CN101555389B - 人造皮膜与硬质物品的非平整表面结合方法及其制品 - Google Patents

Abstract

有关本发明的人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法及其制品，是于一离型纸表面涂布塑料树脂干燥定型成皮膜，皮膜相异离型纸端表面，再施设接着剂并干燥定型，待揭取离型纸后即形成预设属性的人造皮膜；接着将人造皮膜贴合于硬质物品被覆表面，并经热烘软化接着剂与硬质物品贴合，最后抽出人造皮膜与被覆表面间隙间的空气，并视人造皮膜属性是否增设冷却步骤，即得令薄状之人造皮膜轻易与硬质物品的全平或非完全平整被覆表面紧密贴合。

Description

人造皮膜与硬质物品的非平整表面结合方法及其制品

技术领域

本发明是有关一种硬质物品与人造皮膜或其他相关塑料皮膜素材的结合方法及其制品，详而言之，尤指一种特别适合与硬质物品在具有非完全平整表面及或具有弧度斜面的被覆表面与人造皮膜的结合方法。

背景技术

各种形态的表面处理方法中，由于塑胶类的材质，相对其他例如金属材质等，制造成本较便宜，同时制造技术也比较简易，因此采用塑胶作为物品基础材质，是比较具有市场竞争力的。

然而，传统塑胶材质单板、单调，同时，质感上容易让人产生廉价的感觉，因此制造厂商均喜以改变塑胶材质呈现具他类材质质感的变化为趋势。以笔记型电脑外壳为例，目前所见有呈现皮质质感的，有呈现金属或亮光等质感。

而目前市场上也有针对完全平整的材料表面，形成具有金属亮光感般的金属膜，使材料本身产生类似金属层的质感。

当然目前所见的对于完全平整的材质本身，现有制造技术中为其呈现金属层质感，其实是使用很简单的传统转印方式，即可达成；然而相对于表面呈现不平整的材料本身，以传统转印方式，就会因为无法顺整平贴，致使无法以此技术顺利制造。针对这种不平整表面的材料，想要使其形成具金属质感的表面，已知传统技术中均采用喷漆方式，将金属漆直接涂布于不平整材料表面；而这种喷漆的方式却有制造成本过高，及需克服制造环境污染的问题，因此致使这种不平整表面的材质，例如笔记型电脑外壳者，造价都颇高，只能少量制作给高消费群，而无法以平价量产供应给一般消费者。

当然也有些消费者认为，若物品呈现皮料质感及其他的外观，不仅得使物品呈现出高尚、贵气的特殊皮革质感及触感，亦可通过表形被覆的皮料，达到物品保护、使用寿命延长多重功效。

但是，天然皮料的价格昂贵，且不易配合物品变化其形状，故市场上绝大多数是改采“人造皮膜”取代天然的动物皮；然而，目前人造皮膜多是利用化学材料合成，虽能呈现出近似于天然皮革的色泽及触感，却难以呈现出天然皮革特有凹凸起伏状的立体纹路。

暗藏另一缺失，即现有仿真皮技术制造出来的人造皮膜或相类似材质，多半存在皮面质感较厚，因此，对于将周边利用斜导面修饰整个外观造形的笔记型电脑而言，特别容易于中央平面部位与四周斜导面交合处，产生人造皮料无法完全和笔记型电脑外壳服贴密合技术课题。

不止人造皮膜质感厚度问题无法克服，据悉，目前对于人造皮膜的纹路制作，往往受限于现有制造技术之故，难免在表面纹路设计方面仍趋于单调，而无法赋予人造皮膜表面纹路、或者色泽光亮等更灵活、多样化的触觉或视觉问题，招至人造皮膜发展多年以来，迟迟无法普遍被消费者所接受。

有鉴于斯，发明人遂投注心力，不断潜心研究、改进与试验，而终有创新并富有产业价值的本发明产生。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法及其制品。

本发明的另一目的，是可广泛应用于使用不同材质贴合硬质表面，使该人造皮膜呈现不同材质的质感。

其中，该人造皮膜是将乳胶状的塑料树脂形成于离型纸表面，并透过干燥方式定型成富弹性的薄状皮膜，复于该皮膜相异离型纸端涂布接着剂，再次干燥并揭取离型纸，即可获得一薄状人造皮膜，且该人造皮膜视需求得于结合于具凹凸纹路的离型纸表面而成的仿真皮纹路人造皮膜，或者该塑料树脂可选用压克力树脂，使其形成具反光效果的高亮度人造皮膜；甚至是赋予金属质感的金属人造皮膜等，前述三种人造皮膜成品，再依人造皮膜的属性，施以贴合、热烘、抽真空、冷却等步骤，令富弹性的人造皮膜得紧密贴覆于硬质物品的平面或非平面被覆表面，让硬质物品因紧密贴合的人造皮膜，而增添天然皮革高贵质感及细腻触感，进而提升物品的附加价值。

