JP4332929B2 - 樹脂ボトルの搬送装置 - Google Patents
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Description
【発明が属する技術分野】
本発明は、樹脂ボトルにエアを吹き付けて搬送するエア搬送コンベヤから、前記樹脂ボトルを把持するグリッパを備えた回転ホイールに樹脂ボトルを引き渡す樹脂ボトルの搬送装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
エア搬送コンベヤは、軽量な樹脂ボトルの搬送に広く用いられており、樹脂ボトルの首部に形成されているフランジの下面側を、搬送ガイドによって支持し、この樹脂ボトルに後方からエアを吹き付けることにより、搬送ガイド上を滑らせて搬送するようになっている。エア搬送コンベヤによって搬送されてきた樹脂ボトルは、グリッパを備えた回転ホイールに引き渡され、グリッパに首部を保持されて吊り下げられた状態で回転搬送されて、洗浄、充填あるいはキャッピング等の処理を行う処理機に順次引き渡される。
【0003】
前記エア搬送コンベヤでは、フランジが搬送ガイド上に支持されている樹脂ボトルの後方からエアを吹き付け、多数のボトルを前後に密着させた状態で連続して搬送する。また、回転ホイールは、回転体の外周に円周方向等間隔で複数のグリッパが設けられており、樹脂ボトルは、各グリッパによりその首部を把持されて搬送される。従って、エア搬送コンベヤから回転ホイールに樹脂ボトルを引き渡す際には、前後に接触した状態で搬送されてきた樹脂ボトルを、一定の間隔(前記グリッパの間隔)に切り離して導入しなければならない。そこで従来は、吊り下げた状態で搬送していた樹脂ボトルを、エア搬送コンベヤからボトルコンベヤ上に一度着地させ、このコンベヤの側部に配置したインフィードスクリューによって前記一定の間隔に切り離した後、回転ホイールのグリッパに引き渡すようにしている(特公平7−41977号公報参照)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
エア搬送コンベヤと回転ホイールとの間で樹脂ボトルの受け渡しを行う従来の樹脂ボトルの搬送装置は、エア搬送コンベヤによってフランジを支持して吊り下げた状態で搬送してきた樹脂ボトルを、一度ボトルコンベヤ上におろした後、再び、回転ホイールのグリッパによって首部を把持して、吊り下げた状態で搬送するので、樹脂ボトルのサイズが変わると、ボトルコンベヤの高さを変更しなければならないという問題があった。
【0005】
また、従来の樹脂ボトルの搬送装置の構成では、ボトルを載せて搬送するボトルコンベヤの一方の側部に一本または上下二本のスクリューを配置し、このスクリューの外面に形成された螺旋状の溝内に樹脂ボトルを受け入れて、スクリューを回転させることにより樹脂ボトルを前進させるようになっており、樹脂ボトルを安定して搬送するために、搬送されるボトルを挟んだ向かい側にボトルガイドを配置する必要があった。このようにボトルガイドを設けると、異なるサイズのボトルを搬送する場合には、このボトルガイドを交換しなければならないという問題があった。
【0006】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、エア搬送コンベヤによって搬送されてきた樹脂ボトルを、そのまま首部を支持して吊り下げた状態で搬送し回転ホイールに引き渡すようにしたことによって、ボトルコンベヤを設ける必要がない樹脂ボトルの搬送装置を提供することを目的とするものである。また、ボトルガイドを設ける必要のない樹脂ボトルの搬送装置を提供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る樹脂ボトルの搬送装置は、首部にフランジが形成された樹脂ボトルのフランジ下面を搬送ガイドによって支持し、推進用のエアを吹き付けて前進させるエア搬送コンベヤと、円周方向等間隔で複数のグリッパを有し、前記樹脂ボトルの首部をグリップして吊り下げた状態で回転搬送する回転ホイールとの間に設けられて、樹脂ボトルの受け渡しを行うものであって、さらに、前記エア搬送コンベヤの搬送ガイドを、回転ホイールの受け取り位置まで延長するとともに、この搬送ガイドの延長部に支持された樹脂ボトルの搬送間隔を広げるスクリューと、前記延長部に支持された樹脂ボトルに推進用のエアを吹き付ける推進手段とを設け、前記推進手段が、樹脂ボトルのフランジよりも上方にエアを吹き付ける口部推進用エアダクトを備え、この口部推進用エアダクトが前記回転ホイールの樹脂ボトル受け取り位置まで延びており、前記樹脂ボトル受け取り位置では回転ホイールとの干渉をさける位置に設けられていることを特徴とするものである。
