JP4321795B2 - 電子写真用現像剤、画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トナー粒子と共に撹拌することによりトナー粒子に電荷を付与する電荷付与部材であるいわゆるキャリア粒子と該トナー粒子を少なくとも含有する二成分現像剤、並びにこれを用いた画像形成方法に関し、特に、像担持体上に残存したトナーを現像にて再使用する、いわゆるリサイクル機構を有する画像形成方法、画像形成装置と、これに適した電子写真用現像剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式による画像形成では、光導電性物質等の像担持体上に静電荷による潜像を形成し、この静電潜像に対して、帯電したトナー粒子を付着させ可視像を形成している。トナーにより形成された可視像は、最終的に紙等の転写媒体に転写後、熱、圧力や溶剤気体等によって転写媒体に定着され、出力画像となる。
【０００３】
これらの画像形成方法は、可視像化のためのトナー粒子を帯電させる方法により、トナー粒子とキャリア粒子の攪拌・混合による摩擦帯電を用いる、いわゆる二成分現像方式と、キャリア粒子を用いずにトナー粒子への電荷付与を行う、いわゆる一成分現像方式とに大別される。また、一成分現像方式では、現像ローラーへのトナー粒子の保持に磁気力を使用するか否かにより、磁性一成分現像方式、非磁性一成分現像方式に分類される。
【０００４】
これまで、高速性、画像再現性を要求される複写機やこれをベースとした複合機等では、トナー粒子帯電の安定性、立上がり性、画像品質の長期的安定性等の要求から、二成分現像方式が多く採用され、省スペース性、低コスト化等の要求が大きい、小型のプリンター、ファクシミリ等には、一成分現像方式が多く採用されてきていた。
【０００５】
近年、環境影響への配慮から、主に一成分現像方式で採用されているユニットのリサイクル、リユースが実現されつつあるのと同時に、二成分現像方式においても、更なる現像剤の高寿命化の要求が高まってきている。
【０００６】
更に、近年の省エネルギー化の機運に伴い、画像形成におけるトナーの定着エネルギーは低くなり、この為に、これまでよりも低い熱エネルギーで軟化する樹脂がトナー用の結着樹脂として採用される傾向がある。これらの樹脂は、常温でも粘着性が大きくなりやすく、この為に、常温下でのトナー粒子同士の結着防止によるトナー流動性確保のためや、トナー母体粒子組成成分のキャリア粒子表面への固着（いわゆる、トナースペント）を防止するために、流動性改良剤としての外添微粒子を多く含みがちである。しかしながら、この様なトナーでは、トナー母体粒子組成成分のキャリア粒子表面への固着は、抑制されるものの、トナー中多く含まれる外添微粒子の一部が遊離状態となることが多く、これら微粒子自身が、キャリア粒子表面へ撹拌等の外力の作用により強く付着し、キャリア粒子の電荷付与能力変動を始めとする現像剤特性の変動を引き起こすことがあった。
【０００７】
一方、省資源の観点から、像担持体から紙等の画像転写媒体上へ、トナーを転写した後に像担持体上へ残った、いわゆる転写残トナーを機内で再使用するためのトナーリサイクル工程を含む画像形成方法が一般的になってきている。この様なトナーリサイクル工程を含む画像形成方法においては、トナーリサイクル工程において、トナー中の外添微粒子のトナー母体粒子への埋没が生じることがある。これに伴う、トナー流動性の変動を抑制するために、より多くの外添微粒子が使用され、その為に、トナー中の遊離した外添微粒子の量は多くなるため、これまでの電子写真用現像剤では、現像剤特性の経時変動が、より顕著に現れていた。
【０００８】
これらの、現像剤特性の変動が生じると、経時変化として、画像濃度の低下、地肌カブリの発生、解像力の低下等といった画像品質の劣化が現れ、更には、像担持体の物理的／電気的傷の発生、帯電部材汚染等の画像形成系の劣化をも引き起こすことがあり、画像形成装置自体の寿命を縮めることとなる。
【０００９】
よって、長期間にわたり安定した良好な品質の画像を得るために、更には画像形成装置寿命を維持するためには、現像剤の特性が、使用期間により変動することなく、安定していることが重要となり、これまでにもキャリア粒子経時変動の抑制に着眼した様々な提案がなされてきている。
【００１０】
これらの例としては、
特開平６−４３６８６号公報では、表面が凹凸構造であるキャリアと表面が凹凸構造でないキャリアを同時に使用することにより、トナースペントを防止しつつ帯電の立ち上がりを良くする、
特開平８−１９０２２４号公報では、表面に微小な凹凸を有する中心粒径６０〜１００μｍの磁性キャリアと、中心粒径５〜８μｍの球形トナーを用いることにより、キャリア表面積を広くし、微粉トナーがキャリア表面に付着してもトナー帯電が可能なようにする、
特開平９−２４４３０１号公報では、平均球形度が１．１以上、１．５以下であり、球形度が１．３未満のものを７０個数％以上有することにより、球形度に現れる程度のキャリア表面凹凸を抑制し、トナー微粉のスペントを防止する、
等が挙げられる。
【００１１】
しかしながら、これらの提案はキャリア粒子表面へのトナー母体組成成分の固着に着目したものであるため、更なる現像剤の長寿命化が求められ、かつ省資源化が図られる中、上述の様な、トナー中の添加微粒子のキャリア粒子表面への固定化を防止し、十分に安定した現像剤特性を有する電子写真用現像剤、画像形成方法および画像形成装置は、全く検討されていない。
【００１２】
一方、トナー自身の状態の経時変動を抑制することによる画質の維持や、感光体表面へのトナーフィルミングの防止、環境安定性の向上を目的として、トナーに含まれる添加剤の特性や種類については、これまでにも、特公平８−１６８０２号公報、特開平６−１６７８２７号公報、特開平６−２５８８６２号公報、特開平６−３３２２３６号公報、特開平７−８４４０６号公報、特開平７−１９９５３９号公報、特開平７−２６１４４６号公報、特開平１０−１０７７３号公報、特開平１０−１８６７２３号公報、特開平１１−１４３１１８号公報、特開平１１−１７４７３１号公報、特開平１１−１８４１４５号公報、特開平１１−３２７３０１号公報、特開２０００−５６５９５号公報等を始めとして、多くの提案がなされている。しかしながら、これらの提案でも、キャリア粒子表面への添加微粒子の付着・固定化に関しては何ら検討されることなく、このために生じる現像剤品質の経時変動については、全く言及されていない。
【００１３】