为实现上述目的，本发明提供一种人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，该结合方法其主要包含下列步骤：

A、施设树脂：取膜片作为离型纸，于该离型纸表面施设乳胶状的塑料树脂，令塑料树脂与该离型纸表面密接；

B、薄膜成型：干燥该塑料树脂，使离型纸表面的塑料树脂定型成为具有弹性的薄皮膜；

C、上胶：于该皮膜相异离型纸端表面则涂布接着剂；

D、二次干燥：进行第二次的干燥作业，使得接着剂和皮膜密合并硬化形成一接着层；

E、膜体成形：揭离皮膜底面粘贴的离型纸，形成贴合膜；

F、贴合：将具有接着层的贴合膜，施以热转贴合技术手段，贴合被覆于物品表面；

G、抽真空及热烘：利用抽真空技术，并于加热温度约为常温-300℃的环境下，将贴合膜与物品间间隙的空气完全抽离；

H、冷却：施以冷却程序，使物品表面温度冷却下来；

I、完成：抽真空后，即可令物品非完全平整被覆表面，完整服贴结合该贴合膜，完成成品。

本发明的上述人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其中，该塑料树脂可选取自TPE、TPU、PU等具有弹性的材料。

本发明的上述人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其中可取表面具有凹凸起伏皮质纹路的膜片作为离型纸，以使塑料树脂形成具有皮质纹路。

本发明的上述人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其中该塑料树脂可为压克力树脂或聚胺脂树脂，可使该薄皮膜呈现具亮光材质质感。

本发明的上述人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其中该接着剂可为热熔胶，并于步骤F之后，以热烘软方式预先令该具有接着剂的亮光质感的薄皮膜软化。

本发明的上述人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其中可于步骤E的所形成的贴合膜的一面，热转一层镀金膜，使结合膜该面具有金属质感。

本发明的上述人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其中可于步骤A处，在PET离型膜上施设树脂，并于步骤E的所形成的贴合膜的一面，热转一层镀金膜，使结合膜该面具有金属质感。

另一方面，本发明还提供一种于非完全平整被覆表面具有人造皮膜的硬质物品，其是依据上述的方法所制得。

本发明的有益效果在于，通过本发明的方法可制得表面具有立体凹凸纹路的仿真皮纹路薄膜，并通过该立体凹凸纹路，使得仿真皮纹路薄膜得以呈现极其近似于天然皮革的表面质感或可制成其它特殊、新颖的造型纹路，同时所呈现的产品乃为较公知所见的人造皮膜更薄优势，通过轻薄特性以满足任何物品表面贴合效果外，更特别的是，诸如中央平坦而四周以斜导面收尾的笔记型电脑，使用上述步骤制成的人造皮膜，更可借助于轻薄的柔软挠曲特性，令人造皮膜得沿硬质笔记型电脑的非完全平整被覆表面服贴，以获得一美观又兼具天然皮革纹路视觉效果及触感特色，借此提升物品(如笔记型电脑)整体附加价值功效。

本发明的高亮度人造皮膜，除了厚度较习知技艺更薄，以满足非完全平面被覆表面的物品服贴结合外，薄状优势更有助于具曲面的硬质物品(如自行车车架)被覆表面服贴优点，加上该高亮度人造皮膜具备优异的反光效果，亦可应用贴附于自行车车架时，则有助于夜间接收被动光源照射时，产生具警示效果的反光特性，以提升夜间自行车骑乘者的人身安全功效。

本发明金属人造皮膜除具备平面、非平面任意贴附功效外，特别是其仿金属质感的特色，结合于塑胶制造表面时，则可营造出高价位的金属质感，却又具备塑胶物品轻质的优势，同时运用本发明的方法所制得具金属质感的物品其制造步骤简易、且制造成品远低于传统静电涂装方式，实创造出新的商机。

附图说明

图1为本发明仿真皮纹路人造皮膜制造流程图。

图2为本发明高亮度人造皮膜制造流程图。

图3为本发明金属人造皮膜制造流程图。

具体实施方式

为使本发明的特征及其功效、目的，得以获致更进一步的了解与认同，兹例举较佳可行的具体实施例并配合图式说明于后。

请参阅图1，首先针对关于具有『仿真皮纹路』人造皮膜与硬质物品非完全平整被覆表面结合方法步骤，列举一较佳实施例配合图1的方框示意图说明之：

由图式所揭示的相关人造皮膜制程及与物品被覆表面结合详细技术手段包含：

施设树脂：取具有凹凸仿真皮纹路的膜片作为离型纸，于该离型纸表面或以涂布方式施设乳胶状的塑料树脂，该塑料树脂可选择具有弹性的材料，如：TPE(热可塑性弹性体)、PU(聚胺酯)、乳胶树脂、压克力树脂等，且前述的塑料树脂与离型纸表面密接；

