JP4338585B2 - 液封入式防振装置 - Google Patents

Description

本発明は、液封入式防振装置に関するものである。

自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレームへ伝達させないようにする防振装置として、液封入式防振装置が知られている。

この液封入式防振装置は、一般に、エンジン側に取り付けられる第１取付け具と、車体フレーム側に取り付けられる第２取付け具とが、ゴム状弾性体から構成される防振基体で連結される。そして、第２取付け具に取付けられたダイヤフラムにより、そのダイヤフラムと防振基体との間に液封入室が形成される。液封入室は、仕切り手段によって主液室および副液室の２室に仕切られ、これら主液室と副液室とは、オリフィスによって互いに連通される。

この液封入式防振装置によれば、オリフィスによる主及び副液室間の流体流動効果や防振基体の制振効果により、振動減衰機能と振動絶縁機能とを果す。ここで、流体流動効果に基づく動的な特性（例えば、動ばね定数やロスファクター）は、流体が流動する際の通路となるオリフィスの流路長さに基づいて変化する。

そのため、静的な特性は略同一としつつ、動的な特性のみを変更したいわゆる特性違い品を製造する場合、従来の液封入式防振装置では、防振基体等の主要な部材は流用しつつ、要求される防振性能に応じて、オリフィス金具（即ち、オリフィスの流路長さ）のみを適宜変更することで、複数の特性違い品を製造していた。

例えば、特開２００１−２９５８７９号公報に記載される仕切体（オリフィス金具）は、鉄鋼材料をプレス加工して形成されるものであり、そのプレス加工工程において、オリフィス出入口の形成位置を適宜変更することで、オリフィスの流路長さを調整していた（特許文献１）。
特開２００１−２９５８７９号（図１など）

しかしながら、従来の液封入式防振装置では、特性違い品の種類の分だけ、オリフィス金具（即ち、オリフィス出入口の形成位置を異ならせたもの）を複数種類製造する必要があり、その分、部品コストが嵩むという問題点があった。また、プレス金型も特性違い品の種類の分だけ必要となり、加工コストが嵩むという問題点もあった。

そこで、本出願人は、この問題点について鋭意検討した結果、筒部材のオリフィス形成壁（嵌合壁）に切欠き部を複数形成し、それら複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部と仕切り膜変位規制部材の開口部とでオリフィス出入口を形成する構成とすることで、オリフィス出入口の形成位置（即ち、オリフィスの流路長さ）を変更可能とし、これにより、１のオリフィス金具（筒部材と仕切り膜変位規制部材）を複数種類の特性違い品に流用して、その分、部品コストの削減を図り得ることを見出した。

しかしながら、この場合、筒部材に仕切り膜変位規制部材を外嵌圧入した各Ａｓｓｙ品は、そのオリフィス流路長さを外観から識別することが困難であるため、各Ａｓｓｙ品を他のＡｓｓｙ品と混同し易いという問題点があった。その結果、液封入式防振装置の組み立て工程においては、流路長さが異なるＡｓｓｙ品を誤って組み込む作業ミスにより、特性不良品が製造されるという問題点のあることが判明した。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、流路長さが異なる特性違い品を製造する場合に、筒部材と仕切り膜変位規制部材を流用して、部品コストの削減を図りつつ、筒部材と仕切り膜変位規制部材とを組み立てた組み立て品の識別を確実化して、組み立て工程における作業ミスを抑制することができる液封入式防振装置を提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の液封入式防振装置は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスとを備えると共に、前記仕切り手段が、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端側に外嵌圧入され前記弾性仕切り膜の変位を格子状の壁部で規制する仕切り膜変位規制部材とを備えて構成されるものであり、前記筒部材は、前記仕切り膜変位規制部材の外嵌圧入部となる嵌合壁が半径方向へ張り出してオリフィス形成壁を兼用すると共に、その嵌合壁には、少なくとも２以上の切欠き部が切欠き形成され、前記仕切り膜変位規制部材は、その仕切り膜変位規制部材が前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入された場合に前記嵌合壁の切欠き部を覆う覆設面部を備えると共に、その覆設面部には、前記複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部と共にオリフィス出入口を形成する１の開口部が開口され、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入する場合には、その仕切り膜変位規制部材の圧入位置を変更することで、前記切欠き部と開口部とにより形成されるオリフィス出入口の形成位置を変更して、前記オリフィスの流路長さが調整可能に構成されると共に、前記複数の切欠き部は、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段を備え、その識別手段は、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入した状態においても、前記開口部を介して視認可能に形成され、前記複数の切欠き部は、各切欠き部が他の切欠き部とそれぞれ異なる切欠き形状で形成されており、それら各切欠き形状が前記識別手段とされ、前記複数の切欠き部の内の少なくとも１の切欠き部は、前記筒部材の軸方向視において、略コ字状に切欠き形成されると共に、その略コ字状部の内周側に一対形成されるコーナー部の内の少なくとも一方のコーナー部の形状が他の切欠き部のコーナー部の形状と異なる形状とされることで、前記識別手段が形成されている。

請求項２記載の液封入式防振装置は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスとを備えると共に、前記仕切り手段が、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端側に外嵌圧入され前記弾性仕切り膜の変位を格子状の壁部で規制する仕切り膜変位規制部材とを備えて構成されるものであり、前記筒部材は、前記仕切り膜変位規制部材の外嵌圧入部となる嵌合壁が半径方向へ張り出してオリフィス形成壁を兼用すると共に、その嵌合壁には、少なくとも２以上の切欠き部が切欠き形成され、前記仕切り膜変位規制部材は、その仕切り膜変位規制部材が前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入された場合に前記嵌合壁の切欠き部を覆う覆設面部を備えると共に、その覆設面部には、前記複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部と共にオリフィス出入口を形成する１の開口部が開口され、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入する場合には、その仕切り膜変位規制部材の圧入位置を変更することで、前記切欠き部と開口部とにより形成されるオリフィス出入口の形成位置を変更して、前記オリフィスの流路長さが調整可能に構成されると共に、前記複数の切欠き部は、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段を備え、その識別手段は、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入した状態においても、前記開口部を介して視認可能に形成され、前記複数の切欠き部は、各切欠き部が他の切欠き部とそれぞれ異なる切欠き形状で形成されており、それら各切欠き形状が前記識別手段とされ、前記複数の切欠き部の内の少なくとも１の切欠き部は、前記筒部材の軸方向視において、略コ字状に切欠き形成されると共に、その略コ字状部の内周側に突設片が突設されることで、前記識別手段が形成されている。

請求項３記載の液封入式防振装置は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスとを備えると共に、前記仕切り手段が、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端側に外嵌圧入され前記弾性仕切り膜の変位を格子状の壁部で規制する仕切り膜変位規制部材とを備えて構成されるものであり、前記筒部材は、前記仕切り膜変位規制部材の外嵌圧入部となる嵌合壁が半径方向へ張り出してオリフィス形成壁を兼用すると共に、その嵌合壁には、少なくとも２以上の切欠き部が切欠き形成され、前記仕切り膜変位規制部材は、その仕切り膜変位規制部材が前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入された場合に前記嵌合壁の切欠き部を覆う覆設面部を備えると共に、その覆設面部には、前記複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部と共にオリフィス出入口を形成する１の開口部が開口され、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入する場合には、その仕切り膜変位規制部材の圧入位置を変更することで、前記切欠き部と開口部とにより形成されるオリフィス出入口の形成位置を変更して、前記オリフィスの流路長さが調整可能に構成されると共に、前記複数の切欠き部は、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段を備え、その識別手段は、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入した状態においても、前記開口部を介して視認可能に形成され、前記複数の切欠き部は、各切欠き部が他の切欠き部とそれぞれ異なる切欠き形状で形成されており、それら各切欠き形状が前記識別手段とされ、前記切欠き部は、前記筒部材の軸方向視において、略コ字状に切欠き形成されるものであり、前記筒部材の嵌合壁に前記切欠き部が３つ切欠き形成される場合には、第１の切欠き部は、前記略コ字状部の内周側に一対形成されるコーナー部の少なくとも一方のＲ寸法が第２の切欠き部のコーナー部とは異なるＲ寸法で形成される一方、第３の切欠き部には、前記略コ字状部の内周側に突設片が突設されることで、第１から第３の切欠き部がそれぞれ異なる切欠き形状とされ、それら各切欠き形状が前記識別手段とされている。

請求項４記載の液封入式防振装置は、請求項３記載の液封入式防振装置において、前記第１の切欠き部は、両コーナー部が互いに同じＲ寸法に形成され、前記第２の切欠き部は、両コーナー部が互いに同じＲ寸法に形成され、かつ、その両コーナー部のＲ寸法が前記第１の切欠き部とは異なるＲ寸法とされている。