すなわち、これらにより、トナー自身の状態は維持できるものの、上述のようなトナー中の外添微粒子のキャリア粒子表面への付着・固定化に対しては、何ら改善されるものではなく、キャリア粒子特性変動に起因する現像剤品質の経時変動が改善されることはなかった。
【００１４】
この様に、二成分現像剤において、更に長期間、現像剤特性変動を抑制する為の提案、特にトナー中の添加微粒子のキャリア粒子表面への固定化抑制に関する提案は、未だなされることなく、現像剤の交換なしに高品質の画像を安定して得ることは非常に困難な課題として残されていた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の様な現状の問題点に鑑み、現像剤特性の経時変動を実質上無視し得る程度に抑制し、極めて長期に渡り高品質の画像を保持でき、より低い定着エネルギーにより定着し得る、省エネルギー定着が可能なトナーに対しても、高品質な画像を維持できる、非常に高機能な電子写真用現像剤を提供することを目的とする。
【００１６】
本発明の別の目的としては、実質上廃棄トナーを極めて少なくできる、自然環境への影響が極めて小さな、画像形成方法および画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
現像剤特性の変動を抑制するためには、摩擦電荷付与部材としてのキャリア粒子表面特性の経時変動を抑制することが重要であり、中でもキャリア粒子表面の電荷付与特性変動を抑制することが特に重要である。
【００１８】
キャリア粒子表面の電荷付与特性変動は、トナーとの撹拌・摩擦時の衝撃力により、トナー組成成分がキャリア粒子表面へ移行して固着し、キャリア粒子表面を汚染することが大きな要因である。従って、この様な現象の発生を抑制することにより、キャリア粒子の電荷付与特性変動を極めて小さくすることができる。
【００１９】
また、この電荷付与特性の経時変動には、上述の様にトナー母体粒子成分固着の影響もさることながら、その外添微粒子のキャリア粒子表面上への移行・固着による、トナーとキャリア粒子表面の略均質化の影響が極めて大きい。すなわち、十分なトナー流動性を保持させ補給トナーの現像剤中への速やかな拡散を保ちつつ、トナーに含まれる添加微粒子のキャリア粒子表面への移行をできるだけ少なくすることが、現像剤特性経時変動の抑制には重要である。
【００２０】
本発明者らは鋭意研究の結果、該添加微粒子のキャリア粒子表面への固着を大幅に抑制し得る、キャリア粒子表面の微細凹凸状態と、トナーに含まれる添加微粒子の一次粒子径範囲が存在し、これらの状態、範囲を特定することにより、トナー流動性を保ちつつ、初期現像剤特性が、極めて長期間にわたり保持できることを確認するに至り、本発明を完成した。
【００２１】
即ち本発明の構成は、以下に記載の通りである。（１） 少なくとも着色剤及び結着樹脂よりなるトナー母体粒子に疎水性シリカ及び疎水性酸化チタンの微粒子を外添してなるトナーと、電子写真用キャリア粒子を混合してなる電子写真用現像剤において、
該キャリア粒子が、少なくとも磁性体よりなるコア材表面に、シリコーン樹脂とアクリル樹脂のブロック共重合体樹脂相を含むコート層を設けた電子写真用キャリア粒子であり、
該キャリア粒子表面の５００ｎｍ×５００ｎｍ領域内の表面粗さＲｚ（ｎｍ）、該トナー中の添加微粒子の総遊離率Ｋｔ（個数％）３５〜７９％および、各添加微粒子の一次平均径の平均Ｄavg（ｎｍ）、添加微粒子の一次平均径の最小値Ｄminが、式１及び式２の関係を同時に満たすことを特徴とする電子写真用現像剤。
１．５×ｓｉｎ（（π／２）×（Ｋｔ／１００））＜Ｄavg／Ｒｚ 式１
ここでｓｉｎは、括弧内の三角関数（正弦）を表す。
；関数の括弧内はラジアン単位
０．７８４≦Ｄmin／Ｒｚ≦１０ 式２
なお、Ｄave＝Σ｛Ｄ（ｉ）×Ｗ（ｉ）｝
Ｄ（ｉ）は、ｉ種類目の微粒子の一次平均径
Ｗ（ｉ）は、ｉ種類目の微粒子の含有率
ｉは、２以上の整数
Σは、総和を示す
で求めることができる。
【００２３】
（２）上記（１）において、キャリア粒子表面コート層に、主鎖および／または側鎖にシロキサン結合骨格を持つ化合物を含有することを特徴とする電子写真用現像剤。
【００２４】
（３）上記（１）又は（２）において、該トナー中の添加微粒子の、トナー母体粒子に対する割合が、０．５〜５重量％であることを特徴とする電子写真用現像剤。
【００２５】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかにおいて、トナー中４．０μｍ以下のトナー粒子が、５０個数％以下であることを特徴とする電子写真用現像剤。
【００２６】
（５）上記（１）〜（４）のいずれかにおいて、トナー中４．０μｍ以下のトナー粒子が、５０個数％以下であることを特徴とする電子写真用現像剤。
【００２７】
（６）像担持体上に形成された静電潜像をトナーおよびキャリア粒子よりなる電子写真用現像剤によって現像する画像形成方法において、電子写真用現像剤が前記（１）〜（５）のいずれかに記載の電子写真用現像剤であることを特徴とする画像形成方法。
【００２８】
（７）上記（６）において、像担持体をクリーニング工程にてクリーニングし、クリーニング工程により回収したトナーを現像工程にて再使用することを特徴とする画像形成方法。
【００２９】
（８）像担持体上に形成された静電潜像をトナーおよびキャリア粒子よりなる電子写真用現像剤によって現像する画像形成装置において、電子写真用現像剤が上記（１）〜（７）のいずれかに記載の電子写真用現像剤であることを特徴とする画像形成装置。
【００３０】
（９）上記（８）において、少なくとも像担持体をクリーニングするクリーニング機構およびクリーニング機構で回収したトナーを現像機構へ搬送する搬送機構よりなるトナーリサイクル機構を備え、回収したトナーを再使用することを特徴とする画像形成装置。
【００３１】
トナー中への添加微粒子およびキャリア粒子表面構成を、（１）の構成とすることにより、該現像剤は、極めて良好な現像剤特性の経時安定性を示す様になる。
【００３２】
トナー中に遊離添加微粒子が存在する場合、キャリア粒子表面の微細表面粗さスケールより添加微粒子スケールの方が小さいと、遊離した添加微粒子がキャリア粒子表面に移行後、一定箇所に留まることが多くなり、これが引き金となって添加微粒子の固定化が発生し、キャリア粒子表面性状を変化させ易くなる。
【００３３】
また、その変化は添加微粒子遊離率により異なり、該添加微粒子遊離率が大きい方が、より早くキャリア粒子表面性状の変化が現れる。
【００３４】
