JP4330195B2 - 気密化粧料容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧料を収納した携帯可能な気密化粧料容器に関するものであって、より具体的には、容器本体と蓋体とをそれぞれの後方部において開閉自在に枢着し、容器本体に化粧料を収納する凹所を形成するとともに、容器本体の前記凹所の周縁部に位置するようにパッキンを設け、蓋体を閉じると前記パッキンにより前記凹所の周縁部が気密保持されるようにした気密化粧料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の気密化粧料容器としては、蓋体の内面に弾性のあるパッキンを設け、蓋体を閉じることによってパッキンが化粧料を収納する凹所の外周面上に押圧され、これによって凹所内を密閉するようにした気密化粧料容器がある。また、容器本体の凹所の周縁部にパッキンを設け、蓋体を閉じると蓋体がパッキンに当接して気密保持するようにした気密化粧料容器も知られている。
【０００３】
この種の気密化粧料容器における問題点の一つは、蓋体やパッキンあるいは容器本体にわずかな反りなどの変形があった場合、パッキン・容器本体間又は蓋体・パッキン間において互いに正常な密着が行なわれず、揮発性の化粧料を収納した凹所を安定的に気密保持することが困難となるという点である。
【０００４】
この問題点を解決するものとして、実開昭６０−１１６９０７号公報に開示されたものがある。この気密化粧料容器では、蓋体の内面にパッキンを形成し、このパッキンの容器本体側に環状の嵌合壁を突出形成し、この嵌合壁を容器本体内の化粧皿の開口部の内周面に挿入嵌合することにより気密を保持し、蓋体あるいは容器本体に変形などが発生した場合でも安定的に気密を保持することができるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の気密化粧料容器にあっては、化粧料を収納した容器本体又は蓋体の一方に、それらの取付姿勢が変化しない固定状態で蝶番ピンを取り付け、この蝶番ピンを中心として蓋体が回動可能となるように容器本体に枢着するという構造を採用している。また、容器本体と蓋体との前端部間に設けられるフック機構で蓋体の閉止状態を保持するようになっている。このため、次のような解決すべき課題があった。
【０００６】
（１）第１の課題は、製造誤差等に起因して枢着部に変形、寸法バラツキ等が発生した場合、それがそのまま蓋体やパッキンあるいは容器本体の変形や相互の位置ずれとして現れ、気密化粧料容器の気密保持性能に悪影響を与えるという点である。
【０００７】
即ち、蓋体を閉じる際に、パッキンと容器本体間又は蓋体とパッキン間が平行とならず、環状のパッキンの周方向全域に見て全体的又は部分的に対接面の傾きを生じた場合、パッキンの直径方向の一側で所要の圧接力を得ようとすると、他側では押圧力が著しく大きくなって、当該部分のパッキンが部分的に強く圧縮されるため、パッキンがその周方向全域に見て均一に押圧されなくなり、気密性が低下すると共に、パッキンの耐久性が低下してしまうという課題があった。
【０００８】
例えば、パッキンと容器本体間又は蓋体とパッキン間に、蝶番ピンを含む水平面内で当該蝶番ピンを強引に左右方向に振れさせるような傾きが生じたり、又は当該蝶番ピンが無理に上下方向に振れさせられて上記水平面の外に出るような傾きが生じた場合、従来では、この傾きに相当する変位を許容する部位が存在しなかったため、パッキンと容器本体間又は蓋体とパッキン間では、この生じた傾きを修正して互いに正常な密着を行なわせることはできなかった。
【０００９】