請求項５記載の液封入式防振装置は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスとを備えると共に、前記仕切り手段が、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端側に外嵌圧入され前記弾性仕切り膜の変位を格子状の壁部で規制する仕切り膜変位規制部材とを備えて構成されるものであり、前記筒部材は、前記仕切り膜変位規制部材の外嵌圧入部となる嵌合壁が半径方向へ張り出してオリフィス形成壁を兼用すると共に、その嵌合壁には、少なくとも２以上の切欠き部が切欠き形成され、前記仕切り膜変位規制部材は、その仕切り膜変位規制部材が前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入された場合に前記嵌合壁の切欠き部を覆う覆設面部を備えると共に、その覆設面部には、前記複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部と共にオリフィス出入口を形成する１の開口部が開口され、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入する場合には、その仕切り膜変位規制部材の圧入位置を変更することで、前記切欠き部と開口部とにより形成されるオリフィス出入口の形成位置を変更して、前記オリフィスの流路長さが調整可能に構成されると共に、前記複数の切欠き部は、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段を備え、その識別手段は、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入した状態においても、前記開口部を介して視認可能に形成され、前記開口部は、前記筒部材の周方向に沿って湾曲する長穴状に構成されると共に、その開口部の周方向長さは、前記切欠き部の周方向長さよりも長くされている。

請求項６記載の液封入式防振装置は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスとを備えると共に、前記仕切り手段が、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端側に外嵌圧入され前記弾性仕切り膜の変位を格子状の壁部で規制する仕切り膜変位規制部材とを備えて構成されるものであり、前記筒部材は、前記仕切り膜変位規制部材の外嵌圧入部となる嵌合壁が半径方向へ張り出してオリフィス形成壁を兼用すると共に、その嵌合壁には、少なくとも２以上の切欠き部が切欠き形成され、前記仕切り膜変位規制部材は、その仕切り膜変位規制部材が前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入された場合に前記嵌合壁の切欠き部を覆う覆設面部を備えると共に、その覆設面部には、前記複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部と共にオリフィス出入口を形成する１の開口部が開口され、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入する場合には、その仕切り膜変位規制部材の圧入位置を変更することで、前記切欠き部と開口部とにより形成されるオリフィス出入口の形成位置を変更して、前記オリフィスの流路長さが調整可能に構成されると共に、前記複数の切欠き部は、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段を備え、その識別手段は、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入した状態においても、前記開口部を介して視認可能に形成され、前記筒部材は、その軸方向略中間部において半径方向へ張り出して形成されるオリフィス中間壁と、そのオリフィス中間壁の上下に形成されるオリフィス流路の進路変更部を形成する第１縦壁及び第２縦壁とを備え、前記オリフィスの最大流路長さが前記筒部材の軸芯周りに略１周以上とされ、前記複数の切欠き部の内の１の切欠き部は、前記筒部材の軸方向視において、前記第１及び第２縦壁により形成される進路変更部に一致する位置に配置されている。

請求項１記載の液封入式防振装置によれば、筒部材のオリフィス形成壁（嵌合壁）に切欠き部を複数形成し、それら複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部に仕切り膜変位規制部材の開口部を重ねることでオリフィス出入口を形成する構成としたので、仕切膜変位規制部材の筒部材に対する圧入位置を変更することで、オリフィス出入口の形成位置（即ち、オリフィスの流路長さ）を変更することができる。よって、流路長さの異なる複数種類の液封入式防振装置を製造する場合でも、仕切り体（筒部材および仕切り膜変位規制部材）を流用することができるので、その分、部品コストの低減を図ることができるという効果がある。

また、複数の切欠き部には、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段が設けられ、その識別手段は、筒部材に仕切り膜変位規制部材を外嵌圧入した後でも、開口部を介して視認可能に形成されているので、その識別手段を基準として各組み立て品（Ａｓｓｙ品）を確実に識別することができる。よって、各組み立て品の組み込みミスに起因する液封入式防振装置の特性不良の発生を抑制することができるという効果がある。
また、各切欠き部を他の切欠き部と異なる切欠き形状で構成して、それら各切欠き形状を識別手段としたので、切欠き部の形成と同時に識別手段も形成することができ、かかる識別手段を形成するための作業を別途行う必要がないので、作業コストを低減して、その分、液封入式防振装置全体としての製品コストの低減を図ることができるという効果がある。
また、切欠き部のコーナー部の形状を識別手段とすることで、筒部材の加工方法（例えば、ダイキャスト加工や切削加工）に関わらず、かかる識別手段を容易に形成することができるという効果がある。

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、筒部材のオリフィス形成壁（嵌合壁）に切欠き部を複数形成し、それら複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部に仕切り膜変位規制部材の開口部を重ねることでオリフィス出入口を形成する構成としたので、仕切膜変位規制部材の筒部材に対する圧入位置を変更することで、オリフィス出入口の形成位置（即ち、オリフィスの流路長さ）を変更することができる。よって、流路長さの異なる複数種類の液封入式防振装置を製造する場合でも、仕切り体（筒部材および仕切り膜変位規制部材）を流用することができるので、その分、部品コストの低減を図ることができるという効果がある。
また、複数の切欠き部には、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段が設けられ、その識別手段は、筒部材に仕切り膜変位規制部材を外嵌圧入した後でも、開口部を介して視認可能に形成されているので、その識別手段を基準として各組み立て品（Ａｓｓｙ品）を確実に識別することができる。よって、各組み立て品の組み込みミスに起因する液封入式防振装置の特性不良の発生を抑制することができるという効果がある。
また、各切欠き部を他の切欠き部と異なる切欠き形状で構成して、それら各切欠き形状を識別手段としたので、切欠き部の形成と同時に識別手段も形成することができ、かかる識別手段を形成するための作業を別途行う必要がないので、作業コストを低減して、その分、液封入式防振装置全体としての製品コストの低減を図ることができるという効果がある。
また、切欠き部の内周側に突設される突設片を識別手段とすることで、かかる識別手段の視認を開口部を介しても確実に行い得るという効果がある。

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、筒部材のオリフィス形成壁（嵌合壁）に切欠き部を複数形成し、それら複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部に仕切り膜変位規制部材の開口部を重ねることでオリフィス出入口を形成する構成としたので、仕切膜変位規制部材の筒部材に対する圧入位置を変更することで、オリフィス出入口の形成位置（即ち、オリフィスの流路長さ）を変更することができる。よって、流路長さの異なる複数種類の液封入式防振装置を製造する場合でも、仕切り体（筒部材および仕切り膜変位規制部材）を流用することができるので、その分、部品コストの低減を図ることができるという効果がある。
また、複数の切欠き部には、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段が設けられ、その識別手段は、筒部材に仕切り膜変位規制部材を外嵌圧入した後でも、開口部を介して視認可能に形成されているので、その識別手段を基準として各組み立て品（Ａｓｓｙ品）を確実に識別することができる。よって、各組み立て品の組み込みミスに起因する液封入式防振装置の特性不良の発生を抑制することができるという効果がある。
また、各切欠き部を他の切欠き部と異なる切欠き形状で構成して、それら各切欠き形状を識別手段としたので、切欠き部の形成と同時に識別手段も形成することができ、かかる識別手段を形成するための作業を別途行う必要がないので、作業コストを低減して、その分、液封入式防振装置全体としての製品コストの低減を図ることができるという効果がある。
各組み立て品（Ａｓｓｙ品）を識別手段に基づいて確実に識別することができるという効果がある。即ち、第１から第３の切欠き部をすべてコーナー部のＲ寸法で識別する場合には、例えば、大中小の３種類のＲ寸法で識別する必要があり、その識別が極めて困難となるところ、本発明のように、第３の切欠き部を突設片の有無で識別する構成とすれば、第１及び第２の切欠き部は、２種類のＲ寸法で識別すれば良く、その識別が極めて容易となり、更に、第３の切欠き部に対しては、その識別手段としての形状が第１又は第２の切欠き部とは大きく異なるため、その識別も極めて容易となる。

請求項４記載の液封入式防振装置によれば、請求項３記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、第１の切欠き部は、両コーナー部が同じＲ寸法に形成され、第２の切欠き部も両コーナー部が同じＲ寸法に形成されているので、第１の切欠き部と第２の切欠き部とを確実かつ容易に識別することができるという効果がある。また、仕切り膜変位規制部材の開口部がずれて、切欠き部の一方のコーナー部が視認できない場合でも、他方のコーナー部の形状に基づいて、第１の切欠き部と第２の切欠き部との識別を行い得るという効果がある。