すなわち、添加微粒子遊離率とキャリア粒子表面の微細表面粗さ及び添加微粒子粒径には、現像剤特性を安定に保つための特定な関係が存在する。
【００３５】
これらの関係を、本発明の規定範囲とすることにより、トナー添加微粒子は、実質上、キャリア粒子表面の特定部位に留まることなく速やかに転動する。
【００３６】
これにより、トナー添加微粒子のキャリア粒子表面への固定化は極めて少なくなり、制御をされていない現像剤と比較して、長期に渡りキャリア粒子表面の変化を抑制することができ、安定した現像剤特性を発現させることができる。
【００３７】
逆に、各値の関係が、式１を逸脱するような場合には、遊離添加微粒子が、キャリア粒子表面の凹部に固定化され、キャリア粒子特性の経時変化を促進する。
【００３８】
更には、関係式は、
１．８×ｓｉｎ（（π／２）×（Ｋｔ／１００））＜Ｄavg／Ｒｚ
であることが、より好ましい。
【００３９】
一方、添加微粒子の粒径が比較的大きいと、良好なトナー流動性、現像剤流動性を保持し難くなるため、Ｄavg／Ｒｚは、１０以下であることが、より好ましい。
【００４０】
ここで、キャリア粒子表面のＲｚを得るための微細凹凸構造は、概略以下の様にして、知ることができる。
【００４１】
まず、表面コート層を設けたキャリア粒子を、十分に剛性の高い支持体に固定する。この時、固定には、必要に応じて両面テープや接着剤等を用いても良い。次に、粒子を固定した試料を、室温・常圧の環境下で、走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）の測定部位にセットする。引き続き、測定部位を０．５〜１０μｍ程度のスキャン範囲で、測定プローブを共鳴周波数で振動させつつ試料表面を走査する、いわゆるタッピングモード走査を行う。この時、プローブ先端の曲率半径は５〜２０ｎｍ程度、タッピング周波数は１５０〜４５０ｋＨｚ程度が好ましく用いられる。上記条件により、タッピングモード走査を行うことにより、微細な表面形状を観測することができる。
【００４２】
本発明の現像剤中のキャリア粒子構成は、本発明の構成範囲を取り得る限り、材料を限定するものではなく、従来公知のものが使用でき、例えば、キャリア粒子のコア材に使用できる無機／金属の磁性粒子の例としては、鉄、コバルト、ニッケル等の金属；マグネタイト、ヘマタイト、フェライトなどの合金や化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これら磁性粒子は、単結晶／アモルファスの粒子、単独／複合の焼結体、単独／複合の粒子を樹脂等の高分子中に分散させた粒子等の、いずれのコア材形態で使用しても良い。また、磁性粒子を高分子中に分散させた粒子で、キャリア粒子の磁気特性と磁性粒子の分散性を両立させるには、これらの磁性粒子は０．５〜１０μｍ程度の大きさの粒子を含むことが好ましい。
【００４３】
次に、キャリア粒子のコア材粒子及び／又は表面コート層を形成する樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、アクリル（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル、ポリビリケトン等のポリビニル及びポリビニリデン系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；オルガノシロキサン結合からなるシリコーン樹脂またはその変成品（例えばアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン等による変成品）；ペルヒドロポリシラザンまたはその変性品（部分酸化品を含む）；ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等のフッ素樹脂；ポリアミド；ポリエステル；ポリウレタン；ポリカーボネート；ユリア樹脂；メラミン樹脂；ベンゾグアナミン樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。中でも本発明の構成要件を満たすために好ましいコート層材料としては、シリコーン樹脂またはその変成品、フッ素樹脂、特にシリコーン樹脂またはその変成品がより好ましい。
【００４４】
シリコーン樹脂としては、従来から知られているいずれのシリコーン樹脂であってもよく、下記式で示されるオルガノシロキサン結合のみからなるストレートシリコーンおよびアルキド、ポリエステル、エポキシ、ウレタンなどで変成したシリコーン樹脂が挙げられる。
【００４５】
【化１】

上記式中Ｒ1は水素原子、炭素原子１〜４のアルキル基またはフェニル基、Ｒ2およびＲ3は水素基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、炭素原子数２〜４のアリケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エチレンオキシド基、グリシジル基および下記式で示される基のいずれかである。
【００４６】
【化２】

上記式中Ｒ4、Ｒ5はヒドロキシ基、カルボキシル基、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、炭素原子数２〜４のアルケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、フェニル基、およびフェノキシ基のいずれかであり、ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐは１以上の整数を示す。
【００４７】
上記各置換基は未置換のもののほか、例えばアミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、メルカプト基、アルキル基、フェニル基、エチレンオキサイド基、グリシジル基、ハロゲン原子のような置換基を有してもよい。
【００４８】
また前述の様にキャリアコア材粒子及び／又はコート層の電気抵抗を低抵抗材料粒子の分散により制御する際に用いられる材料は、従来公知の物で良く、その例としては、鉄、金、銅等の金属；フェライト、マグネタイト等の酸化鉄；カーボンブラック等の顔料が挙げられる。
【００４９】
この中でも特にカーボンブラックの一つであるファーネスブラックとアセチレンブラックの混合物を用いることにより、少量の低抵抗微粉末の添加で効果的に導電性の調整が可能であり、好ましく用いられる。これらの低抵抗微粉末は、粒径０．０１〜１０μｍ程度のものが好ましく、コア材粒子またはコート層樹脂１００重量部に対して２〜３０重量部添加されることが好ましく、さらには５〜２０重量部が好ましい。これらの低抵抗微粉末は、キャリア粒子表面の局所的な低抵抗領域の形成を抑制するためにも、コート層表面部分にはできる限り露出していないことが好ましい。
