JP2003311040A - 金属製鋏及びその製造方法 - Google Patents
金属製鋏及びその製造方法Info
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- JP2003311040A JP2003311040A JP2002126478A JP2002126478A JP2003311040A JP 2003311040 A JP2003311040 A JP 2003311040A JP 2002126478 A JP2002126478 A JP 2002126478A JP 2002126478 A JP2002126478 A JP 2002126478A JP 2003311040 A JP2003311040 A JP 2003311040A
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- base material
- polymer compound
- scissors
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B13/00—Hand shears; Scissors
- B26B13/12—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the handles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B13/00—Hand shears; Scissors
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Scissors And Nippers (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 手触り感が良くて、濡れた手でも滑り難く、
柄部表面が磨耗或いは傷付いたとしても母材表面が露出
するようなことのない柄部を有する金属製鋏およびその
製造方法を提供すること。 【解決手段】 柄部４を、母材部５表面のチタンコーテ
ィング層６と、チタンコーティング層６上の耐摩耗性及
び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層７とで形成して
ある。
柄部表面が磨耗或いは傷付いたとしても母材表面が露出
するようなことのない柄部を有する金属製鋏およびその
製造方法を提供すること。 【解決手段】 柄部４を、母材部５表面のチタンコーテ
ィング層６と、チタンコーティング層６上の耐摩耗性及
び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層７とで形成して
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は理容および美容さら
には犬や猫等のペット用として利用される金属製鋏およ
びその製造方法に関する。
には犬や猫等のペット用として利用される金属製鋏およ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、理容、美容用の金属製鋏におけ
る柄部（握り持つ部分）は、光沢、ヘアライン仕上げ、
メッキ等の各種の表面処理が施されている。また、最近
ではプラスチックをインサート成型したもの、或いは、
イオンプレーティングされたものも製品化されている。
しかし、いずれの製品も、手にもった感じが冷たく、硬
さがあり、今ひとつフィット感がない。また、濡れた手
で使うと滑り易いという問題もある。このような問題を
解決するものとして、柄部に工夫を加えたものがいくつ
か提案されているが、いずれのものも別途成型加工され
た合成樹脂製或いはゴム製の部品を取り付けるようにし
てあるもので、理容、美容用のように構造的に複雑なデ
ザインを求められる形状のものには対応できない。特
に、手の一部としての一体感を求められるこの種の物品
では、フィット感は見過ごすことのできない重要な問題
であり、自在に使いこなせるものでなければならない。
さらに、合成樹脂やゴム製の成形部品のための成型金型
が必要になるため、多種少量生産ではかなりのコスト高
となり実現性に欠ける。
る柄部（握り持つ部分）は、光沢、ヘアライン仕上げ、
メッキ等の各種の表面処理が施されている。また、最近
ではプラスチックをインサート成型したもの、或いは、
イオンプレーティングされたものも製品化されている。
しかし、いずれの製品も、手にもった感じが冷たく、硬
さがあり、今ひとつフィット感がない。また、濡れた手
で使うと滑り易いという問題もある。このような問題を
解決するものとして、柄部に工夫を加えたものがいくつ