請求項５記載の液封入式防振装置によれば、筒部材のオリフィス形成壁（嵌合壁）に切欠き部を複数形成し、それら複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部に仕切り膜変位規制部材の開口部を重ねることでオリフィス出入口を形成する構成としたので、仕切膜変位規制部材の筒部材に対する圧入位置を変更することで、オリフィス出入口の形成位置（即ち、オリフィスの流路長さ）を変更することができる。よって、流路長さの異なる複数種類の液封入式防振装置を製造する場合でも、仕切り体（筒部材および仕切り膜変位規制部材）を流用することができるので、その分、部品コストの低減を図ることができるという効果がある。
また、複数の切欠き部には、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段が設けられ、その識別手段は、筒部材に仕切り膜変位規制部材を外嵌圧入した後でも、開口部を介して視認可能に形成されているので、その識別手段を基準として各組み立て品（Ａｓｓｙ品）を確実に識別することができる。よって、各組み立て品の組み込みミスに起因する液封入式防振装置の特性不良の発生を抑制することができるという効果がある。
また、開口部の周方向長さを切り欠き部よりも長くしたので、仕切り膜変位規制部材を筒部材に外嵌圧入する場合には、その外嵌圧入位置が周方向へずれても、切欠き部を開口部から確実に露出させて、オリフィス出入口の断面積が減少することを抑制することができると共に、切欠き部の識別手段を確実に視認させることができるという効果がある。

請求項６記載の液封入式防振装置によれば、筒部材のオリフィス形成壁（嵌合壁）に切欠き部を複数形成し、それら複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部に仕切り膜変位規制部材の開口部を重ねることでオリフィス出入口を形成する構成としたので、仕切膜変位規制部材の筒部材に対する圧入位置を変更することで、オリフィス出入口の形成位置（即ち、オリフィスの流路長さ）を変更することができる。よって、流路長さの異なる複数種類の液封入式防振装置を製造する場合でも、仕切り体（筒部材および仕切り膜変位規制部材）を流用することができるので、その分、部品コストの低減を図ることができるという効果がある。
また、複数の切欠き部には、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段が設けられ、その識別手段は、筒部材に仕切り膜変位規制部材を外嵌圧入した後でも、開口部を介して視認可能に形成されているので、その識別手段を基準として各組み立て品（Ａｓｓｙ品）を確実に識別することができる。よって、各組み立て品の組み込みミスに起因する液封入式防振装置の特性不良の発生を抑制することができるという効果がある。
また、筒部材にオリフィス中間壁と第１縦壁及び第２縦壁とを設け、オリフィスの最大流路長さが筒部材の軸芯周りに１周以上となるように構成したので、かかる流路長さを長くすることができるという効果がある。その結果、オリフィスの流体流動効果を確保して、十分な振動減衰機能を得ることができるという効果がある。
また、複数の切欠き部の内の１の切欠き部を第１及び第２縦壁により形成される進路変更部に一致する位置に配置したので、かかる切欠き部をオリフィス出入口とした場合には、オリフィスの流路長さをより短くすることができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の１実施例における液封入式防振装置１００の断面図である。

この液封入式防振装置１００は、自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレームへ伝達させないようにするための防振装置であり、図１に示すように、エンジン側に取り付けられる第１取付け金具１と、エンジン下方の車体フレーム側に取付けられる筒状の第２取付け金具２と、これらを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体３とを主に備えている。

第１取付け金具１は、鉄鋼材料などから略平板状に形成され、図１に示すように、その略中央部には、取付けボルト４が上方へ向けて突設されている。また、取付けボルト４の側方には、後述するスタビライザー金具８を位置決めするための位置決めピン５が突設されている。

第２取付け金具２は、防振基体３が加硫成形される筒状金具６と、その筒状金具６の下方に取着される底金具７とを備えて構成されている。図１に示すように、筒状金具６は上広がりの開口を有する筒状に、底金具７はカップ状に、それぞれ鉄鋼材料などから形成されている。なお、底金具７の底部には、取付けボルト４が突設されると共に、位置決め凸部７ａが凸状にプレス成形されている。

防振基体３は、図１に示すように、ゴム状弾性体から断面略円錐台形状に形成され、第１取付け金具１の下面側と筒状金具６の上端開口部との間に加硫接着されている。また、防振基体３の下端部には、筒状金具６の内周面を覆うゴム膜３ａが連なっており、このゴム膜３ａには、後述するオリフィス金具１６のオリフィス中間壁２２、第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂ、及び、仕切板部材１７の外嵌筒部３１が密着されている。

防振基体３の一端部（図１右側）には、図１に示すように、突出部３ｂが形成されており、この突出部３ｂがスタビライザー金具８に当接することで、大変位時のストッパ作用が得られるように構成されている。なお、この突出部３ｂには、その剛性強度を確保するべく、筒状金具６の一部が埋設されている。

ダイヤフラム９は、ゴム状弾性体から部分球状を有するゴム膜状に形成されるものであり、図１に示すように、第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７との間）に取着されている。その結果、このダイヤフラム９の上面側と防振基体３の下面側との間には、液体封入室１１が形成されている。

この液体封入室１１には、エチレングリコールなどの不凍性の液体（図示せず）が封入される。図１に示すように、液体封入室１１は、後述する仕切り体１２によって、防振基体３側（図１上側）の主液室１１Ａと、ダイヤフラム９側（図１下側）の副液室１１Ｂとの２室に仕切られている。

なお、ダイヤフラム９は、上面視ドーナツ状の取付け板１０に加硫接着されており、図１に示すように、その取付け板１０が筒状金具６と底金具７との間でかしめ固定されることにより、第２取付け金具２に取着されている。

仕切り体１２は、図１に示すように、ゴム状弾性体から略円板状のゴム膜状に構成される弾性仕切り膜１５と、この弾性仕切り膜１５を収容して内周面側の格子状の壁部１６ａで受け止めるオリフィス金具１６と、このオリフィス金具１６の軸方向一端側（図１上側）に外嵌圧入される円板状の仕切板部材１７とを備えて構成されている。

なお、仕切板部材１７は、後述するように、格子状の壁部１７ａを備える。弾性仕切り膜１５は、仕切板部材１７の壁部１７ａとオリフィス金具１６の壁部１６ａとの対向面間に収容され、その変位が各壁部１６ａ，１７ａによって両側から規制されている。この変位規制によって、大振幅入力時には、膜剛性を高めて、減衰特性の向上を図ることができる。

また、弾性仕切り膜１５は、壁部１６ａ，１７ａ等との間に若干の隙間を有した状態で収納されており、微振幅入力時には、その隙間を介して、液体封入室１１内の液体を主液室１１Ａから副液室１１Ｂ（又は、その逆）へリーク（漏出）させる。このリークにより、微振幅入力時の低動ばね化を図ることができる。

オリフィス金具１６の外周面側には、第２取付け金具２（筒状金具６）の内周面を覆うゴム膜３ａとの間に、図１に示すように、オリフィス２５が形成されている。このオリフィス２５は、主液室１１Ａと副液室１１Ｂとを連通させるオリフィス流路である。

ここで、オリフィス２５は、後述するように、オリフィス中間壁２２により区画される上下２本のオリフィス流路Ｒ１，Ｒ２（図３参照）を有するが、これら各オリフィス流路Ｒ１，Ｒ２の断面積は、略同一に構成されている。よって、オリフィス２５の断面積は、流路方向に沿って略一定に構成されている。

なお、オリフィス流路Ｒ１の断面積とは、図１において、オリフィス金具１６の外周面と、ゴム膜３ａの内周面と、オリフィス中間壁２２の上面（図１上側面）と、嵌合壁２１及び外嵌筒部３１との下面（図１下側面）との４面で囲まれる領域をいう。一方、オリフィス流路Ｒ２の断面積とは、図１において、オリフィス金具１６の外周面と、ゴム膜３ａの内周面と、オリフィス中間壁２２の下面（図１下側面）と、中間部側平板部４３の上面（図１上側面）との４面で囲まれる領域をいう。

仕切り体１２は、図１に示すように、防振基体３に設けた仕切り体受け部３ｃと挟持部材１８とによって、第２取付け金具２の軸芯方向（図１上下方向）に挟持固定されている。挟持部材１８は、後述する第２筒部４４がオリフィス金具１６の軸方向他端側（図１下側）内周部に内嵌圧入され、また、その外周部側平板部４１が第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７）にかしめ固定されている。

ここで、仕切り体受け部３ｃは、防振基体３の下面側の全周にわたる段部として形成され、図１に示すように、その段部で仕切り体１２（仕切板部材１７）の上端面を係止している。液封入式防振装置１００の組み立て状態においては、仕切り体受け部３ｃが圧縮変形されており、この仕切り体受け部３ｃの弾性復元力が仕切り体１２の保持力として仕切り体１２の上端面に作用されている。これにより、仕切り体１２を強固かつ安定的に挟持固定することができる。

