CN205893781U - 一种表面加饰印刷和定位镭射效果的人造革 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种表面加饰印刷和定位镭射效果的人造革，包括PU人造革层、印刷和定位镭射转印层，所述的PU人造革层、印刷和定位镭射转印层之间通过双组份聚氨酯胶水粘合，所述的印刷和定位镭射转印层包括镀铝层、印刷油墨层、定位镭射模压成像层、离型剂涂层；所述的印刷和定位镭射转印层设置在的PET载体膜上。本实用新型的表面加饰印刷和定位镭射效果的人造革，耐候性强、附着牢固，印刷图案和定位镭射的有机结合，更是跨越式的丰富了人造革的外观效果，定位镭射对应印刷图案定位精准，极大地促进了印刷图案和色彩的个性化，能为创意加饰画龙点睛，极具装饰意义和实用价值。

Description

一种表面加饰印刷和定位镭射效果的人造革

技术领域

本实用新型涉及一种表面加饰印刷和定位镭射效果的人造革，尤其涉及一种表面全幅面加饰局部印刷和局部镀铝定位镭射效果的人造革。

背景技术

1、人造革自开发出来之后，已经得到非常广泛的应用，当今人们的日常生活中，人造革在服装、鞋帽、箱包、家具、装饰领域无处不在，但传统的人造革比较单调呆板，主要表现在：

①颜色单一，目前大多数人造革仍然是在配制塑料聚合物时加入了颜料形成人造革的底色（裡布除外），不管颜色如何变化，同一卷人造革任何不同位置，都只有一个平面效果的颜色；而且对人造革着色也会增加人造革的成本。

②一旦人造革进行了革面着色处理，其可塑性随之降低，想对革面进行再加饰装潢处理将变得更加困难，而且限制了使用的选择性。

2、为了弥补人造革的颜色单一，提高人造革的美感和立体效果，很多人造革采用了对革面进行加饰装潢处理，改变其结构或功能，并最终提升人造革的附加值，传统的表面加饰的人造革有：

①压纹效果人造革：模仿天然皮革的纹理或设计出需要的纹理，利用压纹辊在人造革生产过程中加饰成型，提升了人造革的立体效果，然而，不管压纹的处理如何变化，其加饰效果仍然不够活跃和个性化，显得比较局限。

②表面印刷效果人造革：利用油墨和个性化图案对人造革表面进行加饰能很好提升人造革的表面效果，常规的人造革表面印刷采用丝网印，但丝网印对于片材人造革比较适用，对于卷材、而且要求全幅面无缝连接图案的人造革，采用丝网印的方式除了生产效率低、污染大、次品率高和高昂的成本外，基本不具备实质性的生产基础（如设备基础）和可能

3、采用转移印刷加饰人造革：在一些公开的技术或文献中，如CN1154918A、CN1220328A、CN1220392A、CN1604853A、CN101570102A有记载采用转移印刷加饰的人造革，但市场上却鲜见有利用这些公开技术或文献记载的转移印刷加饰的人造革，尤其是卷材人造革制品。

4、综观国内的卷材人造革，其表面加饰装潢的效果，不是存在色彩单调呆板、立体效果差、无法实现个性化加饰装潢，就是存在加饰装潢方法效率低、浪费大、技术欠缺成熟的缺陷，对人造革后续深加工和应用均产生限制和消极影响。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种表面加饰印刷和定位镭射效果的PU人造革，可克服上述人造革（特别是人造革）表面加饰装潢效果问题，同时解决加饰装潢技术存在的不足之处，满足了卷材人造革表面色彩、图案、立体效果、个性化需求，更可以有效消化已现成积压的各种人造革去满足市场所需要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种表面加饰印刷和定位镭射效果的人造革，包括PU人造革层、印刷和镀铝定位镭射转印层；所述的PU人造革层、印刷和镀铝定位镭射转印层使用双组份聚氨酯胶水粘合；所述的印刷和镀铝定位镭射转印层包括依次设置的离型剂涂层、镭射模压成像层、印刷油墨层、镀铝层；所述的印刷和镀铝定位镭射转印层设置在PET载体薄膜上。

