CN101003948A

CN101003948A - 合成皮加工方法及其结构

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Publication number: CN101003948A
Application number: CN 200610000947
Authority: CN
Inventors: 赵国量
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-16
Filing date: 2006-01-16
Publication date: 2007-07-25

Abstract

本发明涉及一种合成皮加工方法及其结构，其包含下列各步骤：a)提供一基材，基材具有一表层；b)对基材的表层施以模压，在表层形成复数个凹部与复数个凸部；c)将颜料涂布于表层的表面，形成一有色层。采用该方法制成的合成皮，其包括：一基材，其具有一表层，表层具有复数个凸部，以及形成于相邻各凸部间的凹部；一设于表层表面的有色层。本发明具有仿真的立体触感，纹路持久的特色，且表面变化更为丰富，并具有成本较低的优点。

Description

合成皮加工方法及其结构

技术领域

本发明与合成皮有关，特别是指一种合成皮加工方法及其结构。

背景技术

一般的合成皮是将大面积的布料经过多道加工程序(如树脂涂布或浸渍、烘干等)处理后制得，再裁切成预定大小供制成所需物品，如鞋面或是缠绕于运动器具握把部位上的带体。上述产品为了与其它相同领域产品区别开来并突显新颖性，生产者无不费尽心思地开发创新。

习知合成皮表面花纹的制作，是将具有预设图形的离型纸与合成皮贴合后经滚压密接，再继续往卷收端输送，并在卷收的同时，将已将图形转印于合成皮表面上的离型纸与合成皮分离且被收置，此后的离型纸将不可再重复使用而形成耗材。由此，离型纸增加制作成本，且使用后的处理也增添困扰，所以，前述合成皮表面虽具颖异的花纹，但该花纹容易在经过多次搓揉触摸后，产生树脂纹理剥落磨损的情形，如此将使得物品质感尽失。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种合成皮加工方法及其结构，其在合成皮上进行立体纹理加工，再在合成皮表层的表面涂布颜料。

为达到上述目的，本发明所提供的一种合成皮加工方法，其包含下列各步骤：a)提供一基材，所述基材具有一表层；b)对所述基材的表层施以模压，在所述表层形成复数个凹部与复数个凸部；c)将颜料涂布于所述表层的表面，形成一有色层。

本发明的技术方案中还包含步骤d)，在所述有色层表面涂布一透明保护层。

上述本发明的技术方案中，步骤a)的所述基材具有一薄面本体以及所述表层，所述薄面本体由自织布、无纺布、纤维布以及真皮所构成的族群中所选出的一种材料所制成。

上述本发明的技术方案中，步骤a)的所述表层，为聚氨基甲酸乙酯、聚氯乙烯，或树脂材料所制成。

上述本发明的技术方案中，步骤b)包括使用一模头，所述模头具有一由预定凹凸纹理所构成的压合面，所述模头经预热后，以所述压合面作用于所述表层的表面，移除所述模头，在所述表层的表面形成各所述凹部与各所述凸部。

上述本发明的技术方案中，步骤b)包括使用一滚轮，所述滚轮具有一凹凸纹理所构成的轮面，以所述滚轮的轮面压合于所述表层，在所述表层形成各所述凹部与各所述凸部。

上述本发明的技术方案中，步骤c)的有色层为以色料经喷装或涂装方式附着于所述表层的表面形成。

采用上述加工方法制得的合成皮，其包括：一基材，其具有一表层，所述表层具有复数个凸部，以及形成于相邻各所述凸部间的凹部；一设于所述表层表面的有色层。

各所述凸部的顶面为一斜面，所述斜面依高度变化分为上段、中段，以及下段。

各所述凸部中段的有色层的厚度，比所述凸部上段或下段的有色层的厚度薄。

还包括有一透明的保护层，所述保护层设于所述有色层的表面。

本发明的另一技术方案所提供的一种合成皮加工方法，其包含下列各步骤：a)提供一薄面本体；b)以一轮面具有凹凸纹理的滚轮沾附一胶料辗压于所述薄面本体的表面，所述胶料于固化后形成一表层，且所述表层具有复数个凹部与复数个凸部；c)以颜料涂布于所述表层的表面，以形成一有色层。

采用上述技术方案，本发明通过表层的复数个凹部与复数个凸部展现仿真的立体触感，再加上本发明的凹凸纹理采用滚压或模压方式形成，不会产生习知技术中树脂纹理脱落的情形，具有纹路持久的特色。且本发明的有色层具有深浅变化，使得整个合成皮表面具有变化更为丰富的效果，相比于习用合成皮的生产更具有成本较低的优点。