か提案されているが、いずれのものも別途成型加工され
た合成樹脂製或いはゴム製の部品を取り付けるようにし
てあるもので、理容、美容用のように構造的に複雑なデ
ザインを求められる形状のものには対応できない。特
に、手の一部としての一体感を求められるこの種の物品
では、フィット感は見過ごすことのできない重要な問題
であり、自在に使いこなせるものでなければならない。
さらに、合成樹脂やゴム製の成形部品のための成型金型
が必要になるため、多種少量生産ではかなりのコスト高
となり実現性に欠ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、第１には、手触り感が良くて、濡れた手でも滑り難
く、柄部表面が磨耗或いは傷付いたとしても母材表面が
露出するようなことのない柄部（握り持つ部分）を有す
る金属製鋏を、第２には、さらに、絶妙なフィット感が
得られる柄部を有する金属製鋏を、第３には、手触り感
が良くて、濡れた手でも滑り難く、柄部表面が磨耗或い
は傷付いたとしても母材表面が露出するようなことがな
く、柄部表面における保護被膜が剥離し難い柄部を有す
る金属製鋏を、第４には、さらに、絶妙なフィット感が
得られる柄部を有する金属製鋏を、第５には、前記した
鋏を安価に効率良く量産可能である金属製鋏の製造方法
を提供することにある。
は、第１には、手触り感が良くて、濡れた手でも滑り難
く、柄部表面が磨耗或いは傷付いたとしても母材表面が
露出するようなことのない柄部（握り持つ部分）を有す
る金属製鋏を、第２には、さらに、絶妙なフィット感が
得られる柄部を有する金属製鋏を、第３には、手触り感
が良くて、濡れた手でも滑り難く、柄部表面が磨耗或い
は傷付いたとしても母材表面が露出するようなことがな
く、柄部表面における保護被膜が剥離し難い柄部を有す
る金属製鋏を、第４には、さらに、絶妙なフィット感が
得られる柄部を有する金属製鋏を、第５には、前記した
鋏を安価に効率良く量産可能である金属製鋏の製造方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
達成するため、本発明の金属製鋏では、柄部を、母材部
表面のチタンコーティング層と、チタンコーティング層
上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層
とで形成してあることを特徴とする。また本発明の金属
製鋏では、柄部における母材部の母材表面部が、適宜表
面粗さの微細凹凸状であると共に、チタンコーティング
層と高分子化合物製被膜層との積層厚さを母材表面部の
表面粗さが失われない程度にして、高分子化合物製被膜
層表面に母材表面部の表面粗さと同程度の微細凹凸面を
形成してあることを特徴とする。また本発明の金属製鋏
では、柄部を、母材部表面のチタンコーティング層と、
チタンコーティング層上の同層への密着性に富む高分子
化合物製下地層と、高分子化合物製下地層上の耐摩耗性
及び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層とで形成して
あることを特徴とする。また本発明の金属製鋏では、柄
部における母材部の母材表面部が、適宜表面粗さの微細
凹凸状であると共に、チタンコーティング層と高分子化
合物製下地層と高分子化合物製被膜層との積層厚さを母
材表面部の表面粗さが失われない程度にして、高分子化
合物製被膜層表面に母材表面部の表面粗さと同程度の微
細凹凸面を形成してあることを特徴とする。そして本発
明の金属製鋏の製造方法では、一対の鋏片における柄部
の母材部表面をブラスト処理して、適宜表面粗さの微細
凹凸状母材表面部を形成する第１工程、鋏片全体をチタ
ンコーティングして、他の全ての層との積層厚さが母材
表面部の表面粗さを損なわない程度の厚さのチタンコー
ティング層を形成する第２工程、柄部のチタンコーティ
ング層上に、他の全ての層との積層厚さが母材表面部の
表面粗さを損なわない程度の厚さで、チタンコーティン
グ層への密着性に富む高分子化合物製下地層を焼き付け
塗装して形成する第３工程、柄部の高分子化合物製下地
層上に、他の全ての層との積層厚さが母材表面部の表面
粗さを損なわない程度の厚さで、耐摩耗性及び耐擦傷性
に富む高分子化合物製被膜層を焼き付け塗装して形成す
る第４工程、かかる一対の鋏片を組み付ける第５工程、
以上の各工程順に製造するようにしたことを特徴とす
る。
達成するため、本発明の金属製鋏では、柄部を、母材部
表面のチタンコーティング層と、チタンコーティング層
上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層
とで形成してあることを特徴とする。また本発明の金属
製鋏では、柄部における母材部の母材表面部が、適宜表
