CN101927629A - 具有立体纹路的转写膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有立体纹路的转写膜及其制造方法，所述转写膜包含一设有立体特征的载体层，以及一藉光固化胶层与载体层假性结合的装饰层，此光固化胶层配合上述立体特征而产生形状变化，经紫外光照射而快速固化成型，使光固化胶层配合立体特征，而实呈现所欲呈现的立体纹路，并且，此光固化胶层为热转写加工后，形成于成品最外侧的装饰结构，藉光固化胶层固化后的高硬度、高耐化性和高耐磨性，而无需额外强化处理的步骤，减少制程以达到节省工时与成本的目的。
Description
技术领域
本发明有关一种具有立体纹路的转写膜及其制造方法，尤指含主要设有光固化胶层的装饰层，此光固化胶层在模印及光照的下形成所需装饰图案，以达到具立体纹路效果且能减少热转写加工制程的工时与成本的目的。
背景技术
笔记型计算机和手机等普及的高科技电子产品，为了吸引消费者，不仅效能日益渐新，外壳的质感与设计图案的细致度，也成为相关厂商重视的要点之一。而热转写技术(或称热转印技术)为运用广泛的一种装饰技术。除了用于转印图样至衣服或马克杯等用途，现在也发展用以高科技电子产品外壳的装饰设计。
请参阅图1A至图1G，绘示习用于高科技电子产品外壳的热转写制程以及转写膜结构，至少包含以下步骤：
1.请参图1A，提供一转写膜100，此转写膜100的成型包含以下步骤：
(a.)于基板101顶面形成一离型层102，上述基板101和离型层102共同形成一载体层103；以及
(b.)再于离型层102的顶面涂布一油墨层104，上述油墨层104设有所欲呈现的图案设计(图未示)，接着于油墨层104顶面涂布一贴合胶层105，并于贴合胶层105与空气接触的表面贴附一离型纸106，以避免贴合胶层105于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触，上述油墨层104、贴合胶层105和离型纸106共同形成一装饰层107；
2.请参图1B，将步骤1中的转写膜100反置，并将离型纸106撕离贴合胶层105；
3.请参图1C，将反置的转写膜100配合所欲加工的物体108表面而定位于加工机具109上；
4.请参图1D，使用热滚轮110于转写膜100设有基板101的一侧滚压，以充份赶出空气，并使转写膜100紧密贴合于物体108表面；
5.请参图1E，于加工机具109上方朝转写膜100施以高温吹气111，或(以及)于加工机具109下方对转写膜100施以真空吸塑112，以使转写膜100配合物体108的外型，而完整贴覆于物体108的表面以黏合；
6.请参图1F，待转写膜100的温度降至接近室温之后，将载体层103自装饰层107撕离，使装饰层107黏附于物体108的表面，达到装饰的目的；以及
7.请参图1G，最后于物体108表面装饰层107与外周环境接触的表面喷涂金油113，以增加外观的硬度、耐磨性和耐化性。
习用热转写加工制程受限于习用转写模100的结构配置，使成品外观设计来自油墨层104的图案设计，而仅能为平面图案，无法产生具触感的立体纹路，并且以油墨绘画的方式，存在着技术上的极限，无法绘制出高精细度的图纹，要符合要求越来越高的审美观点及设计需求，的确有不足之处。
且于热转写加工的最后步骤，必须于成品外表面喷涂金油113，以提升外观装饰的硬度、耐磨性和耐化性，此项步骤不仅耗费额外时间，于成本考虑也不够精简。
热转写技术(或称热转印技术)为运用广泛的装饰技术，运用于高科技电子产品的外观装饰更显出其重要性。但习用转写模于装饰的效果和成本节省等考虑上，皆有不足及缺失之处，实有改善的空间。
发明内容
本发明的主要目的即在提供一种具有立体纹路的转写膜及其制造方法，其能使成品的外观具有高细致度的立体纹路。
本发明的次要目的即在提供一种具有立体纹路的转写膜及其制造方法，可减少制程步骤，达到节省工时和成本的目的。
为达到所述目的，本发明为一种具有立体纹路的转写膜，所述转写膜以一载体层为本体，上述载体层的顶面假性连结一主要设有一光固化胶层的装饰层；所述载体层包含一基板以及一设于上述基板顶面的母纹层，所述母纹层具有配合装饰目的的立体特征；所述装饰层包含一与上述载体层假性连结的光固化胶层，上述光固化胶层的顶面设有一贴合胶层，上述贴合胶层与空气接触的表面贴附一隔离层；所述光固化胶层配合上述立体特征产生形状的改变，再经紫外光照射使光固化胶快速固化，形成所欲呈现的立体纹路，而所述隔离层用以避免上述贴合胶层于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触。
于一较佳实施例中，本发明具有立体纹路的转写膜的制造方法至少包含：