なお、図１に示すように、挟持部材１８の第２筒部４４がオリフィス金具１６の下端側内周部に内嵌圧入されると共に、挟持部材１８の外周部側平板部４１が第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７）にかしめ固定されているので、挟持部材１８及び仕切り体１２を強固に保持することができる。その結果、大振幅や高周波数の振幅が入力された場合などでも、各部材のびびりを抑制することができるので、各部材の位置ずれや共振などに起因する動特性への影響を回避することができる。

次いで、図２及び図３を参照して、仕切り体１２を構成するオリフィス金具１６について説明する。図２（ａ）は、オリフィス金具１６の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるオリフィス金具１６の断面図である。また、図３（ａ）は、図２（ａ）の矢印Ａ方向から見たオリフィス金具１６の側面図であり、図３（ｂ）は、図２（ａ）の矢印Ｂ方向から見たオリフィス金具１６の側面図である。

オリフィス金具１６は、図２及び図３に示すように、例えば、アルミニウムなどの金属材料から軸芯Ｏを有し内周側が空洞の略円筒状に形成されている。

このオリフィス金具１６の軸方向一端側（例えば、図２（ｂ）または図３の上側）の外周には、図２及び図３に示すように、嵌合壁２１が半径方向（軸芯Ｏに略直交する方向をいう。例えば、図２（ｂ）左右方向）に張り出して（即ち、オリフィス金具１６の外周面から外方へ突出して）形成されている。この嵌合壁２１は、オリフィス形成壁を兼用すると共に、仕切板部材１７の外嵌筒部３１が外嵌圧入される（図１参照）。

また、嵌合壁２１には、図２及び図３に示すように、複数（本実施例での３つ）の部（以下、「第１〜第３切欠き部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ」と称す。）が切欠き形成されている。これら第１〜第３切欠き部２１ａ〜２１ｃの内のいずれか１に後述する仕切板部材１７の開口部３２（図４参照）が重なることで、オリフィス出入口が形成され（例えば、図７参照）、このオリフィス出入口を介して、オリフィス２５（オリフィス流路Ｒ１）の一端が主液室１１Ａ（図１参照）に連通される。

そのため、本実施例の液封入式防振装置１００によれば、後述するように、仕切板部材１７をオリフィス金具１６の嵌合壁２１に外嵌圧入する場合には、その圧入位置を変更することで、オリフィス出入口の形成位置を変更して、オリフィス２５の流路長さを調整することができる。即ち、仕切板部材１７の開口部３２を第１〜第３切欠き部２１ａ〜２１ｃのいずれの切欠き部に重ねるかによって、オリフィス２５の流路長さを調整（増減）することができる（図９及び図１２、図１３参照）。

また、第１〜第３切欠き部２１ａ〜２１ｃは、図２又は図３に示すように、他の切欠き部と異なる切欠き形状でそれぞれ形成されており、それら各切欠き形状が各切欠き部２１ａ〜２１ｃを識別するための識別手段とされている。よって、かかる識別手段（切欠き形状）に基づいて、第１〜第３切欠き部２１ａ〜２１ｃをそれぞれ識別することができるので、オリフィス２５の流路長さがそれぞれ異なる仕切り体１２（図７及び図１０、図１１参照）を複数組み立て場合でも、それら各仕切り体１２（Ａｓｓｙ品）のオリフィス２５の流路長さを識別手段に基づいて識別することができる。

具体的には、図２（ａ）に示すように、第１〜第３切欠き部２１ａ〜２１ｃは、オリフィス金具１６の軸方向上面視において、略コ字状に切欠き形成されており、第１切欠き部２１ａは、その略コ字状部の内周側に左右一対が形成されるコーナー部２１ａ１のＲ寸法が第２切欠き部２１ｂのコーナー部２１ｂ１のＲ寸法よりも十分に小さく形成されている。

即ち、図２（ａ）に示すように、第２切欠き部２１ｂのコーナー部２１ｂ１がＲ状に丸まって形成されているのに対して、第１切欠き部２１ａのコーナー部２１ａ１は、略直角に角張って形成されている。その結果、これら切欠き形状に基づいて、第１切欠き部２１ａと第２切欠き部２１ｂとを容易かつ確実に識別することができる。

一方、第３切欠き部２１ｃには、略コ字状部の内周側に突設片２１ｃ２が突設されており、かかる突設片２１ｃ２の有無により、第３切欠き部２１ｃは、第１及び第２切欠き部２１ａ，２１ｂと異なる切欠き形状とされている。その結果、これら切欠き形状に基づいて、第３切欠き部２１ｃと第１及び第２切欠き部２１ａ，２１ｂとを容易かつ確実に識別することができる。

なお、本実施例では、第３切欠き部２１ｃのコーナー部２１ｃ１のＲ寸法が第２切欠き部２１ｂのコーナー部２１ｂ１と略同等のＲ寸法とされている。

ここで、第１切欠き部２１ａは、その両コーナー部２１ａ１が略同等のＲ寸法に形成されると共に、第２切欠き部２１ｂも同様に、その両コーナー部２１ｂ１が略同等のＲ寸法に形成されている。その結果、両切欠き部２１ａ，２１ｂの切欠き形状の差異をより明確化することができるので、それら各切欠き部２１ａ，２１ｂの識別をより容易かつ確実に行うことができる。

また、両コーナー部２１ａ１，２１ｂ１のＲ寸法を両同等に構成することで、後述する開口部３２の配設位置が周方向へずれて、一方のコーナー部２１ａ１，２１ｂ１が仕切板部材１７の覆設面部１７ｂで覆設され、その形状（Ｒ寸法）を視認できない場合でも（例えば、図７参照。但し、図７は両コーナー部２１ａ１が視認可能な状態を図示する。）、他方のコーナー部２１ａ１，２１ｂ１のＲ寸法に基づいて、各切欠き部２１ａ〜２１ｃの識別を確実に行うことができる。

ここで、各切欠き部２１ａ〜２１ｃを識別する識別手段としては、例えば、各切欠き部２１ａ〜２１ｃに異なる色彩のペイントを施すことや、異なる刻印を刻設することでも構成することができる。これに対し、本実施例のように、各切欠き部２１ａ〜２１ｃの切欠き形状を識別手段として構成した場合には、オリフィス金具１６の製造（即ち、各切欠き部２１ａ〜２１ｃの形成）と同時に識別手段を形成することができ、識別手段を形成するためのペイント作業や刻設作業を別途行う必要がないので、作業コストを低減して、その分、液封入式防振装置１００全体としての製品コストを低減することができる。

オリフィス金具１６の軸方向中間部（正確には、嵌合壁２１の下面（図２ｂ下側面）とオリフィス金具１６の他端面（図２（ｂ）下側面）との間の中間部）には、図２及び図３に示すように、オリフィス中間壁２２が半径方向（軸芯Ｏに略直交する方向をいう。例えば、図２（ｂ）左右方向）に張り出して（即ち、オリフィス金具１６の外周面から外方へ突出して）形成されている。

このオリフィス中間壁２２によって区画されることで、オリフィス２５には、上側（オリフィス金具１６の軸方向一端側）略１周分のオリフィス流路Ｒ１と、下側（オリフィス金具１６の軸方向他端側）略１周分のオリフィス流路Ｒ２とが形成されている。なお、オリフィス流路Ｒ２は、後述するように、そのオリフィス形成壁の一部が挟持部材１８（中間部側平板部４３）により形成される（図１参照）。

また、オリフィス中間壁２２は、図２及び図３に示すように、その周方向の一部が切り欠かれており、この切り欠き部の両端（即ち、オリフィス中間壁２２の周方向一端及び他端部）には、オリフィス金具１６の軸心Ｏ方向（例えば、図３上下方向）へ延びる第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂが連結されている。

これら第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂは、オリフィス金具１６の半径方向（軸芯Ｏに略直交する方向をいう。例えば、図２（ｂ）左右方向）へ張り出して（即ち、オリフィス金具１６の外周面から外方へ突出して）形成されると共に、図３に示すように、第１縦壁２３ａは、嵌合壁２１まで延設され、第２縦壁２３ｂは、オリフィス金具１６の下端面部まで延設されている。オリフィス２５には、これら第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂ間に、オリフィス流路Ｒ１，Ｒ２の進路変更部が形成されている（図９参照）。

その結果、本実施例の液封入式防振装置１００によれば、オリフィス金具１６の外周側には、その外周に沿って略１周以上の流路長さを有するオリフィス２５を形成することができる。よって、オリフィス２５の長さを長くして、流体流動効果を確保することで、十分な振動減衰機能を得ることができる。

なお、この流路長さは、後述するように、挟持部材１８の圧入位置を変更して、開口部４６の周方向位置を調整することで、適宜変更することができる（図９参照）。

また、後述するように、挟持部材１８の中間部側平板部４３がオリフィス形成壁を兼用するように構成したので（図１参照）、液封入式防振装置１００の全高が同じであれば、従来の液封入式防振装置と比較して、オリフィス２５の流路断面積が減少することを回避でき、流路断面積を減少させることなく流路長さを長くすることができる。