【0008】
前記樹脂ボトルの搬送装置では、エア搬送コンベヤと回転ホイールとの間で、樹脂ボトルの首部を搬送ガイドの延長部に支持させ、エアを吹き付けることにより搬送して受け渡しを行うので、樹脂ボトルを着地させるためのボトルコンベヤが必要なく、樹脂ボトルのサイズが変わった場合でもボトルコンベヤの高さを調整する必要がない。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により本発明を説明する。図1は本発明の一実施の形態に係る樹脂ボトルの搬送装置の平面図、図2はその側面図であり、この搬送装置(全体として符号2で示す)は、エア搬送コンベヤ4によって搬送されてきた樹脂ボトル6を受け取って搬送し、ボトルグリッパ8を備えた回転ホイール10に引き渡す。
【0010】
エア搬送コンベヤ4は、図3に示すように、コ字状の空間を有するエアダクト12の下部内側に、一対の平行なネックガイド(搬送ガイド)14,16が配置されている。このエア搬送コンベヤ4によって搬送される樹脂ボトル6は、上端開口部寄りの口部外周にねじ部6aが形成され、その下方に円筒状の部分6b、およびフランジ6cが順に形成されており、フランジ6cの下面が前記ネックガイド14,16上に載って支持される。
【0011】
前記エアダクト12の内面側には、エア吹き出し口13,15が設けられており、この吹き出し口13,15から、前記ネックガイド14,16に支持されている樹脂ボトル6のフランジ6cよりも上部側に加圧したエアを吹き付け、図1および図2の左方から右方へ向けて搬送する。
【0012】
エア搬送コンベヤ4によって搬送されてきた樹脂ボトル6を、回転ホイール10に受け渡す樹脂ボトルの搬送装置2は、前記エア搬送コンベヤ4のネックガイド14,16に連続して延長された一対のネックガイド14A,16Aと、このネックガイドの延長部14A,16Aに吊り下げられた樹脂ボトル6の側部に配置されたインフィードスクリュー18と、前記吊り下げられた樹脂ボトル6の胴部6d両側に配置された一対のエアダクト(胴部推進用エアダクト)20,22とを備えている。これらネックガイドの延長部14A,16A、スクリュー18および胴部推進用エアダクト20,22は、その下流端が少なくとも回転ホイール10の樹脂ボトル受け取り位置Pまで延びている。
【0013】
ネックガイド延長部14A,16Aの下方の側部に設けられているインフィードスクリュー18には、外周面に螺旋状の溝が形成されており、この螺旋溝によって形成される凹部内にそれぞれ樹脂ボトル6を収容して搬送する。このスクリュー18の螺旋溝は、下流側に向かってピッチが次第に大きくなっており、回転ホイール10の樹脂ボトル受け取り位置Pでは、後に説明するボトルグリッパ8のピッチにほぼ一致している
【0014】
ネックガイド延長部14A,16Aに支持された樹脂ボトル6の両側に配置されている胴部推進用エアダクト20,22は、図4および図5に示すように角筒状をしており、樹脂ボトル6側を向いた面に、所定の間隔で複数のエア吹き出し口24,26が設けられている。これらエア吹き出し口24,26は、ネックガイド延長部14A,16Aに支持されている樹脂ボトル6に対し、斜め後方側からエアを吹き付けてこの樹脂ボトル6を前進させる。
【0015】
前記ネックガイドの延長部14A,16Aとインフィードスクリュー18および二本のエアダクト20,22を備えた樹脂ボトルの搬送装置2を介して樹脂ボトル6を受け取る回転ホイール10は、回転体28の外周に円周方向等間隔で、複数のボトルグリッパ8が設けられている。これら各ボトルグリッパ8は、一対のアーム8a,8bを備えており、これらアーム8a,8bを開閉することにより樹脂ボトル4の首部を把持し、また解放する。ボトルグリッパ8のアーム8a,8bは、図2および図4に示すように、搬送装置2のネックガイド延長部14A,16Aよりもやや高い位置に設けられており、ネックガイド延長部14A,16Aによってフランジ6cの下面側を支持されて搬送されてきた樹脂ボトル4の、フランジ6cよりも上方の円筒部6bをグリップする。
【0016】