【００５０】
また、キャリアコア材粒子及び／又はコート層中には、これらの密着性を向上させたり抵抗制御材の分散性を向上させる目的でシランカップリング剤、チタンカップリング剤等のカップリング剤を助剤として添加しても良い。これらカップリング剤の使用は、前述の低抵抗微粉末の表面露出抑制に対しても有効である。
【００５１】
本発明で用いられるシランカップリング剤の例としては、下記一般式で示される化合物が挙げられる。
ＹＲＳｉＸ₃
但し、Ｘはけい素原子に結合している加水分解基でクロル基、アルコキシ基、アセトキシ基、アルキルアミノ基、プロペノキシ基などがある。
Ｙは有機マトリックスと反応する有機官能基でビニル基、メタクリル基、エポキシ基、グリシドキシ基、アミノ基、メルカプト基などがある。
Ｒは炭素数１〜２０アルキレン基またはフェニレン基である。
【００５２】
このシランカップリング剤の中でも、特に負帯電性を有する現像剤を得るにはＹにアミノ基を有するアミノシランカップリング剤が好ましく、正帯電性を有する現像剤を得るにはＹにエポキシ基を有するエポキシシランカップリング剤が好ましい。
【００５３】
コート層の形成法としては、従来と同様、コア材粒子の表面にコート層形成液を噴霧法、浸漬法等の手段で塗布すればよい。
被覆層の厚さは０．１〜２０μmが好ましい。
【００５４】
一方、本発明の現像剤に使用するトナー構成についても同様に、本発明の構成範囲を取り得る限り、材料を限定するものではなく、通常、電子写真用トナーとして使用される材料を、特に制限無く、使用することができる。
【００５５】
例えば、該電子写真用トナー母体粒子に使用される結着剤樹脂の一例としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン／ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン／プロピレン共重合体、スチレン／ビニルトルエン共重合体、スチレン／ビニルナフタレン共重合体、スチレン／アクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共重合体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、スチレン／アクリル酸オクチル共重合体、スチレン／メタクリル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸エチル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン／α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／ビニルメチルケトン共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／イソプレン共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体等のスチレン系共重合体；ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル系単重合体やその共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等のポリビニル誘導体；ポリエステル系重合体、ポリウレタン系重合体、ポリアミド系重合体、ポリイミド系重合体、ポリオール系重合体、エポキシ系重合体、テルペン系重合体、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂などが挙げられ、単独あるいは混合して使用できるが特にこれらに限定するものではない。中でも、スチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオール系樹脂より選ばれる少なくとも１種以上であることが、電気特性、コスト面等から、より好ましいものである。更には、良好な定着特性を有するものとして、ポリエステル系樹脂および／またはポリオール系樹脂の使用が、一層好ましい。
【００５６】
また、該電子写真用トナーに使用される着色剤としては、従来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料が使用でき、具体的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｃレーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリドンレッド、ベンジジンイエロー、ローズベンガル等を単独あるいは混合して用いることができる。
【００５７】
更に、必要により、トナー粒子自身に磁気特性を持たせるには、フェライト、マグネタイト、マグヘマタイト等の酸化鉄類、鉄、コバルト、ニッケル等の金属あるいは、これらと他の金属との合金等の磁性成分を単独または混合して、トナー粒子へ含有させればよい。また、これらの成分は、着色剤成分として使用／併用することもできる。
【００５８】
更に、トナー定着時にオイル等の離型剤を用いない、いわゆるオイルレス定着方式を使用するには、トナー粒子中に、ポリエチレンワックス、プロピレンワックス、カルナウバワックス等のワックス類を含有させることにより実現できる。これらの使用量としては、用いる材料の種類や定着の方法にもよるが、およそ０．５〜１０．０重量％程度の使用が好ましく、３．０〜８．０重量％程度の使用が更に好ましい。
【００５９】
この他、帯電の立ち上がりをより良くするための電荷制御剤としては、一般に知られているものが使用でき、例えば、アミノ基含有ビニル系コポリマー、四級アンモニウム塩化合物、ニグロシン染料、ポリアミン樹脂、イミダゾール化合物、アジン系染料、トリフェニルメタン系染料、グアニジン化合物、レーキ顔料等の正帯電性電荷制御剤や、カルボン酸誘導体及びこの金属塩、アルコキシレート、有機金属錯体、キレート化合物等の負帯電性電荷制御剤を、単独または混合して、トナー粒子中への混練物および／または添加物とすることができる。これら電荷制御剤を分散状態で用いる場合、キャリア粒子表面との相互作用が略均等に生じるためには、その分散径は、２．０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以下であることが更に好ましいものである。