オリフィス金具１６の内周側には、図２に示すように、壁部１６ａが一体に形成され、その壁部１６ａには、複数の開口部（中心側の格子孔２４ａと、壁部１６ａの周方向に２列に並ぶ格子孔２４ｂ，２４ｃ）が板厚方向に穿設されている。これにより、壁部１６ａは、略格子状に形成されている。

なお、本実施例では、図２に示すように、格子孔２４ａの形状は、オリフィス金具１６の軸心Ｏに同心の略円状に、格子孔２４ｂ，２４ｃの形状は、周方向に沿う環状の孔を放射状に分断した形状に、それぞれ形成されている。

また、４個の格子孔２４ｂ及び８個の格子孔２４ｃは、それぞれ周方向へ略等間隔（略９０度および略４５度ごと）に配設され、内側の列の格子孔２４ｂは、外側の列の４５度ごとの格子孔２４ｃと周方向における位置が一致するように配設されている。

次いで、図４を参照して、仕切り体１２を構成する仕切板部材１７について説明する。図４（ａ）は仕切板部材１７の上面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における仕切板部材１７の断面図である。

仕切板部材１７は、図４に示すように、鉄鋼材料などから軸心Ｐを有する略円板状に形成されている。仕切板部材１７の内周側（板面部）には、複数の開口部（中心側の格子孔３４ａと周方向に２列に並ぶ格子孔３４ｂ，３４ｃ）が板厚方向に穿設されており、これにより、略格子状の壁部１７ａが一体に形成されている。

なお、これら壁部１７ａ及び格子孔３４ａ〜３４ｃは、上述したオリフィス金具１６の壁部１６ａ及び格子孔２４ａ〜２４ｃと同一のパターン（位置、大きさ、範囲など）で構成されるものであるので、その説明は省略する。

仕切板部材１７の外周部には、図４に示すように、外嵌筒部３１が全周にわたって略同一の高さ（図４（ｂ）上下方向高さ）で立設されている。仕切板部材１７は、この外嵌筒部３１を上述したオリフィス金具１６の軸方向一端側の外周に、即ち、オリフィス金具１６の嵌合壁２１に外嵌することで、オリフィス金具１６に組み付けられる。

また、仕切板部材１７の内周側（板面部）であって、壁部１７ａと外嵌筒部３１との間には、覆設面部１７ｂが形成されており、その覆設面部１７ｂには、図４に示すように、開口部３２が板厚方向に穿設されている。

開口部３２は、上述したように、オリフィス金具１６の第１〜第３切欠き部２１ａ〜２１ｃのいずれか１と重なることで（図７及び図１０、図１１参照）、オリフィス出入口を形成し、オリフィス２５（オリフィス流路Ｒ１）と主液室１１Ａとを連通させる開口である。一方、覆設面部１７ｂは、開口部３２と共にオリフィス出入口を形成していない残りの切欠き部を覆うことで、液体の漏出（リーク）を回避するための部位である。

開口部３２は、図４（ａ）に示すように、仕切板部材１７の周方向に沿って湾曲する略楕円状（長穴状）に形成されている。この開口部３２の周方向長さは、オリフィス金具１６の第１〜第３切欠き部２１ａ〜２１ｃの周方向長さよりも長くなるように設定されている（図７及び図１０、図１１参照）。

よって、仕切板部材１７をオリフィス金具１６に組み付ける場合には、その組み付け位置が周方向へ多少ずれても、第１〜第３切欠き部２１ａ〜２１ｃの一部が覆われることを回避して、オリフィス２５の流路断面積が減少することを抑制することができる。また、第１及び第２切欠き部２１ａ，２１ｂの両コーナー部２１ａ１，２１ｂ１を確実に露出させることで、開口部３２を介しての両コーナー部２１ａ１，２１ｂ１の視認性を確保することができる。

次いで、図５を参照して、仕切り体１２を構成する弾性仕切り膜１５について説明する。図５（ａ）は、弾性仕切り膜１５の上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線における弾性仕切り膜１５の断面図である。なお、図５（ａ）では、図面を簡素化して、理解を容易とするために、リブ群（環状および放射状リブ１５ａ，１５ｂ）が一点鎖線を用いて図示されている。

弾性仕切り膜１５は、上述したように、仕切り体１２内（オリフィス金具１６の壁部１６ａと仕切板部材１７の壁部１７ａとの対向面間）に収容され、主及び副液室１１Ａ，１１Ｂ間の液圧差を緩和する作用を奏するものであり、ゴム状弾性体から略円板状に構成されている。この弾性仕切り膜１５の上下両面には、図５に示すように、リブ群が突設されている。なお、上面側のリブ群のパターンは、下面側のリブ群のパターンと同一に形成されている。

リブ群は、図５に示すように、環状の突条として構成される環状リブ１５ａと、放射状の突条として構成される放射状リブ１５ｂとを備えている。環状リブ１５ａは、仕切り体１２の組み立て状態において、その頂部が壁部１６ａ，１７ａから離れて位置するように高さ寸法が設定されている。一方、放射状リブ１５ａは、仕切り体１２の組み立て状態において、その頂部が壁部１６ａ，１７ａに当接するように高さ寸法が設定され、かつ、環状リブ１５ａよりも小幅のリブ幅に設定されている。

これにより、大振幅入力時には、放射状リブ１５ｂが抵抗となって、環状リブ１５ａの頂部を壁部１６ａ，１７ａに緩やかに衝突させることができるので、大振幅入力時の異音の発生を低減することができる。また、放射状リブ１５ａのリブ幅を小幅にして剛性を弱くしてあるから、弾性仕切り膜１５が往復動しにくくなるのを回避して、微振幅入力時の動ばね定数の増大を抑制することができる。

次いで、図６を参照して、挟持部材１８について説明する。図６（ａ）は、挟持部材１８の上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における挟持部材１８の断面図である。

挟持部材１８は、防振基体３との間で仕切り体１２を挟持して保持するための部材であり（図１参照）、図６に示すように、鉄鋼材料などから軸心Ｑを有する略円板状に形成されている。

この挟持部材１８は、図６に示すように、外周部側平板部４１と、ゴム膜３ａの下端部に密着してシールする第１筒部４２と、オリフィス金具１６の下端部に押圧作用する中間部側平板部４３と、オリフィス金具１６の軸方向他端側（例えば、図７（ｂ）下側）内周部に内嵌される第２筒部４４とを備えて構成されている。また、挟持部材１８の中心部には、図６に示すように、開口部が形成されており、ダイヤフラム９との干渉を回避している（図１参照）。

外周部側平板部４１には、図６に示すように、第１及び第２凹欠部４５ａ，４５ｂが形成されている。第１及び第２凹欠部４５ａ，４５ｂは、挟持部材１８の回転方向位置を識別するための識別手段であり、外周部側平板部４１の外周端をそれぞれ異なる形状で凹欠した凹欠部として構成されている。

このように、第１及び第２凹欠部４５ａ，４５ｂをそれぞれ異なる形状で構成することで、圧入基準位置（各凹欠部４５ａ，４５ｂの位置）を誤認識するなどの作業ミスを防止して、かかる作業ミスに起因する圧入位置不良の発生を回避することができる。また、圧入作業後には、各凹欠部４５ａ，４５ｂの形状に基づいて、圧入位置不良などの検査を効率的に行うことができる。

なお、第１及び第２凹欠部４５ａ，４５ｂの具体的な形状は、図６（ａ）に示すように、それぞれ外周部側平板部４１の外周端を半径方向に凹欠した形状であり、第１凹欠部４５ａが一つの凹欠部から構成されるのに対し、第２凹欠部４５ｂは、２つの凹欠部から構成されている。本実施の形態では、一方の凹欠部４５ａ，４５ｂが他方の凹欠部４５ｂ，４５ａから外周部側平板部４１の円弧に沿って略９０°弱だけ離間して配置されている。

このように、第１及び第２凹欠部４５ａ，４５ｂは、挟持部材１８（外周部側平板部４１）の外周端を凹欠した凹欠部として構成されているので、その形成コストを低減することができる。

即ち、挟持部材１８は、平板状の素材を所定の外形形状に打ち抜いて、その打ち抜いた素材にプレス成形を施して形成されるところ、第１及び第２凹欠部４５ａ，４５ｂを凹欠部として構成したので、平板状の素材を打ち抜く行程において、第１及び第２凹欠部４５ａ，４５ｂも同時に打ち抜いて形成することができる。その結果、第１及び第２凹欠部４５ａ，４５ｂを形成するために別工程を不要として、その分、成形コストを低減することができる。