薄膜成型：施予干燥步骤，使塑料树脂定型成为具有弹性的薄皮膜，并与离型纸密接，借以将该离型纸表面的凹凸起伏纹路，因塑料树脂的软质特性而能完全复制成型于该层皮膜表面，使该薄层状皮膜表面形成预设立体凹凸起伏纹路；

上胶：于皮膜相异离型纸端(亦可谓皮膜具凹凸纹路端)其表面则涂布例如热熔胶的接着剂；

二次干燥：经由预设温度、时间控制，对该接着剂进行干燥作业，使得热熔胶接着剂和人造皮膜密合并硬化形成一接着层；

膜体成型：揭取贴附于具凹凸起伏纹路皮膜上的离型纸，使该薄皮膜形成拟真的天然皮革纹路及触感的仿真皮纹路人造皮贴合膜；

透过上述步骤流程，即可制成一厚度较薄且赋有天然皮革质感及拟真凹凸纹路触感的仿真皮纹路人造皮的贴合膜；接着该贴合膜与硬质物品非完全平整被覆表面结合步骤如下：

贴合：将具有接着层贴合膜，施以热转贴合技术手段，令仿真皮纹路人造皮膜成品贴合于硬质物品的非完全平整被覆表面；

抽真空及热烘：利用抽真空技术，并加热温度于常温～300℃左右，将仿真皮纹路人造皮贴合膜与硬质物品表面的所有不平整间隙中的空气完全抽离；

冷却：施以冷却程序，使物品表面温度冷却下来。

完成：抽真空后，即可令物品非完全平整被覆表面，完整服贴结合一表面具凹、凸纹路的仿真皮纹路人造皮膜。

据上所述，本发明可制得表面具有立体凹凸纹路的仿真皮纹路薄膜，并通过该立体凹凸纹路，使得仿真皮纹路薄膜得以呈现极其近似于天然皮革的表面质感或可制成其它特殊、新颖的造型纹路，同时所呈现的产品乃为较公知所见的人造皮膜更薄优势，通过轻薄特性以满足任何物品表面贴合效果外，更特别的是，诸如中央平坦而四周以斜导面收尾的笔记型电脑，使用上述步骤制成的人造皮膜，更可借助于轻薄的柔软挠曲特性，令人造皮膜得沿硬质笔记型电脑的非完全平整被覆表面服贴，以获得一美观又兼具天然皮革纹路视觉效果及触感特色，借此提升物品(如笔记型电脑)整体附加价值功效。

再者，请参阅图2所示，基于上述仿真皮纹路人造皮膜基础技术原理，及相通的结合技术手段，亦能衍生如下所述的高亮度人造皮膜以及具金属质感的金属人造皮膜，同样具备较习知技艺更薄的人造皮膜特色，以满足硬质物品完全平面或非完全平面被覆表面服贴结合优势。

针对高亮度人造皮膜制程及与物品被覆表面结合的技术手段：其中主要系采用压克力树脂或聚胺脂树脂PU为塑料树脂的应用，则将该压克力树脂涂布于离型纸膜片上，待干燥定型后，压克力树脂其材质本身的特性即可形成具有亮光质感的薄皮膜；

为使压克力树脂的薄皮膜能紧密贴附于物品表面，则于上胶步骤中，可使用热熔胶为其接着剂，于亮光皮膜相异离型纸端表面则涂布热塑性接着剂；接着如前述相同的步骤，予以二次干燥，使得接着剂和亮光皮膜密合并硬化形成一接着层；

膜体成型：接着揭取亮光皮膜底面粘贴的离型纸，形成一硬质的高亮度贴合膜成品；

贴合：将硬质的高亮度贴合膜成品的接着层，施以热转贴合技术手段，令高亮度贴合膜被覆于物品表面；

在此，为使压克力树脂与热熔胶能充分融贴于物品不平整的表面，于贴合步骤后，必须先进行热烘步骤，于预设时间内进行加热，令硬质的高亮度贴合膜及热熔胶软化，而使软化后的高亮度人造皮贴合膜与物品的非完全平整被覆表面紧密贴合；