面粗さの微細凹凸状であると共に、チタンコーティング
層と高分子化合物製被膜層との積層厚さを母材表面部の
表面粗さが失われない程度にして、高分子化合物製被膜
層表面に母材表面部の表面粗さと同程度の微細凹凸面を
形成してあることを特徴とする。また本発明の金属製鋏
では、柄部を、母材部表面のチタンコーティング層と、
チタンコーティング層上の同層への密着性に富む高分子
化合物製下地層と、高分子化合物製下地層上の耐摩耗性
及び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層とで形成して
あることを特徴とする。また本発明の金属製鋏では、柄
部における母材部の母材表面部が、適宜表面粗さの微細
凹凸状であると共に、チタンコーティング層と高分子化
合物製下地層と高分子化合物製被膜層との積層厚さを母
材表面部の表面粗さが失われない程度にして、高分子化
合物製被膜層表面に母材表面部の表面粗さと同程度の微
細凹凸面を形成してあることを特徴とする。そして本発
明の金属製鋏の製造方法では、一対の鋏片における柄部
の母材部表面をブラスト処理して、適宜表面粗さの微細
凹凸状母材表面部を形成する第１工程、鋏片全体をチタ
ンコーティングして、他の全ての層との積層厚さが母材
表面部の表面粗さを損なわない程度の厚さのチタンコー
ティング層を形成する第２工程、柄部のチタンコーティ
ング層上に、他の全ての層との積層厚さが母材表面部の
表面粗さを損なわない程度の厚さで、チタンコーティン
グ層への密着性に富む高分子化合物製下地層を焼き付け
塗装して形成する第３工程、柄部の高分子化合物製下地
層上に、他の全ての層との積層厚さが母材表面部の表面
粗さを損なわない程度の厚さで、耐摩耗性及び耐擦傷性
に富む高分子化合物製被膜層を焼き付け塗装して形成す
る第４工程、かかる一対の鋏片を組み付ける第５工程、
以上の各工程順に製造するようにしたことを特徴とす
る。
【０００５】本発明における一対の鋏片は、ステンレス
製、その他の公知の金属製のもので、柄部における母材
部の表面粗さは任意であるが、手触り感、滑り性、手と
のフィット感等を考慮して、下限値がＲｙ＝１２．５で
上限値がＲｙ＝５０になる。この数値は、下限値を下回
ると凹凸が極微細すぎて滑りやすくなり、上限値を上回
ると凹凸が大きすぎて皮膚との接触が刺激的過ぎてしま
い手が痛くなる。この表面粗さは、理容、美容等の用
途、さらに、個人差等に応じて最適な数値に設定される
ことになる。チタンコーティング層の厚さは約０．８〜
１．２μｍで、同層の色は、ブルー、グレー、黒、金、
レインボーカラー、その他の適宜の色のいずれであって
も良い。高分子化合物製下地層は、ベースコート用ポリ
ウレタン等のクリアー塗料であり、チタンコーティング
層への密着性に富む高分子化合物部材であれば良い。こ
の下地層の厚さは約３〜７μｍで、望ましくは約５μｍ
である。高分子化合物製被膜層は、ポリウレタン樹脂、
アクリル系樹脂等の合成樹脂材、合成ゴム等であり、耐
摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物であれば良い。
この被膜層の厚さは約１５〜２５μｍで、望ましくは約
２０μｍである。そして、チタンコーティング層、下地
層、被膜層の積層厚さは、柄部の母材部における微細凹
凸状母材表面部の表面粗さが損なわれずに、母材表面部
の表面粗さがそのまま被膜層表面に微細凹凸面として形
成されて確保される程度すなわち約１９〜３３μｍで、
望ましくは約２５μｍになる。
製、その他の公知の金属製のもので、柄部における母材
部の表面粗さは任意であるが、手触り感、滑り性、手と
のフィット感等を考慮して、下限値がＲｙ＝１２．５で
上限値がＲｙ＝５０になる。この数値は、下限値を下回
ると凹凸が極微細すぎて滑りやすくなり、上限値を上回
ると凹凸が大きすぎて皮膚との接触が刺激的過ぎてしま
い手が痛くなる。この表面粗さは、理容、美容等の用
途、さらに、個人差等に応じて最適な数値に設定される
ことになる。チタンコーティング層の厚さは約０．８〜
１．２μｍで、同層の色は、ブルー、グレー、黒、金、
レインボーカラー、その他の適宜の色のいずれであって
も良い。高分子化合物製下地層は、ベースコート用ポリ
ウレタン等のクリアー塗料であり、チタンコーティング
層への密着性に富む高分子化合物部材であれば良い。こ
の下地層の厚さは約３〜７μｍで、望ましくは約５μｍ
である。高分子化合物製被膜層は、ポリウレタン樹脂、
アクリル系樹脂等の合成樹脂材、合成ゴム等であり、耐
摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物であれば良い。
この被膜層の厚さは約１５〜２５μｍで、望ましくは約
２０μｍである。そして、チタンコーティング層、下地