ここで、例えば、識別手段を外周部側平板部４１の外周端から半径方向へ凸設する凸設片として構成した場合には、挟持部材１８を第２取り付け金具２（筒状金具６）内へ挿入する際に、突設片が筒状金具６の下端（図１下方端）に干渉して、挿入作業性が阻害されたり、挿入後にはその凸設片の凸設分だけ挟持部材１８が半径方向へ偏ったりする不具合があるところ（図１参照）、識別手段を凹欠部（第１及び第２凹欠部４５ａ，４５ｂ）として構成すれば、前記作業性が阻害されたり、挟持部材１８の位置が半径方向へ偏ったりする不具合を回避することができる。

中間部側平板部４３は、オリフィス形成壁を兼用するように構成されている（図１参照）。即ち、上述したオリフィス金具１６は、その下端部の外径寸法が中間部側平板部４３の外径寸法よりも小径とされており（図１参照）、その結果、中間部側平板部４３は、オリフィス金具１６の下端部から半径方向へ張り出す張出部として、オリフィス２５（オリフィス流路Ｒ２）のオリフィス形成壁を兼用する。

中間部側平板部４３、即ち、オリフィス形成壁には、図６（ａ）に示すように、周方向に沿って延びる略楕円状の開口部４６が板厚方向（図６（ａ）紙面垂直方向）に穿設されている。開口部４６は、副液室１１Ｂ側のオリフィス出入口を形成するための開口であり、オリフィス２５（オリフィス流路Ｒ２）は、この開口部４６を介して、副液室１１Ｂに連通される（図１参照）。

なお、第２筒部４４の外周部は、軸芯Ｑに垂直な断面形が略円状に形成され、上述したオリフィス金具１６（図２（ｂ）参照）の軸方向他端側（図２（ｂ）下側）内周部も、軸芯Ｏに垂直な断面形が略円状に形成されている。よって、挟持部材１８は、その第２筒部４４を、オリフィス金具１６の下端側内周部に、任意の圧入位置（回転方向位置）で内嵌圧入することができる。

その結果、本実施の形態における液封入式防振装置１００によれば、オリフィス金具１６に対する挟持部材１８の圧入位置を変更することで、開口部４６（副液室１１Ｂ側のオリフィス出入口）の回転方向位置を変更して、オリフィス２５の流路長さを適宜調整することができる（図９参照）。

また、このように、挟持部材１８の第２筒部４４をオリフィス金具１６の下端側内周部に内嵌圧入する構成とすることで、挟持部材１８とオリフィス金具１６との位置ずれを防止することができる。即ち、内嵌圧入部の弾性復元力や摩擦力などの保持力により、挟持部材１８の圧入位置を強固に維持することができる。その結果、オリフィス２５の流路長さが増減することを防止して、液封入式防振装置１００の特性変化を確実に防止することができる。

更に、挟持部材１８の第２筒部４４をオリフィス金具１６の軸方向他端側（例えば、図７（ｂ）下側）内周部に圧入する構成とすることで、これら両部材１６，１８を一体化することができる（図７又は図８参照）。よって、これら両部材１２，１８の搬送や第２取り付け金具２（筒状金具６）内への装着作業などを一度に行うことができるので、それら各作業を効率化して、その分、液封入式防振部材１００の組み立てコストの低減を図ることができる。

次いで、図７から図９を参照して、挟持部材１８の圧入位置を変更することで、オリフィス２５の流路長さを調整する方法について説明する。なお、ここでは、仕切板部材１７の開口部３２がオリフィス金具１６の第１切欠き部２１ａと一致するように、仕切板部材１７をオリフィス金具１６に外嵌圧入した場合を例に説明する。

図７は、オリフィス２５の流路長さがオリフィス金具１６の周りに略１周弱とされた状態を示す図であり、図７（ａ）は、仕切り体１２及び挟持部材１８の上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における仕切り体１２及び挟持部材１８の断面図である。

一方、図８は、オリフィス２５の流路長さが最長（略１３／８周）に設定された状態を示す図であり、図８（ａ）は、仕切り体１２及び挟持部材１８の上面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における仕切り体１２及び挟持部材１８の断面図である。

また、図９は、仕切り体１２（オリフィス金具１６）の外周面を平面に展開して示した展開模式図であり、図９（ａ）は、図７に示す状態（略一周の流路長さ）に対応し、図９（ｂ）は、図８に示す状態（最長の流路長さ）に対応する。なお、図９では、仕切板部材１７及び挟持部材１８の開口部３２，４６位置が２点鎖線を用いて仮想的に図示されている。

なお、図７及び図８に図示した矢印Ｘは、仕切り体１２（オリフィス金具１６）に対する挟持部材１８の圧入基準位置Ｘを意味する。挟持部材１８は、その外周側が保持具（図示せず）によって保持されてオリフィス金具１６に圧入されるが、この保持具の保持面には、第１又は第２凹欠部４５ａ，４５ｂに係合して、挟持部材１８の圧入位置（回転方向位置）を位置決めする位置決め突部（図示せず）が突設されている。この位置決め突部の周方向位置が圧入基準位置Ｘに対応する。

本発明の液封入式防振装置１００によれば、上述したように、仕切り体１２（オリフィス金具１６）に対する挟持部材１８の圧入位置を変更することで、オリフィス２５の流路長さを適宜調整することができる。

例えば、図７（ａ）に示すように、第１凹欠部４５ａを基準として（即ち、第１凹欠部４５ａを圧入基準位置Ｘに合わせた状態で）、挟持部材１８を仕切り体１２（オリフィス金具１６）に圧入した場合には、オリフィス２５の流路長さは、オリフィス金具１６の軸芯周りに略１周弱の長さに設定される。

より詳細には、第１凹欠部４５ａを基準として圧入した場合、図９（ａ）に示すように、挟持部材１８の開口部４６が第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂ間の進路変更部の下方（図９（ａ）下方）に位置するので、オリフィス２５は、主液室１１Ａから、開口部３２（第１切欠き部２１ａ）を介して、上側のオリフィス流路Ｒ１に流入し、そのオリフィス流路Ｒ１を始端から終端まで通過すると共に、第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂ間で下側のオリフィス流路Ｒ２へ進路変更し、開口部４６を介して、副液室１１Ｂへ流出するという経路で構成される。その結果、オリフィス２５の流路長さは、オリフィス金具１６の軸芯周りに略１周弱の長さに設定される。

一方、図８（ａ）に示すように、第２凹欠部４５ｂを基準として（即ち、第２凹欠部４５ｂを圧入基準位置Ｘに合わせた状態で）、挟持部材１８をオリフィス金具１６に圧入した場合には、挟持部材１８の開口部４６が仕切板部材１７の開口部３２から周方向に離間した位置に配置されるので、オリフィス２５の流路長さは、最長（略１３／８周）に設定される。

より詳細には、第１凹欠部４５ａを基準として圧入した場合、挟持部材１８の開口部４６は、図９（ｂ）に示すように、第２縦壁２３ｂの側方（図９（ｂ）左側、即ち、オリフィス流路Ｒ２の終端）に位置する。

この場合のオリフィス２５は、図９（ｂ）に示すように、主液室１１Ａから、開口部３２（第１切欠き部２１ａ）を介して、上側のオリフィス流路Ｒ１に流入し、そのオリフィス流路Ｒ１を始端から終端まで通過すると共に、第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂ間で下側のオリフィス流路Ｒ２へ進路変更し、そのオリフィス流路Ｒ２を始端から終端（第２縦壁２３ｂ）まで通過した後、開口部４６を介して、副液室１１Ｂへ流出するという経路で構成される。その結果、オリフィス２５の流路長さは、最長の長さ、即ち、オリフィス金具１６の軸芯周りに略１３／８周の長さに設定される。

ここで、第１及び第２凹欠部４５ａ，４５ｂは、図７又は図８に示すように、それぞれ異なる形状で構成されている。よって、挟持部材１８を保持する上述した保持具の位置決め突部（図示せず）の形状も同様に異なる形状とすることで、圧入基準位置（各凹欠部４５ａ，４５ｂの位置）を誤認識するなどの作業ミスを防止して、かかる作業ミスに起因する圧入位置不良の発生を回避することができる。また、圧入作業後には、各凹欠部４５ａ，４５ｂの形状に基づいて、圧入位置不良などの検査を効率的に行うことができる。

次いで、図１０から図１３を参照して、仕切板部材１７の圧入位置を変更することで、オリフィス２５の流路長さを調整すると共に、その流路長さを識別する方法について説明する。なお、ここでは、挟持部材１８が第１凹欠部４５ａを基準としてオリフィス金具１６に圧入された場合（図７及び図９（ａ）に対応）を例に説明する。

図１０は、オリフィス２５の流路長さがオリフィス金具１６の周りに略１／２周とされた状態を示す図であり、図１０（ａ）は、仕切り体１２及び挟持部材１８の上面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線における仕切り体１２及び挟持部材１８の断面図である。