また、蓋体内面のパッキンに突出形成した環状の嵌合壁を、容器本体の化粧皿の開口部の内周面に挿入嵌合する形態の気密化粧料容器においては、蓋体を閉じる際に、パッキンの環状の嵌合壁と開口部の内周面とが一致するのが理想的であるが、容器本体に蓋体を枢着する蝶番ピンの位置ずれにより、パッキンの環状の嵌合壁と開口部の内周面とが閉止する直前の同じ水平面内で位置ずれを起こしていることがある。かかる場合、パッキンの嵌合壁が化粧皿の開口部に部分的に重なったり不均一に接触する状態になる。従って、この状態からさらに蓋体を閉じ、化粧皿内にパッキンの嵌合壁を嵌入させようとするには比較的強い力を必要とし、それによって強引にパッキンの嵌合壁を変形させて、押し込まなくてはならなくなる。また、蓋体を開く場合も同様にパッキンの嵌合壁が化粧皿の開口部から離れるときに比較的強い力を必要とするなど、開閉操作時に於ける不具合を伴うようになるといった問題点があった。
【００１０】
さらに、パッキンの嵌合壁を強引に嵌入させるため、パッキンの嵌合壁に傷が付いたり、部分的に変形するなどの問題が発生し、気密化粧料容器の気密不良をまねく恐れがあった。
【００１１】
これらの問題点、即ち、蝶番ピンや蝶番孔に強引に左右に振れる方向の位置ずれが生じた場合、それがパッキンによる気密性能の低下を招くという問題点は、容器本体の凹所の周縁部に位置するように環状パッキンを設け、その環状パッキンの周囲に蓋体の環状の嵌合壁を嵌入させるようにした気密化粧料容器の形態においても、当てはまるものである。
【００１２】
（２）第２の課題は、容器本体に対して蓋体を任意の開閉角度位置で静止させるという、いわゆるフリーストップの実現が、上記課題の解決と同時に要請されるという点である。
【００１３】
即ち、上記第１の課題の解決だけを目的とするのであれば、例えば蓋体の容器本体に対する枢着部を構成するに際し、その蝶番孔とこれに挿通される蝶番ピンとの間の隙間を、蝶番ピンが蝶番孔内で自由に動き得るように大きく構成することが有効と考えられる。しかしながら、かかる構成の下では、上記フリーストップ機能の実現が全く不可能になってしまう。
【００１４】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、蓋体の容器本体に対する枢着部に傾斜方向の融通を積極的に与えることにより、パッキンの押圧力を全体的に均等化させて優れた気密性能を得ると共に、蓋体のスムーズな開閉とフリーストップを可能とした気密化粧料容器を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の気密化粧料容器は、次のように構成したものである。
【００１６】
（１）請求項１に記載の発明は、容器本体と蓋体とをそれぞれの後方部において開閉自在に枢着し、前記容器本体に化粧料を収納する凹所を形成するとともに、前記容器本体の前記凹所の周縁部に位置するようにパッキンを設け、前記蓋体を閉じると前記パッキンにより前記凹所の周縁部が気密保持されるようにした気密化粧料容器において、前記パッキンは、前記凹所の周縁部若しくは前記蓋体内面に、環状に形成され、該蓋体を閉じると、該パッキン外周面が、これに対応する、該蓋体内面に形成した環状突片の内周面若しくは該凹所の内周面に径嵌合され、前記蓋体の前記容器本体に対する枢着部を、前記蓋体又は容器本体の一方に設けた蝶番ピンと、前記蓋体又は容器本体の他方に設けられ前記蝶番ピンが挿通される蝶番孔とで構成し、前記蝶番ピンの軸方向中央部のみを一点支持して前記蝶番孔に摺動回転自在に圧接させ、それ以外の軸方向端部と前記蝶番孔との間には隙間を形成したことで、該蝶番ピンの軸方向中央部を中心にして、該蝶番ピンと該蝶番孔とが相対的に斜めに揺動し得るものである。
【００１７】
蝶番ピンの軸方向中央部のみを蝶番孔に摺動回転自在に圧接させ、それ以外の軸方向端部と蝶番孔との間には隙間を形成するようにしているので、蓋体を閉じる際に、仮にパッキンと容器本体間又は蓋体とパッキン間が平行とならず、環状のパッキンの周方向全域に見て全体的又は部分的に対接面の傾きを生じていたとしても、これに追従して枢着部の蝶番ピン又は蝶番孔が変位し、パッキンの押圧力を全体的に均等化させるため、優れた気密性能を得ることができる。
