子化合物製下地層上に、他の全ての層との積層厚さが母材表面部の表面粗さを損なわない程度の厚さで、耐摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層を焼き付け塗装して形成する第４工程、かかる一対の鋏片を組み付ける第５工程、以上の各工程順に製造するようにしたことを特徴とする。
【０００５】
本発明における一対の鋏片は、ステンレス製、その他の公知の金属製のもので、柄部における母材部の表面粗さは任意であるが、手触り感、滑り性、手とのフィット感等を考慮して、下限値がＲｙ＝１２．５で上限値がＲｙ＝５０になる。この数値は、下限値を下回ると凹凸が極微細すぎて滑りやすくなり、上限値を上回ると凹凸が大きすぎて皮膚との接触が刺激的過ぎてしまい手が痛くなる。この表面粗さは、理容、美容等の用途、さらに、個人差等に応じて最適な数値に設定されることになる。
チタンコーティング層の厚さは約０．８〜１．２μｍで、同層の色は、ブルー、グレー、黒、金、レインボーカラー、その他の適宜の色のいずれであっても良い。
高分子化合物製下地層は、ベースコート用ポリウレタン等のクリアー塗料であり、チタンコーティング層への密着性に富む高分子化合物部材であれば良い。この下地層の厚さは約３〜７μｍで、望ましくは約５μｍである。
高分子化合物製被膜層は、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂等の合成樹脂材、合成ゴム等であり、耐摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物であれば良い。この被膜層の厚さは約１５〜２５μｍで、望ましくは約２０μｍである。そして、チタンコーティング層、下地層、被膜層の積層厚さは、柄部の母材部における微細凹凸状母材表面部の表面粗さが損なわれずに、母材表面部の表面粗さがそのまま被膜層表面に微細凹凸面として形成されて確保される程度すなわち約１９〜３３μｍで、望ましくは約２５μｍになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１および図２には本発明の金属製鋏における実施の１形態を例示しており、理容および美容用の鋏１は、一対のステンレス製鋏片２の交叉部を軸３で軸止してある。一対の鋏片２は、表面全体にチタンコーティング層６を形成してある。そして、柄部４は、母材部５の平滑状表面のチタンコーティング層６と、チタンコーティング層６上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形成してある。
【０００７】
図３には本発明の金属製鋏における他の実施の形態を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。柄部４は、母材部５表面のチタンコーティング層６と、チタンコーティング層６上の同層への密着性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８と、下地層８上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形成してある。
【０００８】
図４には本発明の金属製鋏における他の実施の形態を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。柄部４は、表面粗さＲｙ＝１２．５〜５０の微細凹凸状の母材表面部５ａを有する母材部５と、この母材部５表面のチタンコーティング層６と、チタンコーティング層６上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形成してある。このチタンコーティング層６とポリウレタン製被膜層７との積層厚さは、母材部５における微細凹凸状の母材表面部５ａの表面粗さが失われない程度にして、ポリウレタン製被膜層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程度の微細凹凸面７ａを形成してある。
【０００９】
図５には本発明の金属製鋏における他の実施の形態を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。柄部４は、表面粗さＲｙ＝１２．５〜５０の微細凹凸状の母材表面部５ａを有する母材部５と、この母材部５表面のチタンコーティング層６と、チタンコーティング層６上の同層への密着性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８と、下地層８上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形成してある。このチタンコーティング層６とベースコート用ポリウレタン製下地層８とポリウレタン製被膜層７との積層厚さは、母材部５における微細凹凸状の母材表面部５ａの表面粗さが失われない程度にして、ポリウレタン製被膜層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程度の微細凹凸面７ａを形成してある。
【００１０】