a.提供一载体层，所述载体层包含一基板以及一设于上述基板顶面的母纹层，所述母纹层具有配合装饰目的的立体特征；
b.提供一光固化胶层，此光固化胶层形成于上述离型层的顶面，并配合所述立体特征产生形状的改变；
c.充分照射紫外光，触发光固化胶中光起始剂的连锁反应，使光固化胶从液态转为固态而固化成型，而使光固化胶层的表面配合所述立体特征形成所欲呈现的立体纹路；
d.提供一贴合胶层，此贴合胶层形成于上述光固化胶层的顶面；以及
e.提供一隔离层，此隔离层形成于上述贴合胶层与空气接触的表面，以避免贴合胶层于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触；上述光固化胶层、贴合胶层和隔离层共同形成一装饰层。
于可行实施例中，上述母纹层的材质为光固化胶、光固化胶与离型剂的混合剂以及热塑性胶三种中的任一种胶体，其中，上述光固化胶与离型剂的混合剂经紫外光照射使光固化胶固化之后，使母纹层的表面藉离型剂产生上述离型层的效果，而无须设置离型层。
于可行实施例中，上述母纹层的顶面进一步设有一配合上述立体特征的离型层，而上述离型层的材质为金属或离型剂。
于较佳实施例中，上述光固化胶层是由非厌氧性光固化胶所构成，以提供良好绝缘性能、抗溶剂性能和耐温性能，且上述光固化胶可进一步添加染剂，使上述光固化胶层具有颜色。
于可行实施例中，上述贴合胶层的材质选自水性热转胶、溶剂性热转胶和热可塑性热转胶所属的热转胶族群中任意一种热转胶。其中以热可塑性热转胶为佳。
于可行实施例中，上述光固化胶层和贴合胶层的成型方式为涂布成型。所述涂布成型的方式选自满版网印或滚筒涂布(roller coating)任一种涂布成型方式。
于可行实施例中，上述基板的材质选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)所属的塑料族群中任一种。其中以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为佳。
于可行实施例中，上述隔离层为离型纸。
于可行实施例中，上述装饰层进一步设有至少一介于上述光固化胶层和上述贴合胶层间的油墨层。上述油墨层的成型方式选自印刷成型或喷墨成型任一种成型方式，而上述印刷成型的方式选自平版印刷(off-set printing)、凹版印刷(gravure)或网版印刷(screen printing)任一种印刷成型方式。
于可行实施例中，上述装饰层进一步设有一介于上述光固化胶层和上述贴合胶层之间的金属层，且进一步设有一介于上述金属层和上述贴合胶层之间的黏固层；所述金属层的成型方式选自蒸镀、溅镀或不导电真空金属镀任一种物理气相沉积法。
于较佳实施例中，上述金属层为铝层。
本发明的功效在于透过一设有立体特征的载体层以及藉一光固化胶层与载体层假性结合的装饰层，由光固化胶层配合立体特征而产生形状变化，经紫外光照射而快速固化成型，使光固化胶层配合预设于立体特征，而忠实呈现所欲呈现的立体纹路。此外，呈现立体纹路的细致度可达百奈米等级，即呈现雷射全像图纹的效果。且光固化胶层为热转写加工后，成为成品最外侧的装饰结构，藉光固化胶层固化后的高硬度、高耐化性和高耐磨性，无需额外强化处理的步骤，达到减少制程以节省工时与成本的目的。
附图说明
图1A至图1G是习用热转写加工制程的流程示意图；
图2是本发明转写膜一较佳实施例的断面示意图；
图3A至图3E是图2的制造流程示意图；
图4是本发明转写膜另一可行实施例的断面示意图；
图5A至图5F是图4的制造流程示意图；
图6是本发明转写膜再一可行实施例的断面示意图；
图7A至图7F是图6的制造流程示意图；
图8是图2载体层与装饰层相互分离示意图；以及
图9A至图9F是图2于热转写加工制程的流程示意和局部放大图。
【主要组件符号说明】
100-----转写膜 203-----装饰层
101-----基板 204-----基板
102-----离型层 205-----母纹层
103-----载体层 206-----离型层
104-----油墨层 207-----立体特征
105-----贴合胶层 208-----贴合胶层
106-----离型纸 209-----隔离层
107-----装饰层 210-----立体纹路
108-----物体 211-----紫外光
109-----加工机具 212-----油墨层
110-----热滚轮 213-----金属层
111-----高温吹气 214-----黏固层
112-----真空吸塑 300-----物体
113-----金油 301-----加工机具
200-----转写膜 302-----热滚轮
201-----载体层 303-----高温吹气
202-----光固化胶层 304-----真空吸塑
具体实施方式