一方、図１１は、オリフィス２５の流路長さが最短（略０周）に設定された状態を示す図であり、図１１（ａ）は、仕切り体１２及び挟持部材１８の上面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線における仕切り体１２及び挟持部材１８の断面図である。

また、図１２及び図１３は、仕切り体１２（オリフィス金具１６）の外周面を平面に展開して示した展開模式図であり、図１２は、図１０に示す状態（略１／２周の流路長さ）に対応し、図１３は、図１１に示す状態（最短の流路長さ）に対応する。なお、図１２及び図１３では、仕切板部材１７及び挟持部材１８の開口部３２，４６位置が２点鎖線を用いて仮想的に図示されている。

本発明の液封入式防振装置１００によれば、上述したように、オリフィス金具１６に対する仕切板部材１７の圧入位置を変更して、仕切板部材１７の開口部３２をオリフィス金具１６の第１〜第３切欠き部２１ａ〜２１ｃのいずれか１の切欠き部に一致させることで、オリフィス出入口の形成位置を変更して、オリフィス２５の流路長さを適宜調整することができる。

例えば、図１０に示すように、開口部３２が第２切欠き部２１ｂに一致するように、仕切板部材１７をオリフィス金具１６に外嵌圧入した場合には、第１及び第３切欠き部２１ａ，２１ｃが仕切板部材１７の覆設面部１７ｂで覆われると共に、第２切欠き部２１ｂが主液室１１Ａ側のオリフィス出入口となることで、オリフィス２５が主液室１１Ａに連通され、これにより、オリフィス２５の流路長さは、オリフィス金具１６の軸芯周りに略１／２周の長さに設定される。

より詳細には、開口部３２を第２切欠き部２１ｂに一致させた場合、図１２に示すように、オリフィス２５は、主液室１１Ａから、開口部３２（第１切欠き部２１ａ）を介して、上側のオリフィス流路Ｒ１に流入し、そのオリフィス流路Ｒ１を終端に向けて通過すると共に、第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂ間で下側のオリフィス流路Ｒ２へ進路変更し、開口部４６を介して、副液室１１Ｂへ流出するという経路で構成される。その結果、オリフィス２５の流路長さは、オリフィス金具１６の軸芯周りに略１／２周の長さに設定される。

一方、図１１に示すように、開口部３２が第３切欠き部２１ｃに一致するように、仕切板部材１７をオリフィス金具１６に外嵌圧入した場合には、第１及び第２切欠き部２１ａ，２１ｂが仕切板部材１７の覆設面部１７ｂで覆われると共に、第３切欠き部２１ｃが主液室１１Ａ側のオリフィス出入口となることで、オリフィス２５が主液室１１Ａに連通され、これにより、オリフィス２５の流路長さは、オリフィス金具１６の軸芯周りに略１／２周の長さに設定される。

より詳細には、開口部３２を第３切欠き部２１ｃに一致させた場合、図１３に示すように、オリフィス２５は、主液室１１Ａから、開口部３２（第３切欠き部２１ｃ）を介して、第１及び第２縦壁２３ａ，２３ｂ間の進路変更部を通過すると共に、開口部４６を介して、副液室１１Ｂへ流出するという経路で構成される。その結果、オリフィス２５の流路長さは、オリフィス金具１６の軸芯周りに略０周の長さに設定される。

このように、本実施例の液封入式防振装置１００によれば、仕切板部材１７の圧入位置を変更することで、オリフィス２５の流路長さを調整することができる。この場合、第１〜第３切欠き部２１ａ〜２１ｃは、上述したように、それぞれ異なる切欠き形状に形成され、かつ、それら各切欠き形状（識別手段）は、仕切り体１２の組み立て後（Ａｓｓｙ後）においても、開口部３２を介して、視認可能とされているので、オリフィス２５の流路長さが異なる複数種類の仕切り体１２を組み立てた場合でも、それら各仕切り体１２を確実に識別することができる。

例えば、図１０に示す仕切り体１２であれば、図１０に示すように、開口部３２を介して視認される切欠き部（第２切欠き部２１ｂ）のコーナー部（コーナー部２１ｂ１）が大きなＲ寸法で形成（即ち、第１切欠き部２１ａと比較してＲ状に丸まった形成）されていると確認できるので、この識別情報（即ち、切欠き部の切欠き形状）に基づいて、かかる仕切り体１２は、オリフィス２５の流路長さが略１／２周に設定されたものであると判断でき（図１２参照）、かつ、この仕切り体１２を図７又は図１１に示す仕切り体１２と識別することができる。

同様に、図１１に示す仕切り体１２であれば、図１１に示すように、開口部３２を介して視認される切欠き部（第２切欠き部２１ｂ）には突設片（突設片２１Ｃ２）が突設されていると確認できるので、この識別情報（即ち、切欠き部の切欠き形状）に基づいて、かかる仕切り体１２は、オリフィス２５の流路長さが略０周に設定されたものであると判断でき（図１３参照）、かつ、この仕切り体１２を図７又は図１０に示す仕切り体１２と識別することができる。

また、上述した図７に示す仕切り体１２であれば、図７に示すように、開口部３２を介して視認される切欠き部（第２切欠き部２１ｂ）のコーナー部（コーナー部２１ａ１）が小さなＲ寸法（即ち、第１切欠き部２１ａと比較して略直角に角張った形状）であると確認できるので、この識別情報（即ち、切欠き部の切欠き形状）に基づいて、かかる仕切り体１２は、オリフィス２５の流路長さが略１周弱に設定されたものであると判断でき（図９（ａ）参照）、かつ、この仕切り体１２を図１０又は図１１に示す仕切り体１２と識別することができる。

以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定される物ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記実施例では、第３切欠き部２１ｃに突設片２１ｃ２を設ける場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、これに代えて、又は、これに加えて、第１又は第２切欠き部２１ａ，２１ｂの一方または両方に突設片を設けることは当然可能である。同様に、第１〜第３切欠き部２１ａ〜２１ｃのいずれにも突設片を設けずに構成することも当然可能である。

本発明の１実施例における液封入式防振装置の断面図である。 （ａ）は、オリフィス金具の上面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ −ＩＩｂ線におけるオリフィス金具の断面図である。 （ａ）は、図２（ａ）の矢印Ａ方向から見たオリフィス金具の側面図であり 、（ｂ）は、図２（ａ）の矢印Ｂ方向から見たオリフィス金具の側面図である。 （ａ）は仕切板部材の上面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶ ｂ線における仕切板部材の断面図である。 （ａ）は、弾性仕切り膜の上面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−Ｖ ｂ線における弾性仕切り膜の断面図である。 （ａ）は、挟持部材の上面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩ ｂ線における挟持部材の断面図である。 （ａ）は、仕切り体及び挟持部材の上面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）の ＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における仕切り体及び挟持部材の断面図である。 （ａ）は、仕切り体及び挟持部材の上面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）の ＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における仕切り体及び挟持部材の断面図である。 仕切り体（オリフィス金具）の外周面を平面に展開して示した展開模式図で あり、（ａ）は、図７に示す状態に対応し、（ｂ）は、図８に示す状態に対応する。 （ａ）は、仕切り体及び挟持部材の上面図であり、（ｂ）は、図１０（ａ ）のＸｂ−Ｘｂ線における仕切り体及び挟持部材の断面図である。 （ａ）は、仕切り体及び挟持部材の上面図であり、（ｂ）は、図１１（ａ ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線における仕切り体及び挟持部材の断面図である。 仕切り体（オリフィス金具）の外周面を平面に展開して示した展開模式図 であり、図１０に示す状態に対応する。 仕切り体（オリフィス金具）の外周面を平面に展開して示した展開模式図 であり、図１１に示す状態に対応する。

１００ 液封入式防振装置
１ 第１取付け金具（第１取付け具）
２ 第２取付け金具（第２取付け具）
６ 筒状金具（第２取付け具の一部）
７ 底金具（第２取付け具の一部）
３ 防振基体
９ ダイヤフラム
１１ 液体封入室
１１Ａ 主液室
１１Ｂ 副液室
１２ 仕切り体（仕切り手段）
１５ 弾性仕切り膜
１６ オリフィス金具（筒部材）
１６ａ 壁部
２１ 嵌合壁
２１ａ〜２１ｃ 第１〜第３切欠き部（第１〜第３の切欠き部）
２１ａ１〜２１ｃ１ コーナー部
２１ｃ２ 突設片
２２ オリフィス中間壁
２３ａ 第１縦壁
２３ｂ 第２縦壁
１７ 仕切板部材（仕切り膜変位規制部材）
１７ａ 壁部
１７ｂ 覆設面部
３２ 開口部（オリフィス出入口）
１８ 挟持部材
２５ オリフィス
Ｒ１，Ｒ２ オリフィス流路

Claims (6)