【００６０】
トナー母体粒子同士の合一化を抑制しつつ、トナー流動性を向上させ、また環境依存性を安定化するための添加剤としても、一般に公知のものが使用でき、例えば、酸化亜鉛、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化珪素、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、ジルコン酸ストロンチウム、ジルコン酸カルシウム、チタン酸ランタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、マイカ、ドロマイト等の無機粉末や、これらの疎水化物が単独または混合して使用できる。この他の添加剤として、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂微粒子をトナー表面改質剤として使用しても良い。
【００６１】
本発明の現像剤中のトナー製造方法としては、上述のような原材料を、二本ロール、二軸押出し混練機、一軸押出し混練機等の、公知の方法で混練し、これを機械式や気流式等の公知の粉砕、分級を行いトナー母体粒子を作成することができる。また混練時に、着色剤や磁性体の分散状態を制御するための分散剤等を併用しても良い。
【００６２】
更に、このトナー母体粒子は、前述の微粒子を添加し、混合機等により混合・表面改質が行われる。添加微粒子の遊離率は、微粒子の添加量及び、混合条件により調節できる。
【００６３】
また、これらトナーの帯電電荷量は、実使用プロセスにより異なるため一概に決定できるものではないが、おおよそ、本発明の構成によるキャリア粒子との組み合わせにおいて、絶対値で３〜８０μＣ／ｇ程度の飽和電荷量であることが好ましく、更には５〜５０μＣ／ｇ程度の飽和電荷量であることがより好ましく、１０〜４０μＣ／ｇ程度の飽和電荷量であることがいっそう好ましい。
【００６４】
更に、添加微粒子の一次平均径の最小値Ｄminは、式２の関係にあることが好ましく、Ｄmin／Ｒｚが、１．２以下であるような場合には、微小な添加剤のキャリア粒子表面への固着固定化を十分に長期にわたって抑制できない場合があり、この最小の一次平均径を持つ微粒子がキャリア粒子と逆極性の場合には、特にこの傾向が発生しがちとなる。この様な傾向は、式２の関係を保つことにより抑制することができる。
【００６５】
次に、キャリア粒子表面コート層に、主鎖および／または側鎖にシロキサン結合骨格を持つ化合物を含有することにより、その表面エネルギーの小ささとあいまって、該キャリア粒子表面への添加微粒子固定化の抑制は、より確実なものとなる。
【００６６】
一方、該トナー中の添加微粒子の総遊離率を７５個数％以下とすることが、キャリア粒子表面特性の経時変化を、より一層抑制するためには好ましく、６０個数％以下とすることが更に好ましい。
【００６７】
トナー母体粒子に対する外添微粒子の割合については、添加する材料の種類にもよるが、その総量として、およそ０．５〜５重量％であることが好ましい。また、これらの添加微粒子は、適当な混合機により混合してトナー粒子表面に付着、凝着或いは、少量のトナー粒子間隙での遊離状態になるよう調整し、用いることができる。
【００６８】
添加微粒子の総添加量が、０．５重量％未満の場合には、トナー母体粒子表面の添加微粒子による被覆が不十分となり、トナー母体粒子同士の合一化が発生することがあり、また、添加微粒子の総添加量が、５重量％を超える場合には、トナー母体粒子から遊離した添加微粒子が多く発生しやすく、添加微粒子の遊離率を安定して制御するためには好ましくない。特に５重量％を超える場合、トナーリサイクル機構を備えた画像形成方法を使用するに当たって、添加微粒子遊離率の経時変化が大きくなることがあり、これにより生じるトナー自体の特性変動を、現像剤として十分に吸収できない場合が有る。添加微粒子の割合としては、トナー母体粒子に対して総添加量で０．７〜３重量％程度であれば、更に好ましいものである。
【００６９】
また更に、本発明の現像剤に用いるトナー中に、あまりにも多くの微細なトナー粒子が含まれるような場合には、該微細トナー粒子自体が、キャリア粒子表面上へ付着しキャリア粒子表面を変質させることがあるため、好ましくない。
【００７０】
この様な影響は、粒子径が小さな粒子に特有であり、特に４．０μｍ程度の大きさを持つ微粒子の量を制限することにより、更に現像剤を安定して長寿命化することができる。
【００７１】
従って、本発明の構成による電子写真用現像剤では、この様な微小粒径のトナー粒子数はできるだけ少ない方が好ましく、具体的には、４．０μｍ以下の微小なトナー粒子が５０個数％以下であることが好ましく、３５個数％以下であることがより好ましい。
【００７２】
また、像担持体上に形成された静電潜像をトナーおよびキャリア粒子よりなる電子写真用現像剤によって現像する画像形成方法において、電子写真用現像剤を本発明の電子写真用現像剤とすることにより、長期間にわたって安定した高品質の画像が得られる画像形成方法を提供でき、更に、像担持体をクリーニング工程にてクリーニングし、クリーニング工程により回収したトナーを現像工程にて再使用することにより、上記の高品質画像を省資源で得るための画像形成方法を提供することができる。
【００７３】
更にまた、これらの画像形成方法を行うための具体的画像形成装置として、像担持体上に形成された静電潜像をトナーおよびキャリア粒子よりなる電子写真用現像剤によって現像する画像形成装置において、電子写真用現像剤が本発明の電子写真用現像剤であることを特徴とする画像形成装置を提供でき、少なくとも像担持体をクリーニングするクリーニング機構およびクリーニング機構で回収したトナーを現像機構へ搬送する搬送機構よりなるトナーリサイクル機構を備え、回収したトナーを再使用することを特徴とする画像形成装置を提供することができる。
【００７４】
以下に図を用いて、本発明の画像形成方法について説明を加える。まず、図１は画像形成装置の一例の断面図である。ドラム状の像担持体１の周囲に、像担持体帯電部材２、像露光系３、現像機構４、転写機構５、クリーニング機構６、除電ランプ７が配置されていて、以下の動作で画像形成を行う。
【００７５】
画像形成の一連のプロセスは、ネガ−ポジプロセスで説明を行う。有機光導電層を有する感光体（ＯＰＣ）に代表される像担持体１は除電ランプ７で除電され、帯電チャージャーや帯電ローラーといった帯電部材２で均一にマイナスに帯電され、レーザー光学系３より照射されるレーザー光で潜像形成（露光部電位の絶対値は、非露光部電位の絶対値より低電位となる）が行われる。