【００１９】
かかる気密化粧料容器において、蓋体を閉じる際に、蓋体・パッキン間に、蝶番ピンを含む水平面内で当該蝶番ピンが上下方向に振れて上記水平面の外に出るような傾きが生じていたとする。この場合、パッキンの直径方向の一側が先に蓋体と接する。従って、その一側が接した時点よりパッキンの直径方向の他側が接する位置まで、枢着部の圧接箇所である蝶番ピンの軸方向中央部を中心にして蓋体が斜めに揺動し、上記対接面の傾きを吸収することになる。このため、蓋体からパッキンにかかる圧接力はパッキンの直径方向の両側で均等になる。よって、パッキンがその周方向全域に見て均一に押圧され、化粧料に対する所要の気密性が容易に確保される。
【００２０】
かかる作用効果は、下記の（ｂ）（ｃ）の形態の気密化粧料容器でも発揮されるものである。
【００２１】
（ｂ） 容器本体の凹所の周縁部にパッキンを設ける一方、蓋体内面に上記パッキンに対応する環状突片を設け、蓋体を閉じるとその蓋体の環状突片が容器本体のパッキン外周に嵌装されて径嵌合し、気密保持するようにした気密化粧料容器（実施例１〜４）の場合
かかる気密化粧料容器において、蓋体を閉じる際に、蓋体の環状突片と容器本体のパッキンとの間に、蝶番ピンを含む水平面内で当該蝶番ピンが左右方向に振れるような傾きが生じていたとすると、一時的には蓋体の環状突片が容器本体のパッキンに部分的に重なって不均一に接触する状態になる。しかし、上記圧接箇所を中心にして蝶番ピンと蝶番孔とが相対的に斜めに揺動し得るように枢着部を構成してあるので、そのまま蓋体を閉じて行くと、蓋体は、その蓋体の環状突片が全体として容器本体のパッキンの外周に挿入されるように変位する。従って、無理な力を加えずに容易に蓋体を閉じることができると共に、蓋体の環状突片と容器本体の環状パッキンとが一致するようになるため、結果的に蓋体と容器本体間に生じた傾きを修正して、互いに正常な密着を行なわせることができる。
【００２２】
（ｃ） 蓋体内面にパッキンを設け、そのパッキンの嵌合壁を容器本体の開口部内に挿入嵌合する形態の気密化粧料容器の場合
かかる気密化粧料容器において、蓋体を閉じる際に、蓋体と容器本体間に、蝶番ピンを含む水平面内で当該蝶番ピンが左右方向に振れるような傾きが生じていたとすると、一時的には蓋体のパッキンの嵌合壁が化粧皿の開口部に部分的に重なって不均一に接触する状態になる。しかし、上記圧接箇所を中心にして蝶番ピンと蝶番孔とが相対的に斜めに揺動し得るように枢着部を構成してあるので、そのまま蓋体を閉じて行くと、蓋体は、そのパッキンの嵌合壁が全体として容器本体の開口部に挿入されるように変位する。従って、無理な力を加えずに容易に蓋体を閉じることができると共に、パッキンの環状の嵌合壁と開口部の内周面とが一致するようになるため、結果的にパッキンと容器本体間に生じた傾きを修正して、互いに正常な密着を行なわせることができる。
【００２３】
上記形態の気密化粧料容器において、本発明では、さらに上記枢着部が、蝶番ピンをその軸方向中央部にて蝶番孔に摺動回転自在に圧接するように構成されているので、蓋体が容器本体に対して任意の開き角度位置に回動静止しうることとなり、蓋体をスムーズに開閉し且つ任意の回動位置でフリーストップさせることができる。従って、非常に使い良い気密化粧料容器を得ることができる。
【００２４】
（２）請求項２に記載の発明は、前記蝶番孔を前記蓋体又は容器本体に設けた蝶番片に形成すると共に、その蝶番片に前記蝶番孔と連通する割溝を形成したものである。
【００２５】
この割溝の存在により、上記枢着部においては、蝶番ピンに対して蝶番片が撓み変形可能となる。すなわち、蝶番片は蝶番ピンに対してその相対移動が許容されることになる。