为便于更进一步对本发明的构造、使用及其特征有更深一层明确详实的认识与了解，现举出较佳实施例，配合附图详细说明如下：
光固化胶(又称紫外光固化胶或UV胶)为透明无色且主要由丙烯酸酯类预聚物(又称寡聚体)、活性单体和紫外光起始剂构成，经波长100～500奈米的光源照射，会使光起始剂发生作用，进而使预聚物进一步聚合形成大分子(固体)而固化。通常使用的固化光源为紫外光源。固态的光固化胶不需额外强化处理，即具有良好的高硬度、耐高温和耐磨的特性。
请参图2，本发明一种具有立体纹路的转写膜，于图式较佳实施例中，所述转写膜200以一载体层201为本体，此载体层201的顶面假性连结一主要设有一光固化胶层202的装饰层203。
所述载体层201包含一基板204以及设于上述基板204顶面的母纹层205，所述母纹层205具有配合装饰目的的立体特征207；于图式一较佳实施例中，上述母纹层205的顶面设有一离型层206。
所述装饰层203包含一与上述离型层206假性连结的光固化胶层202，上述光固化胶层202的顶面设有一贴合胶层208，并于所述贴合胶层208与空气接触的表面贴附一隔离层209，以避免上述贴合胶层208于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触；上述光固化胶层202配合上述立体特征207产生形状的改变，再经紫外光照射使光固化胶快速固化，而形成所欲呈现的立体纹路210。
请参图3A至图3E，于图式较佳实施例中，本发明一种具有立体纹路210的转写膜200的制造方法，至少包含：
a.请参图3A，提供一载体层201，所述载体层201包含一厚度为50至500微米的基板204，以及设于上述基板204顶面的母纹层205，所述母纹层205的顶面设有一离型层206，再形成配合装饰目的的立体特征207；
b.请参图3B，提供一厚度为10至30微米的光固化胶层202，此光固化胶层202形成于离型层206的顶面，并配合所述立体特征207产生形状的改变；
c.请参图3C，充分照射紫外光211，触发光固化胶中的光起始剂的连锁反应，使光固化胶从液态转为固态而固化成型，而使光固化胶层202的表面配合所述立体特征207形成所欲呈现的立体纹路210；
d.请参图3D，提供一贴合胶层208，此贴合胶层208形成于上述光固化胶层202的顶面；以及
e.请参图3E，提供一隔离层209，此隔离层209形成于上述贴合胶层208与空气接触的表面，以避免贴合胶层208于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触；
上述光固化胶层202、贴合胶层208和隔离层209共同形成一装饰层203。
请参图4，为呈现复杂的色彩及图画等外观设计，于图式可行实施例中，上述装饰层203进一步设有至少一介于上述光固化胶层202和上述贴合胶层208之间的油墨层212。
请参图5A至图5F，于图式可行实施例中，上述具油墨层212的转写膜200的制造方法，至少包含：
a.请参图5A，提供一载体层201，所述载体层201包含一厚度为50至500微米的基板204，以及设于上述基板204顶面的母纹层205，所述母纹层205的顶面设有一离型层206，再形成配合装饰目的的立体特征207；
b.请参图5B，提供一厚度为10至30微米的光固化胶层202，上述光固化胶层202形成于上述离型层206的顶面，并配合所述立体特征207产生形状的改变；
c.请参图5C，充分照射紫外光211，触发光固化胶中的光起始剂的连锁反应，使光固化胶从液态转为固态而固化成型，而使光固化胶层202的表面配合所述立体特征207形成所欲呈现的立体纹路210；
d.请参图5D，提供至少一油墨层212，上述油墨层212形成于上述光固化胶层202的顶面，并设有所欲呈现的图案(图未示)；
e.请参图5E，提供一贴合胶层208，上述贴合胶层208形成于上述油墨层212的顶面；以及
f.请参图5F，提供一隔离层209，上述隔离层209形成于上述贴合胶层208与空气接触的表面，以避免贴合胶层208于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触；上述光固化胶层202、油墨层212、贴合胶层208和隔离层209共同形成一装饰层203。
请参图6，为呈现金属质感，于图式可行实施例中，上述装饰层203进一步设有一介于上述光固化胶层202和上述贴合胶层208之间的金属层213，且于上述贴合胶层208和所述金属层213间设有一黏固层214，上述黏固层214供以使金属层213和贴合胶层208稳定结合。于较佳实施例中，上述金属层213为铝层。
请参图7A至图7F，于图式可行实施例中，上述具金属层213的转写膜200制造方法，至少包含：