进一步地，所述印刷油墨层局部叠加设置在所述镭射模压成像层上。

更进一步地，所述的镀铝层与定位镭射模压成像层和印刷层之间涂有水溶性树脂涂层并形成留空定位套准，所述的水溶性树脂涂层与所述的镀铝层经过清洗机水溶洗铝，使附着在所述水溶性树脂涂层上的镀铝层连同水溶性树脂被洗去。

更进一步地，所述的PU人造革厚度为0.3-1.2mm。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型加饰印刷和定位镭射效果的人造革，创新性将印刷图案和定位镭射有机结合，跨越式的丰富了人造革的外观效果，定位镭射对应印刷图案定位精准，极大地促进了印刷图案和色彩的个性化，丰富了人造革的美感，拓展了人造革的用途和范围，极具装饰意义和实用价值。

本实用新型加饰印刷和定位镭射效果的人造革，其制备工序少，快速高效且节能减排，特别适合大批量订单和已现成卷材人造革表面加饰需求。

本实用新型加饰印刷和定位镭射效果的人造革，附着牢固、耐候、耐光、耐洗、耐刮擦，能满足实质性、多样化的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示的本实用新型的整体结构示意图。

本实用新型实施例的一种表面加饰印刷和定位镭射效果的人造革，包括PU人造革层1、印刷和镀铝定位镭射转印层7，PU人造革层1、印刷和镀铝定位镭射转印层7使用双组份聚氨酯胶水粘合。

印刷和镀铝定位镭射转印层7包括依次设置的离型剂涂层6、镭射模压成像层5、印刷油墨层4、镀铝层3。

离型剂涂层6，是水性蜡分散液满版涂布于载体膜上形成涂层，干涂量为0.03-0.06g/m²。

镭射模压成像层5，是丙烯酸树脂涂层满版叠加在离型剂层上，干涂量为1.0-1.5g/m²并进行全幅面镭射模压，经镭射模压的成像层产生了折光镭射的功能。

印刷油墨层4，是单组份聚氨酯油墨局部图案叠加在镭射模压成像层5上。

印刷油墨层4与镭射模压成像层5之上，局部叠加涂布有水溶性树脂涂层，其中印刷油墨层被水溶性树脂涂层全部覆盖，镭射模压成像涂层被水溶性树脂涂层局部覆盖，形成留空定位套准。

镀铝层3是通过置于真空镀膜机的真空室进行单面真空镀铝，经过真空镀铝之后，镭射效果被完全固定并保持。

水溶性树脂涂层和镀铝层经过清洗机水溶性洗铝，使附着在水溶性树脂涂层上的镀铝层连同水溶性树脂被洗去，形成全幅面局部印刷和局部定位的印刷和镀铝定位镭射转印层。

双组份聚氨酯胶水层2，是通过网纹辊满版涂布于局部印刷和局部定位镭射转印层上。

PU人造革层1，通过满版双组份聚氨酯胶水层2，将印刷和定位镀铝镭射转印层7满版粘合并转印在一起。

在本实施例中，PU人造革层1的厚度为0.3-1.2mm，优选为0.5mm。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种表面加饰印刷和定位镭射效果的人造革，其特征在于，包括PU人造革层、印刷和镀铝定位镭射转印层；所述的PU人造革层、印刷和镀铝定位镭射转印层使用双组份聚氨酯胶水粘合；所述的印刷和镀铝定位镭射转印层包括依次设置的镀铝层，离型剂涂层、镭射模压成像层、印刷油墨层；所述的印刷和镀铝定位镭射转印层设置在PET载体薄膜上。

2.根据权利要求1所述的一种表面加饰印刷和定位镭射效果的人造革，其特征在于，所述印刷油墨层局部叠加设置在所述镭射模压成像层上。

3.根据权利要求1所述的一种表面加饰印刷和定位镭射效果的人造革，其特征在于，所述的镀铝层与定位镭射模压成像层和印刷层之间涂布有水溶性树脂涂层，并形成留空定位套准，所述的水溶性树脂涂层与所述的镀铝层经过清洗机进行水溶性洗铝，使附着在所述的水溶性树脂涂层上的镀铝层连同水溶性树脂被洗去，形成全幅面局部印刷和局部镀铝定位镭射转印层。

4.根据权利要求1所述的一种表面加饰印刷和定位镭射效果的人造革，其特征在于，所述的PU人造革厚度为0.3-1.2mm。