1. 第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスとを備えると共に、
   前記仕切り手段が、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端側に外嵌圧入され前記弾性仕切り膜の変位を格子状の壁部で規制する仕切り膜変位規制部材とを備えて構成される液封入式防振装置において、
   前記筒部材は、前記仕切り膜変位規制部材の外嵌圧入部となる嵌合壁が半径方向へ張り出してオリフィス形成壁を兼用すると共に、その嵌合壁には、少なくとも２以上の切欠き部が切欠き形成され、
   前記仕切り膜変位規制部材は、その仕切り膜変位規制部材が前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入された場合に前記嵌合壁の切欠き部を覆う覆設面部を備えると共に、その覆設面部には、前記複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部と共にオリフィス出入口を形成する１の開口部が開口され、
   前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入する場合には、その仕切り膜変位規制部材の圧入位置を変更することで、前記切欠き部と開口部とにより形成されるオリフィス出入口の形成位置を変更して、前記オリフィスの流路長さが調整可能に構成されると共に、
   前記複数の切欠き部は、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段を備え、その識別手段は、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入した状態においても、前記開口部を介して視認可能に形成され、
   前記複数の切欠き部は、各切欠き部が他の切欠き部とそれぞれ異なる切欠き形状で形成されており、それら各切欠き形状が前記識別手段とされ、
   前記複数の切欠き部の内の少なくとも１の切欠き部は、前記筒部材の軸方向視において、略コ字状に切欠き形成されると共に、その略コ字状部の内周側に一対形成されるコーナー部の内の少なくとも一方のコーナー部の形状が他の切欠き部のコーナー部の形状と異なる形状とされることで、前記識別手段が形成されていることを特徴とする液封入式防振装置。
2. 第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスとを備えると共に、
   前記仕切り手段が、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端側に外嵌圧入され前記弾性仕切り膜の変位を格子状の壁部で規制する仕切り膜変位規制部材とを備えて構成される液封入式防振装置において、
   前記筒部材は、前記仕切り膜変位規制部材の外嵌圧入部となる嵌合壁が半径方向へ張り出してオリフィス形成壁を兼用すると共に、その嵌合壁には、少なくとも２以上の切欠き部が切欠き形成され、
   前記仕切り膜変位規制部材は、その仕切り膜変位規制部材が前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入された場合に前記嵌合壁の切欠き部を覆う覆設面部を備えると共に、その覆設面部には、前記複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部と共にオリフィス出入口を形成する１の開口部が開口され、
   前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入する場合には、その仕切り膜変位規制部材の圧入位置を変更することで、前記切欠き部と開口部とにより形成されるオリフィス出入口の形成位置を変更して、前記オリフィスの流路長さが調整可能に構成されると共に、
   前記複数の切欠き部は、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段を備え、その識別手段は、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入した状態においても、前記開口部を介して視認可能に形成され、
   前記複数の切欠き部は、各切欠き部が他の切欠き部とそれぞれ異なる切欠き形状で形成されており、それら各切欠き形状が前記識別手段とされ、
   前記複数の切欠き部の内の少なくとも１の切欠き部は、前記筒部材の軸方向視において、略コ字状に切欠き形成されると共に、その略コ字状部の内周側に突設片が突設されることで、前記識別手段が形成されていることを特徴とする液封入式防振装置。
3. 第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスとを備えると共に、
   前記仕切り手段が、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端側に外嵌圧入され前記弾性仕切り膜の変位を格子状の壁部で規制する仕切り膜変位規制部材とを備えて構成される液封入式防振装置において、
   前記筒部材は、前記仕切り膜変位規制部材の外嵌圧入部となる嵌合壁が半径方向へ張り出してオリフィス形成壁を兼用すると共に、その嵌合壁には、少なくとも２以上の切欠き部が切欠き形成され、
   前記仕切り膜変位規制部材は、その仕切り膜変位規制部材が前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入された場合に前記嵌合壁の切欠き部を覆う覆設面部を備えると共に、その覆設面部には、前記複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部と共にオリフィス出入口を形成する１の開口部が開口され、
   前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入する場合には、その仕切り膜変位規制部材の圧入位置を変更することで、前記切欠き部と開口部とにより形成されるオリフィス出入口の形成位置を変更して、前記オリフィスの流路長さが調整可能に構成されると共に、
   前記複数の切欠き部は、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段を備え、その識別手段は、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入した状態においても、前記開口部を介して視認可能に形成され、
   前記複数の切欠き部は、各切欠き部が他の切欠き部とそれぞれ異なる切欠き形状で形成されており、それら各切欠き形状が前記識別手段とされ、
   前記切欠き部は、前記筒部材の軸方向視において、略コ字状に切欠き形成されるものであり、
   前記筒部材の嵌合壁に前記切欠き部が３つ切欠き形成される場合には、第１の切欠き部は、前記略コ字状部の内周側に一対形成されるコーナー部の少なくとも一方のＲ寸法が第２の切欠き部のコーナー部とは異なるＲ寸法で形成される一方、第３の切欠き部には、前記略コ字状部の内周側に突設片が突設されることで、第１から第３の切欠き部がそれぞれ異なる切欠き形状とされ、それら各切欠き形状が前記識別手段とされていることを特徴とする液封入式防振装置。
4. 前記第１の切欠き部は、両コーナー部が互いに同じＲ寸法に形成され、
   前記第２の切欠き部は、両コーナー部が互いに同じＲ寸法に形成され、かつ、その両コーナー部のＲ寸法が前記第１の切欠き部とは異なるＲ寸法とされていることを特徴とする請求項３記載の液封入式防振装置。
5. 第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスとを備えると共に、
   前記仕切り手段が、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端側に外嵌圧入され前記弾性仕切り膜の変位を格子状の壁部で規制する仕切り膜変位規制部材とを備えて構成される液封入式防振装置において、
   前記筒部材は、前記仕切り膜変位規制部材の外嵌圧入部となる嵌合壁が半径方向へ張り出してオリフィス形成壁を兼用すると共に、その嵌合壁には、少なくとも２以上の切欠き部が切欠き形成され、
   前記仕切り膜変位規制部材は、その仕切り膜変位規制部材が前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入された場合に前記嵌合壁の切欠き部を覆う覆設面部を備えると共に、その覆設面部には、前記複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部と共にオリフィス出入口を形成する１の開口部が開口され、
   前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入する場合には、その仕切り膜変位規制部材の圧入位置を変更することで、前記切欠き部と開口部とにより形成されるオリフィス出入口の形成位置を変更して、前記オリフィスの流路長さが調整可能に構成されると共に、
   前記複数の切欠き部は、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段を備え、その識別手段は、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入した状態においても、前記開口部を介して視認可能に形成され、
   前記開口部は、前記筒部材の周方向に沿って湾曲する長穴状に構成されると共に、その開口部の周方向長さは、前記切欠き部の周方向長さよりも長くされていることを特徴とする液封入式防振装置。
6. 第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、その仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスとを備えると共に、
   前記仕切り手段が、ゴム状弾性材から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止める筒部材と、その筒部材の一端側に外嵌圧入され前記弾性仕切り膜の変位を格子状の壁部で規制する仕切り膜変位規制部材とを備えて構成される液封入式防振装置において、
   前記筒部材は、前記仕切り膜変位規制部材の外嵌圧入部となる嵌合壁が半径方向へ張り出してオリフィス形成壁を兼用すると共に、その嵌合壁には、少なくとも２以上の切欠き部が切欠き形成され、
   前記仕切り膜変位規制部材は、その仕切り膜変位規制部材が前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入された場合に前記嵌合壁の切欠き部を覆う覆設面部を備えると共に、その覆設面部には、前記複数の切欠き部の内のいずれか１の切欠き部と共にオリフィス出入口を形成する１の開口部が開口され、
   前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入する場合には、その仕切り膜変位規制部材の圧入位置を変更することで、前記切欠き部と開口部とにより形成されるオリフィス出入口の形成位置を変更して、前記オリフィスの流路長さが調整可能に構成されると共に、
   前記複数の切欠き部は、各切欠き部を他の切欠き部と識別するための識別手段を備え、その識別手段は、前記仕切り膜変位規制部材を前記筒部材の嵌合壁に外嵌圧入した状態においても、前記開口部を介して視認可能に形成され、
   前記筒部材は、その軸方向略中間部において半径方向へ張り出して形成されるオリフィス中間壁と、そのオリフィス中間壁の上下に形成されるオリフィス流路の進路変更部を形成する第１縦壁及び第２縦壁とを備え、前記オリフィスの最大流路長さが前記筒部材の軸芯周りに略１周以上とされ、
   前記複数の切欠き部の内の１の切欠き部は、前記筒部材の軸方向視において、前記第１及び第２縦壁により形成される進路変更部に一致する位置に配置されていることを特徴とする液封入式防振装置。

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