【００２６】
このため、蓋体を閉じる際、又は、容器本体と蓋体との前端部間に設けられるフック機構で蓋体を閉止した際の位置ずれを吸収することができる。即ち、通常は上記フック位置から枢着部までの距離が製作誤差等に起因して必ずしも一定でなく、このためフック位置を基点として上記枢着部に、外側方向への押圧力又は内側方向への引張り力がかかることがある。しかし、枢着部には上記割溝の存在により僅かながら水平方向の変位が許容されているため、かかる押圧力又は引張り力が枢着部にかかったとしても、その誤差を吸収することができる。従って、パッキンの押圧力を全体的に均等化させて優れた気密性能を得ると共に、蓋体の開閉をスムーズに行なわせることができ、非常に使い心地の良い気密化粧料容器を得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００２８】
（実施形態１）
図１から図５は本発明の気密化粧料容器の第１の実施形態を示し、図１は枢着部の分解斜視図、図２は蓋体を開いて枢着部を分離した状態の斜視図、図３は蓋体を閉止した状態の断面図、図４は蓋体を開いた状態の平面図、図５は蓋体を閉じた状態の図３の部分拡大図である。本実施形態は基本的には、容器本体１０と蓋体２０とをそれぞれの後方部において開閉自在に枢着し、容器本体１０に化粧料１３を収納する凹所１１を形成するとともに、容器本体１０の凹所１１の周縁部１１ａに位置するようにパッキン１５を設け、蓋体２０を閉じるとパッキン１５により凹所１１の周縁部１１ａが気密保持されるようにした気密化粧料容器において、パッキン１５は、凹所１１の周縁部１１ａに環状に形成され、蓋体２０を閉じると、パッキン１５外周面が、これに対応する蓋体２０内面に形成した環状突片２１の内周面に径嵌合され、蓋体２０の容器本体１０に対する枢着部３０を、蓋体２０又は容器本体１０の一方に設けた蝶番ピン３１と、蓋体２０又は容器本体１０の他方に設けられ蝶番ピン３１が挿通される蝶番孔３２とで構成し、蝶番ピン３１の軸方向中央部のみを一点支持して蝶番孔３２に摺動回転自在に圧接させ、それ以外の軸方向端部と蝶番孔３２との間には隙間を形成したことで、蝶番ピン３１の軸方向中央部を中心にして、蝶番ピン３１と蝶番孔３２とが相対的に斜めに揺動し得るように構成される。また特に、蝶番孔３２を蓋体２０又は容器本体１０に設けた蝶番片３５に形成すると共に、その蝶番片３５に蝶番孔３２と連通する割溝３６を形成して構成されている。
【００２９】
本実施形態の気密化粧料容器は、図２に示すように、容器本体１０と蓋体２０とを、それぞれの後方部において、蝶番から成る枢着部３０により開閉自在に枢着して構成されている。
【００３０】
容器本体１０の上面には円形の凹所１１が図３の如く設けられ、ここには揮発性の化粧料１３を収納した化粧皿１２が着脱自在に嵌着されている。また、容器本体１０には、上記凹所１１の周縁部１１ａ、正確には凹所１１の外周側に環状溝１４が設けられ、ここに環状のパッキン１５が嵌入されている。このパッキン１５は、平坦な頂部１５ａ及び該頂部から外周面の途中まで円弧状に膨出された膨出部１５ｂを有し、頂部１５ａの内側端部は凹所１１の周縁部１１ａの頂部と嵌合されている。さらに、環状溝１４の内側面の上部には、その周方向の３箇所にフック機構の構成要素の一つである係合突起１６が一体的に形成されている。
【００３１】
一方、蓋体２０の下面には、上記パッキン１５の外周を被うことができる大きさと位置関係で、環状突片２１が設けられている。そして、蓋体２０を閉じると、該蓋体２０の環状突片２１が図３の如く上記パッキン１５に径嵌合してパッキン１５の外周囲から当接し、従って図５の如くパッキン１５の膨出部１５ｂを半径方向内側に押圧して、気密を保持するようになっている。この環状突片２１のパッキン１５の外周囲への嵌入を容易にすると共に、蓋体２０のパッキン１５に対する心出しを可能にするため、環状突片２１の内周面の下端には、先拡がり状の傾斜面２１ａが形成されている。