図６の（ａ）〜（ｄ）には本発明の金属製鋏の製造方法における実施の１形態として、前記した図５の鋏についての製造例を示しており、鋏１は、以下の各工程順に製造する。
第１工程（図５の（ａ）参照）
一対の鋏片２における柄部４の母材部５表面をブラスト処理して、表面粗さＲｙ＝１２．５〜５０の微細凹凸状の母材表面部５ａを形成する。
第２工程（図５の（ｂ）参照）
鋏片２全体をチタンコーティングして、他の全ての層７、８との積層厚さが母材表面部５ａの表面粗さを損なわない程度の厚さのチタンコーティング層６を形成する。
第３工程（図５の（ｃ）参照）
柄部４のチタンコーティング層６上に、他の全ての層６、７との積層厚さが母材表面部５ａの表面粗さを損なわない程度の厚さで、チタンコーティング層６への密着性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８を焼き付け塗装して形成する。
第４工程（図５の（ｄ）参照）
柄部４のベースコート用ポリウレタン製下地層８上に、他の全ての層６、８との積層厚さが母材表面部５ａの表面粗さを損なわない程度の厚さで、耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７を焼き付け塗装して、このポリウレタン製被膜層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程度の微細凹凸面７ａを形成する。
第５工程
かかる一対の鋏片２を軸３で組み付けることで、柄部４が、表面粗さＲｙ＝１２．５〜５０の微細凹凸状母材部５と、この微細凹凸状の母材表面部５ａ表面のチタンコーティング層６と、チタンコーティング層６上の同層への密着性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８と、下地層８上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形成されていて、そして、このチタンコーティング層６と下地層８とポリウレタン製被膜層７との積層厚さが、母材部５における微細凹凸状母材表面部５ａの表面粗さが失われない程度で、ポリウレタン製被膜層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程度の微細凹凸面７ａが形成されているところの鋏１を製造した。
【００１１】
【発明の効果】
Ａ．独特な触感によって手触り感が良く、濡れた手でも滑り難く、実用上の利便性が高い。そして、柄部表面が磨耗或いは傷付いたとしても母材表面がチタンコーティング層で保護されているから露出するようなことがない。また、柄部表面は、チタンコーティング層と高分子化合物製被膜層による独特な色合いを有し、また、高分子化合物製被膜層で覆われているため、金属アレルギー予防も万全である。
Ｂ．さらに、下地層がチタンコーティング層と被膜層の接合媒体として働くから柄部表面における保護被膜が剥離し難くて、実用上の利便性が高い。また、下地層と被膜層によるツートンカラーに仕上がり、意匠的にも優れている。
Ｃ．柄部の微細凹凸面がもたらす独特な触感によって、手触り感が良くて、濡れた手でも滑り難く、絶妙なフィット感が得られると共に、柄部表面が磨耗或いは傷付いたとしても母材表面がチタンコーティング層で保護されているから露出するようなことがなく、実用上の利便性が高い。そして、柄部表面は、微細凹凸面の乱反射による独特な色合いに仕上がり、また、柄部表面は、チタンコーティング層と高分子化合物製被膜層による独特な色合いを有し、また、高分子化合物製被膜層で覆われているため、金属アレルギー予防も万全である。
Ｄ．さらに、下地層がチタンコーティング層と被膜層の接合媒体として働くから柄部表面における保護被膜が剥離し難くて、実用上の利便性が高い。また、下地層と被膜層によるツートンカラーに仕上がり意匠的にも優れている。
Ｅ．このような特徴を有する鋏は安価に効率良く量産することができる。そして、柄部表面の高分子化合物製の下地層及び被膜層を焼き付け塗装して形成するため、高価な成形金型が要らない。また、通常、刃部をチタンコーティングする場合、柄部をマスキングして、チタンコーティングした後、マスク材を剥がす工程を要しているが、かかる工程は本発明では不要であり、生産性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の金属製鋏における実施の１形態を例示している正面図。
【図２】 部分拡大断面図。
【図３】 本発明の金属製鋏における実施の他の１形態を例示している部分拡大断面図。
【図４】 本発明の金属製鋏における実施の他の１形態を例示している部分拡大断面図。
【図５】 本発明の金属製鋏における実施の他の１形態を例示している部分拡大断面図。
【図６】 本発明の金属製鋏の製造方法における実施の１形態を工程順に例示している正面図で、（ａ）は第１工程を、（ｂ）は第２工程を、（ｃ）は第３工程を、（ｄ）は第４工程を示している。
【符号の説明】
１ 鋏
２ 鋏片
３ 軸
４ 柄部
５ 母材部
５ａ 母材表面部
６ チタンコーティング層
７ ポリウレタン製被膜層（高分子化合物製被膜層）
７ａ 微細凹凸面
８ ベースコート用ポリウレタン製下地層（高分子化合物製下地層）
【発明の属する技術分野】