附图说明

图1是本发明制法第一较佳实施例的加工流程图，其揭示先以热压方式加工再进行喷装处理；

图2是图1的2-2方向剖视图；

图3是图1的3-3方向剖视图；

图4是图1的4-4方向剖视图；

图5是本发明制法第二较佳实施例的加工流程图，其揭示先以热压方式加工再进行涂装处理；

图6是本发明制法第三较佳实施例的加工流程图，其揭示先以滚压方式加工再进行喷装处理；

图7是图6的7-7方向剖视图；

图8是图6的8-8方向剖视图；

图9是本发明制法第四较佳实施例的加工流程图，其揭示先以滚压方式加工再进行涂装处理；

图10是本发明制法第五较佳实施例的加工流程图，其揭示先以沾附胶料方式加工再进行喷装处理；

图11是图10的11-11方向剖视图；

图12是图10的12-12方向剖视图；

图13是图10的13-13方向剖视图；

图14是本发明制法第六较佳实施例的加工流程图，其揭示先以沾附胶料方式加工再进行涂装处理。

具体实施方式

为了详细说明本发明的结构、特征及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如后。

如图1～图4所示，为本发明一种合成皮加工方法的第一较佳实施例，其加工程序如下：

首先，选定一基材1作为被加工物，基材1具有一薄面本体1a以及一表层1b(如图2所示)，薄面本体1a为由自织布、无纺布、纤维布以及真皮所构成的族群中所选出的一种材料所制成，在本实施例中为无纺布。表层1b则为聚氨基甲酸乙酯，也可以是聚氯乙烯或树脂材料所制成，基材1一端卷置于一输出轴10上，另一端绕经多数个滚柱12连接至一滚动条14上，输出轴10与滚动条14在马达(图中未示)的带动下，将基材1稳定地往滚动条14方向传送。

在基材1的传送过程中，输出轴10与滚动条14之间设置有一模压装置16，本实施例中的模压装置16由一托盘161与一模头162所组成，模头162具有一由预定凹凸纹理所构成的压合面163，压合面163刻设有纹理结构，模头162经预热后，以压合面163作用于经过的基材1表面1c，移除模头162，便在表层1b上形成复数个凸部2，以及形成于相邻各凸部2间的凹部3(如图3所示)；

紧接在模压装置16之后设置有一以喷枪为实施例的涂料装置20，涂料装置20是以喷枪将色料喷洒并附着在表层1b的表面上形成一有色层4，如图4所示。其中，各凸部2的顶面为一斜面，斜面依高度变化分为上段2a、中段2b，以及下段2c，由于各凸部2的上段2a位置最高，接受色料喷附的时间较长，使得此处的有色层4a厚度最厚，各凸部2下段2c位置最低，会淤积部分来自于各凸部2中段2b的色料，其有色层4c的厚度比各凸部中段2b的有色层4b厚度略厚，故位于各凸部中段2b的有色层4b的厚度，比有色层4位于凸部2上段2a或下段2c的厚度薄。

如图5所示，为本发明一种合成皮加工方法的第二较佳实施例。本实施例与第一较佳实施例加工流程相同，其差异在于：一涂料装置20’以滚轮涂附方式将色料转印附着于表层1b的表面，形成有色层4，与第一较佳实施例所揭示的不同。

如图6～图8所示，为本发明一种合成皮加工方法的第三较佳实施例。本实施例与第一较佳实施例加工流程略同，其差异在于：一滚压装置17由一托盘171以及一滚轮172所组成，滚轮172具有一凹凸纹理所构成的轮面173，当基材1被传送至滚压装置17时，滚轮172的轮面173会压合于基材1，即对表层1b造成复数个凸部2，以及形成于相邻各凸部2间的凹部3(如图7所示)。由此，本实施例可以达到类似第一较佳实施例的加工效果(如图8所示)。

如图9所示，为本发明一种合成皮加工方法的第四较佳实施例。本实施例与第三较佳实施例加工流程相同，其差异在于：一涂料装置20’以滚刷将色料涂刷附着于表层1b的表面形成有色层4，与第三较佳实施例所揭示的不同。

如图10～图13所示，为本发明一种合成皮加工方法的第五较佳实施例，其加工程序如下：

首先，选定一薄面本体5作为被加工物(如图11所示)，薄面本体5为无纺布，其一端卷置于一输出轴10上，另一端在绕经多数个滚柱12后连接至一滚动条14上，输出轴10与滚动条14在马达(图中未示)的带动下，将薄面本体5稳定地往滚动条14方向传送。