【００７６】
レーザー光は半導体レーザーから発せられて、高速で回転する多角柱の多面鏡（ポリゴン）等により像担持体１の表面を像担持体１の回転軸方向に走査する。このようにして形成された潜像が、現像機構４にある現像剤担持体である現像スリーブ４１上に供給されたトナー粒子及びキャリア粒子の混合物からなる二成分現像剤により現像され、トナー可視像が形成される。潜像の現像時には、電圧印加機構（図示せず）から現像スリーブ４１に、像担持体１の露光部と非露光部の間にある、適当な大きさの電圧またはこれに交流電圧を重畳した現像バイアスが印加される。
【００７７】
一方、転写媒体（例えば紙）９が、給紙機構（図示せず）から給送され、上下一対のレジストローラー（図示せず）で画像先端と同期をとって像担持体１と転写部材５１との間に給送され、トナー像が転写される。このとき転写部材５１には、転写バイアスとして、トナー帯電の極性と逆極性の電位が印加されることが好ましい。その後転写媒体９は像担持体１より分離された後、定着装置８を経て出力画像として排出される。
【００７８】
また、像担持体上に残存するトナー粒子は、クリーニング部材６１にて、クリーニング機構６内のトナー回収室６２へ回収される。
【００７９】
回収されたトナー粒子は、トナーリサイクル手段（図示せず）により現像部および／またはトナー補給部に搬送され、再使用されても良い。
【００８０】
図２は、画像形成装置の現像装置主要部の概略構成図である。潜像担持体である感光体ドラム１の側方に配設された現像機構４は、現像剤担持体としての現像スリーブ４１、現像剤収容部材４２、規制部材としてのドクターブレード４３、支持ケース４４等から主に構成されている。
【００８１】
感光体ドラム１側に開口を有する支持ケース４４には、内部にトナー１０を収容するトナー収容部としてのトナーホッパー４５が接合されている。トナーホッパー４５に隣接した、トナー１０とキャリア粒子とからなる現像剤１１を収容する現像剤収容部４６には、トナー粒子１０とキャリア粒子１１を撹拌し、トナー粒子に摩擦／剥離電荷を付与するための、現像剤撹拌機構４７が設けられている。
【００８２】
トナーホッパー４５の内部には、図示しない駆動手段によって回動されるトナー供給手段としてのトナーアジテータ４８及びトナー補給機構４９が配設されている。トナーアジテータ４８及びトナー補給機構４９は、トナーホッパー４５内のトナー１０を現像剤収容部４６に向けて撹拌しながら送り出す。
【００８３】
感光体ドラム１とトナーホッパー４５との間の空間には、現像スリーブ４１が配設されている。図示しない駆動手段で図の矢印方向に回転駆動される現像スリーブ４１は、キャリア粒子による磁気ブラシを形成するために、その内部に現像機構４に対して相対位置不変に配設された、磁界発生手段としての図示しない磁石を有する。
【００８４】
現像剤収容部材４２の、支持ケース４４に取り付けられた側と対向する側には、規制部材（ドクターブレード）４３が一体的に取り付けられている。規制部材（ドクターブレード）４３は、その先端と現像スリーブ４１の外周面との間に一定の隙間を保った状態で配設されている。
【００８５】
上記構成により、トナーホッパー４５の内部からトナーアジテータ４８、トナー補給機構４９によって送り出されたトナー１０は、現像剤収容部４６へ運ばれ、現像剤撹拌機構４７で撹拌されることによって、所望の摩擦／剥離電荷が付与され、キャリア粒子と共に現像剤１１として、現像スリーブ４１に担持されて感光体ドラム１の外周面と対向する位置まで搬送され、トナー１０のみが感光体ドラム１上に形成された静電潜像と静電的に結合することにより、感光体ドラム１上にトナー像が形成される。
【００８６】
［実施例］
これより、実施例において本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、ここで「部」は全て重量部を示す。
【００８７】
実施例１
（キャリア粒子製造例１）
シリコーン樹脂／アクリル樹脂（＝８０／２０）ブロック重合体溶液
（固形分＝２０％相当） ２５０部
トルエン ２５０部
処方を撹拌機で撹拌してコート層形成用の塗工液を調整した。
これを重量平均粒径５０μｍの球形フェライト粒子５０００部の表面へ流動床型スプレーコート装置によりコート後、１５０℃／２時間加熱して各樹脂相組成を反応させ、表面にコート層を持つ、キャリア粒子（Ｃ１）を得た。
【００８８】
ここで、キャリア粒子表面コート層の形状観測は、デジタル・インスツルメンツ社製走査型プローブ顕微鏡ＮａｎｏｓｃｏｐｅIIIａ、Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ３１００を用いて行った。
【００８９】
測定サンプルであるキャリア粒子は、アルミニウム平板上へ、薄く塗った接着剤によって固定した。走査範囲は５００ｎｍ四方とし、各サンプルについて独立した３箇所を観測して、これらの表面形状観測データを元にキャリア粒子（Ｃ１）の表面粗さを算出したところ、Ｒｚ＝３０（ｎｍ）であった。
【００９０】
Ｒｚは、測定領域の主走査方向を１０分割し、各領域（５００ｎｍ×５０ｎｍ）内の最大高低差をサンプリングの１データとして、１０分割分のサンプリングデータを平均して、１０点平均粗さ（Ｒｚ）とした。
【００９１】
（トナー製造例１）
ポリエステル樹脂 ７９部
（ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加アルコール、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加アルコール、テレフタル酸、トリメリット酸の縮合重合物）（Ｍｗ＝１２０００、ガラス転移点＝６１℃）
カーボンブラック；三菱カーボン社製 ＃４４ １５部
電荷制御剤；クロム含金属染料；保土谷化学工業社製
AIZON SPILON BLACK TRH １部
カルナウバワックス；野田ワックス社製 ５部
上記組成の混合物を、二本ロール混練機にて３０分間混練後、機械式粉砕機・気流式分級機により粉砕・分級条件を調整し、トナー母体粒子を得た。
【００９２】
更に、該トナー母体粒子１００部に対して、表面をジメチルシラン処理した疎水性シリカ微粒子（平均一次粒子径＝４０ｎｍ）０．８部および酸化チタン微粒子（平均一次粒子径＝５０ｎｍ）０．４部を加えて、ヘンシェルミキサーにより、トータル３分間混合しトナー（Ｔ１）を得た。
【００９３】