本発明は理容および美容さらには犬や猫等のペット用として利用される金属製鋏およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、理容、美容用の金属製鋏における柄部（握り持つ部分）は、光沢、ヘアライン仕上げ、メッキ等の各種の表面処理が施されている。また、最近ではプラスチックをインサート成型したもの、或いは、イオンプレーティングされたものも製品化されている。
しかし、いずれの製品も、手にもった感じが冷たく、硬さがあり、今ひとつフィット感がない。また、濡れた手で使うと滑り易いという問題もある。
このような問題を解決するものとして、柄部に工夫を加えたものがいくつか提案されているが、いずれのものも別途成型加工された合成樹脂製或いはゴム製の部品を取り付けるようにしてあるもので、理容、美容用のように構造的に複雑なデザインを求められる形状のものには対応できない。特に、手の一部としての一体感を求められるこの種の物品では、フィット感は見過ごすことのできない重要な問題であり、自在に使いこなせるものでなければならない。さらに、合成樹脂やゴム製の成形部品のための成型金型が必要になるため、多種少量生産ではかなりのコスト高となり実現性に欠ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、第１には、手触り感が良くて、濡れた手でも滑り難く、柄部表面が磨耗或いは傷付いたとしても母材表面が露出するようなことのない柄部（握り持つ部分）を有する金属製鋏を、第２には、さらに、絶妙なフィット感が得られる柄部を有する金属製鋏を、第３には、手触り感が良くて、濡れた手でも滑り難く、柄部表面が磨耗或いは傷付いたとしても母材表面が露出するようなことがなく、柄部表面における保護被膜が剥離し難い柄部を有する金属製鋏を、第４には、さらに、絶妙なフィット感が得られる柄部を有する金属製鋏を、第５には、前記した鋏を安価に効率良く量産可能である金属製鋏の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を達成するため、本発明の金属製鋏では、柄部を、母材部表面のチタンコーティング層と、チタンコーティング層上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層とで形成してあることを特徴とする。
また本発明の金属製鋏では、柄部における母材部の母材表面部が、適宜表面粗さの微細凹凸状であると共に、チタンコーティング層と高分子化合物製被膜層との積層厚さを母材表面部の表面粗さが失われない程度にして、高分子化合物製被膜層表面に母材表面部の表面粗さと同程度の微細凹凸面を形成してあることを特徴とする。
また本発明の金属製鋏では、柄部を、母材部表面のチタンコーティング層と、チタンコーティング層上の同層への密着性に富む高分子化合物製下地層と、高分子化合物製下地層上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層とで形成してあることを特徴とする。
また本発明の金属製鋏では、柄部における母材部の母材表面部が、適宜表面粗さの微細凹凸状であると共に、チタンコーティング層と高分子化合物製下地層と高分子化合物製被膜層との積層厚さを母材表面部の表面粗さが失われない程度にして、高分子化合物製被膜層表面に母材表面部の表面粗さと同程度の微細凹凸面を形成してあることを特徴とする。
そして本発明の金属製鋏の製造方法では、一対の鋏片における柄部の母材部表面をブラスト処理して、適宜表面粗さの微細凹凸状母材表面部を形成する第１工程、鋏片全体をチタンコーティングして、他の全ての層との積層厚さが母材表面部の表面粗さを損なわない程度の厚さのチタンコーティング層を形成する第２工程、柄部のチタンコーティング層上に、他の全ての層との積層厚さが母材表面部の表面粗さを損なわない程度の厚さで、チタンコーティング層への密着性に富む高分子化合物製下地層を焼き付け塗装して形成する第３工程、柄部の高分子化合物製下地層上に、他の全ての層との積層厚さが母材表面部の表面粗さを損なわない程度の厚さで、耐摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層を焼き付け塗装して形成する第４工程、かかる一対の鋏片を組み付ける第５工程、以上の各工程順に製造するようにしたことを特徴とする。
【０００５】
本発明における一対の鋏片は、ステンレス製、その他の公知の金属製のもので、柄部における母材部の表面粗さは任意であるが、手触り感、滑り性、手とのフィット感等を考慮して、下限値がＲｙ＝１２．５で上限値がＲｙ＝５０になる。この数値は、下限値を下回ると凹凸が極微細すぎて滑りやすくなり、上限値を上回ると凹凸が大きすぎて皮膚との接触が刺激的過ぎてしまい手が痛くなる。この表面粗さは、理容、美容等の用途、さらに、個人差等に応じて最適な数値に設定されることになる。
チタンコーティング層の厚さは約０．８〜１．２μｍで、同層の色は、ブルー、グレー、黒、金、レインボーカラー、その他の適宜の色のいずれであっても良い。
高分子化合物製下地層は、ベースコート用ポリウレタン等のクリアー塗料であり、チタンコーティング層への密着性に富む高分子化合物部材であれば良い。この下地層の厚さは約３〜７μｍで、望ましくは約５μｍである。