a.请参图7A，提供一载体层201，所述载体层201包含一厚度为50至500微米的基板204，以及设于上述基板204顶面的母纹层205，所述母纹层205的顶面设有一离型层206，再形成配合装饰目的的立体特征207；
b.请参图7B，提供一厚度为10至30微米的光固化胶层202，上述光固化胶层202形成于上述离型层206的顶面，并配合所述立体特征207产生形状的改变；
c.请参图7C，充分照射紫外光211，触发光固化胶中的光起始剂的连锁反应，使光固化胶从液态转为固态而固化成型，而使光固化胶层202的表面配合所述立体特征207形成所欲呈现的立体纹路210；
d.请参图7D，提供一厚度为5至100奈米的金属层213，上述金属层213形成于上述光固化胶层202的顶面，并提供一黏固层214，上述黏固层214形成于所述金属层213的顶面；
e.请参图7E，提供一贴合胶层208，上述贴合胶层208形成于上述黏固层214的顶面；以及
f.请参图7F，提供一隔离层209，上述隔离层209形成于上述贴合胶层208与空气接触的表面，以避免贴合胶层208于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触；上述光固化胶层202、金属层213、黏固层214、贴合胶层208和隔离层209共同形成一装饰层203。
上述离型层206的功用为与光固化胶层202假性连结，使载体层201和装饰层203于受力后得以相互撕离。请参图8，以图中较佳实施例为例，上述假性连结一词，意指上述离型层206和光固化胶层202之间并没有实际交互作用所产生的贴附力，即离型层206和光固化胶层202之间的贴附力，小于离型层206与母纹层205之间的贴附力，也小于光固化胶层202和贴合胶层208之间的贴附力，使上述载体层201和装饰层203于受力后得以相互撕离。
于可行实施例中，上述母纹层205的顶面进一步设有一配合上述立体特征的离型层。
于可行实施例中，上述母纹层205由热塑性胶所构成。
于可行实施例中，上述母纹层205的材质为光固化胶。
于较佳实施例中，上述母纹层205的材质为光固化胶与离型剂的混合剂；上述混合剂经紫外光照射使光固化胶固化之后，使母纹层205的表面藉离型剂产生上述离型层206的效果，而无须设置离型层206。
于可行实施例中，上述离型层206之材质为金属。其中以铝为佳。
于可行实施例中，上述离型层206的材质为离型剂。
于较佳实施例中，上述光固化胶层202为具有良好绝缘性能、抗溶剂性能和耐温性能，且短期耐温达到摄氏350度的非厌氧型光固化胶所构成。于可行实施例中，上述光固化胶层202内进一步添加染料，使光固化胶层202具有颜色。
于可行实施例中，上述贴合胶层208的材质选自水性热转胶、溶剂性热转胶和热可塑性热转胶所属的热转胶族群中任意一种热转胶。其中以热可塑性热转胶为佳。
于可行实施例中，上述光固化胶层202和贴合胶层208的成型方式为涂布成型。上述涂布成型的方式是选自满版网印或滚筒涂布(roller coating)任一种涂布成型方式。
于可行实施例中，上述隔离层209为离型纸。
于可行实施例中，上述基板204的材质选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)所属的塑料族群中任一种。其中以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为佳。
于可行实施例中，上述油墨层212的成型方式是选自印刷成型或喷墨成型任一种成型方式，上述印刷成型的方式是选自平版印刷(off-set printing)、凹版印刷(gravure)或网版印刷(screen printing)任一种印刷成型方式。
于可行实施例中，上述金属层213的成型方式是由蒸镀、溅镀或不导电真空金属镀(NCVM)等物理气相沉积法中选取任一种。其中以不导电真空金属镀(NCVM)为较佳。
于较佳实施例中，上述金属层213为铝层。
请参图9A至图9F，于图式较佳实施例中，上述转写膜200运用于热转写加工程序中，至少包含以下步骤：
(1)请参图9A和图9B，将转写膜200反置，并将隔离层209撕离贴合胶层208；
(2)请参图9B和图9C，将反置的转写膜200配合所欲加工的物体300表面，而定位于加工机具301上，使转写膜200的装饰层203相对置于内侧，而载体层201相对置于外侧；
(3)请参图9D，使用摄氏120度至140度的热滚轮302于外侧向转写膜200滚压，以充份赶出空气，并使转写膜200紧密贴合于物体300表面；
(4)请参图9E，于加工机具301上方朝转写膜200施以摄氏120度至140度的高温吹气303，或(以及)于加工机具301下方对转写膜200施以真空吸塑304，以使转写膜200配合物体300的外型，而完整贴覆于物体300的表面；以及