【００３２】
また蓋体２０の環状突片２１の外周面には、上記容器本体１０の係合突起１６に対応させて周方向の３箇所に爪片２２が突設されていて、蓋体２０を閉じるとその爪片２２が容器本体１０の係合突起１６を乗り越えて下側に入り、当該爪片２２と係合突起１６とが係合して蓋体２０が止錠状態を占めるようになっている。環状突片２１で囲まれた蓋体２０の裏面領域内には、閉鎖時にパッキン１５の頂部１５ａに接して、凹所１１を気密に封止する封止用突条２３が設けられている。なお、２４は蓋体２０を開閉するための操作部である。
【００３３】
上記容器本体１０と蓋体２０との枢着部３０は、上記蓋体２０又は容器本体１０の一方に設けた蝶番ピン３１と、上記蓋体２０又は容器本体１０の他方に上記蝶番ピン３１が挿通できるように設けられる蝶番孔３２とで構成される。この実施形態の場合、枢着部３０は、容器本体１０の後方部に設けた蝶番ピン３１と、蓋体２０の後方部に設けた蝶番孔３２とで構成されている。
【００３４】
図１に示すように、蝶番ピン３１は、容器本体１０の後方部に耳の形で設けた２つの蝶番片３３間に架設されており、その蝶番ピン３１の直径は軸方向に同一となっている。
【００３５】
しかし、上記蝶番ピン３１の挿通される蝶番孔３２は、そのほぼ中央部を上記蝶番ピン３１とほぼ同一径の支持部３４とし、この支持部３４よりも両端側についてはその内径を徐々に外側になるほど大きく形成していて、蝶番ピン３１の軸方向中央部のみを蝶番孔３２に摺動回転自在に圧接させ、それ以外の軸方向端部と蝶番孔３２との間には隙間を形成するようにしてある。換言すれば、蝶番ピン３１と蝶番孔３２との間の半径方向間隔を、枢着部３０のほぼ中央の支持部３４よりも両端側で大きくして、該支持部３４を中心にして蝶番ピン３１と蝶番孔３２とが相対的に斜めに揺動し得るように、かつ、支持部３４にて蓋体２０が容器本体１０に対して回動でき且つ任意の開き角度位置にて静止しうるように構成されている。また、蝶番孔３２は蓋体２０に設けた蝶番片３５に形成され、その蝶番片３５には、その蝶番孔３２の直径方向に亘る割溝３６が形成され、これによって蝶番片３５は僅かながら可撓変形可能に蝶番ピン３１を挟持し、かつ、若干拡開し得るようになっている。
【００３６】
要するに、この実施形態の場合、気密保持機構を有する気密化粧料容器において、容器本体１０側に蝶番ピン３１を一体的に形成し、蓋体２０側に蝶番ピン３１を挟持する割溝を備えた蝶番片３５を設け、フリーストップを持たせた状態で容器本体１０と蓋体２０とを揺動可能に蝶着している。このため、蝶番部たる枢着部３０に変形、寸法バラツキが発生しても、気密化粧料容器を閉じた状態では、蓋体２０が自在に揺動し、気密シール部分は均一に当接する。
【００３７】
次に、上記のように構成された気密化粧料容器の枢着部の作用について更に詳しく説明する。
【００３８】
蝶番孔３２内に、その蝶番孔３２の半径方向外側から蝶番ピン３１を挿入する。蝶番孔３２は、そのほぼ中央部に最も径の小さい部分として形成された支持部３４により蝶番ピン３１で回動可能に支持される。これにより、蝶番孔３２に一体の蓋体２０は、枢着部３０を中心として任意の開き位置に回動させることができ、かつ、その回動位置に静止（フリーストップ）させることが可能となっている。また蝶番孔３２及びこれに一体の蓋体２０の傾動は、蝶番ピン３１と蝶番孔３２との間の半径方向間隔内に限定されるが、枢着部３０のほぼ中央の支持部３４を中心として自在に傾動することができる。
【００３９】