層、被膜層の積層厚さは、柄部の母材部における微細凹
凸状母材表面部の表面粗さが損なわれずに、母材表面部
の表面粗さがそのまま被膜層表面に微細凹凸面として形
成されて確保される程度すなわち約１９〜３３μｍで、
望ましくは約２５μｍになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１および図２には本発明の金属
製鋏における請求項１発明の実施の１形態を例示してお
り、理容および美容用の鋏１は、一対のステンレス製鋏
片２の交叉部を軸３で軸止してある。一対の鋏片２は、
表面全体にチタンコーティング層６を形成してある。そ
して、柄部４は、母材部５の平滑状表面のチタンコーテ
ィング層６と、チタンコーティング層６上の耐摩耗性及
び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形成して
ある。
製鋏における請求項１発明の実施の１形態を例示してお
り、理容および美容用の鋏１は、一対のステンレス製鋏
片２の交叉部を軸３で軸止してある。一対の鋏片２は、
表面全体にチタンコーティング層６を形成してある。そ
して、柄部４は、母材部５の平滑状表面のチタンコーテ
ィング層６と、チタンコーティング層６上の耐摩耗性及
び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形成して
ある。
【０００７】図３には本発明の金属製鋏における請求項
２発明の実施の１形態を例示しており、構成は前記した
図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通して
いる構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成
について説明する。柄部４は、母材部５表面のチタンコ
ーティング層６と、チタンコーティング層６上の同層へ
の密着性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８
と、下地層８上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレ
タン製被膜層７とで形成してある。
２発明の実施の１形態を例示しており、構成は前記した
図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通して
いる構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成
について説明する。柄部４は、母材部５表面のチタンコ
ーティング層６と、チタンコーティング層６上の同層へ
の密着性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８
と、下地層８上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレ
タン製被膜層７とで形成してある。
【０００８】図４には本発明の金属製鋏における請求項
３発明の実施の１形態を例示しており、構成は前記した
図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通して
いる構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成
について説明する。柄部４は、表面粗さＲｙ＝１２．５
〜５０の微細凹凸状の母材表面部５ａを有する母材部５
と、この母材部５表面のチタンコーティング層６と、チ
タンコーティング層６上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富む
ポリウレタン製被膜層７とで形成してある。このチタン
コーティング層６とポリウレタン製被膜層７との積層厚
さは、母材部５における微細凹凸状の母材表面部５ａの
表面粗さが失われない程度にして、ポリウレタン製被膜
層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程度の微細凹
凸面７ａを形成してある。
３発明の実施の１形態を例示しており、構成は前記した
図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通して
いる構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成
について説明する。柄部４は、表面粗さＲｙ＝１２．５
〜５０の微細凹凸状の母材表面部５ａを有する母材部５
と、この母材部５表面のチタンコーティング層６と、チ
タンコーティング層６上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富む