(5)请参图9F，待转写膜200的温度降至接近室温之后，再将载体层201与装饰层203相互脱离，使装饰层203黏附于物体300的表面，达到装饰的目的。
请参图9F，于图式较佳实施例中，载体层201与装饰层203相互脱离的局部放大图可见，由于上述离型层206和光固化胶层202之间为假性连结，因此上述载体层201和装饰层203于受力后得以相互撕离，使装饰层203黏附于物体300的表面，而设有立体纹路210的光固化胶层202成为成品的最外层结构，达到使成品具有立体纹路210的外观设计的目的，并无需额外提高成品硬度、耐磨性和耐化性的步骤。
综上所述，本发明一种具有立体纹路的转写膜及其制造方法，所述转写膜，包含一设有立体特征的载体层，以及藉一光固化胶层与载体层假性结合的装饰层；所述光固化胶层配合上述立体特征而产生形状变化，经紫外光照射而快速固化成型，使光固化胶层配合预设于立体特征，而忠实呈现所欲呈现的立体纹路。
此外，呈现的立体纹路细致度可达百奈米等级，即呈现雷射全像图纹的效果。且光固化胶层为热转写加工后，成为成品最外侧的装饰结构，藉光固化胶层固化后的高硬度、高耐化性和高耐磨性，无需额外强化处理的步骤，达到减少制程以节省工时与成本的目的。
以上所举实施例仅用为方便说明本发明并非加以限制，在不离本发明精神范畴，熟悉本行业技术人员所可作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于本发明专利保护的范围内。
Claims (30)
1.一种具有立体纹路的转写膜，所述转写膜以一载体层为本体，上述载体层的顶面假性连结一主要设有一光固化胶层的装饰层；
所述载体层包含一基板以及一设于上述基板顶面的母纹层，所述母纹层具有配合装饰目的的立体特征；
所述装饰层包含一与上述载体层假性连结的光固化胶层，上述光固化胶层的顶面设有一贴合胶层，上述贴合胶层与空气接触的表面贴附一隔离层；
所述光固化胶层配合上述立体特征产生形状的改变，再经紫外光照射使光固化胶快速固化，形成所欲呈现的立体纹路，而所述隔离层用以避免上述贴合胶层于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触。
2.根据权利要求1所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述母纹层的材质为光固化胶、光固化胶结合离型剂的混合剂或热塑性胶三种中的任一种胶体。
3.根据权利要求1所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述母纹层的顶面进一步设有一配合上述立体特征的离型层。
4.根据权利要求3所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述离型层的材质为金属。
5.根据权利要求1所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述光固化胶层由非厌氧性光固化胶所构成。
6.根据权利要求5所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述光固化胶层进一步添加染剂，使上述光固化胶层具有颜色。
7.根据权利要求1所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述贴合胶层的材质选自水性热转胶、溶剂性热转胶和热可塑性热转胶所属的热转胶族群中任意一种热转胶。
8.根据权利要求1所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述光固化胶层和贴合胶层的成型方式为涂布成型。
9.根据权利要求8所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述涂布成型的方式选自满版网印或滚筒涂布任一种涂布成型方式。
10.根据权利要求1所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述基板的材质选自聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯所属的塑料族群中任一种。
11.根据权利要求1所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述隔离层为离型纸。
12.根据权利要求1所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述装饰层进一步设有至少一介于上述光固化胶层和贴合胶层之间的油墨层。