蓋体２０を容器本体１０に対して閉じる時には、まず蓋体２０の環状突片２１の枢着部３０に近い側が容器本体１０の環状溝１４内に入り、その傾斜面２１ａがパッキン１５の膨出部１５ｂに当たる。割溝３６により付与されている可撓性により、僅かながら蓋体２０の全体が後方へ変位し、これによって蓋体２０の環状突片２１の傾斜面２１ａは比較的容易にパッキン１５の膨出部１５ｂを通過し、蓋体２０の環状突片２１が図５に示すようにパッキン１５の外周に嵌入する。
【００４０】
また、蓋体２０を閉じる際に、枢着部３０の軸線が、蓋体２０と容器本体１０が正しく整合する位置からずれており、環状突片２１とパッキン１５との間に、蝶番孔３２を含む水平面内で当該蝶番孔３２が相対的に左右方向に振れるような傾き（図４の紙面内の振れ）が生じていたとすると、一時的には蓋体２０の環状突片２１の嵌合壁がパッキン１５に部分的に重なって不均一に接触する状態になる。しかし、支持部３４を中心にして蝶番ピン３１と蝶番孔３２とが相対的に斜めに揺動し得るため、そのまま蓋体２０を閉じて行くと、蓋体２０は、その環状突片２１が全体として容器本体１０の環状溝１４つまりパッキン１５外周に挿入されるように変位する。従って、無理な力を加えずに容易に蓋体２０を閉じることができると共に、パッキン１５の環状突片２１の嵌合壁とパッキン１５の外周面とが一致するようになるため、結果的にパッキン１５と蓋体２０との間に生じていた傾きを修正して、互いに正常な密着を行なわせることができる。
【００４１】
この嵌入が終ると、環状突片２１で囲まれた蓋体２０の裏面領域内に設けてある封止用突条２３が、パッキン１５の頂部１５ａに接する。これによりパッキン１５はその外周側に僅かに膨らみ、環状突片２１に対する膨出部１５ｂの密着性を高めて、凹所１１を気密に封止する。
【００４２】
上記実施形態では、蓋体２０に環状突片２１を設けてあるが、この環状突片２１を省略した形態にした場合でも、本発明を適用して、優れた機密保持性能を得ることができる。即ち、容器本体の凹所の周縁部にパッキンを設け、蓋体２０を閉じると蓋体２０がパッキン１５に当接して気密保持するように構成した気密化粧料容器において、蓋体２０を閉じる際に、蓋体２０・パッキン１５間に、蝶番孔３２の中心線（又は蝶番ピン３１）を含む水平面内で当該蝶番孔３２が上下方向に振れて上記水平面の外に出るような傾きが生じていた場合には、パッキン１５の直径方向の一側が先に蓋体２０と接する。従って、その一側が接した時点よりパッキン１５の直径方向の他側が接する位置まで、枢着部３０のほぼ中央の支持部３４を中心にして蓋体２０が斜めに揺動し、上記対接面の傾きを吸収することになる。このため、蓋体２０からパッキン１５にかかる圧接力はパッキン１５の直径方向の両側で均等になる。よって、パッキン１５がその周方向全域に見て均一に押圧され、化粧料１３に対する所要の気密性が容易に確保される。
【００４３】
また、上記実施形態ではパッキン１５を凹所１１の外周部に設けたが、パッキン１５を蓋体２０に設け、そのパッキン１５の環状突片が上記凹所１１内の開口部に嵌合して気密保持するように構成することもできる。
【００４４】
（実施形態２）
図６から図８は本発明の気密化粧料容器の第２の実施形態を示し、図６は枢着部の分解斜視図、図７は蓋体を開いた状態の枢着部の拡大図、図８は蓋体の閉止状態の部分断面図である。
【００４５】
この第２の実施形態は、上記枢着部３０において、蝶番ピン３１の側に支持部３７を形成した例である。即ち、図６及び図７に示すように、蓋体２０の蝶番片３５に設けた蝶番孔３２は、その直径が軸方向に同一に形成されている。これに対し、容器本体１０の蝶番片３３間に架設した蝶番ピン３１は、その軸方向のほぼ中央部が上記蝶番ピン３１とほぼ同一径の支持部３７として形成され、この支持部３７よりも両端側についてはその外径が徐々に小さく形成されている。
【００４６】