トナー（Ｔ１）の粒度分布をコールターカウンターＴＡ２にて測定したところ、重量平均径Ｄ４＝６．０μｍであり、４．０μｍ以下のトナー粒子は４５個数％であった。
また、このトナー（Ｔ１）の添加微粒子総遊離率を、パーティクルアナライザＰＴ１０００（横河電機社製）用いて測定したところ、３５個数％であった。
【００９４】
更に、このキャリア粒子（Ｃ１）１０００部及びトナー（Ｔ１）５０部を混合して、電子写真用現像剤を調整し、リコー製複写機ｉｍａｇｉｏ ＭＦ−６５５０の改造機を用い、トナーリサイクルを行いつつ、Ａ４版、画像面積率６％原稿６０万枚の連続画像出図試験を行い、初期及び連続出図後の文字画像及びベタ画像を出力し画質評価を行った。画質評価としては、文字部分での地肌カブリ、ベタ画像での画像濃度の安定性及び各画像でのその他不具合の有無を評価した。画像濃度については、マクベス濃度計（ＲＤ−９１４）を用いて計測し、その他の項目については、目視により評価した。
【００９５】
画像出力時の像担持体上静電荷像は、地肌部＝−７００Ｖ、画像部＝−２００Ｖとした。また、現像スリーブには、直流の現像バイアス電位を印加した。
【００９６】
６０万枚の連続画像出図試験終了後の現像剤を採取し、エアーブローにより表面に付着しているトナー粒子を除去後、残ったキャリア粒子の電荷付与能力を、初期の現像剤における電荷付与能力と比較評価した。電荷量の測定は、通常のブローオフ法により行い、トナーには、連続画像出図試験で用いたトナーと同じものを使用した。
初期及び６０万枚後の、各評価結果について、表１−１、１−２に示す。
【００９７】
実施例２
（キャリア粒子製造例２）
シリコーン樹脂／アクリル樹脂（＝８５／１５）ブロック重合体溶液
（固形分＝２０％相当） ２５０部
トルエン ２５０部
コート層形成用の塗工液として上記処方を用いた以外はキャリア粒子製造例１と同様にしてキャリア粒子（Ｃ２）を得た。このキャリア粒子（Ｃ２）について、実施例１と同様にして表面粗さを測定、算出したところ、Ｒｚ＝５１（ｎｍ）であった。
キャリア粒子（Ｃ２）、トナー（Ｔ１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【００９８】
実施例３
（トナー製造例２）
添加微粒子の混合条件として、混合時間を１．５分間とした以外は、トナー製造例１と同様にして、トナー（Ｔ２）を得た。
また、トナー（Ｔ２）の添加微粒子遊離率を測定したところ、６４個数％であった。
キャリア粒子（Ｃ１）、トナー（Ｔ２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【００９９】
比較例１
キャリア粒子（Ｃ２）、トナー（Ｔ２）を用いた以外は、実施例２と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【０１００】
比較例２
（トナー製造例３）
添加微粒子の混合条件として、混合時間を１分間とした以外は、トナー製造例１と同様にして、トナー（Ｔ３）を得た。
また、トナー（Ｔ３）の添加微粒子遊離率を測定したところ、８５個数％であった。
キャリア粒子（Ｃ１）、トナー（Ｔ３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【０１０１】
実施例４
（キャリア粒子製造例３）
シリコーン樹脂／アクリル樹脂（＝９０／１０）ブロック重合体溶液
（固形分＝２０％相当） ２５０部
トルエン ２５０部
コート層形成用の塗工液として上記処方を用いた以外はキャリア粒子製造例１と同様にしてキャリア粒子（Ｃ３）を得た。このキャリア粒子（Ｃ３）について、実施例１と同様にして表面粗さを測定、算出したところ、Ｒｚ＝９８（ｎｍ）であった。
【０１０２】
（トナー製造例４）
トナー製造例１のトナー母体粒子１００部に対して、表面をジメチルシラン処理した疎水性シリカ微粒子（平均一次粒子径＝８０ｎｍ）０．８部および酸化チタン微粒子（平均粒子径＝１２０ｎｍ）０．４部を加えて、ヘンシェルミキサーにより、トータル３分間混合しトナー（Ｔ４）を得た。
また、トナー（Ｔ４）の添加微粒子遊離率を測定したところ、４１個数％であった。
キャリア粒子（Ｃ３）、トナー（Ｔ４）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【０１０３】
実施例５
（トナー製造例５）
添加微粒子の混合条件として、混合時間を１．５分間とした以外は、トナー製造例４と同様にして、トナー（Ｔ５）を得た。
また、トナー（Ｔ５）の添加微粒子遊離率を測定したところ、４８個数％であった。
キャリア粒子（Ｃ２）、トナー（Ｔ５）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【０１０４】
比較例３
キャリア粒子（Ｃ３）、トナー（Ｔ５）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【０１０５】
実施例６
（トナー製造例６）
添加微粒子の混合条件として、混合時間を１分間とした以外は、トナー製造例４と同様にして、トナー（Ｔ６）を得た。
また、トナー（Ｔ６）の添加微粒子遊離率を測定したところ、７９個数％であった。
キャリア粒子（Ｃ２）、トナー（Ｔ６）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【０１０６】
実施例７
（トナー製造例７）
トナー製造例１のトナー母体粒子１００部に対して、表面をジメチルシラン処理した疎水性シリカ微粒子（平均一次粒子径＝６０ｎｍ）０．８部および酸化チタン微粒子（平均粒子径＝４０ｎｍ）０．４部を加えて、ヘンシェルミキサーにより、トータル３分間混合しトナー（Ｔ７）を得た。
また、トナー（Ｔ７）の添加微粒子遊離率を測定したところ、３８個数％であった。
キャリア粒子（Ｃ２）、トナー（Ｔ７）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【０１０７】
比較例４
（トナー製造例８）
添加微粒子の混合条件として、混合時間を１．５分間とした以外は、トナー製造例７と同様にして、トナー（Ｔ８）を得た。
また、トナー（Ｔ８）の添加微粒子遊離率を測定したところ、６３個数％であった。
キャリア粒子（Ｃ２）、トナー（Ｔ８）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【０１０８】
実施例８
（トナー製造例９）