13.根据权利要求12所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述油墨层的成型方式选自印刷成型或喷墨成型任一种成型方式。
14.根据权利要求1所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述装饰层进一步于上述光固化胶层和贴合胶层之间设置一金属层，并于上述金属层和贴合胶层之间设置一黏固层。
15.根据权利要求14所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述金属层的成型方式是选自蒸镀、溅镀或不导电真空金属镀任一种物理气相沉积法。
16.根据权利要求15所述具有立体纹路的转写膜，其特征在于：上述金属层为铝层。
17.一种具有立体纹路的转写膜的制造方法，包含以下步骤：
a.提供一载体层，所述载体层包含一基板以及一设于上述基板顶面的母纹层，所述母纹层具有配合装饰目的的立体特征；
b.提供一光固化胶层，此光固化胶层形成于上述离型层的顶面，并配合所述立体特征产生形状的改变；
c.充分照射紫外光，触发光固化胶中光起始剂的连锁反应，使光固化胶从液态转为固态而固化成型，而使光固化胶层的表面配合所述立体特征形成所欲呈现的立体纹路；
d.提供一贴合胶层，此贴合胶层形成于上述光固化胶层的顶面；以及
e.提供一隔离层，此隔离层形成于上述贴合胶层与空气接触的表面，以避免贴合胶层于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触；上述光固化胶层、贴合胶层和隔离层共同形成一装饰层。
18.根据权利要求17所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述母纹层的材质为光固化胶、光固化胶和离型剂的混合剂以及热塑性胶三种中的任一种胶体。
19.根据权利要求17所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述母纹层的顶面进一步设有一配合上述立体特征的离型层。
20.根据权利要求19所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述离型层的材质为金属。
21.根据权利要求17所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述光固化胶层由非厌氧性光固化胶所构成。
22.根据权利要求17所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述贴合胶层的材质选自水性热转胶、溶剂性热转胶或热可塑性热转胶所属的热转胶族群中任意一种热转胶。
23.根据权利要求17所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述光固化胶层和贴合胶层的成型方式为涂布成型。
24.根据权利要求23所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述涂布成型的方式是选自满版网印和滚筒涂布任一种涂布成型方式。
25.根据权利要求17所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述基板的材质选自聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯所属的塑料族群中任一种。
26.根据权利要求17所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述隔离层为离型纸。
27.根据权利要求17所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述光固化胶从液态转为固态而固化成型后，进一步提供至少一介于上述光固化胶层和上述贴合胶层之间的油墨层。
28.根据权利要求27所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述油墨层的成型方式选自印刷成型或喷墨成型任一种成型方式。
29.根据权利要求17所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述光固化胶从液态转为固态而固化成型后，进一步提供一介于上述光固化胶层和贴合胶层之间的金属层，并于上述金属层和贴合胶层之间设置一黏固层。
30.根据权利要求29所述具有立体纹路的转写膜的制造方法，其特征在于：上述金属层的成型方式是选自蒸镀、溅镀或不导电真空金属镀任一种物理气相沉积法。
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