高分子化合物製被膜層は、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂等の合成樹脂材、合成ゴム等であり、耐摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物であれば良い。この被膜層の厚さは約１５〜２５μｍで、望ましくは約２０μｍである。そして、チタンコーティング層、下地層、被膜層の積層厚さは、柄部の母材部における微細凹凸状母材表面部の表面粗さが損なわれずに、母材表面部の表面粗さがそのまま被膜層表面に微細凹凸面として形成されて確保される程度すなわち約１９〜３３μｍで、望ましくは約２５μｍになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１および図２には本発明の金属製鋏における実施の１形態を例示しており、理容および美容用の鋏１は、一対のステンレス製鋏片２の交叉部を軸３で軸止してある。一対の鋏片２は、表面全体にチタンコーティング層６を形成してある。そして、柄部４は、母材部５の平滑状表面のチタンコーティング層６と、チタンコーティング層６上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形成してある。
【０００７】
図３には本発明の金属製鋏における他の実施の形態を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。柄部４は、母材部５表面のチタンコーティング層６と、チタンコーティング層６上の同層への密着性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８と、下地層８上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形成してある。
【０００８】
図４には本発明の金属製鋏における他の実施の形態を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。柄部４は、表面粗さＲｙ＝１２．５〜５０の微細凹凸状の母材表面部５ａを有する母材部５と、この母材部５表面のチタンコーティング層６と、チタンコーティング層６上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形成してある。このチタンコーティング層６とポリウレタン製被膜層７との積層厚さは、母材部５における微細凹凸状の母材表面部５ａの表面粗さが失われない程度にして、ポリウレタン製被膜層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程度の微細凹凸面７ａを形成してある。
【０００９】
図５には本発明の金属製鋏における他の実施の形態を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。柄部４は、表面粗さＲｙ＝１２．５〜５０の微細凹凸状の母材表面部５ａを有する母材部５と、この母材部５表面のチタンコーティング層６と、チタンコーティング層６上の同層への密着性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８と、下地層８上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形成してある。このチタンコーティング層６とベースコート用ポリウレタン製下地層８とポリウレタン製被膜層７との積層厚さは、母材部５における微細凹凸状の母材表面部５ａの表面粗さが失われない程度にして、ポリウレタン製被膜層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程度の微細凹凸面７ａを形成してある。
【００１０】
図６の（ａ）〜（ｄ）には本発明の金属製鋏の製造方法における実施の１形態として、前記した図５の鋏についての製造例を示しており、鋏１は、以下の各工程順に製造する。
第１工程（図５の（ａ）参照）
一対の鋏片２における柄部４の母材部５表面をブラスト処理して、表面粗さＲｙ＝１２．５〜５０の微細凹凸状の母材表面部５ａを形成する。
第２工程（図５の（ｂ）参照）
鋏片２全体をチタンコーティングして、他の全ての層７、８との積層厚さが母材表面部５ａの表面粗さを損なわない程度の厚さのチタンコーティング層６を形成する。
第３工程（図５の（ｃ）参照）
柄部４のチタンコーティング層６上に、他の全ての層６、７との積層厚さが母材表面部５ａの表面粗さを損なわない程度の厚さで、チタンコーティング層６への密着性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８を焼き付け塗装して形成する。
第４工程（図５の（ｄ）参照）
柄部４のベースコート用ポリウレタン製下地層８上に、他の全ての層６、８との積層厚さが母材表面部５ａの表面粗さを損なわない程度の厚さで、耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７を焼き付け塗装して、このポリウレタン製被膜層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程度の微細凹凸面７ａを形成する。