ポリウレタン製被膜層７とで形成してある。このチタン
コーティング層６とポリウレタン製被膜層７との積層厚
さは、母材部５における微細凹凸状の母材表面部５ａの
表面粗さが失われない程度にして、ポリウレタン製被膜
層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程度の微細凹
凸面７ａを形成してある。
【０００９】図５には本発明の金属製鋏における請求項
３発明の実施の１形態を例示しており、構成は前記した
図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通して
いる構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成
について説明する。柄部４は、表面粗さＲｙ＝１２．５
〜５０の微細凹凸状の母材表面部５ａを有する母材部５
と、この母材部５表面のチタンコーティング層６と、チ
タンコーティング層６上の同層への密着性に富むベース
コート用ポリウレタン製下地層８と、下地層８上の耐摩
耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形
成してある。このチタンコーティング層６とベースコー
ト用ポリウレタン製下地層８とポリウレタン製被膜層７
との積層厚さは、母材部５における微細凹凸状の母材表
面部５ａの表面粗さが失われない程度にして、ポリウレ
タン製被膜層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程
度の微細凹凸面７ａを形成してある。
３発明の実施の１形態を例示しており、構成は前記した
図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通して
いる構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成
について説明する。柄部４は、表面粗さＲｙ＝１２．５
〜５０の微細凹凸状の母材表面部５ａを有する母材部５
と、この母材部５表面のチタンコーティング層６と、チ
タンコーティング層６上の同層への密着性に富むベース
コート用ポリウレタン製下地層８と、下地層８上の耐摩
耗性及び耐擦傷性に富むポリウレタン製被膜層７とで形
成してある。このチタンコーティング層６とベースコー
ト用ポリウレタン製下地層８とポリウレタン製被膜層７
との積層厚さは、母材部５における微細凹凸状の母材表
面部５ａの表面粗さが失われない程度にして、ポリウレ
タン製被膜層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程
度の微細凹凸面７ａを形成してある。
【００１０】図６の（ａ）〜（ｄ）には本発明の金属製
鋏の製造方法における実施の１形態として、前記した図
５の鋏についての製造例を示しており、鋏１は、以下の
各工程順に製造する。 第１工程（図５の（ａ）参照） 一対の鋏片２における柄部４の母材部５表面をブラスト
処理して、表面粗さＲｙ＝１２．５〜５０の微細凹凸状
の母材表面部５ａを形成する。 第２工程（図５の（ｂ）参照） 鋏片２全体をチタンコーティングして、他の全ての層
７、８との積層厚さが母材表面部５ａの表面粗さを損な
わない程度の厚さのチタンコーティング層６を形成す
る。 第３工程（図５の（ｃ）参照） 柄部４のチタンコーティング層６上に、他の全ての層
６、７との積層厚さが母材表面部５ａの表面粗さを損な
わない程度の厚さで、チタンコーティング層６への密着
性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８を焼き
付け塗装して形成する。 第４工程（図５の（ｄ）参照） 柄部４のベースコート用ポリウレタン製下地層８上に、
他の全ての層６、８との積層厚さが母材表面部５ａの表
面粗さを損なわない程度の厚さで、耐摩耗性及び耐擦傷
性に富むポリウレタン製被膜層７を焼き付け塗装して、
このポリウレタン製被膜層７表面に母材表面部５ａの表
面粗さと同程度の微細凹凸面７ａを形成する。 第５工程 かかる一対の鋏片２を軸３で組み付けることで、柄部４
が、表面粗さＲｙ＝１２．５〜５０の微細凹凸状母材部
５と、この微細凹凸状の母材表面部５ａ表面のチタンコ
ーティング層６と、チタンコーティング層６上の同層へ
の密着性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８
と、下地層８上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレ
タン製被膜層７とで形成されていて、そして、このチタ
ンコーティング層６と下地層８とポリウレタン製被膜層
７との積層厚さが、母材部５における微細凹凸状母材表