在薄面本体5的传送过程中，输出轴10与滚动条14之间设置有一滚模装置18，本实施例中的滚模装置18由一轮面具有凹凸纹理的滚轮181、一胶料槽182以及一刮刀183所组成，轮面具有凹凸纹理的滚轮181在胶料槽182内沾附一胶料A后，刮刀183会刮除多余的胶料，滚轮181则会辗压在薄面本体5的表面，再经过一烘箱19烘烤，胶料A在固化后形成一表层5a，表层5a具有复数个凸部6与复数个凹部7(如图12所示)。

紧接在烘箱19之后设置有一涂料装置20，涂料装置20以喷枪将色料喷附在表层5a的表面5b上形成一有色层8，如图13所示。其中，各凸部6的顶面为一斜面，斜面依高度变化分为上段6a、中段6b，以及下段6c，各凸部中段6b的有色层8的厚度，相比于有色层8位于凸部6上段6a或下段6c为薄。

如图14所示，为本发明一种合成皮加工方法的第六较佳实施例。本实施例与第五较佳实施例加工流程略同，其差异在于：一涂料装置20’以滚刷将色料涂刷附着于表层5a的表面5b形成有色层8，与第五较佳实施例所揭示的不同。

另外，本发明的合成皮在有色层的表面还具有一透明的保护层(图中未示)，用以保护合成皮。

由以上实施例可知，本发明具有以下优点：

一、本发明通过表层的复数个凹部与复数个凸部，可以展现仿真的立体触感。

二、本发明的凹凸纹理采用滚压或模压方式形成，不会产生习知技术中树脂纹理脱落的情形，具有纹路持久的特色。

三、本发明相比于习用合成皮的生产具有降低生产成本的优点。

四、本发明的有色层具有深浅变化，使得整个合成皮表面具有变化更为丰富的效果。

Claims

1、一种合成皮加工方法，其包含下列各步骤：

a)提供一基材，所述基材具有一表层；

b)对所述基材的表层施以模压，在所述表层形成复数个凹部与复数个凸部；

c)将颜料涂布于所述表层的表面，形成一有色层。

2、如权利要求1所述的合成皮加工方法，其特征在于：还包含步骤d)，在所述有色层表面涂布一透明保护层。

3、如权利要求1所述的合成皮加工方法，其特征在于：步骤a)的所述基材具有一薄面本体以及所述表层，所述薄面本体由自织布、无纺布、纤维布以及真皮所构成的族群中所选出的一种材料所制成。

4、如权利要求1或3所述的合成皮加工方法，其特征在于：步骤a)的所述表层，为聚氨基甲酸乙酯、聚氯乙烯，或树脂材料所制成。

5、如权利要求1所述的合成皮加工方法，其特征在于：步骤b)包括使用一模头，所述模头具有一由预定凹凸纹理所构成的压合面，所述模头经预热后，以所述压合面作用于所述表层的表面，移除所述模头，在所述表层的表面形成各所述凹部与各所述凸部。

6、如权利要求1所述的合成皮加工方法，其特征在于：步骤b)包括使用一滚轮，所述滚轮具有一凹凸纹理所构成的轮面，以所述滚轮的轮面压合于所述表层，在所述表层形成各所述凹部与各所述凸部。

7、如权利要求1所述的合成皮加工方法，其特征在于：步骤c)的有色层为以色料经喷装或涂装方式附着于所述表层的表面形成。

8、一种合成皮加工方法，其包含下列各步骤：

a)提供一薄面本体；

b)以一轮面具有凹凸纹理的滚轮沾附一胶料辗压于所述薄面本体的表面，所述胶料于固化后形成一表层，且所述表层具有复数个凹部与复数个凸部；

c)以颜料涂布于所述表层的表面，以形成一有色层。

9、一种采用权利要求1所述加工方法制得的合成皮，其特征在于它包括：

一基材，其具有一表层，所述表层具有复数个凸部，以及形成于相邻各所述凸部间的凹部；

一设于所述表层表面的有色层。

10、如权利要求9所述的合成皮，其特征在于：各所述凸部的顶面为一斜面，所述斜面依高度变化分为上段、中段，以及下段。

11、如权利要求10所述的合成皮，其特征在于：各所述凸部中段的有色层的厚度，比所述凸部上段或下段的有色层的厚度薄。

12、如权利要求9所述的合成皮，其特征在于：还包括有一透明的保护层，所述保护层设于所述有色层的表面。