第５工程
かかる一対の鋏片２を軸３で組み付けることで、柄部４が、表面粗さＲｙ＝１２．５〜５０の微細凹凸状母材部５と、この微細凹凸状の母材表面部５ａ表面のチタンコーティング層６と、チタンコーティング層６上の同層への密着性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８と、下地層８上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形成されていて、そして、このチタンコーティング層６と下地層８とポリウレタン製被膜層７との積層厚さが、母材部５における微細凹凸状母材表面部５ａの表面粗さが失われない程度で、ポリウレタン製被膜層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程度の微細凹凸面７ａが形成されているところの鋏１を製造した。
【００１１】
【発明の効果】
Ａ．独特な触感によって手触り感が良く、濡れた手でも滑り難く、実用上の利便性が高い。そして、柄部表面が磨耗或いは傷付いたとしても母材表面がチタンコーティング層で保護されているから露出するようなことがない。また、柄部表面は、チタンコーティング層と高分子化合物製被膜層による独特な色合いを有し、また、高分子化合物製被膜層で覆われているため、金属アレルギー予防も万全である。
Ｂ．さらに、下地層がチタンコーティング層と被膜層の接合媒体として働くから柄部表面における保護被膜が剥離し難くて、実用上の利便性が高い。また、下地層と被膜層によるツートンカラーに仕上がり、意匠的にも優れている。
Ｃ．柄部の微細凹凸面がもたらす独特な触感によって、手触り感が良くて、濡れた手でも滑り難く、絶妙なフィット感が得られると共に、柄部表面が磨耗或いは傷付いたとしても母材表面がチタンコーティング層で保護されているから露出するようなことがなく、実用上の利便性が高い。そして、柄部表面は、微細凹凸面の乱反射による独特な色合いに仕上がり、また、柄部表面は、チタンコーティング層と高分子化合物製被膜層による独特な色合いを有し、また、高分子化合物製被膜層で覆われているため、金属アレルギー予防も万全である。
Ｄ．さらに、下地層がチタンコーティング層と被膜層の接合媒体として働くから柄部表面における保護被膜が剥離し難くて、実用上の利便性が高い。また、下地層と被膜層によるツートンカラーに仕上がり意匠的にも優れている。
Ｅ．このような特徴を有する鋏は安価に効率良く量産することができる。そして、柄部表面の高分子化合物製の下地層及び被膜層を焼き付け塗装して形成するため、高価な成形金型が要らない。また、通常、刃部をチタンコーティングする場合、柄部をマスキングして、チタンコーティングした後、マスク材を剥がす工程を要しているが、かかる工程は本発明では不要であり、生産性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の金属製鋏における実施の１形態を例示している正面図。
【図２】 部分拡大断面図。
【図３】 本発明の金属製鋏における実施の他の１形態を例示している部分拡大断面図。
【図４】 本発明の金属製鋏における実施の他の１形態を例示している部分拡大断面図。
【図５】 本発明の金属製鋏における実施の他の１形態を例示している部分拡大断面図。
【図６】 本発明の金属製鋏の製造方法における実施の１形態を工程順に例示している正面図で、（ａ）は第１工程を、（ｂ）は第２工程を、（ｃ）は第３工程を、（ｄ）は第４工程を示している。
【符号の説明】
１ 鋏
２ 鋏片
３ 軸
４ 柄部
５ 母材部
５ａ 母材表面部
６ チタンコーティング層
７ ポリウレタン製被膜層（高分子化合物製被膜層）
７ａ 微細凹凸面
８ ベースコート用ポリウレタン製下地層（高分子化合物製下地層）
Claims (2)
- 柄部を、母材部表面のチタンコーティング層と、該チタンコーティング層上の高分子化合物製被覆層とで形成し、
前記柄部における母材部の母材表面部がＲｙ＝１２．５〜５０の表面粗さの微細凹凸状であると共に、前記チタンコーティング層の厚さを０．８〜１．２μｍとし、前記チタンコーティング層と前記高分子化合物製被覆層との積層厚さを前記母材表面部の表面粗さが失われない程度にして、前記高分子化合物製被覆層表面に前記母材表面部の表面粗さと同程度の微細凹凸を形成していることを特徴とする金属製鋏。 - 柄部を、母材部表面のチタンコーティング層と、該チタンコーティング層上の高分子化合物製下地層と、該高分子化合物製被覆層で形成し、
前記柄部における母材部の母材表面部がＲｙ＝１２．５〜５０の表面粗さの微細凹凸状であると共に、前記チタンコーティング層の厚さを０．８〜１．２μｍとし、前記チタンコーティング層と前記高分子化合物製下地層と前記高分子化合物製被覆層との積層厚さを１９〜３３μｍにして、前記高分子化合物製被覆層表面に前記母材表面部の表面粗さと同程度の微細凹凸を形成していることを特徴とする金属製鋏。
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