面部５ａの表面粗さが失われない程度で、ポリウレタン
製被膜層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程度の
微細凹凸面７ａが形成されているところの鋏１を製造し
た。
鋏の製造方法における実施の１形態として、前記した図
５の鋏についての製造例を示しており、鋏１は、以下の
各工程順に製造する。 第１工程（図５の（ａ）参照） 一対の鋏片２における柄部４の母材部５表面をブラスト
処理して、表面粗さＲｙ＝１２．５〜５０の微細凹凸状
の母材表面部５ａを形成する。 第２工程（図５の（ｂ）参照） 鋏片２全体をチタンコーティングして、他の全ての層
７、８との積層厚さが母材表面部５ａの表面粗さを損な
わない程度の厚さのチタンコーティング層６を形成す
る。 第３工程（図５の（ｃ）参照） 柄部４のチタンコーティング層６上に、他の全ての層
６、７との積層厚さが母材表面部５ａの表面粗さを損な
わない程度の厚さで、チタンコーティング層６への密着
性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８を焼き
付け塗装して形成する。 第４工程（図５の（ｄ）参照） 柄部４のベースコート用ポリウレタン製下地層８上に、
他の全ての層６、８との積層厚さが母材表面部５ａの表
面粗さを損なわない程度の厚さで、耐摩耗性及び耐擦傷
性に富むポリウレタン製被膜層７を焼き付け塗装して、
このポリウレタン製被膜層７表面に母材表面部５ａの表
面粗さと同程度の微細凹凸面７ａを形成する。 第５工程 かかる一対の鋏片２を軸３で組み付けることで、柄部４
が、表面粗さＲｙ＝１２．５〜５０の微細凹凸状母材部
５と、この微細凹凸状の母材表面部５ａ表面のチタンコ
ーティング層６と、チタンコーティング層６上の同層へ
の密着性に富むベースコート用ポリウレタン製下地層８
と、下地層８上の耐摩耗性及び耐擦傷性に富むポリウレ
タン製被膜層７とで形成されていて、そして、このチタ
ンコーティング層６と下地層８とポリウレタン製被膜層
７との積層厚さが、母材部５における微細凹凸状母材表
面部５ａの表面粗さが失われない程度で、ポリウレタン
製被膜層７表面に母材表面部５ａの表面粗さと同程度の
微細凹凸面７ａが形成されているところの鋏１を製造し
た。
【００１１】
【発明の効果】Ａ．請求項１により、独特な触感によっ
て手触り感が良く、濡れた手でも滑り難く、実用上の利
便性が高い。そして、柄部表面が磨耗或いは傷付いたと
しても母材表面がチタンコーティング層で保護されてい
るから露出するようなことがない。また、柄部表面は、
チタンコーティング層と高分子化合物製被膜層による独
特な色合いを有し、また、高分子化合物製被膜層で覆わ
れているため、金属アレルギー予防も万全である。 Ｂ．請求項２により、さらに、下地層がチタンコーティ
ング層と被膜層の接合媒体として働くから柄部表面にお
ける保護被膜が剥離し難くて、実用上の利便性が高い。
また、下地層と被膜層によるツートンカラーに仕上が
り、意匠的にも優れている。 Ｃ．請求項３により、柄部の微細凹凸面がもたらす独特
な触感によって、手触り感が良くて、濡れた手でも滑り
難く、絶妙なフィット感が得られると共に、柄部表面が
磨耗或いは傷付いたとしても母材表面がチタンコーティ
ング層で保護されているから露出するようなことがな
く、実用上の利便性が高い。そして、柄部表面は、微細
凹凸面の乱反射による独特な色合いに仕上がり、また、
柄部表面は、チタンコーティング層と高分子化合物製被
膜層による独特な色合いを有し、また、高分子化合物製
被膜層で覆われているため、金属アレルギー予防も万全
である。 Ｄ．請求項４により、さらに、下地層がチタンコーティ
ング層と被膜層の接合媒体として働くから柄部表面にお
ける保護被膜が剥離し難くて、実用上の利便性が高い。
また、下地層と被膜層によるツートンカラーに仕上がり
意匠的にも優れている。 Ｅ．請求項５により、前記した請求項４発明の効果を有
する鋏を安価に効率良く量産することができる。そし
て、柄部表面の高分子化合物製の下地層及び被膜層を焼
き付け塗装して形成するため、高価な成形金型が要らな
い。また、通常、刃部をチタンコーティングする場合、
柄部をマスキングして、チタンコーティングした後、マ
スク材を剥がす工程を要しているが、かかる工程は本発
明では不要であり、生産性が高い。
て手触り感が良く、濡れた手でも滑り難く、実用上の利
便性が高い。そして、柄部表面が磨耗或いは傷付いたと
しても母材表面がチタンコーティング層で保護されてい
るから露出するようなことがない。また、柄部表面は、
チタンコーティング層と高分子化合物製被膜層による独
特な色合いを有し、また、高分子化合物製被膜層で覆わ