換言すれば、この第２の実施形態においても、上記した第１の実施形態と同じく、蝶番ピン３１と蝶番孔３２との間の半径方向間隔を、枢着部３０のほぼ中央の支持部３７よりも両端側で徐々に大きくなるように形成して、該支持部３７を中心にして蝶番ピン３１と蝶番孔３２とが相対的に斜めに揺動し得るように、かつ、支持部３７にて蓋体２０が容器本体１０に対して回動でき且つ任意の開き角度位置にて静止しうるように構成されている。
【００４７】
また、蓋体２０の環状突片２１が図８の如くパッキン１５の外周に径嵌合する際、割溝３６の存在により、蝶番孔３２が若干拡開して、スムーズな開閉及び気密性を高める作用をなすように構成されている点も、上記第１の実施形態と同じである。
【００５１】
（実施形態４、５）
上記第１〜第２の実施形態は一体構成の容器本体１０であったが、第４の実施形態として図９に、また第５の実施形態として図１０に示すように、容器本体１０を、蝶番４２により開閉可能に外蓋４１の付いた外枠４０と、その外枠４０内に別途収納した皿枠５０とで構成し、この皿枠５０に、蓋体２０との枢着部３０を備える形態とすることもできる。
【００５２】
図９に示す第４の実施形態の場合、皿枠５０は、その四隅の取付爪片５１と共に外枠４０内に収納され、その取付爪片５１の下端に設けた外向き突起５２を外枠４０の内周面に設けた凹部４３に嵌入することで、外枠４０と一体化される。このとき枢着部３０は外部に突出しないように外枠４０の切欠４４内に納められる。なお容器本体１０には、その外枠４０内の中央に化粧皿が収納される凹所１１が嵌合する凹部４７が形成され、また外蓋４１の内側面にはバニティミラー４８が取り付けられている。
【００５３】
図９に示す皿枠５０の他の構造や、蓋体２０の構造、及び枢着部３０の構造は、上記第１の実施形態（図１）のものと同じである。外蓋４１を外枠４０に対して閉じ、フック機構を構成する係合突起４５、４６を掛け合わせることで気密化粧料容器全体が閉止状態に保持される。
【００５４】
図１０に示す第５の実施形態は、外枠４０内に収納される皿枠５０を全体として長細く形成して、この皿枠５０に、化粧料収納部たる凹所１１と、化粧具収納部たる凹所５３とを並べて形成したものであり、従って外蓋４１の付いた外枠４０もこれに対応して長細く形成されている。この点以外の構造は、枢着部３０を含め、図９と同じである。
【００５５】
上述したように、従来では、パッキンと容器本体間又は蓋体とパッキン間が閉止時に平行とならず、環状のパッキンの周方向全域に見て全体的又は部分的に対接面の傾きを生じた場合、この傾きに相当する変位を許容する部位が存在しなかったため、パッキン・容器本体間又は蓋体・パッキン間において互いに正常な密着が行なわれず、安定的に気密を保持することが困難であった。しかし、本実施形態では、枢着部３０のほぼ中央付近に位置する支持部３４又は３７を中心にして、蝶番ピン３１と蝶番孔３２とが相対的に揺動し得るように構成したので、パッキン１５がその周方向全域に見て均一に押圧されない場合、それを修正して高い気密性を確保することができる。しかも、枢着部３０のほぼ中央付近に位置する支持部３４又は３７では、蝶番ピン３１の外径と蝶番孔３２の内径とをほぼ同じにしているので、蝶番ピン３１を蝶番孔３２内で相対的に回動させることを可能ならしめると共に、蓋体２０を容器本体１０に対して任意の開き角度位置で静止させる、いわゆるフリーストップを実現することができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００５７】
（１）請求項１に記載の発明によれば、蓋体を閉じる際に、パッキンと容器本体間又は蓋体とパッキン間とが平行とならず、環状のパッキンの周方向全域に見て全体的又は部分的に対接面の傾きを生じた場合であっても、これに追従して枢着部の蝶番ピン又は蝶番孔が変位し、パッキンの押圧力を全体的に均等化させるため、優れた気密性能を得ることができる。
【００５８】