以上の構成に係る樹脂ボトルの搬送装置2の作用について説明する。樹脂ボトル6は、エア搬送コンベヤ4のエアダクト12の内側に配置された一対のネックガイド14,16によって、フランジ6cの下面側を支持され、エアダクト12内から吹き出し口13,15を介して噴射される加圧エアによって図1および図2の左側から右側へ向かって搬送される。このエア搬送コンベヤ4では、樹脂ボトル6がエアによって後方から押され、前方の樹脂ボトル6に押し付けられた状態で前進する。
【0017】
エア搬送コンベヤ4のエアダクト12内から抜け出た樹脂ボトル6は、エア搬送コンベヤ4のネックガイド14,16に連続してエアダクト12の外部に延びるネックガイドの延長部14A,16Aにフランジ6cの下面側を支持される。エア搬送コンベヤ4の出口付近から下流側に向けて、樹脂ボトル6の胴部6dにエアを吹き付ける胴部推進用のエアダクト20,22が配置されており、このエアダクト20,22の吹き出し口24,26から吹き出されたエアにより、樹脂ボトル6はさらに前進する。
【0018】
ネックガイドの延長部14A,16A上をフランジ6cが滑って搬送されてきた樹脂ボトル6は、スクリュー18の螺旋溝からなる凹部内に保持される。スクリュー18の凹部内に保持された樹脂ボトル6は、エアダクト20,22の吹き出し口24,26から吹き出されたエアによって後方から押され、凹部内の前方側の山部に押し付けられた状態で前進する。スクリュー18によって保持されて搬送される間に、樹脂ボトル6は次第に間隔が広げられ、最終的に樹脂ボトル受け取り位置Pで前記回転ホイール10のボトルグリッパ8のピッチとほぼ同じピッチに切り離された後、回転ホイール10に引き渡される。
【0019】
回転ホイール10では、回転体28が図1の矢印R方向に回転し、グリッパ8は開放した状態で樹脂ボトル6の受け取り位置Pに到達する。前記胴部推進用エアダクト20,22の吹き出し口24,26から噴射されたエアによって搬送されてきた樹脂ボトル6の首部が、開放している状態の両アーム8a,8bの間に挿入されると、これらアーム8a,8bが閉じて樹脂ボトル6の首部(円筒部6b)をグリップする。首部をグリッパ8によってグリップされたボトル6は、前記ネックガイドの延長部14A,14Bから抜き取られた後、そのまま吊り下げられた状態で搬送され、次のホイール(図示せず)に引き渡されて洗浄、充填およびキャッピング等の処理が行われる。
【0020】
この実施の形態に係る樹脂ボトルの搬送装置2では、エア搬送コンベヤ4のネックガイド14,16に連続して設けられているネックガイド延長部14A,16Aに樹脂ボトル6のフランジ6cを支持させ、胴部推進用のエアダクト20,22からエアを吹き付けて搬送するので、樹脂ボトル6を一度着地させる必要がなく、ボトルコンベヤが不要である。また、インフィードスクリュー18の向かい側にボトルガイドを設ける必要もない。従って、ボトルコンベヤの高さの調整や、コンベヤガイドの型替えの必要がない。なお、前記実施の形態では、胴部推進用のエアダクト20,22を樹脂ボトル6の底部寄りに設けたが、上部寄りに設けることもできる。
【0021】
図6および図7は、第2の実施の形態に係る樹脂ボトルの搬送装置2を示す平面図および横断面図であり、前記第1の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。この実施の形態では、エア搬送コンベヤ4と搬送装置2の推進手段とが連通している。すなわち、エア搬送コンベヤ4から回転ホイール10へと樹脂ボトル6を搬送する推進力を、前記エア搬送コンベヤ4のエアダクト12に連続して設けた口部推進用エアダクト30によって得ている。
【0022】
この口部推進用エアダクト30は、前述のように、回転ホイール10の樹脂ボトル受け取り位置Pまで延びており、従って、この回転ホイール10に干渉しないように回転ホイール10寄りの部分(図7の右側の部分)が他側よりも小型化されている。すなわち、幅方向では、グリッパ8のアーム8a,8bを支持する支柱8c、8dに干渉しないように狭くなっており、また、上下方向では、グリッパ8のアーム8a,8bに干渉しないように底面が他側に比べて高くなっている。そして、この口部推進用エアダクト30の内面側には、両側壁と上面にエア吹き出し口32,34,36が設けられている。なお、ネックガイド14,16の延長部14A,16Aとインフィードスクリュー18は、前記第1の実施の形態と同様の構成を有している。
【0023】