れているため、金属アレルギー予防も万全である。 Ｂ．請求項２により、さらに、下地層がチタンコーティ
ング層と被膜層の接合媒体として働くから柄部表面にお
ける保護被膜が剥離し難くて、実用上の利便性が高い。
また、下地層と被膜層によるツートンカラーに仕上が
り、意匠的にも優れている。 Ｃ．請求項３により、柄部の微細凹凸面がもたらす独特
な触感によって、手触り感が良くて、濡れた手でも滑り
難く、絶妙なフィット感が得られると共に、柄部表面が
磨耗或いは傷付いたとしても母材表面がチタンコーティ
ング層で保護されているから露出するようなことがな
く、実用上の利便性が高い。そして、柄部表面は、微細
凹凸面の乱反射による独特な色合いに仕上がり、また、
柄部表面は、チタンコーティング層と高分子化合物製被
膜層による独特な色合いを有し、また、高分子化合物製
被膜層で覆われているため、金属アレルギー予防も万全
である。 Ｄ．請求項４により、さらに、下地層がチタンコーティ
ング層と被膜層の接合媒体として働くから柄部表面にお
ける保護被膜が剥離し難くて、実用上の利便性が高い。
また、下地層と被膜層によるツートンカラーに仕上がり
意匠的にも優れている。 Ｅ．請求項５により、前記した請求項４発明の効果を有
する鋏を安価に効率良く量産することができる。そし
て、柄部表面の高分子化合物製の下地層及び被膜層を焼
き付け塗装して形成するため、高価な成形金型が要らな
い。また、通常、刃部をチタンコーティングする場合、
柄部をマスキングして、チタンコーティングした後、マ
スク材を剥がす工程を要しているが、かかる工程は本発
明では不要であり、生産性が高い。
【図１】 本発明の金属製鋏における実施の１形態を例
示している正面図。
示している正面図。
【図２】 部分拡大断面図。
【図３】 本発明の金属製鋏における実施の他の１形態
を例示している部分拡大断面図。
を例示している部分拡大断面図。
【図４】 本発明の金属製鋏における実施の他の１形態
を例示している部分拡大断面図。
を例示している部分拡大断面図。
【図５】 本発明の金属製鋏における実施の他の１形態
を例示している部分拡大断面図。
を例示している部分拡大断面図。
【図６】 本発明の金属製鋏の製造方法における実施の
１形態を工程順に例示している正面図で、（ａ）は第１
工程を、（ｂ）は第２工程を、（ｃ）は第３工程を、
（ｄ）は第４工程を示している。
１形態を工程順に例示している正面図で、（ａ）は第１
工程を、（ｂ）は第２工程を、（ｃ）は第３工程を、
（ｄ）は第４工程を示している。
１ 鋏
２ 鋏片
３ 軸
４ 柄部
５ 母材部
５ａ 母材表面部
６ チタンコーティング層
７ ポリウレタン製被膜層（高分子化合物製被膜層）
７ａ 微細凹凸面
８ ベースコート用ポリウレタン製下地層（高分子化合
物製下地層）
物製下地層）
Claims (5)
- 【請求項１】 柄部を、母材部表面のチタンコーティン
グ層と、チタンコーティング層上の耐摩耗性及び耐擦傷
性に富む高分子化合物製被膜層とで形成してあることを
特徴とする金属製鋏。 - 【請求項２】 柄部における母材部の母材表面部が、適
宜表面粗さの微細凹凸状であると共に、チタンコーティ
ング層と高分子化合物製被膜層との積層厚さを母材表面
部の表面粗さが失われない程度にして、高分子化合物製
被膜層表面に母材表面部の表面粗さと同程度の微細凹凸
面を形成してあることを特徴とする請求項１記載の金属
製鋏。 - 【請求項３】 柄部を、母材部表面のチタンコーティン
グ層と、チタンコーティング層上の同層への密着性に富
む高分子化合物製下地層と、高分子化合物製下地層上の
耐摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層とで
形成してあることを特徴とする金属製鋏。 - 【請求項４】 柄部における母材部の母材表面部が、適
宜表面粗さの微細凹凸状であると共に、チタンコーティ
ング層と高分子化合物製下地層と高分子化合物製被膜層
との積層厚さを母材表面部の表面粗さが失われない程度
にして、高分子化合物製被膜層表面に母材表面部の表面
粗さと同程度の微細凹凸面を形成してあることを特徴と
する請求項３記載の金属製鋏。 - 【請求項５】 一対の鋏片における柄部の母材部表面を
ブラスト処理して、適宜表面粗さの微細凹凸状母材表面
部を形成する第１工程、 鋏片全体をチタンコーティングして、他の全ての層との
積層厚さが母材表面部の表面粗さを損なわない程度の厚
さのチタンコーティング層を形成する第２工程、 柄部のチタンコーティング層上に、他の全ての層との積
層厚さが母材表面部の表面粗さを損なわない程度の厚さ
で、チタンコーティング層への密着性に富む高分子化合
物製下地層を焼き付け塗装して形成する第３工程、 柄部の高分子化合物製下地層上に、他の全ての層との積
層厚さが母材表面部の表面粗さを損なわない程度の厚さ