また、蓋体が容器本体に対して任意の開き角度位置に回動静止しうるので、蓋体をスムーズに開閉し且つ任意の回動位置でフリーストップさせることができ、非常に使い良い気密化粧料容器を得ることができる。
【００５９】
（２）請求項２に記載の発明によれば、蓋体をフック機構で閉止した際、仮にそのフック位置を基点として上記枢着部に外側方向への押圧力又は内側方向への引張り力がかかったとしても、これを吸収してパッキンの押圧力を全体的に均等化させ、化粧料収納部に対する優れた気密性能を得ると共に、蓋体の開閉をスムーズに行なわせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施形態に係る気密化粧料容器の枢着部の分解斜視図である。
【図２】 本発明の第１の実施形態に係る気密化粧料容器を、蓋体を開いて枢着部を分離した状態で示した斜視図である。
【図３】 本発明の第１の実施形態に係る気密化粧料容器を、蓋体を閉じた状態で示した断面図である。
【図４】 本発明の第１の実施形態に係る気密化粧料容器の蓋体を開いた状態を示した平面図である。
【図５】 本発明の第１の実施形態に係る気密化粧料容器の蓋体を閉じた状態を示した部分拡大断面図である。
【図６】 本発明の第２の実施形態に係る気密化粧料容器の枢着部の分解斜視図である。
【図７】 本発明の第２の実施形態に係る気密化粧料容器の枢着部を開いた状態で示した部分平面図である。
【図８】 本発明の第２の実施形態に係る気密化粧料容器の蓋体を閉じた状態を示した部分拡大断面図である。
【図９】 本発明の第４の実施形態に係る気密化粧料容器を示した分解斜視図である。
【図１０】 本発明の第５の実施形態に係る気密化粧料容器を示した分解斜視図である。
【符号の説明】
１０ 容器本体 １１ 凹所（化粧料収納部）
１１ａ 周縁部 １２ 化粧皿
１３ 化粧料 １４ 環状溝
１５ パッキン １５ａ 頂部
１５ｂ 膨出部 １６ 係合突起
２０ 蓋体 ２１ 環状突片
２１ａ 傾斜面 ２２ 爪片
２３ 封止用突条 ２４ 操作部
３０ 枢着部（蝶番） ３１ 蝶番ピン
３２ 蝶番孔 ３３ 蝶番片
３４ 支持部 ３５ 蝶番片
３６ 割溝 ３７ 支持部
４０ 外枠 ４１ 外蓋
４２ 蝶番 ４３ 凹部
４４ 切欠 ４５、４６ 係合突起
４７ 凹部 ４８ バニティミラー
５０ 皿枠 ５１ 取付爪片
５２ 外向き突起 ５３ 凹所（化粧具収納部）

Claims (2)

1. 容器本体と蓋体とをそれぞれの後方部において開閉自在に枢着し、前記容器本体に化粧料を収納する凹所を形成するとともに、前記容器本体の前記凹所の周縁部に位置するようにパッキンを設け、前記蓋体を閉じると前記パッキンにより前記凹所の周縁部が気密保持されるようにした気密化粧料容器において、
   前記パッキンは、前記凹所の周縁部若しくは前記蓋体内面に、環状に形成され、
   該蓋体を閉じると、該パッキン外周面が、これに対応する、該蓋体内面に形成した環状突片の内周面若しくは該凹所の内周面に径嵌合され、
   前記蓋体の前記容器本体に対する枢着部を、前記蓋体又は容器本体の一方に設けた蝶番ピンと、前記蓋体又は容器本体の他方に設けられ前記蝶番ピンが挿通される蝶番孔とで構成し、
   前記蝶番ピンの軸方向中央部のみを一点支持して前記蝶番孔に摺動回転自在に圧接させ、それ以外の軸方向端部と前記蝶番孔との間には隙間を形成したことで、該蝶番ピンの軸方向中央部を中心にして、該蝶番ピンと該蝶番孔とが相対的に斜めに揺動し得ることを特徴とする気密化粧料容器。
2. 前記蝶番孔を前記蓋体又は容器本体に設けた蝶番片に形成すると共に、その蝶番片に前記蝶番孔と連通する割溝を形成したことを特徴とする請求項１に記載の気密化粧料容器。

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