前記構成の樹脂ボトルの搬送装置2は、エア搬送コンベヤ4によって搬送されてきた樹脂ボトル6が、エア搬送コンベヤ4のネックガイド14,16からその延長部14A,16Aに押し出されると、エア搬送コンベヤ4のエアダクト12に連続している口部推進用のエアダクト30からそのまま継続してエアを吹き付けて前進させる。そして、樹脂ボトル6がインフィードスクリュー18の位置にくると、このスクリュー18の凹部内に収容保持され、搬送されつつ次第に前後の距離を拡大される。そして、樹脂ボトル6は、回転ホイール10の樹脂ボトル受け取り位置Pで前後の間隔がグリッパ8のピッチに一致し、そのグリッパ8に引き渡される。この実施の形態でも、前記実施の形態と同様の効果を奏することができる。なお、口部推進用のエアダクト30に形成されている吹き出し口32,34,36は、十分な推進力が得られるものであれば、位置、個数等は適宜設定することができる。
【0024】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、首部にフランジが形成された樹脂ボトルのフランジ下面を搬送ガイドによって支持し、推進用のエアを吹き付けて前進させるエア搬送コンベヤと、円周方向等間隔で複数のグリッパを有し、前記樹脂ボトルの首部をグリップして吊り下げた状態で回転搬送する回転ホイールとの間に設けられて、樹脂ボトルの受け渡しを行う樹脂ボトルの搬送装置において、前記エア搬送コンベヤの搬送ガイドを、回転ホイールの受け取り位置まで延長するとともに、この搬送ガイドの延長部に支持された樹脂ボトルの搬送間隔を広げるスクリューと、前記延長部に支持された樹脂ボトルに推進用のエアを吹き付ける推進手段とを設け、前記推進手段が、樹脂ボトルのフランジよりも上方にエアを吹き付ける口部推進用エアダクトを備え、この口部推進用エアダクトが前記回転ホイールの樹脂ボトル受け取り位置まで延びており、前記樹脂ボトル受け取り位置では回転ホイールとの干渉をさける位置に設けられた構成にしたので、エア搬送コンベヤによって首部を支持されて搬送されてきた樹脂ボトルを、そのまま搬送ガイドによって首部を支持して搬送し、回転ホイールのグリッパに引き渡すので、樹脂ボトルを一度着地させるためのボトルコンベヤを設ける必要がなく、従って、樹脂ボトルのサイズが異なってもコンベヤ高さの調整等をする必要がない。しかも、従来スクリューの向かい側に配置されていたボトルガイドが不要となり、型替えの必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態に係る樹脂ボトルの搬送装置の平面図である。
【図2】前記樹脂ボトルの搬送装置の側面図である。
【図3】エア搬送コンベヤの一例を示す横断面図である。
【図4】前記樹脂ボトルの搬送装置の横断面図である。
【図5】前記樹脂ボトルの搬送装置に設けられた胴部推進用のエアダクトの斜視図である。
【図6】第2の実施の形態に係る樹脂ボトルの搬送装置の平面図である。
【図7】前記樹脂ボトルの搬送装置の横断面図である。
【符号の説明】
P 受け取り位置
2 樹脂ボトルの搬送装置
4 エア搬送コンベヤ
6 樹脂ボトル
6c フランジ
8 グリッパ
10 回転ホイール
14 搬送ガイド(ネックガイド)
14A 搬送ガイドの延長部
16 搬送ガイド(ネックガイド)
16A 搬送ガイドの延長部
18 スクリュー
19 推進手段
20 推進手段
Claims (2)
- 首部にフランジが形成された樹脂ボトルのフランジ下面を搬送ガイドによって支持し、推進用のエアを吹き付けて前進させるエア搬送コンベヤと、円周方向等間隔で複数のグリッパを有し、前記樹脂ボトルの首部をグリップして吊り下げた状態で回転搬送する回転ホイールとの間に設けられて、樹脂ボトルの受け渡しを行う樹脂ボトルの搬送装置において、
前記エア搬送コンベヤの搬送ガイドを、回転ホイールの受け取り位置まで延長するとともに、この搬送ガイドの延長部に支持された樹脂ボトルの搬送間隔を広げるスクリューと、前記延長部に支持された樹脂ボトルに推進用のエアを吹き付ける推進手段とを設け、
前記推進手段が、樹脂ボトルのフランジよりも上方にエアを吹き付ける口部推進用エアダクトを備え、この口部推進用エアダクトが前記回転ホイールの樹脂ボトル受け取り位置まで延びており、前記樹脂ボトル受け取り位置では回転ホイールとの干渉をさける位置に設けられていることを特徴とする樹脂ボトルの搬送装置。 - 前記口部推進用エアダクトが、前記エア搬送コンベヤに連通していることを特徴とする請求項1に記載の樹脂ボトルの搬送装置。
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