トナー製造例１のトナー母体粒子１００部に対して、表面をジメチルシラン処理した疎水性シリカ微粒子（平均一次粒子径＝６０ｎｍ）０．４部および酸化チタン微粒子（平均粒子径＝４０ｎｍ）０．８部を加えて、ヘンシェルミキサーにより、トータル３分間混合しトナー（Ｔ９）を得た。
また、トナー（Ｔ９）の添加微粒子遊離率を測定したところ、３６個数％であった。
キャリア粒子（Ｃ２）、トナー（Ｔ９）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【０１０９】
実施例９
（トナー製造例１０）
トナー製造例１のトナー母体粒子１００部に対して、表面をジメチルシラン処理した疎水性シリカ微粒子（平均一次粒子径＝４０ｎｍ）５部および酸化チタン微粒子（平均粒子径＝５０ｎｍ）１部を加えて、ヘンシェルミキサーにより、トータル３分間混合しトナー（Ｔ１０）を得た。
また、トナー（Ｔ１０）の添加微粒子遊離率を測定したところ、６２個数％であった。
キャリア粒子（Ｃ１）、トナー（Ｔ１０）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【０１１０】
実施例１０
（トナー製造例１１）
トナー製造例１のトナー処方を用い、粉砕・分級条件を調整して、４．０μｍ以下のトナー粒子を多く含むトナー母体粒子を得た。
更に、該トナー母体粒子１００部に対して、表面をジメチルシラン処理した疎水性シリカ微粒子（平均一次粒子径＝４０ｎｍ）０．３部および酸化チタン微粒子（平均粒子径＝５０ｎｍ）０．１部を加えて、ヘンシェルミキサーにより、トータル３分間混合しトナー（Ｔ１１）を得た。
トナー（Ｔ１１）の粒度分布を測定したところ、重量平均径Ｄ４＝５．６μｍであり、４．０μｍ以下のトナー粒子は６２個数％であった。
また、トナー（Ｔ１１）の添加微粒子遊離率を測定したところ、３９個数％であった。
キャリア粒子（Ｃ１）、トナー（Ｔ１１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、各評価結果を得た。評価結果を、表１−１、表１−２に示す。
【０１１１】
【表１】

【０１１２】
【表２】

【０１１３】
最後に、実施例１の現像剤について、引き続き、１００万枚連続画像出図試験を行ったところ、初期画像と比較して全く遜色のない高精細・高解像度の画像が得られた。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明の構成によれば、表１−１、１−２に見られる実施例および比較例の対比から明らかなように、トナー、現像剤の劣化による、画像濃度の低下や、トナーチリ・地肌カブリといった画像劣化の無い、安定した画像を得るに必要な特質を持つと同時に、高精細・高解像度の高品質画像を非常に長期間に渡って得るのに、極めて有効な電子写真用キャリア及び電子写真用二成分現像剤が得られ、同時に、省エネルギー、省資源に対しても有効な、電子写真用二成分現像剤、画像形成方法及び画像形成装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の一例の説明図である。
【図２】本発明の現像装置主要部の概略構成図である。
【符号の説明】
１ …像担持体
２ …帯電部材
３ …像露光系
４ …現像機構
４１…現像スリーブ
４２…現像剤収容部材
４３…規制部材（ドクターブレード）
４４…支持ケース
４５…トナーホッパー
４６…現像剤収容部
４７…現像剤撹拌機構
４８…トナーアジテーター
４９…トナー補給機構
５ …転写機構
５１…転写部材
５２…除電ブラシ
６ …クリーニング機構
６１…クリーニング部材
６２…トナー回収室
７ …除電ランプ
８ …定着装置
９ …転写媒体
１０…トナー
１１…現像剤

Claims (9)

1. 少なくとも着色剤及び結着樹脂よりなるトナー母体粒子に疎水性シリカ及び疎水性酸化チタンの微粒子を外添してなるトナーと、電子写真用キャリア粒子を混合してなる電子写真用現像剤において、
   該キャリア粒子が、少なくとも磁性体よりなるコア材表面に、シリコーン樹脂とアクリル樹脂のブロック共重合体樹脂相を含むコート層を設けた電子写真用キャリア粒子であり、
   該キャリア粒子表面の５００ｎｍ×５００ｎｍ領域内の表面粗さＲｚ（ｎｍ）、該トナー中の添加微粒子の総遊離率Ｋｔ（個数％）３５〜７９％および、各添加微粒子の一次平均径の平均Ｄavg（ｎｍ）、添加微粒子の一次平均径の最小値Ｄminが、式１及び式２の関係を同時に満たすことを特徴とする電子写真用現像剤。
   １．５×ｓｉｎ（（π／２）×（Ｋｔ／１００））＜Ｄavg／Ｒｚ 式１
   ここでｓｉｎは、括弧内の三角関数（正弦）を表す。
   ；関数の括弧内はラジアン単位
   ０．７８４≦Ｄmin／Ｒｚ≦１０ 式２
2. 請求項１において、キャリア粒子表面コート層に、主鎖および／または側鎖にシロキサン結合骨格を持つ化合物を含有することを特徴とする電子写真用現像剤。
3. 請求項１又は２において、該トナー中の添加微粒子の遊離率が７５個数％以下であることを特徴とする電子写真用現像剤。
4. 請求項１〜３のいずれかにおいて、該トナー中の添加微粒子の、トナー母体粒子に対する割合が、０．５〜５重量％であることを特徴とする電子写真用現像剤。
5. 請求項１〜４のいずれかにおいて、トナー中４．０μｍ以下のトナー粒子が、５０個数％以下であることを特徴とする電子写真用現像剤。
6. 像担持体上に形成された静電潜像をトナーおよびキャリア粒子よりなる電子写真用現像剤によって現像する画像形成方法において、電子写真用現像剤が請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真用現像剤であることを特徴とする画像形成方法。
7. 請求項６において、像担持体をクリーニング工程にてクリーニングし、クリーニング工程により回収したトナーを現像工程にて再使用することを特徴とする画像形成方法。
8. 像担持体上に形成された静電潜像をトナーおよびキャリア粒子よりなる電子写真用現像剤によって現像する画像形成装置において、電子写真用現像剤が請求項１〜７のいずれかに記載の電子写真用現像剤であることを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項８において、少なくとも像担持体をクリーニングするクリーニング機構およびクリーニング機構で回収したトナーを現像機構へ搬送する搬送機構よりなるトナーリサイクル機構を備え、回収したトナーを再使用することを特徴とする画像形成装置。

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