で、耐摩耗性及び耐擦傷性に富む高分子化合物製被膜層
を焼き付け塗装して形成する第４工程、 かかる一対の鋏片を組み付ける第５工程、 以上の各工程順に製造するようにしたことを特徴とする
金属製鋏の製造方法。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2002126478A JP4342769B2 (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 金属製鋏 |
| DE2003004886 DE03004886T1 (de) | 2002-04-26 | 2003-03-06 | Metallscheren und deren Herstellungsprozess |
| EP20030004886 EP1356899B1 (en) | 2002-04-26 | 2003-03-06 | Metal scissors and production process thereof |
| DE2003602173 DE60302173T2 (de) | 2002-04-26 | 2003-03-06 | Metallscheren und deren Herstellungsprozess |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002126478A JP4342769B2 (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 金属製鋏 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311040A true JP2003311040A (ja) | 2003-11-05 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1356899B1 (ja) |
| JP (1) | JP4342769B2 (ja) |
| DE (2) | DE60302173T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008148772A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Hideyuki Nojiri | 化粧用鋏及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| US5152774A (en) * | 1988-10-17 | 1992-10-06 | Schroeder William A | Surgical instrument having a toughened wearing surface and method of making the same |
| US6076264A (en) * | 1996-01-11 | 2000-06-20 | Molecular Metallurgy, Inc. | Coated manicure implement |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002126478A patent/JP4342769B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-03-06 DE DE2003602173 patent/DE60302173T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-06 DE DE2003004886 patent/DE03004886T1/de active Pending
- 2003-03-06 EP EP20030004886 patent/EP1356899B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008148772A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Hideyuki Nojiri | 化粧用鋏及びその製造方法 |
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| DE03004886T1 (de) | 2004-08-26 |
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| EP1356899B1 (en) | 2005-11-09 |
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