抽真空及热烘：最后，以抽真空技术，将高亮度贴合膜与物品被覆表面间缝隙处的残留空气完全抽离，并于加热温度约为常温～300℃的环境中，令其相互接着。

冷却：抽真空使贴合膜与物品不平整表面充分结合后，必须施以冷却程序，使物品表面温度却下来；

完成：抽真空后，即可令物品的非完全平整被覆表面，结合有一完全服贴的高亮度人造皮膜。

利用上述制成的高亮度人造皮膜，除了厚度较习知技艺更薄，以满足非完全平面被覆表面的物品服贴结合外，薄状优势更有助于具曲面的硬质物品(如自行车车架)被覆表面服贴优点，加上该高亮度人造皮膜具备优异的反光效果，亦可应用贴附于自行车车架时，则有助于夜间接收被动光源照射时，产生具警示效果的反光特性，以提升夜间自行车骑乘者的人身安全功效。

又，本发明并可以使不平整的物品表面形成具金属质感。关于金属人造皮膜制程及与物品非完全平整被覆表面结合技术手段，大致和上述高亮度人造皮膜大同小异，相同步骤则不再重复赘述，请参阅图3所示，如下仅就其差异处予以详述：

差异一：上胶步骤采用的接着剂无需特别限制在热塑性接着剂。

差异二：金属人造皮膜是于PET离型膜上施设树脂、薄膜成型、上胶、二次干燥、膜体成型后，揭取离型纸，接着于贴合膜相对离型纸贴合面，以热转技术，先热转贴合一层镀金膜，形成具金属质感的硬质金属人造贴合膜体，并接前述亮光贴合膜的步骤逐步完成贴合于物品表面的作业。

该金属人造皮膜除具备平面、非平面任意贴附功效外，特别是其仿金属质感的特色，结合于塑胶制造表面时，则可营造出高价位的金属质感，却又具备塑胶物品轻质的优势，同时运用本发明的方法所制得具金属质感的物品其制造步骤简易、且制造成品远低于传统静电涂装方式，实创造出新的商机。

综上所述，本发明几经反复试验确证能够充份满足所预期的目的且功效优异，极具产业利用价值，申请前并未见有相同或近似者公知于世，实具专利要件，恳祈详加审查，并早日惠赐本案专利为祷。

Claims (9)

1.一种人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其特征在于该结合方法其主要包含下列步骤：

A、施设树脂：取膜片作为离型纸，于该离型纸表面施设乳胶状的塑料树脂，令塑料树脂与该离型纸表面密接；

B、薄膜成型：干燥该塑料树脂，使离型纸表面的塑料树脂定型成为具有弹性的薄皮膜；

C、上胶：于该皮膜相异离型纸端表面则涂布接着剂；

D、二次干燥：进行第二次的干燥作业，使得接着剂和皮膜密合并硬化形成一接着层；

E、膜体成形：揭离皮膜底面粘贴的离型纸，形成贴合膜；

F、贴合：将具有接着层的贴合膜，施以热转贴合技术手段，贴合被覆于物品表面；

G、抽真空及热烘：利用抽真空技术，并于加热温度为常温-300℃的环境下，将贴合膜与物品间间隙的空气完全抽离；

H、冷却：施以冷却程序，使物品表面温度冷却下来；

I、完成：抽真空后，即可令物品非完全平整被覆表面，完整服贴结合该贴合膜，完成成品。

2.依据权利要求1所述的人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其特征在于，该塑料树脂是选取自TPE、PU的具有弹性的材料。

3.依据权利要求1所述的人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其特征在于，该PU为TPU。

4.依据权利要求1所述的人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其特征在于，取表面具有凹凸起伏皮质纹路的膜片作为离型纸，以使塑料树脂形成具有皮质纹路。

5.依据权利要求1所述的人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其特征在于，该塑料树脂为压克力树脂或聚氨酯树脂，使该薄皮膜呈现具亮光材质质感。

6.依据权利要求1或5所述的人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其特征在于，该接着剂为热熔胶，并于步骤F之后，以热烘软方式预先令该具有接着剂的亮光质感的薄皮膜软化。

7.依据权利要求1所述的人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其特征在于，于步骤E的所形成的贴合膜的一面，热转一层镀金膜，使结合膜该面具有金属质感。

8.依据权利要求1或7所述的人造皮膜与硬质物品的非完全平整被覆表面结合方法，其特征在于，于步骤A处，在PET离型膜上施设树脂，并于步骤E的所形成的贴合膜的一面，热转一层镀金膜，使结合膜该面具有金属质感。

9.一种于非完全平整被覆表面具有人造皮膜的硬质物品，其特征在于，其是依据权利要求1所述的方法所制得。

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